螺纹的公差与检测

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第九章 螺纹公差及检测

第九章 螺纹公差及检测

60°
30° P/2 P/4
4.螺距(P):
相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
螺纹轴线
普通螺纹基本牙型
单一中径是指一个假想圆柱的直径,该圆 柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于螺距基 本尺寸一半地方的直径。用以表示螺纹中 径的实际尺寸。
5.单一中径(D2s,d2s):
P
P/8
6.牙型半角(α/2):
目录
§9-1
概 述 §9-2 普通螺纹公差及基本偏差 §9-3 标准推荐的公差带及其选用 §9-4 螺纹标记
§9-1 概 述
螺纹的种类和使用要求 螺纹部分术语和定义
一、螺纹的种类和使用要求
紧固螺纹:主要用于联接和紧固各种机械零件。
使用要求:可旋合性、联接的可靠性。
传动螺纹:通常用于传递运动或动力。
使用要求:传递动力的可靠性或传 递位移的准确性。
紧密螺纹:用于密封联接。
使用要求:结合紧密,不漏水、不漏气和不漏油。
二、螺纹部分术语和定义
螺纹的几何参数取决于螺纹轴 向剖面内的基本牙型。

1.大径(D,d):

P P/8
大径 是指与内螺纹牙底或外螺纹牙
顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。 D =d 内螺纹的大径 D 又称“底径” , 外螺 纹的大径d又称“顶径”。 普通螺纹大径的基本尺寸为螺纹公 称直径尺寸。

60° D (d ) 30°

P/2
P/4
螺纹轴线
普通螺纹基本牙型
2.小径(D1,d1):
与内螺纹牙顶或外螺纹牙底相切的假想 圆柱或圆锥的直径。 D1=d1

P P/8
3.中径(D2,d2):

D (d )

螺纹公差及检测教学课件

螺纹公差及检测教学课件

螺纹的应用与重要性
总结词
螺纹在各种机械和设备中广泛应用,用于实现零件之间的连接、紧固、传递运 动和动力等功能,是机械制造中不可或缺的一部分。
详细描述
在汽车、航空航天、能源、化工等领域,螺纹的应用非常广泛。螺纹的质量直 接影响设备的性能和使用寿命,因此对螺纹的精度和质量要求非常高。
02
螺纹公差标准与规定
螺纹公差的概念与意义
螺纹公差的概念
螺纹公差是指在螺纹加工过程中,为了满足不同的使用要求,对螺纹的各项参数 所允许的变动范围进行的限制。
螺纹公差的意义
螺纹公差是保证螺纹精度和互换性的重要手段,对于机械设备的正常运转和产品 的可靠性具有重要意义。
螺纹公差的等级与选择
螺纹公差等级的划分
根据使用要求和制造难度,螺纹公差等级分为IT5、IT6、IT7 、IT8等,数字越大,精度越低。
智能化普及
随着人工智能技术的发展,自动化、 智能化的螺纹检测将成为主流,提高 检测效率和精度。
多参数检测
未来螺纹检测将不仅仅局限于直径、 螺距等常规参数,还将涉及更多几何 参数的检测。
标准化发展
随着工业标准的不断完善,螺纹检测 将更加标准化,有利于提高产品质量 和互换性。
THANKS
感谢观看
螺螺纹公差等级,以保证 设备的正常运转和产品的可靠性。
螺纹公差的标注方法
01
02
03
基本偏差的标注
基本偏差是指相对于其参 考基准线的偏差,一般用 字母表示,如H、h、JS等 。
公差带的位置
公差带的位置由基本偏差 和轴向偏差共同确定,轴 向偏差分为上偏差和下偏 差。
传统检测方法
使用卡尺、千分尺等工具进行测 量,精度较低,效率不高。

螺纹的检测方法_公差配合与测量技术_[共3页]

螺纹的检测方法_公差配合与测量技术_[共3页]

项目四 典型零件主要参数精度检测| 211 | 公差位置H 或h 所确定的最大实体牙型。

四、螺纹的检测方法螺纹的检测方法有两种,即综合检验和单项测量。

1.螺纹的综合检验(GB/T 3934—2003)综合检验是指同时检验螺纹的几个参数,采用螺纹极限量规来检验内、外螺纹的合格性。

即按螺纹的最大实体牙型做成通端螺纹量规,以检验螺纹的旋合性;再按螺纹中径的最小实体尺寸做成止端螺纹量规,以控制螺纹联接的可靠性,从而保证螺纹结合件的互换性。

螺纹综合检验只能评定内、外螺纹的合格性,不能测出实际参数的具体数值,但检验效率高,适用于批量生产的中等精度的螺纹。

(1)用螺纹工作量规检验外螺纹。

车间生产中,检验螺纹所用的量规称为螺纹工作量规。

图4-9所示的是检验外螺纹大径用的光滑卡规和检验外螺纹用的螺纹环规。

这些量规都有通规和止规,它们的检验项目如下。

图4-9 环规检验外螺纹① 通端螺纹工作环规(T )。

主要用来检验外螺纹作用中径(d 2作用),其次是控制外螺纹小径的最大极限尺寸(d 1max ),属于综合检验。

因此,通端螺纹工作环规应有完整的牙型,其长度等于被检螺纹的旋合长度。

合格的外螺纹都应被通端螺纹工作环规顺利地旋入,这样就保证了外螺纹的作用中径未超出最大实体牙型的中径,即d 2作用<d 2max 。

同时,外螺纹的小径也不超出它的最大极限尺寸。

② 止端螺纹工作环规(Z )。

只用来检验外螺纹单一中径这个参数。

为了尽量减少螺距误差和牙型半角误差的影响,必须使它的中径部位与被检验的外螺纹接触,因此止端螺纹工作环规的牙型做成截短的不完整的牙型,并将止端螺纹工作环规的长缩短到2~3.5牙。

合格的外螺纹不应完全通过止端螺纹工作环规,但仍允许旋合一部分。

具体规定是:对小于或等于4牙的外螺纹,止端螺纹工作环规的旋合量不得多于2牙;对于大于4牙的外螺纹,止端螺纹工作环规的旋合量不得多于3.5牙。

这些没有完全通过止端螺纹工作环规的外螺纹,说明它的单一中径没有超出最小实体牙型的中径,即d 2单一>d 2min 。

9 螺纹公差及检测

9 螺纹公差及检测

第9章螺纹公差及检测9.1 普通螺纹的基本牙型和主要几何参数9.1.1 普通螺纹的基本牙型螺纹牙型是指在通过螺纹轴线的剖面上的螺纹轮廓形状,它由牙顶、牙底以及两牙侧构成。

将原始三角形(等边三角形)按规定的削平高度,截去顶部和底部所形成的螺纹牙型,称为基本牙型,如图9–1中粗实线所示。

该牙型具有螺纹的基本尺寸。

9.1.2 普通螺纹的主要几何参数由图9–1可见,普通螺纹的主要几何参数主要有:1. 大径D、d(major diameter)大径是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径。

大径是内、外螺纹的公称直径(代表螺纹尺寸的直径)。

相互结合的普通螺纹,内、外螺纹大径的基本尺寸是相等的。

2. 小径D1、d1(minor diameter)小径是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。

相互结合的普通螺纹,内、外螺纹小径的基本尺寸也是相等的。

外螺纹的大径d和内螺纹的小径D1统称为顶径,外螺纹的小径d1和内螺纹的大径D统称为底径,如图9–2所示。

图9–2 普通螺纹的顶径和底径3. 中径D2、d2(pitch diameter)中径是一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。

此假想圆柱称为中径圆柱,中径圆柱的母线称为中径线(见图9–2)。

相互结合的普通螺纹,内、外螺纹中径的基本尺寸也是相等的。

注意:普通螺纹的中径不是大径和小径的平均值。

4. 螺距P(pitch)和导程Ph(lead)螺距是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

普通螺纹的螺距分为粗牙和细牙两种。

相同的公称直径,细牙螺纹的螺距要比粗牙螺纹的螺距小。

相互结合的普通螺纹,内、外螺纹螺距的基本尺寸也是相等的。

导程是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

对于单线螺纹,导程与螺距相同;对于多线螺纹,导程等于螺距与螺纹线数的乘积。

5. 单一中径D2s、d2s(single pitch diameter)单一中径是一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于螺距基本尺寸一半的地方。

互换性与技术测量-螺纹公差与检测

互换性与技术测量-螺纹公差与检测

9.2.2 螺纹基本偏差
内螺纹公差带位置:基本偏差为 G H 外螺纹公差带位置:基本偏差为 e f g h H h的基本偏差为零 G的基本偏差为正值 e f g的基本偏差为负值
请参见P179
对于外螺纹:基本偏差是上偏差(es),下偏差(ei = es - T) 对于内螺纹:基本偏差是下偏差(EI), 上偏差(ES = EI + T),T为螺纹公差
示例2:
示例1:
M 10-5 g 6 g-S M 20 x 2-7 g 6 g一40 M 20 x 2-6 H/5 g 6 g M 14 x Ph6P2-7H - L- LH
教学进程
9.4 梯形螺纹简述
基本牙型 螺纹标记
原始等腰三角形的顶角等于30度。截去顶部和底部所形成。 由基本牙型让出一个大小等于ac的间隙。
示例1:
Tr 40 x 7 - 7 H - L
示例2:
Tr 40 x 14 (P7) - 7 H / 8e
机床中的传动丝杆和螺母就是采用的梯形螺纹。其特点是精度要求高, 特别是对螺距(或螺旋线公差)的要求。
教学进程
小结
9.1 概述
螺纹分类 基本术语以及其定义
9.2 普通螺纹的互换性
螺纹公差 具有查阅图表能力 螺纹基本偏差 具有查阅图表能力 中径合格性的判断原则 螺纹标注
教学进程
9.2.4 螺纹中径合格性的判断原则
请参见P159
实际螺纹的作用中径不能超出最大实体牙型的中径; 实际螺纹上任何部位的单一中径不能超出最小实体牙型的中径。
外螺纹:
d2作用 <= d2max d2单一 >= d2min
内螺纹:
D2作用>= D2min D2单一 <= D2max

螺纹公差及检测

螺纹公差及检测

d2作用>d2max
螺纹不合格。
例题
在工具显微镜上测量一个公称大径为24 ,螺距为3,5h的螺栓,量得实际 中径d2实际=21.95,△P∑=-50微米 △α/2(左)=60’及△α/2(右)=80’ 求螺栓的作用中径。
螺纹几何参数(查表)
M24—5h螺纹的中径的公称尺寸为 22.051,公差为160微米,基本偏 差es=0。 d2max=22.051, d2min=21.891 d2=22.051
螺距误差对螺纹互换性的影响
螺距累积误差 ΔPΣ 螺距累积误差会导致旋合出现干涉,影
响内外螺纹的旋合。 螺距误差的中径当量 fp 定义 计算公式
fp=1.732|ΔPΣ|
牙型半角误差对螺纹互换性的 影响
半角误差中径当量fα/2 定义-“中径减小量或增加量” 计算公式
fα/2=0.073P(K1|Δα1/2|+ K2|Δα2/2| )
计算过程
查表 中径基本偏差es=-48μm,Td2=160 μm 中径d2=22.051 计算
d2max=22.003 ,d2min=21.843
计算
fp=1.732|ΔPΣ|=86.6 μm
fα/2=0.073P(K1|Δα1/2|+ K2|Δα2/2|)
=29.78 μm
d2作用=21.940+0.086+0.02978=22.056 判断
螺纹的螺距误差、牙型半角误差和中径 误差都要影响螺纹互换性(旋合性)。 螺距误差、牙型半角误差可以用中径当 量fp、fα/2来表征。
保证内外螺纹互换性的条件
作用中径(D2作用、d2作用) 定义 内外螺纹旋合时实际起作用的中径。 计算公式
d2作用=d2单一+( fp+ fα/2) D2作用=D2单一-( fp+ fα/2) 内外螺纹旋合条件 D2作用≥d2作用

螺纹培训(PPT136页)

螺纹培训(PPT136页)
如机床中的丝杠螺母可传递运动, 量仪中的测微螺旋可传递位移,千斤 顶的螺杆用于传递载荷。
螺纹公差与检测
一、螺纹的分类 按用途分: 传动螺纹 使用要求:传递动力的可靠性和传递 位移的准确性。
传动螺纹的结合应具有合适的间 隙,以保证润滑。
螺纹公差与检测
一、螺纹的分类 按用途分: 专用螺纹 用途:用于专门用途。
矩 形 螺 纹
螺纹公差与检测
一、螺纹的分类 按单位制分:
米制; 英制; 美制;
螺纹公差与检测
一、螺纹的分类 按外形分: 内螺纹;
外螺纹; 圆柱螺纹; 圆锥螺纹;
螺纹公差与检测
一、螺纹的分类 按密封性分:
非密封螺纹 密封螺纹 干密封螺纹
螺纹公差与检测
一、螺纹的分类 按配合分:
间隙、过渡、过盈;
螺纹公差与检测
二、螺纹的标记 普通螺纹的完整标记: M16×Ph3 P1.5-5g6g-L-LH 尺寸代号 16:公称直径16mm Ph3:导程3mm P1.5:螺距1.5mm
螺纹公差与检测
二、螺纹的标记 普通螺纹的完整标记: M16×Ph3 P1.5-5g6g-L-LH 公差带代号 5g:中径公差带代号 6g:顶径公差带代号
螺纹公差与检测
二、螺纹的标记 55°密封管螺纹的完整标记:
由螺纹特征代号、尺寸代号、 旋向代号组成。 如:Rp1/2 Rp:表示圆柱内螺纹;
螺纹公差与检测
二、螺纹的标记
55°密封管螺纹的完整标记: 螺纹副标记如:
Rc/R2 3/4 (锥/锥) Rp/R1 3 (柱/锥) 螺纹副中只注写一次尺寸代号。
螺纹公差与检测
一、螺纹的分类
三 角 形 螺 纹
螺纹公差与检测
一、螺纹的分类

公差第九章圆柱螺纹公差与检测

公差第九章圆柱螺纹公差与检测

和螺母的中径的基本尺寸相同,螺母的大径和小径的基
本尺寸分别大于丝杠的大径和小径的基本尺寸。基本牙 型见图9-3,基本尺寸见附表9-4。 丝杠和螺母的精度等级
机床丝杠和螺母各分为七个精度等级,分别用3、4、5、
6、7、8、9表示。其中3级精度最高,9级精度最低。
二、丝杠公差 1.螺旋线轴向公差 螺旋线轴向误差是指实际螺旋线相对于理论螺旋线在轴 向偏离的最大代数差值(图9-16),在丝杠螺纹的任意
2π rad内的螺旋线轴向公差、任意25mm、100mm、300mm
螺纹长度内的螺旋线轴向公差及螺纹有效长度内的螺旋线 轴向公差。它们的数值见附表9-5。 2.螺距公差和螺距累积公差
对于7—9级丝杠,用螺距偏差和螺距累积误差(图9—17) 反映丝杠的位移精度。这两项误差在螺纹中径线上测量,
分别用螺距公差和螺距累积公差控制。
2π rad内、任意25mm、100mm、300mm螺纹长度内及螺纹
有效长度内考核且在螺纹中径线上测量。它们分别用代
号Δl2π、Δl25、Δl100、Δl300、及Δlu表示。螺旋线轴
向误差能够直接反映丝杠的位移精度。
螺旋线轴向公差是指螺旋线轴向实际测量值相对于理论
值允许的变动量,适用于3—6级精度丝杠。它包括任意
换性 ,分析如下:
一、螺纹直径偏差的影响
内螺纹直径实际偏差为正值,外螺纹直径实际偏差为负值。
螺纹直径的实际尺寸不能过大,也不能过小。 内螺纹实际中径不能过大,外螺纹实际中径不能过小,否 则,削弱连接强度。 如果使内螺纹的实际直径不小于其基本尺寸,外螺纹实际直径 不大于其基本尺寸,就能保证旋合性。 在螺纹三个直径参数中,中径的实际尺寸的影响是主要的,其 对螺纹互换性的影响比大、小径偏差大,它直接决定了螺纹结合的 配合性质。

第10章_螺纹结合的公差及检测

第10章_螺纹结合的公差及检测

HH4A
第二节 普通螺纹的公差与配合 一、螺纹的公差等级 二、螺纹的基本偏差
三、螺纹公差带组合及选用原则
四、螺纹标记
HH4A
一、螺纹的公差等级
表9-1 螺纹公差等级(摘自GB/T 197—2003)
表9-2 普通螺纹的基本偏差和顶径公差(摘自GB/T 197—2003)(单位:μm)
HH4A
一、螺纹的公差等级
HH4A
二、普通螺纹的基本牙型及几何参数
1.基本牙型 2.大径D或d
3.螺距P
4.小径D1或d1 5.中径D2或d2 6.单一中径D2a或d2a
7.牙型角α和牙型半角α/2 8.螺纹旋合长度
HH4A
1.基本牙型
图9-1 普通螺纹的基本牙型
HH4A
2.大径D或d
与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直 径。国家标准规定,公制普通螺纹的大径的基本尺寸 为螺纹公称直径。内、外螺纹大径分别用D和d表示。
HH4A
2.作用中径的计算
HH4A
3.中径合格性判断原则
作用中径的大小影响可旋合性,实际中径的大小影响 联接可靠性。国标规定中径合格性判断原则应遵循泰 勒原则,即用外螺纹中径的最小极限尺寸和内螺纹中 径的最大极限尺寸来控制实际中径;用外螺纹中径的 最大极限尺寸和内螺纹中径的最小极限尺寸来控制作 用中径。
第九章 螺纹结合的公差及检测 第一节 概 述
第二节 普通螺纹的公差与配合
第三节 螺纹测量
第四节 梯形螺纹公差简介
HH4A
第一节


一、螺纹的分类及使用要求 二、普通螺纹的基本牙型及几何参数
三、螺纹中径合格性的判断原则
HH4A
一、螺纹的分类及使用要求

第五章 螺纹公差与检测

第五章 螺纹公差与检测
教学环节
教学内容
教师活动
学生活动
归纳总结
作业
一、普通螺纹结合的基本要求
二、螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响
1.螺纹大、小径误差对互换性的影响
2.螺距误差对互换性的影响
3.牙侧角误差对互换性的影响
4.螺纹中径误差对互换性的影响
三、泰勒原则
日照市技师学院教案
教研室审批
系部审批
章节
第五章螺纹结合的公差与检测
为了使有螺距累积误差的外螺纹仍能与具有基本牙型的内螺纹自由旋合,必须将外螺纹中径减小一个fp值(或将内螺纹中径加大一个fp值),fp值称为螺距误差的中径当量。
教学环节
教学内容
教师活动
学生活动
同理,当内螺纹有螺距误差时,为了保证内、外螺纹自由旋合,应将内螺纹的中径加大一个fp值(或将外螺纹中径减小一个fp值)
教学环节
教学内容
教师活动
学生活动
保证普通螺纹互换条件
泰勒原则:
实际螺纹的作用中径不能超出其最大实体牙型中径;而实际螺纹上任何部位的单一中径不能超出其最小实体牙型中径
对于外螺纹
作用中径≤外螺纹最大实体牙型中径
单一中径≥外螺纹最小实体牙型中径
对于内螺纹:
作用中径≥内螺纹最小实体牙型中径
单一中径≤内螺纹最大实体牙型中径
3、螺纹的旋合长度
(1)螺纹结合的精度不仅与螺纹的公差带的大小有关,而且还与螺纹的旋合长度有关
教学环节
教学内容
教师活动
学生活动
归纳总结
作业
(2)标准规定将旋合长度分为三组,即:短旋合长度(S),中等旋合长度(N)和长旋合长度(L)。
(3)同一组旋合长度中,由于螺纹的公称直径和螺距不同,其长度值也是不同的

9圆柱螺纹公差与检测

9圆柱螺纹公差与检测

9 圆柱螺纹公差与检测一、判断题1、螺纹中径是指螺纹大径和小径的平均值。

(×)2、对于普通螺纹,所谓中径合格,就是指单一中径、牙侧角和螺距都是合格的。

(×)3、螺纹的单一中径不超出中径公差带,则该螺纹的中径一定合格。

(×)4、内螺纹的作用中径不大于其单一中径。

(×)5、中径和顶径公差带不相同的两种螺纹,螺纹精度等级却可能相同。

(√)6、螺纹中径是影响螺纹互换性的主要参数。

(√)7、普通螺纹的配合精度与公差等级和旋合长度有关。

(√)8、国标对普通螺纹除规定中径公差外,还规定了螺距公差和牙型半角公差。

(×)9、当螺距无误差时,螺纹的单一中径等于实际中径。

(√)10、作用中径反映了实际螺纹的中径偏差、螺距偏差和牙侧角偏差的综合作用。

(√)11、普通螺纹精度标准对直径、螺距、半角规定了公差。

(×)30.螺纹中径是影响螺纹互换性的主要参数。

(√)31.普通螺纹的配合精度与公差等级和旋合长度有关。

(√)32.国标对普通螺纹除规定中径公差外,还规定了螺距公差和牙型半角公差。

(×)33.当螺距无误差时,螺纹的单一中径等于实际中径。

(√)34.作用中径反映了实际螺纹的中径偏差、螺距偏差和牙型半角偏差的综合作用。

(√)35.普通螺纹精度标准对直径、螺距、半角规定了公差。

(×)二、选择题1、普通内螺纹最大实体牙型的中径用来控制( A )。

A、作用中径B、单一中径C、螺距误差D、牙侧角偏差2、可以用普通螺纹中径公差限制( A、B、E )A、螺纹累积误差B、牙型半角误差C、大径误差D、小径误差E、中径误差3、某一螺纹标注为M20-5g6g-S ,其中,20指的是螺纹的(A)。

A.大径 B.中径 C.小径 D.单一中径4、普通螺纹的基本偏差是(B、C)A、ESB、EIC、esD、ei5、国家标准对内、外螺纹规定了(A、B)A、中径公差B、顶径公差C、底径公差6、图样上标注内、外螺纹的标记为M30ⅹ2—5H6H/5g6g,则外螺纹中径公差带代号为(C)。

互换性与技术测量 7.2螺纹的公差配合与检测

互换性与技术测量 7.2螺纹的公差配合与检测

螺纹中径公差
内、外螺纹中径总公差 TD2 Td2 )应满 ( 足以下关系式:
TD2 D2 a f P f Td 2 d 2 a f P f
2
2
内螺纹的作用中径
当内螺纹存在螺距误差和牙型半角误差时, 只能与一个中径较小的外螺纹正确旋合, 相当于有误差的内螺纹的中径减小。
粗糙

7H 8H (7G) (8G)
5. 普通螺纹的标记
(1) 普通螺纹特征代号:“M” (2) 尺寸代号:公称直径×螺距,粗牙螺纹螺 距省略不标。如M8,M10×1。 (3) 公差带代号: 中径公差带代号+顶径公差 带代号,如果相同只标注一个。公差带代 号之前“-”。 (4) 其他信息:旋合长度和旋向,“中等旋合 长度”和“右旋”标注省略。
2

2
f
2
右 左 0.073P k1 +k 2 2 2

牙 型 半 角 误 差 及 当 量 中 径
.3
(3)中径误差对螺纹互换性的影响
如果外螺纹的中径大于内螺纹的中径 时,外螺纹无法旋合拧入;而当外螺 纹的中径过小,外螺纹拧入后内、外 螺纹的间隙过大,配合过松,影响联 接的紧密性和联接强度。
在制造过程中由于螺距误差无法避免,为 了保证有螺距误差的内、外螺纹能够正常 旋合,把有螺距误差的外螺纹的中径缩小, 或把有螺距误差的内螺纹的中径增大。
f P cot

2
| P |
(2)牙型半角误差及其中径当量值
牙型半角误差(


2
):
2

2


2
原因:实际牙型角的角度误差或牙型角方 向偏斜。
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第九章螺纹结合的公差与检测
※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※
本次课内容:
1. 螺纹中径合格性的判断原则;
2.螺纹的基本偏差;
3.螺纹公差带组合及选用原则;
4. 螺纹的标注;
5.小结。

要求熟练掌握的重点内容:
1.普通螺纹的基本牙型及几何参数(自学)
2. 作用中径的概念;
3. 螺纹的基本偏差;
4.螺纹的标注
本次课难点:
作用中径的概念。

本次课教学方法:
1.课堂教学时将自学内容简要讲授;
2.以多媒体为主要教学手段。

课外作业:习题:9-6。

备注:
1 .自学内容一定要在本次课之前布置。

2. 教具(螺纹量规)。

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※
具体内容的详细教案如下:(加黑字表示板书内容或应有板书的地方)
第一节概述
一、螺纹的分类及使用要求(自学)二、普通螺纹的基本牙型及几何参数(自学)
三、螺纹中径合格性的判断原则
1.作用中径的概念
螺纹旋合时真正起作用的尺寸已不单纯是螺纹的实际中径,而是螺纹实际中径与螺距误差、牙型半角误差的中径补偿值所综合形成的尺寸,这个在螺纹旋合时真正起作用的尺寸,称为螺纹的作用中径(D2m或d2m)。

螺纹的作用中径是在规定的旋合长度内,恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径。

该假想螺纹
具有基本牙型的螺距、牙型半角和牙型高度,并在牙顶和牙底留有间隙,以保证不与实际螺纹的大小
径发生干涉。

2.作用中径的计算(自学)
3.中径合格性判断原则
作用中径的大小影响可旋合性,实际中径的大小影响联接可靠性。

国标规定中径合格性判断原则
应遵循泰勒原则,即用外螺纹中径的最小极限尺寸和内 螺纹中径的最大极限尺寸来控制实际中径;用
外螺纹中径的最大极限尺寸和内螺纹中径的最小极限尺寸来控制作用中径。

根据中径合格性判断原则,合格的螺纹应满足下列关系式:
对于外螺纹 d 2m ≤d 2max 对于内螺纹 D 2m ≥D 2min
d 2a ≥d 2min D 2a ≤D 2max
第二节 普通螺纹的公差与配合
螺纹配合由内外螺纹公差带组合而成,国家标准《普通螺纹 公差》GB/T197-2003将普通螺纹
公差带的两个要素 公差带的大小即公差等级和公差带位置即基本偏差进行标准化,组成各种螺
纹公差带。

考虑到旋合长度对螺纹精度的影响,由螺纹公差带与旋合长度构成螺纹精度,形成了较为
完整的螺纹公差体系。

一、螺纹的公差等级
从上述作用中径的概念和中径合格性判断原则可知,不需要规定螺距、牙型半角公差,只规定中
径公差就可综合控制它们对互换性的影响,所以国家标准:
只对
中径
规定了公差
顶径(外螺纹大径和内螺纹小径)。

内外螺纹的公差等级见教材表9-1(见课件)。

其中6级是基本级。

3级公差值最小,精度最高;9
级精度最低。

由于底径(内螺纹大径D 和外螺纹小径d 1)在加工时和中径一起由刀具切出,其尺寸由刀具保证,
因此国标没有规定具体公差等级,而是规定内外螺纹牙底实际轮廓不得超过按基本偏差所确定的最大
实体牙型,以保证旋合时不发生干涉。

二、螺纹的基本偏差
1.基本偏差
公差带位置是指公差带相对其零线的位置,它是由基本偏差确定的。

螺纹公差带的基本偏差是指
靠近零线最近的那个极限偏差。

内螺纹的基本偏差为下偏差EI ,外螺纹的基本偏差为上偏差es 。

根据
公式T =ES (es )-EI (ei ),即可求出另外一个偏差。

考虑到使用要求的不同,标准规定:
内螺纹的基本偏差有两种
G H
外螺纹的基本偏差规定有四种:
e
f g
h
H 和h 的基本偏差为零,G 的基本偏差为正,e 、f 、g 的基本偏差为负。

各偏差的数值见教材表
9-2
公差带在零线之上,基本偏差为EI 。

见教材图9-3a 、9-3b 所示(见课件)。

公差带在零线之下,基本偏差为es 。

见教材图9-4a 、图9-4b (见课件)。

2.普通螺纹的公差代号
由表示公差等级的数字和基本偏差的字母组成,如6h、6G等,与一般尺寸公差带符号不同,其公差等级数字在前,基本偏差代号在后。

三、螺纹公差带组合及选用原则
1.螺纹的推荐公差带及其选用原则
为了在生产中减少刀具和量具的规格和种类,国家标准对内、外螺纹各规定了既能满足生产需要,数量又有限的推荐公差带,如教材表9-4所示。

(见课件)
推荐公差带的优先选择顺序为:带“*”的公差带、不带“*”的公差带、括号内公差带。

带方框的公差带及带“*”的公差带用于大量生产的紧固件螺纹。

2.螺纹精度及其选用(自学)3.配合和基本偏差的确定(自学)4.旋合长度的确定(自学)
五、螺纹标记
完整的螺纹标记由螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号组成。

螺纹公差带代
号包括中径公差带代号和顶径(外螺纹大径和内螺纹小径)公差带代号。

对于细牙螺纹还应标注出螺距。

左旋螺纹应在旋合长度代号之后标注旋向代号“LH”,右旋螺纹不标注旋向。

例如:外螺纹:M 10 - 5g 6g (中等旋合长度)
内螺纹: M 10 × 1 - 6H -L—LH
注:讲标注时,要对下面情况作说明:
在下列情况下,中等精度螺纹不标注其公差带代号。

注:用课件显示。

第三节螺纹测量
根据需要,螺纹检测可分为综合测量和单项测量两类。

一、综合测量
注:用螺纹量规教具和下图进行讲解。

二、单项测量(实验教学)
第四节梯形螺纹公差简介(自学)
本章小结(见课件)
应小结如下内容:
1. 普通螺纹小结
(1)普通螺纹的主要术语和几何参数有:基本牙型、大径(D、d)、小径(D1、d1)、中径(D2、d2)、作用中径、单一中径(D2a、d2a)、实际中径、螺距(P)、牙型角(α)与牙型半角(α/2)、螺纹旋合长度。

(2)作用中径的概念及中径合格条件
(3)普通螺纹公差等级
(4)基本偏差对于外螺纹,基本偏差是上偏差(es),有e、f、g、h四种;对于内螺纹,基本偏差是下偏差(EI),有G、H两种。

应尽可能选用表中规定的优先选用的公差带。

(5)螺纹的旋合长度和精度等级
(6)螺纹在图样上的标注。

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