工控组态软件
MCGS工控组态软件使用课件
脚本运行错误或逻辑不正确。
数据连接问题
无法正常连接设备或数据传输中断。
画面设计问题
画面布局不合理或控件无法正常显示。
解决方案与技巧
软件启动问题
重新安装软件或检查系统环境是否满足软件 要求。
画面设计问题
调整画面布局或使用正确的控件类型。
数据连接问题
检查设备连接线是否完好，重新配置数据源 。
报表生成与导
报表模板设计
创建或导入报表模板，定义报表的格式和内 容。
报表数据提取
从数据库或实时数据中提取报表所需的数据 。
报表生成
根据模板和数据生成报表。
报表导出
将报表导出为Excel、PDF等格式，便于分析 和汇报。
PART 04
MCGS工控组态软件高级 功能
脚本编程
脚本编程语言
MCGS支持多种脚本编程语言，如VBScript和JavaScript，允许用 户自定义数据处理、事件响应等逻辑。
软件特点
易学易用
MCGS工控组态软件采用图形化编程语 言，无需编写复杂的代码，降低了学习
门槛。
实时性强
软件采用多线程技术，能够实时处理 数据和事件，保证系统的稳定性和可
靠性。
功能强大
软件具备丰富的功能模块，支持多种 通信协议和硬件设备，可满足各种工 业控制需求。
安全性高
软件具备完善的安全机制，可对数据 进行加密、备份和恢复，保障系统的 安全性和稳定性。
脚本编辑器
提供可视化的脚本编辑器，方便用户编写、调试和运行脚本程序。
脚本库
提供丰富的脚本库函数，包括数学运算、字符串处理、文件操作等 ，简化脚本编写过程。
数据库连接
数据库类型
工控组态软件第4章WinCC组态软件PPT课件
WinCC系统构成
WinCC基本系统是很多应用程序的核心。它包含以下九大部件： (1) 变量管理器：管理WinCC中所使用的外部变量、内部变量和通讯驱 动程序。 (2) 图形编辑器：用于设计各种图形画面。 (3) 报警记录：负责采集和归档报警消息。 (4) 变量归档：负责处理测量值，并长期存储所记录的过程值。 (5) 报表编辑器：提供许多标准的报表，也可设计各种格式的报表，并 可按照预定的时间进行打印。 (6) 全局脚本：是系统设计人员用ANSI-C 及Visual Basic编写的代码， 以满足项目的需要。 (7) 文本库：编辑不同语言版本下的文本消息。 (8) 用户管理器：用来分配、管理和监控用户对组态和运行系统的访问 权限。 (9) 交叉引用表：负责搜索在画面、函数、归档和消息中所使用的变量、 函数、 OLE 对象和 ActiveX 控件。
9
建立和定义变量
线性标度只能用于过程变量。单 击“线性标度”复选框，激活输 入域“过程值范围”和“变量值 范围”。设置过程值范围（0~50) 和变量值范围（如0~120），如 图4-10 所示。单击“确定”按钮， 结束新建变量过程。 建立的所有变量显示在WinCC项 目管理器的右边窗口中。如需要 创建其他的变量，可重复上述操 作，还可对变量进行复制、剪切、 粘贴等操作，快速建立多个变量。 当需要创建的变量比较多时，可 对变量先进行分组，在每个变量 组中再进行新建变量的过程。
第4章 WinCC 组态软件
➢ WinCC ➢ WinCC快速入门 ➢ WinCC项目管理器 ➢ 组态变量 ➢ 创建过程画面 ➢ 过程值归档 ➢ 消息系统 ➢ 报表打印与脚本编辑
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整体概况
+ 概况1
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工业控制组态软件及应用
实验一组态软件的应用特点及项目的创建一、实验目的:1、了解WinCC的特点.2、熟悉和掌握项目管理器的结构。
3、掌握项目项目创建的步骤。
二、组态软件的介绍WinCC是进行廉价和快速组态的HMI系统,从其他方面看,它是可以无限延伸的系统平台。
WinCC的模块性和灵活性为规划和执行自动化任务提供了全新的可能。
从组态的角度上来看，在WinCC中有三种解决方案:①使用标准WinCC资源的组态；②利用WinCC通过DDE、OLE、ODBC和ActiveX使用现有的Windows应用程序；③开发嵌入WinCC中的用户自己的应用程序（用Visual C++或Visual Basic 语言)。
WinCC是基于Microsoft的32位操作系统（Windows NT4.0，Windows 2000和Windows 2000 XP）。
该操作系统是PC平台上的标准操作系统。
WinCC为过程数据的可视化、报表、采集和归档以及为用户自由定义的应用程序的协调集成提供了系统模块.此外，用户还可以合并自己的模块。
WinCC的特点如下：1．WinCC的开放性WinCC对用户所添加的任何形式的扩充是绝对开放的。
该绝对开放性是通过WinCC的模块结构及其强大的编程接口来获得。
2．将应用软件集成到WinCC中WinCC提供了一些方法将其他应用程序和应用程序块统一地集成到用于过程控制的用户界面中。
OLE应用程序窗口和OLE自定义控件（32位OCX对象）或ActiveX控件可以集成到WinCC应用软件中，就好像是真正的WinCC对象一样。
3．WinCC中的数据管理WinCC中的默认数据库Sybase SQL Anywhere从属于WinCC，该数据库用于存储（事务处理保护）所有面向列表的组态数据（例如变量列表和消息文本），以及当前过程数据（例如消息、测量值和用户数据记录）。
该数据库具有服务器的功能,WinCC 可以通过ODBC或作为客户通过开放型编程接口（C-API）来访问数据库，也可以将同样的权限授予其他程序。
MCGS工控组态软件使用说明书
MCGS工控组态软件使用说明书一、概述计算机技术和网络技术的飞速发展，为工业自动化开辟了广阔的发展空间，用户可以方便快捷地组建优质高效的监控系统，并且通过采用远程监控及诊断、双机热备等先进技术，使系统更加安全可靠，在这方面，MCGS工控组态软件将为您提供强有力的软件支持。
MCGS工控组态软件是一套32位工控组态软件，可稳定运行于Windows95/98/NT操作系统，集动画显示、流程控制、数据采集、设备控制与输出、网络数据传输、双机热备、工程报表、数据与曲线等诸多强大功能于一身，并支持国内外众多数据采集与输出设备。
二、软件组成(一)按使用环境分，MCGS组态软件由“MCGS组态环境”和“MCGS运行环境”两个系统组成。
两部分互相独立，又紧密相关，分述如下：1.MCGS组态环境：该环境是生成用户应用系统的工作环境，用户在MCGS组态环境中完成动画设计、设备连接、编写控制流程、编制工程打印报表等全部组态工作后，生成扩展名为.mcg的工程文件，又称为组态结果数据库，其与MCGS 运行环境一起，构成了用户应用系统，统称为“工程”。
2.MCGS运行环境：该环境是用户应用系统的运行环境，在运行环境中完成对工程的控制工作。
(二)按组成要素分，MCGS工程由主控窗口、设备窗口、用户窗口、实时数据库和运行策略五部分构成：1.主控窗口：是工程的主窗口或主框架。
在主控窗口中可以放置一个设备窗口和多个用户窗口，负责调度和管理这些窗口的打开或关闭。
主要的组态操作包括：定义工程的名称，编制工程菜单，设计封面图形，确定自动启动的窗口，设定动画刷新周期，指定数据库存盘文件名称及存盘时间等。
2.设备窗口：是连接和驱动外部设备的工作环境。
在本窗口内配置数据采集与控制输出设备，注册设备驱动程序，定义连接与驱动设备用的数据变量。
3.用户窗口：本窗口主要用于设置工程中人机交互的界面，诸如：生成各种动画显示画面、报警输出、数据与曲线图表等。
国内一流的King SCADA 工控组态软件(可当测试)
国内一流的Kingscada3.1 工控组态软件：➢适用于所有工业领域，支持中、英、日等多种语言。
➢用户组和用户由服务器的性能决定，无上限限制➢最多支持32000*32000象素的图形显示，包括平移、缩放等，可实现无失真无级缩放➢历史数据吞吐量最快2万/秒➢图形设计器支持模型技术及逼真的图库，完全可以在线改变组态数据➢一个服务器最多为128个与之相连的客户机提供过程数据、归档数据、消息、画面和报表➢最多可部署128个服务器，客户机只需最小的授权➢可并行运行两个相连的服务器，当两个服务器中的一个出现故障时，第二个服务器承担整个系统的控制任务➢使用Web服务器软件，能通过互联网、内部网或局域网远程监测和监控自动化系统，并最多可联接128个客户机同时进行远程操作和监视Kingscada3.1 组态工业控制软件的特色：(1).Kingscada3.1 拥有集成的开发环境◆最大程度的便利了工程项目管理◆IDE platform同时可开发多个工程，并进行资源共享(2).功能模块化，独立的数据采集◆在线/离线编辑◆提供与最流行的硬件通讯的驱动程序◆高效采集◆可靠性性能监视(3).可视化图形开发环境◆便利的开发工具◆面向对象的开发模式◆丰富的图素对象◆各种配置面板(4).创新提出模型概念◆构建模型，无限复用◆传播特性，提高开发效率◆统一标准，积累企业财富(5).故障诊断，展现数据状态于图形◆诊断故障类型包括：●配置错误(Configuration)●通讯错误(Communication)●坏数据(BadData)◆动画连接展示故障◆对象属性展现故障(6).开放式接口◆支持ActiveX Control、OPC、DDE、API◆报警数据、历史数据均可以被第三方软件访问◆轻松的将SCADA数据与其他系统进行整合(7). 稳健的系统，安全生产的保障◆数据冗余：支持实时数据、报警数据、历史数据、IOServer冗余◆数据完整性：实时数据同步、故障后数据恢复◆具有冗余状态探测通道◆通过配置专用网卡或专用串口通道，保证系统状态能够进行及时快速侦测并快速实现主机与冗余机切换(8).Web发布◆无需转换进行Web发布，构建B/S架构，帮助企业建立门户网站Kingscada3.1—信息处理及展示平台Kingscada3.1以强大的图形曲线报警功能、模型复用、灵活简单易用的组态配置、丰富的图库、强大的安全机制、丰富的数据接口、完美的数据展示构建稳健、灵活、可靠的系统、并具有良好的开放性,能够最大限度的帮助用户搭建智能化信息化平台。
第6章 工控组态软件
第 六 章 第 8 应 章 用 程 工 序 控 设 组 计 态 与 软 实 件 现 技 术
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2015-6-8
第 六 章 第 8 应 章 用 程 工 序 控 设 组 计 态 与 软 实 件 现 技 术
组态软件主要解决的问题： ①如何与采集、控制设备间进行数据交换； ②使来自设备的数据与计算机图形画面上的各元素关 联 起来； ③处理数据报警及系统报警； ④存储历史数据并支持历史数据的查询； ⑤各类报表的生成和打印输出； ⑥为使用者提供灵活、多变的组态工具，可以适应不 同应用领域的需求； ⑦最终生成的应用系统运行稳定可靠； ⑧具有与第三方程序的接口，方便数据共享。
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第 六 章 第 8 应 章 用 程 工 序 控 设 组 计 态 与 软 实 件 现 技 术
计算机控制系统的应用软件要实现对生产过程 的实时控制和管理，通常由以下四部分组成：
数据收集部分：及时从外部环境收集实时数
据并进行格式化
数据分析部分：按照应用的需求对数据进行
分析处理
输出控制部分：根据实时数据信息分析结果
1.汇编语言编程
程序执行速度快，实时功能强，要求的硬件少。
2.高级语言编程 运算能力强，编写方便。 3.高级语言和汇编语言混合编程 用高级语言编写计算，图形绘制，显示，打印程序， 用汇编语言编写时钟管理，中断管理和输入输出程序 等。充分发挥汇编实时功能强和高级语言运算能力强 的优点
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（4）组态王
第 六 章 第 8 应 章 用 程 工 序 控 设 组 计 态 与 软 实 件 现 技 术 组态王由北京亚控自动化软件公司开发，是目前最优秀的国产组 态软件（此外还有世纪星、MCGS、力控等），居全国同类软件 产销量第一。“组态王”是运行于Microsoft Windows中文平台 的全中文界面的组态软件，采用了多线程、COM组件等新技术， 实现了实时多任务，软件运行稳定可靠。 “组态王”电力版是北京亚控公司为电力系统用户推出的第一个 专用版，该产品紧密把握电力系统用户的需求，采用组态王6.0 的成熟技术，同时遵循电力系统的标准规范，"组态王"电力版为 电力系统用户开发了专用的驱动程序、专用的数据库、图库控件 和报警机制等。该系统具有专业性强、自动化程度高、易使用、 高性能、高可靠等特点。系统可广泛适用于变电站管理系统、各 级电力调度系统等电力自动化系统。
工控组态软件CIMPLICITY及应用
后 ，通 过 通 信 系统 会 自动采集 数据 ， 并 自行处理 ， 这些技 术和 优点为电网运
端 口的 扫 描 ，
行 的自动化、工业 生产 自动化 奠定了良好 的基础 ， 智能化开关
如 图３ 所 示 ：传 感 器 和 变 送 器 采 集
图１ 工控组 态软件模 块示意图
将工 业 现 场 所 柜具体的模块示意图如 图２ 所示： 传递 来 的数 据
存 在数据库 中， 以方便于其 他功能模块 的使 用和管理的需要，
在 工控组态 软件系 统中， 所涉及的内容和 设备 品种相对 较多，
而软件 出分别 由不 同的供应商所提供 ， 而数据 通信 部分可以对 其 进行 统一 的管理 和分配 。 而数据 分配 部分则 作为一 个反馈 模 块而应用， 主要是将处理过 的数据一 一下达给测控 对象 ， 从 而实现预 期的控制 。 其 中， 工控基本 处理部分则主要是一个后
图２
和 接收 数据 后， 经单
片机和 Ｐ Ｌ Ｃ 将数 据信
息转 换成数字信号， 并且通过通信 端 口扫
描， 使得工业 现场 数
并传送 到上位机 ， 并 由组态进行 相关计算 台操作 模块 ， 其主要 的功 能和 作用就是与数 据采集模 块、 数据 据储存于数据 库中， 分 配模块 、 通信 模块 以及 输入、 输 出模 块联系起 来 ， 方便于程 和判 断， 将数据再反馈到Ｐ Ｌ Ｃ ， 最后进行数据分配 。
一
１ 研 究 背景
在工 业控制技 术不断发 展与应用 中， Ｐ ｃ 机的优势作用 日加
个元件库 ， 元件库 中包括着 油罐 、 仪表、 指 示灯等 ， 这 些都是
其 最大的功能和作用就是可 以简化 用户 明显 ， 其相关 的优势主要体现 在快 速发展 的技术， 相关技 术的 常用的 自动控制元件 ， 该系统还可以支持图形文件格式， 通过一些图形的插入， 成 熟， 较低 的成本 ， 丰 富的硬件 、 软件 资源 ， 以及各 个软件之 间 作图。 实现拆组的动态连接， 并结合 专用的绘图软件， 采用Ｏ Ｌ Ｅ 技术弥 的相 互操 作性强 ， 加 上应 该技术 简单 ， 易于 学习和使用 ， 使得
MCGS工控组态软件使用说明书样本
MCGS工控组态软件使用说明书一、概述计算机技术和网络技术的飞速发展, 为工业自动化开辟了广阔的发展空间, 用户能够方便快捷地组建优质高效的监控系统, 而且经过采用远程监控及诊断、双机热备等先进技术, 使系统更加安全可靠, 在这方面, MCGS工控组态软件将为您提供强有力的软件支持。
MCGS工控组态软件是一套32位工控组态软件, 可稳定运行于Windows95/98/NT操作系统, 集动画显示、流程控制、数据采集、设备控制与输出、网络数据传输、双机热备、工程报表、数据与曲线等诸多强大功能于一身, 并支持国内外众多数据采集与输出设备。
二、软件组成(一)按使用环境分, MCGS组态软件由”MCGS组态环境”和”MCGS运行环境”两个系统组成。
两部分互相独立, 又紧密相关, 分述如下:1.MCGS组态环境:该环境是生成用户应用系统的工作环境, 用户在MCGS组态环境中完成动画设计、设备连接、编写控制流程、编制工程打印报表等全部组态工作后, 生成扩展名为.mcg的工程文件, 又称为组态结果数据库, 其与MCGS 运行环境一起, 构成了用户应用系统, 统称为”工程”。
2.MCGS运行环境:该环境是用户应用系统的运行环境, 在运行环境中完成对工程的控制工作。
(二)按组成要素分, MCGS工程由主控窗口、设备窗口、用户窗口、实时数据库和运行策略五部分构成:1.主控窗口:是工程的主窗口或主框架。
在主控窗口中能够放置一个设备窗口和多个用户窗口, 负责调度和管理这些窗口的打开或关闭。
主要的组态操作包括: 定义工程的名称, 编制工程菜单, 设计封面图形, 确定自动启动的窗口, 设定动画刷新周期, 指定数据库存盘文件名称及存盘时间等。
2.设备窗口:是连接和驱动外部设备的工作环境。
在本窗口内配置数据采集与控制输出设备, 注册设备驱动程序, 定义连接与驱动设备用的数据变量。
3.用户窗口:本窗口主要用于设置工程中人机交互的界面, 诸如: 生成各种动画显示画面、报警输出、数据与曲线图表等。
MCGS组态软件教程
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初级教材
前言
随着计算机技术和网络技术的飞速发展，为工业自动化开辟了广阔的发展空间，用户 可以方便快捷地组建优质高效的监控系统，并且通过采用远程监控及诊断、双机热备等先 进技术，使系统更加安全可靠，在这方面，MCGS 工控组态软件将为您提供强有力的软件 支持。 MCGS 全中文工业自动化控制组态软件（以下简称 MCGS 工控组态软件或 MCGS ） 为用户建立全新的过程控制系统提供了一整套解决方案。MCGS 工控组态软件是一套 32 位工控组态软件，可稳定运行于 Windows95/98/NT/2000/Me 操作系统，集动画显示、流程 控制、数据采集、设备控制与输出、网络数据传输、双机热备、工程报表、历史数据与曲 线等诸多强大功能于一身，并支持国内外众多数据采集与输出设备，广泛应用于石油、电 力、化工、钢铁、矿山、冶金、机械、纺织、航天、建筑、材料、制冷、交通、通讯、食 品、制造与加工业、水处理、环保、智能楼宇、实验室等多种工程领域。本书以一个工程 实例对 MCGS 工控组态软件的特点与功能进行综合性描述。 希望您能通过本书掌握 MCGS 工控组态软件的基本操作与用法，并引导您完成一个简单的工程组态工作。 如果本书中的内容有纰漏之处， 我们谨向您表示诚挚的歉意， 并希望您能与我们联系， 促使我们及时更正，更好地为您服务。在此，我们感谢您对我们工作的支持与信任。希望 您能喜欢我们的软件，它一定会成为您成功的助手。您的成功是我们最大的满足。
一、什么是 MCGS 组态软件......................................................................5 二、MCGS 组态软件的系统构成............................................................... 5 三、MCGS 组态软件的功能和特点............................................................ 7 四、MCGS 组态软件的工作方式............................................................... 8 第二讲 学习 MCGS 组态软件......................................................................... 10 一、MCGS 组态软件常用术语................................................................. 10 二、MCGS 组态软件的操作方式..............................................................12 三、鼠标操作.......................................................................................... 14 四、组建新工程的一般过程..................................................................... 15 第三讲 建立一个新工程............................................................................... 17
《工控组态软件及应用》课件
数据采集
VS
当现场设备出现异常或控制参数越限时，系统自动触发报警，以声、光等形式提醒操作人员。
事件处理
记录报警或异常事件的相关信息，如时间、地点、原因等，并提供历史事件查询和统计功能。
报警功能
数据存储
将采集到的数据和监控信息存储在数据库中，支持数据的备份、恢复和导出功能。
报表生成
根据实际需求，生成各类报表，如生产统计报表、设备运行报表、质量控制报表等。
详细描述
总结词：工控组态软件广泛应用于工业自动化领域，如电力、化工、制药等。未来，随着工业4.0和智能制造的发展，工控组态软件将呈现出更加智能化、云端化、集成化等发展趋势。
工控组态软件基本功能
实时获取工业现场的传感器、仪器仪表等设备的数据，包括温度、压力、流量、液位等。
对采集到的原始数据进行预处理，如滤波、去噪、计算等，以满足后续分析或控制的需求。
水质监测、工艺控制、排放管理
工控组态软件在城市污水处理监控系统中，可以对污水处理过程进行实时监测、控制，确保处理效果达标，同时优化工艺流程，提高处理效率，为城市环境保护做出贡献。
总结词
详细描述
总结词
电网监控、调度决策、安全保障
要点一
要点二
详细描述
工控组态软件应用于电力调度自动化系统，可以实现电网运行状态的实时监控、数据分析及预测，为调度决策提供支持，保障电力系统的安全稳定运行。
可靠性评估
采用可靠性评估方法，对组态软件的可靠性进行量化和评估。
建立可靠性管理体系，对组态软件的可靠性进行持续改进。
可靠性管理
通过冗余技术和故障检测与隔离技术，提高组态软件的容错能力。
容错设计
通过模拟实际工况进行测试，验证组态软件的可靠性。
工控组态软件课程设计
工控组态软件课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解工控组态软件的基本概念、功能及在自动化控制系统中的应用；2. 掌握工控组态软件的常用操作与配置方法，如画面设计、数据库连接、报警与事件处理等；3. 了解工控组态软件与其他自动化设备的协同工作原理。
技能目标：1. 能够独立进行工控组态软件的安装与配置；2. 能够运用工控组态软件设计简单的监控界面，实现数据采集、处理与显示；3. 能够运用工控组态软件对自动化控制系统进行故障排查与维护。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工业自动化领域的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生的团队协作意识，提高沟通与交流能力；3. 增强学生的工程意识，培养严谨、细致的工作态度。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，以理论教学为基础，注重培养学生的动手操作能力和实际应用能力。
学生特点：学生具备一定的计算机操作基础和自动化理论知识，但实践经验不足。
教学要求：结合学生特点，采用案例教学、分组讨论、实际操作等多种教学方法，注重理论与实践相结合，提高学生的综合能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 工控组态软件概述- 工控组态软件的定义、发展历程及应用领域；- 常用工控组态软件的特点及选型依据。
2. 工控组态软件的安装与配置- 软件的安装环境及安装步骤；- 软件的基本配置方法，包括通信配置、数据库配置等。
3. 工控组态软件操作与画面设计- 软件的基本操作方法，如画面切换、数据输入输出等；- 监控画面的设计原则及常用组件的使用方法；- 数据库连接与数据实时显示。
4. 报警与事件处理- 报警系统的组成与配置方法；- 事件记录与查询功能的实现；- 报警事件的响应与处理流程。
5. 工控组态软件在实际项目中的应用案例分析- 案例背景、需求分析及解决方案；- 项目实施过程及关键环节；- 项目运行效果评价与优化建议。
6. 故障排查与维护- 工控组态软件常见故障类型及原因；- 故障排查流程与方法；- 软件维护与优化策略。
【2024版】工控组态软件课程设计
A.新建变量“开始上料” ：I/O离散型
◎对于离散型变量,阀值只有0或1 ;
B.将料粒作成组合图素,双击它.
◎对于整数或实数型变量, 可有多个阀值,如:
▲ 位置与大小变化连接 使图形对象随变量值的变化而改变位置或大小。 包括五种：填充连接、缩放连接、旋转连接 水平移动连接、垂直移动连接
组态软件是工业自动化软件系统的基石，是实现控制网络与信息网络集成的关键之一，通过组态软件开放的接口技术，将实时数据库与现场设备数据互联，从而为系统提供综合全面的信息和数据。 监控组态软件是一种控制系统开发工具，用户可根据应用对象及控制任务的要求，通过简单形象的组态，利用组态软件提供的工具，以“搭积木”的方式灵活配置、组合各功能模块，构成用户应用软件。
● 水平移动连接 使被控对象在画面中随连接表达式值的改变而水平移动。移动距离以象素为单位，以被连接对象在画面中的原始位置为参考基准。
建立水平移动连接时不仅要用动画连接对话框，还可能要用命令语言设计程序。 如：使传送带上的物件2沿水平方向移动。
B.建立物件右移2的动画连接
A.在数据词典中新建内存整型变量:物件右 移 2 。
数据词典中出现的基本变量类型有： I/O离散型 内存离散型 I/O整数型 内存整数型 I/O实数型 内存实数型 I/O字符串型 内存字符串型
▲ 定义变量的方法
双击工程浏览器画面里最右列中的变量,切换到数据词典。
或单击工程浏览器左侧数据库下的 “数据词典”,切换到数据词典画面.
▲ 各种动画连接的方法 ● 属性变化连接 它是使被连接对象的属性（线型、颜色和填充属性）随连接表达式的值而改变。 属性变化可提供三种连接: ※ 线属性连接、 ※ 填充属性连接、 ※ 文本色连接。
工控组态软件及其应用
工控组态软件及其应用本文介绍了工控组态软件的基本组成和特点，并结合一个工程实际详细阐述了如何利用组态软件构建一个监控系统。
1、引言组态一词来源于英文单词Configuration，“组态软件”作为一个专业术语，到目前为止，并没有一个统一的定义。
从组态软件的内涵上说组态软件是指在软件领域内，操作人员根据应用对象及控制任务的要求，配置(包括对象的定义、制作和编辑，对象状态特征属性参数的设定等)用户应用软件的过程，也就是把组态软件视为“应用程序生成器”。
从应用角度讲组态软件是完成系统硬件与软件沟通、建立现场与监控层沟通的人机界面的软件平台，它的应用领域不仅仅局限于工业自动化领域。
而工业控制领域是组态软件应用的重要阵地，伴随着集散型控制系统DCS (Distributed Control System)的出现组态软件已引入工业控制系统。
在工业过程控制系统中存在着两大类可变因素：一是操作人员需求的变化；二是被控对象状态的变化及被控对象所用硬件的变化。
而组态软件正是在保持软件平台执行代码不变的基础上通过改变软件配置信息(包括图形文件、硬件配置文件、实时数据库等)，适应两大不同系统对两大因素的要求，构建新的监控系统的平台软件。
以这种方式构建系统既提高了系统的成套速度，又保证了系统软件的成熟性和可靠性，使用起来方便灵活，而且便于修改和维护。
图12、工控组态软件的组成及特点2.1 工控组态软件的组成无论是美国Wonderware公司推出的世界上第一个工控组态软件Intouch还是现在的各类组态软件，从总体结构上看一般都是由系统开发环境(或称组态环境)与系统运行环境两大部分组成。
系统开发环境是自动化工程设计师为实施其控制方案，在组态软件的支持下进行应用程序的系统生成工作所必须依赖的工作环境，通过建立一系列用户数据文件，生成最终的图形目标应用系统，供系统运行环境运行时使用。
系统运行环境是将目标应用程序装入计算机内存并投入实时运行时使用的，是直接针对现场操作使用的。
第8章 工控组态软件
计算机控制技术
第8章 工控组态软件
通信及第三方程序接口组件的设计思想： 通信及第三方程序接口组件的设计思想： ①用于双机冗余系统中，主机与从机间的通信。 用于双机冗余系统中，主机与从机间的通信。 应用时多机间的通信。 ②用于构建分布式HMI／SCADA应用时多机间的通信。 用于构建分布式 ／ 应用时多机间的通信 ③在基于Internet或Browser／Server(B／S)应用中实现通 在基于 或 ／ ／ 应用中实现通 信功能。 信功能。
计算机控制技术
第8章 工控组态软件
每个简单的对象均有影响其外观的属性。 每个简单的对象均有影响其外观的属性。 对象的基本属性包括： 对象的基本属性包括： 线的颜色 填充颜色 位置移动等 高度 宽度 取向
这些属性可以是静态的，也可以是动态的。 这些属性可以是静态的，也可以是动态的。
计算机控制技术
第8章 工控组态软件
计算机控制技术
第8章 工控组态软件
控制功能组件的设计思想： 控制功能组件的设计思想： 组态软件提供了基于IEC1131-3 标准的策略编辑／生成 标准的策略编辑／ 组态软件提供了基于 控制组件。 控制组件。
实时数据库组件的设计思想： 实时数据库组件的设计思想： 实时数据库可以存储每个工艺点的多年数据，用户既可 实时数据库可以存储每个工艺点的多年数据， 浏览工厂当前的生产情况，又可回顾过去的生产情况。 浏览工厂当前的生产情况，又可回顾过去的生产情况。
静态属性在系统投入运行后保持不变， 静态属性在系统投入运行后保持不变，与原来组态时 一致。 一致。 动态属性则与表达式的值有关，表达式可以是来自 动态属性则与表达式的值有关，表达式可以是来自I/O 设备的变量，也可以是由变量和运算符组成的数学表达 设备的变量， 式。 这种对象的动态属性随表达式值的变化而实时改变。 这种对象的动态属性随表达式值的变化而实时改变。
MCGS工控组态软件使用说明
MCGS工控组态软件使用说明一、概述计算机技术和网络技术的飞速发展，为工业自动化开辟了广阔的发展空间，用户可以方便快捷地组建优质高效的监控系统，并且通过采用远程监控及诊断、双机热备等先进技术，使系统更加安全可靠，在这方面，MCGS工控组态软件将为您提供强有力的软件支持。
MCGS工控组态软件是一套32位工控组态软件，可稳定运行于Windows95/98/NT操作系统，集动画显示、流程控制、数据采集、设备控制与输出、网络数据传输、双机热备、工程报表、数据与曲线等诸多强大功能于一身，并支持国内外众多数据采集与输出设备。
二、软件组成(一)按使用环境分，MCGS组态软件由“MCGS组态环境”和“MCGS运行环境”两个系统组成。
两部分互相独立，又紧密相关，分述如下：1.MCGS组态环境：该环境是生成用户应用系统的工作环境，用户在MCGS组态环境中完成动画设计、设备连接、编写控制流程、编制工程打印报表等全部组态工作后，生成扩展名为.mcg的工程文件，又称为组态结果数据库，其与MCGS 运行环境一起，构成了用户应用系统，统称为“工程”。
2.MCGS运行环境：该环境是用户应用系统的运行环境，在运行环境中完成对工程的控制工作。
(二)按组成要素分，MCGS工程由主控窗口、设备窗口、用户窗口、实时数据库和运行策略五部分构成：1.主控窗口：是工程的主窗口或主框架。
在主控窗口中可以放置一个设备窗口和多个用户窗口，负责调度和管理这些窗口的打开或关闭。
主要的组态操作包括：定义工程的名称，编制工程菜单，设计封面图形，确定自动启动的窗口，设定动画刷新周期，指定数据库存盘文件名称及存盘时间等。
2.设备窗口：是连接和驱动外部设备的工作环境。
在本窗口内配置数据采集与控制输出设备，注册设备驱动程序，定义连接与驱动设备用的数据变量。
3.用户窗口：本窗口主要用于设置工程中人机交互的界面，诸如：生成各种动画显示画面、报警输出、数据与曲线图表等。
08第八章 工控组态软件
专用的组态软件 通用的组态软件:
计算机控制技术
第8章 工控组态软件
专用的组态软件
专用的组态软件主要是由一些集散控制系统 厂商和PLC厂商专门为自己的系统开发的，例如:
Honeywell的组态软件
Foxboro的组态软件 Rockwell公司的RSView Simens公司的WinCC
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第8章 工控组态软件
8.5组态软件组态王
8.5.1 组态软件的整体结构
“组态王”软件组成：
工程管理器
( ProjManager )
画面运行系统
工程浏览器
( TouchExplorer)
(TouchView)
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第8章 工控组态软件
1.工程管理器
工程管理器用于工程的管理，如新建工程、工程 的备份、变量的 导人导出、 定义 工程的属性等， 如图所示。
2.组态软件设计步骤 1) 工程项目系统分析 了解控制系统的构成和工艺流程， 弄清被控对象的特征，明确技术要求。 进行工程的整体规划： 确定系统的功能和控制流程 确定用户窗口界面，动画效果 定义实时数据库中数据变量
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第8章 工控组态软件
2) 收集I/O点的参数，并填写表格。 3) 确定I/O设备的生产商、种类、型号， 使用的通信接口类型，采用的通信协 议。 4) 确定I/O标识（I/O点关键字）。并 填写表格。 5) 按照I/O点的表格，建立实时数据库。
4.定义数据库 变量名是数据在监控软件中的唯一标 识，在定义数据变量时，先要定义变 量名，然后依次定义变量类型、数值 范围、标度变换和连接的设备等，该 变量即在数据库中产生一条记录。定 义数据变量的界面如图8.13所示。
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组态软件的功能主要包括： ① 控制组态 ② 图形组态 ③ 显示组态 ④ I/O通道登记 ⑤ 单位通道登记 ⑥ 趋势曲线登记 ⑦ 报警系统登记 ⑧ 报表生成系统
8.2.1 组态软件的特点
1. 延续性和可扩展性 2. 封装性（易学易用） 3. 通用性（不受行业限制） 4. 实时多任务
8.2.2 组态软件的设计思想
高度 宽度 取向
这些属性可以是静态的，也可以是动态的。
静态属性在系统投入运行后保持不变，与原来 组态时一致。
动态属性则与表达式的值有关，表达式可以是 来自I/O设备的变量，也可以是由变量和运算 符组成的数学表达式。 这种对象的动态属性 随表达式值的变化而实时改变。
在图形界面上具备下列功能： 报警通知及确认 报表组态及打印 历史数据查询与显示等功能
➢系统的可扩展性能如何
8.1 程序设计技术
在进行计算机控制系统设计时， 大量的工作就是如何根据各个 生产过程的实际需要设计应用 程序。 程序设计过程见右图： 分析用户需求10％ 编写程序说明10％ 设计编写程序代码30％ 测试调试 >40％
8.1.1 模块化与结构化程序设计
1.模块化程序设计 把一个复杂的大系统分解为若干个功能子模块， 简化了设计但会造成大量过程间的连接困难
1. 开放性 2. 实时性 3. 网络集成化 4. 智能化 5. 人机界面友好 6. 多任务多线程性
衡量应用软件性能优劣的主要指标是：
➢系统功能是否完善：能否完成各种需要的应 用功能
➢各种功能能否良好地协调运行：如进行实时 采样和控制输出的同时可以显示实时画面、打 印报表和进行数据通信等操作
➢人机接口是否友好：要有丰富的画面和报表 显示，操作方便灵活
自底向上模块化设计 自顶向下模块化设计 2. 结构化程序设计 从整个程序的层次结构出发，突出程序模块之间 的关系，用结构图表达 自顶向下逐步求精，单入口单出口 三种基本控制结构：顺序、选择、循环
8.1.2 高级语言与汇编语言混合编程
1.汇编语言编程
程序执行速度快，实时功能强，要求的硬件少。
2.高级语言编程
运算能力强，编写方便。
3.高级语言和汇编语言混合编程
用高级语言编写计算，图形绘制，显示，打印程序， 用汇编语言编写时钟管理，中断管理和输入输出程序 等。充分发挥汇编实时功能强和高级语言运算能力强 的优点
8.2 工业控制组态软件
随着计算机控制系统的深入发展，小规模的、解决 单一问题的应用程序已不能满足要求，可靠性和其 他性能指标也无法保证，于是由专业化公司研制开 发的工业控制组态软件开始出现。
工业控制组态软件是标准化、规模化、商品化的 通用过程控制软件。 “组态”configuration的概 念是使用软件工具对计算机及软件的各种资源进 行配置，用户在不需要编代码程序的情况下，便 可生成适合自己需求的应用系统。
工程师可以不必非常熟悉计算机硬件和程序设计 的情况下进行控制系统填表绘图式组态设计，大大 减少了应用软件的重复性、低层次、低水平的开发， 提高软件的开发效率和控制的可靠性。
（1）FIX
美国 INTLLUTION公司开发的FIX软件是一个基于 WINDOWS环境下，32位元数据采集和控制软件包， 思想体系结构先进，具有功能强大的微软标准描述语 言，具有标准的SQL/ODBC接口，具有分布式客户机/ 服务器结构，允许最大规模可扩展性，使用户可以在 企业的不同层次都很方便地获得现场实时信息，并通 过硬件加密锁使系统运行更为可靠。但价格较高。 使用FIX时首先建立数据库文件，绘制静态工艺画面， 然后再通过LINK命令建立动态连接，使数据库数据 与静态工艺画面动态地连接起来，最后通过应用程序 运行显示。
计算机控制系统的应用软件要实现对生产过程 的实时控制和管理，通常由以下四部分组成：
➢数据收集部分：及时从外部环境收集实时数 据并进行格式化 ➢数据分析部分：按照应用的需求对数据进行 分析处理 ➢输出控制部分：根据实时数据信息分析结果 及时作出响应 ➢监督部分：用来协调上述各部分的工作
工控软件的主要特性
第六章 工控组态软件
在计算机控制系统中，硬件是基础，而过程控 制应用软件是整个系统的关键。
目前市场上可直接购买到大多数成型硬件，软 件水平的高低就决定整个系统的性能。
所谓应用软件就是面向控制系统本身的程序， 它是根据系统的具体要求，由用户自己设计的。 它往往涉及应用领域的专业知识，采用工具软 件编制，在系统软件的支持下运行。
通信及第三方程序接口组件的设计思想： ①用于双机冗余系统中，主机与从机间的通信。 ②用于构建分布式HMI（Human Machine Interface人 机界面）／SCADA应用时多机间的通信。 ③在基于Internet或Browser／Server(B／S)应用中实 现通信功能。
组态软件分类介绍
组态软件能方便地用组态的方式实现实时数据的显示、 历史趋势的显示、棒图显示、动态数据流程的显示等， 形成各种打印报表、并具有与各种DCS和PLC的数据 通信功能。 其开放式结构可以允许将先进控制软件及在线优化软 件嵌入其主控程序中；同时可以方便地实现先进控制 系统及在线操作优化算法的投运和切断。 目前比较有名的这类软件有：美国INTELLUTION 公 司的 FIX、WONDERWARE 公司的 Intouch、德国 SIEMENS公司的 WinCC、我国的组态王等
各种报警、报表、趋势都是动画连接的对象，其数据 源都可以通过组态来指定。 在图形界面中，各类组态软件普遍提供了一种类 C/Basic语言的编程工具——脚本语言来扩充其功能。
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实时数据库组件的设计思想： 实时数据库可以存储每个工艺点的多年数据，用
户既可浏览工厂当前的生产情况，又可回顾过去的生 产情况。
组态软件都由组件组成： 1. 图形界面系统组件 2. 实时数据库系统组件 3. 第三方程序接口组件 4. 控制功能组件
图形界面系统组件的设计思想： 在图形画面生成方面，构成现场各过程图形的 画面被划分成3类简单的对象： 线 填充形状 文本。
每个简单的对象均有影响其外观的属性。
对象的基本属性包括： 线的颜色 填充颜色 位置移动等
组态软件主要解决的问题： ①如何与采集、控制设备间进行数据交换；
②使来自设备的数据与计算机图形画面上的各元素关 联 起来； ③处理数据报警及系统报警； ④存储历史数据并支持历史数据的查询； ⑤各类报表的生成和打印输出；
⑥为使用者提供灵活、多变的组态工具，可以适应不 同应用领域的需求； ⑦最终生成的应用系统运行稳定可靠； ⑧具有与第三方程序的接口，方便数据共享。