TKD型绞车电控及继电器结构电控淘汰理由

TKD型绞车电控（使用继电器结构原理的提升机电控装置）

TKD控制系统就是采用变转差率（s）调速方法进行调速的。它是在绕线式异步电动机转子回路串接可切换的电阻，以电流为主附加时间校正为原则来改变转差率实现电机调速的继电器-接触器控制系统。

采用TKD电控系统存在以下缺陷：

（1）使用继电器、接触器繁多，控制电路复杂，故障点多，故障率高，维护难度大。

（2）由于使用了大量的直流或交流继电器或接触器，机械和电磁噪声大。

（3）系统组成复杂，占用空间大。

（4）调速过程中的转矩及速度脉动大，故调速特性差。

（5）调速过程中产生大量的转差功率，并消耗在转子回路，使转子发热，所以电耗大，不节能，调速经济性较差。

（6）起动电流大，起动力矩小，加减速阶段的加速度较大，机械冲击大。

（7）调速范围小，控制精度低、安全可靠性差。

使用继电器结构原理的提升机电控装置与TKD提升机电控结构原理相同，存在的缺陷相似，故障率高、维护量大且困难，系统功能不完备、参数标定困难，安全可靠性差、能耗高、效率低、噪声大。

综上所述，TKD电控系统、使用继电器结构原理的提升机电控装置均应禁止在煤矿使用。

替代TKD电控系统及使用继电器结构原理的提升机电控装置，应优先

采用采用PLC控制的提升机电控。即以两套独立又互为监控的PLC为核心控制器的电控系统。