单体液压支柱
单体液压支柱管理制度
单体液压支柱管理制度第一章总则第一条为加强单体液压支柱的管理，确保其安全、可靠、高效地运行，提高矿井生产的安全性和效率，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于矿井内所有使用单体液压支柱的单位和人员。
第二章单体液压支柱的选型与采购第三条根据矿井的地质条件、开采工艺和支护要求，合理选型单体液压支柱。
选型应充分考虑支柱的承载能力、工作阻力、行程、稳定性等因素。
第四条采购单体液压支柱时，必须选择具有生产资质、产品质量可靠、售后服务良好的厂家。
采购合同应明确产品质量标准、交货期、售后服务等条款。
第五条新采购的单体液压支柱必须具备产品合格证、检验报告等相关质量证明文件，并进行入矿验收。
验收不合格的产品不得投入使用。
第三章单体液压支柱的存储与保管第六条设立专门的单体液压支柱存储库房，库房应具备防潮、防晒、通风良好等条件。
第七条单体液压支柱应分类存放，按照型号、规格、使用年限等进行标识和管理。
第八条存放单体液压支柱时，应将支柱垂直放置，防止支柱弯曲变形。
支柱的活柱部分应涂抹防锈油，防止锈蚀。
第九条定期对存储的单体液压支柱进行检查，发现有损坏、锈蚀等情况应及时处理。
第四章单体液压支柱的安装与使用第十条安装单体液压支柱前，必须对作业地点的顶板和支护情况进行检查，确保作业环境安全。
第十一条安装单体液压支柱时，应严格按照操作规程进行，保证支柱的初撑力达到规定要求。
第十二条操作人员在使用单体液压支柱时，应正确操作，严禁野蛮操作和超负荷使用。
第十三条单体液压支柱在使用过程中，应定期进行检查和维护，发现支柱有漏液、损坏等情况应及时更换。
第十四条严禁使用失效的单体液压支柱，对已达到使用年限或损坏严重无法修复的支柱应及时报废处理。
第五章单体液压支柱的检修与维护第十五条建立单体液压支柱检修台账，对每根支柱的检修情况进行记录。
第十六条定期对单体液压支柱进行检修，检修内容包括支柱的密封性能、活柱的伸缩情况、零部件的完好情况等。
第十七条对检修后的单体液压支柱应进行性能测试，测试合格后方可投入使用。
单体液压支柱
三、分类：
外注式
三、分类：
外注式
工作过程主要分为升柱、初撑、承载、回柱四个阶段： (1) 升柱阶段，将注液枪插入三用阀中，通过乳液泵站的工作压力(15～20 MPa) 工作介质(含M10乳化剂 1%～2%乳化液) 注入支柱内腔，待工作介质充满内腔后迫使活柱升高。 (2) 初撑阶段，当活柱升高 H 撑紧支护工作面后，拔出注液枪。此时，支柱内腔的工作压力等同于泵站 工作压力，支柱给予支护工作面的支撑力称为初撑力。 (3) 承载阶段，随着工作时间的延长，支护工作面作用在支柱顶盖上的载荷不断增加。当支柱承受的载 荷超过了额定工作阻力时，三用阀中的安全阀被打开，内腔液体外溢，腔内压力随之降低，活柱下缩; 当支柱承受的载荷低于工作阻力时，安全阀关闭，使支柱重新达到平衡。 (4) 回柱阶段，打开三用阀中的卸载阀，支柱内腔工作液体由卸载阀排至采空区，不予回收。活柱在自 重作用下回缩，完成降柱目的。就这样，支柱前移，循环工作 [2] 。
(5)“修改序号”表明产品结构钉承大修改时作识别之用，用带括号的大写英 文字母(A)、(B)、(C)…依次表示。
二、符号表示：
示例
DW28-300/110X
X，悬浮式 油缸内径，110mm 额定工作阻力，300KN 最大支撑高度2800mm 产品结构代号：W：外注式，N：内注式 产品类型代号：矿用单体液压支柱
三、分类：
内注式
DN内注式单体液压支柱工作液为5号液压油，回柱时油 缸中液压油流回活柱内腔形成封闭式循环;不需要泵站和 管路系统，配套设备少，成本低；在没有电源和泵站的 地方照样使用，灵活性大、管理方便、简单；由于工作 液是封闭式循环，支柱回柱时液压油流回活柱内腔，实 现支柱本身液压油的闭路循环，液压油消耗很少；支柱 液压系统为闭式系统，液压油不外溢，不污染环境，有 利于环保，并对工作面生产影响小，较好地保持了工作 面环境，劳动条件较好；支柱的阀全部装在支柱内腔，
单体液压支柱
单体液压支柱单体液压支柱是一种外供液恒阻式支柱，它具有恒定不变的工作阻力，以适应于不同采煤工作、不同顶板条件、不同矿山压力的要求。
它与不同规格的金属铰接顶梁或长排梁配合，可适用于在煤层倾角在35º以下的任何采煤工作面。
对有冲击地压的采煤工作面，支柱可以更换大流量的三用阀，以满足其支护要求。
外注式普通型单体液压支柱（代表型号：DW22-300/100）：采用冷拔钢管铸造，工作液体为2%乳化油或者井下中性水，需要外接设备（乳化液泵站）才能进行工作，以泵站为动力源，通过管路系统和注液枪来实现升柱。
价格最低，重量重，使用麻烦。
单体液压支柱：型号最大高度m行程mm工作阻力KN自重油缸内径mmDW06-300/100 0.6 150 300 23100 DW08-300/100 0.8 227 300 26DW10-300/100 1 320 300 32DW12-300/100 1.2 413 300 36DW14-300/100 1.4 505 300 39DW16-300/100 1.6 600 300 43DW18-300/100 1.8 695 300 47DW20-300/100 2 765 300 49DW22-300/100 2.2 800 300 55DW25-250/100 2.5 800 250 58DW28-250/100 2.8 800 250 70DW31.5-200/100 3.15 800 200 76DW35-150/100 3.5 800 150 82DW38-180/110 3.8 800 180 100DW40-180/110 4 800 180 110110 DW42-180/110 4.2 800 180 120DW45-180/110 4.5 800 180 130。
单体液压支柱的选型计算解读
单体液压支柱的选型计算解读一、液压支柱的基本原理液压支柱是一种由液压缸、液压泵站、控制阀门等部件组成的液压系统，通过液压油的压力来实现支柱的伸缩和固定。
液压支柱具有负荷能力大、稳定性好、调节方便等特点，广泛应用于机床、压力机、起重设备等各种工程领域。
二、选型计算的主要内容及步骤1.了解工程需求：包括支柱应用的工况、工作负荷、工作现场环境等。
2.确定支柱材质：支柱材质选择应根据负荷特点和工作环境来确定，常用的材质有高碳钢、合金钢等。
3.计算支柱的额定负荷：根据工作负荷以及支柱的工作长度、挤压长度等参数，计算出支柱的额定负荷。
4.计算支柱的工作行程：根据工程需求和设计参数，计算出支柱的工作行程，即支柱的最大伸缩距离。
5.确定液压油缸的规格：根据额定负荷和工作行程，结合液压油缸的额定工作压力、有效面积等参数，确定合适的液压油缸规格。
6.确定液压泵站的规格：根据液压油缸的工作压力和油缸的速度要求，计算出液压泵站的流量和功率，进而选取适合的液压泵站。
7.设计液压管路：根据液压系统的动态和静态特性，选择合适的液压管路结构和布局，以保证系统的正常运行。
三、选型计算结果的解读在选型计算之后，需要对计算结果进行解读，判断所选液压支柱是否符合工程需求。
1.额定负荷：计算结果中的额定负荷应与工作负荷相匹配，满足负荷特点和工作环境的要求。
2.工作行程：计算结果中的工作行程应满足工程需求中的最大伸缩距离，以保证支柱能够满足工作要求。
3.液压油缸规格：根据计算结果中的液压油缸规格，核实其是否与实际选择的油缸规格一致，以确保液压油缸能够承受额定负荷。
4.液压泵站规格：核实计算结果中的液压泵站流量和功率是否符合实际要求，以确保液压泵站能够提供足够的液压动力。
5.液压管路设计：根据计算结果中的液压管路设计，核实其是否满足系统的动态和静态特性要求，以确保液压管路能够正常运行。
综上所述，选型计算是根据工程需求和设计参数，计算出适合的液压支柱规格和参数的过程。
单体液压支柱的使用说明
单体液压支柱的使用说明一、基本构造单体液压支柱一般由底座、柱体、活塞和液压缸等部分组成。
底座通常是由坚固的材料制成，能够承受压力；柱体是支撑杆，可与活塞连接，并为支撑提供稳定的力量；活塞是支撑柱体的核心部件，通常由高强度的金属材料制成，能够承受较大的压力；液压缸是控制液压系统的核心部件，通过控制压力和流量来实现对活塞的运动控制。
二、使用方法1.安装：首先选择合适的地方安装单体液压支柱，确保底座稳固。
将支柱垂直插入底座的孔中，并与液压缸连接，确保连接紧密，防止漏油。
2.准备工作：在使用前，先检查液压油的量，确保液压系统正常工作。
同时，确认液压系统中没有杂质或气泡，否则会影响支柱的工作效果。
在开始工作之前，还需检查支柱的各个部件是否紧固，特别是活塞部分。
3.操作：在使用单体液压支柱前，先调整液压缸的压力和流量。
通常情况下，压力调节在25-60MPa之间。
然后，打开液压泵，液压油开始注入液压缸，使活塞开始运动。
4.调整高度：单体液压支柱的高度可以通过活塞的上下运动来实现。
当需要调整高度时，可使用调节阀进行调整。
当活塞达到需要的高度时，将调节阀关闭，以防止活塞意外下降。
5.固定支柱：在完成高度调整后，根据需要可将支柱固定在所需位置。
可以使用螺栓或夹具等方式，将支柱与周围结构紧密连接，确保支柱不会意外移动。
三、注意事项1.使用前，务必仔细阅读产品说明书，了解液压支柱的性能和使用方法。
2.确保液压系统的压力和流量调整合适，否则会影响支柱的工作效果。
3.在使用液压支柱时，避免超过其承载能力范围，以防止支柱发生变形或损坏。
4.在液压支柱工作过程中，应定期检查液压油的质量和液位，及时更换或补充液压油。
5.在固定支柱时，要确保周围结构的稳固性和牢固性，以确保支柱的支撑稳定性。
6.在使用过程中，如发现液压支柱有异常现象，应立即停止使用，并进行检查和维修。
四、维护保养1.定期检查液压支柱的各个部件是否正常，如活塞、密封件等，如有损坏或磨损应及时更换。
单体液压支柱如何使用
单体液压支柱如何使用
使用单体液压支柱的第一步是将支柱安装到一个固定的底座上，可以
使用焊接、螺栓拼装等多种方式对支柱进行安装，但需要特别注意的是，
支柱安装时的支撑面必须平整，以确保支柱具备良好的负荷性能和使用性能。
支柱安装完成后，应当将支柱上的液压油缸，以及油管与油泵进行连接。
液压油缸的连接方式可以采用螺栓连接法，要注意螺栓与油缸表面之
间的密封胶圈是否完好。
油管和油泵的连接，则一般使用快速插拔技术。
安装完成后，单体液压支柱的使用就能够正常的进行。
首先启动液压
油泵，油泵将液压油按照一定压力推入液压油缸，然后推动液压油缸往上
提升，随着液压油推动，支柱升高，从而使重物升高。
在支柱上升过程中，需要在支柱下方安装安全网以防止因重物掉落而造成的人员伤害。
在支柱
高度达到要求时，可以停止液压油泵，关闭油泵电源，以确保支柱高度的
稳定性。
经过上述步骤，单体液压支柱的使用就算完成了。
单体液压支柱操作规程(9篇范文)
单体液压支柱操作规程（9篇范文）第1篇单体液压支柱操作规程一、使用前准备工作1、注液枪必须与减压装置连接，通过减压后，使液体压力为15--19mpa。
2、检查并拆洗管接头、注液枪、支柱进液伐上的脏物。
3、如果支柱是首次使用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。
二、操作1、升柱：⑴、将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。
⑵、缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。
⑶、支柱的支撑位置要与顶板垂直。
安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。
⑷、挂好防倒链。
2、回柱⑴、将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。
⑵、操作者要站到安全位置，向上板动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。
⑶、已回出的支柱应头部朝上存放在工作面，以免将伐弄脏。
第2篇单体液压支柱支撑力测试安全操作规程为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。
一、设备配置及设备参数1、单体液压支柱煤矿使用单体液压支柱型号为∶dn25-250/100型工作阻力∶250kn 工作液压∶ 39.3、mpa最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm行程∶700 mm 油缸直径∶90底座面积∶120mm2、支柱重量∶68kg使用工作液∶5号液压油初撑力∶68.65-78.45 kn2、测试仪器∶dn25型支撑力测试仪3、测试工具∶名称∶红旗牌压力表型号∶y-60型规格∶40 mpa 精度∶2.5级生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司出产日期∶20XX年7月16日二、支撑力测试组织措施1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。
2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。
3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。
单体液压支柱管理制度
单体液压支柱管理制度第一章总则第一条为加强单体液压支柱的管理，确保其安全、可靠、高效地使用，延长使用寿命，提高经济效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于本矿所有使用单体液压支柱的单位和个人。
第二章单体液压支柱的选型与采购第三条根据矿井的地质条件、开采工艺和支护要求，合理选型单体液压支柱。
选型时应充分考虑支柱的承载能力、工作行程、初撑力等技术参数。
第四条单体液压支柱的采购应选择具有生产资质、质量可靠、信誉良好的厂家，并严格按照相关标准和技术规范进行采购。
第五条采购的单体液压支柱必须具备产品合格证、质量检验报告等相关文件，并经矿相关部门验收合格后方可入库。
第三章单体液压支柱的储存与保管第六条单体液压支柱应存放在通风良好、干燥、无腐蚀性气体的库房内，避免阳光直射和雨淋。
第七条库房内应设置专门的存放区域，按照规格、型号分类存放，并做好标识。
第八条存放的单体液压支柱应保持清洁，柱体和三用阀等部件不得有油污、灰尘等杂物。
第九条定期对库存的单体液压支柱进行检查，发现有损坏、锈蚀等情况应及时处理。
第四章单体液压支柱的领用与发放第十条各使用单位应根据生产需要，提前向物资管理部门提出领用申请，注明领用数量、规格型号等信息。
第十一条物资管理部门应根据领用申请，按照先入先出的原则发放单体液压支柱，并做好发放记录。
第十二条领用单位在领取单体液压支柱时，应认真检查支柱的外观、性能等，如有问题应及时更换。
第五章单体液压支柱的安装与使用第十三条单体液压支柱的安装应由经过培训、熟悉操作的人员进行。
第十四条安装前应检查支柱的零部件是否齐全、完好，三用阀的工作是否正常。
第十五条安装时应严格按照操作规程进行，确保支柱垂直于顶底板，初撑力达到规定要求。
第十六条在使用过程中，应定期对单体液压支柱的工作状况进行检查，发现支柱漏液、卸载等情况应及时处理。
第十七条严禁使用损坏、失效的单体液压支柱，严禁超额定工作阻力使用。
第六章单体液压支柱的维护与保养第十八条定期对单体液压支柱进行维护保养，包括清洗柱体、检查三用阀、更换密封件等。
单体支柱规格型号
单体支柱规格型号
（原创实用版）
目录
1.单体支柱的概述
2.单体支柱的规格
3.单体支柱的型号
4.单体支柱的应用领域
正文
一、单体支柱的概述
单体支柱，又称为单体液压支柱，是一种以液压驱动的支撑设备，主要用于矿山、隧道、地铁等工程的支护和锚杆作业。
单体支柱具有结构简单、操作方便、承载能力强等特点，是现代支护工程中不可或缺的重要设备。
二、单体支柱的规格
单体支柱的规格主要根据其工作压力、行程、缸径等参数来划分。
以下是一些常见的规格：
1.工作压力：通常分为 10MPa、15MPa、20MPa 等几个等级。
2.行程：一般为 600mm、1000mm、1500mm 等几种标准行程。
3.缸径：常见的规格有φ63mm、φ80mm、φ100mm 等。
三、单体支柱的型号
单体支柱的型号由其规格参数以及生产厂家来命名。
例如，一款工作压力为 15MPa，行程为 1000mm，缸径为φ80mm 的单体支柱，其型号可能为：FYB15/1000-80。
四、单体支柱的应用领域
单体支柱广泛应用于各类矿山、隧道、地铁、水利等工程的支护作业。
在实际应用中，根据不同的工程环境和支护要求，可以选择不同规格和型号的单体支柱，以满足工程需要。
总之，单体支柱作为现代支护工程中的重要设备，具有广泛的应用前景。
内注式单体液压支柱工作原理
内注式单体液压支柱工作原理内注式单体液压支柱，听上去就像科幻电影里的高科技武器，其实它就是矿山和隧道施工中那种小而强大的“支撑者”。
想象一下，咱们在深山老林里探险，突然一块大石头要掉下来了，这时有个小伙子在背后使劲顶住，保护了大家的安全，这就是液压支柱的魅力所在。
它的工作原理其实并不复杂，就像喝水一样，简单却又不可或缺。
内注式单体液压支柱就像一个“充气的气球”，里边充满了液体，通常是油。
这些油可不是普通的水，得是能承受大压力的液体。
它在支柱的内腔里，可以说是“千斤顶”的超级版。
说到这里，很多人可能会想，这液压支柱怎么就能顶住那么重的东西呢？这就得提到它的结构了，支柱的材质可谓是“坚不可摧”，用上了高强度的钢材，真是力大无比。
你看，支柱的底部是个大底座，像是给它穿上了一双稳稳的“马丁靴”。
一旦需要支撑的时候，支柱会先将液体注入，油压上升，顶端的活塞就开始“发力”了。
这个过程就像是你在健身房里拼命举哑铃，没多久你就会感觉到那股力量涌上来。
这时候，支柱就稳稳地顶住了上方的岩石，不让它掉下来，简直就是“忠犬八公”般可靠。
在矿山里，液压支柱还真是个“多面手”，除了支撑工作，它还能适应地面变形。
比如说，地面因为挖掘而下沉，支柱也能相应调整，保持稳定，就像是在变魔术。
这种灵活性可不是每个支撑工具都能做到的，真是“难得一见”的好帮手。
就算环境条件严苛，支柱依然能保持高效运作，真是“无所不能”。
使用内注式单体液压支柱也需要讲究技巧，不然可不是闹着玩的。
操作时得仔细观察周围的环境，像是在打麻将，得看牌，不然一出错，可能就得重新来过。
工人们要定期检查支柱的状态，确保它的液压系统没有问题，保持在最佳状态，绝对不能掉以轻心。
否则，真要是出点什么事，那可就得不偿失了。
维护也很重要，虽然支柱本身非常耐用，但它可不是永远不需要“美容”的。
定期给它“保养”，清理一些油污和杂质，确保流体畅通无阻，这样才能延长它的“寿命”。
谁不希望自己的“战友”能陪自己更久呢？所以，这里面可讲究的东西可多了。
单体液压支柱
目录第 1 章概论 (1)1.1我国煤层贮存状况 (1)1.2用途 (1)1.3适用范围 (2)1.4单体液压支柱发展概况 (3)1.4.1国内外单体液压支柱的发展趋势 (3)1.4.2使用单体液压支柱的突出优点 (4)第 2 章总体与主要零件设计 (5)2.1单体液压支柱工作原理、结构与方案比较 (5)2.1.1外注式单体液压支柱 (5)2.1.2内注式单体液压支柱 (6)2.2 材料的确定 (9)2.3单体液压支柱主要零件尺寸计算 (10)2.3.1 液压缸尺寸的计算 (10)2.3.2 缸盖尺寸计算 (11)2.3.3 活塞杆尺寸计算 (12)2.4.4 活塞尺寸计算及加工要求 (13)2.3.5 柱头设计 (16)2.3.6 铰接顶盖的设计 (16)第 3 章主要零部件强度和稳定性验算 (17)3.1 缸筒及活塞杆中心加载强度校核 (17)3.1.1 支柱稳定性校验 (25)3.2 偏心加载缸筒及活塞杆校核 (26)3.2.1偏心加载时缸筒及活塞杆强度校核 (26)3.2.2 支柱稳定性校核 (33)第 4 章其他零件校核和复位弹簧设计 (34)4.1复位弹簧的设计计算 (34)4.2 其他零件强度校核 (37)4.2.1 手把体挡环与限位台阶强度校核 (37)4.2.2 校核底座与活塞接触时的强度 (38)第 5 章三用阀的设计 (39)5.1 单向阀的设计计算 (40)5.2 卸载阀设计计算 (46)5.3安全阀弹簧设计计算 (57)第 6 章支柱的拆装和试验 (61)6.1三用阀的组装 (61)6.2支柱组装 (62)6.3支柱的拆卸 (63)6.4试验 (63)6.5使用注意事项 (64)6.6支柱的故障与维修 (65)6.6.1常见支柱故障及排除方法 (65)6.6.2 维修注意事项 (69)第 7 章其他 (70)经济分析 (73)结论 (74)致谢 (75)参考文献 (76)外注式单体液压支柱有活柱体、油缸、三用阀、顶盖、底座体、复位弹簧、手把体、活塞等主要零部件组成，其特性曲线如图2-1所示：注液枪泵站供液卸载手把卸载图2-1-11、工作介质外柱式单体液压支柱工作介质为乳化液，回柱时乳化液排至工作面采空区。
单体液压支柱支撑失效的原因
单体液压支柱支撑失效的原因单体液压支柱支撑失效是指在煤矿井下运输、采煤等作业过程中，单体液压支柱在支撑作业中发生支撑失效的情况。
这种情况不仅会导致工作面的安全受到威胁，还会给煤矿生产带来不利影响。
那么，造成单体液压支柱支撑失效的原因有哪些呢？首先，设计不合理是导致单体液压支柱支撑失效的重要原因之一。
在设计单体液压支柱时，如果没有考虑到煤矿井下的特殊环境和工作条件，支柱的结构和材料选择可能不够坚固，无法承受井下工作的压力和负荷。
设计不合理还可能导致支柱在支撑作业中出现断裂、变形等现象，进而导致支撑失效。
其次，制造质量不合格也是导致单体液压支柱支撑失效的原因之一。
制造质量不合格可能表现为支柱的焊接质量不达标、材料强度不符合要求、零部件加工精度不高等问题，这些都会降低支柱的使用寿命和稳定性，增加支撑失效的风险。
另外，不合理的使用和维护也会导致单体液压支柱支撑失效。
在煤矿生产作业中，如果操作人员没有按照正确的使用说明书进行操作，或者没有定期对支柱进行检查和维护，支柱的部件可能会磨损、腐蚀或松动，影响支柱的支撑效果，最终导致支柱支撑失效。
此外，煤矿井下的工作环境也是导致单体液压支柱支撑失效的重要原因。
煤矿井下存在着高温、高压、潮湿等恶劣环境，这些因素可能会加速支柱的腐蚀和磨损，降低支柱的使用寿命，增加支撑失效的风险。
此外，煤矿井下的地质条件不稳定，地压变化大，也会对支柱的支撑效果产生影响，导致支柱支撑失效。
综上所述，单体液压支柱支撑失效的原因包括设计不合理、制造质量不合格、不合理的使用和维护，以及煤矿井下的恶劣工作环境等因素。
为了有效避免支柱支撑失效，煤矿企业应加强支柱的设计研究，提高支柱的质量和稳定性，加强支柱的维护和检修工作，确保支柱在煤矿生产作业中的安全和可靠使用。
单体液压支柱管理制度
单体液压支柱管理制度单体液压支柱是煤矿井下支护设备的重要组成部分，为确保其安全、可靠、有效地使用，特制定本管理制度。
一、单体液压支柱的采购与验收1、采购部门应根据煤矿生产需求，选择具有资质、信誉良好的供应商采购单体液压支柱。
2、采购的单体液压支柱必须符合国家相关标准和技术规范，具备产品合格证、质量检验报告等相关文件。
3、新采购的单体液压支柱到货后，应由设备管理部门组织相关人员进行验收。
验收内容包括支柱的外观、规格、型号、技术参数等是否符合要求，以及随机附件、工具是否齐全。
4、对验收不合格的单体液压支柱，应及时与供应商联系，协商处理办法。
二、单体液压支柱的存储与保管1、单体液压支柱应存放在通风良好、干燥、无腐蚀性气体的仓库内，避免阳光直射和雨淋。
2、支柱存放时应按规格、型号分类存放，并做好标识，便于管理和取用。
3、存放的单体液压支柱应定期进行检查，发现有锈蚀、损坏等情况应及时处理。
4、仓库内应配备必要的消防器材，确保存储安全。
三、单体液压支柱的领用与发放1、使用单位需提前向设备管理部门提出领用申请，注明所需支柱的规格、型号、数量等信息。
2、设备管理部门根据申请进行调配，并办理领用手续。
3、领用人员在领取单体液压支柱时，应认真检查支柱的外观、性能等，确保支柱完好无损。
4、发放人员应做好发放记录，包括领用单位、领用人员、支柱规格型号、数量等信息。
四、单体液压支柱的安装与使用1、单体液压支柱的安装应由经过培训、熟悉操作的人员进行。
2、在安装前，应检查支柱的零部件是否齐全、完好，支柱内的乳化液是否充足。
3、安装时应按照操作规程进行，确保支柱的支撑力达到规定要求。
4、使用过程中，应定期对支柱进行检查，发现支柱有漏液、泄压等情况应及时处理。
5、严禁在单体液压支柱上悬挂重物或进行其他违规操作。
五、单体液压支柱的维护与保养1、定期对单体液压支柱进行维护保养，包括清洗、检查、注液等。
2、维护保养工作应由专业人员进行，并做好记录。
单体液压支柱的工作原理
单体液压支柱的工作原理
单体液压支柱是一种常用于工程机械、船舶等设备上的液压装置，用于提供稳定的支撑和升降功能。
其工作原理如下：
1. 结构组成：单体液压支柱一般由液压缸、活塞、活塞杆、密封件、液压油管、液压泵站和控制阀等组成。
2. 工作原理：当需要支撑或抬升时，通过控制阀控制液压泵将液压油从油箱中抽出，经过液压油管输送到液压缸中，使活塞顶端产生压力，并推动活塞杆向上运动。
3. 提供支撑力：活塞杆的上端连接着支撑物，当活塞杆向上运动时，支撑物也会随之抬升，通过液压力提供稳定的支撑力，使设备保持稳定。
4. 提供抬升功能：当需要抬升时，液压泵抽吸油液并输送到液压缸中，使活塞下端产生压力，并推动活塞杆向下运动，从而实现抬升的功能。
5. 稳定性：单体液压支柱的支撑力和抬升高度可以通过调节液压泵的流量和压力进行控制，以满足不同工作条件下的需求。
总之，单体液压支柱通过液压原理提供稳定的支撑和抬升功能，广泛应用于需要稳定支撑和抬升的场景。
2.8米单体液压支柱参数
2.8米单体液压支柱参数摘要：1.2.8 米单体液压支柱概述2.2.8 米单体液压支柱参数细节3.2.8 米单体液压支柱的应用场景4.2.8 米单体液压支柱的维护和保养5.总结正文：一、2.8 米单体液压支柱概述2.8 米单体液压支柱是一种新型的矿用液压支柱，其高度为2.8 米，具有较强的支撑能力和稳定性。
该支柱采用单体液压缸作为主要支撑部件，内注式设计使得支柱具有较高的工作阻力，可以应对各种复杂的矿井环境。
二、2.8 米单体液压支柱参数细节1.型号：DW28100/110X2.高度：2.8 米3.工作阻力：100kN4.缸径：110mm5.活塞杆径：28mm6.支撑力：28kN7.承载能力：280kN三、2.8 米单体液压支柱的应用场景2.8 米单体液压支柱广泛应用于各种矿井采煤、掘进、支护等场景，其高支撑力和稳定性使得矿工在井下作业时能够得到充分的安全保障。
此外，该支柱还可应用于地铁、隧道、涵洞等工程的支撑和修复。
四、2.8 米单体液压支柱的维护和保养为了确保2.8 米单体液压支柱的正常工作和延长使用寿命，必须定期对其进行维护和保养。
具体措施包括：1.定期检查支柱外观，发现破损、变形等情况时及时更换。
2.保持支柱清洁，防止杂质进入液压系统，影响工作性能。
3.定期更换液压油，确保液压系统正常运行。
4.工作过程中要注意操作规范，避免过度承载或碰撞，以免损坏支柱。
五、总结2.8 米单体液压支柱具有较高的支撑能力和稳定性，广泛应用于矿井采煤、掘进、支护等场景。
为了保证支柱的正常运行和使用寿命，必须定期进行维护和保养。
单体液压支柱维修规程（4篇）
单体液压支柱维修规程第一章总则第一条为了确保单体液压支柱的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率，保证工作安全，制定本规程。
第二条本规程适用于单体液压支柱的维护、保养、维修工作。
第三条维护、保养是指对单体液压支柱的日常检查、清洁、加油、更换易损件等工作。
维修是指对单体液压支柱发生故障时，需要进行的更换、修理、调整等工作。
第四条单体液压支柱的维修、保养工作必须由经过培训并具备专业知识和技能的维修人员进行。
维修人员必须具备维修前的准备、操作维修工具和设备、维修过程中的注意事项和维修后的验收等知识和技能。
第五条单体液压支柱的维修、保养必须按照本规程的要求进行，任何违反规程的行为将导致维修人员的责任和后果。
第二章维护、保养第六条单体液压支柱的维护、保养工作主要包括以下内容：（一）定期检查单体液压支柱的外观是否有裂纹、变形、锈蚀等；（二）检查液压系统的油量是否符合要求，是否有漏油现象；（三）检查液压软管是否破损、老化，是否需要更换；（四）检查液压缸的密封件是否完好，是否需要更换；（五）检查液压缸的活塞杆是否有变形、折断等现象；（六）清洁单体液压支柱的外表面，有需要时进行涂漆保护；（七）液压油的加注和更换。
第七条液压油的加注和更换应按照以下要求进行：（一）加注液压油前，必须保证油箱内的油是干净、没有杂质的；（二）加注液压油时，要注意控制加注量，防止过量或不足；（三）更换液压油时，必须彻底排空旧油，并使用相同类型的新油。
第八条单体液压支柱的保养工作要做到以下几点：（一）安装在顶梁底座上的滑动轴承，应该定期进行润滑，并清除沉积在轴承上的灰尘；（二）保持液压系统的卫生，避免杂质进入系统，对油污严重的情况应更换液压油和正确处理废油；（三）液压软管、密封圈等易损件应定期检查更换，以确保正常运行；（四）定期检查液压油过滤器和油位指示器，及时清洗和更换。
第九条单体液压支柱的维修、保养需要使用特定的工具和设备，维修人员必须熟悉和正确使用这些工具和设备，保证工作的顺利进行。
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• 3、泄漏易发现，安全可靠能高。 • 由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏，在井下 现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板 来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。 • 4、使用寿命长，操作维护简便。 • 整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。
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单体液压支柱样图
谢谢观赏
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单体液压支柱分类
• 1、支柱按供液方式和工作液不同，分为外供液式（简称外注式）和内供液式（简称内注式） 支柱。 • 2、支柱按工作行程不同，分为单伸缩（单行程）支柱和双伸缩（双行程）支柱，在不注明 行程特征时，为单伸缩支柱。 • 3、支柱按使用材料不同，分为普通钢质支柱、高钛合金支柱、铝合金支柱、不锈钢支柱等， 在不注明材质特征时，为钢质支柱。 • 4、支柱根据结构形式可分为活塞式支柱和柱塞悬浮式支柱两大类。活塞式支柱按工作行程 又分为单伸缩和双伸缩支柱。柱塞悬浮式支柱采用水介质，属于“环保型”支柱。
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单体液ห้องสมุดไป่ตู้支柱
目录
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单体液压支柱介绍 单体液压支柱特点 单体液压支柱分类 单体液压支柱样图
01
单体液压支柱介绍
• 单体液压支柱为外供恒阻式单体液压支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用。 可供炮采工作面支护顶板使用，也可做其他临时性支护使用。 • 单 体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底 板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的 完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取 保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏 木梁。
02
单体液压支柱特点
• 1、工作行程大，安全管理成本低 。 • 每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底 板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱额外备用数 量。 • 2、支护强度高，安全稳定性好。 • 支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端， 达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载 能力。