混凝土工程冬施方案
混凝土路面冬季施工方案(3篇)
3. 加强施工过程监控，确保施工质量符合要求
4. 建立质量保证体系，对施工质量进行全过程跟踪
六、安全措施
1. 加强施工现场安全管理，确保施工人员安全
2. 施工人员必须穿戴防护用品，如安全帽、工作服、手套等
3. 加强施工现场消防管理，防止火灾事故发生
3. 施工设备控制
（1）混凝土搅拌站、混凝土输送泵等设备应进行预热，确保设备正常工作
（2）混凝土振动器等设备应保持良好状态，确保振捣效果
4. 施工过程控制
（1）严格按照施工方案进行施工，确保施工质量
（2）加强施工现场管理，确保施工安全
（3）加强施工人员培训，提高施工技能
五、质量保证措施
1. 严格遵循国家标准和施工规范，确保工程质量
（7）路面修整：对路面进行修整，确保路面平整、美观。
四、施工质量控制
1. 材料质量控制
（1）选用符合国家标准的混凝土原材料，确保混凝土质量。
（2）严格控制骨料和水泥的粒径、含泥量等指标。
（3）按照规定比例配置防冻剂，保证混凝土在低温环境下强度增长。
2. 施工过程控制
（1）严格按照施工工艺和操作规程进行施工。
（5）测量仪器：全站仪、水准仪、经纬仪等
三、施工技术要求
1. 混凝土配合比
（1）水泥用量：根据工程要求，水泥用量为XXkg/m³
（2）水胶比：根据气温和混凝土强度要求，水胶比控制在XX~XX之间
（3）砂率：根据工程要求，砂率控制在XX~XX之间
（4）外加剂：根据气温和混凝土强度要求，外加剂掺量控制在XX~XX之间
（2）明确各阶段施工任务，确保施工进度。
（3）加强施工过程中的协调和沟通，确保施工进度。
混凝土冬施方案
混凝土冬施方案混凝土冬施方案引言混凝土施工是建筑工程中非常重要的一项工艺。
然而，在寒冷的冬季施工混凝土可能面临一些问题，例如低温下混凝土的凝固时间延长、强度降低等。
为了保证混凝土在冬季施工中的质量和效果，需要制定一套科学合理的冬施方案。
本文将介绍混凝土冬施方案的一般原则和具体措施。
一、混凝土配合比的调整在冬季施工中，由于温度较低，混凝土的凝固时间会延长，因此需要适当调整混凝土的配合比，以保证施工工期。
调整混凝土配合比的原则如下：- 减少水灰比：适度减少混凝土中水的用量，以减缓混凝土的凝固时间。
- 增加水泥用量：增加水泥的用量可以提高混凝土的强度，缩短凝固时间。
- 添加加热剂：在混凝土中添加适量的加热剂，可以提高混凝土的温度，加快凝固和硬化的速度。
二、混凝土坍落度的控制混凝土坍落度是指混凝土的流动性和可塑性。
在冬季施工中，由于温度较低，混凝土的坍落度容易降低，使得施工难度增加。
因此，需要通过以下措施来控制混凝土的坍落度：- 提前加热骨料：在冬季施工之前，将骨料进行加热处理，使其温度达到适宜的施工温度。
- 控制混凝土的水灰比：减少混凝土中水的用量，以控制坍落度在合理范围内。
- 使用高性能减水剂：添加适量的高性能减水剂，可以提高混凝土的流动性，使其更易施工。
三、混凝土的保温措施在冬季施工中，混凝土的保温措施非常重要，可以防止混凝土的早期脱水和低温影响。
常用的混凝土保温措施包括：- 使用保温剂：在混凝土表面喷涂或覆盖一层保温材料，如保温棉、泡沫塑料等，以减少混凝土的散热。
- 封闭施工区域：在施工区域进行临时封闭，限制冷空气进入施工现场，保持较高的施工温度。
- 进行人工加温：可以设置临时加热设备，在混凝土浇筑后的早期进行人工加热，提高混凝土的温度。
四、混凝土的养护措施在冬季施工中，混凝土的养护措施至关重要，可以保证混凝土的提前强度和耐久性。
以下是一些常用的混凝土养护措施：- 添加保湿剂：在混凝土浇筑后，及时对施工部位进行喷水或涂抹保湿剂，防止混凝土早期干燥和龟裂。
混凝土冬期施工方案
混凝土冬期施工方案
冬季施工是混凝土工程中常见的挑战之一，低温环境会对混凝土的凝固过程产
生不利影响，因此需要采取一系列措施来保证混凝土的施工质量和工程进度。
以下是针对混凝土冬期施工的一些建议方案：
材料准备
在冬季施工中，首先要确保混凝土原材料的质量符合要求。
对于水泥、骨料、
骨料配合比等材料的选择和检测应当严格把关，以确保施工质量。
混凝土配合比设计
在冬季施工中，应当根据特殊的气候条件和施工要求进行配合比设计。
通常情
况下，可以适当增加水灰比，采用适当掺加剂来提高混凝土的抗冻性和流动性。
温度控制
冬季施工中，需要特别注意混凝土的温度控制。
在施工开始前，应当提前对施
工现场和材料进行加热处理，以确保混凝土的凝固过程不受低温影响。
在施工过程中，可以采用保温措施，如覆盖保温棉等材料，以保持混凝土的温度。
浇筑方式
在冬季施工中，应当尽量避免混凝土的过早冻结。
可以采用加热设备对浇筑的
混凝土进行保温处理，保证混凝土的温度在施工过程中保持稳定。
此外，可以采用分层浇筑的方式，以减少混凝土的温度梯度，提高混凝土的抗冻性。
养护措施
在混凝土浇筑结束后，必须采取有效的养护措施来保证混凝土的强度和耐久性。
在冬季施工中，可以加大养护时间，增加覆盖层厚度，采用加热设备等方式来提高混凝土的早期强度和抗冻性。
在冬季施工中，对于混凝土的施工要求更为严格，但只要采取正确的措施，就
能够保证混凝土工程的质量和进度。
希望以上方案能够对冬季混凝土施工提供一定的指导和参考。
冬季施工混凝土施工方案(最新10篇)
冬季施工混凝土施工方案（最新10篇）一、钢筋工程：施工工艺（流程）、施工要求（7项）（一）施工工艺1.工艺流程钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→钢筋验收、隐蔽。
2.完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。
3.按钢筋位置线布放基础钢筋。
4.绑扎钢筋。
5.由监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人进行验收。
（二）施工要求1.钢筋网的绑扎。
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
2.基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。
3.钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
4.独立柱基础为双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
5.现浇柱与基础连接用的插筋，一定要固定牢靠，位置准确，以免造成柱轴线偏移。
（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。
在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。
位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。
（3）当受拉钢筋的直径d＞及受压钢筋的直径d＞时，不宜采用绑扎接头，宜采用焊接或机械连接接头。
二、模板工程：施工工艺（流程）、施工要求（4项）混凝土基础模板通常采用组合式钢模板、钢框木（竹）胶合板模板、胶合板模板等，在箱形基础施工中有时采用工具式大模板。
（一）施工工艺模板制作→定位放线→模板安装、加固→模板验收→模板拆除→模板的清理、保养。
（二）施工要求1.模板安装位置、尺寸，必须满足图纸要求，且应拼缝严密、表面平整并刷隔离剂。
钢筋混凝土工程冬季施工措施
钢筋混凝土工程冬季施工措施一、混凝土工程1、冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：普通混凝土采用普通硅酸盐水泥配制，应为设计的混凝土强度标准值的30%。
混凝土施工优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5级，最小水泥用量不小于300kg/m3，水灰比不大于0.6。
拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻物质。
混凝土中必须掺用防冻剂，使用时应根据大气温度（-5℃、-10℃、-15℃）的变化，经试配后在推荐掺量范围内调整使用，防冻剂加入方法按使用说明进行。
2、混凝土原材料搅拌、运输和浇筑：拌制掺用防冻剂的混凝土，防冻剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入，并应符合下列规定：2.1防冻剂的掺量应符合现行标准的有关规定；2.2严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分均应从拌合水中扣除；2.3搅拌机要搭设保温棚，将搅拌机、水箱等置于棚内，搅拌棚内温度应为正温，低于0℃，应采取火炉等措施升温；2.4拌合水用水箱加热的方法，水温控制在70℃左右，用水量按2小时搅合用水量控制（循环水），水泥储存放在暖棚内，严禁露天堆放，并棚内温度保持0℃以上；2.5搅拌前先应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍；2.6混凝土搅拌物的出机温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃；混凝土坍落度控制：160±20mm2.7配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，要严格按剂量要求掺入，搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪和冻团。
3、混凝土养护：当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法；当室外最低气温低于-15℃时，混凝土停止浇筑。
混凝土浇筑前，保温材料必须到场，浇筑完成后，覆盖塑料薄膜一层和棉毡一层，保温保湿养护，养护时间不得少于14d。
二、钢筋工程1、钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。
2、在负温条件下冷拉的控制应力应较常温提高；冷拉率与常温相同。
冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
混凝土冬季施工方案及措施
混凝土冬季施工方案及措施在冬季进行混凝土施工是一项具有挑战性的任务，由于低温环境会对混凝土的凝固产生不利影响，因此需要采取一系列有效的施工方案和措施以确保施工质量和工程进度。
下面将介绍冬季混凝土施工的方案及相关措施。
1. 混凝土配合比设计在冬季施工时，需要对混凝土的配合比进行合理设计。
一般来说，可以通过调整水灰比、水泥用量、掺合材料等方式来提高混凝土的耐寒性和抗冻性。
此外，还需根据当地的气候特点和温度变化情况进行具体调整，以确保混凝土的施工质量。
2. 混凝土材料保温在冬季施工时，混凝土的凝固过程易受到低温天气的影响，容易引起凝固速度变慢甚至冻结。
为了避免这种情况发生，可以采取保温措施，如在混凝土浇筑后覆盖保温层、使用加热设备等方式来提高混凝土的温度，促进凝固过程。
3. 施工时间安排在冬季施工时，需要合理安排施工时间，避免在气温较低的早晨和傍晚进行混凝土浇筑，以免影响混凝土的凝固和强度发展。
建议选择在气温较高的中午时段进行混凝土浇筑，有利于混凝土的凝固和施工质量。
4. 混凝土养护冬季施工后，还需要对混凝土进行及时有效的养护工作。
养护是保证混凝土强度和耐久性的关键措施，可以采取覆盖保温措施或定期浇水等方法来保持混凝土的温度和湿度，促进混凝土的强度发展。
5. 安全措施在冬季施工时，还需要加强安全措施，确保施工人员和设备的安全。
由于低温天气容易导致路面结冰，存在滑倒和摔倒风险，因此需要做好路面防滑、穿戴防寒服装等安全保障工作，提高施工安全性。
综上所述，冬季混凝土施工需要针对低温环境的特点采取相应措施，包括混凝土配合比设计、材料保温、施工时间安排、混凝土养护和安全措施等方面，以确保混凝土施工质量和工程进度。
只有合理措施的应用，才能有效应对冬季施工中的挑战，确保工程的顺利进行。
混凝土工程冬期施工措施
混凝土工程冬期施工措施一.模板工程1冬季的气温比较低，因此在支设模板时，采用导热系数比较小的模板进行支设。
模板堆放的过程中应集中堆放，并用塑料布进行覆盖，以防被雨雪淋冲后冻结，凝固成冰。
2、在支设模板时，要将基层的杂物清理干净，将模板的表面进行清理，并均匀的涂刷隔离剂。
3、在支设完的模板上，特别是柱模，应用水泥袋或塑料膜进行堵塞,以免掉入杂物清理不出。
如果模板的模内温度低,达不到要求，可以在柱模板的周围围护毛毡进行保温。
4、模板和保温层，应在碎冷却到5℃后方可拆除。
当仁与外界温差大于20。
C时，拆模后的硅表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
二、混凝土工程1、尽量白天浇筑混凝土，晚上停工。
2、混凝土在浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
分层浇筑的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前不应低于2℃03、混凝土浇筑完毕后使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温，收仓面覆盖一层塑料布、两层毛毡。
墙体侧面混凝土保温，在混凝浇筑完毕后立即拆除墙体钢模台车内模横向脚手管,把钢模台车桁架外侧周圈采用两层毛毡牢固地固定在桁架上进行覆盖。
每节顶拱混凝土浇筑完毕后，在顶拱顺轴线方向上下游洞口增设挡风保温设施,一层塑料布、两层毛毡。
保温模板严密，保温层搭接牢靠，尤其在孔洞和接头处，保证施工质量。
4、混凝土的质量检查(1)混凝土浇筑过程中，按下列规定进行检查a、检杳混凝土在浇筑地点的坍落度；b、在一工作班内,当混凝土配合比由外界影响变动时应及时检查；5检查外加剂的掺量；d、测量商品混凝土出罐车时的温度和浇筑时的温度。
e、每一工作班至少应测量检查四次(2)用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，试块的留置应符合下列规定：a、每拌制IOOm3且不超过IOom3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
b、每工作班拌制的同配合比混凝土不足100m3时其取样不得少于一次。
c、对现浇混凝土结构，其试块留量尚且应满足以下规定：同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
混凝土工程冬施方案
混凝土工程冬施方案混凝土工程是指通过将水泥、砂、石、水等材料按一定比例混合搅拌制成的人工石材，广泛应用于建筑工程、道路工程、桥梁工程等。
然而，在寒冷的冬季气候条件下，混凝土的施工可能面临一系列的挑战，如温度低会影响施工速度、凝固时间延长等。
因此，制定一份合理的冬季混凝土工程施工方案对确保工程质量、施工进度至关重要。
以下是一份冬季混凝土工程施工方案，以确保施工的安全、高效和质量。
1.温度控制冬季温度低，容易影响混凝土的凝固时间和强度发展。
为此，在施工过程中需要将混凝土的温度控制在一定范围内。
可以采用以下几种方式进行温度控制：-提前加热原材料：使用预热的骨料和水可以提高混凝土的温度。
-采用加热水：将混凝土中使用的水加热到一定温度，以保持混凝土温度的稳定。
-使用混凝土加热设备：可以采用加热棚、烤灯等设备对施工现场进行加热，以提高施工环境的温度。
2.凝固时间控制低温会延长混凝土的凝固时间，影响施工进度。
为了保证工程进度，可以采取以下措施：-使用快凝剂：添加快凝剂可以缩短混凝土的凝固时间。
-控制施工时间：在温度较低的时段，控制混凝土的浇筑时间，减少混凝土遇冷困难。
3.保温措施为了保证混凝土的强度发展和减少冻胀的风险，需要采取保温措施：-使用保温剂：在混凝土中添加一定比例的保温剂，以提高混凝土的保温性能。
-覆盖保温层：将混凝土表面覆盖保温材料，如发泡塑料板、保温毯等，以减少散热。
4.施工条件控制在施工过程中，确保一定的施工条件有助于提高施工效率和质量：-混凝土浇筑温度：混凝土浇筑温度应高于0℃，避免低温下混凝土冻胀的风险。
-施工时间：选择气温较高的时段进行混凝土的浇筑，减少冻胀风险。
-施工速度：在保证混凝土质量的前提下，尽量加快施工速度，减少混凝土的凝固时间。
5.监测和检测在冬季施工过程中，需要频繁对混凝土进行监测和检测，以确保施工质量：-温度监测：通过温度计、红外线测温仪等设备对混凝土的温度进行实时监测，及时调整施工措施。
混凝土冬施方案
混凝土冬施方案第1篇混凝土冬施方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，冬季施工已成为常态。
为确保混凝土结构质量，减少冬季施工对工程进度的影响，根据《建筑工程冬期施工规程》及相关法律法规，结合本项目实际情况，制定本混凝土冬施方案。
二、目标与原则1. 目标：确保混凝土结构质量，满足设计要求；合理安排施工进度，降低冬季施工对工程的影响。
2. 原则：遵循安全、环保、节能、高效的原则，严格执行国家及地方相关法规、标准，确保工程质量。
三、施工措施1. 原材料管理（1）选用合格的原材料，确保原材料质量符合国家标准。
（2）加强原材料储存管理，避免受潮、结冰等现象，确保原材料性能稳定。
2. 混凝土搅拌（1）采用热水搅拌，控制水温在40-60℃之间，保证混凝土出机温度满足要求。
（2）适当延长搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
3. 运输与浇筑（1）采用保温运输，减少混凝土在运输过程中的温度损失。
（2）加快浇筑速度，减少混凝土暴露在低温环境中的时间。
（3）分层浇筑，每层厚度不超过500mm，确保混凝土密实。
4. 混凝土养护（1）采用蓄热法养护，保持混凝土表面湿润，防止混凝土收缩裂缝。
（2）加强温度监测，确保混凝土温度满足养护要求。
5. 施工管理（1）合理安排施工进度，避免在极端天气条件下进行混凝土施工。
（2）加强施工现场的安全、环保管理，确保施工顺利进行。
四、质量保障措施1. 健全质量管理体系，明确各岗位职责，加强过程控制。
2. 严格按照设计要求及施工规范进行施工，确保工程质量。
3. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4. 加强原材料、混凝土试块、养护等环节的质量检测，确保工程质量。
五、应急预案1. 制定冬季施工应急预案，明确应急措施及责任人。
2. 储备必要的应急物资，如保温材料、除雪工具等。
3. 加强与气象部门的沟通，及时掌握天气变化，合理安排施工。
4. 发生突发事件时，立即启动应急预案，确保工程安全。
六、总结与评估1. 施工过程中，定期对方案的实施情况进行总结，发现问题及时调整。
冬季混凝土保暖施工方案
冬季混凝土保暖施工方案一、施工前准备气象调研：详细调研当地冬季气象情况，包括平均气温、最低气温、风速、雪量等信息，为制定保暖措施提供依据。
技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确冬季施工的特殊性，确保每位施工人员都清楚了解保暖施工的重要性。
设备检查：检查施工所需设备，确保保温设备如保温棚、加热设备等完好有效。
二、材料选择与储存混凝土材料：选择低温性能好的混凝土材料，并适当提高混凝土中的抗冻剂含量。
保温材料：选择高效保温材料，如岩棉、聚苯乙烯等，用于包裹混凝土结构，减少热量散失。
储存要求：确保混凝土和其他材料在施工现场的储存条件满足保温要求，避免材料受冻。
三、保暖措施设计结构设计：根据当地冬季气温，设计合理的混凝土结构，包括增加保温层厚度、优化结构布局等。
保温层设计：在外露的混凝土表面设置保温层，减少热量散失。
四、温度监测与控制温度监测：在施工现场设置温度计，实时监测环境温度和混凝土内部温度。
温度控制：根据温度监测结果，及时调整保暖措施，确保混凝土施工温度不低于规定要求。
五、施工过程管理施工顺序：合理安排施工顺序，优先施工对温度敏感的部分。
施工速度：适当加快施工进度，减少混凝土暴露在低温环境中的时间。
人员培训：对施工人员进行冬季施工培训，确保他们熟悉并掌握保暖施工技术。
六、质量检测与评估质量检测：对施工后的混凝土结构进行质量检测，包括强度、耐久性等指标。
质量评估：根据检测结果，评估混凝土结构的施工质量，对不符合要求的部分进行整改。
七、安全防范措施防火安全：加强施工现场的防火安全管理，定期检查保温材料的防火性能。
防滑防冻：在施工现场设置防滑设施，并采取有效措施防止施工人员冻伤。
八、应急预案制定应急预案：制定针对冬季施工可能遇到的突发事件（如极端低温、大风雪等）的应急预案。
应急演练：定期组织应急演练，提高施工人员的应急处理能力。
以上方案仅供参考，具体施工措施应根据工程实际情况和当地气候条件进行调整。
混凝土地面冬季施工方案
混凝土地面冬季施工方案混凝土地面冬季施工方案（通用8 篇一一、总则1. 目的冬期已临近，为了实现对业主承诺的工期，不受负温气候的影响，圆满完成业主交给的任务，顺利安全渡过漫长的冬季，为获得较好的技术经济效果，特编制本工程冬季施工方案，望项目部、施工队、各作业班组认真实施。
2．冬期划分（1）进入冬季时，连续5d平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温逐渐转暖时，最后一组5d的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d中的最后一天为冬季施工的终日。
（2）根据中央气象局的统计资料，孝义地区的冬季划定为11月20日至次年的3月17日，另根据调查，近几年的最低气温为-14℃左右。
3．本标段冬季施工的项目根据目前工程进度情况，下列项目的设备安装、工艺管道制安、喷砂防腐、电气工程、仪表工程在冬季进行施工：转化工段、精脱硫工段、甲醇精馏工段、空压站。
下列项目的建筑工程在冬季进行施工：空压站工段的主体及装饰，转化、精脱硫、甲醇精馏工段的装饰、地面等。
二、冬季施工的准备工作1、加强对职工的冬季施工教育，根据冬季施工特点，有的放矢的对全体职工进行冬季施工教育，端正对冬季施工特点的认识，确保工程质量，实现安全生产。
2、做好物资供应准备：在冬季施工前，应切实落实冬季所需的物资，及时提出冬季施工用料机具计划，物资部门应根据劳保制度发放防寒保护用品。
3、做好冬季施工安全技术交底：项目经理是第一质量安全负责人，必须重视安全技术交底工作。
安全技术交底的内容主要包括向施工人员交代任务，讲解施工方法，质量要求，冬季施工安全注意事项以及预防补救措施等。
层层进行交底，要深入到班组每一个人。
4、做好冬季施工的检查工作：冬季施工准备工作基本就绪后，应组织有关人员全面检查冬季施工项目的准备工作，发现问题应及时整改，不留隐患。
5、安排专人进行气温观测并做好记录，及时收听天气预报，防止寒流侵袭。
三、主要工程项目的技术措施1、起重运输工程（1）所有车辆机械根据冬季本地区气候条件更换润滑油及燃料。
冬季施工混凝土工程措施
冬季施工混凝土工程措施一、冬季施工混凝土工程的基本要求防止冻结：混凝土在硬化过程中，若受到冻害，水泥的水化反应将会停滞，甚至导致混凝土裂缝和强度下降。
温度控制：确保混凝土在浇筑和养护过程中，温度不低于5°C，尤其在初期凝固阶段，必须保持温暖环境。
混凝土水化反应：低温会降低水化速度，影响混凝土强度的增长，因此需要通过各种方法加速或保持温度。
二、冬季施工混凝土工程的关键措施1. 混凝土配比与选材选择早强水泥：冬季施工时，使用早强型水泥可以提高水泥在低温下的水化速度，确保混凝土较快硬化，防止冻害。
使用防冻剂：防冻剂能有效降低混凝土的冻结点，确保在低温下水泥水化反应正常进行。
常用的防冻剂包括氯化钙、硝酸钙等，但使用时应根据具体温度要求调整剂量，避免对混凝土的长期强度产生不良影响。
调节混凝土水灰比：适当降低水灰比，提高混凝土的强度和耐久性，减少过多的水分蒸发对混凝土强度的影响。
2. 混凝土浇筑时的温度控制使用热水拌制混凝土：使用热水来替代冷水进行混凝土的搅拌，可以提高混凝土的初始温度，促进水泥的水化反应。
混凝土加热：对于大规模工程，尤其是预制构件生产，可以使用蒸汽加热或加热管道等方式为混凝土提供持续热源，确保混凝土温度保持在合适范围。
保温养护设施：通过保温设施（如保温毯、草帘、塑料膜等）来覆盖混凝土表面，减少热量流失。
3. 混凝土浇筑后的保温养护覆盖保温材料：在混凝土浇筑后，立即覆盖保温材料，防止冷空气与混凝土接触，避免混凝土冻结。
常见的保温材料包括草帘、棉被、塑料膜等。
草帘/棉被：适用于温度较低但不极寒的环境，能够有效减少热量流失。
塑料膜：具有较强的保湿性，能保持混凝土的湿度并隔绝冷空气。
保温毯：适合极寒天气，具有较强的保温效果。
加热养护：可以使用热风机、热电毯、电加热管等设备对混凝土进行加热，特别是当气温较低时，需保持混凝土的温度不低于5°C。
养护期间温度应逐渐降至常温，避免急剧温差导致裂缝。
冬季施工混凝土方案
冬季施工混凝土方案冬季气温较低，混凝土施工面临着一系列的挑战，如混凝土强度增长缓慢、混凝土受冻害影响等。
为了确保冬季施工中混凝土的质量和工程进度，需要制定一套科学合理的冬季施工混凝土方案。
一、工程概况首先，对本次施工的工程项目进行简要介绍，包括工程名称、地点、结构形式、混凝土工程量等。
明确冬季施工的具体部位和施工时间范围，以便有针对性地制定施工措施。
二、编制依据列出本次方案编制所依据的相关规范、标准和技术文件，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T 104-2011）等。
三、施工准备1、技术准备（1）提前组织技术人员熟悉施工图纸，了解混凝土的性能要求和施工要点。
（2）根据冬季施工的特点，制定混凝土配合比，并进行试配和验证。
（3）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）水泥：优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于 425 级。
（2）骨料：选用清洁、级配良好的骨料，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
（3）外加剂：根据混凝土性能要求和气温条件，选用合适的防冻剂、早强剂等外加剂。
（4）保温材料：准备好草帘、塑料薄膜、棉被等保温材料。
3、现场准备（1）对施工现场的供水、供电、供热等设施进行检查和维护，确保正常运行。
（2）搭建混凝土搅拌站和原材料储存棚，做好防风、防寒措施。
（3）清理施工现场的积雪和积水，保证施工道路畅通。
四、混凝土的搅拌与运输1、混凝土搅拌（1）搅拌站应设置在防风、防寒的棚内，环境温度不低于 10℃。
（2）严格控制原材料的加热温度，水泥不得直接加热，骨料加热温度不宜超过 60℃，水加热温度不宜超过 80℃。
（3）先投入骨料和热水进行搅拌，然后再加入水泥和外加剂，搅拌时间应比常温时延长 50%。
2、混凝土运输（1）选择合适的运输工具，并采取保温措施，如在运输罐车外包裹保温材料。
（2）保证混凝土在运输过程中的温度损失不超过 5℃，混凝土的入模温度不低于 5℃。
混凝土工程冬季施工措施
混凝土工程冬季施工措施一、混凝土拌和及运输1、拌合站暖棚内升火炉保温，保证棚内室温不低于10℃，迎风面采取防风措施。
混凝土拌和时，各项材料的温度应满足混凝土拌合所需的温度，为满足拌和温度，材料可分别加热。
材料加热以满足混凝土灌注初温为前提，以热工计算来确定加热的材料及其温度。
2、混凝土原材料加热首先考虑水，然后是砂石骨料，水泥只保温，不加热。
拌制混凝土前，用热水洗刷拌和机鼓筒。
拌制混凝土时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌和用水温度不低于10℃。
必要时，先将拌和用水加热，当加热水不能满足拌和温度时，可再将骨料均匀加热。
砂石骨料的加热温度控制在50℃以内，水的加热温度控制80℃以内。
加热后的水和砂石先拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。
拌和时间较常温施工延长50%左右。
混凝土卸出拌和机时的最高允许温度为35℃。
3、混凝土采用罐车运输，多装快运，少停留，少倒运，混凝土罐采用特制材料包裹保温。
罐车进出洞口时，安排专人开启保温门帘，尽量减少门帘开启时间，避免冷空气进入洞内。
二、混凝土浇注1、一般要求：混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。
在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类使用工具在浇筑砼时容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现砼遭冻必须作出退场处理。
施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位，在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2℃，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的砼强度高于1.2Mpa时，允许继续浇筑。
2、砼浇筑模板支搭完毕后及时进行混凝土浇筑，浇筑前再次检查模板的尺寸，防止模板由于冻胀而产生结构尺寸变化。
砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工措施一、冬季施工措施1、冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。
且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。
柱、墙养护宜采用养护灵。
2、冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。
3、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
4、运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。
采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃。
5、整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40℃时，应征求设计单位意见后确定。
混凝土升、降温度不得超过规范规定。
6、冬期施工平均气温在-5℃以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。
综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R 型早强水泥。
外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。
7、冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
8、混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
9、冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。
二、建立健全安全规章制度：1、认真贯彻执行有关安全生产规章制度，坚持管生产必须管安全的原则，建立安全生产管理网络，落实安全生产岗位责任制，实行管理人员值班制度，检查、监督施工现场的安全隐患整改及班组安全制度的贯彻执行，做好安全值班记录。
2、在生产过程中必须坚持“安全第一、预防为主”的生产方针，认真做好生产中安全防护工作，消除一切不安全的隐患，确保施工生产正常进行。
混凝土冬施措施及施工方案
混凝土冬施措施及施工方案一、施工前准备在冬季施工混凝土前，应充分做好各项准备工作。
首先，要对施工现场进行清理，确保无积水、无杂物，为施工创造良好环境。
其次，要检查施工设备，确保搅拌站、输送泵、布料机等设备状态良好，能够正常运行。
最后，要制定详细的施工方案和安全措施，确保施工过程的安全性和施工质量。
二、冬施材料选择冬季施工对混凝土材料的要求较高，应选用抗冻性能好的水泥，如硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
同时，要选用符合要求的骨料，确保骨料的清洁度和级配。
此外，还要选择适当的掺合料和外加剂，以提高混凝土的抗冻性能和施工性能。
三、配合比调整在冬季施工中，应根据气温、湿度等环境因素，适当调整混凝土的配合比。
适当降低水灰比，增加水泥用量，以提高混凝土的强度和抗冻性能。
同时，要根据施工要求选择合适的掺合料和外加剂，以改善混凝土的工作性能和耐久性。
四、加热与保温措施冬季施工混凝土时，应采取有效的加热和保温措施，确保混凝土在浇筑和养护过程中不受冻害。
在搅拌站和施工现场，应设置加热设备，如热水加热、蒸汽加热等，以提高混凝土的温度。
同时，在浇筑后应及时覆盖保温材料，如塑料薄膜、保温毯等，以保持混凝土的温度和湿度。
五、搅拌与浇筑在搅拌和浇筑过程中，要注意控制混凝土的温度和均匀性。
搅拌时要确保水泥、骨料、掺合料和外加剂等材料充分混合均匀，避免出现离析现象。
浇筑时要控制混凝土的流动性和密实度，确保混凝土能够充分填满模板并达到设计要求的密实度。
六、养护与保护在浇筑完成后，要及时进行混凝土的养护和保护工作。
养护过程中要控制温度和湿度，保持混凝土表面的湿润状态，防止混凝土出现干裂和冻害。
同时，要加强对混凝土的保护措施，如设置围挡、防止重物撞击等，确保混凝土在硬化过程中不受损坏。
七、质量监控与验收在冬季施工混凝土过程中，要加强质量监控和验收工作。
定期对混凝土进行取样检测，检查其强度、抗冻性能等指标是否符合设计要求。
同时，在浇筑完成后要进行全面的验收工作，确保混凝土的质量符合设计要求和相关标准。
混凝土冬期施工方案
混凝土冬期施工方案（1）混凝土冬季施工的少用防冻剂的措施冬季混凝土施工的蓄热法也就是尽量少用复合防冻剂，采取在整个混凝土施工过程及养护过程进行加热、蓄热、保温的措施，保证混凝土不受冬，达到设计强度。
1）商品混凝土生产过程中需用热水拌制，对骨料及水泥进行保温，严禁使用含有冰雪的骨料。
2）商品混凝土在运输过程中，对搅拌筒进行保温措施，如在搅拌筒上覆盖棉套等。
3）混凝土运到现场后需对混凝土进行测温，如果达到入模温度可直接进行浇筑，如达不到，运到暖棚进行二次搅拌加温。
4）对支好的模板侧面进行覆盖保温，浇捣完混凝土进行保温养护。
5）在浇捣现场搭设防风帆布棚，挡风防止气温下降。
（2）使用外加剂的措施1）外加剂的选择：选择中应考虑：改善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响，对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的混凝土外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。
2）外加剂的试验：冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。
对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用，外加剂成分的检验内容包括：成份、含量、纯度、浓度等。
常用外加剂的掺合量在一般情况下，可按有关规定使用。
遇到特殊情况时要根据类型、使用要求、气温情况、养护方法通过试验，确定外加剂的掺合量。
3）外加剂的管理：冬期施工混凝土和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。
外加剂溶液应事先配成标准浓度溶液，再根据使用要求配成混合溶液。
各种外加剂要份置于标识明显的容器内，不得混淆。
每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。
外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。
冬季施工方案-混凝土浇筑-养护方案
冬季施工方案-混凝土浇筑-养护方案
在冬季进行混凝土浇筑工程需要特别注意保温和养护，以确保施工质量，本文将介绍冬季混凝土浇筑的施工方案和养护方案。
一、施工方案
1. 调整拌合物配比
在冬季施工时，应适当调整混凝土的拌合物配比，增加抗冻剂的掺量，控制水灰比，增加粉煤灰等特殊添加剂的使用，以提高混凝土的抗冻性能。
2. 提前准备保温措施
在冬季施工前，需要提前准备好保温材料，如保温棉、保温毯等，并保证施工现场的密封性，防止冷风的直接吹袭。
3. 控制浇筑时间
在冬季气温较低的情况下，应选择在气温较高的时段进行浇筑，避免在天气过冷时进行施工，以防止混凝土凝固过程中受到冷冻影响。
4. 加热混凝土原料
在冬季施工时，可以考虑将混凝土原料提前加热至一定温度，保证浇筑时混凝土的初始温度符合要求，提高施工质量。
二、养护方案
1. 使用保温措施
在混凝土浇筑后，要及时采取保温措施，如覆盖保温棉、保温毯等，保持混凝土的温度，促进水泥水化反应，提高混凝土的强度。
2. 控制养护温度
在混凝土初凝前，应控制养护温度，避免混凝土遭受冷冻影响，可以采用喷水养护或覆盖湿布等方式提高混凝土的温度。
3. 延长养护时间
在冬季施工后，应延长混凝土的养护时间，保持养护环境温度稳定，防止混凝土强度发生不均匀现象，有效提高混凝土的质量。
4. 定期检查
在养护过程中，要定期检查混凝土表面的养护情况，及时修补破损处，确保养护效果，提高混凝土的强度和耐久性。
结语
通过以上施工方案和养护方案的介绍，希望能够帮助大家在冬季进行混凝土浇筑工程时更加顺利和高效，确保施工质量，保证工程安全顺利完成。
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一、编制依据1.1本工程编制的《施工组织设计》；1.2工程施工及验收规范》（GB50204-92）；1.3混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119－88）；二、工程概况三、施工依据3.1 据国家有关标准，结合西安地区气温变化，当室外日平均气温连续5天低于5℃时应采取冬季施工措施。
一般定为当年十一月十五日至来年二月十五日，，此前一月应及时进行冬季砼配合比试验工作。
3.2. 执行本施工方案时，还应同时遵守国家和部颁的有关常温下施工标准、规范、规程等。
四、预拌砼施工4.1 配制冬季施工砼，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于P．O32.5,宜采用早强水泥，最小水泥用量不宜小于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。
4.2 砼用骨料必须清洁，不得含有易腐物质、冻块、雪团及易冻裂矿物质，含泥量：石子≤1％，砂≤3％。
4.3 搅拌砼应优先采用加热水的方法，其水温为：当水泥标号小于P.O 42.5时不宜高于80℃；当水泥标号大于或等于P.O32.5时不宜高于60℃。
当采用热水搅拌时，水泥不得与水直接接触，投料时，应先投入骨料和热水，然后再投入水泥。
4.4 如采用加热骨料的方法拌热砼，则骨料加热湿度应根据热工计算确定。
一般情况下，当采用，骨料温度不得超过60℃；当采用，不得超过40℃。
4.5 冬季生产预拌砼宜掺加非缓凝型减水剂及防冻剂，外加剂必须是经过省级鉴定和有可靠的技术试验数据的合格产品，并应在使用前由实验室进行试配，经复试合格，达到设计要求后方可用于工程。
4.6 冬季施工应慎用缓凝剂、减水剂以及有缓凝作用的外掺料，具体施工应以试验为依据，以免造成不良后果（大体积砼施工除外）。
4.7 防冻剂的使用，氯盐防冻剂适用于无筋砼，氯盐阻锈防冻剂可扩使用于钢筋砼中，严格控制氯盐掺量及阻锈成分的比例，非氯盐防冻剂可用于普通砼、钢筋砼及预应力砼中，具体办法见GBJ119－88《混凝土外加剂应用技术规程》。
4.8 砼搅拌前，应用热水蒸汽冲洗搅拌机，同时应取常温搅拌时间的1.5倍。
4.9 砼拌合物出机温度不宜低于10℃，入模温度不低于5℃，理论上可通过热工计算得出，实际施工应以试验室实测值作为依据，以2确保出机及入模温度满足冬季施工要求。
4.10砼的运输及浇灌：，应对容器采取温热措施，以保证入模温度不低于5℃。
，隔夜或受冻的砼严禁使用。
，已浇筑的砼温度在被上一层砼覆盖前，表面温度不得低于2℃。
4.11砼试块制作：，应预留部分同条件养护试块以备检测受冻前抗压强度及自养28天强度。
，其不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼为设计强度的30％；矿渣水泥配制的砼为40％；C10以下砼，不得低小于5MPa。
在没有达到以上要求时，还应继续加强对砼的养护。
4.12砼的养护：，严禁浇水且外露，必须覆盖借以保温、保温。
，当温度降到规定温度以下时其强度不应小于3.5MPA.，应对砼采用保温材料进行覆盖。
，做好文字记录，发现异常现象或冰害时，应及时报告单位技术负责人，以便采用相应措施。
有关测温的具体规定GB50204－92《砼结构工程施工及验收规定》五.生产技术管理5.1 入冬前要普遍对职工进行一次冬季生产技术安全教育，特别是技术质量负责人、班组长和特种作业人员，教育的重点是学习标准、规范，抓好技术交底，落实岗位责任确保质量安全。
5.2 砼冬季用的各种外加剂的选用，由有关单位与试验商定，并经复试合格后方可采购，各单位不得受潮变质。
5.3加强冬季生产的管理，冬季用混凝土配合比由实验室统一设计，出配比单。
严格按照配比单实施。
凡经实验室复试不合格的原材料，应及时采取措施，否则不得用于工程中，当检测砼的强度不够时，应及时查找原因，在没有采取有效措施前不得继续施工。
六、冬期施工的原则6.1 进入冬期施工必须本着正确处理进度创造的必保的、可靠的、经济合理的原则施工。
6.2基础、主体具备冬季施工条件的可连续施工，11月20日之后，不具备取暖条件的工程不得进行室内刷浆，抹灰。
七、结构工程冬期施工的特点和所采用的方法：7.1第一温度低温施工阶段：平均气温0~3℃度左右，日作业温度基本处于正温，一般结构采用低蓄热养护措施，其机理主要是指在正温条件下养护24小时后，可抗冻的强度。
本项目砼浇完毕后用塑料薄膜覆盖，上面再用草帘覆盖，保证砼内的水分不易蒸发。
7.2第二温度区施工阶段：大气平均温度在-6-14℃左右及以下，一般结构可采用高蓄热法施工，其机理是充分利用拌制砼时原材料加热的热量和水泥的水化热，浇筑后用保温材料进行围护，使其强度不断增长。
八、冬季施工的管理8.1组织机构保证，落实冬期施工管理人员，具体附后的冬期组织机构图。
，把工作重点转移到冬期施工，确保工程质量，安全不出现任何事故，防水防毒无隐患；明确责任制，确定项目部有关责任人的的职责。
项目经理作为冬期施工主要牵头人，负责冬季施工的具体落实。
8.2技术保证，制定具体、详细、切实可行技术保证措施，进行层层技术交底，加强技术领导和管理，工长工在下达任务时，要严格按冬季施工措施向班组进行交底，质检员要按照冬施保证体系，按标准规范进行检查，切实把好质量关，在必要的情况下，项目部组织对各类管理人员及班组长，操作工人进行冬季施工技术的培训。
，砂浆用防冻剂，除具备监督站所发的许可证多此一举这必须经试确定，不允许使用未经试验的防冻剂。
，砼试块除按规定留置外，应增设二组长与结构同条件养护试块，一组用以检验砼受冻前强度，一组用以验证转入常温养护28天的强度，需注意的是：砼受冻前的强度不是砼的拆模强度，砼的拆模应压试块，同条件养护试块强度达到规定方可拆模。
8.3冬季施工物资保障措施：，其数量必须满足施工的需要。
本工区时草袋1500条，塑料薄膜100扎。
8.4除送试验室标准养护外的砼试块，现场试块养护室必须做好准备。
8.5对现场的砼泵车搭设保温泵管用草袋等保温材料做保温措施。
九、主要施工方案：9.1土方工程回填土工程比常温下减少20-25%，预留沉降量应比常温时适当增加，回填后需采取覆盖措施；对于室外回填，应请除基底冰雪，并适当控制填方高度，冻土量不能超过15%并需注意分层夯实，逐层夯实。
回填土需连续施工，防止已回的回填土受冻。
室外平均气温-5度以上时，填方高度不受限制，但在-5~10度时，填方高度不能超过4.5m。
9.2砼结构工程；第二温度区阶段：掺防冻剂综合蓄热法；；普通硅酸盐水泥配置的砼在受冻结前，砼在强度不得低于砼强度标准值的30%。
，应立即覆盖一层塑料布，然后上面铺一层草帘片进行保温处理。
，应立即用TG胶粘贴塑料布覆盖在砼的表面，然后把草帘片用铁丝固定在柱子上进行保温。
，地面以上的工程或表面系数-15度时，地面以上的工程或表面系数大于15-1的结构。
优先采用综合蓄热法养护，掺用防冻剂的砼在负温下严禁浇水，且外露表面必须覆盖，初期养护温度不得低于防冻剂规定温度达不到规定温度地应立即加强保温，当温度低到规定温度以下时，其强度不应小3.5N/㎜2，拆模后砼表面温度在环境温度大于15度时，应加强保温措施。
，以掺有防冻剂的砼在强度未送到3.5N㎜2以前每二小时测定一次，以后每小时测定一次；并应绘测孔布置图，进行编号做好的记录。
，认真做好记录，填写清楚、齐全，若发现砼的入模温度过高过低，应及时通知技术人员，以便及查打原因，采取措施，测温记录需及时送交技术负责人查阅9.3焊后的接头严禁立即碰到冰雪。
对冬施所用的焊接钢筋，应加强抽样试验。
9.4阳台在施工中易发生冻害，在施工中优先考虑5cm木填作底模，砼施工完成后，上下用草袋保温。
十、流水段的划分：十一、施工安全与防火措施：11.1进入冬季施工前，我项目部组织全体职工进行防火、防毒、防爆、防冻、防滑为主要内容的安全教育，加强交底的旬对性。
制下措施，定期检查，做到人人皆知，共同监督遵守。
11.2加强火源管理，严禁现场烤火，需要用火时必须经保卫部门批准，办理手续，现场禁止吸烟，消防通道畅通，现场进行电气焊事先把周易燃物清理干净，要明确专人负责，工长要勤检查。
11.3对现场有大量草袋、木方的土地，均配备灭火器，周转下来的划袋木方等易燃物应及时放整齐，保持现场文明。
11.4采取煤气暖时，必须加烟通及时性风，建立岗位责任制，加强夜间巡逻检查，防止煤气中毒。
11.5马道、坡道均钉好防滑条，大雪后必须将架子操作面上，施工通道的雪时清扫干净，保证施工安全。
11.6上高空作业要穿防滑鞋，禁止穿塑料底等易滑鞋。
11.7材料部门要加强外加剂管理使用，建立领发制度，不同品种的外加剂不能混在一起堆放，不可受潮。
11.8入冬期期间，直接支撑在冻土上的脚手架、模板支架等要经常检查、观察，防止解冻沉陷，必要时采取加固措施。