切割器
切割器安全操作及保养规程
切割器安全操作及保养规程切割器是一种非常常见的工具，在众多的生产或生活中广泛被使用。
切割器被用来切割高强度材料，如金属，塑料和木材。
但是，由于其危险性和要求，必须遵守安全规程，以确保使用者的安全和设备的正常运行。
本文将介绍几个切割器的安全操作和保养规程，以便使用者在使用这种工具时能够更加安全、高效和稳定。
一、安全操作规程1. 保护眼睛和皮肤使用切割器过程中，应该保护好自己的皮肤和眼睛，以免切割物料碎片和火花飞溅进眼睛或皮肤引起受伤。
应穿戴好的护目镜、工作手套、面罩等防护装备。
特别是在切割高温材料的时候，这些防护措施更要加强。
2. 了解切割器切割器操作前，应该了解切割器的各个部分，了解使用方法和产生危险的原因，防止误操作造成设备受损或者自己腹部被切割。
只有掌握了切割器的使用方法，才能确保切割质量和安全操作。
3. 安装稳定切割器的工作台应该保持稳定，所有锁紧螺丝都要检查并紧固。
否则切割器会跑偏或者抖动，可能会引起切割物料飞出，造成损失和危险。
4. 确定切割方向和距离在操作之前，要先确定切割方向和距离，特别是在切割弯曲面、复杂线条等新颖形状时，要观察对象，并参考相应的切割图纸来切割。
5. 维护适当的切割距离一般情况下，切割距离都需要与工作距离保持一致，确保物料处于切割区域以内。
如果切割距离太近，就会导致物料变形或者表面切割皮层损坏而影响其质量。
二、保养规程切割器是一种先进的机械设备，应该仔细保养，以确保其正常运转和稳定性。
1. 定期检查切割器需要定期检查，检查是否有杂物卡在机器中，以及是否存在所库存的配件，例如包括刀片/刀架等。
如果发现任何有宾的坏，应该予以更换或者报修。
2. 清理工具在使用完成后，清理切割器和其周围的物料。
这些小片会损坏设备，并从设备中飞出危及人员。
特别是在使用高温切割器的情况下，也要注意防止残留在设备中的热物料覆盖按装件或切割钎床，避免损坏设备。
3. 贮存切割器需要存放在干燥、防尘的环境中，尤其是金属切割器，如果暴露在潮湿的环境下，就会出现生锈。
pm10切割器原理
pm10切割器原理PM10切割器原理1. 引言PM10切割器是一种常见的环境监测设备，用于测量空气中直径小于或等于10微米的颗粒物的浓度。
本文将从浅入深地解释PM10切割器的原理。
2. PM10切割器的定义PM10切割器是一种使用物理原理来截取直径小于或等于10微米的颗粒物的设备。
通过将空气中的颗粒物按照大小分离，可准确测量PM10浓度。
3. PM10切割器的工作原理PM10切割器的工作原理基于两种主要方法：惯性分离和筛网分离。
惯性分离惯性分离是指利用颗粒物在流体中的质量惯性差异进行分离的方法。
PM10切割器中通常通过将空气经过曲折的管道，使颗粒物沿着弯曲方向运动时受到向外的惯性力，从而使大颗粒物相对于小颗粒物更容易被分离。
筛网分离筛网分离是指利用微孔筛网的网眼大小来选择性地截取颗粒物的方法。
PM10切割器中常采用特定网眼尺寸的筛网，使直径大于10微米的颗粒物被筛网截取，而小于10微米的颗粒物能够通过。
4. PM10切割器的结构PM10切割器通常由以下主要组件构成：•入口管道：用于引入待测空气；•弯曲管道：用于实现惯性分离的效果；•筛网：用于筛选直径大于10微米的颗粒物；•出口管道：用于排出经过切割的空气。
5. PM10切割器的应用PM10切割器广泛应用于环境监测领域，特别是空气质量监测。
通过准确测量PM10浓度，可以评估空气质量，为环境保护和人类健康提供依据。
6. 总结本文介绍了PM10切割器的原理，包括惯性分离和筛网分离两种基本工作原理。
通过了解PM10切割器的结构和工作原理，我们能够更好地理解该设备在环境监测中的应用。
7. 惯性分离的优缺点•优点：惯性分离方法相对简单且成本较低，适用于大气中的颗粒物分离。
同时，惯性分离对颗粒物的损伤较小，能够保持颗粒物的结构完整性。
•缺点：惯性分离对颗粒物的大小和密度有一定的要求，不适用于颗粒物尺寸较小或密度较大的情况。
另外，在高气流速下，惯性分离效果会降低。
胶带切割器产品报告
胶带切割器产品报告概述胶带切割器，也被称为胶带刀，是一种用于切割胶带、包装带和丝带等材料的工具。
胶带切割器通常由刀片、刀套、手柄和切割深度调节装置等部件组成。
它的主要作用是提高工作效率、减少工作强度和降低意外伤害风险。
本产品报告将对胶带切割器进行详细介绍，包括产品特点、使用方法、市场需求和竞争分析等。
产品特点- 刀片锋利：胶带切割器采用优质不锈钢材料制作，刀片锋利耐用，能够快速、准确地切割各种胶带材料。
- 切割深度可调：胶带切割器配备了切割深度调节装置，用户可以根据需要自行调整切割深度，以适应不同厚度的胶带材料。
- 手柄舒适：胶带切割器的手柄设计符合人体工程学原理，握感舒适，使用轻便，减少手部疲劳。
- 安全防护：胶带切割器配备了刀套，当切割器不使用时，可以将刀片收纳在刀套中，避免误触造成意外伤害。
使用方法1. 调整切割深度：根据胶带的厚度，通过切割深度调节装置调整切割深度。
2. 握住手柄：将手指放入胶带切割器的手柄中，握紧。
3. 放入胶带：将需要切割的胶带顺利地放入胶带切割器的刀口中。
4. 切割胶带：用力向下按压胶带切割器，快速将胶带切割成所需长度。
5. 收纳刀片：切割完成后，将刀片收回刀套中。
市场需求提高工作效率胶带切割器的出现大大提高了切割胶带的速度和效率，大大节省了人力资源。
减少工作强度传统切割胶带的方法往往需要用力拉扯胶带，费时费力，容易导致肌肉疲劳和关节损伤。
而胶带切割器的使用，则可以轻松快捷地完成切割任务，减轻了工作强度，降低了身体负担。
降低意外伤害风险传统使用刀具切割胶带存在一定的安全风险，误触可能导致刀片滑入手指或其他部位而受伤。
而胶带切割器配备了刀套，有效地避免了这类意外事故的发生，提高了工作安全性。
竞争分析公司A 胶带切割器产品特点：- 刀片锋利，切割效果好。
- 刀片具有长寿命。
- 切割深度可调。
- 手柄握感舒适。
- 刀套设计合理。
价格：- 100元/把公司B 胶带切割器产品特点：- 刀片锋利，切割效果好。
胶布切割器的使用方法
胶布切割器的使用方法胶布切割器是一种常见的办公工具，用于切割胶带等材料。
它具有刀片锋利、剪力强、操作简单等特点，被广泛应用于办公、包装、工业等领域。
下面将详细介绍胶布切割器的使用方法。
一、胶布切割器的组成胶布切割器主要由刀片、切割刀架、手柄和切割刀座组成。
其中，刀片是胶布切割器的核心部件，通常采用锋利的不锈钢材质，可以轻松切割各种胶带。
二、准备工作在使用胶布切割器之前，首先需要将切割刀架插入切割刀座，并确保刀片在刀架的凹槽内。
然后，将切割刀座插入手柄并锁紧，确保刀刃暴露在切割刀座的前端。
最后，检查刀片是否安装牢固，刀刃是否锋利，切割刀架是否灵活。
三、使用方法1. 握紧手柄：将胶布切割器的手柄握住，以确保切割时的稳定性和安全性。
2. 准确定位：将需要切割的胶布或胶带放在合适的位置上，并用另一只手将其固定住，确保切割的准确性。
3. 切割胶布：将切割刀架贴近需要切割的胶布，用适量的力度向前推动，即可完成切割过程。
注意避免使用过大的力量，以免切割刀片损坏或滑出。
4. 切割结束：在完成切割后，将切割刀架收回刀座，同时确保刀片的安全隐藏在座位内，以防止刀刃意外伤人。
四、注意事项1. 使用时要特别注意手部安全，避免刀片直接接触皮肤，以免划伤或割伤。
2. 在切割胶带时，要保证切割方向的一致性，避免来回切割，以免造成胶带断裂或损坏。
3. 切割结束后，要保持刀片的干净和锋利度，可以使用清洁剂清洗刀片，定期更换刀片。
4. 使用时应遵守操作规范，禁止将切割刀座的刃口暴露在外，以免意外伤人。
5. 当刀片变钝或损坏时，应及时更换新刀片，以保证切割效果和工作效率。
六、保养维护1. 刀片清洁：切割刀片在使用过程中容易受到灰尘、油渍等污物的侵害，影响切割效果。
因此，使用后应及时清洁刀片，防止刀片生锈。
2. 刀片保养：定期检查刀片的锋利度和损坏情况，如发现问题，及时更换新刀片。
此外，可以使用油脂进行刀片的润滑保养，增加切割顺畅度。
金属弧水陆切割器参数
金属弧水陆切割器参数
金属弧水陆两栖切割器是一种用于陆地及水下快速切割多种金属材料的工具。
以下是其部分技术参数：
1. 外型尺寸：72×32×20cm。
2. 结构方式：背负式。
3. 氧化纯度：≥85%。
4. 气体工作压力：。
5. 电源：应急点火源、220点火源双电源。
6. 电源点火电压：12V。
7. 切割母材厚度：1-200mm。
8. 切割速度：mm/min。
9. 最大切割厚度：300mm。
10. 机器工作净重：。
11. 机器毛重：。
12. 气瓶：专用氧气瓶，氧气瓶压力，气瓶容量8L，充氧压力夏季≤，其它≤12MPA。
13. 切割条长度：58cm。
14. 切割条燃烧时间：70±5s。
15. 切割专用工作服：180型阻燃帆棉。
16. 智能冲电器：防反接，短路保护型。
17. 切割条：20根。
18. 切割专用隔热手套：牛皮，耐磨手套。
此外，该设备可用于切割、刺穿更广范围的材料，超热切割棒燃烧后可产生超过6000℃的温度，足以迅速切割或熔化大部分物质，包括铸铁、不锈钢、污泥土、防弹玻璃、钛及铝合金等，能在短时间内完成打孔、切割或开凿工作。
以上参数仅供参考，具体参数可能因品牌和型号的不同而有所差异，如需更准确的参数，建议参考设备的使用手册或联系相关厂家咨询。
切割器的使用会产生噪音吗？
切割器的使用会产生噪音吗？一、切割器的原理及常见类型切割器是一种用于切割各种材料的机械设备，常见类型包括金属切割机、木材切割机、塑料切割机等。
其工作原理主要是通过高速旋转的刀具对材料进行切割，因此在工作时会产生一定的噪音。
1. 高速旋转刀具：切割器内部的刀具通常采用高速旋转的方式进行切割，这种切割方式会产生机械摩擦和震动，从而产生一定的噪音。
2. 不同材料的切割噪音：不同类型的材料在切割时会产生不同程度的噪音，通常金属材料的切割噪音较大，而木材和塑料的切割噪音相对较小。
3. 设备结构的影响：切割器的设备结构也会影响噪音的产生，一些设计合理、减震效果好的切割器产生的噪音相对较小，而一些结构简单的切割器则容易产生较大的噪音。
二、切割器噪音的危害及防护措施切割器产生的噪音如果长时间暴露在其中，可能会对人体造成听力损伤和精神压力，因此必须采取一定的防护措施来减少噪音对人体的危害。
1. 合理使用耳塞：使用切割器时，应配备耳塞等耳部防护用具，减少噪音直接传入耳膜，保护听力健康。
2. 定期检查维护：切割器作为机械设备，在工作时可能会产生噪音，定期检查设备的运转情况，保证设备正常运转，减少噪音的产生。
3. 合理安排工作时间：在切割器噪音较大的环境下，可以合理安排工作时间，避免长时间暴露在噪音环境下，减少对人体的危害。
4. 使用降噪设备：针对噪音较大的切割器，还可以考虑安装降噪设备，如隔音罩等，有效减少噪音传播，保护周围环境的安静。
5. 提高设备安全性：除了降低噪音产生外，提高切割器的安全性也可以减少意外和突发事件产生的噪音，增加工作环境的安静舒适度。
三、结语切割器在工业生产、建筑施工等领域中扮演着重要的角色，但其工作时产生的噪音也需要引起我们的重视。
通过合理的防护措施和设备维护，可以有效减少切割器产生的噪音对人体的危害，创造一个更加安静、舒适的工作环境。
让我们共同呵护听力健康，关注噪音污染问题，共同建设美好的环境。
大气采样切割器捕集原理
大气采样切割器捕集原理大气采样切割器是一种用于捕集大气中有害物质的设备，其原理是通过切割空气流来捕获悬浮颗粒物和气态污染物。
以下是对大气采样切割器捕集原理的详细解释。
一、原理介绍：大气采样切割器是通过切割进入设备的空气流，将空气样本中的污染物捕集下来，并将它们输送到后续的分析设备中进行检测。
切割器由多个部件组成，包括进气口、切割装置、捕集装置和出口装置等。
二、切割原理：1. 进气口：大气采样切割器的进气口用于引入待采样的空气流，通常位于较为开阔的区域，以避免周围环境干扰。
2. 切割装置：切割装置通常由多个小孔组成，每个小孔都有一个单独的控制阀门。
当空气流通过切割装置时，阀门会根据预先设定的时间间隔开启或关闭，从而将空气流切割为不同的样本。
3. 捕集装置：捕集装置位于切割装置的下方，用于接收和捕集切割后的空气样本。
捕集装置通常采用吸附材料或过滤装置来收集悬浮颗粒物和气态污染物。
4. 出口装置：出口装置用于将捕集到的样本输送到后续的分析设备中进行检测。
通常，出口装置会将样本稀释或者浓缩，以便于后续的分析处理。
三、捕集效率：大气采样切割器的捕集效率受到多种因素影响，包括切割装置的设计、采样流量、切割频率等。
为了能够准确捕集大气中的污染物，需要根据具体情况进行合理的参数设置。
四、应用领域：大气采样切割器广泛应用于环境监测、工业生产和科学研究等领域。
通过采样和捕集空气中的污染物，可以了解大气质量并评估环境污染状况，为环境保护和健康风险评估提供数据支持。
五、总结：大气采样切割器通过切割空气流、捕集污染物和输送样本的方式，实现对大气中有害物质的捕集。
其应用范围广泛，对于环境保护和科学研究具有重要意义。
随着技术的不断进步，大气采样切割器的捕集效率和准确性将进一步提高，为人们提供更可靠的环境数据。
胶带切割器使用方法
胶带切割器使用方法
胶带切割器是一种方便实用的工具，用于切割各种类型的胶带。
它通常由一个刀片和一个手柄组成，可以轻松地切割胶带，提高工作效率。
使用胶带切割器的步骤如下：
1. 准备工作：确保胶带切割器上的刀片是锋利的，以确保切割效果更好。
检查手柄是否牢固，没有损坏或松动的部分。
2. 调整切割深度：通常，胶带切割器具有可调节的切割深度，根据需要将切割深度设置到适当的位置。
这可以通过旋转手柄上的调节钮来完成。
3. 握住胶带切割器：将手柄握住，确保手柄与刀片的夹持部分紧密结合，以保持稳定。
握住切割器时，用力要适中，不要过紧或过松。
4. 将胶带放置在切割器上：将需要切割的胶带放置在切割器的刀片下方，确保胶带与切割刃平行。
确保胶带被紧紧夹持在刀片和底板之间。
5. 切割胶带：用适当的力度将切割刃推向下方，切割胶带。
注意保持手的稳定，以免滑动或意外伤到手指。
如果胶带比较宽，可以多次进行切割，直到完成所需长度。
6. 清理工作：切割完成后，将切割器放置在安全的位置，避免伤到其他人。
清理切割刃上的胶带残留物，以保持刀片的锋利度。
需要注意的是，在使用胶带切割器时需要小心谨慎，以免切割到手指或其他物体。
在切割较硬的胶带或需要较大力度时，要特别小心，以免刀片滑动或切割不准确。
另外，切割刃的锋利度会随着使用而减少，定期检查并更换刀片以保持切割效果。
总之，胶带切割器是一个非常方便实用的工具，可以快速高效地切割各种类型的胶带。
只需按照正确的方法使用，就能够轻松完成切割任务。
胶带切割器原理
胶带切割器原理
胶带切割器是一种常见的办公用品，它可以快速、准确地切割各种宽度的胶带，方便我们在工作和生活中使用。
那么，胶带切割器的原理是什么呢？
我们需要了解胶带切割器的结构。
一般来说，胶带切割器由切割刀、切割板、切割杆、固定座等部件组成。
其中，切割刀是胶带切割器的核心部件，它负责将胶带切割成所需的长度。
胶带切割器的原理是利用切割刀和切割板的摩擦力来切割胶带。
当我们将胶带放在切割板上，然后拉动切割杆，切割刀就会与切割板产生摩擦力，从而将胶带切割成所需的长度。
在这个过程中，固定座的作用是固定切割板，防止它在切割过程中移动。
胶带切割器的切割刀一般采用优质的不锈钢材料制成，具有较高的硬度和耐磨性，可以保证切割的精度和效率。
切割板一般采用塑料材料制成，具有较好的耐磨性和耐用性，可以保证长时间的使用寿命。
除了以上的结构和原理，胶带切割器还有一些注意事项。
首先，我们需要选择合适的胶带切割器，根据需要选择不同宽度的切割刀和切割板。
其次，我们需要注意切割刀的保养，定期清洁和涂抹润滑油，以保证切割刀的切割效果和寿命。
最后，我们需要注意使用安全，避免切割刀误伤手指或其他部位。
胶带切割器是一种简单实用的办公用品，它的原理是利用切割刀和切割板的摩擦力来切割胶带。
在使用过程中，我们需要注意选择合适的胶带切割器、保养切割刀和注意使用安全。
电动切割器操作程序及评分标准
电动切割器操作程序及评分标准操作程序为确保安全和高效操作电动切割器，操作人员应按照以下程序进行操作：1. 确保工作区域清洁整齐，没有杂物或障碍物。
2. 穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、手套和耐切割的衣物。
3. 检查电动切割器的电源线、插头和开关，确保其完好并无损坏。
4. 检查切割刀片，确保其锋利、无裂纹和正确定位。
5. 将电动切割器置于稳固的表面上，并通过底部固定螺丝将其固定。
6. 插入电源线插头，并确保电源线没有被拉扯或绊倒的风险。
7. 打开电源开关，启动电动切割器。
8. 用一个手握住切割刀柄，并将刀片与切割对象接触，确保切割方向正确。
9. 迅速、稳定地推动电动切割器，以进行切割操作。
10. 切割完成后，关闭电源开关，将电动切割器放置在安全的位置。
评分标准为了评估操作人员的电动切割器操作技能，以下标准可作为评分依据：1. 安全操作（满分：10分）：- 操作人员是否穿戴了适当的个人防护装备；- 工作区域是否保持整洁和无障碍物；- 是否检查并确保电动切割器的电线和开关完好；- 是否正确固定了电动切割器。
2. 准确操作（满分：10分）：- 是否准确控制切割刀片的位置和方向；- 是否正确判定切割对象的特性和要求；- 是否顺畅完成切割操作。
3. 效率和速度（满分：10分）：- 是否快速而稳定地完成切割操作；- 是否能够在规定时间内完成任务。
4. 维护与保养（满分：10分）：- 是否经常检查切割刀片的状况；- 是否按时进行刀片更换和维护；- 是否正确存放和保管电动切割器。
以上评分标准仅供参考，实际评分应根据具体要求和操作环境进行调整。
祝您安全、高效地操作电动切割器！。
切割铜管的三种工具的使用方法
切割铜管的三种工具的使用方法切割铜管的三种工具，听起来好像是专业活儿，其实也没那么复杂。
相信大家在家里或者车库里，偶尔都会碰到要修理一些管道，或者想要改装些啥啥东西，铜管切割就成了一个小小的难题。
别担心，今天咱就聊聊这三种工具的使用方法，让你轻松搞定！大家最常见的切割工具，估计就是铜管切割器了。
这玩意儿看起来不怎么起眼，但真要是用起来，你就知道它有多给力！拿到手，首先得调好它的大小。
铜管的直径不一，你得根据铜管的粗细，调整切割器的滚轮位置。
简单来说，就是把切割器套在铜管上，轻轻转动手柄，让那个锋利的小滚轮开始在管子表面上刮。
千万别急，慢慢转，别用太大的力气。
你想，一点点的力量就能切得很整齐。
你可能会想，“这玩意儿这么轻松切割，铜管不会乱掉吗？”放心！虽然这个工具看起来像是个玩具，但它有专门的刀口能把铜管划开，而且切口特别整齐，几乎不会有毛边。
只是记得，切的时候稍微注意下力度，防止用力过猛，搞得管子变形，或者滚轮刮到不该刮的地方。
切完后，管口一般都很干净，不过还是得再用锉刀把边缘修整一下，防止划伤手指。
说真的，用这个工具，你就能把铜管切得又快又准，真是省事儿！再来说说管子锯，这个工具嘛，大家小时候大概都见过吧。
它不像切割器那样神奇，靠的就是“老实巴交”的锯条。
不过，锯子的优势也挺明显的，尤其适合那些比较粗或者比较长的铜管。
你别看它不如切割器那么精致，手感差点，但它的力量可一点儿不含糊！用管子锯的时候，最重要的就是把管子稳稳地夹住，别让它乱晃。
就开始上下锯。
像切割器那样慢慢转，锯子可不能急！要是急了，不仅锯得不整齐，还容易让锯条卡住，麻烦。
慢慢的、平稳地锯，保持一定的节奏，这样切割出来的铜管才会平整。
其实锯子也是一项技术活，手不稳或者锯条太钝，往往切割得会很费劲。
而且锯出来的管口通常会有点粗糙，所以锯完之后记得修修边，这样才不会伤到手。
要是你切的铜管长度比较长，管子锯可就显得特别方便了，比起切割器，管子锯能帮你快速搞定，而且一次可以切割很多管段，效率特别高。
刀片切割器的原理是什么
刀片切割器的原理是什么刀片切割器是一种常见的切割工具，它采用旋转刀片来切割材料。
刀片切割器的原理主要包括刀片旋转、材料切割和切割力传递三个方面。
首先，刀片切割器的原理之一是刀片旋转。
刀片切割器通常由电动机或气动驱动器驱动，使刀片高速旋转。
电动机或气动驱动器将动力传递给刀片，使其产生高速旋转的动能。
刀片常常是圆盘状的，其直径和材料切割要求相关。
其次，刀片切割器的原理之二是材料切割。
当刀片旋转时，其锋利的刀刃将与待切割材料接触。
待切割材料可以是各种材质，如金属、塑料、木材等。
刀片切割器通过高速旋转的刀片将材料切割成所需尺寸和形状。
刀片的旋转产生的剪切力将材料剪断和分离。
最后，刀片切割器的原理之三是切割力传递。
在切割过程中，切割力从刀片传递到待切割材料上。
当刀片的旋转刀刃接触材料时，切割力会在接触点产生。
这种力主要通过压力和摩擦力传递到材料上，使其发生变形和切割。
切割力的大小取决于刀片的旋转速度、刀刃的锋利程度、待切割材料的硬度和厚度等因素。
刀片切割器的原理还包括刀片切割器的设计和操作。
刀片切割器的设计需要考虑刃口的材质和形状、切割速度、切割精度等因素。
刀片切割器的操作需要熟练的技能和经验，操作人员需掌握刀片切割器的安全操作规程，正确使用刀片切割器进行切割工作。
刀片切割器在工业生产、建筑施工、家庭装修等许多领域都得到广泛应用。
它具有切割速度快、效率高、切割质量好等优点。
然而，刀片切割器在使用过程中也存在某些安全隐患，如切割过程中产生的剪切力和高速旋转的刀片可能引发意外伤害。
因此，在使用刀片切割器时，必须严格遵守操作规程，正确使用刀片切割器。
总而言之，刀片切割器通过刀片旋转、材料切割和切割力传递等原理来实现材料切割的目的。
刀片切割器在工业和生活中起到了重要作用，但也需要注意安全操作，以防止潜在的危险。
胶带切割器原理
胶带切割器原理
胶带切割器是一种常见的剪切设备，它的原理是通过利用刀片的运动来将胶带割裂成所需要的长度。
具体来说，胶带切割器主要由以下几个部分组成：
1. 刀片：固定在机器的一个端部或顶部，用于切割胶带。
2. 下刀台：刀片下方是一个刀台，用于支撑胶带以便被切割。
3. 上刀压轮：位于胶带切割器的顶部，向下施加压力以保持胶带在切割区域中的位置。
4. 胶带出口：切割完成后，胶带将从出口顺利流出。
当操作人员将胶带放入切割口时，刀片与下刀台之间会形成夹紧，使胶带受到均匀的压力，不会产生滑动。
随后，操作人员通过机器上的控制面板调整刀片的位置，以确保正确的切割长度。
当切割完成后，切割机可以自动恢复初始位置并将胶带推出机器，准备下一轮操作。
总的来说，胶带切割器主要的工作原理就是利用刀片的快速运动，将胶带切割成所需要的长度。
胶带切割器使用方法
胶带切割器使用方法以胶带切割器使用方法为标题，写一篇文章：胶带切割器是一种常见的办公用品，用于快速、准确地切割胶带。
它可以帮助我们在办公、学习和生活中更方便地使用胶带，提高工作效率。
下面将详细介绍胶带切割器的使用方法。
一、准备工作在使用胶带切割器之前，首先要确保工作区域整洁，以免影响操作。
同时，检查切割器刀片的锋利度，如果刀片已经钝化或损坏，应及时更换。
二、握持切割器将胶带切割器握在手中，保持手指自然弯曲，将切割器的刀片朝上。
三、固定胶带取出一段胶带，并将其粘贴在需要切割的物体上。
注意，胶带的粘贴位置应尽量平整，以确保切割的准确性。
四、切割胶带将握持切割器的手放置在胶带的一端，并用力向前推进，直到刀片完全切割过胶带。
注意，在切割过程中应保持稳定的力度和速度，以免切割不完整。
五、收起切割器在使用完胶带切割器后，将其刀片完全收起，以免造成意外伤害。
同时，将切割器放置在安全的地方，避免被儿童触及。
六、注意事项1. 在使用胶带切割器时，应注意自身安全，避免刀片接触到手指或其他部位，以免造成伤害。
2. 切割器刀片应定期更换，以保证切割效果和安全性。
3. 使用胶带切割器时，应避免将刀片用于不适合的材料上，以免损坏刀片。
4. 在切割胶带时，应保持注意力集中，避免分心导致切割不准确。
5. 切割完成后，及时清理工作区域，以免胶带碎屑影响下次使用。
总结：胶带切割器是一种方便实用的办公用品，使用起来简单快捷。
只需要握持切割器，固定胶带，然后用力切割即可完成任务。
使用时要注意安全，保持刀片的锋利度，避免切割不准确或造成伤害。
通过合理使用胶带切割器，我们可以更加高效地使用胶带，提高工作效率。
希望以上介绍对大家有所帮助。
自动切割器操作简介
自动切割器操作简介自动切割器是一种常用的工业设备，用于将物体按照特定的要求进行切割。
它可以广泛应用于金属加工、橡胶加工、塑料加工等领域。
本文将为您介绍自动切割器的操作流程和注意事项。
一、准备工作在使用自动切割器之前，首先要进行一些准备工作。
1. 材料准备：根据需要切割的材料，选择合适的切割刀具和设定好切割参数。
2. 安全检查：检查自动切割器的电源和电缆是否正常，切割刀具是否锋利，机器是否固定牢靠。
3. 工作场地准备：清理工作台面，确保周围没有杂物。
确保使用自动切割器的场所通风良好，并保持良好的工作环境。
二、操作流程在进行切割操作之前，请确保您已经了解了自动切割器的基本操作流程。
1. 开机及预热：将自动切割器的电源插入电源插座，打开电源开关。
按照设备说明书上的要求进行预热，通常需要几分钟的时间。
2. 选择切割模式：根据材料的性质和要求，选择适当的切割模式。
不同的自动切割器可能会有不同的设置方式，可以根据设备说明书进行设置。
3. 调整切割参数：切割参数包括切割速度、切割深度、刀具进给速度等。
根据实际情况，进行相应的参数调整。
4. 定位材料：将待切割的材料放置在工作台面上，并进行定位。
确保材料与切割刀具的接触面在同一平面上，以确保切割的准确性。
5. 开始切割：将切割刀具放置在起始位置，按下启动按钮，开始切割。
根据需要，可以进行连续切割或单次切割，具体操作方式可以根据设备说明进行调整。
6. 监控切割过程：在整个切割过程中，需要不断观察切割效果和机器运行状态。
如发现异常情况，应及时停止切割并进行排查。
7. 切割完成：当切割完成后，停止切割，关闭电源开关。
注意安全操作，避免误伤。
三、注意事项在使用自动切割器时，需要注意以下几点：1. 安全操作：切割过程中需注意安全，避免手部接触刀具。
切割完成后，切割刀具仍可能处于高温状态，应注意避免烫伤。
2. 维护保养：定期对自动切割器进行维护保养，保持设备的清洁和正常工作状态。
胶带切割器使用方法
胶带切割器使用方法胶带切割器是一种方便快捷的工具，可以帮助我们在日常生活和工作中更加轻松地使用胶带。
下面，我将为大家介绍胶带切割器的使用方法，希望能够帮助大家更好地利用这个小工具。
首先，准备工作。
在使用胶带切割器之前，我们需要准备好需要使用的胶带和切割器本身。
确保胶带切割器的刀片是锋利的，这样可以更加轻松地切割胶带。
另外，也要确保胶带切割器的切口是干净的，没有杂物或者胶带残留，以免影响切割效果。
接下来，使用方法。
将需要切割的胶带放在胶带切割器的切口处，轻轻按压胶带切割器的手柄，即可轻松地将胶带切割成需要的长度。
在切割的过程中，要注意手的位置，避免切到手部。
另外，使用完毕后，要将胶带切割器放置在安全的地方，避免儿童触及，以免发生意外。
此外，注意事项。
在使用胶带切割器的过程中，要注意保持切割器的清洁。
定期清理切口和刀片，以确保切割效果和使用寿命。
另外，在更换胶带切割器的刀片时，也要格外小心，避免刀片伤及手部。
在不使用胶带切割器的时候，要将其放置在干燥通风的地方，避免受潮生锈。
最后，保养方法。
胶带切割器是我们日常生活和工作中经常使用的工具，因此在使用完毕后，要及时清洁并放置在干燥通风的地方。
定期检查刀片的锋利度，如有需要及时更换刀片，以确保切割效果。
另外，也要定期润滑切割器的活动部件，以确保其灵活性和稳定性。
总之，胶带切割器是一种非常实用的工具，能够在我们的日常生活和工作中带来很大的便利。
通过正确的使用方法和保养方法，我们可以更好地利用胶带切割器，延长其使用寿命，提高工作效率。
希望以上介绍能够帮助大家更好地使用胶带切割器，享受更加便捷的生活和工作。
如何制作电热切割器
如何制作电热切割器制作电热切割器是一个相对简单的工艺，需要一些基本的物料和工具。
下面将介绍一种常见的电热切割器制作方法，供参考。
材料准备：1.一块电热切割器头部：这是切割器的关键部分，通常使用不锈钢或镍铬合金制作；2.一块绝缘的板材：如亚克力板、聚氨酯板等，用于制作刀柄；3.一块木头：用于制作刀柄座；4.热电转换器：通常使用陶瓷材料制作，用于将电能转换为热能；5.电线、开关和插头：用于连接电源和控制电热切割器；6.热缩管：用于保护电线；7.螺丝和螺母：用于固定各部分。
工具准备：1.手电钻：用于钻孔；2.锉刀、刮刀等工具：用于修整板材形状；3.锉刀、砂纸：用于修整切割器头部形状；4.扳手和螺丝刀：用于拧紧螺丝和螺母；5.铅笔、尺子：用于标记尺寸。
制作步骤：1.根据设计要求，在板材上用铅笔标出刀柄的形状，然后使用手电钻和锉刀等工具将板材修整成所需形状；2.将刀柄与刀柄座固定在一起，使用螺丝和螺母拧紧；3.将热电转换器和电线连接，使用热缩管保护电线。
将热电转换器固定在刀柄上，使用螺丝和螺母拧紧；4.使用手电钻在电热切割器头部制作所需形状的孔，然后使用锉刀和砂纸修整形状并打磨表面；5.将电热切割器头部安装在刀柄上，使用螺丝和螺母拧紧；6.将电线、开关和插头连接到刀柄上，并使用热缩管保护电线。
确保连接稳固且电路正确；7.对电热切割器进行外观上的检查和修整，确保各部分之间的连接牢固；8.进行电气安全测试，确保电热切割器符合安全标准；9.完成电热切割器制作后，可以进行切割测试，调整工作参数和刀具。
以上是一种常见的电热切割器制作方法，可以根据实际需求和具备的材料和工具进行调整。
制作时要注意安全，遵循相关的操作流程和规范，以确保个人和他人的安全。
医用切割器正确操作方法
医用切割器正确操作方法医用切割器是医疗器械中常见且重要的工具之一，它能够精确切割组织、器官或其他医疗材料。
为了确保安全和有效地使用医用切割器，操作人员需要了解正确的操作方法和注意事项。
以下是医用切割器的正确操作方法：一、准备工作1. 取出切割器：从器械包或箱中取出所需的医用切割器。
在使用之前，务必确保切割器的包装完好，没有损坏或开封。
2. 消毒准备：在进行任何操作之前，必须对切割器进行严格的消毒。
可以按照医疗机构的消毒规定进行，以确保器械的无菌状态。
二、操作步骤1. 洗手：操作人员应先彻底洗手，使用消毒洗手液或肥皂和清水洗手，确保双手干净。
2. 穿戴手套：在操作之前，戴上干净的手套，以防止交叉感染。
3. 配置刀片：根据需要选择合适的刀片，并将其正确安装到切割器上。
确保刀片固定牢靠，不会松动。
4. 设置切割参数：根据需要，调整切割器的相关参数，如切割速度、切割深度等。
务必按照用户手册或医疗机构指导进行设置，以避免误操作或不当使用。
5. 定位和操作：将切割器正确定位于操作位置，并将手指远离刀片边缘。
根据需要轻轻按压切割器开关，启动切割器。
6. 进行切割：根据需要进行切割操作。
在操作过程中，应保持手稳定，避免突然的移动或摇晃，以免切割器滑动或伤到患者。
7. 注意力集中：在操作过程中，操作人员必须全神贯注，注意观察切割的效果和组织反应。
如有异常情况或切割效果不佳，应立即停止操作，并及时调整或更换设备。
三、安全注意事项1. 避免误操作：切割器是高速旋转的器械，操作人员必须避免误触或误碰以免受伤。
在使用过程中，应将切割器远离身体和他人，尤其要注意儿童或其他附近人员的安全。
2. 不得重复使用刀片：为了避免交叉感染和切割效果下降，刀片在使用后不应再次使用。
使用完毕后，应将刀片安全处理，并更换新的刀片。
3. 保持清洁和维护：使用完毕后，应将切割器进行清洁和消毒，保持器械的整洁，并按照要求进行定期维护和保养。
4. 学习和培训：操作人员应接受相关的培训和学习，了解医用切割器的正确操作方法、注意事项和安全规定。
颗粒物切割器工作原理
颗粒物切割器工作原理
颗粒物切割器是一种用于将颗粒状物料切割成所需尺寸的设备，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 物料投入：首先将待切割的颗粒物料通过进料口输入切割器中。
2. 分布器分配：在切割器内部，物料会通过一个分布器进行分配，以确保物料均匀地分布到切割腔内。
3. 切割过程：物料经过分布器分配后进入切割腔，切割腔内通常包括刀具、转子、定子等切割元件。
切割器通过刀具的旋转或者其他方式对物料进行切割，将其分割成所需尺寸的颗粒。
4. 出料：切割后的颗粒物料通过出料口排出切割器。
需要注意的是，不同类型的颗粒物切割器其工作原理可能有所不同，但总体而言都是通过切割元件对颗粒物料进行切割。
切割元件的设计和运动方式会影响切割的效果，因此在切割器的设计和运行过程中需要考虑刀具的形状、转速、切割间隙等参数，以及物料的性质和要求等因素。
指环切割器工作原理
指环切割器工作原理
指环切割器是一种常见的机械切削工具，用于切断金属或其他硬质材料制成的指环。
它的工作原理如下：
1. 安装工作物件：将需要切割的指环安装在切割器的夹持装置中，确保其位置稳定并且与切割刀具对齐。
2. 启动机械传动系统：通过起动电机或其他形式的动力源，使机械传动系统开始转动。
这个传动系统通常包括电机、链条、齿轮等部件。
3. 运动转轴带动切割刀具：机械传动系统将动力传递给切割刀具，使其以高速旋转。
切割刀具通常由硬质合金制成，具有尖锐的切割边缘。
4. 切削材料：旋转的切割刀具接触到指环，通过切削力将其切割成两半。
切削刀具的尖锐边缘能够穿透硬质材料，并形成一个平整、准确的切割面。
5. 完成切削：当指环被切割成两半后，切割器的夹持装置会松开，使切割好的指环从切割器中取出。
指环切割器工作原理相对简单，但切割刀具的质量和刀具与工作物件的对位精度对切割效果有重要影响。
因此，在使用指环切割器时，需要注意刀具的保养和更换，并确保工作物件的稳定夹持和准确对位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第三节 切割器一、茎杆物理机械性质及其与切割的关系切割器的切割质量不仅与切割器的结构和参数有关，也取决于茎秆的物理机械性质。
1．茎秆刚度对切割的影响现有切割器按切割原理不同可分为有支承切割和无支承切割两种。
在有支承切割中又有一点支承切割和两点支承切割之分，其切割过程如图8－10所示。
对直径细、刚度小的茎秆，取两点支承切割较为有利（图8－10a ）切割时茎秆弯曲较小（接近剪切状态），切割较省力。
对直径粗、刚度大的茎秆，则可取一点支承切割。
由试验观察：有支承切割的割刀速度，在0.3—0.6m/s 时，小麦茎秆有被压扁和撕破现象，且阻力由大逐渐减小；当速度超过0.6m/s 时，茎秆被压扁和撕破的现象消失，且阻力减少缓慢，故一般对切割谷物取割刀速度为0.8m/s 以上。
无支承切割的过程如图8－11所示。
切割时有切割力P d 、茎秆的惯性力P AB 和P BC 及茎秆的反弹力P r 等。
为使切割可靠，应使茎秆惯性力与茎秆反弹力之和大于或等于切割力。
即P d ≤P AB ＋P BC ＋P r若将茎秆视为一端固定的悬臂梁，根据材料力学分析可知：为增大惯性力和茎秆的反弹力，除需尽可能降低割茬外，还应提高切割速度。
据试验资料，对细茎秆作物（如牧草）切割速度应为30－40m/s ；对粗茎秆作物如玉米，由于茎秆刚度较大，切割速度可较低，为6－10m/s 。
2．茎秆的纤维方向性与切割的关系作物茎秆由纤维素所构成。
其纤维方向与茎秆轴线平行，因此割刀切入茎秆的方向与其切割阻力和功率消耗有着密切关系。
据试验，按图8－12的三种切割方向，其切割阻力和功率消耗有较大的差异。
1）横断切：切割面积和切割方向与茎秆轴线垂直（图8－12a ）。
2）斜切：切割面与茎秆轴线偏斜，但切割方向与茎秆轴线垂直（图8－12b ）。
3）削切：切割面和切割方向都与茎秆轴线偏斜（图8－12c ）。
试验指出：横断切的切割阻力和功率消耗最大；斜切较横断切的切割阻力和功率消耗降低30－40％；削切较横断切的切割阻力降低60％，功率消耗降低30％。
3．滑切与切割阻力的关系切割茎秆时，刀刃的运动方向对切割阻力影响较大。
如刀刃沿垂直于刃线方向切入茎秆时（为砍切），则切割阻力较大；若刀刃没刃线的垂线偏一α角方向切入茎秆时（为滑切），则切割阻力较小（图8－13）。
据试验结果，归纳有下列经验公式P3S＝常数式中P－切割阻力S－滑切长度（刀刃沿刃线方向移动的距离，与切割角α有关）试验测得的数据如表8－1。
二、切割器的农业技术要求切割器是收割机上重要的通用部件之一。
其性能的好坏对于收获作业的顺利进行，降低收获损失等都具有很大的作用。
因此，它必须满足一些特定的要求。
1．不漏割、不堵刀这是确保收获作业顺利进行的重要条件。
这不仅要求切割器在结构和形状上能够很好地满足作业要求，而且在加工材料上要具有坚韧、耐磨并长期保持锋利的特点。
同时，在使用中也应该经常校正，刃磨及调整并保持合理的切割间隙（往复式）。
2．结构简单、适应性强切割器是易损部件，在作业过程中由于经常接触到地表的一些坚硬物而遭到破坏，而需随时将损坏件进行更换。
因此，要求结构简单、制造方便，并要求其通用性强，适应性广，目前使用的往复式切割器，除特殊用途外，均采用国家标准型。
3．功率消耗少，振动小功率消耗少是收割机上一切工作部件的设计原则之一，这是减少整机功率消耗，减小配套动力的前题。
振动小，运动平稳对于降低收获作业中的落粒损失意义重大，尤其是作物在完熟后期，振动大小对落粒多少影响更大。
4．割茬低而整齐对于低荚类作物，如大豆，以及整个植株都要收获的牧草等，要求进行低割，以减少损失，增加收获量。
此外，对于任何作物的收获也应做到割茬整齐化一。
三、切割器的种类及其应用根据切割器结构及工作原理的不同可分为：往复式、圆盘式和甩刀回转式三种。
（一）往复式切割器其割刀作往复运动，结构较简单，适应性较广。
目前在谷物收割机、牧草收割机、谷物联合收获机和玉米收获机上采用较多。
它能适应一般或较高作业速度（6－10km/h）的要求，工作质量较好，但其往复惯性力较大，振动较大。
切割时，茎秆有倾斜和晃动，因而对茎秆坚硬、易于落粒的作物易产生落粒损失（如大豆收获）。
对粗茎秆作物，由于切割时间长和茎秆有多次切割现象，则割茬不够整齐。
往复式切割器按结构尺寸与行程关系分有以下几种：1．普通Ⅰ型其尺寸关系为S ＝t ＝t 0＝76.2mm （3in ）式中 S －割刀行程t －动刀片间距t 0－护刃齿间距普通Ⅰ型切割器的特点是：割刀的切割速度较高，切割性能较强，对粗、细茎秆的适应性能较大，但切割时茎秆倾斜度较大、割茬较高。
这种切割器在国际上应用较为广泛，多用于麦类作物和牧草收获机械上。
在水稻收割机上有采用较标准尺寸为小的切割器，其尺寸关系为S ＝t ＝t 0＝50、60或70mm其特点是：动刀片较窄长（切割角较小），护刃器为钢板制成，无护舌，对立式割台的横向输送较为有利。
其切割能力较强，割茬较低。
在粗茎秆作物收割机上，有采用较标准尺寸为大的切割器，其尺寸关系为S ＝t ＝t 0＝90或100mm其护刃齿的间距较大，专用于收割粗茎秆作物。
青饲玉米收割机、高粱收割机和对行收割的玉米收获机采用。
2．普通Ⅱ型其尺寸关系为S ＝2t ＝2t 0＝152.4mm （6in ）该切割器的动刀片间距t 及护刃器间距t 0与普通Ⅰ型相同，但其割刀行程为普通Ⅰ型的2倍。
其割刀往复运动的频率较低，因而往复惯性力较小。
此点对抗振性较差的小型机器具有特殊意义，适于在小型收割机和联合收获机上采用。
3．低割型其尺寸关系为S ＝t ＝2t 0＝76.2、101.6mm(3in 、4in)切割器的割刀行程S 和动刀片间距t 均较大，但护刃齿的间距t 0较小。
切割时，茎秆倾斜量和摇动较小，因而割茬较低，对收割大豆和牧草较为有利，但对粗茎秆作物的适应性较差。
低割型切割器由于切割时割刀速度较低，在茎秆青湿和杂草较多时切割质量较差，割茬不整齐并有堵刀现象。
目前在稻麦收割机上采用较少。
（二）圆盘式切割器圆盘式切割器的割刀在水平面（或有少许倾斜）内作回转运动，因而运转较平稳，振动较小。
该切割器按有无支承部件来分，有无支承切割式和有支承切割式两种。
1．无支承圆盘式切割器该切割器的割刀圆周速度较大，为25－50m/s ，其切割能力较强。
切割时靠茎秆本身的刚度和惯性支承。
目前在牧草收割机和甘蔗收割机上采用较多，在小型水稻收割机上也采用。
在牧草收割机上多采用双盘或多组圆盘式切割器（8－15c 、e ），每个刀盘由刀盘架、刀片、锥形送草盘和拨草鼓等组成。
刀片和刀盘体的连接有铰链式和固定式两种。
在牧草收割机上，为适应高速作业和提高对地面的适应性，多采用铰链式刀片。
其刀片的形状如图8－15d 所示。
其刃部少许向下弯曲，切割时对茎秆有向上抬起的作用。
工作中每对圆盘刀相对向内侧回转。
当刀片将牧草割断并沿送草盘滑向拨草鼓时，拨草鼓以较高的速度将茎秆抛向后方，使其形成条铺。
在多组双盘式切割器上，为了简化机构常在送草盘的锥面上安装小叶片，以代替拨草鼓的作用。
刀盘的传动有上传动式和下传动式两种：上传动式用皮带传动，其结构简单，但不紧凑；下传动式用齿轮传动，其下方设有封闭盒，结构较紧凑，是今后的发展方向。
圆盘式切割器可适应10－25km/h 的高速作业。
最低割茬可达3－5cm ，工作可靠性较强，但其功率消耗较大。
近年来国外回转式割草机的机型发展较多，并有扩大生产的趋势。
在甘蔗收割机上多采用具有梯形或矩形固定刀片的单盘和双盘式切割器。
一般刀盘前端向下倾斜7°－9°，以利于减少茎秆重切和破头率。
在小型水稻收割机上，有采用单盘和多盘集束式回转式切割器者。
多盘集束式切割器能将割后的茎秆成小束地输出，以利于打捆和成束脱粒。
它由顺时针回转的三个圆盘刀及挡禾装置组成（图8－15b ）。
圆盘刀除随刀架回转外自身作逆时针回转，在其外侧的刀架上有拦禾装置。
圆盘刀（刃部为锯齿状）将禾秆切断后推向拦禾装置。
该装置间断地把集成小束的禾秆传递给侧面的输送机构。
这种切割器因结构较复杂应用较少。
2．有支承圆盘式切割器该切割器（图8－16）除具有回转刀盘外，还设有支承刀片。
收割时该刀片支承茎秆由回转刀进行切割。
其回转速度较低，一般为6－10m/s 。
刀盘由5－6个刀片和刀盘体铆合而成。
其刀片刃线较径向线向后倾斜α角（切割角），该角不大于300。
支承刀多置于圆盘刀的上方，两者保有约0.5mm 的垂直间隙（可调）。
（三）甩刀回转式切割器该切割器的刀片铰链在水平横轴的刀盘上，在垂直平面（与前进方向平行）内回转。
其圆周速度为50－75m/s ，为无支承切割式，切割能力较强，适于高速作业，割茬也较低。
目前多用于牧草收割机和高秆作物茎秆切碎机上（如国产4YW －2的茎秆切碎器）。
甩刀回转式切割器由水平横轴、刀盘体、刀片和护罩等组成（图8－17）。
刀片铰链在刀盘体上分3－4行交错排列。
刀片宽为50－150mm ，配置上有少许重叠。
刀片有正置式和侧置式两种。
正置式多用在牧草收割机上，切割时对茎秆有向上提起的作用，刀片前端有一倾角。
侧置式多用在粗茎秆切碎机上。
收割时，割刀逆滚动方向回转，将茎秆切断并拾起抛向后方。
在牧草收割机上为了有利于茎秆铺放，其护罩较长较低；在粗茎秆切碎机上为有利于向地面抛撒茎秆，其护罩较短。
甩刀回转式切割器由于转速较高，一般割幅较小为0.8—2m 。
在割幅较大的机器上可采用多组并联的结构。
用甩刀回转式切割器收割直立的牧草，因草屑损失较多，总收获量较往复式切割器减少5－10％。
但在收获倒伏严重的牧草时，总收获量较往复式为多。
四、往复式切割器的构造和传动机构（一）往复式切割器的构造和标准化1．往复式切割器的构造往复式切割器由往复运动的割刀和固定不动的支承部分组成（图8-18）。
割刀由刀杆、动刀片和刀杆头等铆合而成。
刀杆头与传动机构相连接，用以传递割刀的动力。
固定部分包括护刃器梁、护刃器、铆合在护刃器上的定刀片、压刃器和摩擦片等。
工作时割刀作往复运动，其护刃器前尖将谷物分成小束并引向割刀，割刀在运动中将禾秆推向定刀片进行剪切。
1）动刀片：它是主要切割件，为对称六边形（图8－19），两侧为刀刃。
刀刃的形状有光刃和齿纹刃两种。
光刃切割较省力，割茬较整齐，但使用寿命较短，工作中需经常磨刀。
齿纹刃刀片则不需磨刀，虽切割阻力较大，但使用较方便。
在谷物收割机和联合收获机上多采用它。
而牧草收割机由于牧草密、湿，切割阻力较大，多采用光刃刀片。
刀刃的刃角i 对切割阻力和使用寿命影响较大，当刃角i 由14°增至20°时，切割阻力增加15％。
刃角太小时，刀刃磨损快，而且容易崩裂，工作不可靠。
一般取刃角为19°。