余热锅炉水压试验方案

1、余热锅炉主要参数
垃圾处理量600t/d
额定蒸发量58.39t/h
额定蒸发出口压力 4.0MPa
额定蒸发出口温度400℃
锅炉设计压力 4.9MPa
锅筒给水温度130℃
锅筒工作压力 4.74MPa
锅炉水容积152m3
2、执行标准、规程、规范
蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发［1996］276号电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95 水压试验作业指导书QB/GL ZY07-2003 3、水压试验参加人员、组织机构、工艺程序
3.1参加人员
市质监局锅监处、市特检中心锅炉室派员参加。

现场参加人员见下表
3.2组织机构
3.3水压试验工艺程序
4、锅炉水压试验范围
4.1锅炉本体的省煤器、锅筒、膜式水冷壁、过热器和锅炉范围内的汽水管道、阀门。

4.2二次门以内的受压管路
①连续排污系统
②加药及取样系统
③疏水及故事放水系统
④排汽系统
⑤反冲洗系统
⑥热工仪表各测点
4.3锅炉主给水管路系统包括给水操作平台在内。

5、水压试验前的检查与准备
5.1检查
5.1.1承压部件的安装应全部完成，包括焊接及受热面管子、支吊架和膜式壁的一次密封焊接、集箱、汽包检查、热膨胀检查，炉顶吊杆系统是否受力均匀等安装工作。

5.1.2汽水系统管道上所有阀门的启闭位置应符合水压试验要求，并有明确的位号牌表示，开关状态标志清晰，并落实专人监督阀门。

5.1.3组合安装时用的临时加固，固定支撑应全部割除并清理干净。

5.1.4核对合金钢部件的光谱复检色标是否与图纸要求相符。

5.1.5校核受热面系统各处的膨胀间隙和膨胀方向是否符合设计要求并作好记录。

锅筒、管道等的热胀指示器应安装好，调整至“零”点。

5.1.6锅筒上的两个安全阀和集汽集箱的一个安全阀应加适合的盲板。

5.1.７清除试压通道的杂物，便于试压检查。

5.2准备
5.2.1试压装置设置在锅炉7m平台主给水管上压力表的后端。

（图一）
5.2.2试压用水采用7m平台除盐水补给水箱内已制备的200m3除盐水，并经加氨加联胺处理。

水的PH值调整至9~10，并经充分混合合格后方可使用。

加药比例为mg/L。

5.2.3试压水利用±0.00主给水泵，向锅炉注入合格的除盐水，进水前管道必须冲洗干净。

5.2.4第一炉膛内设置两副6m安全吊篮，第二炉膛内设置两副3m安全吊篮；10台充电式照明设施供炉膛内检查。

5.2.5消除缺陷的修理工具：安全电源线架、低压行灯变压器及灯具、氩弧焊机、电钻、磨头、铣刀头、手砂轮机和各种规格扳手。

5.2.6准备好安装技术记录和三针时钟及50℃玻璃水银温度计。

5.2.7泄水点位置由业主指定。

6、气压试验
由于锅炉系统复杂，焊缝与法兰结合面较多，渗漏的可能性也大。

如果泄漏点都通过水压试验来发现，则势必将水压试验时间拖长。

泄漏情况较大时将被迫中断试压，放水消除缺陷后方能继续水压试验。

因此，在正式水压试验之前先进行一次气压试验，用来检查受压部件是否有泄漏，有利于水压试验的顺利进行。

6.1方法
6.1.1利用业主生产用的20m3/min空气压缩机，其额定压力为0.8Mpa。

压缩空气经汽水分离器除去水份、油份后由临时供气管道进入锅炉。

6.1.2进气口借用水压试验的进水口对锅炉试验系统充气，使系统内的压力达到0.5MPa。

6.1.3稳压30min，观察是否有压力降。

若无，泄压后进行水压试验；若有，将浓度适当的肥皂水用喷雾器喷涂在全部受压系统焊缝上（包括制造焊缝）及法兰结合面等易漏部位，以检验是否有渗漏发生。

如发现有渗漏情况需作出记号，以便试验结束后集中处理。

7、水压试验的压力及试验方法
7.1试验压力：5.93MPa
7.2试验方法
7.2.1开启锅炉上部的所有排空门、试验压力表连通门、就地水位计连通门、关闭所有疏、放水门及本体管路范围内的二次门。

7.2.2关闭试压泵控制门2、控制门3、控制门4，开启主给水控制门1，向炉内缓缓进水，随着给水的进入，当锅炉上各部位排空门出水后逐个关闭。

当集汽集箱排空气门出水关闭后等待3~5min后又开启，反复多次后排尽空气，最后关闭排气门。

再次检查炉顶吊杆系统受力情况，正常后靠水源压力向炉内进水。

当水源压力不高于锅炉试验压力时可直接进水（高于锅炉试验压力进水压力控制在4.74MPa以下）。

关闭主给水控制门1按水压试验工艺程序3.2执行。

检查有无渗漏，无异常后打开
试压控制门2和试压泵进水控制门3，向炉内加压进水。

（图二）
水压试验装置
图二
7.2.3试压泵在4.74MPa内的升压速度控制在每分钟0.2~0.3MPa以内。

7.2.4当锅炉压力升到0.4MPa时停止升压，检查各部位严密性，必要时将人孔、阀门的螺栓对称再紧固一次，如无渗漏和异常可继续升压。

7.2.5当压力升至4.74MPa停止升压进行全面检查，有无渗漏和异常变形。

当检查未发现渗漏和变形后，关闭锅筒上的就地水位计连通门，开启泄水门以避免水位计超压。

7.2.6继续升压，升压速度控制在每分钟0.1MPa内；升至5.93MPa关闭升压泵出口控制门2停止升压。

在此压力下保持20min观察压力表的下降情况。

7.2.7在5.93MPa压力下保持20min后打开控制门4使压力下降至锅炉工作压力4.74MPa，在此压力下作一次全面检查，和原来查出的缺陷相比较，有无扩大、有无残余变形、焊缝、人孔、法兰等处有无渗漏；检查期间压力应保持不变。

7.2.8试压过程中的4.74MPa工作压力和5.93MPa试验压力均以锅筒的表压为准，其余压力段的压力可以用试压泵表压力来监控。

锅筒表压和试压泵表压之差约为0.34MPa。

7.2.9锅炉水压试验泄压速度控制在0.2~0.3MPa/min，压力降接近零时（锅筒压力表），关闭泄水门进行湿法保护。

7.2.10当锅炉压力降至1.3MPa时利用余压对疏水门、减温水门、取样
门、排污门等进行逐一冲洗，如水量不够可再次向炉内补水。

8、水压试验的合格标准
8.1在5.93MPa试验压力20min内压力降应不超过0.05MPa。

8.2在4.74MPa工作压力下检查期间应无压降。

8.3所有焊缝、人孔、法兰及阀门等不漏水。

8.4水压试验后设备无残余变形，而膜式水冷壁下集箱的下移在允许限度内不算残余变形。

9、安全要求
9.1在带压拧紧法兰、人孔门螺栓时操作人员应站在紧固件侧面。

9.2锅炉水压试验压力达到5.93MPa时不允许进行任何检查。

9.3设置警戒区，与试压无关的人员不得进入，试压区域在锅炉试验压力下若有泄漏点，检查人员应远离并悬挂危险标志。

9.4进入试压现场人员必须戴安全帽，进入炉膛内检查人员必须拴安全带。

9.5试压区域内道路应通畅，手持照明灯具必须用安全照明电压。

9.6不得带压、带水对锅炉缺陷进行修理。

9.7对试压过程中需要操作的门应进行编号、挂牌并有系统示意图在试压现场。

9.8通讯联络应畅通，发出指令要明确清晰；操作者对指令不明确时，应
立即通知指挥者，并拒绝操作，指令清楚后再继续操作。

9.9试压前定人定岗位。

参加试压的操作者不得随意离开工作岗位。

10、水压试验及安全措施增加机具材料计划
11、水压试验劳动力计划
管理人员9人
电工1人
管工28人普工4人
共计42人
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