GB2828 抽样计划的使用方法
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特殊检验 S-1 S-2 S-3 S-4 抽检率= n/N 检验严格程度 质量保证能力 批量越大，抽检率越小 I 一般检验 II III 大 大 严 严 强 强
三、标准的实施
3、规定检验水平
当有必要提高方案的鉴别力时，应选择较高的检验水平；当必须减少样本 量时，可以选择较低的检验水平。特殊检验水平，主要是为了必须使用小样本 量的场合设计的，在这种情况下，大的风险将难以避免。 为了确定一个风险与检验费用具有比较合理关系的检验水平，负责部门应 综合考虑各方面的因素，至少也要具体分析以下因素：
二、术语和定义
(样本)不合格品百分数 d(样品中的不合格品数) ／ n(样本量)×100 (总体或批)不合格品百分数 D(批中的不合格品数)／N(总体或批量)×100 注意：样本的不合格品率≠总体的不合格品率
二、术语和定义
(样本)每百单位产品不合格数 d(样品中的不合格数) ／ n(样本量)×100 (总体或批)每百单位产品不合格数 D(批中的不合格数) ／ N(总体或批量) ×100 注意：不合格品数≠不合格数
2、适用范围：
最终产品； 零部件和原材料； 操作；（如安装、分拣、包装、检验等标准化作业） 在制品； 库存品； 维修操作；（如洗衣、探头清洗等标准化操作） 数据或记录；（如文稿、财务凭证、操作/监控记录） 管理程序；（如考勤，检查等规范化管理活动） 此抽样计划主要用于连续系列批；也可用于孤立批；
二、术语和定义
在规定的时段或生产量内平均的过程水平，是过程处于统计控制 状态期间的质量水平（不合格品百分数或每百单位产品不合格数） P≤AQL时，该抽样方案将大概率接收
二、术语和定义
接收质量限 (AQL) 当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均 质量水平 对于AQL≤10，产品的质量以不合格品百分数或每百单位产品 不合格数表示 对于AQL>10，产品的质量仅以每百单位产品不合格数表示
二、术语和定义
检查批的形成与提出 检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同。
• 通常每个检查批应由同型号，同等级，同种类（尺寸、特性、成
分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。
• 批的组成、批量及提出和识别批的方式，应由供需双方协商确定。
二、术语和定义
孤立批与连续批 孤立批指脱离已生产或汇集的批系列，不属于当前检验批系列 的批次，如：虽然连续生产20批，但被20个客户购买，对每个 客户而言，都是得到1个孤立批 孤立批的抽样检验只能起到概率把关的作用，不能将某一接收 的批的不合格品率控制在预先规定的数值范围内
二、术语和定义
例：某车间从生产线上抽取1000个零件进行检验，发现5个产品有A类不合格， 4个产品有B类不合格，2个产品有A、B类不合格，3个产品有B、C类不合 格，5个产品有C类不合格。
不合格数 A B C 合计 7 9 8 24 A B C 合计
不合格品数 7 7 5 19
二、术语和定义
批 （Lot）： 汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务 批量： 批中单位产品的数量，用N表示 样本 取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品 样本量： 样本中单位产品的数量，用n表示
二、术语和定义
不合格 不满足规范的要求。 缺陷 不满足预期的使用要求 不合格品 具有一个或一个以上不合格的产品
二、术语和定义
A类质量特性 最被关注的关键质量特性，如涉及到安全、环保、法规、功能 丧失等特性 B类质量特性 重要的质量特性，如严重影响正常使用、严重影响外观等特性 C类质量特性 一般质量特性，如款式、污点等特性
实施程序（一般应按以下程序进行） 规定产品质量标准（技术标准、图纸） 确定批量（N） 规定检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ） 规定接收质量限（AQL） 确定方案类型（一次、二次、多次） 确定抽样方案（正常、加严） 批的提交（初次提交，不能适用于再提交批） 检验判定 批的再提交及不合格品处理
wenku.baidu.com、标准的实施
1、规定产品质量标准 产品质量标准，就是对产品质量的具体要求，即明确区分单位产 品合格不合格或每个质量特性构成不合格的标准。 2、确定批量 批的组成、批量大小应由负责部门确定或批准。 3、规定检验水平
]
Ac1<d1<Re1 d1≤Ac1 d1≥Re1 抽取n2个样品 检出d2个不合格品 d1+d2≤Ac2 接收 d1+d2 ≥ Re2 不接收
三、标准的实施
多次抽样方案：类似二次抽样方案 费用和平均样本大小，决定抽样方式 通常情况下，五次抽样 二次抽样 一次抽样 费用降低
只要规定的接收质量限和检查水平相同，不管使用本标准何种类 型对应抽样方案进行检查，其对批质量的差别力基本相同。
二、术语和定义
抽样方案 所使用的样本量和有关批接收准则的组合，（不包括如何抽出 样本的规则） 1次抽样：样本量 ＋ 接收数 ＋ 拒收数 2次抽样：2个样本量 ＋ 第1样本的接收数和拒收数＋ 联合样 本的接收数和拒收数
二、术语和定义
抽样计划 从一个抽样方案改变到另一个抽样方案的规则的组合 抽样系统 抽样方案、抽样计划、抽样程序的集合。 抽样程序包括选择适当的抽样方案或抽样计划的准则
二、术语和定义
使用方风险质量 (CRQ) 对于抽样方案，相应于某一规定使用方风险的批质量水平 或过程质量水平 极限质量 （LQ） 对一个被认为处于孤立状态的批，为了抽样检验，限制在 某一接收概率的质量水平
三、标准的实施
基本要求 在实施抽样检验时，为了避免生产方与使用方的检验结果出现 较大的差别，双方检验人员都应该遵守以下规则： 正确地组批并妥善管理； 必须随机抽取样本；
三、标准的实施
6、 确定抽样方案 6.1 基本程序 a) 根据批量和检验水平，由GB/T 2828.1的表1检索出字码。 b) 根据字码和规定的AQL值以及规定的方案类型，由相应的主表中，直 接检索出抽样方案 一次正常、加严和放宽检验抽样方案由表2-A、2-B、2-C检索； 二次正常、加严和放宽检验抽样方案由表3-A、3-B、3-C检索； 多次正常、加严和放宽检验抽样方案由表4-A、4-B、4-C检索。
三、标准的实施
6.2 抽样方案中的箭头 遇到箭头时：跟着箭头走，见数就停留，同行是方案，千万别回头。 跟着箭头走，见数就停留，同行是方案，千万别回头
三、标准的实施
5、确定方案类型 一次、二次和多次抽样方案在给定条件下，可以任意选用。 一次抽样方案： 构成：[N，n，Ac] N 批量，n样本大小，Ac接收数 判定：
抽取n个样品 检出d个不合格品 d≤Ac ? 接收 不接收
三、标准的实施
抽取n1个样品 二次抽样方案 检出d1个不合格品
[
构成 n1，Ac1，Re1 n2，Ac2，Re2
检验： 为确定产品或服务的各特性是否合格，测定、检查、试验或 度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比 较的活动 初次检验 对批进行的第一次检验（不包括第一次提交检查判为不合 格，经返工后，再次提交检查的批。 ）
二、术语和定义
计数检验 关于规定的一个或一组要求，或者仅将单位产品化分为合格 或不合格，或仅计算单位产品中不合格数的检验 单位产品 可单独描述和考察的事物 如：1个有形的实体、1项服务、1个过程、1次活动或一定量 的产品
a) b) c) d) e) f) g) h) 产品的重要程度； 产品的复杂程度及维修性； 生产过程是否稳定，过去的质量状况是否令人满意； 检验试验是破坏性的还是非破坏性的； 产品的实际价值和检验、试验的实际费用； 接收了不合格品以后可能造成的损失； 切实地了解可供选择的几种检验水平对供需双方可能提供的保护； 批量大小。
三、标准的实施
4、确定接收质量限AQL
供需双方协商确定 由检验项目的多少确定，项目多，AQL放宽 由不合格类型确定，A类 成品检验的差异越大。 由性能类别确定， 电器 机械 外观 AQL放宽 AQL放宽 由检验的类型确定，进货检验严，成品检验松，产品越复杂，进货检验与 B类 C类
任何类别的不合格，非单独进行检验的不得单独规定AQL值 复杂产品，多个独立质量特征单独检验，可单独规定AQL 10以下的AQL值适用于不合格品百分数的检验，也适用于每百单位产品不 合格数的检验。10以上的AQL值只适用于每百单位产品不合格数的检验。
二、术语和定义
孤立批与连续批 连续批指产品连续生产并连续提交检验的批次。 连续批的条件：
• 产品设计、结构、工艺、材料无显著变化 • 生产人员、技术水平和操作水平比较稳定 • 生产环境和设备无显著变化 • 中间停产时间间隔不超过规定时间
连续批的抽样检验可以将接收批的不合格品率控制在预先 规定的数值范围内 对待检验批可以利用最近已检验的批所提供的质量信息
二、术语和定义
正常检验 当过程平均优于AQL时使用的抽样方案，保证生产方以大概率接 收的接收准则 加严检验 比正常抽样方案更严厉的接收准则。 在连续≤5批中有2批拒收，则从下一批转移到加严检验 放宽检验 样本量较正常检验小，接收准则相差不大的抽样方案
二、术语和定义
转移得分 用于确定当前的检验结果是否足以允许转移到放宽检验的一种指 示数 接收得分 对于分数接收数抽样方案，用于确定批接收性的一种指示数 过程平均 （p）
三、标准的实施
检验水平Ⅰ的选用条件： a)即使降低判断的准确性，对客户使用该产品并无明显影响； b)单位产品的价格较低； c)产品生产过程比较稳定，随机因素影响较小； d)各个交检批之间的质量状况波动不大； e)交检批内的质量比较均匀； f)产品批不合格时，带来的危险性较小。
三、标准的实施
检验水平Ⅲ的选用条件： a)需方在产品的使用上有特殊要求； b) 单位产品的价格较高； c)产品的质量在生产过程中易受随机因素的影响； d)各个交检批之间的质量状况有较大波动； e)交检批之间的质量存在着较大的差别； f)产品批不合格时，平均处理费用远超过检查费用； g)对于质量状况把握不大的新产品。 特殊检验水平的选用条件： a)检验费用极高； b)贵重产品的破坏性检验的场合 c)宁愿增加对批质量误判的危险性，也要尽可能减少样本
二、术语和定义
A类质量特性 B类质量特性 C类质量特性 A类不合格 B类不合格 C类不合格 A类不合格品 B类不合格品 C类不合格品
A类不合格品：包括1个或1个以上A类不合格，可能有B类和（或）C类不合格的产品。 B类不合格品：包括1个或1个以上B类不合格，可能有C类不合格，但不包含A类不 合格 C类不合格品：包括1个或1个以上C类不合格，不包含A、B类不合格。
LISHEN
PowerYourLife
GB/T2828.1-2003
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽 样计划
基础介绍
LISHEN
一、基本概念
PowerYourLife
二、术语、定义 三、标准的实施 四、抽检特性曲线（OC曲线） 五、孤立批的检验
一、基本概念
1、目的：
通过批不接受使供方在经济上和心理上产生的压力，促使其将过程平均至少 保持在和规定的接收质量限一样好，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提 供一个上限。
三、标准的实施
IL（检验水平）选择的原则： 1）没有特别规定时，首先采用一般检验水平Ⅱ； 2）比较检验费用。若单个样品的检验费用为a,判批不合格时处理一个样品的费用 为 b,检验水平选择应遵循：
• a＞b • a＝b • a＜b 选择检验水平Ⅰ 选择检验水平Ⅱ 选择检验水平Ⅲ
3) 为保证AQL，使得劣于AQL的产品批尽可能少漏过去，宜选择高的检验水平； 4) 检查费用（包括人力、物力、时间等）较低时，选用高的检验水平； 5) 产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验水平； 6) 检验费用高时，选用低的检验水平； 7) 产品质量稳定，差异小时，选用低的检验水平； 8) 历史资料不多或缺乏的试制品，为安全起见，检验水平必须选择高些；间断生 产的产品，检验水平选择的要高些。
• • • • •
明确地表达和正确地判定不合格和不合格品； 严格执行选定的抽样方案和转移规则（孤立批应执行有关规 定）； 使用的检测仪器、量具和有关设备必须准确无误，并适时地进行 检验校对； 制定和坚持必要的提交、检验和不合格品的处理程序； 质量标准的解释和检验试验方法应该相同或基本相同。
三、标准的实施
三、标准的实施
3、规定检验水平
当有必要提高方案的鉴别力时，应选择较高的检验水平；当必须减少样本 量时，可以选择较低的检验水平。特殊检验水平，主要是为了必须使用小样本 量的场合设计的，在这种情况下，大的风险将难以避免。 为了确定一个风险与检验费用具有比较合理关系的检验水平，负责部门应 综合考虑各方面的因素，至少也要具体分析以下因素：
二、术语和定义
(样本)不合格品百分数 d(样品中的不合格品数) ／ n(样本量)×100 (总体或批)不合格品百分数 D(批中的不合格品数)／N(总体或批量)×100 注意：样本的不合格品率≠总体的不合格品率
二、术语和定义
(样本)每百单位产品不合格数 d(样品中的不合格数) ／ n(样本量)×100 (总体或批)每百单位产品不合格数 D(批中的不合格数) ／ N(总体或批量) ×100 注意：不合格品数≠不合格数
2、适用范围：
最终产品； 零部件和原材料； 操作；（如安装、分拣、包装、检验等标准化作业） 在制品； 库存品； 维修操作；（如洗衣、探头清洗等标准化操作） 数据或记录；（如文稿、财务凭证、操作/监控记录） 管理程序；（如考勤，检查等规范化管理活动） 此抽样计划主要用于连续系列批；也可用于孤立批；
二、术语和定义
在规定的时段或生产量内平均的过程水平，是过程处于统计控制 状态期间的质量水平（不合格品百分数或每百单位产品不合格数） P≤AQL时，该抽样方案将大概率接收
二、术语和定义
接收质量限 (AQL) 当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均 质量水平 对于AQL≤10，产品的质量以不合格品百分数或每百单位产品 不合格数表示 对于AQL>10，产品的质量仅以每百单位产品不合格数表示
二、术语和定义
检查批的形成与提出 检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同。
• 通常每个检查批应由同型号，同等级，同种类（尺寸、特性、成
分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。
• 批的组成、批量及提出和识别批的方式，应由供需双方协商确定。
二、术语和定义
孤立批与连续批 孤立批指脱离已生产或汇集的批系列，不属于当前检验批系列 的批次，如：虽然连续生产20批，但被20个客户购买，对每个 客户而言，都是得到1个孤立批 孤立批的抽样检验只能起到概率把关的作用，不能将某一接收 的批的不合格品率控制在预先规定的数值范围内
二、术语和定义
例：某车间从生产线上抽取1000个零件进行检验，发现5个产品有A类不合格， 4个产品有B类不合格，2个产品有A、B类不合格，3个产品有B、C类不合 格，5个产品有C类不合格。
不合格数 A B C 合计 7 9 8 24 A B C 合计
不合格品数 7 7 5 19
二、术语和定义
批 （Lot）： 汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务 批量： 批中单位产品的数量，用N表示 样本 取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品 样本量： 样本中单位产品的数量，用n表示
二、术语和定义
不合格 不满足规范的要求。 缺陷 不满足预期的使用要求 不合格品 具有一个或一个以上不合格的产品
二、术语和定义
A类质量特性 最被关注的关键质量特性，如涉及到安全、环保、法规、功能 丧失等特性 B类质量特性 重要的质量特性，如严重影响正常使用、严重影响外观等特性 C类质量特性 一般质量特性，如款式、污点等特性
实施程序（一般应按以下程序进行） 规定产品质量标准（技术标准、图纸） 确定批量（N） 规定检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ） 规定接收质量限（AQL） 确定方案类型（一次、二次、多次） 确定抽样方案（正常、加严） 批的提交（初次提交，不能适用于再提交批） 检验判定 批的再提交及不合格品处理
wenku.baidu.com、标准的实施
1、规定产品质量标准 产品质量标准，就是对产品质量的具体要求，即明确区分单位产 品合格不合格或每个质量特性构成不合格的标准。 2、确定批量 批的组成、批量大小应由负责部门确定或批准。 3、规定检验水平
]
Ac1<d1<Re1 d1≤Ac1 d1≥Re1 抽取n2个样品 检出d2个不合格品 d1+d2≤Ac2 接收 d1+d2 ≥ Re2 不接收
三、标准的实施
多次抽样方案：类似二次抽样方案 费用和平均样本大小，决定抽样方式 通常情况下，五次抽样 二次抽样 一次抽样 费用降低
只要规定的接收质量限和检查水平相同，不管使用本标准何种类 型对应抽样方案进行检查，其对批质量的差别力基本相同。
二、术语和定义
抽样方案 所使用的样本量和有关批接收准则的组合，（不包括如何抽出 样本的规则） 1次抽样：样本量 ＋ 接收数 ＋ 拒收数 2次抽样：2个样本量 ＋ 第1样本的接收数和拒收数＋ 联合样 本的接收数和拒收数
二、术语和定义
抽样计划 从一个抽样方案改变到另一个抽样方案的规则的组合 抽样系统 抽样方案、抽样计划、抽样程序的集合。 抽样程序包括选择适当的抽样方案或抽样计划的准则
二、术语和定义
使用方风险质量 (CRQ) 对于抽样方案，相应于某一规定使用方风险的批质量水平 或过程质量水平 极限质量 （LQ） 对一个被认为处于孤立状态的批，为了抽样检验，限制在 某一接收概率的质量水平
三、标准的实施
基本要求 在实施抽样检验时，为了避免生产方与使用方的检验结果出现 较大的差别，双方检验人员都应该遵守以下规则： 正确地组批并妥善管理； 必须随机抽取样本；
三、标准的实施
6、 确定抽样方案 6.1 基本程序 a) 根据批量和检验水平，由GB/T 2828.1的表1检索出字码。 b) 根据字码和规定的AQL值以及规定的方案类型，由相应的主表中，直 接检索出抽样方案 一次正常、加严和放宽检验抽样方案由表2-A、2-B、2-C检索； 二次正常、加严和放宽检验抽样方案由表3-A、3-B、3-C检索； 多次正常、加严和放宽检验抽样方案由表4-A、4-B、4-C检索。
三、标准的实施
6.2 抽样方案中的箭头 遇到箭头时：跟着箭头走，见数就停留，同行是方案，千万别回头。 跟着箭头走，见数就停留，同行是方案，千万别回头
三、标准的实施
5、确定方案类型 一次、二次和多次抽样方案在给定条件下，可以任意选用。 一次抽样方案： 构成：[N，n，Ac] N 批量，n样本大小，Ac接收数 判定：
抽取n个样品 检出d个不合格品 d≤Ac ? 接收 不接收
三、标准的实施
抽取n1个样品 二次抽样方案 检出d1个不合格品
[
构成 n1，Ac1，Re1 n2，Ac2，Re2
检验： 为确定产品或服务的各特性是否合格，测定、检查、试验或 度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比 较的活动 初次检验 对批进行的第一次检验（不包括第一次提交检查判为不合 格，经返工后，再次提交检查的批。 ）
二、术语和定义
计数检验 关于规定的一个或一组要求，或者仅将单位产品化分为合格 或不合格，或仅计算单位产品中不合格数的检验 单位产品 可单独描述和考察的事物 如：1个有形的实体、1项服务、1个过程、1次活动或一定量 的产品
a) b) c) d) e) f) g) h) 产品的重要程度； 产品的复杂程度及维修性； 生产过程是否稳定，过去的质量状况是否令人满意； 检验试验是破坏性的还是非破坏性的； 产品的实际价值和检验、试验的实际费用； 接收了不合格品以后可能造成的损失； 切实地了解可供选择的几种检验水平对供需双方可能提供的保护； 批量大小。
三、标准的实施
4、确定接收质量限AQL
供需双方协商确定 由检验项目的多少确定，项目多，AQL放宽 由不合格类型确定，A类 成品检验的差异越大。 由性能类别确定， 电器 机械 外观 AQL放宽 AQL放宽 由检验的类型确定，进货检验严，成品检验松，产品越复杂，进货检验与 B类 C类
任何类别的不合格，非单独进行检验的不得单独规定AQL值 复杂产品，多个独立质量特征单独检验，可单独规定AQL 10以下的AQL值适用于不合格品百分数的检验，也适用于每百单位产品不 合格数的检验。10以上的AQL值只适用于每百单位产品不合格数的检验。
二、术语和定义
孤立批与连续批 连续批指产品连续生产并连续提交检验的批次。 连续批的条件：
• 产品设计、结构、工艺、材料无显著变化 • 生产人员、技术水平和操作水平比较稳定 • 生产环境和设备无显著变化 • 中间停产时间间隔不超过规定时间
连续批的抽样检验可以将接收批的不合格品率控制在预先 规定的数值范围内 对待检验批可以利用最近已检验的批所提供的质量信息
二、术语和定义
正常检验 当过程平均优于AQL时使用的抽样方案，保证生产方以大概率接 收的接收准则 加严检验 比正常抽样方案更严厉的接收准则。 在连续≤5批中有2批拒收，则从下一批转移到加严检验 放宽检验 样本量较正常检验小，接收准则相差不大的抽样方案
二、术语和定义
转移得分 用于确定当前的检验结果是否足以允许转移到放宽检验的一种指 示数 接收得分 对于分数接收数抽样方案，用于确定批接收性的一种指示数 过程平均 （p）
三、标准的实施
检验水平Ⅰ的选用条件： a)即使降低判断的准确性，对客户使用该产品并无明显影响； b)单位产品的价格较低； c)产品生产过程比较稳定，随机因素影响较小； d)各个交检批之间的质量状况波动不大； e)交检批内的质量比较均匀； f)产品批不合格时，带来的危险性较小。
三、标准的实施
检验水平Ⅲ的选用条件： a)需方在产品的使用上有特殊要求； b) 单位产品的价格较高； c)产品的质量在生产过程中易受随机因素的影响； d)各个交检批之间的质量状况有较大波动； e)交检批之间的质量存在着较大的差别； f)产品批不合格时，平均处理费用远超过检查费用； g)对于质量状况把握不大的新产品。 特殊检验水平的选用条件： a)检验费用极高； b)贵重产品的破坏性检验的场合 c)宁愿增加对批质量误判的危险性，也要尽可能减少样本
二、术语和定义
A类质量特性 B类质量特性 C类质量特性 A类不合格 B类不合格 C类不合格 A类不合格品 B类不合格品 C类不合格品
A类不合格品：包括1个或1个以上A类不合格，可能有B类和（或）C类不合格的产品。 B类不合格品：包括1个或1个以上B类不合格，可能有C类不合格，但不包含A类不 合格 C类不合格品：包括1个或1个以上C类不合格，不包含A、B类不合格。
LISHEN
PowerYourLife
GB/T2828.1-2003
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽 样计划
基础介绍
LISHEN
一、基本概念
PowerYourLife
二、术语、定义 三、标准的实施 四、抽检特性曲线（OC曲线） 五、孤立批的检验
一、基本概念
1、目的：
通过批不接受使供方在经济上和心理上产生的压力，促使其将过程平均至少 保持在和规定的接收质量限一样好，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提 供一个上限。
三、标准的实施
IL（检验水平）选择的原则： 1）没有特别规定时，首先采用一般检验水平Ⅱ； 2）比较检验费用。若单个样品的检验费用为a,判批不合格时处理一个样品的费用 为 b,检验水平选择应遵循：
• a＞b • a＝b • a＜b 选择检验水平Ⅰ 选择检验水平Ⅱ 选择检验水平Ⅲ
3) 为保证AQL，使得劣于AQL的产品批尽可能少漏过去，宜选择高的检验水平； 4) 检查费用（包括人力、物力、时间等）较低时，选用高的检验水平； 5) 产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验水平； 6) 检验费用高时，选用低的检验水平； 7) 产品质量稳定，差异小时，选用低的检验水平； 8) 历史资料不多或缺乏的试制品，为安全起见，检验水平必须选择高些；间断生 产的产品，检验水平选择的要高些。
• • • • •
明确地表达和正确地判定不合格和不合格品； 严格执行选定的抽样方案和转移规则（孤立批应执行有关规 定）； 使用的检测仪器、量具和有关设备必须准确无误，并适时地进行 检验校对； 制定和坚持必要的提交、检验和不合格品的处理程序； 质量标准的解释和检验试验方法应该相同或基本相同。
三、标准的实施