几种常见的电镀锌工艺优缺点
镀锌工艺
镀锌工艺一、冷镀锌概述冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。
二、冷镀锌工艺冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95%）。
适合于修理工作（即在修理工作过程中，仅在被保护的钢表面损伤的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。
冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐，其镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性较差。
但采用电镀锌的价格相对便宜一些。
三、冷镀锌与热镀锌的区别冷镀锌（电镀锌）与热镀锌（热浸镀锌）最根本的区别是镀锌层厚度相差较大，电镀锌层的厚度一般仅在20～30μm，喷镀锌层的厚度一般仅为100μm左右，浸镀锌层的厚度则一般为200μm左右。
但是在任一工艺中，镀层的厚度也不一样的。
工业上一般用专用的镀层测厚仪来进行镀层厚度的精确检测。
热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。
热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好。
缺点在于价格较高，需要大量的设备和场地，钢结构件过大不易放入镀锌槽中，钢结构件过于单薄，热镀又容易变形。
富锌涂料一般指的是含有锌粉的防腐涂料。
市场上的富锌涂料含锌量一。
备料—酸洗—水洗—助溶—热浸锌—冷却—钝化—清洗—分检—复检—包装—入库一、热镀锌工艺过程及有关说明工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验有关工艺过程说明(1)脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。
热镀锌和冷镀锌
热镀锌和冷镀锌一、热镀锌和冷镀锌区别1、防腐蚀性不同，热镀锌是冷镀锌的几十倍2、作业的方式上不同：热镀锌是在450－480度熔融的锌液中镀的锌，冷镀是在常温下通过电镀或者其他方法镀的锌。
3、镀锌层厚度不同，热镀锌厚度远远大于冷镀锌。
4、表面光滑度不同，冷镀锌外表比热镀锌光滑好看。
5、冷镀锌可以只镀一面，热镀锌要得全镀。
6、附着力不同，冷镀锌附着力不如热镀锌。
二、相比较工艺上还是热镀锌比较好三、概念热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。
近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。
冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。
百度网友d20d98c2016-11-22 ·超过10用户采纳过TA的回答天津双狮涂料为您解答：冷镀锌和热镀锌各有各的优点，需要看你的施工工件是什么了，要说冷镀锌和热镀锌的施工方面来说，冷镀锌使用方便快，施工简单缩短施工周期。
先说说冷镀锌吧，冷镀锌又叫冷喷锌，它是由石墨烯导电树脂、锌粉、环保溶助剂组成，采用了独特的涂膜包裹技术。
是一种单组份高锌含量的重防腐电化学防腐漆，冷镀锌用途比较广，在电力、桥梁、户外钢构等都有应用涉及。
冷镀锌更为突出的是它锌粉含量高达96%，阴极保护作用强，可长效防腐且带涂层就可以焊接不影响质量。
镀锌工艺介绍
镀锌工艺介绍镀锌工艺的种类1、氰化镀锌：分高氰镀锌、中氰镀锌、低氰镀锌；2、酸性镀锌：硫酸盐镀锌、弱酸性氯化钾镀锌、氨三乙酸－氯化铵镀锌；3、碱性无氰锌酸盐镀锌。
镀锌钝化的种类1、镀锌白色钝化；2、镀锌蓝白色钝化；3、镀锌彩色钝化；4、镀锌军绿色钝化；5、镀锌黑色钝化。
按照钝化液中的成分又分：三价铬钝化和六价铬钝化。
各种镀锌工艺的优缺点1、氰化镀锌优点：镀层结晶细致，镀液的分散能力和覆盖能力较好，对钢铁设备无腐蚀作用。
缺点：镀液含有剧毒氰化物，排放的废水和废气对环境有危害。
2、硫酸盐镀锌优点：成本低，镀液稳定，电流效率高，允许的阴极电流密度上限值很高，沉积速度快。
缺点：均镀能力和深镀能力较差，镀层结晶较粗，只适用于镀外形简单的零件。
镀液对钢铁设备有腐蚀作用。
3、弱酸性氯化钾镀锌优点：无氰，镀液成分简单、稳定，投产成本不高，电流效率高，节约电能，沉积速度快，生产效率高，适用于铸铁零件、高碳钢零件镀锌。
镀层光亮、细致，整平性好。
缺点：镀液对钢铁设备有腐蚀作用。
如果后处理不好，彩色钝化膜的抗盐雾性能比碱性镀锌差。
4、氨三乙酸－氯化铵镀锌优点：由于氨三乙酸对锌的络合能力较强，显著增加了锌沉积时的阴极极化作用，镀液的分散能力和覆盖能力较好，镀层比较光亮。
缺点：镀液对钢铁设备有腐蚀严重。
5、碱性锌酸盐镀锌优点：无氰，对钢铁设备无腐蚀，钝化膜在湿热的大气中不容易变色发黑。
缺点：在镀层的结合力和脆性方面于氰化镀锌相比有一定的差距。
镀锌工艺流程零件上挂—有机溶剂除油—热水洗—化学除油（或电解除油）—水洗—除锈—水洗—酸活化—水洗—电镀—水洗—出光—水洗—钝化—水洗—烘干。
镀锌工艺种类及介绍
镀锌工艺种类及介绍一、简介镀锌作为钢铁的阳极性镀层，是电镀业中用量最大的镀种。
而镀锌中用量最大的是氰化物镀锌工艺。
但是氰化物以其剧毒的性质而成为环境安全的重要威胁，从而很早就在我国兴起了开发无氰镀锌工艺的热潮。
结果是推动了镀锌技术和相关电镀技术的发展，使镀锌工艺有了很大的进步，出现了一批获得广泛应用的镀锌新工艺。
二、镀锌工艺的种类镀锌工艺归纳起来，主要有以下几种：(1)、氰化物镀锌氰化物镀锌是镀锌工艺中最成熟和最古老的工艺。
由于采用络合能力极强且表面活性好的氰化物为锌离子的配位体，使氰化物镀锌成为目前公认阳好的镀锌工艺。
在添加剂方面，以往有添加明胶或甘油来细化结晶的做法，现在则有了氰化物镀锌的光亮剂，可以获得光亮细腻的镀锌层，并保持其良好的延展性。
典型的氰化物镀锌参数如下：氰化锌：60g/L氰化钠：40g/L氢氧化钠：80g/LM比：2.7温度：20～40℃电流密度：2～5A/dm2【备注：M比是氰化钠的量与锌的含量的比值，一般控制在M=2.0～3.0】(2)、碱性锌酸盐镀锌这是最早开发成功的无氰镀锌新工艺，现在已经成为取代氰化物镀锌的主流工艺。
其主要原理是以氢氧化钠作为锌离子的配位体，同时主要靠添加剂和光亮剂来获得细致的结晶和光亮镀层。
碱性锌酸盐镀锌的成分主要就是氧化锌和氢氧化钠，原则上二者用量的比例为1:10，比如主盐为10g/L，则氢氧化钠的含量应该是100g/L。
在这个配方的基础上，只有加入添加剂，才可能镀得合格的镀层。
早期的这种碱性镀锌的主盐浓度不能太高，否则镀层质量不好。
现在新的镀锌添加剂已经可以使用较高的主盐，从而使碱性无氰镀锌能有很大的提高。
碱性镀锌工艺的相关参数如下：氧化锌：6.8～23.4(滚镀9～30)g/L氢氧化钠：75～150(滚镀90～150)g/L温度：18～50℃电流密度：0.5～6A/dm2阳极：铁板（另配溶锌槽）(3)、氯化物镀锌氯化物镀锌早期是以氯化铵型为主，现在已经发展为以氯化钾为主，是日用五金特别是滚镀锌中主流镀锌工艺，在光亮剂的作用下，所得镀锌层非常光亮，在光洁表面可获得镜面光泽。
电镀锌工艺
电镀锌工艺电镀锌工艺什么是电镀锌工艺？电镀锌是一种常见的防腐工艺，用于保护金属制品表面免受氧化、腐蚀等的侵害。
电镀锌工艺通过将锌覆盖在金属表面，形成一层均匀、致密的锌层，提供了长期的保护效果。
电镀锌工艺的优势•提供优异的防腐性能：电镀锌工艺能够有效地抵御湿度、氧气和化学物质等因素的侵蚀，提供持久的保护效果。
•一致的锌覆盖：通过电镀锌工艺，锌能够均匀地分布在金属表面，形成致密的保护层，防止锌与环境中的氧、水等反应，从而减缓金属的腐蚀速度。
•外观优美：电镀锌工艺使金属制品表面呈现出亮丽的银白色，具有较高的装饰性和美观度。
电镀锌工艺的步骤1.准备金属表面：在进行电镀锌之前，需要将金属表面进行清洁处理，去除灰尘、油脂等杂质，以确保锌层的附着力和一致性。
2.酸洗处理：在清洁后，金属制品会经历酸洗处理，使用酸性溶液去除表面的氧化物，增加锌层与金属表面的结合力。
3.电镀过程：将经过酸洗处理的金属制品放入含有锌盐的电解液中，通过电流的作用，在金属表面形成一层层均匀的锌层。
4.清洗与干燥：电镀完成后，需要对金属制品进行清洗和干燥处理，以去除电解液残留和保证工件的表面质量。
电镀锌工艺的应用领域1.建筑行业：电镀锌工艺常用于制造建筑材料，如钢管、钢板、铁艺制品等。
电镀锌能够延长材料使用寿命，提高抗腐蚀能力，保持外观美观。
2.汽车工业：在汽车制造过程中，电镀锌工艺用于制造零部件，如车身、车架等。
锌的防腐性能有助于保持车辆的结构稳定性和外观质量。
3.电气工业：电器零件常采用电镀锌工艺，以提供耐腐蚀和导电能力。
锌层的一致性和良好的导电性能使电气设备更加安全可靠。
结语电镀锌工艺作为一种常用的防腐方法，在多个领域具有重要应用。
其优异的防腐性能和外观表现，使之成为金属制品保护的首选工艺。
通过合理的工艺流程和严格的质量控制，电镀锌工艺将在未来继续发挥重要作用，为各行各业提供可靠的防护措施和装饰效果。
电镀锌工艺的环保性电镀锌工艺在保护金属制品的同时，也引发了一些环保问题。
镀锌、镀铬等8种电镀工艺原理与特点
镀锌、镀铬等8种电镀工艺原理与特点我们都知道如今电镀技术在现代应用非常广泛，电镀可以让产品增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观等。
下面我们就来分享一下：镀锌、镀镉、镀铬、镀镍到底有什么不同以及8种电镀工艺原理与特点汇总。
首先我们来了解下什么是电镀，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。
电镀中又分为镀铜、镀金、镀银、镀铬、镀镍和镀锌等具体工艺，在制造业领域尤其对镀锌、镀镉、镀铬、镀镍应用最广。
而这四者之间一定有什么区别的吧？镀锌：锌在干燥空气中比较稳定,不易变色,在水中及潮湿大气中则与氧或二氧化碳作用生成氧化物或碱性碳酸锌薄膜,可以防止锌继续镀氧化,起保护作用。
锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀。
镀锌层一般都要经钝化处理,在铬酸或在铬酸盐液中钝化后,由于形成的钝化膜不易与潮湿空气作用,防腐能力大大加强。
对弹簧零件、薄壁零件(壁厚<0.5m)和要求机械强度较高的钢铁零件,必须进行除氢,铜及铜合金零件可不除氢。
镀锌成本低、加工方便、效果良好锌的标准电位较负,所以锌镀层对很多金属均为阳极性镀层。
应用：在大气条件和其他良好环境中使普遍使用镀锌。
但不宜作摩擦零件。
镀镉：与海洋性的大气或海水接触的零件及在70℃以上的热水中,镉镀层比较稳定,耐蚀性强,润滑性好,在稀盐酸中溶解很慢,但在硝酸里却极易溶解,不溶于碱,它的氧化物也不溶于水。
镉镀层比锌镀层质软,镀层的氢脆性小,附着力强,而且在一定电解条件下,所得到的镉镀层比锌镀层美观。
但镉在熔化时所产生的气体有毒,可溶性镉盐也有毒。
在一般条件下,镉对钢铁为阴极性镀层,在海洋性和高温大气中为阳极性镀层。
应用：它主要用来保护零件免受海水或类似的盐溶液以及饱和海水蒸气的大气腐蚀作用，航空、航海及电子工业零件、弹簧、螺纹零件很多都用镀镉。
零件电镀锌厚度
零件电镀锌厚度零件电镀锌厚度是指将零件表面覆盖一层锌层的厚度。
电镀锌是一种常见的防腐方法，可以有效地提高零件的耐腐蚀性能。
本文将从锌的特性、电镀锌的工艺和电镀锌厚度的影响等方面进行阐述。
一、锌的特性锌是一种具有良好耐腐蚀性的金属，在大气中可以形成一层稳定的氧化锌保护膜，能够有效地防止零件被氧化腐蚀。
此外，锌还具有良好的电导性能和可塑性，能够满足电镀锌的要求。
二、电镀锌的工艺电镀锌是将零件浸入含有锌离子的电解液中，通过电流的作用使锌离子在零件表面析出形成锌层的过程。
电镀锌工艺主要包括清洗、酸洗、电镀和后处理等环节。
其中，清洗和酸洗能够去除零件表面的杂质和氧化物，保证电镀锌的质量。
电镀过程中，通过控制电流密度和时间等参数，可以控制锌层的厚度。
三、电镀锌厚度的影响电镀锌厚度的选择需要考虑到零件的使用环境和要求。
一般来说，电镀锌厚度越大，零件的耐腐蚀性能越好。
但是，过厚的锌层可能会导致零件尺寸变大、形状失真等问题，因此需要在耐腐蚀性能和工艺性能之间做出折中。
此外，不同的零件形状和材料也会对电镀锌厚度的选择产生影响。
四、如何测量电镀锌厚度常用的测量电镀锌厚度的方法有磁性测厚法、涂层测厚法和化学分析法等。
磁性测厚法利用磁感应原理，测量锌层对磁场的影响来计算锌层厚度。
涂层测厚法则是将特定的涂层覆盖在锌层上，通过测量涂层的厚度来间接测量锌层厚度。
化学分析法则是通过溶解锌层并用化学方法测定锌离子浓度来计算锌层厚度。
五、电镀锌厚度的标准电镀锌厚度的标准主要有国际标准和行业标准。
国际标准主要有ISO 2081、ISO 4042等，行业标准则根据不同的行业和应用有所不同。
在实际应用中，根据零件的使用环境和要求来选择合适的标准和电镀锌厚度。
六、电镀锌的应用电镀锌广泛应用于汽车、家电、建筑等行业。
在汽车行业中，电镀锌能够有效地防止零件被腐蚀，延长汽车的使用寿命。
在家电行业中，电镀锌能够提高产品的外观质量和耐用性。
在建筑行业中，电镀锌能够防止金属结构受到腐蚀，保证建筑物的安全性。
电镀锌工艺(3篇)
第1篇摘要：电镀锌是一种常见的金属表面处理方法，广泛应用于汽车、建筑、家电等领域。
本文介绍了电镀锌工艺的基本原理、流程、优点以及在实际应用中的注意事项，旨在为相关从业人员提供参考。
一、引言电镀锌是一种通过电解质溶液在金属表面形成一层锌镀层的工艺。
锌镀层具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
本文将对电镀锌工艺进行详细介绍。
二、电镀锌工艺的基本原理电镀锌工艺的基本原理是利用电解质溶液中的锌离子在金属表面还原沉积，形成锌镀层。
具体过程如下：1. 金属工件作为阳极，连接电源的正极。
2. 镀液中的锌离子在阳极表面还原沉积，形成锌镀层。
3. 金属工件作为阴极，连接电源的负极。
4. 镀液中的锌离子在阴极表面还原沉积，形成锌镀层。
5. 镀液中的杂质离子和未反应的锌离子在电解过程中被去除。
三、电镀锌工艺的流程电镀锌工艺的流程主要包括以下几个步骤：1. 表面处理：对金属工件进行清洗、除油、除锈、活化等表面处理，以确保镀层与工件表面具有良好的结合力。
2. 电镀前处理：将处理好的工件放入镀槽中，加入适量的电镀液，调整电流、电压等参数。
3. 电镀：在电解质溶液中，金属工件作为阴极，锌离子在工件表面还原沉积，形成锌镀层。
4. 后处理：电镀完成后，对工件进行清洗、烘干、钝化等后处理，以提高镀层的性能。
四、电镀锌工艺的优点1. 耐腐蚀性：锌镀层具有良好的耐腐蚀性，能有效防止工件在潮湿、盐雾等恶劣环境中的腐蚀。
2. 耐磨性：锌镀层具有较好的耐磨性，可延长工件的使用寿命。
3. 装饰性：锌镀层表面光滑，具有良好的装饰性，可提高工件的美观度。
4. 成本低：电镀锌工艺成本相对较低，适合大规模生产。
5. 适用范围广：电镀锌工艺适用于各种金属工件，如钢、铝、铜等。
五、电镀锌工艺在实际应用中的注意事项1. 选择合适的镀液：根据工件材质、镀层厚度和性能要求，选择合适的镀液。
2. 控制电流、电压：电流、电压是影响镀层质量的关键因素，需根据镀液配方和工件材质进行调整。
镀锌管的生产工艺区分
镀锌管的生产工艺区分镀锌管是将钢管浸入熔融的锌液中，通过化学反应将钢管表面覆盖一层锌层的工艺。
镀锌管具有耐腐蚀、耐高温、外观美观等优点，广泛应用于建筑、化工、冶金、航空等领域。
根据生产工艺的不同，可将镀锌管分为热镀锌管和电镀锌管两种。
1. 热镀锌管的生产工艺热镀锌是一种通过将钢管浸入熔融的锌液中进行镀锌的工艺，热镀锌管具有镀层厚、耐腐蚀性好等特点。
下面是热镀锌管的生产工艺：（1）钢管准备：首先需要准备好待镀锌的钢管。
钢管应经过除锈、清洗等工序，确保钢管表面没有铁锈、油污等杂质。
（2）酸洗处理：将钢管浸入盛有稀酸的酸洗槽中，通过酸洗处理，去除钢管表面的氧化铁皮和锈蚀物。
（3）热浸镀锌：将经过酸洗处理的钢管浸入预热的锌液中，在高温下进行镀锌。
在熔融的锌液中，钢管表面的铁与锌发生化学反应，生成锌铁合金层。
（4）冷却、清洗：镀锌后的钢管经过冷却和清洗等处理，使其表面的锌层固化，并清除表面的铁锈、污垢等。
参数。
合格的镀锌管经过包装后可以出厂销售和使用。
2. 电镀锌管的生产工艺电镀锌管是通过电镀的方式在钢管表面形成一层锌层，电镀锌管的镀层薄、外观光亮、耐腐蚀性较好。
以下是电镀锌管的生产工艺：（1）钢管准备：同样需要准备待镀锌的钢管，对钢管进行除锈、清洗等处理，确保表面干净，无杂质。
（2）酸洗处理：将钢管浸入酸洗槽中，通过酸洗处理，去除钢管表面的氧化铁皮和锈蚀物。
（3）电解洗涤：将经过酸洗处理的钢管浸入电解槽中，通过电解的方式进行洗涤，去除表面的污垢和杂质。
（4）电镀锌：将经过电解洗涤的钢管浸入带有锌盐的电解液中，通过电流的作用，使钢管表面形成一层锌层。
（5）冷却、清洗：电镀后的钢管经过冷却和清洗等处理，使其表面的锌层固化，并清除表面的铁锈、污垢等。
等参数。
合格的电镀锌管经过包装后可以出厂销售和使用。
总结：热镀锌管和电镀锌管是两种常见的镀锌管，其生产工艺存在一定的区别。
热镀锌管是通过将钢管浸入熔融的锌液中进行镀锌，而电镀锌管是通过电解的方式在钢管表面形成一层锌层。
镀锌的几种方法
镀锌的几种方法
镀锌是将铁或钢材表面涂上一层锌的过程，以防止其生锈和腐蚀。
一般来说，镀锌的方法有电镀、热镀和机械镀等几种。
电镀是指将金属离子沉积在导电材料表面的过程。
电镀镀锌的方法是将铁或钢材浸泡在含有锌离子的电解液中，然后在电解槽中通电，使电子流经过铁或钢材表面，在表面上沉积一层锌。
这种方法的优点是镀层均匀、厚度易控制，且可在复杂形状的零件表面进行镀锌；但其缺点是生产成本较高。
热镀是指将铁或钢材浸泡在熔融的锌中，使锌沉积在铁或钢材表面的过程。
这种方法的优点是成本相对较低，且在压力较大、温度较高的情况下，其附着力比电镀铜强；但其缺点是所得到的镀层厚度不易控制，不适用于复杂形状的零件表面进行镀锌。
机械镀是指利用机械作用，将锌颗粒压缩在铁或钢材表面上形成一层锌的过程。
这种方法的优点是成本低、工艺简单、操作容易，且在较大的零件上进行镀锌时，效果较好；但其缺点是所得到的镀层比较薄，且容易受到机械损伤和腐蚀。
综上所述，不同的镀锌方法各有优缺点，应根据具体的情况进行选择。
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镀锌理论知识
电镀锌关键词：镀锌,电镀锌,冷镀锌在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。
镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。
通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。
阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度[1]。
在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。
电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。
镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。
一、电镀锌概述电镀锌也叫冷镀锌，就是利用电解原理，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的锌镀层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止空气氧化腐蚀，并用于装饰。
二、电镀锌的分类目前,国内按电镀溶液分类, 电镀锌可分为四大类:1．氰化物镀锌采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经钝化后色彩保持好。
2．锌酸盐镀锌:3．氯化物镀锌4．硫酸盐镀锌三、电镀锌的三大环节1．电镀前处理电镀前处理,是进行电镀的基础,也是保证产品质量的关键.电镀前未将被镀覆基体处理到规定的要求,即使有良好的电镀溶液,适当的电镀参数和很好的调控电镀参数的设备以及技术高超的人员,也不可能获得符合质量要求的电镀层.电镀前不仅要除去基体金属上存在的油脂和影响镀层附着力和其它质量要求的外来物,也要除去其表面氧化物,使其表面具有规定的清洁度和一定的活度,以保证镀层与基体牢固结合,有时根据所要求的电镀层的外观,还要进行一些其它特殊的电镀前处理.2．电镀过程控制电镀锌金属或构件的使用条件和使用寿命与电镀层厚度有着密切的关系.使用条件越严格和使用寿命越长,所要求的电镀锌层应越厚.不同的产品,要根据使用的具体环境(温度、湿度、降雨、大气成分等)确定预期的使用寿命的电镀层厚度,盲目的加厚会造成各种浪费.但如果厚度不足,又会达不到预期的使用寿命要求不同的生产厂家,依据自己设备状况,在确定镀种的情况下,首先要编制一套较完整合理的工艺流程,明确电镀参数,控制电镀液浓度,进行规范操作.3．镀后处理为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的（钝化、热熔、封闭和除氢等）电镀后置处理.镀锌后,一般要进行铬酸盐钝化,或其它转化处理,形成相应类型的转化膜.是保证镀后质量的关键工序之一.钝化后最好还应进行老化处理(烘箱内70~80oC).钝化可分为以下几种形式:彩钝:适用于锌酸盐镀锌,钝化后零件表面为红、绿色,略带黄(Cr+6红色,Cr+3绿色),不能出现紫色(出现后说明钝化膜层疏松),最简单的方法是用手指在零件表面往复磨擦几次,不能有变(掉)色现象.兰白钝:由于钝化液中的氟化物随时间加长而逐渐下降,因此,零件表面兰色就会逐渐变浅,同一个班生产的工件色泽保持不好.所以钝化过程中要严控,并注意厚度.银白钝:不随时间变化而变化,色泽保持一致性好.一、镀锌概述锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。
镀锌的几种方法
镀锌的几种方法
锌是一种常见的金属元素，具有良好的防腐性能。
因此，在许多行业中，锌被广泛应用于防腐处理。
其中，锌的一种常见应用方式就是通过镀锌的方法来实现。
下面，我们将介绍几种常见的镀锌方法。
1. 热浸镀锌
热浸镀锌是一种常见的镀锌方法，它是将金属制品浸入熔融的锌中，使锌与金属表面反应，从而形成一层锌层。
这种方法的优点是镀层厚度均匀，防腐性能好，但是需要高温和高压力，成本较高。
2. 电镀锌
电镀锌是一种通过电化学反应来实现的镀锌方法。
在这种方法中，金属制品被浸入含有锌离子的电解液中，然后通过电流的作用，使锌离子还原成锌金属，从而在金属表面形成一层锌层。
这种方法的优点是成本较低，但是镀层厚度不均匀，防腐性能较差。
3. 喷涂锌
喷涂锌是一种将锌粉末喷涂在金属表面的方法。
这种方法的优点是成本较低，操作简单，但是镀层厚度较薄，防腐性能较差。
4. 热喷涂锌
热喷涂锌是一种将锌线加热到熔点后，通过高速气流将熔融的锌喷
涂在金属表面的方法。
这种方法的优点是成本较低，操作简单，镀层厚度均匀，防腐性能好，但是需要专业设备和技术。
镀锌是一种常见的防腐处理方法，不同的镀锌方法有各自的优缺点，需要根据具体情况选择合适的方法。
电镀锌知识以及注意事项
电镀锌知识以及注意事项电镀锌是一种将金属表面镀上一层锌的工艺，可以有效地保护金属不受氧化和腐蚀的影响。
它广泛应用于建筑、汽车制造、电子设备等行业中。
本文将介绍电镀锌的工艺流程、注意事项以及其优缺点。
一、电镀锌的工艺流程1. 清洗：首先，需要将待镀锌的金属表面进行清洗，以去除表面的污垢和油脂。
清洗可以采用化学方法或机械方法，如酸洗、碱洗和喷砂等。
2. 酸洗：在清洗后，金属表面可能仍然存在一些氧化物或其他杂质，这会影响镀层的质量。
酸洗可以通过浸泡金属在酸溶液中，去除这些杂质并净化表面。
3. 镀锌：清洗后的金属会被浸入含有锌离子的电解液中，通过外加电流的作用，在金属表面形成一层锌的沉积层。
这一过程称为电镀，常用的电镀方法有热浸镀和冷镀两种。
4. 除油：在电镀完成后，需要将金属表面的残留电解液和其他杂质去除。
这一步骤可以通过水冲洗或酸洗来实现。
5. 烘干：最后，将电镀完成的金属制品进行烘干，以去除表面的水分，确保锌层的质量和附着力。
二、电镀锌的注意事项1. 表面准备：金属表面的清洁度直接影响镀层的质量，因此在进行电镀锌之前，务必保证金属表面干净、平整，并去除表面的氧化物和杂质。
2. 电镀液的选择：不同的金属材料适合使用不同的电镀液进行镀锌。
选择合适的电镀液可以提高镀层的质量和附着力。
3. 电流密度的控制：电流密度是影响镀层均匀性和厚度的重要参数。
合理控制电流密度可以获得均匀、致密的镀层。
4. 镀层厚度的控制：镀锌的厚度会直接影响镀层的耐腐蚀性能。
过薄的镀层可能无法有效保护金属，而过厚的镀层则可能导致表面开裂和脱落等问题。
5. 温度和时间的控制：电镀液的温度和电镀时间也会对镀层的质量产生影响。
需要根据具体的工艺要求，合理控制这两个参数。
三、电镀锌的优缺点1. 优点：(1) 镀锌的金属具有很好的耐腐蚀性，能够有效防止金属受到氧化和腐蚀的影响。
(2) 镀锌层具有良好的附着力，不易脱落。
(3) 镀锌能够提高金属的外观质量，使其更加美观。
电镀锌、热浸镀锌与热喷锌的原理与应用范围区别
电镀锌、热浸镀锌与热喷锌的原理与应用范围区别电镀锌钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏。
每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以，一般采用电镀锌的方式对其处理。
一、原理:由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。
并且当某种原因，使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时，锌与钢基体形成微电池，使钢基体成为阴极而受到保护。
二、性能特点:1、锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好;2、电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体;3、锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性;4、由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。
三、应用范围:随着科学技术生产的发展，电镀工业所涉及的领域越来越广泛。
目前，电镀锌的应用已遍及国民经济的各个生产和研究部门。
例如，机器制造、电子、精密仪器、化工、轻工、交通运输、兵器、航天、原子能等等，在国民经济中有重大意义。
热浸镀锌:一、概述:在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。
它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。
这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。
还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。
因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
二、原理:热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的:1、铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层;2、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层;3、合金层表面包络着锌层。
三、性能特点:(1)具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀。
镀锌理论知识
烘干
烤箱
温度 常温 常温 常温 10-20°C
10-35°C
时间 20-30 秒 20-30 秒 15-30 秒 20 秒
10-20 秒
≤ 10-15 秒
备注
温度 5-40°C 常温 常温 常温 常温 常温
时间 10-20 分钟 20-30 秒 20-30 秒 10-30 分钟 20-30 秒 20-30 秒
二、镀锌的原理
1、镀锌的化学原理 在盛有镀锌液的镀 槽 中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成 阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐 类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位 差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的 金属离子的浓度。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、 搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。 2、镀锌的工艺原理 在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚 桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的 锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。
H3BO3-------------------25~30g/l(缓冲剂). PH 值：5~5.5 CI-87--------------------15~20g/l(光亮剂). 4．硫酸盐镀锌 此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)。成本低廉. 典型配方：
ZnSO4----------------------300~500g/l H3BO3---------------------25~30g/l. PH 值：4.5~5.5 硫锌--------------------15~20g/l(光亮剂).
镀锌方法分类
镀锌方法分类镀锌是一种将铁、钢制品表面镀上锌层的防腐处理方法。
镀锌不仅可以提高产品的耐腐蚀性能，还可以美化产品表面，增加产品的使用寿命。
根据不同的镀锌方法，可以将其分为以下几种：1. 热浸镀锌热浸镀锌是将铁、钢制品浸泡在熔融的锌液中进行的一种镀锌方式。
在这种镀锌方式中，铁、钢制品会先进行酸洗处理，然后经过烘干后浸泡在熔融的锌液中，使其表面镀上一层锌，形成镀锌层。
这种镀锌方式具有镀层厚度均匀、耐腐蚀性能好、涂层附着力强等优点，广泛应用于建筑、汽车、机械制造等领域。
2. 电镀锌电镀锌是将铁、钢制品放入含锌离子的电解液中进行的一种镀锌方式。
在电镀锌过程中，铁、钢制品作为阴极，电解液中的锌离子在电流的作用下被还原成金属锌并附着在铁、钢制品表面，形成镀锌层。
电镀锌具有镀层厚度均匀、涂层附着力强、表面光洁度高等优点，广泛应用于电子、家电、汽车等领域。
3. 高温热浸镀锌高温热浸镀锌是将铁、钢制品在高温条件下浸泡在含锌的熔体中进行的一种镀锌方式。
在这种镀锌方式中，铁、钢制品经过预处理后，浸泡在高温的熔体中，锌在高温下与铁、钢制品表面反应，形成坚固、耐腐蚀性能好的镀锌层。
这种镀锌方式具有镀层均匀、耐腐蚀性能好、抗磨损性强等优点，广泛应用于建筑、电力、交通等领域。
4. 机械镀锌机械镀锌是利用机械力将锌粉附着在铁、钢制品表面形成镀锌层的一种镀锌方式。
在机械镀锌过程中，铁、钢制品经过酸洗、水洗、烘干等处理后，将锌粉通过机械力附着在铁、钢制品表面形成镀锌层。
这种镀锌方式具有成本低、操作简便、适用于大批量生产等优点，广泛应用于家具、五金制品等领域。
不同的镀锌方法适用于不同的领域，具有各自的优缺点。
在实际生产中，需要根据产品的具体情况选择合适的镀锌方式，以提高产品的质量和使用寿命。
镀锌方法分类
镀锌方法分类
镀锌是一种将铁或钢制品表面覆盖上锌层的方法，以防止铁或钢制品被氧化腐蚀。
常见的镀锌方法有以下分类：
1. 热浸镀锌法
热浸镀锌法是将铁或钢制品浸入熔融的锌中进行镀锌。
这种方法的优点是能够在钢材表面形成厚度均匀、附着力强、耐腐蚀性好的锌层，但缺点是需要大量的能源和时间。
2. 电镀法
电镀法是利用电解原理，在铁或钢制品表面沉积一层均匀的锌层。
这种方法可以在低温下进行，不会使得钢材变形或产生内部应力，同时也能够控制所需厚度。
3. 机械镀锌法
机械镀锌法是通过在铁或钢制品表面喷涂含有活性金属粉末和粘合剂的涂料，然后通过高速旋转使其与金属表面结合形成一层均匀的金属涂层。
这种方法可以在低温下进行，且不需要使用电力，但是其耐腐
蚀性较差。
4. 喷涂法
喷涂法是将含有锌粉末的涂料喷涂在铁或钢制品表面，然后通过烘干使其形成一层均匀的锌层。
这种方法可以在低温下进行，且具有较好的耐腐蚀性。
总之，以上四种方法各有优缺点，应根据不同的需要选择合适的方法进行镀锌处理。
各种镀锌解读：热镀锌、冷镀锌、镀白锌、镀蓝锌、镀彩锌、镀黑锌
各种镀锌解读：热镀锌、冷镀锌、镀白锌、镀蓝锌、镀彩锌、镀黑锌镀锌工艺介绍镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
应用较多主要是热镀锌和冷镀锌（电镀锌）。
热镀锌与冷镀锌（电镀锌）的区别1、原理不同热镀锌：原理是将钢铁器件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层。
热侵镀锌冷镀锌：原理是将加工好的钢铁器件经过除油、酸洗后放入锌盐的溶液里，连接电解设备后，在利用电化学原理在钢铁器件上沉积一层锌。
2、所需设备不同热镀锌：酸洗设备、抽底式退火炉或罩式退火炉。
冷镀锌：电解设备。
3、性能及优点不同电镀锌通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。
热镀锌：持久耐用防腐，标准质量的热镀锌防锈厚度使得其具有极佳的耐用性；镀层的韧性强，热镀锌的镀锌层形成一种独特的冶炼金属结构，这种金属结构能承受在运送及使用时受到的机械损伤。
冷镀锌：具有较好的环保性能。
绝大多数冷镀锌的溶剂和稀释剂内不含毒性大的有机溶剂，而且冷镀锌的工艺也减少了有机溶剂的挥发量，降低干燥能耗，有利于环境保护。
4、应用不同热镀锌：由于具有良好的防腐性能，热镀锌被广泛运用于电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。
冷镀锌：冷镀锌是重防腐涂料的环境保护的主要发展方向。
镀白锌、镀蓝锌、镀彩锌、镀黑锌这又是什么区别热浸锌镀层颜色是银白带淡青色调，有些经过铬酸盐钝化处理后的颜色是银白色带有淡彩虹色调。
其确切颜色可从马路电线杆，高速公路护栏上看到。
我们经常听到镀白锌、镀蓝锌、镀彩锌、镀黑锌，都属于电镀锌，为什么有不同的颜色，他们到底有什么区别呢？镀彩锌镀白锌镀蓝锌镀黑锌其实这些都是镀锌后钝化工艺的区别所导致的差异，不同的钝化液得到不同的色彩的钝化膜，他们的耐腐蚀性能也会有所差异，所以也就有不同的工艺叫法；镀锌层的颜色是由钝化工艺决定的，有银白、蓝白、彩色（五彩军绿）、黑色等工艺。
电镀锌工艺防锈的技术原理工艺方法及注意事项
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二、镀锌的试验方法
• 1、镀锌件的质量检验： • ⑴外观检查 • ⑵厚度测量（库仑电解法测厚度） • ⑶螺纹件旋合性检查（镀后6h/6H通规格
查）
• ⑷盐雾试验 • 镀锌件一般用NSS试验，判定标准按
QC/T625
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2、人造气氛腐蚀试验（NSS试验）要点：
• ⑴、盐水配制浓度NaCl 5±0.1%(质量) • ⑵、PH值6.5~7.2 • ⑶、盐雾箱温度35℃±2 ℃ • ⑷、喷雾气压0.07~0.17MPa • ⑸、80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉
• 硼酸过高：会结晶析出，影响镀层质量。 • 硼酸过低：镀层在高电流密度区易烧焦。
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3、光亮剂
• 当镀液中不添加光亮剂，只能够得到灰白
色的、无光泽粗糙的镀层。
• 加入光亮剂后，镀液的分散能力和覆盖能
力提高，镀层光亮细致、整平性好。
• 光亮剂过高，镀层脆性大，钝化膜结合力
差，易脱落，降低镀层的耐蚀性。
• 电镀锌
• 从工艺分有：酸性镀锌、碱性镀锌
•
常用的酸性镀锌有：氯化物镀锌、锌酸盐镀锌，目前
以氯化物镀锌居多。
• 从工件装夹方法分有：挂镀、滚镀
• 后处理（驱氢、钝化、烘干等）
• 钝化种类：漂白、蓝白钝化、五彩钝化、黑色钝化、
绿色钝化（军绿、橄榄绿）
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电镀锌的技术原理
一、电镀锌原理
电镀过程简单的说就是一个复杂的电化学反应过程。 电镀时直流电的正、负极接镀槽的阴、阳极上。锌板接阳极，锌在电流 作用下失去电子形成带正电的锌离子进入溶液，在阴极锌离子得到电子被还 成锌原子沉积到工件表面形成镀层。 实际上，在电镀过程中，并不是以所说的那么简单，因为电镀液中不只 是简单的电解液，而是含有络合物的电解液，在阴极还原并不只是简单的金 属离子的得电子还原，还有络离子的还原。
电镀锌工艺及钝化讲解
电镀锌工艺及钝化讲解天道酬勤电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层。
被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。
镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。
目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类：1．氰化物镀锌：由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。
采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。
2．锌酸盐镀锌：此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。
目前国内形成两大派系，分别为： a) 武汉材保所的”DPE”系列；b) 广电所的”DE”系列。
都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌；PH值为12.5~13。
采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。
注意：产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90oC。
3．氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。
钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。
此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。
4．硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)。
成本低廉镀锌钢管分冷镀管、热镀管，前者已被禁用，后者还被国家提倡暂时能用.热镀锌管热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。
热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
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在电镀行业中，相信您一定对电镀锌加工工艺非常的了解，
我们先将电镀锌做一下分类，
再一一了解。
电镀锌如果按电镀加工工艺分的话可以氰化镀锌，
酸性镀锌以及碱性无氰锌酸盐镀锌，
今天小编就和你一起了解一下电镀锌这三种工艺的优缺点。
氰化镀锌电镀加工优缺点:
优点：氰化镀锌的结晶比较细致，镀液的分散能力以及覆盖能力都比较好而且如果用钢铁作为集体进行电镀加工的话，不会对钢铁本身造成腐蚀。
缺点：它的电镀溶液含有毒物质氰化物，排放的废水和废气会对坏境有一
酸性镀锌电镀加工优缺点:
优点：它的电镀溶液成本比较低，而且镀液非常稳定电流效率也高。
最主要的是他的镀层沉淀速度快。
缺点：他镀液的均镀能力和深镀能力相对其他电镀溶液比较差，
而且镀层的结晶体比较粗糙，只适合加工一些表面结构简单的加工品，而且镀液对钢铁基体设备有一定的腐蚀作用。
碱性无氰锌酸盐镀锌电镀加工优缺点:
优点：电镀溶液不含氰物质，不会对钢铁基体才、造成腐蚀，
钝化膜及时在湿热的大气中也不会轻易出现变色发黑等情况。
缺点：镀层的结合力以及脆性相对于氰化镀锌有一定的差距。