制造执行系统(MES)

项目名称：制造执行系统（MES）术语定义

系统名称：生产制造执行系统（简称MES）

随着企业的发展，、管理问题也越来越突出。为此，公司在2007年实施了SAP的ERP系统，对财务、采购销售、计划和库存等业务方面进行了管理，但在制造过程的管理中，还没有一套系统来支撑。随着汽车行业的TS16949认证管理要求，同时也出于企业自己管理的需求，需要一套制造执行系统来对制造环节中的物料、生产、质量、设备、关键部品批次跟踪等方面进行管理和追踪。

MES系统从SAP ERP系统得到工作工单，并将工作任令进行细化、调度、排产，对制造过程进行指引、控制，采集制造过程中的原料批次信息、生产信息和质量信息，并将采集到生产信息及时反馈到ERP中，从而使ERP及时掌握生产现场的信息。在采集的信息的基础上实现产品、部品之间的双向追踪和统计报表功能。在制造业信息平台中, MES制造执行系统在计划管理层与底层车间生产控制之间建立了联系，填补了两者之间的空隙。

MES系统主要有以下目标：

资源管理：通过对设备、物料、人员的综合管理，平衡各方面的关系，达到缩短生产准备时间和生产周期，提高产品质量，全面提升设备利用

率，大幅度提高生产排程和调度效率，更有效的利用车间资源，快速提

升车间管理能力和管理效率，进一步降低生产成本，有效控制产品的质

量问题，大幅度提高在制品追溯速度和准确性，工时管理更加科学合理，减少成品/半成品库存积压，缩短交货时间，及时响应市场变化的目标；

●生产调度：建立科学、实用的生产排程系统，帮助生产调度人员快速合

理地进行生产调度，并可在情况发生变化时可以方便地随时调整作业计划，在保证及时交付的情况下，最大限度地节约生产能源，提高设备生产率和工作效率，减少产品总加工时间；

●物料及批次管理：通过在线库存和物料条码管理，实现对生产物料的收、

发、存、耗用管理，达到物料库存、消耗和使用状况管理，并通过对产品的制造过程和质量信息进行实时采集，实现产品的制造过程追踪和产品与原料批次之间的双向追踪；

●生产过程管理：控制指引制造过程，对产品各工序的生产、检验、维修

以及交付过程进行控制和指引，在提高操作效率的同时杜绝作业操作错误的出现。实时监控生产，实现对生产过程的精细化管理和控制；

●生产质量管理：建立完整的质量管理体系，对原料、生产、检验、交付

各环节进行质量保障和质量跟踪，提高产品质量。对缺陷及维修过程进行跟踪和管理，实现有针对性的生产质量改进过程，满足TS16949认证中质量管理要求；

●生产设备管理：通过自动采集和人工辅助结合的方式，对生产设备进行

管理，保障生产过程持续正常地进行；

●文档管理：控制、管理并传递与生产单元有关的信息文档，包括工程图

纸、标准工艺规程、数控加工程序等。规范、唯一了工作中使用的文档来源。增加文档的查阅、修订时的安全性、及时性和方便性。

●现场监控：通过物料库存监控、设备状态监控、生产进度监控、质量状

态监控，提高现场管理的灵敏度；

●自动化采集：通过与生产设备连接的自动化采集过程，实现了数据的集

中管理和实时采集，减少了人工录入的时间和差错率，提高了数据的准确性和采集效率；

●与其他系统的集成：与SAP之间实现自动数据交换，使订单的各个执行

环节在SAP中始终可视，提高SAP动态反映的能力，使生产供应各个环节更加协调。提供与外部其他系统的接口，实现与其他供应商/客户的数据输出；

数据分析和挖掘：通过生产过程大量采集的现场作业数据，提供满足管理和业务的各类统计查询报表，并为将来的数据挖掘提供详实的数据；

MES系统功能：（7大功能）

库房管理、生产调度、制造过程管理、质量管理、设备工装管理、文档管理、物料批次跟踪

1、1库房管理

1.1.1业务流程描述

1.1.1.1 原料条码打印

对于有批次跟踪要求的原料，在原料收到并经QC检验合格后，将物料折分到最小包装，打印跟踪条码并粘贴在最小包装上，建立原料与厂家条码、厂家批次、是否环保原料、收货日期等信息的关联关系。

1.1.1.2 原料入库

扫描已粘贴好跟踪条码的原料，录入数量，建立对应的入库单，记录物料入库人、入库时间，原料完成入库。

1.1.1.3 生产领料

按生产计划通知单，开出领料单，仓管员提前套料（包括半成品）备好，放在的配仓区。实际发料时，将SAP中生产工单的发料清单导入到系统中，仓管员根据工单进行发料。发料时，扫描原料跟踪条码，建立工单与原料、半成品的对应关系。发料过程中系统对原料的条码和数量进行校对，防止错料、漏料、多领、少领等情况的发生。

同时系统提供了可供选择的PDA指引式拣料模块，该模块通过工单的发料

清单和系统中库房原料存放的信息，通过PDA指引仓管员从仓库中进行拣料备料。

1.1.1.4 生产退料

在工单加工完成后，按工单将剩余的原料进行退仓处理。工单退仓完成后，可以在系统中对该工单的原料消耗进行差异分析，分析是否有物料超损或丢失的情况。

1.2 生产调度

1.2.1概述

SAP中制定了月计划，但SAP的计划属于高层次的计划，无法对具体的生产工单在各个工序间的生产进行调度。MES系统的生产调度管理模块，可以使用自动排产和手动排产对生产工单进行调度，安排每个工单在各个工序的具体生产线体、计划开始时间和计划结束时间，并根据库房管理模块提供的库房原料库存信息，进行物料齐套等可用性检查。排产完毕后，通过排产结果发布，各授权岗位、角色可以在系统中马上查询到排产信息，并根据排产内容安排管辖岗位工作。

1.2.2业务流程描述

1.2.2.1 订单下载

MES从SAP系统中下载最近一周的生产订单，在MES中生成生产工单。在下载的过程中，系统根据工单加工产品对应的标准工艺路径，生成当前工单生产加工的各个工序信息及各个工序的参数信息。

系统提供人工下载和自动下载两种方式。

人工下载方式根据人工输入的工单号将SAP系统中的工单信息下载写入到