★★★合成气/锅炉给水预热器(123-CA)的设计与制造
合成氨工艺 过程开发方法
合成氨生产工艺的过程开发合成氨生产工艺背景氨是最为重要的基础化工产品之一,其产量居各种化工产品的首位;同时也是能源消耗的大户,世界上大约有10%的能源用于生产合成氨。
氨主要用于农业,合成氨是氮肥工业的基础,氨本身是重要的氮素肥料,其他氮素肥料也大多是先合成氨、再加工成尿素或各种铵盐肥料,这部分约占70%的比例,称之为“化肥氨”;同时氨也是重要的无机化学和有机化学工业基础原料,用于生产铵、胺、染料、炸药、制药、合成纤维、合成树脂的原料,这部分约占30%的比例,称之为“工业氨”。
我国的氮肥工业自20世纪50年代以来,不断发展壮大,目前合成氨产量已跃居世界第一位,现已掌握了以焦炭、无烟煤、焦炉气、天然气及油田伴生气和液态烃多种原料生产合成氨、尿素的技术,形成了特有的煤、石油、天然气原料并存和大、中、小生产规模并存的生产格局。
目前合成氨总生产能力为4500万t/a左右,氮肥工业已基本满足了国内需要,在与国际接轨后,具备与国际合成氨产品竞争的能力,今后发展重点是调整原料和产品结构,进一步改善经济性[1]。
合成氨工艺技术现状世界合成氨技术的发展经历了传统型蒸汽转化制氨工艺、低能耗制氨工艺、装置单系列产量最大化三个阶段。
根据合成氨技术发展的情况分析,未来合成氨的基本生产原理将不会出现原则性的改变,其技术发展将会继续紧密围绕“降低生产成本、提高运行周期,改善经济性”的基本目标,进一步集中在“大型化、低能耗、结构调整、清洁生产、长周期运行”等方面进行技术的研究开发。
我国合成氨技术的基本状况:我国合成氨技术的基本状况我国的氮肥工业自20世纪50年代以来,不断发展壮大,目前合成氨产量已跃居世界第一位,现已掌握了以焦炭、无烟煤、焦炉气、天然气及油田伴生气和液态烃多种原料生产合成氨、尿素的技术,形成了特有的煤、石油、天然气原料并存和大、中、小生产规模并存的生产格局。
目前合成氨总生产能力为4 500万t /a左右,氮肥工业已基本满足了国内需求,在与国际接轨后,具备与国际合成氨产品竞争的能力,今后发展重点是调整原料和产品结构,进一步改善经济性。
天然气自热式转化制合成气的Aspen Plus模拟分析
天然气自热式转化制合成气的Aspen Plus模拟分析王玉龙; 周恩利; 武麦桂【期刊名称】《《煤化工》》【年(卷),期】2019(047)005【总页数】6页(P8-12,22)【关键词】天然气; 费托尾气; 自热式转化炉; Aspen Plus; 模拟【作者】王玉龙; 周恩利; 武麦桂【作者单位】赛鼎工程有限公司山西太原030032【正文语种】中文【中图分类】TE665.3天然气的化工利用技术一直是世界各国的关注热点,比如以天然气为原料来生产合成氨、甲醇、氢气、乙二醇、合成油等技术[1]。
然而,无论生产以上哪种产品,都需先将天然气转化成合成气,再由合成气生产最终的产品。
由此可见,转化工艺技术是整个天然气化工的基础和龙头,在天然气化工中有着举足轻重的地位。
目前,天然气转化制备合成气的主要工艺技术有:蒸汽转化工艺、联合转化工艺、换热式转化工艺、非催化部分氧化工艺、自热式转化工艺等[2-3]。
为提高陕西省天然气管网冬季调峰保障能力,满足产品多元化发展的需求,陕西燃气集团拟在陕西富平县建设富平燃气综合利用项目。
项目以天然气和费托合成尾气为原料,通过粗脱硫、转化、脱碳、合成气压缩、费托合成、产品分离等工艺技术,生产10万t/a钴基费托合成蜡产品。
本文以富平燃气综合利用项目为例,利用Aspen Plus对以天然气和费托合成尾气为原料气的自热式转化制合成气工艺流程进行了模拟,获得了该流程的转化气组成、设备负荷等工艺参数及公用工程消耗数据,并对不同操作温度下的水碳比、氧碳比、CO2消耗量进行了定性及定量分析。
结果可为设计工作及实际生产提供建设性指导意见。
1 模拟背景1.1 转化装置概况富平燃气综合利用项目转化装置的设置是为了将原料天然气及费托合成尾气通过转化反应生产合成气,产品气 CO+H2总气量为 103 400 m3/h,n(H2)/n(CO)为2.10,转化气中CH4体积分数≤1.0%。
转化装置原料气为天然气和费托合成尾气。
合成氨工业-造气
造气工段3.1双一段甲烷转化天然气中的主要成分是甲烷,其中通常还含有少量C2H6、C3H8、C4H10等烷烃和CO、CO2、H2等组分。
在烃类转化制合成气的各种方法中,蒸汽转化工艺是最重要和最具有代表性的技术,玉龙化工采用的就是这一工艺就行原料气的生产。
在一段蒸汽转化炉中,气态烃中主要组分甲烷进行的主要反应如下:1.CH4+H2O = CO +3H2△H298=206.3 kJ2.CH4+2H2O= CO2+4H2△H298=165.3 kJ3.CO+H2O = CO2+H2△H298=-41.2 kJ4.CO2+CH4 = 2CO+2H2△H298=247.3 kJ在一定条件下,蒸汽转化过程中可能发生析碳反应,它们是蒸汽转化过程中应当重点防止的有害副反应:2CO = CO2+C △H298=-171kJCO+H2 = C+H2O △H298=-122.6kJCH4 = C+2H2△H298=82.4kJ甲烷蒸汽转化反应是强吸热反应,变换反应是中等放热反应,甲烷蒸汽转化总反应是强吸热反应。
二段转化是轻质烃蒸汽转化制氨合成气的第二步,其目的是为了进一步彻底转化一段转化气中残余甲烷,并添加一定量的氮气以满足合成氨所需之氢氮比。
二段转化炉内进行的主要反应如下:H2+O2 = H2O △H298=-241kJCO+O2 = CO2△H298=-283.2kJCH4+O2 = CO+2H2△H298=-35.6kJ在催化剂层进行转化及变换反应:CH4+ H2O = CO+3H2△H298=206.3kJCH4+CO2 = CO+3H2△H298=247.3kJCO+ H2O = CO2+H2△H298=-41.2kJ上诉反应中,氢气与氧气的燃烧反应的速率比其他反应的速率要快1×103~1×104倍,因而在二段炉的顶部空间中主要进行氢与氧的燃烧反应,反应中生成水并放出大量的热。
当混合气到达催化剂层时,几乎所有的氧气均已消耗掉了(氧的反应率达到99%以上)。
合成氨仿真实习报告
氨合成仿真实习报告一、实习目的及意义仿真实习是毕业实习计划的组成部分,通过实习使学生了解化工生产一般特点、规律和工艺参数的控制,获得化工生产实践知识,培养运用化工专业理论知识,分析和解决实际问题的能力,为今后毕业论文(设计)和所从事的化工实际工作打下良好的实践基础。
二、合成氨工艺原理与流程(1) 合成氨装置转化工段1 概述转化工段包括下列主要部分:原料气脱硫、原料气的一段蒸汽转化、转化气的二段转化、高变、低变、给水、炉水和蒸汽系统。
2 原料气脱硫天然气中含有少量硫化物,这些硫化物可以使多种催化剂中毒而不同程度地使其失去活性,硫化氢能腐蚀设备管道。
因此,必须尽可能地除去原料气中的各种硫化物。
加氢转化主要指在加入氢气的条件下使原料气中有机硫转化为无机硫。
加氢转化不能达到直接脱硫的目的,但经转化后就大大的利于硫的脱除。
在有机硫转化的同时,也能使烯烃类加氢转化为烷氢类从而可减少下一工序蒸汽转化催化剂析炭的可能性。
在采用钴钼催化剂的条件下,主要进行如下反应:R-SH+H2=RH+H2SR-S-R’+2H2=RH+R’H+H2SC 4H4S+4H2=C4H10+H2SRC=CR’+H2=RCH2-CH2R’氧化锌是一种内表面积颇大,硫容较高的接触反应型脱硫剂。
除噻吩及其衍生物外,脱除硫化氢及各种有机硫化物的能力极高,可将出口气中硫含量降至0.1PPm以下。
氧化锌脱硫反应:ZnO+H2S=ZnS+H2O原料天然气在原料气预热器(141-C)中被低压蒸汽预热后,进入活性碳脱硫槽(101-DA、102-DA一用一备),进行初脱硫后,经压缩机(102-J)加压。
在一段炉对流段低温段加热到230℃左右与103-J段来的氢混合后进入Co-Mo加氢和氧化锌脱硫槽(108-D)终脱硫后,天然气中的总硫≤0.1ppm。
3 原料气的一段蒸汽转化经脱硫后的原料气的总硫含量降至0.1PPm以下,与水蒸汽混合后进行转化反应:CH4 + H2O =CO + 3H2C n H2n+2 + nH2O =nCO + (2n+1)H2由于转化反应是吸热反应,在高温条件下有利于反应平衡及反应速度。
空气预热器制作工艺-2
1、工程概述1.1、项目名称:豪顿华托克托电厂锅炉空气预热器(第一台锅炉)采购订单号:201887甲方:豪顿华工程有限公司项目部乙方:中国石油天然气第七建设公司金属结构厂使用单位:内蒙古大唐托克托发电有限责任公司1.2、工程量根据合同要求本工程产品为1台锅炉2台空气预热器的结构件,预热器的结构件(包括各种连接紧固件)见表1表11.3、交货时间:锅炉空气预热器的底梁、端柱及端柱铰接、底部结构要求 2004年01月20日交货,其他各部分构件2004年01月30日交货。
交货地点:内蒙古大唐托克托发电有限责任公司三期扩建工程安装工地(车板上)。
1.4、工程产品特点:本锅炉空气预热器静态结构件产品属于板片和钢结构混合结构,各部分的构件产品外形复杂,形状尺寸难以控制。
产品体积重量较大,构件支撑面的平面度要求高,施工制作困难。
2、适用范围及编制依据2.1 本工艺只适用于豪顿华工程有限公司的内蒙古大唐托克托发电有限公司三期工程600MW第1#锅炉空气预热器静态结构件产品的施工制造及检验。
2.2 、编制依据2.2.1、《托克托电厂三期1#锅炉空气预热器结构件供货合同》附件附件1:供货合同条款附件2:空气预热器结构件供货合同通用条款附件3:详细供货/图纸清单附件4:表面处理合涂层防护通用规范附件5:尺寸检验验收规范附件6:尺寸检验报告格式附件7:全熔透焊缝超声波探伤规范附件8:焊缝外观质量验收规范附件9:质量计划范本附件10:发运文件及唛头格式附件12:材料替代申请表附件13:改图申请表附件14:让步申请表附件15:发货申请表2.2.2 、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.2.3、《海虹油漆涂层手册》2.2.4、甲方提供的施工图纸3、产品施工工艺流程:见附页流程图4. 原材料4.1、入厂钢板材料必须具有完整合格的质保书,且实物与质保书的内容完全一致,并应符合设计的要求。
4.2、钢材表面质量除应符合国家现行有关的标准的规定外,尚应符合如下规定:当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕缺陷时,其深度不应大于该钢材的厚度负偏差值的1/2。
探讨卡萨利氨合成工艺技术分析及应用
探讨卡萨利氨合成工艺技术分析及应用摘要:本文主要探究卡萨利氨合成工艺技术的应用。
研究过程中,以卡萨利氨合成技术优点为切入点,分析该技术氨净值较高、系统阻力小、结构简单,可提高氨合成效率及质量,以此为基础,结合卡萨利氨合成工艺流程及技术特点,研究应用工艺参数况,从而为相关工作者提供参考。
关键词:卡萨利氨;氨合成工艺;合成回路;应用前言:随着化工行业的不断发展,合成氨工艺作为重要技术,氨合成态势下能够制作硝酸与尿素,对化肥加工愈发重要。
而为了提高企业竞争能力,通常会选用节能、高效的氨合成塔内件,利用卡萨利氨合成技术,将其用于大型合成氨装置上,其净化中应用液氮气、低温甲醇洗工艺,合成气较为纯净,可满足操作便捷、高效利用、可靠安全的要求。
一、卡萨利氨合成技术优点卡萨利合成塔作为瑞士卡萨利公司所研发的复合型氨合成塔,该塔上部催化床层是轴向流型,径向流型为下部催化剂床层,装有独特分布器,可确保95%气体能够沿径流流动,提高容器利用率,适宜低压氨合成技术。
具体优势如下:1.氨净值高。
卡萨连催化剂装填量大、无冷管效应,可提高容积利用率,特别是应用小颗粒催化剂,能够提高催化剂堆集密度,均匀分布床层气体,有助于进行氨合成反应[1]。
敞开床层顶部,使得气体能够在顶部为轴径向混合流动情况,改善径向塔内件床层顶部死角,利用该部分催化剂,提高径向塔利用率。
2.系统阻力小。
塔内由于无冷管,所以气体流通截面积较大,阻力较小,可减少循环气量,降低循环机消耗。
3.结构简单。
卡萨利合成塔结构较为简单,为分层式,自压连接上下层,拆卸与组装便捷,可长期使用。
设计独立分开催化剂筐,无需焊接或螺栓结构,使用迷宫式封面结构,便于组装拆卸。
现场组装内件即可填充催化剂,旧催化剂更换应用真空抽吸方式,检修安全、方便,有助于保护内件。
二、卡萨利氨合成技术分析1.工艺流程在卡萨利氨合成工艺中,新鲜原料气氢氮比控制为3:1,和来自中压氨分闪蒸气汇合,将其输入合成气压缩机低压缸,通过一、二段冷却与压缩后进入三段升压,之后和高压氨分循环气混合,循环段升压达到合成压力,将其输入热气气换热器,升温后气体进入至合成塔内。
某小型燃煤机组管式空气预热器设计
某小型燃煤机组管式空气预热器设计发布时间:2021-08-13T11:02:41.400Z 来源:《科学与技术》2021年4月第10期作者:赵建成[导读] 空气预热器是利用锅炉等装置的排烟热量来预热的换热器。
其作用是降赵建成浙江大唐乌沙山发电有限责任公司浙江 315722)摘要空气预热器是利用锅炉等装置的排烟热量来预热的换热器。
其作用是降低锅炉等设备的排烟温度,提高热效率;,使燃料易于着火。
一般简称为空预器。
多用于燃煤电站锅炉。
可分为管箱式、回转式两种,其中回转式又分为风罩回转式和受热面回转式两种。
电站锅炉较常采用受热面回转式预热器。
在锅炉中的应用一般为两分仓、三分仓、四分仓式,其中四分仓较常用于循环流化床锅炉中。
管箱预热器工作原理:较为简单,烟气从管箱外部流经,空气从管箱内部通过,通过温差不同传热。
与省煤器、过热器等原理相同。
回转式预热器的工作原理是:预热器转子部件由数万计的传热元件组成,当空预器缓慢旋转,烟气和空气逆向交替流经空气预热器。
蓄热元件在烟气侧吸热,在空气侧放热,从而达到降低锅炉排烟温度,提高热风温度的预热作用。
本次研究的课题为某小型燃煤机组管式空气预热器设计,本人按照流程,设计步骤如下。
关键词空气预热器,换热器,锅炉,排烟温度Key words: air preheater, heat exchanger, boiler, exhaust gas temperature换热器种类介绍一.换热器的概念换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。
换热器是化工,石油,动力,食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位.在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。
换热设备因其用途不同,类型繁多,性能不一,但均可归结为管壳式结构和板式结构两大类。
二.换热器种类根据作用原理可分为间壁式换热器、蓄热式换热器和混合式换热器。
根据使用目的可分为冷却器、加热器、冷凝器和汽化器。
国内典型合成氨装置工艺介绍
103-J改转子;并联101-JA; 净化使用ACT-1活化剂,更换规整填料;
司,成达
合成回路改塔后分氨、增加小合成塔1105-D工程公司 Nhomakorabea10
五大机组电子调 五大机组电子调速器改造,采用ITCC系统进行控制 速器改造
康吉森公 司
投用时 间
1984.4 1986.2
1990.8 1988.9
1993.9 1997.7 2002.7 2005.1 2008.8
每排42根转化管的底部都同一根集气管相连,后者靠近 一段炉的底部,每根集气管的中部有一上升管,这九根上升 管又把气体引到炉顶上一根装有水夹套的输气管线,再由此 把气体送至二段转化炉103-D的入口。一段炉的热量是由 200个顶部烧嘴供应的。部分转化后的混合气含有12.91%的 甲烷。
二段转化炉103-D所需工艺空气由蒸汽透平压缩机101-J (提供约65%的空气量)和电动压缩机101-JA(约35%)提 供。定量中压蒸汽与工艺空气混合,经过一段炉对流段空气/ 蒸汽混合气预热盘管被加热到599℃,经过二段炉的喷嘴与 来自一段炉的工艺气在燃烧室进行混合燃烧(空气中的氧与 一段转化气中的氢燃烧),接着在内衬耐火材料的圆筒式反 应炉内通过镍触媒进一步转化残余甲烷。二段转化炉出口气 含有0.38%的甲烷,温度约为1000℃,进入第一废热锅炉 101-CA/CB、第二废热锅炉102-C,被来自101-F的锅炉水 继续冷却,冷却后的转化气温度降低到371℃。
合成氨工艺的5个过程:
1、油田气脱硫:
R-SH+H2=RH+H2S H2S+ZnO=H2O(汽)+ZnS 2、转化:
CH4+H20(汽)=CO+3H2 CH4+2H2O(汽)=CO2+4H2 3、变换:
张希
生产实习报告应化一班张希 08032050120本次生产实习是用东方仿真软件对合成氨生产的进行模拟操作,在这里面合:成氨的生产主要分为三个工序,依次是:合成氨装置净化工段、合成氨装置转化工段、合成氨装置合成工段。
下面就依次对每个工段的内容与操作进行详细的介绍。
一、合成氨装置净化工段合成氨装置净化工段的工艺流程1、脱碳变换气中的CO2是氨合成触媒(镍的化合物)的一种毒物,因此,在进行氨合成之前必须从气体中脱除干净。
工艺气体中大部分CO2是在CO2吸收塔101-E中用活化aMDEA溶液进行逆流吸收脱除的。
从变换炉(104-D)出来的变换气(温度60℃、压力2.799MPa),用变换气分离器102-F将其中大部分水分除去以后,进入CO2吸收塔101-E下部的分布器。
气体在塔101-E内向上流动穿过塔内塔板,使工艺气与塔顶加入的自下流动的贫液(解吸了CO2的aMDEA溶液,40℃(TI_24))充分接触,脱除工艺气中所含CO2,再经塔顶洗涤段除沫层后出CO2吸收塔,出CO2吸收塔101-E后的净化气去往净化气分离器121-F,在管路上由喷射器喷入从变换气分离器(102-F)来的工艺冷凝液(由LICA17控制),进一步洗涤,经净化气分离器(121-F)分离出喷入的工艺冷凝液,净化后的气体,温度44℃,压力2.764MPa,去甲烷化工序(106-D),液体与变换冷凝液汇合液由液位控制器LICA26调节去工艺冷凝液处理装置。
CO2吸收塔101-E出来的富液(吸收了CO2的aMDEA溶液)先经溶液换热从器(109-CB1/2)加热、再经溶液换热器(109-CA1/2),被CO2汽提塔102-E(102-E 为筛板塔,共10块塔板)出来的贫液加热至105℃(TI109),由液位调节器LIC4控制,进入CO2汽提塔(102-E)顶部的闪蒸段,闪蒸出一部分CO2,然后向下流经102-E汽提段,与自下而上流动的蒸汽汽提再生。
甲醇合成氨生产操作问答岗位节能安全培训
合成氨生产操作问答1.为什么一段转化之后再设二段转化?答:甲烷对于合成氨来说是一种惰性气体,为了充分利用原料必须尽量使它转化完全。
如果要求一段转化就达到要求,则必须加大水碳比或者提高温度。
但耗用过多的水蒸汽是不经济的。
而升高温度又受到转化炉材质的限制,因此,继续采用外热式炉管就不合适了。
二段炉是自热式利用气体自身燃烧放热故只要作成衬耐火材料的圆桶形炉就可以了,从而大大节省贵重金属,又可增加催化剂量,这就是采用二段转化的原因。
2.锅炉给水中水垢是如何形成的?答:锅炉给水中的杂质主要是钙和镁的盐类。
如 CaCO3,CaSO4,MgSO4 等。
这些盐类的特点是溶解度随温度的增加而减少,因此它们总是附着在温度较高的受热面上,就形成所谓的水垢。
3.氨合成塔空速过大会带来那些不利因素?答:①空速提高意味着循环量增加,这就增加了整个系统的阻力,而增加阻力受合成塔和合成气压缩机制约,且使循环段功耗增多。
②空速提高后出塔氨含量降低,而在一定压力下要分离就必须降低冷冻温度,同时循环气量增加了,因此冰机负荷加大。
③合成氨反应是放热反应,如空速过大,气体从床层带走热量过多,如进塔气体没有预热到起始温度就进入床层,容易造成床层跨温。
4.离心压缩机有那些特点?答:①输气量大,尺寸小,重量轻,站地少,不用备机,而且可以用较便宜的蒸汽透平代替电动机作为驱动机。
②易损部件少(如往复式压缩机的进气阀的阀片,活塞环等),连转平稳,可不停顿的运转一年以上,维修简单,操作费用低。
③可直接由蒸汽透平带动,有利于生产中付产蒸汽的合理利用,节约了全厂的能量消耗。
④供气均匀,运行平稳,调节方便,易于自动化操作。
⑤汽缸内不需要进入润滑油,所以压缩气体不受油污染。
5.应从哪几方面注意脱碳溶液起泡?答:①开工前系统应彻底清洗,除油和钝化。
②配制溶液所用原料的杂质必须低于规定指标。
③上游系统不能带入润滑油、催化剂粉尘和高级触媒颗粒,首次开车或年度大检修导气前,最好在吸收塔前放空一段时间。
合成氨工艺设计总流程及压缩机
合成氨工艺总流程本装置以中原油田天然气为原料,采用传统流程的一二段烃类水蒸气转化,上下变,脱碳及甲烷化法。
1、原料气压缩和脱硫来自界区,压力2.25巴〔绝〕、温度30℃,含总硫50p.p.m的天然气,经别离器(01-F001)别离掉所带油水后,进入原料气压缩机(01-K001),经四段压缩至52.5巴〔绝〕、温度114℃。
出原料气压缩机的气体与来自合成压缩机〔07-K001〕的少量合成气相集合,控制含2-5%H2,作为予脱硫钴-钼加氢转化用。
一二段烃类水蒸汽转化是在镍催化剂上进展,硫及其化合物对镍催化剂毒害极大,要求进入转化的原料气中含硫量在0.1p.p.m以下,因此转化前必须脱硫。
经压缩和返氢后的原料气,入对流段盘管〔03-B002E04〕加热至370℃,于钴-钼加氢反响器〔01-R001〕中反响,将有机硫转化为无机硫。
然后在氧化锌脱硫槽〔01-R002A/B〕里硫被脱除,控制含硫小于0.1p.p.m。
2、转化经脱硫的原料气与来自工艺冷凝液汽提塔〔05-C003〕的水蒸汽和来自冰机的蒸汽透平〔09-MT01〕或发电机蒸汽透平〔85-MT01〕的背压蒸汽,按比例调节进展混合,控制水碳比为2.75左右、温度在372℃。
此原料-水蒸汽混合气相继进入一段转化炉对流段盘管〔03-B002E01A〕和〔03-B002E01B〕换热,在两盘管间还设置喷雾温度调节器〔03-B002E08〕用它来调节出盘管〔03-B002E01B〕的混合气加热至580℃。
此混合气从转化炉管顶部进入,在镍催化剂作用下进展转化反响。
出一段炉的转化气压力43.5巴、温度804℃,含16.3%CH4。
含CH416.3%的一段转化气自二段炉〔03-R001〕底部进入,经中心管至炉顶,与来自空压机〔02-K001〕,压缩至45巴,途径加热盘管〔03-B002E03〕加热至500℃的工艺空气相混合,于炉中上部空间进展燃烧反响,反响后气体温升至1250℃左右。
大合成氨技术
大合成氨工艺技术目前,国内合成氨最大的单系列装置规模为50万吨/年,一套大装置固定资产投资相比两套小装置可以节约30%,如以天然气或煤为原料生产30万吨/年合成氨,最终生产尿素52万吨/年项目为例两套小装置估算投资50亿,一套大装置50万吨/年合成氨投资为35亿,化工装置的规模效益还是比较明显的。
典型先进的大合成氨工艺技术主要以TOPSOE-托普索、CASALE-卡萨利、KBR-Kellogg凯洛格等技术为代表。
卡萨利氨合成塔内件采用轴径向,而托普索氨合成塔内件采用径向,两者都是三床两换热。
相比较两者的能耗差不太多,卡萨利需购买专有塔内件,托普索需购买专有催化剂,且催化剂用量过剩50%,卡萨利工艺较好(多用于原装置改造),价格上占着很大优势,在国内市场份额大,30万吨左右的规模大部分采用卡萨利;50万吨规模的托普索和KBR占比较大,特别是KBR,虽然能耗有点大,但近年大项目多采用此技术。
一、国内应用情况:托普索:云南沾化5080 、云南云维50万吨、塔里木石化45万吨;KBR:福岛二期50、中石油塔里木大化肥45万吨、大庆石化66万吨、重庆建峰4580 、江苏灵谷4580;卡萨利:呼伦贝尔金新5080、贵州开阳、河南晋开。
国内工程设计院以成都化八院、合肥化三院业绩为主流。
化八院做的气头项目都是大型项目,并且采用国外的技术、设备。
化三院以国外二手关键设备位基础,整合设计出国内首套煤头大化肥装置。
二、大合成氨技术特点:1、TOPSOE-托普索技术(煤、天然气)托普索的工艺特点:①100%径向流通过催化剂床层,全塔压降低至2.5kg/cm2左右;②径向流穿过所有床层,催化剂利用率高;③气体间通过床间换热器换热,没有激冷装置,避免稀释转化气;④氨净值很高,超过18%;⑤专利隔栅式塔内件,气体分布均匀,机械强度高,寿命超过20年;⑥专有触媒筐顶部设计,不会因后期催化剂下沉造成气体短路现象;⑦合成塔温度控制方便,操作稳定,弹性大;⑧在整个合成塔回路设计上的经验丰富,系统优化好,总体能耗低。
200MW机组锅炉管式空气预热器技术标准
200MW机组锅炉管式空气预热器技术标准Q/CDT粗细分离器技术标准大唐国际陡河发电厂发布前言为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化,制定本标准。
本标准由设备部提出。
本标准由设备部归口并负责解释。
本标准起草单位:设备部。
本标准主要起草人:侯海军本标准审核人:本标准批准人:本标准是首次发布。
粗细分离器技术标准1 范围本标准规定了锅炉粗细分离器的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。
本标准仅适用于陡电三、四期粗细分离器维修的技术管理工作。
2 引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
3 概述3.1 原理及工艺流程陡电三、四期每台炉装有4套粗细分离器,粗细分离器主要是将风粉混合物按照煤粉颗粒大小逐级分离,大颗粒经过回流管进入磨体重新磨,合格煤粉进入粉仓供锅炉燃烧使用,正常情况下两台运行,两台备用。
3.2 粗细分离器组成部件如下:主要由内外锥筒、撞击帽、调节挡板、出入口短管等部件组成。
4设备参数4.1技术规范4.2 运行状态参数粗细分离器正常运行的技术数据 5零部件清册6 检修专用工器具7 检修特殊安全措施7.1 解体阶段安全措施7.1.1 开工前召开专题会,对检修人员进行分工,并且进行安全、技术交底。
7.1.2 现场电线、电焊线等其它带电体不许与钢丝绳布置在一起。
7.1.3 确定好备件、工具存放制定定制图,在放备件和工具的地方铺设胶皮,防止落到零米。
7.1.4 检修作业时必须设置临时隔离带,防止无关人员进入发生事故。
7.1.5 解体粗细分离器前必须保证可靠隔绝,工作人员戴好安全防护用品。
7.1.6 清理焊渣时必须戴上防护眼镜,并避免对着人的方向敲打焊渣。
合成氨合成工段仿真(操作手册)V1.0.1
第一节工艺流程简述一、合成系统从甲烷化来的新鲜气(40℃、2.6Mpa、H2/N2=3:1)先经压缩前分离罐(104-F)进合成气压缩机(103-J)低压段,在压缩机的低压缸将新鲜气体压缩到合成所需要的最终压力的二分之一左右,出低压段的新鲜气先经106-C用甲烷化进料气冷却至93.3℃,再经水冷器(116-C)冷却至38℃,最后经氨冷器(129-C)冷却至7℃,后与氢回收来的氢气混合进入中间分离罐(105-F),从中间分离罐出来的氢氮气再进合成气压缩机高压段。
合成回路来的循环气与经高压段压缩后的氢氮气混合进压缩机循环段,从循环段出来的合成气进合成系统水冷器(124-C)。
高压合成气自最终冷却器124-C出来后,分两路继续冷却,第一路串联通过原料气和循环气一级和二级氨冷器117-C和118-C的管侧,冷却介质都是冷冻用液氨,另一路通过就地的MIC-23节流后,在合成塔进气和循环气换热器120-C的壳侧冷却,两路会合后,又在新鲜气和循环气三级氨冷器119-C中用三级液氨闪蒸槽112-F来的冷冻用液氨进行冷却,冷却至-23.3℃。
冷却后的气体经过水平分布管进入高压氨分离器(106-F),在前几个氨冷器中冷凝下来的循环气中的氨就在106-F中分出,分离出来的液氨送往冷冻中间闪蒸槽(107-F)。
从氨分离器出来后,循环气就进入合成塔进气--新鲜气和循环气换热器120-C的管侧,从壳侧的工艺气体中取得热量,然后又进入合成塔进气--出气换热器(121-C)的管侧,再由HCV-11控制进入合成塔(105-D),在121-C管侧的出口处分析气体成分。
SP-35是一专门的双向降爆板装置,是用来保护121-C的换热器,防止换热器的一侧卸压导致压差过大而引起破坏。
合成气进气由合成塔105-D的塔底进入,自下而上地进入合成塔,经由MIC-13直接到第一层触媒的入口,用以控制该处的温度,这一近路有一个冷激管线,和两个进层间换热器付线可以控制第二、第三层的入口温度必要时可以分别用MIC-14、15和16进行调节。
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川 化
21 0 0年 第 2期
合成 气/ 炉 给 水 预 热 器 ( 锅 1 3一C 的设计 与制 造 2 A)
永 工 公司 昱 程 三 氰 厂 聚 胺 付 雪锋 张 烈 洪
我 公 司化肥 厂 引进 合成 氨 装 置 在 2 0 0 3年 节
能技改 ( 装置 生产 能力提 高 了 2% ) , 合成 塔 0 时 将 (0 D) 构改 为 了 Csl轴 径 向式 , 合成 塔 15一 结 aa e 氨 出 口工 艺气温 度 由原来 的 30o 高至 30o 2 C升 4 C以
附录 B进行焊接工艺评定 , 焊接时严格控制焊接 线 能 量 , 免 裂纹产 生 。 避 ( )制造单位可根据 自己的实际经验 , 5 在保 证 焊 接质 量 的前提 下 , 规定 自定 焊接坡 形式 。 按
( )与壳 程 、 程壳 体相 焊 的所 有零 部 件 均 6 管
按照 G 5 - 19 《 制 压 力 容 器》 G B 10 9 8 钢 、B ll 99 管壳式换热器》 《 5 —l9 《 、压力容器安全技术 监察规程》 H 54 19{ 、 G2 8- 9 8 钢制化工容器制造 0 技术要求》 J/ 70 20 《 、 T43- 05 承压设 备无损 检 B 测》 J/ 0-20 ( 和 B T4 9 0 0 焊接规程》 7 进行设 备的
( )管板 与 壳 体、 箱 体 的连 接 采 用 G 3 管 B 1 1 19 5 - 9 9图 1 8中的 b型结 构 , 连 接方 式 适 用 该
于高 温 、 高压 工 况 , 箱 侧 堆 焊 Icnl 0 管 noe 60合 金
后, 焊后可 免进 行热处 理 。
焊工 考试 规 则 》 行 考 试 , 得 焊工 合 格 证 后 才 进 取 能担 任焊 接 工 作 。 1C2 o 2 rM l组焊 焊 缝 在 焊前 应 预 热 , 低 预 热 温 度 20℃ , 后 热 处 理 温 度 为 最 0 焊 60~70℃ 。Q 4 R组 焊 焊 缝 前 预 热 至 15— 8 2 35 2
( ) 所 用 焊 接 材 料 应 按 J / 7 7 20 4 B T4 4- 02
1 3 设 计特 点 .
( )将 管箱封 头原 来 的平盖 结构 改为球 形封 1 头 , 增 加检 查 人 孔 , 幅度 降低 了设 备 的质 量 , 并 大 节 约 了设 备成 本 , 检修也 方便 。 ( )换 热管 与管板 的连 接式 采用 强度 焊加贴 2 胀, 在连 接处 堆 焊 一 层 Icnl 0 noe 60合 金 , 目的 其 是改 善焊缝 处 的性 能组 织 , 管 子 与 管 板焊 后 不 使 需进 行焊后 消应 力热 处理 。
封点 实际 上 为动 密 封 ) 轴 套 通 过 机 封 的 定 位 螺 ;
钉在 轴上 定位 , 并带 动动环 随轴一起 转 动 , 套与 轴 轴 之间采 用 0形 密封 圈密封 。
再运行会发生泄漏。此问题 的出现使该泵的运行
周期 大为缩 短 , 直 接威胁 到系 统 的长 周期运 行 。 并 1 多弹 簧式机 封 的工作原 理 传 统多 弹簧 式机 封 ( 结构 示 意见 图 1 采用 高 ) ( )管箱 与 管 板 连 接 处 的 焊 缝 坡 口均 堆 焊 7 Ienl 0 , 堆 焊 完 成 后 再 分 别 进 行 焊 后 热 处 noe60 在 理, 之后进 行管 箱与 管板 的焊接 , 焊后 可免 作焊后
用 2一l4 r o 即国标 1 C2 o ) / C —l ( M 2 rM 1 。
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管箱简 体 、 头 选 用 1C2 lV; 热 管选 封 2 rMoI 换 用 A MES S A一23T 2 其 化 学 成 分 与 1C2 l 1 2 ( 2 rMo 相近 ) 管板 选用 1C2 lV, 在管 板与换 热 管 ; 2 rMoI 并 焊接 面上 堆 焊 一 层 奥 氏体 组 织 的 Icnl 0 noe 60材
表 1 13一C 2 的主要设计参数
设 计压 力 、 计温 度 、 质 特 性 、 设 介 工艺 条 件 ) 材料 、 焊接 、 备结 构 、 造工艺 、 设 制 使用 方要 求等 , 时考 同
虑尽量 减少 用材 品种和规 格 。
12 1 壳 .. 程
从 工艺介 质 特性 、 作 温 度 、 作压 力 、 料 操 操 材
硬度 的动环 与静 环 , 半贫 液泵 工作 时 , 动环依 靠 弹 簧力 的作用 紧贴静 环旋 转 , 到密封 介质 的 目的 。 达
动环通 过轴 套安 装 在 轴 上 , 环 则 是 安装 在 静 环 静 座上 , 动环 与静环 分别 通 过 0形 密封 圈 与轴 套 和 静环 座密 封 , 动环 0形 密 封 圈要 求 既起 到密 封 的 作用 , 又通 过 滑动 以补 偿 密 封 面 的磨 损 ( 该 密 即
料 ;封 头 人 孔 选 用 1 C2 o I 2 rM lV;螺 柱 选 用 3 C M A, 母 选 用 3 C Mo 5 ro 螺 0 r A,八 角 垫 选 用
1 5Mo 。 Cr I
设计、 制造 与检 验 。
2 1 材料要 求 . ( )制造厂 应对 人 厂 的 材料 检 测 和 验 收 , 1 以
应在焊后热处理前焊在壳程 、 管程 的壳体上 , 热处
理 后 不得 再施 焊 。
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半 贫 液泵 机 封 失效原 因分 析 及对 策
化 厂 饶 国毅 肥
我公 司化肥 厂 国产化合 成氨装 置净 化工序 中
的半 贫液泵 采用 的是 美 国宾 汉姆公 司 生产 的水 平
13一C 2 的主要 受压元 件 有 : 、 管箱球 形 上 下 封头 , 管箱 筒 体 , 壳程 简 体 , 孔 部件 , 管 , 热 人 接 换
管 , 、 管 板 等 。受 压 元 件 的 强 度 依 据 G 上 下 B
1O l9 5— 9 8和 G 5 — 19 B11 99的 相关 公 式 计 算 , 经 设计 、 核 后 得 出 : 校 管程 简 体 名义 厚 度 、 程封 头 管 名 义厚 度 、 壳程 简体 名 义 厚 度 、 管板 名 义 厚 度 ( 不 含 堆焊层 ) 分别 是 186 、6 17mm。 0 、86 、8
+1% ; 热 管须 逐 根 进行 2 a水 压 试验 , 0 换 0MP 稳 压 时 间 不 少 于 1 i, 得 出现 渗 漏 现 象 , 按 0rn 不 a 并 J / 70 3 0 5中 4 5的要 求 进行 超声 波 探 B T4 3 .—2o . 伤, 不得 出现 大 于或 等 于 I级对 比试 样 人 工缺 陷 回波 的基 准 幅度 ; 以上要 求外 , 除 换热 管材料 还应 满 足换 热管 订货 的技术 要求 。
剖分 多级 卧式泵 , 机 械 密 封采 用 的是 传统 多 弹 其
簧式 , 型号 为 8 1—33 4 B / 。装 置 运 行 前 期 , 机 该
械 密封使用 状况 较好 , 但近几 年 , 械 密封 的效果 机 明显 下降 , 运行周 期 常常不超 过 5 月 , 个 一旦超 过 5个月 , 特别是 在倒 停泵 后 , 常常 出现正 常 停泵 后
15 o 焊 后热 处理 温度 为 5 0— 2 ℃ 。 7 C, 8 6 0
() 4 管程、 壳程对外连接的工艺接管不采用 法兰结构 , 而是采用焊接形式, 接管与壳体焊接接 头 的 形 式 及 尺 寸 参 照 H 0 8 - 19 和 G G 253 98 B
10 19 5 - 98中的相 关规定 采用 全 焊透 型式 。
计。
图 1 合 成 气 / 炉 给 水 预 热 器 结 构 示 意 锅
1 设 备设计
1 2 材 料 的选择 .
1 1 设 计参数 .
压 力容器 选材 必须 考 虑设 备 的操 作 条 件 ( 如
合 成气/ 炉 给 水 预 热器 ( 2 锅 13一C ) l台 为 立式单 管程式 固定 换热 器 , 器类别 为 Ⅲ类 , 容 换热 面积 为 36I , 热 管 管束 级 别 为 I级 , 子 与 8 换 n 管 管板 的连接形 式 为 强度 焊 加 贴 胀 , 主要 设 计 参 其 数见表 1结 构示 意见 图 1 , 。
确 保所 购 材料符 合相 应标 准 和设 计 文件 的要求 。 ( )壳 程 简 体 材 料 Q 4 R在 正 火 状 态 下使 2 35
用。
( )换 热管 采用 进 1 A M A一 1 2 3 2 S E S 23T 2冷 1
1 2 3 焊接 材料 .. Q 4 R之 间 用 J2 ; 2 r M l与 Q 4 R 之 35 47 1C2 o 35
2 制造技 术要 求
( )管板 堆 焊接《 3 管板 堆焊技 术要 求》 行 。 进
( )换 热 管 与 管 板 连 接 采 用 强 度 焊 加 贴 胀 4 ( 胀采 用 的方法 由制 造单 位 自定 ) 免 作 焊后 热 贴 , 处理 。换 热 管 与 管板 焊 接 接 头 按 G 5— l9 B 1l 99
上, 热负 荷 增 加后 , 原合 成 废 锅 ( 2 因 13一C) 能 不
满足扩 产后 的 生 产 需 要 , 而技 改 时 在 13一C 因 2 上游增设 了 1台 合成 气/ 炉 给水 预 热 器 (2 锅 13一 C ) 以 回收合 成 反 应 热 , 低进 入 13一C气 体 , 降 2 的温 度 。但 13一C 2 投 运 1a后 出现 了一 些 缺 陷, 用户 方根据 生 产 装 置 的实 际 情 况对 设 备 提 出 了一些新 要求 , 是 对 该设 备 重 新 进行 了优 化 设 于
间用 J2 ;2 rM l之 间用 R 0 S 4 7 1 C2 o 4 7;A一2 3 T 2 1 2 与 Icnl O no e 6 O之 间用 E N C 一3 R ir 。