多级泵平衡盘损坏的原因
多级离心泵平衡盘
多级离心泵平衡盘
多级离心泵平衡盘是多级离心泵的一个重要组成部分，用于实现流体的平衡和调节。
离心泵平衡盘通常由两个或多个平衡盘组成，每个平衡盘之间都有一定的间隙，通过这些间隙的流体通道，实现不同级别流道之间的压力平衡和流量调节。
平衡盘的作用是在每个泵级之间分隔流体，使得每个泵级所承受的压力相对均衡，从而减小泵叶轮受到的径向力和轴向力，提高泵的运行稳定性和寿命。
同时，通过调整平衡盘之间的间隙和通道面积，可以实现对流量的调节，满足不同工况下的需求。
离心泵平衡盘通常采用金属材料制作，如不锈钢、铜合金等，以确保其具有足够的强度和耐腐蚀性能。
在泵的设计和制造过程中，需要根据实际工况和要求进行合理的平衡盘设计，并考虑到流体的压力、温度、粘度等因素，以确保泵的运行效果和安全性能。
多级泵常见故障及维修技巧与方法
多级泵常见故障及维修技巧与方法多级泵常见故障及维修故障一：水泵不吸水压力表和真空表指针剧烈跳动原因：1、灌注引水不够2、管路与仪表联接处漏气3、吸程过高解决方法：1、检查底阀是否漏水，再雇足引水2、拧紧漏气处3、降低吸水高度故障二：水泵不吸水真空表表示高度真空原因：1、底阀没有打开或己堵塞2、吸水管路阻力太大3、过滤器堵塞解决办法：1、检査底阀2、更换吸水3、清理过滤器故障三：压力表有压力但仍不出水原因：1、出水管阻力太大2、旋转方向不对3、出口管阀门未开4、叶轮堵塞解决方法：1、检査或缗短水管2、检査电机.两相互调3、打开出口阀4、清除叶轮内的污物故障四：达不到设计流量原因：1、有空气吸入2、由于水位降低.淹没深度不够3、叶轮内有异物堵塞4、转子部分严重磨损解决方法：1、检査漏气部位并排除2、延长吸水管，加深淹深度3、拆卸并滴除异物4、更换密封环故障五：泵消耗功率过大原因：1、填料压得过紧.并发热2、流置过大3、回转体与壳体有碰擦4、泵轴承磨损5、泵轴弯曲解决方法：1、适当放松填料压力2、关小闸阀开度3、修整回转体与壳体位置4、更换轴承5、更换或校正故障六：泵振动加大原因：1、叶轮局部有堵塞2、叶轮破损3、流量过小4、泵轴与电动机不同心5、轴承破损6、混入空气、发生汽蚀解决方法：1、拆卸清除异物2、更换叶轮3、稍开出口阀4、定点找正5、改变吸入位6、改善吸水管多级泵结构说明多级泵主要由定子、转子、轴承和轴封四大部分组成：1、多级泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，有拉紧螺栓将各段夹紧，构成工作室。
D型泵一般水平吸入，垂直向上吐出;用于是油田注水时，泵进出口均垂直向上。
DG型多级泵出、入口均垂直向上。
2、多级泵转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。
轴向力由平衡盘平衡。
3、多级泵轴承主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，轴承用油脂或稀油润滑。
4、多级泵轴封采用软填料密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。
多级离心泵平衡盘的使用及维护措施
多级离心泵平衡盘的使用及维护措施多级离心泵在石油矿场上达到广泛地应用，针对油田转油放水站的离心泵平衡盘的磨损状况，提高平衡盘的使用效率，降低平衡盘的磨损速度，加强对平衡盘的维护保养，延长多级离心泵的使用寿命，提高离心泵机组安全运行的效率，保证油田转油站生产的顺利进行。
标签：多级离心泵;平衡盘;使用;维护问题的提出我工作的环境为油田的转油和污水处理站，担负着油井产物油气水初步分离处理的任务。
多级离心泵运行过程中，极易导致平衡盘的损坏，增加了机泵维修的频次，严重影响到油田生产的正常进行。
在生产实际中，不断总结经验，对平衡盘进行结构改进，并优化离心泵的运行参数，提高了多级离心泵安全運行的效率，促进油田转油放水站的进步。
1.多级离心泵平衡盘的作用多级离心泵在运行的过程中，是利用电动机带动多级离心泵的叶轮旋转，产生离心力，而逐级增加液体的压能和位能，实现液体输送的作用效果。
多级离心泵的六大组成部分，相互配合，才能实现压力的逐级传递，将电动机的高速旋转运动，通过联轴器传递给泵轴，带动多级的叶轮发生高速的旋转运动，达到输送液体的效率。
多级离心泵的平衡盘属于泵的转子部分，起到平衡作用的装置，达到轴向平衡和径向扶正的作用效果。
为了延长多级离心泵的使用寿命，对离心泵的平衡盘进行维护保养，并保证多级离心泵在最佳的工况下运行，降低对平衡盘的磨损，才能达到预期的使用效率。
通过对多级离心泵运行状态的检查验收，判断平衡盘的运行状况，保持多级离心泵的平衡，才能发挥多级离心泵的优势，为液体提供足够的压力，保持油田转油放水站的正常的生产状态。
多级离心泵在油田的转油放水站，主要应用于输送含水原油，含油污水的掺水或者热洗的加压处理，提高多级离心泵的安全运行效率，才能保证油气水的分离处理工艺流程的顺畅，避免转油放水站发生憋压的状况，保证转油放水站各种设备正常运行。
通过掺水降低油流的粘度，提高油气集输处理的效率。
热洗的主要作用是对油井实施清蜡作业施工，通过热载体的循环，将沉积在井筒上的石蜡溶化，随油流带到地面上来，因此降低对油井产能的阻碍作用，提高油井的生产能力。
燃油供油多级泵平衡盘磨损的原因分析及对策
２１ ０ １年 ８月
华 电 技 术
Ｈｕ ｄａ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ａ ｉｎ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ
Ｖ １ ３ Ｎｏ ８ ｏ．３ ．
Ａｕ ． ０１ ｇ２ １
燃 油供 油 多级 泵 平衡 盘磨 损 的原 因分 析 及对 策
侯 东伟
（ 郑州新力 电力有 限公 司 ， 河南 郑 州 摘 ４ ００ ） ５ ０ ７
要： 针对郑州某热 电厂 卧式 ９级 离心输 油泵运 行中出现的平 衡盘磨损严 重 、 机封频繁漏 油等 问题进 行 了分 析 ， 为 认
轴 向推力不 能被平衡盘所抵消是平衡盘磨损 的主要原 因 ， 采取相应 的改造措施后 ， 多级供油泵故障率大大降低 。
关键词 ： 多级离心泵 ； 向推力 ； 轴 平衡盘
小， 泄漏的液体量将会减少。而径 向间隙 ｂ 是不变
的， 当泄漏 量 减４ ｎ ， 过 径 向间 隙 ｂ ，－ 流 ， ｔ 的液 体 速 度
减小 ， 阻力 损失 △ 减少 （ ｐ ｐ Ａ ＝Ｐ ：一Ｐ ）， 时 ， 。 此 末 级 叶轮 后泵 腔 的压 力 Ｐ 在 油泵 正 常 工作 时 几 乎 不
指 向 叶轮 吸入 口方 向 ， Ｆ 用 表示 ； （） ２ 动反 力 ， 此力 指 向叶轮后 面 ， Ｆ 用 表示 。 １ １ １ 盖板 力 ＦＡ ． ． 】
多级泵 的轴向推力 比单 级泵大得多， 轴向推力 可以达几十千牛 ， 甚至上百千牛 ， 该轴 向力将拉动转 子产生轴向窜动， 与固定件接触摩擦 ， 造成零件损坏
管相 连 。在平 衡 盘 与 平 衡 座 之 间有 轴 向间 隙 ｂ 。和
前、 后腔 内液体旋转 ， 盖板两侧腔体 内的液体压力按
抛 物线规 律 分布 。 作用 在后 盖板 上 的压力 ， 口环 尺 除 以上部 分 与 前盖 板 对 称 作 用 的 压 力 相 抵 消 外 ， 口环 以下 部 分
给水泵推力瓦及平衡盘严重磨损原因分析及处理
给水泵推力瓦及平衡盘严重磨损原因分析及处理1设备概述某电厂3号机组为200MW汽轮机组，其给水系统配置为2台DG750-180液力偶合调速给水泵组，主要设备有主给水泵、液力偶合器、电动机、前置泵等。
电动机一端拖动前置泵，另一端通过液力偶合器拖动给水泵。
各设备之间通过叠片式挠性联轴器传递动力。
主泵、前置泵、电机各轴承均为偶合器的润滑油供油回路供给润滑油。
主给水泵为上海电力修造总厂制造。
该泵采用双壳体结构，所有内部水力部件包括转子和内壳体组成整体芯包。
泵为水平卧式、离心、多级叶轮、筒体泵壳，由筒体和泵内部组件等两个主要部件组成，转动部件主要有泵轴、叶轮、平衡盘、推力盘等。
2故障经过2013年6月3日，3号机组进行A级检修，机组给水系统配套电动给水泵组随机组进行标准项目解体大修，检修施工中无重大缺陷处理，验收合格后回装，其各项验收数据都符合业主文件包技术规范要求。
7月13日给水泵修后试转4小时未发现异常现象，各参数符合检修后设备试运的验收标准，设备试运合格后随即工作负责人注销工作票，交运行转入修后备用状态。
7月22日，机组进行超水压试验，原计划启动1号给水泵进行锅炉超水压试验工作，启动1号给水泵20分钟后进行设备检查，由于运行人员检查1号给水泵怀疑油质有乳化倾向（后经化验润滑油油质合格），运行人员进行倒泵操作，将2号给水泵投入运行做锅炉超水压试验。
35分钟后给水压力升至18.56M Pa，暂停升压后检查中发现2号给水泵推力瓦自由端轴瓦温度异常，超过报警值80℃后还在继续上升，因热工保护值只有高报警值75℃和高高报警值80℃，无推力瓦温度跳机保护，运行操作人员按照故障情况下规程要求被迫停泵。
四分钟后温度已升至218.78℃，初步判定给水泵推力瓦烧损。
3故障分析检修人员解体发现，推力瓦烧毁，平衡盘和推力瓦胎铁块磨损严重，平衡盘磨损5mm左右，推力盘磨出沟槽，解开对轮螺栓后盘车发现转子无法盘动，初步判断芯包内部动静部分可能已发生碰磨。
2005年钳工应会答案
机电公司2005年高级技能鉴定钳工应会试卷一、填空：(每空0.5分，共10分)1.安全生产是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全与健康，设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。
2.某泵型号150AY SIII－120×2C，其中S表示双吸，III表示其泵壳、大盖等主要部件材料为不锈钢。
3.我们对油系统作全面油运时常分三个阶段：站内油运、开路油运和闭路油运。
其中开路油运主要是为了清除总进油管内的脏物。
4.现在很多多级泵都采用了平衡鼓－平衡盘联合装置来平衡轴向力，同时使用推力轴承承担剩余轴向力。
其平衡盘轴向间隙一般调整为0.12~0.20 mm。
5.测量齿轮箱高低速轴的中心距时，使用的量具有外径千分尺、塞尺和块规。
6.我厂常用机械密封辅助密封圈的材质有聚四氟乙烯、合成橡胶和柔性石墨。
7.某齿轮泵的主动轴在上面，泵的入口在左边，则电机旋向应为顺时针方向；某离心泵的入口在上方偏左，出口在上方偏右，则其旋向为逆时针。
8.机械密封动静环密封端面在工作时的变形主要有热变形和机械变形。
9.分段式多级离心泵轴向力平衡装置主要有两种类型：平衡盘、平衡鼓。
10.大型活塞杆的锁紧螺母与活塞杆上的凸肩与活塞的接触面要进行研磨。
因为这两个接触面要传递活塞力，如接触不均匀便会导致螺纹受偏心载荷使应力增大而断裂。
二、选择（单选或多选）：(每空1分共25分)1．下面哪些机械密封必定可以防止抽空（此题要求单选）：DA. 波纹管机械密封B. 小弹簧机械密封C. 静止式机械密封D. 对非补偿环进行了轴向固定的机械密封2．双端面机械密封两道密封间的封油是A ，一般它是通过D 来实现的。
该设备下部应通入 F 压力。
双端面机械密封从本质上说是将被密封的对象置换成了 E 。
A. 带压的B. 不带压的C. 缓冲罐D. 增压罐E. 密封油F. 被密封介质3．往复式压缩机阻流环、托瓦等为金属时必须C 。
在使用中多级泵不上水是什么原因导致的
在使用中多级泵不上水是什么原因导致的多级泵不上水是什么原因多级离心泵是一种常见的扬程比较高的、使用范围广的工业用离心泵，多级泵也有很多个系列，如D 型的、DG型、DF型、DM型（这些都是卧式多级离心泵）；DL型、DLR型、GDL型（这些是立式多级离心泵）。
多级离心泵在使用的过程当会出现一些常见的问题，如平衡盘磨损、启动后水泵不出水、启动后水泵不动、轴承发热等，下面介绍多级离心泵启动后不出水的原因：一、多级泵转速过低（1）人为的因素。
有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。
（2）动力机维修不灵。
电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。
（3）离心泵本身的机械故障。
叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。
二、多级离心泵进水管和泵体内有空气（1）进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，多级离心泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。
（2）多级离心泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。
（3）与多级离心泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。
如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。
（4）多级离心泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。
（5）进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。
三、多级离心泵水流的进出水管中的阻力损失过大有部分用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于离心泵扬程，但还是提水量小或提不上水。
多级泵故障处理方法和原因分析
故障现象
原因分析
排除方法
1、水泵不吸水，吸入压力 注入水泵的水不够。进水管与 再往水泵内注水，拧紧堵塞漏气处。
计显示值剧烈波动。 仪表等处漏气。
2、水泵不吸水，吸入压力 底阀没有打开或已淤塞，吸水 校正或更换底阀，清洗或更换吸水管，
计显示高度真空。
管阻力太大，吸水高度太高。 降低吸水高度。
7、水泵振动
泵轴与电机轴线不在同一条 中心线上，脏物或水浸入轴 承。
把水泵和电机的轴中心线对准，清洗轴 承更换润滑脂、润滑油。
8、轴承过热。
润滑脂、润滑油干固或脏了， 检查或清洗轴承体，更换润滑脂、润滑
水泵轴与电机轴不在一条中 油，把轴中心对准。
心线上。
9、平衡水终断，平衡室发 水泵在大流量低扬程下运转， 关小出口闸阀至泵的规定参数范围内运 热，电机功率增加。 平衡盘与平衡环产生研磨。 转，拆卸平衡盘与平衡环进行检修。
5、水泵消耗的功率过大。 热，泵旋转部分发生磨擦，水 旋转零件并加以修正，调节闸阀降低流
泵供水量增加。
量。
6、水泵内部声音反常，水 泵不上水。
流量太大，吸水管内阻力过 大，吸水高度过高。在吸水处 有空气渗入，所输送液体温度 过高。
调节闸阀降流量，检查吸水管和底阀， 降低吸水高度，拧紧堵塞漏气处，降低 输送液体温度。
3、泵出口压力计显示有压 力，而水泵不出水。
出水管阻力太大，旋转方向不 检查或缩短出水管，检查电机转向，应
对，叶轮淤塞。水泵零件损坏， 与泵轴转向一致，清洗叶轮或更换零件，
转数不够。
提高转数。
4、水泵及管子，更换密封环，提高转
转数不足。
数。
填料压盖压得太紧，填料室发 拧松填料压盖或更换填料，检查泵内各
多级离心泵维修常见故障分析及处理措施探讨
多级离心泵维修常见故障分析及处理措施探讨摘要：在现代化石油化工生产运行中多级离心泵得到了比较广泛应用。
多级离心泵主要适用介质有水、甲醇、腐蚀性液体、盐酸、非氧化性酸等液体中。
其主要以高扬程、大排量等优点，在现代化石油化工企业中起到非常重要的作用。
本文主要阐述了多级离心泵的结构特点及常见的故障，并提出了日常工作中维护、操作与维修放慢的处理措施。
关键词：多级离心泵；常见故障；措施引言：多级离心泵在设计、安装、检修和维护等方面有着较高的技术要求。
在使用、检修、维护等细节上的疏忽或考虑不周，会使多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，成为制约系统高负荷生产的瓶颈。
对于多级离心泵来说有其特殊性，在故障维修、日常维护等方面同单级离心泵相比较都不相同，多级离心泵技术要求比较高，在日常使用及保养维护中，容易对一些使用环节产生疏忽，造成多级离心泵在使用中，经常出现非正常的振动、磨损及抱轴等故障的发生，以致机器停机，严重的影响正常的生产。
1.多级离心泵结构特点离心泵叶轮内充满液体时，原动机带动叶轮快速旋转，叶片驱使液体旋转，液体在离心力作用下向叶轮外缘流动。
同时，新的液体在大气压力下从吸入室进入泵内。
有压的液体再沿级间出水流道进入下一级叶轮进口，第二级叶轮继续对液体做功，再次增加液体的压能，如此反复，直至末级叶轮，最后经压出室排出泵外。
流量不变，扬程叠加。
常用的多级离心泵基本结构有节段式或多级串联式两种形式。
节段式的结构特点是每一级由一个位于扩压器壳体内的叶轮组成,用螺栓将扩压器和连杆连在一起,各级以串联方式由固定杆固定,其优点是耐压高,不易泄漏。
但维修时必须拆卸进口管道,拆卸装配难度较大。
节段式多级泵吸入室结构大都为圆环形。
而每级叶轮的压出室,由于蜗壳制造方便,将液体动能转换为压能的效率较高。
多级泵的首级叶轮一般设计为双吸式叶轮,其余各级叶轮设计为单吸式叶轮,对温度较高、流量较大、易于产生汽蚀的介质更应如此。
多级泵不上水原因
多级泵不上水原因多级离心泵是一种常见的扬程比较高的、使用范围广的工业用离心泵，多级泵也有很多个系列，如D型的、DG型、DF型、DM型（这些都是卧式多级离心泵）；DL型、DLR型、GDL型（这些是立式多级离心泵）。
多级离心泵在使用的过程当会出现一些常见的问题，如平衡盘磨损、启动后水泵不出水、启动后水泵不动、轴承发热等，下面介绍多级离心泵启动后不出水的原因：一、多级泵转速过低（1）人为的因素。
有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。
（2）离心泵本身的机械故障。
叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。
（3）动力机维修不灵。
电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。
二、多级离心泵进水管和泵体内有空气（1）多级离心泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。
（2）与多级离心泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。
如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。
（3）多级离心泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。
（4）进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，多级离心泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。
（5）进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。
三、多级离心泵水流的进出水管中的阻力损失过大有部分用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于离心泵扬程，但还是提水量小或提不上水。
其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。
多级分段式离心泵平衡盘故障原因分析
第 ３期
江 西 电力 职 业 技 术学 院学 报
Ｊ ｕ ｎ ｌｏ ｉｎ ｘ ｃ ｔｏ ａ ｎ ｅ ｈ ｉａ ｏｌ ｇ ｆＥ ｅ ｔ ｃｔ ｏ ｒ ａ ｆ ａ ｇ ｉＶｏ ａｉ ｎ ｌ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｃ ｌＣ ｌ ｅ ｏ ｌ ｃｒ ｉ Ｊ ａ ｅ ｉ ｙ
Ｖ０１ ． ． Ｎｏ３ ２３ Ｓ ｐ．０１ ｅ ２ ０
２ ０年 ９月 ０１
多级分段式离心泵平衡 盘故障原 因分析
黄 城
（ 广东 粤嘉 电力 有 限公 司 ， 东 梅 州 ５ ４ ０ ） 广 １ ００
摘 要 ： 针对某厂 Ｄ Ｇ型 多级分段式 离心泵因平衡原 因造成推力瓦烧毁， 座与平衡盘 的接触 面严重磨损 ， 平衡 造成水泵振
动等 故 障 ， 分析 了其 产 生原 因 ， 绍 了对 平衡 盘 及 其 间 隙进 行 改 造 的 方 法及 取 得 的 效 果 ， 方 法 虽不 能 彻 底排 除 故 障 ， 把 窜振 、 介 该 但
图 １ 平衡 盘 结 构 示 意 图
１ 叶 轮 ；一 平 衡 座 ；一 平 衡 座 ；一 转 轴 一 ２ ３ ４
力 ，如果 轴 向力 Ｆ大 于平衡 力 Ａ，转轴便 向低 压侧 （ ） ， 左 窜 而平 衡盘 固定 在 转轴 上 ， 只有 使 轴 向 间隙 ｂ
减小 ， 动 阻力 增 大 ， 流 平衡 盘 左 侧 压力 便 升 高 ， 用 作 在盘 上 的平衡 力 Ａ也 就增 大 ， 把 转轴 又 向 高压 侧 它 （ ） ， 间隙 ｂ再增 大 ， 右 推 使 这就是 平 衡盘 自动 平衡 的 作 用原 理 。不 过 ， 由于转轴 位移 有惯 性 ， 右推 的位 置
泵 平衡 机构采 用平 衡盘 加 止推轴 承 （ 推力 瓦 ） 平衡 来
多级离心泵常见故障及处理措施分析
多级离心泵常见故障及处理措施分析张晓余（大庆华科股份有限公司 黑龙江大庆 163711）摘要：多级离心泵的维修技术要点主要集中在转子、轴弯曲度、平衡盘等关键环节，设备技术检修人员必须熟悉多级离心泵各部件的工作性能，通过反复多次拆装、调试多级离心泵，不断总结故障维修实践经验，将设备技术原理与实践维修经验相结合，确保多级离心泵能够安全、稳定运转。
关键词：多级离心泵；故障；处理措施1 多级离心泵维修技术要点1.1 转子预装1.1.1 预装配的目的转子预组装的作用在于可以通过转子预装测试转子是否安装稳固，防止转子在运行时出现内部摩擦，确保转子在低振动频率下很好地完成轴封工况。
转子预组装还可以实现对叶轮和叶轮之间轴向距离的调整，从而优化协调各级叶轮出口的对中度，使各级叶轮之间保持一致的距离。
在转子预装过程中，设备技术人员还可以检测转子动静平衡。
1.1.2 如何完成间隙的确定在转子预组装过程中严格按照相关规定对各个配件尺寸进行逐一核查，及时筛除规格差异较大的配件，同时利用专业检测仪器检查平衡盘、叶轮、转轴等转子部分配件的轴中心和端面垂直度，且要求转轴部分套装配件晃度应≤0.03mm。
由于转子在运行时是一种处于泵壳内游动状态，设备技术人员需要对转子进行泵壳内轴向总窜量测算，而由于平衡盘具有轴向推动平衡水泵的作用，因此，平衡盘间隙间接对平衡水泵的作业效率产生一定影响。
1.1.3 水泵转子测量调整在检查完轴上套装各部件大小后，将各套装配件整理干净，从进水侧到出水侧按照一定顺序安装好水泵转子套装件，同时对各级叶轮之间的轴向间距进行修正，并预留一定的空隙，防止由于套装配件发生膨胀，而影响转子正常性能，并及时检测转子套装件晃度，确保轴套锁母完全拧紧，同时水泵转子套装各部件晃动量都能够达到设备技术参数要求，并编号标识各级叶轮，标记确定好各部件之间的相对位置，有助于多级离心泵后期顺利拆除检修。
1.2 轴的弯曲度多级离心泵运行故障主要是由于内部结构非常精密，同时转轴负荷很大，转子转速又高，转动部件与静止部件之间空隙又非常小，导致对转轴弯曲度的精密度要求非常高，一旦轴弯曲度>0.03mm，则多级离心泵轴只能直轴作业，而过大的轴弯曲度则会增大水泵转子的晃度，从而导致导叶衬套与密封环之间的空隙变大，为避免动态部件和静态部件之间的运动磨损增加空隙，一旦空隙增大到一定量时就会有涡流产生，导致多级离心泵振动而降低水泵运转效率和作业质量。
锅炉给水泵平衡装置磨损原因分析及处理措施
锅炉给水泵平衡装置磨损原因分析及处理措施摘要：锅炉多级给水泵是锅炉非常重要的辅机设备，锅炉给水泵的运行安全直接关系到锅炉的运行安全。
本文针对循环流化床锅炉多级给水泵运行中存在的平衡装置易损坏的现象，分析了其中的原因，并根据这些原因提出了相应的处理措施。
关键词：锅炉给水泵；平衡板；装置改进1 引言循环流化床锅炉多级给水泵在工作时，由于叶轮前后盖板结构和压力不对称、液体冲击等原因，叶轮轴系会产生轴向力，需要平衡装置来平衡轴向力。
循环流化床锅炉多级给水泵由于扬程高，其轴向力会很大，轴向力平衡的好坏直接影响泵的可靠性和效率。
在实际使用中，大部分多级泵的失效都是由于平衡装置发生故障造成的，因此，轴向力平衡装置的合理设计非常重要。
2 平衡装置的工作原理平衡装置的组成部分包括了平衡室、平衡板、平衡盘和平衡管等。
平衡装置装在锅炉给水泵的末级叶轮之后，平衡盘随泵的转子一起旋转、平衡板固定在泵体上是不动的。
图1 平衡装置工作原理和平衡盘压差示意图从上面给出的结构原理图中我们可以获知，该平衡盘装置中存在着两个很关键的间隙：其中一个指的是平衡盘内端面与平衡板间的轴向间隙（水膜厚度），在图中用b2进行表示，通常在0.1～0.2mm之间，当其处在运转过程当中时，则会减小到0.02～0.05mm之间。
还有一个间隙是平衡盘轮毂外圆柱面与平衡板内表面之间的径向间隙，在图中用b1进行表示，通常这一间隙范围在0.2～0.3mm之间。
平衡盘后面的平衡室与锅炉给水泵进水口相连通。
径向间隙b1前对应的压力可用p2来表示，也就是该泵末级叶轮后泵腔对应的压力值。
流通介质通过径向间隙b1后压力下降为p4，再经过轴向间隙b2降至与进水口压力相同的压力p5。
平衡盘前面的压力p4大于平衡盘后面的压力p5时，其压差产生的平衡力F指向锅炉给水泵的后方，与叶轮的轴向力A方向相反，该平衡力F用以平衡此轴向力A。
通常p2和p5不会有较大的变化，所以△P（即C和p5相减的值）基本上恒定不变，当轴向力A超过了平衡力F，就会使锅炉给水泵转子往前移，那么轴向间隙b2的值就会变小，相对应的间隙阻力增大，流体介质泄漏量Q减小。
多级离心泵平衡盘平衡套间隙调整检修
这些细节是否关注到位？
1、机械密封锁紧片 2、机封轴套抱紧环 3、轴承室防尘圈 4、轴承套的定位销 5、各个位置的密封垫圈
过程控制
序号
检修检查项目
标准参数
1
平衡盘与平衡套径向间隙
0.3-0.5㎜
2
平衡盘与平衡套轴向间隙
0.1-0.2㎜
3
平衡盘前端面与末级叶轮后轮毂端面之 间的间隙
0.2-0.5㎜
安装平衡装置
1、将平衡套安装在出口段上； 2、在叶轮对中情况下，将平衡盘装到轴上， 并推靠在平衡套上，测量平衡盘位置，计算 平衡盘前端面与末级叶轮后轮毂端面之间的 间隙；此间隙为0.2-0.5㎜，如超出此范围应 进行调整； 3、测量并确定平衡盘调整环的轴向尺寸； （注意：保证叶轮对中时平衡盘与平衡套端 面之间的间隙为0.1-0.2㎜） 4、将O型圈压入平衡盘，并用平衡盘调整环 压紧； 5、安装分半卡环，把紧卡环套。
检修步骤
零部件的检查
1、检查平衡盘的外径和平衡套的内径，直径间隙为 0.3-0.5㎜； 2、检查平衡盘与平衡套轴向端面磨损情况（安装后 轴向间隙大小为0.1-0.2㎜），并确定是否需换备件； 3、机封摩擦副表面不得有任何刮痕缺陷，必要时应 重新研磨，如果刮痕过深或有裂纹，应更换机封密封 环； 4、检查所有静密封，包括O型圈、垫片； 5、检查轴套表面，特别是安装旋转部件位置，必要 时应重新予以更换。 6、用洗油清洗轴承，如果损坏应更换新的。 7、确认平衡盘与末级叶轮之间的间隙为0.2-0.5㎜， 如果间隙过小或过大，应予以处理。
多级泵平衡盘平衡套检修
目录
CONTENT
01
故障现象
02
原因分析
03
检修步骤
04
多级泵平衡盘、平衡环易磨损原因及解决方法
平衡装置是多级泵不可缺少的一个装置，是多级泵运行过程中保持平衡的关键部件，下面为大家详细分析多级泵平衡盘、平衡环易磨损原因及相应的解决方法，希望可以给大家维护保养多级泵带去帮助。
多级泵平衡盘、平衡环易磨损原因及解决方法：1、平衡水管堵塞，使平衡腔内压力变小，造成磨损判断方法：a、联轴器间隙变小；b、轴向窜动增大；c、电流增大，电流不稳定。
处理方法：清理平衡水管。
2、长时间憋压运行，使平衡腔内压力变大，造成磨损处理方法：重新选型或切割拆少叶轮，降低扬程；3、机封压缩太紧，平衡水压力不够造成磨损处理方法：重新调整机封、安装尺寸；4、叶轮与导叶流道不同心，使轴向力不平衡、造成磨损处理方法：更换叶轮、导叶，调整轴中心；5、平衡盘与平衡套之间间隙过小，轴瓦太紧，使轴无法自由窜动，造成磨损处理方法：增大平衡盘与平衡套之间间隙；6、轴承型号不正确或轴承，轴瓦太紧，使轴无法自由窜动，造成磨损处理方法：重新更换轴承（一般情况采用N、NU系列），调整轴承、轴瓦间隙，使轴能来回窜动；7、联轴器间隙过大，使轴无法自由窜动，造成磨损处理方法：重新调整联轴器间隙；8、联轴器型号不正确，造成磨损处理方法：更换连接方式，严禁使皮带连接，套筒连接，磨片连接，齿轮连接等方式。
9、泵体中段，转子，平行度，同心度，变形等问题，造成平衡盘磨损处理方法：重新修整或更换泵体，中段，转子等部件。
10、平衡环与出水段结合面泄露造成磨损处理方法：检查平衡环，出水段，结合面是否有冲刷，变形等问题，可以在平衡环后面抹胶加装O型圈等方法，严禁加纸垫。
11、转子与口环间隙小使轴无法自由窜动，造成磨损处理方法：调整转子与口环间隙。
2008年初级维修钳工技能鉴定理论考题
湖南省职业技能鉴定试卷初级机修钳工理论知识试卷（A ）注 意 事 项1、考试时间：180分钟。
2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。
3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
第一部分 应知试题 时间：120分钟 总分：100分一、填空题：共30分，每空0.5分1、 滚动轴承的滚动体与外圈间的总间隙叫（ ）。
内外圈之间轴向总窜量叫（ ）。
2、 M12×1.5－7H 左, 普通( )螺纹；直径 （ ），螺距（ ），精度 （ ），旋向左。
3、 滚动轴承安装时，加热温度一般不超过（），因为温度高轴承回火。
4、 离心泵不管单级单吸和单级双吸的两个轴承中，一个必须（ ），一个保持自由状态。
5、 工件的锥度计算公式是（ ），一般定位锥销的锥度为( )。
6、 对于单一的滑动轴承检修时，一般要检查瓦背（ ）和 （），轴瓦的（ ）和 （ ），轴瓦接触面 、接触点、接触角等。
7、 一台多级离心泵（带平衡盘）的总串量为14毫米，测得其前串量为3毫米，后窜量为11毫米，现想要调到标准窜量（该泵为冷油泵），则前窜量应为( )毫米，后窜量为( )毫米，在现有情况下，转子应向( )移动( )毫米，方能达到标准要求。
可在平衡盘的( )（前面或后面）( )（加或减）垫片来进行调整。
这时该泵的轴承位置及( )也可能相应发生变化，需同时作修正调整。
8、 离心泵叶轮一般是（ ）（前弯或后弯）式，叶轮的正确旋向应与其叶片的弯曲方向（ ）。
9、 某离心泵型号100Y Ⅱ-120*2C 中的100表示（ ），Ⅱ表示（ ），2表示（ ）。
10、 齿轮泵、螺杆泵是（ ）泵，它的出口（ ）是一定的，出口压力则是由（）决定的。
11、 45#钢是( ) ，HT 表示 () ，ZG 表示( )。
12、 检查支承轴瓦间隙的常用方法有：测量法 、( )、压铅法、( )、()。
启动给水泵平衡盘磨损原因分析及改进措施
平衡 盘结 构如 图 １所示 ， 平 衡盘 尺 寸如 下 ：
Ｒｏ＝０． ０５ ５ ８ｍ ， Ｒｌ＝０． １ ０ ２５ｍ ， Ｒ２＝０． １ ３ ００ｍ ，
ｚ ａ ｐ ２＝ ｋ Ａ ｐ＝ ０ ． ４ １ １ ８ Ｘ ７ ． ４ ６＝３ ． Ｏ ７（ ｋ Ｐ ａ ） ，
２ ． １ ． １ 作用在叶轮上的轴 向力 Ｆ
单级叶轮前 、 后盖板压力差产生的轴向力 Ｆ
多级离 心 泵运 行 过 程 中 ， 因作 用 在 各 叶轮 吸人 端（ 驱 动端 ） 和 吐 出端 （ 自由端 ） 的压 力不 相 等 ， 从 而
Ｆ １
） 丢 （ 譬 ） 卜
１ ２ ５ １ ９ ． ２（ Ｎ ），
Ｈ， ｍ０
与／ Ｚ ３ 的夹角 。
平 衡装 置 的设 计是 多 级 离 心泵 设 计 中 的重 点 ，
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３— ０ ３—２ ９
所以， 单级叶轮总的轴向力
Ｆｉ＝ Ｆ１＋ Ｆ２ ＝ １ ２５１ ９ ． ２ —４５ ６ ． ４ ＝
１ ２０ ６ ２ ． ８（ Ｎ） 。
２种 。
２ ． １ 设计 原 因
为可整体从外筒体 内抽 出的芯包 ， 筒体 内所有 受高 速水 流 冲击 的区域 为堆 焊不锈 钢 ， 以防止 冲蚀 。
表 １ 启 动 给 水 泵 性 能 参 数
因平衡 装 置 产生 的平衡 力 不 足 以抵 消轴 向力 ， 导 致平衡 盘 出现偏 磨 ， 该 泵平 衡盘 尺寸校 核如 下 。
第 ７期
总轴 向力 为
王 胜坤 ， 等： 启动 给 水泵 平衡盘 磨损 原 因分 析及 改进措 施
煤化工液态产品分离工段节段多级泵的改造
・ ７ ７・
煤 化工液态产 品分离工段节段 多级泵 的改造
玄 鹏 （ 中煤龙 化 化 工公 司检 修 分 公 司 ， 黑龙 江 达连 河 １ ５ ４ ８ ５ ４ ）
摘 要： 现在煤化 工因地域 不同， 煤的种 类亦不同， 煤的成分变化 大。这对化 工设备 的运行 带来 了巨大的影响 。化工设备 对于煤质 变 化 的适应 总是滞后的 。大规模设备 的更新显 然是不现 实的。设备 改造是 最好的 办法。以下是 煤化 工的多级泵在煤质 变化 下， 为适应新公
开 对 泵 的改 造 。
关键词 ： 煤化 工 ； 多级 泵 ； 改造
（ ２ ） 煤质 的变化 ， 煤 的灰分达最多达 ５ ０ ％。使酚水杂质过多 ， 过 中煤龙 化煤化工公 司造 气分厂 ３ ２工号为 液态产 品分离工段 。 该工段酚水多级泵为气化厂建厂时安装的设 备。 厂家为原沈 阳水泵 大 ， 含有高硬度杂质 。 厂。 型号为 ６ ５ Ｙ 一 ５ ０ ＊ ７三 台。 ８ ０ Ｙ 一 ５ ０ ＊ ８一台（ 因实际扬程需要 ， 取消 （ ３ ） 并酚水杂质过多使进出管线结垢 ， 加剧酚水流量不稳。 （ ４ ） 工艺人员对工况的频繁调整 。 级叶轮 ） 位号 ３ ２工号 Ｐ ０ ５ ． １ ． ２ ： ３ ． ４ 。１ 现 ４台多级泵都为 ７级叶 轮。 该泵轴 向力 的平衡采用平衡板 ， 平衡 盘。 其 工艺 为（ 来自２ １ 工号 （ ５ ） 泵转子部件动平衡不好。 气 化装置 的酚水 ／ 焦油混合物 和来 自 ２ ３工号变换工段 的酚水 ／ 中 以上原因使平衡板 、平衡盘在泵 的运转过程 中，频繁结合 ， 分 加之酚水杂质过多 ， 过大 ， 和高硬度杂质。 平衡板 、 平衡盘之间磨 油混合物首先混合在一起 ， 然后 流人 闪蒸槽 。混合物在闪蒸槽 内减 离 。 压接 近到大气压力后 ，靠 自重流入焦油分离 器 ，焦油油 ／ 中油 、 酚 损快速加剧。 泵 的轴 向窜动量加大 ， 使其它部件之间磨损加快。 这就 水 、焦油 ， 尘 由于密度不 同分成三层焦油油 ／ 中油从焦油分离器浮 是多级泵运转周期严重缩短 的原 因。 油溢 流 口溢流 出来进入焦油油 ／ 中油分 离器 ， 进行进一 步分离 。中 就 以上故障分析 ， 平衡板 、 平衡盘 的磨损失效是该故障的关键 。 平衡盘 的磨损失效原因。并把该原 因解决。 部 酚水 靠 自重溢到酚水槽 中。酚水槽 中的酚水 经酚水泵 Ｐ ０ ５ ， 输送 知道平衡板 、 到气化炉装置 （ ２ １ 工号） 、 粗煤气冷 却装置 （ ２ ４工 号 ） 、 Ｃ Ｏ变 换装置 ２ 故 障 的解 决 工艺原 因是故障根本 ， 但经过对工艺人 员的 了解 ， 这种工艺 状 （ ２ ３工号 ） 。 该 ４台多级泵 自建厂运行 以来 ，运行工况一 直都 非常稳定 ， 运 态将长期维持下去 。 改变工艺解决故 障 ， 已不可行 。 只能在泵上找 出 行 周期 都在 ６ ～ １ ０个月之 间。 工况 良好 时 ， 单泵运行周期可达一年 以 应 对 的办 法 。 （ １ ） 平衡板 、 平衡盘的磨损失效是该泵故障的关键 。 以往该平衡 上 。但是 自２ ０ ０ ７年开始 ， 泵运行周期急剧缩短 ， 运行 １ ￣ ４个月就需 要 整机 大修 （ 最短运行 １ 个月 ） ， 更换全部转子部件 。故 障表 现为泵 板 、 平 衡 盘 的 材 质 为 ３ Ｃ ｒ １ ３ ， ３ Ｃ ｒ ３接 触 面 进 行 淬 火 热 处 理 —５２。 整 体振动大。 振幅超标 。 噪音大 。 还有喘振 ， 异音 ， 密封严重 泄漏。 原 ＨＲＣ４５ 认 为是偶发情况 ， 怀疑为工艺运行不稳定造成 的。但是在之后 的一 但这种方式 已不适应现有运行工况 。 必ห้องสมุดไป่ตู้进一步提高其接触面 年内 ， 四台泵持续发生该故障 。经该泵解体检查发现该 四台泵的平 抗磨性 。经过对相关资料的了解 ， 其它设备 的考察 ， 决定 在平衡板 、 跑铜镶嵌硬质合金环 （ Ｙ Ｍ３ ５ ） 。 利用硬质合 衡装 置 、 平衡 板 、 平衡盘 的轴 向接触面严重磨 损 ， 磨 损量达 ５ ￣ Ｓ ｍ ｍ， 平衡盘 的接触面上车槽 、 表 面凸凹不平并伴有脱皮 、 环形深沟。 对其余部件 的检查发现 ， 在 泵 金 的高硬度 ， 提高其抗磨性 。 委托株洲硬质合金有 限公司进行制作 。 径向 ， 泵 中段 口环与叶轮 口环之 间出现 了严重偏磨现象 。叶轮镶嵌 如示 意图 ： 口环出现一侧偏磨 ，偏磨 量 １ ～ ３ ｍ ｍ。泵 中段 口环 为周 向不均匀磨 损。 磨损量为 ３ ￣ ５ ｍｍ。 各级泵 中段 口环与叶轮 口环之间磨损量分布 不均。 泵导叶 口环与叶轮细颈出磨损 与泵 中段 口环与叶轮 口环之间 磨 损现象一致。 磨损量大致相同。 并泵内中段 ， 叶轮 ， 导 叶结垢严重 。 由于叶轮细颈偏磨 量大 （ 叶轮细颈 出壁厚 为 ５ ａｍ） ｒ 。使得 叶轮 细颈 变形抱死在泵轴上。每次拆泵检修 ， 每级 叶轮 （ 采取多种方法 ） 都无 法取下。只能采取气 割叶轮拆解泵体 。 （ ２ ） 泵 中段 口环 与叶轮 口环 ， 泵导叶 口环 与叶轮细颈之 间的原 １ 故 障原 因的 分 析 有配合 间隙为 ０ ． ２ ０ — ０ ． ３ ０ ｍｍ。现工艺状况 因煤 的灰分大。介质 内油 查找相关资料和以往经验 ， 查找检修记 录 ， 联系厂家 ， 询问工艺 类物质少 ， 固体颗粒多。 为减少泵 内结垢 ， 减轻 固体颗粒对泵 内部件 人员等。对于可能造成故 障的原因分析 归纳如下 ： 的冲刷磨损 。增大固体类 杂质 的通过率 。 采取增大 口环间的配合 间 （ １ ） 检修后给水泵平衡盘与平衡盘端 面不平行 。检 修严 格按照 隙 到 ０ ． ４ ０ — ０ ． ５ ０ ｍ ｍ。 操作规程 ， 不存在 。 （ ３ ） 由于泵件厂家只对 泵的转子部件 ， 如轴 ， 叶轮 ， 平衡板 ， 平衡 （ ２ ） 给水 泵转子轴 窜调整不 当。检修 严格按 照操作规 程 ， 不 存 盘作静平衡 。泵的转 子部件安装后无法保证整体动平衡合格。加之 在。 介质结垢 附着在转子部件上 ， 固体颗粒冲刷的不均匀 。 泵在运转中 ， （ ３ ） 给水泵两半联轴器 间隙过小 。 检修严格 按照操作规程 ， 不存 由于不平衡 ， 产生转子部件 与泵体部件偏磨现象 。为 了尽量减少该 在。 故障 ， 现要求泵件厂家对该泵转子部件在 厂家作整体动平衡 。各部 （ ４ ） 平衡装置部件材质 ， 加工和热处 理质量不过关 。 联系询问厂 件打号。到现场按钢号装配 。 家， 不存在 。 （ ４ ） 工艺方面要求 工艺尽量平稳运行。 减少调整次数 。 定期清洗 （ ５ ） 大流量运行 。工艺调整频繁 。存在。 管线 。定期对泵 的平衡管除垢。 （ ６ ） 转子部分运转 时发生刮研 。不存在 。 经采取 以上措施 ， 新硬质合 金平衡 板 、 平衡 盘的安装 后 ， 试运 （ ７ ） 介质 内杂质过多 ， 过大。含 有高硬度杂质 。存在 。 行， 在现有工况下 ， 泵 的运行周期可达 ４ 个 月以上。至今 ， 在现有工 况的运行周期可达 ４ ～ ６ 个月 。 基本恢复原有运行周期 。保证 工艺稳 （ ８ ） 平衡水管堵塞 。存在 。 （ ９ ） 操作 不当 ， 工艺参数远离设 计工况。存在 。 定运行。减少 检修次数 。 （ １ １ ） 进出管线结垢 ， 酚水来量不稳 。存在 。 参 考 文 献 【 １ １ 贺永德． 现代煤Ｋ＿ ｒ － ． 技 术 手 册【 Ｚ 】 ． （ １ ２ ） 泵气蚀 。有时存在 。 （ １ ３ ） 转子部件动平衡不好。存在。 『 ２ １ 关 醒凡 泵 的 理 论 与 设 计『 Ｚ １ ． 针对 以上可能 ， 最后找 出故 障产生 的原 因为 ： ［ ３ ］ 杜 刚， 王雅 萌． 多级 离心 泵常见故障分析与维修［ Ｚ 】 ． （ １ ） 上游 工艺的不稳定 和变化 ， 造成来料酚水 不稳 。 【 ４ ］ 羊建 高， 谭敦 强， 陈颢． 硬 质合金［ Ｚ ］ ．
平衡盘
平衡盘：利用轴向间隙的变化，能够自动调节过水量，完全平衡轴向力。
轴向间隙正常工作时一般是0.1～0.2mm，但是要求转子有轴向窜动量，平衡盘是易损件。
1、平衡盘装置（见图1）中有两个间隙，一个是由平衡套和轴套外圆形成的间隙b1，另一个是平衡盘内端面形成的轴向间隙b2，平衡盘后面的平衡室与泵吸入口连通。
径向间隙前的压力是叶轮后泵腔的压力P3，通过径向间隙b1
下降为p4，又经过轴向间隙b2下降为p5，平衡盘后面的压力为p6，由于平衡盘后面的平衡室通过平衡水管与泵吸入口联通，p6就等于多级泵吸入口的压力加平衡水管的管阻损失。
由于平衡盘前面的压力p4远大于后面的压力p6，其压差在平衡盘上产生平衡力F，用以平衡作用在转子上的轴向力A。
2、泵在刚启动时由于受到轴向力的作用，泵转子要向左移动，这时由于
p4还没有形成，平衡盘要发生瞬时研磨，但是很快p4将形成并推开平衡盘，但是由于惯性，平衡盘不会立即停在平衡位置，要靠惯性向前移动少许后才能停止。
此停止位置已经超过了平衡位置，转子要向回运动。
可见平衡盘的工作过程过程是处于运动平衡的过程，平衡是暂时的，相对的。
3、对于目前使用的多级泵平衡盘装置都是经过了多年的生产验证的，因此平衡盘的设计方面是不存在问题的，如果平衡盘装置发生故障，就需要我们从其他方面寻找原因了。
多级泵平衡盘磨损原因
多级泵平衡盘磨损原因在我们的日常生活中，多级泵就像那位默默无闻的工作小蜜蜂，辛勤地为我们输送水源、油品，简直是家里的“无名英雄”。
不过，说到这多级泵的平衡盘，嘿，真是一块“烫手的山芋”啊，磨损起来可不是个小事。
想想看，平衡盘的磨损就像那颗草地上的小石子，虽然不起眼，却能让整个赛道变得颠簸不平。
大伙儿可能会问，这磨损到底是怎么回事呢？让我们来深入了解一下。
咱们得明白，平衡盘的主要作用就是维持泵的稳定，防止震动。
可是，这小家伙可是天天跟水打交道，时间一长，难免会遭到“水侵蚀”的折磨。
就像是老牛拖车，日复一日，最终也难免变得疲惫不堪。
再说了，水里有些杂质、气泡啥的，也能像小刺儿一样，不断刺激平衡盘，让它磨得更快。
真是可怜，干个好活却总是遭罪。
咱们的多级泵可不是在理想环境下工作，外面风吹雨打，里面却是温度和压力的“狂暴派对”。
这环境一变，材料的性能也会受影响。
就好比我们吃冰淇淋，外面是温暖的阳光，里面却冷得刺骨，没多久就融化得一塌糊涂。
平衡盘的磨损也有类似的道理，冷热交替、压力变化，会让它更容易出现磨损。
别忘了，维护可是一门艺术。
很多时候，咱们只顾着让泵“哗哗”工作，却忽略了定期检查。
就像种花，光浇水是不够的，还得施肥、修剪。
若是平衡盘不定期保养，那可就像秋天的枯叶，风一吹就落了。
磨损一加重，泵的效率就会下降，水流不畅，最后搞得大家心烦意乱。
咱们的操作方法也得讲究。
粗心大意可是不行的，像是把泥土倒进了精致的花盆里，怎么也长不出花来。
多级泵的运行参数如果不合适，平衡盘也会因此受损。
真是“画虎不成反类犬”，结果让人哭笑不得。
此外，材料的选择也是一个重要因素。
如今，市场上的材料种类繁多，选错了，平衡盘就可能像纸糊的一样，根本经不起磨。
就像选择穿鞋子，找不对码，走起路来分分钟磨脚。
耐磨的材料能大大延长使用寿命，而劣质的材料则只会加速磨损。
再说了，咱们的平衡盘也像人一样，有时候就是累了，需要休息。
长时间高强度工作，难免会出现疲劳磨损，真是“千里之行，始于足下”。
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多级泵平衡盘损坏的原因
运行中平衡装置的损坏主要表现为:①轴窜量变大,导致泵叶轮出口与导叶入口对中性被破坏,泵体振动变大;②叶轮密封环与导叶密封环相摩擦,间隙增大,各级间的泄漏量增大,泵效率下降;③平衡装置磨损量超过联轴器间隙时,将对电机产生巨大推力损坏电机轴承;④平衡装置损坏严重时,泵体内叶轮与导叶密封环及泵体相磨擦,此时必须紧急停泵,否则泵将被严重损坏。
泵叶轮严重损坏泵轴向力大小的计算水泵工作时,叶轮出口压力P2,入口压力P1,压差ΔP=P2-P1>0,方向指向入口。
检修多级离心泵的注意事项
除了高压工况下一般采用往复泵及小型泵采用各种转子泵(即回转容积式泵),工业生产中应用最广泛的就是离心泵,离心泵具有转速高、体积小、流量连续平稳以及操作方便的优点,应用约占所有泵的80%。
许多往复泵的应用领域,现在也有被高速多级离心泵代替的趋势。
多级离心泵零部件的检修泵轴泵轴损坏的原因及后果泵轴是传递功率和力矩的主要零件。
泵轴运转一定时间后,轴颈由于与轴承相对运动或多次拆卸而被磨损,键槽因长期使用出现变宽、拉毛或歪斜现象;轴与其他旋转零件配合处,因经常拆卸而磨损,泵轴内部产生裂纹等。
更为
严重的是由于是转子不平衡加剧振动、安装时没有对中,拆卸时强力扭转,开停车操作不当,冷热不均等原因使泵轴产生了弯曲。
泵轴磨损或配合变松或内部产生裂纹对泵的正常运转产生影响,泵轴弯曲对正常运转影响更大。
主要表现在泵振动严重,轴承密封等零部件很快磨损,甚至产生恶性循环。
泵轴的矫直法(1)机械加压法;(2)捻打法;(3)局部加热法;(4)局部加热加压法。
1.2叶轮离心泵的叶轮
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是使液体获得能量的主要部件,其型式有闭式,半开式及开式三种。
点应力法”测量多级离心泵轴向力和径向力
1工业上常用的多级离心泵轴向力测量装置和径向力测定装置不仅附件多,结构复杂,价格不菲,而且在结构紧凑的进口多级离心泵上,由于轴向空间被机械密封占据,测量装置安装时往往还要改造安装构件,有时甚至根本没有充足的空间给予安装,难以测定轴向力和径向力。
提出的“多点应力法”则是根据多级离心泵的受力特点,采用简便成熟的应力测试技术,避开了复杂的专用测量装置,使多级离心泵轴向力、径向力测量问题得到有效的简化。
新型轴向力平衡装置轴向力的计算
在泵的设计、运行中,轴向力一直是人们研究和关注的问题,国内外的研究人员提出了各种不同型式的轴向力平衡装置。
文献指出轴向力产生的主要原因有3个方面:
1泵叶轮前后盖板受液体压力的面积大小不相等,前后泵腔中液体
压强的分布也不尽相同。
因此,作用于两盖板上的液体压力以及作用于吸入口的压力在轴向方向上不能平衡,造成一个轴向力,这个力是轴向力的主要组成部分。
2液体从叶轮吸入口流入,从叶轮出口流出,其速度的大小和方向均不相同,
液体动量在轴向分量发生了变化。
因此,根据动量定理,在轴向方向作用了一个冲力,或称动反力。
3对于立式泵,转动部分的重量也是轴向力的组成部分,而
对于卧式泵,这个轴向力不存在。
由此可见,研究泵轴向力的重点是改变叶轮前
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后盖板上的液体压力分布。
该装置可安装在多级泵的末级叶轮后面。
径向间隙由叶轮密封环和导流器上的密封环组成;轴向间隙由固定的石墨盘和旋转的不锈钢盘组成,平衡腔体与大气相通或者与第一级叶轮的入口相通。
多级离心泵轴向力的平衡问题及其改造
泵的出口压力为2.3MPa,出口流量为120m3/h。
该泵多次出现出口端密封失效和振动烧轴承等事故。
打开设备出口端盖检查,发现用于平衡轴向力的平衡盘与平衡环大都发生严重偏差或被碱液冲蚀而出现很深的冲刷沟痕。
经更换新件,泵仍不能恢复正常,不得不频繁检修更换。
这不但增加了检修成本,造成了大量的钾碱液浪费,也给生产带来了严重的威胁。
为此,我们从理论分析入手查找故障原因,并提出了改进措施。
轴向力的产生和平衡原理。
轴向力的产生离心泵在工作时叶轮与泵体、泵盖之间都充满叶轮出口来的液体,在密封环半径以外叶轮两侧的压力相等,而在密封环半径以内泵的入口压力小于泵的出口压力。
因此叶轮两侧存在压力差,于是产生了作用在叶轮上的指向入口端的轴向力。
由于泵的级数较多,出口压力高,产生的轴向力也很大。
平衡盘平衡轴向力的原理如附图所示,平衡盘用键固定在轴上和轴一起转动,它和泵壳间有径向间隙和轴向问隙由泵的末级叶轮来的压力为尸的液体。
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