锌合金检验标准
锌合金评判标准
锌合金评判标准
锌合金与锌合金的金相，业内人士都有所了解，但对于锌合金质量好坏的评判标准，大家基本不清楚，朦胧的参考标准，让很多业界人士不能分辨质锌合金量好坏。
全锌网为解决业内人士对锌合金好坏标准问题，从两个方面为业内人士进行分析。
一、什么是锌合金
锌合金是指以纯度超过99%的纯锌锭，配合其他铝、铜、镁、镉、铅、钛等元素而制成的合金产品。
具有铸造性能好、流动性好、相对比重大，易熔焊钎焊，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔的合金产物。
二、锌合金的标准
1、锌合金合成元素的成分控制；应对压铸件本身用涂的不同，锌合金标准成分也各有不同。
其中基本要求是纯锌锭比例在锌合金中大于94%。
2、锌合金的熔点控制；锌合金熔点低，在385℃熔化，温度控制在410℃-420℃，压铸达到效果最好。
一旦熔点超过430℃，既造成铝和镁的损耗，又会导致压铸件成品率和压铸件质量，说明该锌合金质量不合标准。
锌合金检测项目及标准
锌合金检测项目及标准
锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。
常加的合金元素有铝、铜、镁等低温锌合金。
锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀。
锌合金按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。
检测范围：
铝锌合金，铜锌合金，锌合金铸件，镍锌合金，锌合金粉，锌合金型材等。
锌合金检测项目：
杂质检测，成分检测，老化检测，硬度，机械强度，腐蚀检测等。
百检-锌合金检测标准：
1GB/T 1175-2018铸造锌合金
2GB/T 8738-2014铸造用锌合金锭
1JB/T 11735-2014铝合金锌合金压铸生产安全技术要求
2JB/T 12858-2016无氰电镀锌及锌合金工艺规范
3JG/T 339-2012建筑用钛锌合金饰面复合板
4QB/T 1147-1991中文打字机锌合金字
5QC/T 273-1999汽车用锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件
6QJ 170-1987铝合金、铜合金、锌合金压铸件技术条件
9WJ 1353-2008压铸锌合金零件规范
10WJ 1354-2007压铸锌合金零件磷化膜层规范。
锌合金吊坠检验标准
锌合金吊坠检验标准1、目的为规范锌合金零件外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。
2、范围2.1本标准规定了高标、世标、国标产品的外观要求。
2.2本标准适用于深圳浪尖科技有限（包括所属子公司）自制及外购所有锌合金产品的外观检验与判定。
3、职责3.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行3.2检验中如有疑问及争执，须由QA主管协调处理。
3.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知QA工程师修改或解释本标准。
4、缺陷定义剥离：底材、铜、镍及铬之间因结合不良而使镀层整片的可撕开的现象；起（气）泡：突起的泡状，指表面镀层没有和下一层镀层或基体充分相连接；针孔：象针眼一样大小的孔洞；麻点：黑（白）色的点状体；露出Ni/Cu ：镀层未完全覆盖到而露出Ni或Cu层；烧焦：通常在边缘部位发现的坚硬粗糙镀层；研磨纹：在抛光过程中未将粗砂带的痕迹覆盖清除，产生的一条一条明显的带状痕迹；研磨变形：抛光过程中将某一部位过度研磨形成凹陷，与周围明显的不协调；碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹；擦伤：产品与纸箱、包装物品等接触造成的没有深度的条形痕迹；毛坯变形：在压铸过程中产生的变形；发白：奶白色的镀层；发黄：黄色的镀层；发蓝：蓝色的镀层；毛刺：存在于表面粗糙、刺手的颗粒；光泽：电镀表面的亮度。
星尘：非常细小的金属沉积表面的粗糙形式，外观标准仅接受分散的的星状尘埃缺陷。
最大可接受的分散的的星状尘埃不能覆盖超过50%的外观面。
粗面：表面不平滑；污点：干燥在电镀零配件上的化学物（铬酸或铬酸盐）黑斑（斑点）：黑色斑点，外形象纤维；水印：清洗不干净而形成的印迹。
5、外观区域划分5.1A面：产品安装后最容易看见的正视面(如图标)。
这是装饰性配件最重要的一个面，通常A面具有冲击力的特征。
它是顾客第一眼见到的或是在安装位置最靠近顾客的一个面。
5.2B面：产品安装后较容易看见的（侧面）部位(如图标)。
B面特征是很重要的，它在安装位置能轻易看到。
锌合金半成品检验规范
文件名称
一、目的
为规范锌合金的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要
锌合金半成品检验规范
文件编号 文件版本 文件页数 制订单位 制定日期
WI-Q-001 A-1 共4页 品质部
二、范围
适用于公司所有锌合金半成品检验
三、抽样方案
依据《品质抽样检验水准》MIL-STD-105E单次正常Ⅱ级抽样计划和允收水准（AQL）如下规定
样品
组装 检具 塞尺
√
X2
（1）与对应的配件进行组装 （2）检验光口插拔10次是否顺畅 （3）拉动解锁套是否解锁顺畅， 解锁套是否能够回归到位 （3）螺丝是否有与上盖同一平面
样品
组装 检具 塞尺
√
第 3 页，共 4 页
XX五金制品有限公司
文件名称
锌合金半成品检验规范
当发生以下情况时， a.新产品承认时 b.产品变更时 c.第一次或换班生产时 d.设备出现异常时 e.连续3批次出现同样质量异常时 都必须进行100-500pcs120℃两小 时的烘烤实验，外观面不得出现气 泡
目视
√ √ √ √ √
1
外观检验
所有 系列
样品
目视
图纸
塞规
d.牙孔深度、大小是否一致及偏位 、残缺不良
图纸
塞规
2
尺寸检验
所有 寸是否符合 系列
依《半成品检验标准》测量重点尺 《半成品检验标准》
卡尺
SFP-LC
3
性能检验
（1）与对应的配件进行组装 （2）拉动拉环90度10次后检验是 否有弹性、是否能扣住底座拉环台 不松不紧 （3）解锁件凸台在解锁状态（拉 环90度）下是否低于钣金面，解锁 件柱与底座配合是否空间太大影响 样品 解锁 （4）钣金扣点是否能顺畅扣住底 座，拉动钣金是否会前后严重松 动，不可超出底座尾部面 （5）插进笼子，拉动拉环后是否 能顺利（5N-15N）脱离 （1）与对于应的配件进行组装 （2）拉动拉环90度10次检验解锁 是否顺畅，上盖是否有翘起产生较 大的缝隙≤0.15mm、解锁顺畅 （3）插进笼子，拉动拉环后是否 能顺利（5N-15N）脱离
铝、锌合金铸件外观检查标准
1.范围及基本责任1.1 应用于对铸件产品外观检查。
1.2 质量部负责人和生产部负责人负责推行及维持。
2.外观表面质量的定级3.压铸件外观检查项目3.1 成型不良a)项目代号:A1b)定义:成型过程中填充不完整的部位这是因为以下原因所造成的:1.-料不足2.料温低3-模温低 4. 压力不足,压入速度太慢c)检查:目视d)要求:A-级和B.级:不允许；C.级:如不影响装配及使用则允许成型不良3.2冷格a)项目代号:A2b)定义:温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙,呈不规则的线形,有穿透.不穿透的两种,在外力作用下有发展的趋势。
c)检查:目视d)要求:A级和B级:不允许； C级:在每一个表面允许2处,其长度不大于铸件最大轮廓尺寸的1/20,深度不大于壁厚的1/6,离铸件边缘距离不小于4mm,并且两冷格间距不小于20mm。
3.3 流纹a)项目代号:A3b)定义:表面上用手感觉得出的局部下陷的纹路。
此缺陷无发展的可能,用抛光法能去除。
c)检查:目视d)要求:A级和B级:允许流纹面积不超过总面积的2%,其深度不大于0.03mm，抛光可去除C级:允许流纹面积不超过总面积的5%,其深度不大于0.15mm3.4 气孔\砂孔a)项目代号:A4b)定义:卷入铸件内部的气体所形成的形状较规则,表面较光滑的孔洞。
c)检查:目测或针规测量。
d)要求:A级和B级:不允许 C级:如不影响装配和使用允许。
3.5 收缩.凹陷.麻面a)项目代号:A5b)定义:平滑表面上出现凹瘪的部分,其表面呈自然冷却状态。
这是由于充型过程中由于模表面局部过热或模温.料温过低,并且在欠压的情况下形成的凹陷区域。
c)检查:目视d)要求:A级和B级:不允许；C级:如不影响装配和使用则允许。
3.6 气泡a)项目代号:A6b)定义:压铸件表皮下气孔鼓起所形成的泡状缺陷,这是由于模温,料温过高或者入料口不正确所造成的。
c)检查:目测d)要求:A级和B级:不允许；C级:如不影响装配和使用则允许。
锌合金质量执行标准
质量执行标准：中国GB/T 8738-2006；美国ASTM；欧盟环保ROHS等国际标准锌合金中的主要元素：合金主要元素：锌锭：Zn99.995%(0#锌锭)合金有效元素：铝（Al)、铜（Cu）、镁（Mg）；7#合金加镍（Ni）0.005-0.02合金有害杂质元素：铅（Pb）、镉（Cd）、锡（Sn）、铁（Fe）各国际各国标准的要求，即ASTM、DIN、ISO、BS、CBS、AS、GB。
每扎锌合金出厂都经过德国斯派克直读光谱仪检测，符合欧美环保ROHS要求。
2号锌合金是各种锌合金中，硬度及强度最高的。
它的含铜量（3%）有效好的抗蠕变（高温受力时变形）及抗磨损特性，2号锌合金用于重力铸造，如制造金属模或注塑工具。
3号锌合金铸造性和尺寸持久稳定，使超过70%锌合金压铸产品都是用3号锌合金。
3号锌合金电镀、喷漆及铬化等表面处理。
产品广泛应用于汽车、摩托车、电子通讯、仪表等机械零件；以及玩具、饰物、餐具，锁类等高级五金器件。
4号锌合金始于亚洲，铜含量介乎3号锌与5号锌之间。
4号锌合金比3号更有效减少某些铸件的粘模现象，而4号锌合金仍保持与3号相当的柔软性。
主要用于浴室配件、厨具及拉链头等。
5号锌合金比3号锌合金的硬度和强度高。
5号锌合金的特性转变是由于加入了1%的铜，此合金铸造性优异，对抗蠕变（高温受热时变形）较3号锌合金好，可做电镀，切削加工及一般表面处理，适合运动器材和工业配件。
8号锌合金普遍用于高压铸造。
它比3号锌合金和5号锌合金有较高的硬度、强度及抗蠕变度（高温受力时变形）。
8号亦适合电镀及其他表面处理，工序与5号锌合金相同。
主要用于装饰材料。
环保低温锌合金我们是生产离心铸造特殊环保低温锌合金的企业，我公司的产品特点是：1 符合欧美环保ROHS和卫生标准（真正的无铅无镉环保产品）。
2 流动性能非常好，光面好，适于制作各类复杂或异型曲面以及薄壁工作件等。
3 晶体结构致密，从原料方面来确保饰品等产品尺寸变形小，表面精美，后处理瑕疵少。
锌合金实验要求 Word 文档
1.人工汗液测试（必做）测试样品数量:1台测试条件及方法: 1.在合适容器中先后加入蒸馏水1000ml/氯化钠20g/氯化氨17.5g/尿素5g/醋酸2.5g /乳酸15g,并进行轻轻搅动, 待各成份充分溶解并混合均匀后, 测量PH值, 并加入少量适量氢氧化钠进行调节, 使最终PH值达到4.6~4.7.(2).在常温下测试(3). 把滤纸放于人工汗液中充分浸透.(4). 将浸有酸性溶液的滤纸粘在样品表面, 用胶带将之固定, 确保滤纸与样品喷漆表面充分接触.(5). 将样品放在常温下。
(6). 48小时后，揭下滤纸，在实验室环境放置2 小时后，检查样品表面检验标准: 产品表面不应该发生明显变化，允许出现可用绒布抹掉的浅灰斑。
低纯度合金覆盖层允许轻微变暗，但不允许出现锈蚀、变色、镜片背面丝印变色、脱落等。
2.酒精擦拭测试（必做）测试样品数量:2台测试条件及方法:用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5%），包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟~60次/分钟的速度，可确定设置为50次/分钟，20mm左右的行程，在表面来回擦拭200个循环。
注意橡胶漆工艺的不做此项测试。
检验标准:对于喷涂件要求表面字体或图案内容仍完整晰可认;对于电镀件要求表面不透底(不露出底材)时为合格。
3.纸带耐磨测试（必做）测试样品数量:2台测试条件及方法:专用的耐磨仪及耐磨纸带，负重175g。
检验标准:1、油漆正面、斜面和弧面,金属表面喷漆后过UV：300圈，每50圈检查机壳表面的油漆.至250圈时，每10圈检查机壳表面的油漆；2、电镀件，金属烤漆、喷砂、氧化:250圈，每50圈检查一次，至200圈时，每10圈检查机壳表面的油漆，无见底材时为合格；3、真空电镀(包括镀金、退镀)、丝印后过UV、金属表面真空镀后过UV：200圈，至150圈时，每10圈检查机壳表面的油漆，被测面无见底材；丝印和字体不能出现缺损，不清晰；4、UV表面丝印:100圈，至50圈时，每10圈检查机壳表面的油漆，被测面无见底材；丝印和字体不能出现缺损，不清晰；5、橡胶漆:50圈，每10圈检查机壳表面的油漆，被测面无见底材为合格。
锌合金进料检验标准
铁
<0.020
<0.020
<0.020
<0.035
<0.020
<0.075
铅
<0.003
<0.003
<0.003
<0.005
<0.003
<0.005
镉
<0.003
<0.003
<0.003
<0.005
<0.003
<0.004
锡
<0.001
<0.001
<0.001
<0.001
<0.001
<0.003
锌
余量
余量
余量
余量
余量
余量
2、重量
检查产品总重量是否与送货单上的重量一致。
3、外观
原料外观要求光亮、无瑕疵、表面不能出现鼓泡等现象。
核准：
审核：
制表：
揭阳禧龙五金工艺制品有限公司
合金进料检验标准
供应商
四会永业
料质
参见表1
文件编号
WI-01
工程名称
进料检验
工具及设备
化验报告、目测
版次
A/0
1.标准合金成分（请依据化验报告对照如下表中的含量成份是否符合要求）
料质
含量
Zamak 2
Zamak 5
ZA8
Superloy
AcuZinc 5
铝
3.8 ~ 4.3
标准合金成分请依据化验报告对照如下表中的含量成份是否符合要求料质含量zamak2zamak3zamak5za8superloyacuzinc5铝384338433843828866722833铜273300300711091332385060镁003500600350060035006002003500050025005铁002000200020003500200075铅000300030003000500030005镉000300030003000500030004锡000100010001000100010003锌余量余量余量余量余量余量2重量检查产品总重量是否与送货单上的重量一致
锌合金表面镀铬质量要求及检验标准
锌合金表面镀铬质量要求及检验标准
锌合金表面镀铬质量要求及检验标准
一、锌合金镀层组合要求为：铜+半亮镍+亮镍+装饰铬。
二、耐腐蚀要求通过中性盐雾试验，连续喷雾120小时，主表
面无任何可见的反应物及变色现象。
喷雾试验条件为喷雾室温度35±1℃，压力室温度47±1℃，喷雾压力1Kgf／cm2.
三、结合力试验如下；电镀层上用锐利的刀片一次划至基体，
做成1mm2大小的围棋格100个，在其上贴压敏粘胶带，并使其于试验表面成垂直拉开，保留下来的格数100个为合格。
四、产品抛光及电镀加工不应影响产品的图纸尺寸要求及配合
精度。
五、沸水中煮24小时，要求无颜色变化。
六、表面外观质量：
1）检验条件：300-500 勒克斯（相当于40w日光灯）
产品与灯距离为500mm
目视距离为20-30cm
2)检验标准：产品表面呈带蓝色的镜面光亮，镀层表面不允许有条纹、起泡、起皮、结瘤、脱落、开裂、剥离、麻点、斑点或烧焦、暗影、粗糙及不正常的色泽，不允许存在铬酸斑。
3）对于有异议的表面质量项目，以封样为准，封样半年更新一次。
锌合金压铸件物质含量成分检测取样规程
0.03-0.06 0.02-0.06 0.03-0.06 0.02-0.06
余量 0.075
余量 0.1 余量 0.075 余量 0.1
适用标准：压铸用锌合金锭（JISH2201-1999）、锌合金压铸件（JISH5301-1990）
镁 Mg 有害杂质元素铅 Pb、镉 Cd、锡 Sn
铁 Fe
境中而出现白 3）电镀废品不入熔炉重熔。 锈，或被脏物 4）严格控制熔炉温度。 污染而增加渣 ---因连续的重熔合金中铝和镁成分会逐渐减少。水口 的产生，增加 料重熔时，严格控制重熔温度不要超过 430℃，以避 金属损耗。 免铝和镁的损耗。
主铝要Al元、素铜项C（u、共镁三M项g ）：
检测批的定义 同客户同系列产品：上模（开始生产） 至 下模（结束生产）为一个检测批
可能包含：多个 PO.No.的产品、同客户同系列多款产品，均为一个检测批
5、检测批次产品追溯记录的控制：
生产部 -个-----P取应O.样依No后检.产必测品须取数提样量交时、与机每样的款本要产求相品应及具时的体取检生测样产批送的次外机信部台息实编验数号室据/，检生包测产括。时：间同/客生户产同数系量列等多。款产品名称、多 压铸部 应保持与样本相应的检测批次信息的记录，以利追溯控制。
4、锌合金压铸件合金元素含量成分检测时机：
时机 目的
检测项目
格验二全铝镉。证次项ACld制间（、、程隔共铜锡控检七CS制测项un、）措时）、：镁施间铁年M的不度Fge、有超确有效过认害性检12杂，测个质确月元保素产（品铅质量Pb合、
按检测批定义进行取批样次检检测测 验证批次产品质量状态，确保产品质量合格。
锌合金检验作业指导书
锌合金检验作业指导书一、背景介绍锌合金是一种具有优异性能和广泛应用的金属材料，具有高强度、良好的耐蚀性和注塑性能等特点，广泛应用于汽车、电子、家具等行业。
为确保锌合金制品的质量，需要进行严格的检验和测试。
本作业指导书将详细介绍锌合金检验的步骤和方法，帮助操作人员正确进行锌合金检验工作。
二、检验仪器和设备1. 显微镜：用于观察锌合金表面和断口的形态和结构。
2. 金相显微镜：用于观察和分析锌合金的金相组织。
3. 电子天平：用于精确称量样品和试剂。
4. 摩擦磨损试验机：用于评估锌合金的耐磨性能。
5. 维氏硬度计：用于测定锌合金的硬度。
6. 密度计：用于测定锌合金的密度。
三、检验步骤1. 外观检查：对锌合金制品进行外观检查，包括检查表面是否有明显的划伤、气泡和机械性缺陷等。
2. 物理性能检验：a. 密度检验：使用密度计测量锌合金的密度，与标准值进行比对。
b. 硬度检验：使用维氏硬度计对锌合金进行硬度测试，记录测试结果。
c. 摩擦磨损检验：使用摩擦磨损试验机评估锌合金的耐磨性能。
3. 金相组织检验：a. 金相制样：根据需要获取适当大小的锌合金样品，打磨、抛光后进行腐蚀处理。
b. 金相显微镜观察：使用金相显微镜观察腐蚀后的锌合金样品，分析金相组织的类型和分布情况。
4. 化学成分分析：a. 取样：根据规定的要求，从锌合金制品中取得合适大小的样品。
b. 归批：将样品进行标记，并将其送往化学实验室进行化学成分分析。
c. 分析结果：根据化学实验室提供的分析结果，进行合格判定。
四、注意事项1. 检验时，应保证操作人员具备相应的技术知识和操作经验，并严格按照操作规程进行操作。
2. 仪器和设备的使用和维护应遵守相关规定，确保其正常运行和准确性。
3. 检验过程中需要注意安全防护，避免意外伤害的发生。
4. 锌合金样品的取样需要在不破坏产品外观和功能的前提下进行。
5. 化学成分分析需要由专业的化学实验室进行，确保结果的准确性和可靠性。
锌合金检验标准
一.目的适应本公司所有锌合金检验标准检验的需要。
二、适用范围适用于我公司锌合金检验标准进料检验及使用过程品质控制。
三、权责单位品保人员进行检验时均应遵循四、定义允收水准（AQL）：指抽样方可以接收的不良水准。
严重缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
主要缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
次要缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
五、检验标准外观检验按GB2828-87（MIL-STD-105E）单次抽样II级允收水准：致命缺陷 CR=0；主要缺陷MA=0.4%；次要缺陷MI=1.0%注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
UG六、检验条件环境光源：标准光源灯光被检物表面与眼睛距离：30~40cm视线与被检物表面角度：45±15º检验时间：≤10S检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲6.6.1 锌合金外观面的定义A面：手机上显示信息的重要区域，暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面.B面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及外表面,(比如:转角.倒角及不明显区域)C面：正常使用时看不到，只有在装卸手机时才能看到的零件表面。
UG论坛缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1。
表16.6.2a)当缺陷的直径D≤0.05MM且间距超过20MM,可以不视`为缺陷，数目不计；b)以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
七、作业内容外包装检验：物料的包装，要求包装内、外无异物、水、灰尘、破损等情况。
现品票及出货报告：要求现品票正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。
结构核对是否同样板相符及各尺寸长、内径、外径是否同图纸。
具体检查辨别标准：外表无脏污、划伤、变形、毛刺、氧化、缺损、锈斑、益胶、镀层脱落、异色,镀层均匀颜色：要求镀层光亮、颜色均匀、无异色，与样板相符，同批次间颜色相同。
锌合金检验作业指导书
锌合金检验作业指导书1、目的为确保本公司IQC检验员对五金类来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。
2、范围适用于锌合金来料。
3、职责3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。
3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。
3.3所有铝片来料IQC均需按此标准检验。
4、抽样水准4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。
4.2判定标准：AQL取值 AQL:CR=0 MA=0.65 MI=1.54.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。
5、检测条件视力：具有正常视力 1.0--1.2视力和色感。
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品30--40CM为准。
观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)。
6、外观检验标准NO. 缺陷项目项目说明缺陷分类CR MA MI1 尺寸重要尺寸不符合图纸设计要求√配合尺寸不满足组装要求√孔位尺寸不满足组装要求√孔位尺寸偏大，但组装后，满足结构要求√孔位尺寸偏大，但组装后，不满足结构要求√孔位尺寸偏小，不影响产品组装√孔位尺寸偏小，影响产品组装或不能组装√与螺丝配合，松动但可锁紧√与螺丝配合，松动但不能锁紧/滑牙√与螺丝配合拧不进√牙孔偏大，与螺丝配合较松，扭力测试不通过或滑牙√牙孔偏大，与螺丝配合较松，扭力测试通过√2 披风物件外表边沿有明显的披锋及飞边高出√物件的外表面之合模线高出平面0.05 mm √0.05 mm≦高≦0.1 mm √高＞0.1 mm √孔位周边披锋，不影响产品组装及产品外观√孔位周边披锋，组装后可遮盖√孔位周边披锋，组装后不能遮盖√孔位周边披锋，影响产品组装或不能装配√产品内部披锋，不影响产品装配或对内部接线无损伤√影响产品装配或对内部接线有损伤√3 缩水物件A级面，不能有缩水现象√B、C级面缩水面积≦3 m㎡，缩水深度0.1mm √B、C级面缩水面积≦5 m㎡，缩水深度0.1mm √B、C级面缩水面积5 m㎡≦Ｘ≦10m㎡, 缩水深度0.1mm ,不接受√物体内部缩水：面积≦5 m㎡，深度0.3mm √物体内部缩水：面积≦10m㎡, 深度0.3mm √物体内部缩水：面积＞10m㎡,不影响产品结构和外观√。
锌合金表面镀铬质量要求及检验标准
锌合金表面镀铬质量要求及检验标准
一、锌合金镀层组合要求为：铜+半亮镍+亮镍+装饰铬。
二、耐腐蚀要求通过中性盐雾试验，连续喷雾120小时，主表
面无任何可见的反应物及变色现象。
喷雾试验条件为喷雾室温度35±1℃，压力室温度47±1℃，喷雾压力1Kgf／cm2.
三、结合力试验如下；电镀层上用锐利的刀片一次划至基体，
做成1mm2大小的围棋格100个，在其上贴压敏粘胶带，并使其于试验表面成垂直拉开，保留下来的格数100个为合格。
四、产品抛光及电镀加工不应影响产品的图纸尺寸要求及配合
精度。
五、沸水中煮24小时，要求无颜色变化。
六、表面外观质量：
1）检验条件：300-500 勒克斯（相当于40w日光灯）
产品与灯距离为500mm
目视距离为20-30cm
2)检验标准：产品表面呈带蓝色的镜面光亮，镀层表面不允许有条纹、起泡、起皮、结瘤、脱落、开裂、剥离、麻点、斑点或烧焦、暗影、粗糙及不正常的色泽，不允许存在铬酸斑。
3）对于有异议的表面质量项目，以封样为准，封样半年更新一次。
zamak3标准
zamak3标准
Zamak 3是一种常见的锌合金，其标准主要涉及成分和机械性能两个方面。
在成分方面，Zamak 3的主要成分是锌，其含量应在90-96%之间。
此外，合金中还含有铝、镁和铜等元素，其含量范围分别为%、%和%。
这些元素
的含量需要控制在一定的范围内，以确保合金的物理和机械性能符合工业标准。
在机械性能方面，Zamak 3合金需要经过拉伸试验、压缩试验和硬度测试
等方法的测试，以确定其机械性能指标。
一般来说，Zamak 3合金具有较
高的抗拉强度（约为295 MPa）、良好的延伸性（最小伸长率约20%）和
适中的硬度（约为90HRB）。
这些性能指标能够满足不同应用领域对锌合
金的性能要求。
除了上述标准外，Zamak 3合金的国标代号是GB/T ，其中规定了Zamak 3合金的化学成分、物理性能和机械性能等指标。
这些标准能够为生产厂家提供指导，以确保其生产的产品符合相关标准和要求。
锌合金检验标准
锌合金压铸件及电镀检验标准
一、目的：为了确保质量提升降低不良率特制定以下几点：
二、尺寸：依图面尺寸要求检验尺寸抽检比例3%。
三、表面及外观
1.表面不能有严重磕伤和划伤。
2.表面有沙孔眼判定离半米远视力为1.2光度接近日光5秒钟看不到即可。
3.表面不可有断裂现象。
4.毛边需要厂商修整与样件对比
5.抛光件要按我们图纸要求全周围抛光。
6.抛光件不能有挂手现象和毛刺。
7.抛光时不能抛到基材。
8.电镀件镀后不可有发黄发麻烧焦漏镀现
9.电镀后不能脱电气泡现象
10电镀后送货时表不能有碰伤和磕伤等。
11.禁止电镀件有抛光痕。
12.每种零件提供零件的样件对比。
四、抽检方式
1.送货数量1-2000抽检比例10%，2001以上抽检比例5%。
2.如果出现异常问题在根据实际情况来决定抽检比例。
五、以上几点要确认样件双方签字认可。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锌合金检验标准
一.目的
适应本公司所有锌合金检验标准检验的需要。
二、适用范围
适用于我公司锌合金检验标准进料检验及使用过程品质控制。
三、权责单位
品保人员进行检验时均应遵循
四、定义
允收水准（AQL）：指抽样方可以接收的不良水准。
严重缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
主要缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
次要缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
五、检验标准
外观检验按GB2828-87（MIL-STD-105E）单次抽样II级
允收水准：致命缺陷CR=0；主要缺陷MA=0.4%；次要缺陷MI=1.0%
注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
六、检验条件
环境光源：标准光源灯光
被检物表面与眼睛距离：30~40cm
视线与被检物表面角度：45±15º
检验时间：≤10S
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲
6.6.1 锌合金外观面的定义
A面：手机上显示信息的重要区域，暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面.
B面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及外表面,(比如:转角.倒角及不明显区域) C面：正常使用时看不到，只有在装卸手机时才能看到的零件表面。
缺陷代码对照表
缺陷代码对照表见表1。
表1
6.6.2 补充说明
a)当缺陷的直径D≤0.05MM且间距超过20MM,可以不视`为缺陷，数目不计；
b)以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
七、作业内容
外包装检验：物料的包装，要求包装内、外无异物、水、灰尘、破损等情况。
现品票及出货报告：要求现品票正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。
结构核对是否同样板相符及各尺寸长、内径、外径是否同图纸。
具体检查辨别标准：
外表无脏污、划伤、变形、毛刺、氧化、缺损、锈斑、益胶、镀层脱落、异色,镀层均匀
颜色：要求镀层光亮、颜色均匀、无异色，与样板相符，同批次间颜色相同。
材料、结构、激光字体：与样板一致。
判定见下表：（具体可参照外观检验标准样板）
八：可靠性测试项目：
8.1 镀层厚度
测试各镀层的厚度符合客人要求及工程图纸要求。
8.2附着力测试
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1MM×1MM小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400G/CM2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在斜方向（45°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验。
结果判定：要求附着力达4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
注：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求镀层无脱落。
8.3 耐磨性测试
8.3.1用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 INCH WIDE ×6 或8 INCH DIAMETER ），施加175G的载荷，带动纸带在样本表面磨擦300个循环。
(注:经表面喷过UV的产品的测试要求)
结果判定：试验完成后以镀层不透底时为合格。
8.3.2用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 INCH WIDE ×6 或8 INCH DIAMETER ），施加175G的载荷，带动纸带在样本表面磨擦50个循环。
(注: 未经表面喷过UV的产品的测试要求)
结果判定：试验完成后以镀层不透底时为合格。
8.4 耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500G砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1CM2），以40～60次/分钟的速度,20 MM左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。
结果判定: 试验完成后以镀层不透底时为合格。
8.5硬度测试
用2H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为500G，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5MM长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
结果判定：检查产品表面有无划痕，当有2条以下时为合格。
8.6 耐手汗测试
将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置48H后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查镀层的外观，并测试镀层的附着力、耐磨性。
结果判定：产品表面的镀层无异常，附着力及耐磨性测试合格。
注：汗液的成份为氨水1.07% ，氯化钠0.48%，其余为水。
8.7 温度冲击测试
温度循环次序如下：
A) 在温度为-20℃±2℃的低温箱内放置1H；
B) 在温度为20℃±5℃的常温箱内放置0.5H；
C) 在温度为70℃±2℃的高温箱内放置1H；
D) 在温度为20℃±5℃的常温箱内放置0.5H；
要求：各温度间的切换时间小于1MIN，共做12按个循环（48H）。
试验完成后检查产品表面的电镀层无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象，并测试镀层的附着力及耐磨性合格。
8.8盐雾测试
检验设备：盐雾试验箱
检验周期、样品个数：每批来料中抽取5pcs
检验方法及条件：按照国标GB/T10125-1997，将盐雾试验箱调试温度为35℃，配置盐溶液PH值在6.5～7.2范围内，溶液浓度为5±1%，盐雾沉降量为1～2ml/80cm2.h的溶液；将实验品放入烟雾试验箱，试验样品承受连续喷雾试验时间最小为48h。
检验判定：试验完毕后用清水冲洗，再用干布擦拭后观察，镀层表面应无脱落、生锈、腐蚀等不良现象，则判定OK,否则NG。
8.9可焊性试验
按照标准QJ 2028－90对需要焊接的五金电镀件（如基带屏蔽罩）进行可焊性试验；试验方法:将引脚浸入免清洗助焊剂中3～5秒钟取出甩干，再浸入温度为(235±5) ℃的焊锡锅内3～6秒（焊锡应为63锡即焊锡成份为63％的锡和37％的铅），取出自然冷却后，观察焊接牢固、其表面焊锡应分布均匀且表面呈光亮的银白色。
8.10镶件螺母的拉力及扭矩测试
用拉力计测试螺母的最大破坏拉力大于10Kg。
用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩大于2.5Kg。
检验判定：达到以上测试要求的拉力与扭力未见其它异常为合格.反则NG.
九. 备注
9.1 客户如果有提供标准则以客户标准为准.
9.2 本标准如与限度样品相冲突时，以限度样品为准。
9.3 此检验标准严格按我司要求生产,针对此可靠性测试部分因时间因素,导致我司相关测试未经检测完
后,直接导入生产及流入客户端时,如出现是因供应商部分可靠性测试未能通过,一切由该供应商负责。