施工方案-变电站防腐

江苏省电力公司aaaa区

变电站设备区防腐工程

施

工

方

案

XXXxXXX公司

日期：二OO八年三月二十七日

目录

一、工程概况———————————————————————2

二、工程内容———————————————————————2

三、施工工艺及技术要求—————————————————2

四、施工方法及施工要求—————————————————6

五、质量检验与验收————————————————————7

六、工期———————————————————————————8

七、保质期—————————————————————————8

八、施工安全及保证措施—————————————————8

九、隐蔽、竣工资料————————————————————11

一、工程概况：

江苏省电力公司aaaa区变电站设备区防腐工程。水泥抱箍、龙门架、设备支架等金属表面大部分油漆涂层氧化、开裂、脱落，砼杆表面出现裂纹、掉块、掉砂等现象，对线路的运行安全造成隐患。按照变电站设备区防腐工程技术要求，结合现场实际情况，参照防腐施工规范，特制定本方案。

二、工程内容：

（一）水泥构架、水泥平台防腐

（二）水泥抱箍防腐

（三）设备钢支架防腐

（四）龙门架钢构架防腐

（五）龙门架横梁防腐

（六）高杆灯和避雷针防腐

（七）其它防腐

三、施工工艺及技术要求：

（一）钢构架、设备支架防腐

1、施工工艺

1.1 工程要求：采用冷镀锌防腐两底两面施工工艺，即：打磨、除锈（St3）检查合格涂第一道冷镀锌底漆检查合格涂第二道冷镀锌底漆检查合格涂第一道冷镀锌面漆检查合格涂第二道冷镀锌面漆，后道漆必须在前道漆实干后再涂刷。

1.2 涂装材料的选择：工程要求采用冷镀锌漆作涂装材料，冷镀锌漆包括底漆和面漆，并配有底漆和面漆的专用稀释剂。

2、技术要求

2.1 冷镀锌底漆的性能要求：具有阴极保护作用，防腐蚀性能优异。附着力强，干燥快，抗油性好，能与面漆配合使用。

2.2 冷镀锌面漆的性能要求：柔韧性好，附着力强，密实度高，抗老化及耐侯性能好。

2.3 冷镀锌漆的主要技术要求（见下表）：

表（1）冷镀锌底漆的主要技术要求

（二）水泥抱箍防腐

1、施工工艺

首先对钢箍接头进行除锈，用除锈工具对钢箍上的锈蚀部分及其周围上疏松的水泥块彻底处理、达到除锈标准。其次在密封加固前，要先用环氧树脂胶泥修补抹平钢筋上已掉的水泥块，然后，涂刷第一道树脂胶液，待自然固化后涂第二道树脂胶液，开始粘贴第一层玻璃丝布，在其上刷树脂胶液，再贴第二层玻璃丝布，刷胶液，加固密封三合一，使钢箍和水泥杆交接处衔接完好，自然固化，最后刷一层的密封性醇酸树脂清漆配以银粉漆。

2、技术要求

处理后的环氧玻璃钢接头，达到三级防护性装饰涂装要求，表面平整光滑明

亮，胶液无流淌，玻璃布无皱泡，达到强度后，玻璃布撕不下来，粘接强，总体厚度为0.7mm～0.8mm。

（三）水泥构架、水泥平台防腐

1、施工工艺

水泥构架、水泥平台必须除掉松动的水泥、尘污、杂质等，先用钢丝刷、砂纸把松动部分、浮尘和油污清除干净，然后刷水泥杆增强剂二道，将裂缝、掉块、掉砂处用水泥杆修补剂抹平、压光，增强剂调配至合理的黏度，不可过稀。最后整个水泥杆刷封闭料三遍，每8小时刷一遍。

2、技术要求

2.1 水泥杆增强剂要对水泥杆、水泥平台有渗授作用，渗透达8mm以上，起到封闭毛细孔，增强密实性，提高水泥强度的作用。

2.2 水泥杆、水泥平台修补剂，要对水泥杆、水泥平台的裂纹、裂缝、掉块、掉砂处进行修复。要求韧性好、硬度大、结合力强。干后与水泥杆成为一体。经试验要求达170#以上。要求不裂纹、不掉块，耐老化性能强。

2.3 水泥杆封闭专用料，要起增加水泥杆的整体强度，隔绝工业大气、化工大气及其它腐蚀介质对水泥杆、水泥平台的侵蚀，封闭好的构架表面，要求颜色美观统一，平整光亮。

2.4 水泥丁封闭专用料主要性能如下：

（1）黏度CPS 40000

（2）收缩率cm/cm 0.0009

（3）硬度（肖氏）D 85

（4）固化时间24小时

（5）使用温度—35℃～150℃

（6）抗压强度kg/c㎡ 1068

（7）黏结力kg/cm ＞50

（8）耐老化试验 18年

四、施工方法及施工要求：

（一）基体表面处理：

工艺设计确定后，涂层质量除受原材料自身固有的理化性能及涂料工艺的影

响外，基体表面处理的好坏是关系到涂层能否获得良好防腐效果的关键。涂层的

破坏绝大多数是涂层的剥落和脱落，未处理表面的原铁锈及杂质的污水，如油污、水垢、灰尘等，都直接影响非金属防腐蚀层与基体金属表面粘合和附着力。因此，要确保涂层与基体表面的结构强度，首先必须把好除锈关。

对轻锈和无锈部位用砂纸打磨的应达到St3级标准，不易清理部位亦应达到St2级，使金属表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。重绣部分和鼓包开裂处应先用铁锤敲砸，也可用合金钢扁铲除去表层锈蚀物，然后再用砂纸打磨干净。除锈合格后才能进入涂刷工序。

砼杆、水泥平台必须除掉松动的水泥、尘污、杂质等。

（二）涂层施工规范及用量：

1、冷涂锌底漆的施工：

1.1 该涂料树脂、填料为一组分，超细高活性锌粉、鳞片为一组。涂刷前，先将树脂、填料组份充分搅匀，再加入锌粉、鳞片混合均匀，涂刷时如粘度过大，可适量加入配套的专用稀释剂。

1.2 根据现场条件，采用涂刷的方法进行施工，一般涂刷两道，既具有良好的防腐效果，涂刷间隔为10~24小时。天气晴朗干燥的情况下间隔时间可以适当缩短。

1.3 该涂料理论用量为每道150~250克∕平方米，干膜厚度35~45微米，涂刷时应注意站在上风头上。

2、冷涂锌面漆的施工：

2.1 涂刷前，先将涂料两组分混合后搅拌均匀，无色差，涂装表面保持干燥。

2.2 涂刷时如黏度过大，可适量加入配套的专用稀释剂。

2.3 根据现场条件，采用涂刷的方法进行施工，一般涂刷两道，既具有良好的防腐效果，涂刷间隔为8~20小时。天气晴朗干燥的情况下间隔时间可以适当缩短。该涂料理论用量为每道100~150克∕平方米，干膜厚度35~45微米，涂刷时应注意站在上风头上。

3、玻璃钢的施工：