内圆磨床工作原理
磨床设备构造及原理 PPT
滑动轴承具有承载能力的必要条件
轴承结构具有斜契 轴与轴承具有一定转速 液体介质具有粘度
滑动轴承的种类
三瓣式、五瓣式轴瓦滑动轴承（短、长） 整体式成型腔式滑动轴承 整体薄壁式弹性变形式滑动轴承—马根生
轴承，轴承采用双金属结构，外壳采用15# 钢，内衬用锡青铜离心浇注。 静压轴承滑动轴承 动静压滑动轴承
切削砂轮的种类
砂轮种类繁多 按形状来分：婉形砂轮、碟形砂轮、圆柱砂 轮 按尺寸大小来分：小型、大型 按砂轮材质来分：棕刚玉、白刚玉、碳化硅 、人造金刚石 按切削速度来分：低速、高速
磨床常用的进给方式
横向切入磨削：沿着工件的轴线往复一次 ，砂轮纵向进给一个单位。
纵向切入磨削：工件旋转一圈，砂轮纵向 进给一个单位
）
Y7520W螺纹磨床砂轮主轴
一般机床主轴轴承
Y7520W螺纹磨床砂轮主轴整体薄壁式弹 性变形滑动轴承
承载工作原理
可轻瓦多油契径向轴承
加工方式
外圆磨床加工
数控曲轴磨床
头架、尾架结构
曲轴径磨床
凸轮轴磨床
SGMPTP磨床结构介绍
• 曲轴LANGDIS主轴径磨床 • 曲轴LANGDIS曲轴径磨床 • 端面磨床
砂轮主轴内部构造
砂轮架主轴
砂轮主轴剖视图
砂轮主轴
砂轮主轴动平衡
动平衡调整
液体静压轴承工作原理
液体静压轴承工作原理
砂轮修整器及砂轮修整方法
CBN Rotary Diamond Dresser Motorised Spindle
AIR PURGE
HOUSING
STATOR
DIAMOND
ROTOR
SPINDLE
内球面研磨机的原理
内球面研磨机的原理
内球面研磨机是一种用于加工具有球面曲率的工件的机器。
其原理基于磨削过程中磨粒对工件的切削作用。
内球面研磨机由磨削头和工件夹持装置组成。
磨削头通常由研磨盘、研磨片和研磨液等组成。
工件夹持装置用于固定和旋转工件。
在研磨过程中，工件由夹持装置旋转，而磨削头则以一定的速度和压力相对地接触和磨削工件。
内球面研磨的关键原理是利用磨粒对工件表面的切削作用。
磨粒通过旋转的研磨盘和研磨片，以一定的速度和压力接触工件表面，形成一层薄薄的磨削层。
磨粒在磨削过程中，由于其自身的硬度和形状，对工件表面形成微小的凹凸。
通过磨削头的旋转和工件的旋转，磨粒在工件表面形成一定的磨擦力和切削力，将工件表面的材料切削除去，从而使工件的表面逐渐变得光滑。
在内球面研磨机的研磨过程中，需要控制研磨头和工件之间的接触压力、旋转速度和润滑状态等参数，以保证研磨效果的质量和稳定性。
此外，研磨头的选择、磨粒的选择和研磨液的选用也会对研磨效果产生影响。
总而言之，内球面研磨机的原理是通过磨粒的切削作用，将工件表面的材料切削除去，从而改善工件表面的质量和精度。
通过控制磨削参数和磨削工艺，可以实现对各种球面工件的高效加工和精密加工。
内圆磨床工作原理概述
海默内圆磨床磨削特点
高精度、高效率磨削； 更换机种快捷； 稳定性高、可靠性高； 便于生产管理；
沈阳海默数控机床有限公司
配套 CBN 砂轮
超硬材料磨削； 修整周期长； 加工精度高；
编号： YB-NY007沈阳海默数控机床源自限公司海默内圆磨床工作原理概述
编号： YB-NY007
海默高精度内圆磨床
自动上下料功能； 在线主动测量功能； 自适应控制磨削和修整功能； 防碰撞功能；
内圆磨床平面结构图
内圆磨床主机； 砂轮轴； 冷却机； 电器柜； 变压器； 油泵；
高精度内圆磨床工作原理
沈阳海默数控机床有限公司
编号： YB-NY007
工件进料道，机械手将工件送至加工位置； 加工时工作台 X 轴横向进给去除加工余量； 工作台 Z 轴往复振荡，加工至要求尺寸时； 砂轮轴退出，完成磨削加工； 工件送至滚出位置，从出料道出；
高精度内圆磨床修整原理
砂轮的修整通过滚轮修整器实现； 工作台 X 轴横向进给； 工作台 Z 轴纵向进给，实现整个砂轮表面的 修整；
磨床基本结构、工艺范围和总体介绍
2840r/min 1.1kW
（三）头架拨盘的传动链
（三）头架拨盘的传动链
V带塔轮
2840r/min 1.1kW
（四）工作台的手动驱动
（四）工作台的手动驱动
m=2
• 传动路线表达式： • 手轮转一转，工作台纵向移动量f纵为：
2840r/min 1.1kW
（五）砂轮架横向进给运动
• 传动路线表达式：
l 珩齿：利用齿轮啮合时齿面间的相互滑动，对齿面进行加工。
加工时齿坯与珩齿轮直接啮合，不需要外加传动于齿坯，可以在原 齿轮精度基础上提高一个精度等级。一般用于硬齿面齿轮加工。
l 磨齿
成形法磨齿：成形砂轮磨削，与盘铣刀铣齿相同。
展成法磨齿：利用齿轮齿条啮合原理。
短三瓦动压型滑动轴承的工作原理： 当砂轮主轴向一个方向高速旋转时，三块轴瓦在各自的 球头螺钉上摆动到平衡位置，在轴和轴瓦之间形成三个 楔形缝隙，当吸附在轴颈上的油液由入口（h1）被带到 出口（h2）时，由于h2 ＜ h1 ，使油液受到挤压形成压 力油楔，并将主轴悬浮在三块轴瓦中间。 当主轴受到偏载产生径向偏移时，在偏移方向的楔形缝 隙变小，油膜压力升高；在相反方向的楔形缝隙变大， 油膜压力降低，从而使主轴向中心位置恢复。 特点：
回转精度高，刚性好。
1.成形法
⑴刀刃形状与齿轮齿槽形状一致，用铣削的方法完成；
⑵用一把刀加工模数相同直径不同的多种齿轮；
⑶模数m＜8时，用盘状铣刀；模数m≥8时，用指状铣 刀。
2.展成法
2. 展成法加工齿形
l 滚齿：利用齿轮啮合原理进行加工齿轮的一种方法 ，
加工齿轮的齿形面为刀齿面运动轨迹的包络线。用于加工直
6
8.4工2.砂.作头轮台架架：：：安支装承与并夹传持动工砂件轮，主带轴动旋工转件，旋可转在，水可平在面水±平30面°范内围逆内时转动；
MZ206自动内圆磨床进给机构的设计原理
Ｄｅ ｉｎｐ ｉ ｃｐ ｅｏ ｆ ｃ ｃ ａ ｉｍ ｆ Ｚ ２ ６ａ ｔ ｍａｉ ｔｒ ａ ｒ ｄ ｒ ｓｇ ｒ ｉ ｌ ｆ ｃ ｄｍｅ ｈ ｎ ｓ ｏ Ｍ ０ ｕ ｏ ｔ ｉ ｅｎ ｌ ｉ ｅ ｎ ｃｎ ｇｎ
Ｘ ｕ ｎ Ｙｕｌ ａ ｉ ｎｇ
（ ａｉｇＲ ＆ Ｄ ｎｅ， ｒ ｉ ａ ｎ ｏ ｐ Ｃｏｐ ｒｔ ｎ Ｈａｂｎ１ ０ ３ ， ｉａ Ｂｅｒｎ Ｃｅ ｔｒＨａｂｎＢｅ ｔ ｇＧｒｕ ｒｏ ａｉ ， ｒｉ ５ ０ ６ Ｃｈｎ ） ｉ ｏ
摘
要 ： 绍 了轴 承 专 用 设 备 Ｍ ２６内 圆磨 床进 给 机 构 用 ＰＣ控 制 步进 电机 进 给 的 设计 原 理 及 特 点 。 介 Ｚ０ Ｌ 文 献 标识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：６ ２４ ５ （０ ８０ —０ ８０ １７ —８２２ ０ ）３０ １－２
关键词 ： 内圆磨 床 ； 构 进 给 ； 制 力 磨 削 机 控 中 图分 类 号 ：Ｇ５ １２ Ｔ ８ ＿
速 磨削 两种方 式 。这两 种方 式是 根据 被加 工工 件 精 度要求 任 意选择 ， 加工 一般精 度 产 品时 ， 了 在 为 ＭＺ ０ ２６自动 内圆磨床 是我 厂技 术 中心机 床研
究所设计 、 某机 床 厂制造 的一种新 型 内圆磨床 。 该 机床采 用 了一些 国 内外先 进技 术和措 施 ， 自投入 使用 以来 ， 经过生 产 实践证 明 ， 效果 良好 。该 机床
提 高生产 效 率 ， 以 完全采 用控 制力 磨削 ； 可 在加 Ｔ
精 度较 高 的产 品时 ， 用两 步法 ， 采 即快 进 和粗磨 阶 段采 用控 制力磨 削 ， 精磨 阶段 采用 定速磨 削 。
控制 力 的方法 是采 用恒 定 的油压 作用 在差 动
第13章轴承套圈内径磨削
在砂轮修整过程 中，修整器部件 相对砂轮表面作 直线运动，如磨 削圆锥轴承内圆 挡边时使用的筒 形砂轮修整时就 是采用直线型方 法。
⑵ 摇摆型 在砂轮修整过程中，修整器部件相对砂轮修整表
面作角度摆动。这种方法叫摇摆型修整方法，如图5-9 为磨沟的修整。
⑶ 曲线型
在砂轮修整过程中，修整器部件相对砂 轮修整表面作复杂的曲线运动。这种方法就 是曲线型修整方法。
❖ 内圆磨床的工作循环
一般为了保证磨削质量，加工工步往往分成粗磨和精磨 两段。粗磨用以切除大部分磨削余量，尽快把工件加工 成准确的形状，为下一步的精磨做好准备、精磨主要是 进一步修正工件的形状误差，达到设定的尺寸精度和表 面粗糙度。粗磨余量占90%，精磨量一般只留在0.02mm 左右。精磨时工件和砂轮的转速不变，但进给量较低。
由于上述因素存在再加上内径尺寸及形位公差 要求严格。所以内径磨削的废品率及返工率及高， 是整个磨削加工中发生废品率最高的工序。
三、内圆磨削时砂轮磨削位置的选择
内圆磨削时，砂轮的磨削位置可分为以下两种情况：
1、砂轮靠孔的前壁（即在操作者这一侧）接触进行磨削。 这种接触方式适宜在万能外圆磨床上磨削内圆时采用。 前面接触时，冷却液和磨屑向上飞溅，砂轮的进给方 向与磨外圆时进给方向一致，因此操作方便，并可用 自动进给进行磨削。
当然还有砂轮磨损也会带来锥形内孔，这时要及时修整砂轮。
2、工件试磨后要测量孔的两端尺寸，如产生锥度， 说明工件中心线与工作台纵向行程方向不平行，要 进行调整。但在批量生产时如出现锥度，不可盲目 的调整头架，这是因为砂轮被磨钝或塞实后，切削 力加大。使接长轴产生较大的弹性变形，致使工件 再次产生锥度超差的情况。
头架3装在工作台2上，由工作台带着头架沿床身1的导 轨作纵向往复运动。头架主轴由电动机经皮带传动，使夹持 在头架主轴卡盘上的工件作圆周进给运动。砂轮架4上磨削 内孔的砂轮主轴，由电动机经皮带传动。砂轮架沿滑鞍5的 横向进给，可以是液动或手动。每当工作台往复运动一次， 砂轮架作间歇的横向进给一次。
内圆磨削
内圆磨削的主要特点
2、砂轮轴刚度低，砂轮轴为细长的悬臂梁模型，磨削中弹性变形量大，容易
形成锥孔需要较长的无进给光磨时间来使砂轮轴恢复弹性变形，导致磨削 时间较长，效率低。
内圈
砂轮轴弹ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ变形
砂轮 内圈形成锥孔
1、Km、K都是大于0的数，所以Yn总是小于1的数，这表明内圆经过磨削后其形状误差
总是会减小的。增加工件转数可以使加工误差△m下降。
1、磨削常数：表示磨削进给量（磨削速度）与套圈及砂轮轴变形量的关系。 2、工艺系统：将内圆磁极、支撑、砂轮轴及机床主轴及砂轮和工件本身综合 称之为工艺系统。
内圆磨削的误差复映规律
Y：转动一周后误差复印系数
△0 ：磨削前形状误差 △1 ：工件相对砂轮转动一周后内径形状误差
内圆磨削的误差复映规律
工件转动n转后的误差复映系数： Yn=（1/(1+KmK)）^n Yn：转动n周后的误差复映系数 Km：磨削常数（与磨削深度、磨削时间成反比） K：工艺系统刚度（与砂轮轴刚度、定位精度、磁极及支撑定位精度 成正比） 于是：工件转动n周后的形状误差△n=Yn*△0 误差复映规律的意义：
磨粒的特点
磨粒形状不规则，其刀尖角为90o~120o 磨粒的切削刃为空间曲线，前刀面为空间曲面且形状不规则 磨粒的切削刃有几个~几十个微米的圆角，经过修正磨粒上会
出现微刃
磨削的过程
切屑的形成过程
单颗磨粒的切削过程
磨削的切削厚度很薄只有0.005-0.05mm 滑擦阶段 刻划阶段 切削阶段 磨削塑性材料时，形成带状切屑； 磨削脆性材料时，形成挤裂切屑。 在磨削过程中产生的高温作用下，切屑熔化可成为球状 或灰烬形态
半自动内圆磨床安全操作规程
05
维护保养计划与实施要点
日常维护保养项目清单
每日检查磨床各部件的紧固情况，确 保无松动现象。
检查润滑系统，确保润滑油充足、清 洁，并按要求加注。
清理磨床表面及工作区域的杂物、灰 尘，保持清洁。
检查冷却系统，确保冷却液充足、无 泄漏，并保持正常循环。
定期维护保养计划安排
每周对磨床进行全面检查，包括机械 、电气、液压等系统。
01 操作人员必须穿戴好防护用品，如防护眼镜、口 罩、手套等，防止磨削液和铁屑飞溅伤人。
02 严禁戴手套操作机床旋转部分，以免卷入造成事 故。
02 女工必须戴好工作帽，将头发压入帽内，以免被 卷入机床造成事故。
严格遵守安全操作规程
操作人员必须熟悉机 床性能和操作方法，
严禁无证操作。
启动机床前，必须确 认各部件处于安全位 置，砂轮与工作台之
半自动内圆磨床安全 操作规程
汇报人：
2024-01-31
目录
• 设备介绍与基本原理 • 安全操作要求与注意事项 • 启动、停止及紧急处理流程 • 常见故障诊断与排除方法 • 维护保养计划与实施要点 • 培训、考核与持续改进方案
01
设备介绍与基本原理
半自动内圆磨床概述
半自动内圆磨床是一种高效、精确的加工设备， 01 用于加工工件的内圆表面。
考核流程
采用理论考试和实际操作考核相结合的方式，对 操作人员的技能水平进行全面评估。
持续改进思路和目标设定
持续改进思路
针对操作过程中出现的问题，及 时进行分析和总结，制定改进措 施并持续优化，提高操作效率和 安全性。
目标设定
设定明确的持续改进目标，如降 低故障率、提高加工精度、优化 操作流程等，确保安全操作规程 的不断完善。
内圆磨床维护保养使用手册(操作、保养、工艺)
目录第一章、机床主要机构简介 (1)一、机床外观及床身 (1)二、工件轴 (1)三、磨架工作台 (2)四、砂轮修整器 (3)五、上下料 (3)六、电磁无心夹具 (4)七、冷却 (6)八、润滑系统 (7)九、液压和气动系统 (7)十、PPU操作面板 (8)十一、配电柜 (10)第二章、机床工作原理 (12)第三章、操作规程 (13)一、机床操作步骤 (13)二、机床操作规范 (15)三、机床操作指导部分 (19)四、砂轮的对刀与修整 (28)五、磨削加工 (30)六、报警 (31)第四章、设备预防性维护保养 (34)一、磨床预防性维修主要内容 (34)二、机床主要部位维护与保养 (36)三、工件主轴及电主轴的维护与保养 (38)四、砂轮的选择和维护 (40)五、液压系统的维护与保养 (40)六、气动系统的维护与保养 (42)七、电气系统的维护与保养 (42)八、冷却系统的维护与保养 (43)九、机床内部清理及防护 (44)十、常用配件明细 (44)第五章、工艺参数、磨料及节拍 (49)一、节拍 (49)二、产品余量与磨料 (49)三、机床技术参数 (49)四、首件制作及注意事项 (51)五、酸洗件 (51)第一章、机床主要机构简介本机主要由床身，工件主轴和磨架，砂轮修整器，上下料，电磁无心夹具，冷却和液压部分，配电柜与面板等主要部件组成。
一、机床外观及床身床身机床外形美观，结构紧凑。
床身铸件采用精密树脂砂铸造工艺，经过多次时效处理，完全消除内应力，外表平整美观，吸振性好且不易变形，具有很强的精度保持性。
二、工件轴工件主轴采用套筒式独立结构安装于工件箱孔内，用工件箱两侧的螺钉夹紧，便于维修和更换。
前后轴承采用p4/p5 的配对角接触球轴承，借弹簧力消除轴承间隙及预加载荷，轴承采用油雾润滑或油脂润滑。
更换轴承时，请专业人员研磨后端盖，以保证预加负荷。
主轴转速由交流电机通过多楔带传动获得，电机通过变频器控制，使工件轴获得无级调速。
磨床操作知识课件
外圆磨削实例
总结词
外圆磨削主要用于加工各种圆柱形零件的外表面。
详细描述
外圆磨削时，工件一般装夹在主轴上，并随主轴一起旋转，而砂轮则以适当的速 度和位置进行磨削。为了获得较好的表面质量和精度，应选择合适的砂轮粒度和 硬度，并根据工件材料和加工要求调整切削深度、进给量和切削速度。
内圆磨削实例
总结词
内圆磨削主要用于加工各种孔形零件的内表 面。
详细描述
内圆磨削时，工件一般装夹在夹具上，并随 夹具一起旋转，而砂轮则以适当的速度和位 置进行磨削。为了获得较好的表面质量和精 度，应选择合适的砂轮粒度和硬度，并根据 工件材料和加工要求调整切削深度、进给量 和切削速度。同时，应注意夹具的刚性和定 位精度对加工质量的影响。
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磨床的应用领域
总结词
磨床广泛应用于汽车、航空、能源、刀具、模具等制 造领域，是机械制造过程中不可或缺的重要设备之一 。
详细描述
磨床作为一种高精度、高效率的加工设备，被广泛应用 于汽车、航空、能源、刀具、模具等制造领域。在汽车 制造中，磨床可用于加工发动机零件、传动系统部件等 ；在航空领域，可加工高精度航空叶片、涡轮盘等关键 部件；在能源领域，可加工高精度轴承和密封件等；在 刀具和模具制造中，可加工高精度刀具和模具型腔等。 此外，磨床还可应用于精密仪器、钟表、光学仪器等领 域。
定期检查工具
定期检查砂轮和夹具的磨 损情况，及时更换或修复 ，以降低误差。
控制环境因素
保持磨床周围环境的清洁 和稳定，减少温度、湿度 和振动对磨削精度的影响 。
磨床操作中的安全防护
穿戴防护用品
操作磨床时应穿戴合适的工作服、防护眼镜、耳 塞等防护用品。
安全操作规程
磨床工作原理
磨床工作原理
磨床是一种用于对工件进行磨削加工的机床。
其工作原理如下：
1. 磨削工具选择：根据加工要求选择合适的磨削工具，如磨轮。
2. 夹持工件：将待加工的工件夹持在磨床的工作台上或夹具中，以确保工件的稳定性和准确度。
3. 运动控制：通过电机带动磨削主轴，使磨削工具进行旋转运动。
同时，工作台可进行沿X、Y、Z三个方向的移动控制，
以实现工件在不同方向上的磨削。
4. 砂轮磨削：当磨削开始时，磨轮与工件进行接触，并以一定的速度和压力进行磨削。
磨削时，磨料颗粒与工件表面摩擦产生热量和压力，使工件表面的金属被磨削下来，从而得到所需的形状和尺寸。
5. 冷却润滑：在磨削过程中，使用冷却润滑剂冷却磨削区域，以减少摩擦产生的热量、降低磨削力和延长磨具寿命。
6. 检测与控制：通过传感器检测磨削过程中的参数，如工件尺寸、表面粗糙度等，并相应地调整加工参数，以达到所需的加工质量和精度要求。
7. 加工完成：当工件达到所需的加工要求后，停止磨削，并进行后续的喷洗、除渣等工序，最终得到加工好的工件。
自动轴承内圈沟磨床工作原理
自动轴承内圈沟磨床工作原理1. 引言嘿，朋友们，今天咱们聊聊一个听起来有点专业的东西——自动轴承内圈沟磨床。
这名字一听就觉得高大上，对吧？别急，我保证把这个看似复杂的东西讲得简单易懂，轻松得像喝水。
磨床其实就是用来给轴承内圈磨平的工具，别看它小，但在工业生产中可是个“神助攻”！那么，它是怎么工作的呢？咱们慢慢道来。
2. 自动轴承内圈沟磨床的工作原理2.1 磨床的构成首先，咱们得了解这磨床的“家底”。
一般来说，磨床主要由工作台、主轴、磨头和控制系统四大部分组成。
工作台就像一个舞台，轴承在上面转来转去；主轴负责转动，磨头则是它的“尖牙”，负责磨削。
而控制系统就像是这场表演的导演，指挥着一切。
想象一下，这磨床就像个高科技的“美容师”。
当轴承内圈被送上台的时候，磨头就像一把锋利的刀，在上面来回磨削，直到把内圈打磨得光滑如新。
这过程就像是在给内圈做“SPA”，所以说，磨床也算是个“美妆”工具，哈哈！2.2 工作流程接下来，咱们聊聊工作流程。
首先，自动轴承内圈沟磨床会自动接收要磨的内圈，然后定位。
定位可是一项技术活，得精准到位，不能马虎。
就好比你给朋友拍照，要把他们放在最佳角度，不然可就毁了“美好时光”了！定位完成后，磨头开始动作，像是在跳舞一样，优雅而又精确。
磨削的时候，磨头的转速和进给速度都会被精确控制，这就像是调音师在把控音乐的节拍，必须把握得恰到好处。
磨削的力度要适中，不然内圈可就受伤了。
磨完后，内圈就会变得光滑无比，像是刚从工厂出来的小宝宝，惹人心疼！3. 自动轴承内圈沟磨床的优势3.1 高效性说到优势，咱们不能不提它的高效性。
现在这个时代，时间就是金钱，谁都不想浪费。
自动磨床的工作速度可快得惊人，能在短时间内完成大量的磨削任务。
这就像是赛跑，自动磨床可绝对是“跑得飞快”的选手，让你在生产线上立马提升效率，真是“事半功倍”！3.2 精度和一致性除了速度，它的精度也相当了得。
用这种磨床磨出来的内圈，尺寸一致性非常好，几乎不会出现“乌龙”。
内圆磨床工作原理
内圆磨床工作原理普通内圆磨床是生产中应用最广的一种内圆磨床。
图1—29所示为普通内圆磨床的磨削方法。
图1—29a、b为采用纵磨法或切人法磨削内孔。
图1—29c、d为采用专门的端磨装置，可在工件一次装夹中磨削内孔和端面。
插齿原理及所需的运动插齿原理类似一对圆柱齿轮相啮合，其中一个是工件，另一个是具有齿轮形状的插齿刀。
可见插齿机也是按展成法原理来加工圆柱齿轮的。
如图所示。
插齿刀实质上是一个端面磨有前角，齿顶及齿侧均磨有后角的齿轮，它的模数和压力角与被加工齿轮相同。
齿廓曲线渐开线是在插齿刀刀刃多次相继切削中，由刀刃各瞬时位置的包络线所形成。
插齿机除了两个成形运动外，还需要一个径向切入运动。
此外，为了减少切削刃的磨损，机床上还需要有让刀运动。
工作原理：1. 主电路主电路共有 5 台电动机。
其中 M1 是液压油泵电动机，给液压传动系统供给压力油；M2是双速电动机，是能带动工件旋转的头架电动机；M3 是内圆砂轮电动机；M4 是外圆砂轮电动机；M5 是给砂轮和工件供冷却液的冷却泵电动机。
5 台电动机都具有短路保护和过载保护。
2，控制电路(1) 液压泵电动机 M1 的控制：启动时按下启动按钮 SB2，接触器 KM1 线圈得电吸合，KM1 主触点闭合，液压泵电动机 M1 启动。
只有当液压泵电动机 M1 启动后，其余的电动机才能启动。
(2) 头架电动机 M2 的控制：如将 SA1 扳到 "低"挡的位置，按下液压泵电动机 M1 的启动按钮SB2，接触器K M1 线圈得电吸合，液压泵电动机M1 启动，砂轮架快速前进，当接近工件时压合行程开关 SQ1、接触器 KM2 线圈得电吸合，它的主触点将头架电动机 M2 的绕组接成△联结，电动机 M2低速运转。
同理若将转速选择开关SA1 扳到"高"挡位置，砂轮架快速前进压合行程开关SQ1、接触器KM3 线圈得电吸合，它的主触点闭合将头架电动机 M2 接成双联结，电动机 M2 高速运转。
磨床操作知识
02 磨床操作基础
磨床操作前的准备
检查磨床
确保磨床各部件完好无 损，无松动或异常声音。
准备工具
准备好所需的砂轮、磨 具和测量工具，并确保
它们处于良好状态。
调整磨床参数
根据加工需求，调整磨床 的参数，如砂轮转速、进 给速度和切削深度等。
安全检查
确保磨床周围的环境安 全，清除杂物，确保工
作区域整洁。
磨床操作流程
装夹工件
将工件牢固地装夹在 磨床上，确保工件稳 定且易于操作。
调整砂轮
根据加工需求选择合 适的砂轮，并进行调 整，确保砂轮的锋利 度和平衡性。
启动磨床
在确认所有准备工作 完成后，启动磨床并 开始加工。
监控加工过程
在加工过程中，密切 关注砂轮的磨损情况、 工件的表面质量以及 机床的运行状态。
减少砂轮修整次数
通过合理选择砂轮、调整磨削参数和 提高砂轮使用技巧，减少砂轮修整次 数，降低成本。
减少材料浪费
优化加工工艺和刀具路径，减少材料 浪费，降低生产成本。
提高设备利用率
合理安排生削质量的技巧
选择高精度磨床
控制磨削温度
高精度磨床可以提供更稳定的加工精度和 磨削质量。
磨床定期保养
01
02
03
04
清洗液压系统，更换滤油器， 检查油泵和油路是否正常。
检查磨床主轴的旋转精度和轴 承润滑情况，必要时进行维修
或更换。
检查冷却系统是否正常，清洗 冷却液管道和散热器。
对电气系统进行检查，确保线 路无老化、短路等现象。
磨床常见故障及排除方法
磨床工作台移动不灵活
检查导轨面润滑情况，清理杂物并加注润滑 油。
提高磨削效率。
磨床设备构造及原理 PPT
修整器的驱动
磨床进给装置
伺服电机静压丝杆配直线道轨驱动 直线电机配合直线道轨驱动(曲轴磨床、凸
轮磨床) 为什么曲轴磨床用到直线电机？头架与尾架头架卡盘及机 Nhomakorabea手上下料
工件夹头
marposs在线测量仪器
工件在位检测
磨床尾架结构
液体静压轴承、静压丝杆
液体静压轴承、静压丝杆特点是什么？ 一般磨床存在最大的问题是什么？ 依照您在设备上的观察静压技术用在那些
无火花磨削:砂轮停止进给,工件完成一个磨 削循环。
5
M1432万能磨床砂轮主轴结构图
6
Y7520W螺纹磨床砂轮主轴结构图
7
大多数磨床为什么使用滑动轴承？
滚动轴承与滑动轴承的差别在那儿？ 滑动轴承工作原理是什么？ 滑动轴承的种类有哪几种？ 滑动轴承通常采纳什么材料？
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滑动轴承具有承载能力的必要条件
磨床设备构造及原理
磨床的种类
万能磨床-----外圆磨床、内圆磨床 曲轴磨床、连杆磨床、凸轮轴磨床、油针
磨床 端面磨床、无心磨床、坐标磨床 工具磨床 齿轮磨床、螺纹磨床 花键磨床 轴承磨床
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磨床的组成
床身:支撑整个机床的重量,具有特别好的刚性 工作台:支撑头架、尾架、中心架定位夹紧 砂轮架:主切削运动,有不同的砂轮 头架:工件定位、夹紧,工件旋转运动 尾架:死顶尖、活络顶尖 排楼架(中心架) 砂轮修整器 液压系统
方面？
滚珠丝杠结构是滚动轴承原理的延 伸
液体静压丝杆工作原理
静压丝杆剖视图
主轴径跟踪磨削原理
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主轴径跟踪磨削原理
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主轴径跟踪磨削原理
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端面磨床
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端面磨床
第三章.内圆磨削
第三章内圆磨削培训学习目标1.内圆磨削可分为哪三种形式？2.磨削时产生喇叭口、锥形、圆度误差和内外圆同轴度误差的原因是什么？3.如何磨削套筒零件？一、内圆磨削的形式内圆磨削可分为以下三种形式：（1）中心型内圆磨削（2）行星式内圆磨削（3）无心内圆磨削二、内圆磨削的特点内圆磨削与外圆磨削相比较，有以下特点：1）内圆磨削时，所用砂轮直径较小，砂轮转速又受到内圆磨具转速的限制（目前一般内圆磨具的转速在10000~20000r/min之间），因此磨削速度一般在20~30m/s之间。
由于磨削速度较低，工件表面的粗糙度值不易减小。
2）内圆磨削时，由于砂轮与工件成内切圆接触，砂轮与工件的磨削弧比外圆磨削大，因此磨削热和磨削力都比较大，磨粒容易磨钝，工件容易发热和烧伤。
3）内圆磨削时，切削液不易进入磨削区域；磨屑也不容易排除。
当磨屑在工件内孔中积聚时，容易造成砂轮堵塞，并影响工件的表面质量。
特别在磨削铸铁等脆性材料时，磨屑与切削液混合成糊状，更容易使砂轮堵塞，影响砂轮的磨削性能。
4）砂轮接长轴的刚性比较差，容易产生弯曲变形和振动，对加工精度和表面粗糙度都有很大的影响，同时也限制了磨削用量的提高。
三、内圆磨削的方法磨削前须调整砂轮的位置。
在万能外圆磨床上磨内孔时，砂轮与孔的前壁接触。
这时砂轮的横向进给方向与磨外圆时相同。
在内圆磨床上，砂轮与孔德后壁接触，便于操作者观察加工表面。
内圆磨削常用纵向法和切入法（1）纵向磨削法这种磨削方法与外圆纵向磨削法相同。
用纵向法磨削时应注意以下几点：1）磨削过程中要充分冷却。
2）磨不通孔时，要经常清除孔中的磨屑，防止磨屑在孔中积聚。
3）磨台阶孔时，为了保证台阶孔的同轴度，要求工件在装夹中，将几个孔全部磨好，并要细心调整挡块位置，防止砂轮撞击到孔的内端面。
内端面与孔有垂直度要求时，可选用杯形砂轮，直径不宜过大，与保证砂轮在工件内端面单方向接触，否则将影响内端面的平面度。
4）砂轮退出内孔表面时，先要将砂轮从横向退出，然后再在纵向方向退出，以免工件表面产生螺旋痕迹。
磨床的切割原理
磨床的切割原理磨床是一种用于金属切削和磨削的专用工具，它利用磨具对工件进行粗糙表面的加工和高精度的精加工。
磨床主要由床身、主轴、工作台、进给装置、磨削头、切削液系统和控制系统等部分组成。
下面将详细介绍磨床的切割原理。
磨床的切割原理主要涉及到磨具与工件之间的相对运动和磨粒对工件表面的切削作用。
首先，工件被夹在工作台上，而磨削头则固定在主轴上。
当主轴旋转时，磨削头上的磨具随之旋转。
同时，工作台也可以进行水平和垂直的移动。
在磨削过程中，磨具上的磨粒与工件表面接触并以一定的速度切入工件表面。
这个速度通常称为切削速度。
切入之后，磨粒将通过摩擦力将工件表面的材料切削下来。
切削过程中，磨具的研磨效果主要依靠两个力的作用：切削力和压力。
切削力是指磨粒与工件之间的作用力，它是磨具对工件表面切削的主要力量。
切削力的大小与磨具的材料、形状、磨粒的尺寸以及切削速度等因素有关。
在磨削过程中，切削力会使得工件表面的材料发生变形和切削剥离，从而实现磨具对工件表面的切削。
另外，磨床的切割原理还涉及到压力对工件表面的影响。
压力是指磨具与工件表面之间的接触压力。
压力的大小与磨削头的负载以及磨粒尺寸和形状有关。
在磨削过程中，压力可以改变工件表面的形态，从而影响磨削的效果。
适当的压力可以帮助提高磨削速度和表面质量。
除了上述的力的作用外，切削液的使用也是磨床切割原理中的重要环节。
切削液可以通过冷却和润滑的作用来减小切削温度，降低切削力和摩擦力，并排除磨屑和防止磨具堵塞。
切削液的使用可以提高磨削的效果和工件表面的质量。
总结来说，磨床的切割原理基于磨具与工件之间的相对运动和磨粒对工件表面的切削作用。
切削力和压力是实现磨削的主要力量，切削液的使用可以改善磨削效果。
通过磨床的运作，可以实现对工件表面的精密加工，得到高质量的成品。
内圆磨床工作原理
内圆磨床工作原理
内圆磨床是一种用于加工内圆零件的机床，具有高精度和高效率的特点。
其工作原理如下：
1. 夹紧工件：首先将待加工的内圆工件夹紧在工作台上，保证工件的稳定性。
2. 主轴旋转：内圆磨床的主轴开始旋转，使磨具也跟随旋转。
3. 磨削运动：磨削滑板开始进行磨削运动，通过滑板的径向移动实现对工件的磨削。
磨具通过磨削面上的磨料颗粒与工件表面接触，并以一定的磨削力进行磨削。
4. 冷却液供给：在磨削过程中，内圆磨床会通过喷嘴喷洒冷却液，用于冷却磨具和工件，减少磨削过程中的摩擦热量。
5. 磨削结束：当达到预定的加工尺寸和粗糙度要求时，停止磨削运动。
6. 工件取下：将加工好的零件从工作台上取下。
通过以上工作原理，内圆磨床能够实现对内孔的高精度加工，包括内径、内圆度、圆柱度等。
内圆磨床广泛应用于各种机械制造行业，如航空航天、汽车、模具等领域。
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普通内圆磨床是生产中应用最广的一种内圆磨床。
图1—29所示为普通内圆磨床的磨削方法。
图1—29a、b为采用纵磨法或切人法磨削内孔。
图1—29c、d为采用专门的端磨装置，可在工件一次装夹中磨削内孔和端面。
插齿原理及所需的运动
插齿原理类似一对圆柱齿轮相啮合，其中一个是工件，另一个是具有齿轮形状的插齿刀。
可见插齿机也是按展成法原理来加工圆柱齿轮的。
如图所示。
插齿刀实质上是一个端面磨有前角，齿顶及齿侧均磨有后角的齿轮，它的模数和压
力角与被加工齿轮相同。
齿廓曲线渐开线是在插齿刀刀刃多次相继切削中，由刀刃各瞬时位置的包络线所形成。
插齿机除了两个成形运动外，还需要一个径向切入运动。
此外，为了减少切削刃的磨损，机床上还需要有让刀运动。
工作原理：
1. 主电路
主电路共有 5 台电动机。
其中M1 是液压油泵电动机，给液压传动系统供给压力油；M2
是双速电动机，是能带动工件旋转的头架电动机；M3 是内圆砂轮电动机；M4 是外圆砂轮
电动机；M5 是给砂轮和工件供冷却液的冷却泵电动机。
5 台电动机都具有短路保护和过载
保护。
2，控制电路
(1) 液压泵电动机M1 的控制：
启动时按下启动按钮SB2，接触器KM1 线圈得电吸合，KM1 主触点闭合，液压泵电
动机M1 启动。
只有当液压泵电动机M1 启动后，其余的电动机才能启动。
(2) 头架电动机M2 的控制：
如将SA1 扳到"低"挡的位置，按下液压泵电动机M1 的启动按钮SB2，接触器KM1 线圈得电吸合，液压泵电动机M1 启动，砂轮架快速前进，当接近工件时压合行程开关SQ1、
接触器KM2 线圈得电吸合，它的主触点将头架电动机M2 的绕组接成△联结，电动机M2
低速运转。
同理若将转速选择开关SA1 扳到"高"挡位置，砂轮架快速前进压合行程开关SQ1、接触器KM3 线圈得电吸合，它的主触点闭合将头架电动机M2 接成双联结，电动机M2 高速运转。
SB3 是点动按钮，便于对工件进行校正和调试。
(3) 内、外圆砂轮电动机M3 和M4 的控制：
SQ2 的动合触点闭合，按下启动按钮SB4，接触器KM5 线圈得电吸合，外圆砂轮电动机M4 启动。
若进行内圆磨削时，将内圆磨具翻下，行程开关SQ2 复原，按下SB4，接触器KM4 线圈得电吸合，内圆砂轮电动机M3 启动。
SQ2 的动合触点复位时，电磁铁YA 线圈得电吸合，砂轮架快速进退的操纵手柄锁住液压回路，使砂轮架不能快速退回。
(4) 冷却泵电动机M5 的控制：当接触器KM2 或KM3 线圈得电吸合时，头架电动机
M2 启动，同时由于KM2 或KM3 的动合辅助触点闭合，接触器KM6 线圈得
电吸合，KM6
主触点闭合，冷却泵电动机M5 启动。
修整砂轮时，要启动冷却泵电动机M5。
因此备有转换开关SA2 在修整砂轮时用来控制冷却泵电动机。