工程塑料介绍 ppt课件
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工程塑料ppt课件
有害的气体 • 毌须停用背压，生产周期缩短。 • 同时良率提升。
拉伸强度
E3903 增強型 51mpa
5XX T
54mpa
E3987 超強型 35map
1XX ST
40mpa
伸长率 25% 28% 45% 49%
弯曲强度 75mpa 79mpa 40mpa 45mpa
弯曲模量 1828mpa 1971mpa 1010mpa 1156mpa
大创作空间。
11
工业用特种PP工程塑料- EPP
• E3921 的低温韧性极佳（工作 温度可低至零下20℃), 特別适 合温差较大的戶外用途
• 最优化的 (韧性– 刚性)关联物性, 效能远超其他共聚PP 或普通改 性PP。
冲击強度 冲击強度 拉伸強度 弯曲模量
(常温)
(-20℃) (MPa) (MPa)
10% 220J/m
PC 130J/m 450J/m 500J/m
全新料(参考值)
200J/m 700J/m
1
DIY (II)增韧剂– 塑料強度, 自由调配
• DIY增韧系列， • 增強一般塑料的耐冲击強度 – 尼龙PA 增韧剂 • E3634 - 共聚PP 增韧剂 • E4021 – 赛钢POM 增韧剂
8
FDA/LFGB 热塑性弹体
• 最新一代安全型热塑性弹性体。 • 有多个成功个案通过欧洲的
LFGB 中 橄榄油焠取测试。 型号包括: • E3490 (硬度 70A) • E3420 (硬度 56A) • E4339 (硬度 65A)
9
Super Tough POM
• 极优的成本效益，为用戶节省开支 • 性能稳定，注塑过程不会产生刺激和对人体
DIY (I) 增韧剂– 善用资源循环再造
拉伸强度
E3903 增強型 51mpa
5XX T
54mpa
E3987 超強型 35map
1XX ST
40mpa
伸长率 25% 28% 45% 49%
弯曲强度 75mpa 79mpa 40mpa 45mpa
弯曲模量 1828mpa 1971mpa 1010mpa 1156mpa
大创作空间。
11
工业用特种PP工程塑料- EPP
• E3921 的低温韧性极佳（工作 温度可低至零下20℃), 特別适 合温差较大的戶外用途
• 最优化的 (韧性– 刚性)关联物性, 效能远超其他共聚PP 或普通改 性PP。
冲击強度 冲击強度 拉伸強度 弯曲模量
(常温)
(-20℃) (MPa) (MPa)
10% 220J/m
PC 130J/m 450J/m 500J/m
全新料(参考值)
200J/m 700J/m
1
DIY (II)增韧剂– 塑料強度, 自由调配
• DIY增韧系列， • 增強一般塑料的耐冲击強度 – 尼龙PA 增韧剂 • E3634 - 共聚PP 增韧剂 • E4021 – 赛钢POM 增韧剂
8
FDA/LFGB 热塑性弹体
• 最新一代安全型热塑性弹性体。 • 有多个成功个案通过欧洲的
LFGB 中 橄榄油焠取测试。 型号包括: • E3490 (硬度 70A) • E3420 (硬度 56A) • E4339 (硬度 65A)
9
Super Tough POM
• 极优的成本效益，为用戶节省开支 • 性能稳定，注塑过程不会产生刺激和对人体
DIY (I) 增韧剂– 善用资源循环再造
《工程塑料》PPT演示课件
耐疲劳 耐蠕变性 环境对力学性能影响较平缓，冲击强度随温度 变化不大
（2）热性能：有较高的热变形温度
( 3 ) 耐有机溶剂性能突出 （4）电绝缘性能优良
（5）尺寸稳定性好
11
2.3.2加工与应用
❖ 稳定性差 ❖ 注塑成型好 ❖ 热塑性塑料，可通过注塑、挤出、中空吹塑、
压制等加工 ❖ 强度和比刚度与金属接近，广泛应用于汽车
❖ 例如：公用电话厅 安全帽 微波炉容器
❖
光盘 奶瓶
9
2.3 聚甲醛
概
简称POM （Polyoxymethylene)
均聚甲醛 甲醛或三聚甲醛的均聚体
述
共聚甲醛 三聚甲醛和二氧五环的共聚体
10
2.3.1 性能特点
有刚性又有较高的耐冲击性和较高的拉伸模量
（1）综合力学性能好 力学表现：
优良的耐磨性
工业、机械制造、精密仪器、电子等
12
2.4 聚苯醚
聚苯醚简称PPO(Polyphenyleneoxide)又称聚 苯撑氧
13
2.4.1 性Biblioteka 与应用特 ❖ 结晶型聚合物： 有较高耐热性，线膨胀系数 点 在塑料中最小
❖ 低蠕变、高模量、高冲击强度 ❖ 在宽的频率和温度范围内显示优异的介电性
能 ❖ 吸湿度小 ❖ 优良的化学稳定性 ❖ 阻燃性好、不熔滴、有自熄性
4
2.1.1 结构与性能
❖ 熔点在180oC－280oC
❖ 良好的力学性能，强度高于金属 ❖ 由于酰胺基的存在，有较大的吸水性 ❖ 有优良的 耐摩擦性和耐磨耗性 ❖ 良好的耐疲劳性 ❖ 良好的耐油、耐溶剂性，也有较好的 电绝缘
性
5
2.1.2 加工与应用
❖ 具有广泛加工范围和易加工性：加工方法： 注塑、挤出、中空吹塑、旋转成型、热成型 和浇铸成型，其中以注塑重要
（2）热性能：有较高的热变形温度
( 3 ) 耐有机溶剂性能突出 （4）电绝缘性能优良
（5）尺寸稳定性好
11
2.3.2加工与应用
❖ 稳定性差 ❖ 注塑成型好 ❖ 热塑性塑料，可通过注塑、挤出、中空吹塑、
压制等加工 ❖ 强度和比刚度与金属接近，广泛应用于汽车
❖ 例如：公用电话厅 安全帽 微波炉容器
❖
光盘 奶瓶
9
2.3 聚甲醛
概
简称POM （Polyoxymethylene)
均聚甲醛 甲醛或三聚甲醛的均聚体
述
共聚甲醛 三聚甲醛和二氧五环的共聚体
10
2.3.1 性能特点
有刚性又有较高的耐冲击性和较高的拉伸模量
（1）综合力学性能好 力学表现：
优良的耐磨性
工业、机械制造、精密仪器、电子等
12
2.4 聚苯醚
聚苯醚简称PPO(Polyphenyleneoxide)又称聚 苯撑氧
13
2.4.1 性Biblioteka 与应用特 ❖ 结晶型聚合物： 有较高耐热性，线膨胀系数 点 在塑料中最小
❖ 低蠕变、高模量、高冲击强度 ❖ 在宽的频率和温度范围内显示优异的介电性
能 ❖ 吸湿度小 ❖ 优良的化学稳定性 ❖ 阻燃性好、不熔滴、有自熄性
4
2.1.1 结构与性能
❖ 熔点在180oC－280oC
❖ 良好的力学性能，强度高于金属 ❖ 由于酰胺基的存在，有较大的吸水性 ❖ 有优良的 耐摩擦性和耐磨耗性 ❖ 良好的耐疲劳性 ❖ 良好的耐油、耐溶剂性，也有较好的 电绝缘
性
5
2.1.2 加工与应用
❖ 具有广泛加工范围和易加工性：加工方法： 注塑、挤出、中空吹塑、旋转成型、热成型 和浇铸成型，其中以注塑重要
工程塑料培训课件PPT(共 48张)
• PA的外观为乳白或淡黄色粒料，表观角质、坚硬有光泽，吸水率较大； • PA在室温下的拉伸强度和冲击强度都较高，但易受吸湿性的影响，PA耐疲劳性较好，抗
蠕变性较差，耐磨性优良。 • PA耐化学稳定性优良，尤其是耐油性突出，但耐酸碱及盐性能不好；PA的耐光性不好，
在阳光下强度迅速下降而变脆，因此不能用于户外； • PA具有明显的熔点，且熔点高，熔程较窄，熔体粘度低流动性好，但热稳定性较差。
Application of Nylon - commodity
Application of Nylon - texture
Nylon VelcroTM
Nylon-4,6
295
Polyhexamethylene adipamide
Nylon-6,6
260
Polyhexamethylene sebacamide Polydecamethylene sebacamide
Nylon-6,10
215
Nylon-10,10
210
Hydrogen bonds of Nylon
O
O
Catalyst
HOOC R1 COOH + H2N R2 NH2
( C R1 C HN R2 NH ) n
• 由内酰胺开环聚合或1-氨基烷酸缩聚制备的聚酰胺可命名为尼龙 z，其中 z 指单体中的碳
原子数。
HOOC R NH2 or R
O C Catalyst
NH
O
( C R NH ) n
Properties of PA
• 聚酰胺为大分子主链上含有酰胺基团重复结构的 一类聚合物，主要由二元酸和二元胺缩聚或由氨 基酸内酰胺自聚合而成，俗称尼龙，英文名称为 “polyamide”或“nylon”。
塑料材料分类-特性与应用情况介绍PPT课件
普瑞文pvc卡片、pvc贴牌、pvc铁丝、pvc窗帘、pvc涂塑电焊 网、pvc发泡板、pvc吊顶、pvc水管、pvc踢脚线等以及穿线 管、电缆绝缘、塑料门窗、塑料袋 等方面
PVC被用来制作各种仿皮革，用于行李包，运动制品，如篮 球、足球和橄榄球等。还可用于制作制服和专用保护设备的 皮带。
普通聚苯乙烯树脂为无毒，无臭，无色的透明颗粒，似 玻璃状脆性材料，其制品具有极高的透明度，透光率可 达90%以上，电绝缘性能好，易着色，加工流动性好， 刚性好及耐化学腐蚀性好等。普通聚苯乙烯的不足之处 在于性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差及 不耐沸水等。
PC
POM
PBT
优点： 1、具高抗张强度； 2、耐韧、耐冲击性特优； 3、自润性、耐磨性佳、耐药品性优； 4、低温特性佳； 5、具自熄性。
缺点：易吸水，易水后力学强度下降、尺寸稳定性下降、 电性能也下降
1、电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开 关壳座、插座、接头、垫圈等；
2、汽车：散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、 灯座、滤油器、变速杆等；
力学性能
ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在 极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好， 又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS 的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲 强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温 度的影响较大。
热学性能
ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后 还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表 现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。 电学性能
2% 3% 10% 11%
PA POM PET UHMWPE
特种工程塑料PEEK课件
• 稳定性: 具有优越的尺寸稳定特性，温度、湿度等环境条件 的变化对PEEK零件的尺寸影响不大
• 1.注塑成型收缩率小 • 2. 热膨胀系数小 • 3.耐热水解特性突出
• 绝缘稳定性: 具有良好的电绝缘性能，并保持到很高的温度 范围。其介电损耗在高频情况下也很小
• 自润滑性: 在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格 要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨各占 一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。
3
• 耐腐蚀性: 具有优异的耐化学药品性，除可溶于浓硫 酸和浓硝酸中变黄外，对其他溶剂均稳定，但若结晶 不充分，会在丙铜类溶剂中产生裂纹。
• 阻燃性: 有自熄性，在树脂中不含有阻燃剂，分子中 也不含卤素，环保无害
• PEEK（聚醚醚酮）使用领域
• 耐高温性、优良的机械加工性、抗蠕变性、抗辐射性 、阻燃性、低烟、无毒、耐水解性、耐腐蚀性。在大 多数应用条件下，同时要求3～4种以上性能优势时优 先选择使用聚醚醚酮材料。
7
PEEK（聚醚醚酮）使用领域
• 汽车制造领域 : 高性能垫圈、各种泵体、变速箱部件 、车内相关部件、高、低压输变电部件
• 在轨道交通装备及汽车行业，聚醚醚酮高性能工程塑 料越来越受到广泛的关注。在减轻自身重量、有效延 长现有部件的使用寿命、优化部件利用等方面起着非 常重要的作用。
• • 聚醚醚酮取代了原有部分金属材质部件，在加工等方
• 物料前处理 • 虽然PEEK的吸水率很低, 饱和吸水率只有0.5%, 但是
要在高温下成型, 所以加工成型之前有必要在150℃干 燥3小时以上（注意保持干燥箱的清洁程度）。
14
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• 注塑机参数 • 模具温度 • 由于PEEK是结晶性树脂, 因此使其充分结晶可以提高其
• 1.注塑成型收缩率小 • 2. 热膨胀系数小 • 3.耐热水解特性突出
• 绝缘稳定性: 具有良好的电绝缘性能，并保持到很高的温度 范围。其介电损耗在高频情况下也很小
• 自润滑性: 在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格 要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨各占 一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。
3
• 耐腐蚀性: 具有优异的耐化学药品性，除可溶于浓硫 酸和浓硝酸中变黄外，对其他溶剂均稳定，但若结晶 不充分，会在丙铜类溶剂中产生裂纹。
• 阻燃性: 有自熄性，在树脂中不含有阻燃剂，分子中 也不含卤素，环保无害
• PEEK（聚醚醚酮）使用领域
• 耐高温性、优良的机械加工性、抗蠕变性、抗辐射性 、阻燃性、低烟、无毒、耐水解性、耐腐蚀性。在大 多数应用条件下，同时要求3～4种以上性能优势时优 先选择使用聚醚醚酮材料。
7
PEEK（聚醚醚酮）使用领域
• 汽车制造领域 : 高性能垫圈、各种泵体、变速箱部件 、车内相关部件、高、低压输变电部件
• 在轨道交通装备及汽车行业，聚醚醚酮高性能工程塑 料越来越受到广泛的关注。在减轻自身重量、有效延 长现有部件的使用寿命、优化部件利用等方面起着非 常重要的作用。
• • 聚醚醚酮取代了原有部分金属材质部件，在加工等方
• 物料前处理 • 虽然PEEK的吸水率很低, 饱和吸水率只有0.5%, 但是
要在高温下成型, 所以加工成型之前有必要在150℃干 燥3小时以上（注意保持干燥箱的清洁程度）。
14
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• 注塑机参数 • 模具温度 • 由于PEEK是结晶性树脂, 因此使其充分结晶可以提高其
《工程塑料PSU》课件
制造工艺
原料选取
PSU的制造过程需要选择合适的原料，在生产中要考虑材料的纯度、流动性和稳定性。
合成工艺
通过合成工艺，将原料进行适当的反应和聚合，得到具有优异性能的PSU材料。
成型工艺
采用各种成型工艺将PSU材料加工成各种形状的制品，如注塑成型、挤出成型等。
市场前景
1 全球市场分析
PSU作为一种高性能工程塑料，其市场需求不断增长。预计未来几年PSU市场将保持稳 定增长。
2 行业趋势预测
随着科技进步和应用领域的不断拓展，PSU在电子、汽车、医疗等行业中的应用将会更 加广泛。
结论
PSU作为一种优秀的工程塑料，具有卓越的综合性能和广泛的应用领域。随着技术不断发展，PSU的发 展前景十分广阔。
参考文献
1. XXX 2. XXX 3. XXX
《工程塑料PSU》PPT课 件
工程塑料PSU是一种优秀的高性能塑料，具有卓越的机械、热学和化学性能。 本课件将介绍PSU的定义、特性、应用、制造工艺、市场前景等相关内容。
PSU的定义
PSU（聚砜醚）是一种高性能工程塑料，具有优秀的综合性能和广泛的应用领域。通过合理的合成工艺 和成型工艺，可以制造出高性能的PSU制品。
发展历史
PSU作为一种新型塑料材料，其发展历史可以追溯到20世纪60年代。随着科 技进步和应用领域的不断拓展，PSU逐渐成为工程塑料领域的重要材料。
特性
机械性能
PSU具有优异的机械性能，如高强度、高硬度和优良的耐磨性，使其能够应用于各种高负荷 和高摩擦的场景。
热学性能
PSU具有较宽的使用温度范围，耐高温性能优异，具有良好的尺寸稳定性和较低的热膨胀系 数。
化学性能
PSU具有良好的耐酸、耐碱性能，具有优异的耐化学腐蚀性，可在恶劣的环境下稳定运行。
《工程塑料》课件
医疗设备
X光机外壳、人工假肢、医用导 管等。
植入材料
人工骨骼、人工关节、牙科材 料等。
工程塑料在建筑装饰行业中的应用
门窗及隔断
塑料门窗、玻璃隔断、楼梯扶 手等。
外墙装饰
外墙板、幕墙、标识牌等。
室内装修
吊顶板、地板材料、墙面装饰 等。
工程塑料的质量控制和检测方法
质量控制
严格控制原材料质量、工艺参数控制、产品检 测和监控。
应用
广泛用于汽车、电子电器、 医疗器械、建筑装饰等领域。
工程塑料的发展历程
1
上世纪20年代
首次合成了工程塑料尼龙，开创了工程塑料时代。
2
上世纪30年代
聚酰胺、聚酯等工程塑料相继问世，应用领域逐渐扩大。
3
上世纪50年代
聚碳酸酯、苯醚酮等新型工程塑料的开发和应用。
工程塑料的分类和特点
1 分类
按结构分为聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺等；按性能分为高温、耐磨、导电、阻燃等。
2 特点
高强度、低摩擦、耐腐蚀、优异的电绝缘性能等。
3 应用
汽车零部件、电子电器外壳、医疗器械、建筑装饰材料等。
常见的工程塑料品种及其应用
尼龙
汽车零部件、工程机械、电器 配件等。
聚酯
电子电器外壳、瓶装容器、光 纤等。
聚碳酸酯
汽车灯罩、电脑外壳、手机壳 等。
工程塑料的制造工艺和工艺流程
1
制造工艺
包括熔融挤出、注塑成型、压缩成型等多种工艺方法。
《工程塑料》PPT课件
工程塑料是一种具有特殊性能和广泛应用领域的高性能塑料。本课件将带您 深入了解工程塑料的定义、发展历程、分类、特点及其在不同行业中的应用 和未来发展方向。
工程塑料及其应用培训课件PPT(共 38张)
3)聚苯醚和改性聚苯醚的熔融体属非牛顿型流体，熔体的 粘度与温度的关系很大，随着温度的提高粘度直线下降。这种 粘度大，流动性差的特性致使加工时必须采用很高的温度，因 此，加工困难，能耗过大。
2.7.1 PPO加工特性
4)成型收缩率很低，蠕变小，尺寸稳定，可成型精密制 品。
5)吸水率很小，通常物料不经干燥就能进行成型加工 (如
2.7.2 PPO注射成型
模具温度应在100-150℃范围内，能使应力减至最小，有利于降 低表面粗糙度和充满薄壁部分。超过150℃容易引起气泡并延 长成型周期； 低于100℃，会产生较高的残 留应力，以及使制品产生充模 不足和分层脱皮等缺点。 聚苯醚注射成型的废料可 反复使用，一般重复3次， 其力学性能没有明显的下降。
2.2PC成型加工
PC虽然吸湿性很小，但因为容易高温水解，即使
微量的水分也要在加工前尽量去除（含水率要<0.02
％）；
PC分子链刚性大，熔体黏度高； PC的熔体更接近牛顿流体，提高温度比增大压力更能
降低熔体黏度； 由于分子量的不同，熔融粘度以高粘度、中粘度和低
粘度采用的加工工艺有所区别，注射成型温度从 250℃-300℃，挤出时控制在250℃左右。 PC的分子链刚硬，成型冷却后易残余很大的内应力 （如何消除？）。
Ø 挤出成型：用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、 管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物 分子量小，力学性能、耐热性、 耐溶剂性均不及浇注成型的型 材，其优点是生产效率高。
Ø 热成型：是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形 状制品的过 程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具 框架上，加热使其软 化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷 却定型后修整边缘即得制品。
2.7.1 PPO加工特性
4)成型收缩率很低，蠕变小，尺寸稳定，可成型精密制 品。
5)吸水率很小，通常物料不经干燥就能进行成型加工 (如
2.7.2 PPO注射成型
模具温度应在100-150℃范围内，能使应力减至最小，有利于降 低表面粗糙度和充满薄壁部分。超过150℃容易引起气泡并延 长成型周期； 低于100℃，会产生较高的残 留应力，以及使制品产生充模 不足和分层脱皮等缺点。 聚苯醚注射成型的废料可 反复使用，一般重复3次， 其力学性能没有明显的下降。
2.2PC成型加工
PC虽然吸湿性很小，但因为容易高温水解，即使
微量的水分也要在加工前尽量去除（含水率要<0.02
％）；
PC分子链刚性大，熔体黏度高； PC的熔体更接近牛顿流体，提高温度比增大压力更能
降低熔体黏度； 由于分子量的不同，熔融粘度以高粘度、中粘度和低
粘度采用的加工工艺有所区别，注射成型温度从 250℃-300℃，挤出时控制在250℃左右。 PC的分子链刚硬，成型冷却后易残余很大的内应力 （如何消除？）。
Ø 挤出成型：用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、 管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物 分子量小，力学性能、耐热性、 耐溶剂性均不及浇注成型的型 材，其优点是生产效率高。
Ø 热成型：是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形 状制品的过 程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具 框架上，加热使其软 化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷 却定型后修整边缘即得制品。
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（2）融化物黏度低，流动性大，必须采用自锁式 喷嘴
（3）收缩率大，必须经过多次试加工，进行修模 （4）热稳定性较差，易热分解而降低制品的性能
10
3.1.3 聚酰胺的应用
由于聚酰胺优良的性能，在汽车工业、交通运输 业、机械工业、电子电器工业、包装业、体育器 材以及家具制造业上有广泛应用。
例如：轴承、齿轮、凸轮、磙子、辊轴、泵叶轮、 风扇叶轮、涡轮、螺钉、螺帽、垫圈、高压密封 圈、阀座、输油管等
CH3
O
O
C
OC
CH3
n
分子主链中含有柔顺的碳酸酯链和刚性的苯 环，从而赋予了聚碳酸酯许多优异的性能。
聚碳酸酯是一种透明、1微3 黄色的坚韧固体， 密度1.20g/cm3
（1）力学性能
十分优良，既刚又韧； 拉伸、弯曲、压缩强度都较高，且受温度影响小； 冲击性能突出； 抗蠕变性能好 缺点是易产生应力开裂、耐疲劳性差，缺口敏感
1
第3章 工程塑料
工程塑料是指物理力学性能及热性
能比较好的、可以当作结构材料使用 的且在较宽的温度范围内可承受一定 的机械应力和较苛刻的化学、物理环 境中使用的塑料材料。
2
特性：优异的力学性能、化学性能、电性
能、尺寸稳定性、耐热性、耐磨性、耐老 化性能等。
应用：电子、电器、机械、交通、航空航
天等领域
（1）力学性能 优良
拉伸强度、冲击强度、刚性、耐磨性较好；但易受温度和 湿度的影响
7
（2）电性能
在低温和干燥条件下具有良好的电绝缘性，但在潮 湿的环境中，电阻率和介电强度会降低，介电常数 和介质损耗明显增大。温度上升，电性能也下降
（3）热性能
存在氢键，熔融温度比较高，熔融温度范围比较窄， 有明显的熔点
11
3.2 聚碳酸酯（polycarbonate,PC）
聚碳酸酯是指分子主链中含有 物
O
O链节R 的O线C性高聚
分类：根据R基团的不同，分为脂肪族、脂 环族、芳香族等类型
其中，芳香族聚碳酸酯最有工业价值，以 双酚A型为主，产量仅次于聚酰胺
12
3.透光率很高，约为87~90%； 折射率高，可作为透镜光学材料 很好的耐候性和耐热老化能力
16
3.2.2 聚碳酸酯的加工性能
采用注塑、挤出、吹塑、真空成型、热 成型等方法
（1）成型要求较高的温度和压力 （2）易产生内应力，应进行后处理 （3）吸水性不大，但高温下对微量水敏感，加工前应严格
进行干燥 （4）收缩率低，成型制品精度较好
n H O O C (C H 2 )4 C O O H n N H 2(C H 2 )6 N H 2 HN H (C H 2 )6 N H C O (C H 2 )4 C O n O H(2 n -1 )H 2 O
聚酰胺66
6
3.1.1 聚酰胺的结构与性能
白色至淡黄色的颗粒，制品坚硬，表面有光泽，氢键的存 在使其具有良好的力学性能、耐油性、耐溶剂性，吸水率 比较大。
热导率很低
8
（4）耐化学药品性
化学稳定性良好，能耐许多化学药品 常温下溶于强极性溶剂以及某些盐的溶液
（5）其他性能
耐候性一般 无臭、无味、无毒，具有自熄性，燃烧很慢
9
3.1.2 聚酰胺的加工性能
热塑性塑料的一般成型方法都适用：注射、挤压、 模压、吹塑、浇注等
（1）原料吸水性大，高温易氧化变色，加工前必 须干燥，80~90℃，10~12h
分类：通用工程塑料和特种工程塑料
3
通用工程塑料：使用量大，长期使用
温度在100~150℃，可作为结构材料使 用的塑料材料
例如：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、热塑性聚酯 等
4
主要内容
3.1 聚酰胺（PA） 3.2 聚碳酸酯（PC） 3.3 聚甲醛（POM） 3.4 聚苯醚（PPO） 3.5 热塑性聚酯 3.6 聚苯硫醚（PPS）
第三大通用工程塑料，产量仅次于聚酰胺和聚碳酸酯
3.3.1 聚甲醛的结构
聚甲醛分子主链上具有
重复单元，是一种无侧链、
高密度、高结晶度的线性聚合物，具有优异的综合性能。
CH2O
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根据分子链化学结构的不同，分为均聚甲醛 和共聚甲醛
均聚甲醛是以三聚甲醛为原料，以三氟化
硼-乙醚络合物为催化剂，在石油醚中聚合， 然后经过端基封闭而得到的
3.7 聚酰亚胺（PI） 3.8 聚砜类塑料 3.9 聚芳醚酮类塑料
（PAEK） 3.10 氟塑料 3.11 氯化聚醚（CP）
5
3.1 聚酰胺（polyamide，PA）
聚酰胺俗称“尼龙”，指分子主链 上含有酰胺基团（— NHCO—）的高分子化合物。
制备：二元胺和二元酸通过缩聚反应或ω-氨基酸或内酰胺 自聚而得
性高，不耐磨损
14
（2）热性能
耐高低温性能很好； 热导率、比热容不高； 线膨胀系数较小； 阻燃性好，具有自熄性
（3）电性能
较好的电绝缘性 可在宽温度范围内和潮湿的条件下保持良好的
电性能； 介电常数和介电损耗在10~130℃接近常数
15
（4）耐化学药品性
一定的耐化学药品性；
（5）其他性能
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3.2.3 聚碳酸酯的应用领域
广泛应用于交通运输、机械工业、电子电器、包 装材料、光学材料、医疗器械、生活日用品等方 面
例如：可应用在大型灯罩、防护玻璃、照相器材、 飞机座舱玻璃、电力工具、防护安全帽、热水杯、 奶瓶、餐具；录音带、录像带、光盘、储存器等
3.3 聚甲醛 18
（polyoxymethylene,POM）
分子结构式： CH3 C O CH2OnC CH3
O
O
20
共聚甲醛是以三聚甲醛为原料与二氧五环作
用，以三氟化硼-乙醚为催化剂共聚，然后经 后处理除去大分子链两端不稳定部分而成的
分子结构式：
C H 2 O xC H 2 OC H 2 OC H 2yn
3.3.2 聚甲21 醛的性能
白色粉末或颗粒，硬而质密，表面光滑有光泽，着 色性好。
（1）力学性能 较高的弹性模量、硬度和刚性； 耐疲劳性、耐磨性以及耐蠕变性好； 随温度变化小 （2）热性能 热变形温度较高，短期使用温度140℃，长期
100℃
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（3）电性能 优良的电绝缘性能 不随温度变化
（4）耐化学药品性 室温下，耐化学药品性非常好；但在高温下不耐强
（3）收缩率大，必须经过多次试加工，进行修模 （4）热稳定性较差，易热分解而降低制品的性能
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3.1.3 聚酰胺的应用
由于聚酰胺优良的性能，在汽车工业、交通运输 业、机械工业、电子电器工业、包装业、体育器 材以及家具制造业上有广泛应用。
例如：轴承、齿轮、凸轮、磙子、辊轴、泵叶轮、 风扇叶轮、涡轮、螺钉、螺帽、垫圈、高压密封 圈、阀座、输油管等
CH3
O
O
C
OC
CH3
n
分子主链中含有柔顺的碳酸酯链和刚性的苯 环，从而赋予了聚碳酸酯许多优异的性能。
聚碳酸酯是一种透明、1微3 黄色的坚韧固体， 密度1.20g/cm3
（1）力学性能
十分优良，既刚又韧； 拉伸、弯曲、压缩强度都较高，且受温度影响小； 冲击性能突出； 抗蠕变性能好 缺点是易产生应力开裂、耐疲劳性差，缺口敏感
1
第3章 工程塑料
工程塑料是指物理力学性能及热性
能比较好的、可以当作结构材料使用 的且在较宽的温度范围内可承受一定 的机械应力和较苛刻的化学、物理环 境中使用的塑料材料。
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特性：优异的力学性能、化学性能、电性
能、尺寸稳定性、耐热性、耐磨性、耐老 化性能等。
应用：电子、电器、机械、交通、航空航
天等领域
（1）力学性能 优良
拉伸强度、冲击强度、刚性、耐磨性较好；但易受温度和 湿度的影响
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（2）电性能
在低温和干燥条件下具有良好的电绝缘性，但在潮 湿的环境中，电阻率和介电强度会降低，介电常数 和介质损耗明显增大。温度上升，电性能也下降
（3）热性能
存在氢键，熔融温度比较高，熔融温度范围比较窄， 有明显的熔点
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3.2 聚碳酸酯（polycarbonate,PC）
聚碳酸酯是指分子主链中含有 物
O
O链节R 的O线C性高聚
分类：根据R基团的不同，分为脂肪族、脂 环族、芳香族等类型
其中，芳香族聚碳酸酯最有工业价值，以 双酚A型为主，产量仅次于聚酰胺
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3.透光率很高，约为87~90%； 折射率高，可作为透镜光学材料 很好的耐候性和耐热老化能力
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3.2.2 聚碳酸酯的加工性能
采用注塑、挤出、吹塑、真空成型、热 成型等方法
（1）成型要求较高的温度和压力 （2）易产生内应力，应进行后处理 （3）吸水性不大，但高温下对微量水敏感，加工前应严格
进行干燥 （4）收缩率低，成型制品精度较好
n H O O C (C H 2 )4 C O O H n N H 2(C H 2 )6 N H 2 HN H (C H 2 )6 N H C O (C H 2 )4 C O n O H(2 n -1 )H 2 O
聚酰胺66
6
3.1.1 聚酰胺的结构与性能
白色至淡黄色的颗粒，制品坚硬，表面有光泽，氢键的存 在使其具有良好的力学性能、耐油性、耐溶剂性，吸水率 比较大。
热导率很低
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（4）耐化学药品性
化学稳定性良好，能耐许多化学药品 常温下溶于强极性溶剂以及某些盐的溶液
（5）其他性能
耐候性一般 无臭、无味、无毒，具有自熄性，燃烧很慢
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3.1.2 聚酰胺的加工性能
热塑性塑料的一般成型方法都适用：注射、挤压、 模压、吹塑、浇注等
（1）原料吸水性大，高温易氧化变色，加工前必 须干燥，80~90℃，10~12h
分类：通用工程塑料和特种工程塑料
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通用工程塑料：使用量大，长期使用
温度在100~150℃，可作为结构材料使 用的塑料材料
例如：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、热塑性聚酯 等
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主要内容
3.1 聚酰胺（PA） 3.2 聚碳酸酯（PC） 3.3 聚甲醛（POM） 3.4 聚苯醚（PPO） 3.5 热塑性聚酯 3.6 聚苯硫醚（PPS）
第三大通用工程塑料，产量仅次于聚酰胺和聚碳酸酯
3.3.1 聚甲醛的结构
聚甲醛分子主链上具有
重复单元，是一种无侧链、
高密度、高结晶度的线性聚合物，具有优异的综合性能。
CH2O
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根据分子链化学结构的不同，分为均聚甲醛 和共聚甲醛
均聚甲醛是以三聚甲醛为原料，以三氟化
硼-乙醚络合物为催化剂，在石油醚中聚合， 然后经过端基封闭而得到的
3.7 聚酰亚胺（PI） 3.8 聚砜类塑料 3.9 聚芳醚酮类塑料
（PAEK） 3.10 氟塑料 3.11 氯化聚醚（CP）
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3.1 聚酰胺（polyamide，PA）
聚酰胺俗称“尼龙”，指分子主链 上含有酰胺基团（— NHCO—）的高分子化合物。
制备：二元胺和二元酸通过缩聚反应或ω-氨基酸或内酰胺 自聚而得
性高，不耐磨损
14
（2）热性能
耐高低温性能很好； 热导率、比热容不高； 线膨胀系数较小； 阻燃性好，具有自熄性
（3）电性能
较好的电绝缘性 可在宽温度范围内和潮湿的条件下保持良好的
电性能； 介电常数和介电损耗在10~130℃接近常数
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（4）耐化学药品性
一定的耐化学药品性；
（5）其他性能
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3.2.3 聚碳酸酯的应用领域
广泛应用于交通运输、机械工业、电子电器、包 装材料、光学材料、医疗器械、生活日用品等方 面
例如：可应用在大型灯罩、防护玻璃、照相器材、 飞机座舱玻璃、电力工具、防护安全帽、热水杯、 奶瓶、餐具；录音带、录像带、光盘、储存器等
3.3 聚甲醛 18
（polyoxymethylene,POM）
分子结构式： CH3 C O CH2OnC CH3
O
O
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共聚甲醛是以三聚甲醛为原料与二氧五环作
用，以三氟化硼-乙醚为催化剂共聚，然后经 后处理除去大分子链两端不稳定部分而成的
分子结构式：
C H 2 O xC H 2 OC H 2 OC H 2yn
3.3.2 聚甲21 醛的性能
白色粉末或颗粒，硬而质密，表面光滑有光泽，着 色性好。
（1）力学性能 较高的弹性模量、硬度和刚性； 耐疲劳性、耐磨性以及耐蠕变性好； 随温度变化小 （2）热性能 热变形温度较高，短期使用温度140℃，长期
100℃
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（3）电性能 优良的电绝缘性能 不随温度变化
（4）耐化学药品性 室温下，耐化学药品性非常好；但在高温下不耐强