气保焊机操作及简单故障排除
二氧化碳保护焊机操作规程有哪些(5篇)
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二氧化碳气体保护焊常见故障
二氧化碳气体保护焊常见故障
二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接方法，但是在实际操作
中可能会出现一些常见的故障。
以下是一些可能的故障及其可能的
原因和解决方法：
1. 气体流量不稳定，可能的原因包括气瓶压力不稳定、气体流
量调节器故障或者气管堵塞。
解决方法包括检查气瓶压力、更换调
节器或清理气管。
2. 气体泄漏，可能的原因包括气管接头松动或密封圈老化损坏。
解决方法包括检查气管接头并重新安装或更换密封圈。
3. 气体纯度不足，可能的原因是气瓶中的二氧化碳含量不足。
解决方法是更换气瓶或者调整气瓶中的气体含量。
4. 焊接气体风混入，可能的原因包括工作环境风大、气体喷嘴
未正确安装或者焊接位置不当。
解决方法包括调整工作环境、正确
安装气体喷嘴或者调整焊接位置。
5. 气体流向不正确，可能的原因包括气管连接错误或者气体流
向调节器故障。
解决方法包括检查气管连接并重新安装，或者更换调节器。
以上是一些二氧化碳气体保护焊常见故障及其可能的原因和解决方法。
在实际操作中，及时发现并解决这些故障是非常重要的，以确保焊接质量和操作安全。
气保焊机焊接技术
气保焊机焊接技术一、判断C02焊机是否运行正常1、主机部分打开“控制电源”开关，观察：①电源指示灯亮。
②冷却风机工作。
③异常指示灯不亮或不闪烁。
④主机内部运行无异声、无异常（噪音、异常震动、焦糊气味）。
上述情况表示C02焊机主机运行正常，可进行下一步操作。
2、主机运行确认正常后，检查送丝机构①点动送丝快送丝，调节遥控盒电流旋钮由小到大，送丝机转速由慢变快，可调节。
②勾住C02焊枪开关或将焊枪接出线短接，这时主机有电压输出，电压表有显示。
同时送丝机处于慢送丝状态，调节遥控盒电压旋钮，观察电压表指示，可调节，最小调节电压不低于60V。
③ 勾住C02焊枪开关或将焊枪接出线短接，察看气体电磁阀是否吸合（可连续开关试验）。
经过上述调试后，确认C02焊枪、控制线缆无破皮损伤，可以进行焊接使用。
二、C02焊接词语解释1、收弧“有” “无”：一般C02焊接收尾处焊缝终端都会产生象酒窝一样的小坑，这种小坑称为弧坑，一般来说，焊接电流越大弧坑就越大，我们把填补弧坑的处理办法称为弧坑填充焊，其电流设定的目标值为焊接的电流的60-70%。
假设焊接电流180A,焊接电压30V,那么收弧“有”时的电流应设定为110- 130A,电压应设定为20V左右。
收弧电流电压设定通过主机控制面板上的电流电压调节旋钮电位器，当收弧开关设置为“无" 时，焊接时需一直勾住焊枪开关，松开焊枪开关则焊接停止，这时不能进行弧坑填充，即我们所说的不自锁工作状态。
当收弧开关设置为“有”，焊接引弧后，松开焊枪开关亦可自保持焊接状态，如停止焊接，则需再勾焊枪开关然后立即松开，这时焊接停止，这种工作状态就是所说的自锁。
如需弧坑填充时，收弧时一直勾住焊枪开关，这时的焊接电流、电压变小，变为主机控制面板上的电流、电压调节旋钮所设定值。
2、简易一元化调整将主机控制面板的个别/一元切换开关设置为“一元”时，焊接中只需进行焊接电流调节，焊接电压将会自动调节，遥控盒的电压调节旋钮只能进行进行焊接电压微调，这种功能称为简易一元化调整，我们习惯性操作方式为个别调整。
气保焊机器操作方法
气保焊机器操作方法
气保焊机器操作方法如下：
1. 首先，确认气保焊机的操作环境无异常，例如电源插座是否正常，机器是否架设在稳固平整的地面上。
2. 将焊枪插入焊机的焊枪插座，并确保连接牢固。
3. 打开气瓶阀门，并将适量的气体引入焊机系统中。
4. 打开焊机电源，根据焊接工件的要求和焊材的类型，调整焊机的电流和时间设置。
5. 根据焊接工艺要求，选择合适的焊接参数和工艺曲线。
6. 将待焊工件放置在焊接平台上，并根据需要固定好工件。
7. 按下焊接启动按钮，开始进行焊接过程。
8. 在焊接过程中，保持焊枪垂直并稳定，同时通过手臂和手腕的协调运动，控制焊枪的位置和速度。
9. 在焊接过程中，注意保持焊枪与焊接缝的距离适当，以避免产生过量的热量和溅射。
10. 焊接完成后，断开电源，关闭气瓶阀门，并将焊枪插头从焊机上拔出。
11. 及时清理焊接工件和焊接区域，以保持设备的整洁和良好的工作状态。
请注意，以上是一般的气保焊机操作方法，具体操作步骤可能会因焊机型号和焊接工艺的不同而有所差异。
在操作之前，请务必详细阅读焊机的操作说明书，并严格遵循厂家提供的操作指导。
CO2气体保护焊机操作规程
NBC-500S，350S，200A，160CO2气体保护焊操作规程1．焊机应安装在环境温度不高于40℃，相对湿度低于90%（25℃），无腐蚀性气体、水份、蒸气、化学性沉积、尘垢、霉菌及其它爆炸性介质的地方。
同时焊机不应受到严重的振动和撞击。
2.新安装或长时间不用的焊机，在使用前必须检查焊机的绝缘电阻不小于5兆欧，输出侧对地绝缘电阻不小于2兆欧。
（注意：检查时应先将输出接线端短路）如若低于上述值时、焊机先进行干燥处理后在使用。
3.安装：（1）焊机应可靠接地：（2）电路及气路的连接：焊接的输入接线端、进气管接头位于焊机后面板，预热器电源插座位于前面板；输出接线端，焊枪控制电缆插座及出气管接头位于焊机前面。
气路连接次序：气瓶-预热器-减压阀-焊机-焊枪。
电路连接次序：将焊机接到三相（380V、50HZ0电源上，将焊枪控制电缆接到插座上，将焊枪、焊接电缆接到焊机输出端“+”极上，将焊接工件电缆接到焊机输出端“-”极上，将预热器电源线接到焊机预热器插座上。
4.使用：上述连接完毕后，可以给焊机通电。
打开位于焊机前面板上的控制“电源”开关，指示灯亮。
将焊丝通过送丝轮及焊炬、导电嘴，并检查焊丝运行情况，应无阻塞现象。
打开预热器的开关及减压阀，打开“检气”开关，检查并调整保护气体流量，完毕后关闭“检气”开关。
上述准备工作完成后，既可进行焊接，焊接按钮位于焊枪上，按下即可进行焊接，松开焊接停止。
焊接规范调整由位于面板上的电压调节急送丝速度旋钮完成。
电感量的调节需按下不同的焊接要求即电流大小选择不同的接线输出。
（1）电源调节；电压调节分两步一.粗调：粗调开关分三档，调节时电压逐次升高。
二.细调：细调开关分十档，调节时在粗调的基地上调节细调开关旋钮电压将逐次递增。
（2）送丝速度调节：送丝速度调节也就是电流调节，在焊接过程中根据焊接工艺要求，调节前面板上送丝速度旋钮获得最佳焊接电流。
送丝速度：1.5-12m/min.（3）电感量选择：本焊机负极输出选用多端方式，不同的输出端子其电感量不同，以便用户便于选择。
CO2气保焊机常见故障及排除方法
熊谷KR系列CO2气保焊机常见故障及排除方法熊谷, 故障, 排除熊谷KR系列CO2气保焊机常见故障及排除方法熊谷KR系列CO2气保焊机常见故障及排除方法KR系列CO2气保焊机常见故障及排除方法一、焊机故障原因KR系列CO2气保焊机以其独特的控制技术和较高的品质在国内正在受到越来越多用户的认可。
众所周知，电焊机不同于家电，它大多都处在比较差的环境下工作，因此从客观上讲，电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。
究其产生故障的原因，从维修的角度看不外乎以下三种：1．内部原因2．外部原因3．认为原因具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是：1． P板上的元器件损坏。
2．可控硅模块损坏。
3．接触器或控变损坏。
4．主变、电抗器等器件损坏。
5．电流互感器损坏。
6．输入组件损坏。
造成电焊机故障的外部原因主要有：1．外电波动较大，波动范围超过焊机正常工作电压380V+-10%以上。
2．送丝机控制电缆砸伤。
3．4．输入输出端子外部接线不实。
5． CO2气体不纯。
6．环境条件恶劣（露天无防护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使用）。
7．动物进入机内（蛇、老鼠等）。
8．其它金属异物进入机内。
造成电焊机故障的人为原因是：1．运输中损坏（特别是流动作业的用户经常搬运电焊机）。
2．使用、保养不当（如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动送丝机，导电嘴没拧紧等）。
3．修理中P板上的电位器调乱，或将保险插错位置。
对维修人员来说，在着手检修电焊机时，首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊机的内部还是外部，然后通过现场观察，向操作者了解和亲自动手检查以便迅速准确地找到故障点。
二．故障检修的程序与注意事项1．故障检修的程序：第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送丝机的转速，根据焊机的空载电压和送丝机的转速受调不受调确认故障现象。
第二步：根据故障现象推断故障所在的范围。
第三步：通过分析、检查、测试等手段找出故障点。
二氧化碳气保焊机的常见故障及排除方法
⼆氧化碳⽓保焊机的常见故障及排除⽅法⽓保焊机的常见故障 1，打开电源开关，指⽰灯不亮，按焊枪开关没有反应，碰到这种情况，需先确认电源是否接⼊焊机，如果确认电源已经进⼊，且三相电压都正常，看看散热风扇是否转动，如果风扇在转，查下焊机中保险丝是否烧坏，如果保险丝都完好，再看下控制变压器初次级电压是否正常，如果初级有AC380v电压，⽽次级⽆输出，这是控制变压器坏了，需要更换同规格的变压器。
2，按下焊枪开关，送丝机不动作，但按下送丝机上的快速送丝按纽，送丝轮会转，这种情况可查⼀下焊枪开关和⼆根连接线，因焊枪经常移动，连接线容易断，如果按快送丝纽也不动作，查⼀下送丝机到焊机的六根连线，如果完好，测量送丝电机上的电压，正常有⼗多伏直流电压，如果焊机上有丝检开关，开关打到丝检位置，看看送丝机上有⽆电压，如果有电压⽽送丝机不转，需更换送丝机，如果没有，查下焊机上的保险丝，如果完好，可能主板坏了，送丝机是由焊机上的可控硅控制的，可以测试⼀下可控硅有⽆触发信号，若有触发信号的，可看看送丝电源是否正常，有些焊机在送丝机上并联⼀只⼤功率场效应管，送丝机不⼯作时这只管⼦导通，也要查⼀下这⼀管是否击穿。
3，送丝机电流不能调节，出现这⼀故障时，可先检查⼀下送丝机上的电流调节旋钮，如果旋钮完好，再看看送丝机到焊机的连接线，如果完好应该是主控坏了，⽓保焊机的电流⼤⼩是于送丝快慢决定的，电流调⼤，送丝电机转动变快，电流调⼩，送丝电机转动变慢。
4.送丝不稳，这种故障，除了送丝机上电流调节旋钮接触不好，线路接触不好外，送丝轮和上边的压紧轮磨损严重也很常见，如果送丝电机转动平稳⽽⾛丝时快时慢，就需要更换同规格的送丝轮了，⽓保焊机上⼀般都有电流反馈信号，从串联在主机输出电路上的电阻的⼆端取出，如果这⼆电流信号反馈线接触不好也为造成送丝不稳定。
5，⽓保焊机输出电压过⾼，不能调低，⽓保焊机电压过⾼，焊丝⼀碰到⼯件便即刻熔化断掉，焊接不能成型，飞溅⼤，焊丝甚⾄粘在电极上，使焊丝不能送出，电压⾼不能调低的原因有电压调节电位器损坏，或连线断，也可能是电压反馈线断掉，还有是主板或者触发板损坏或参数改变。
CO2气保焊机典型故障现象及排除方法
CO2气保焊机典型故障现象及排除方法1、故障现象：送丝不稳。
故障原因：（1）送丝轮用的不对。
（2）送丝机的送丝轮压力杆调整过松或过紧。
（3）送丝软管堵塞或送丝软管中间有硬弯。
（4）导电嘴孔径太大或太小。
（5）焊枪电缆弯曲半径小于300mm。
（6）送丝轮磨损。
（7）焊丝入口嘴、中间嘴、出口嘴与送丝轮槽不同心。
（8）焊丝排列杂乱有硬弯。
（9）1板或送丝电路有故障。
排除方法：（1）更换送丝轮。
（2）焊丝直径与送丝轮槽的标识直径要相同（压力杆调整力度适中）。
（3）用压缩空气清理送丝管或更换送丝管（4）检查焊丝和导电嘴，确认是否导电嘴用的不合适，若是应及时更换。
（5）将焊枪电缆拉直，使之弯曲半径大于300mm。
（6）更换送丝轮。
（7）将焊丝入口嘴、中间嘴、出口嘴与送丝轮槽调整同心。
（8）剔除排列杂乱焊丝或有硬弯的焊丝。
（9）更换1板或检查送丝电路。
2、故障现象：无手动送丝，焊接时送丝正常。
故障原因：（1）手动送丝开关损坏。
（2）1板或5板故障。
排除方法：（1）更换手动送丝开关。
（2）更换1板或5 板。
3、故障现象：焊接电压失调故障原因：（1）1板或4板有故障。
（2）遥控器电压调整电位器有故障。
排除方法：（1）更换1板或4板。
（2）用万用表检查遥控器电压调整电位器，阻值按线性规律变化，否则予以更换。
4、故障现象：焊接电流失调故障原因：（1）焊机内电流互感器CT损坏。
（2）遥控器电流调整电位器有故障。
（3）1板有故障排除方法：（1）更换电流互感器CT。
（2）用万用表检查遥控器电流调整电位器，阻值按线性规律变化，否则予以更换。
（3）更换1板。
5、故障现象：按焊枪，无空载电压或空载电压低。
故障原因：（1）三相电压缺相或网压太低。
（2）1板或4板损坏。
（3）显示电流数码管损坏。
排除方法：（1）用万用表测量三相输入电压，确认三相电压是否正常。
（2）更换1板或4板。
（3）更换显示电流数码管。
6、故障现象：按焊枪，送丝机不送丝。
CO2气体保护焊机安全操作规程
CO2气体保护焊机安全操作规程前言CO2气体保护焊机是常见的焊接设备之一，该设备具有高效、节能、环保等特点，广泛应用于工业生产领域。
然而，如果在使用过程中不注意安全细节，就有可能会导致事故发生，对人身安全和设备造成损失。
因此，为了保证安全生产，制订本操作规程，以指导CO2气体保护焊机的安全使用。
一、设备的安全检查在使用CO2气体保护焊机前，必须进行设备的安全检查。
具体步骤如下：1.确保电源插头和插座有牢固连接。
2.检查焊接机器和接地电缆是否断裂或磨损。
3.检查气瓶是否有压力，瓶阀是否关闭，开关手柄是否松动。
4.检查气瓶和气体保护焊机的接口，确保连接紧固牢靠。
5.检查火花塞和铜嘴是否正常，高压电线是否损坏，高压线接口是否牢固。
6.检查焊枪触发装置是否灵敏、精确，保护壳是否完好。
二、工作环境的安全要求1.操作人员要保持清醒，不得在使用时饮酒、吸烟或服用麻醉药品等影响身体健康和精神状态的物品。
2.使用时要将气瓶摆放在通风、干燥、远离高温和易燃品的地方。
3.工作时必须佩戴个人防护用品，包括焊接手套、眼镜、防护面罩等。
4.工作人员应该保持距离，并避免与其他工具或物品相互碰撞。
焊接结束后，等待焊接材料冷却后，再进行移动。
5.工作人员应当遵守作业安全操作规程，防止自身以及他人的伤害。
在操作前，必须明确工艺流程、焊接规范以及安全检查。
三、操作规程1.开机前的操作：开启气体保护焊机时，按下电源开关，使设备处于启动状态。
在开始使用前，检查电压表的电压值和气体罐压力，确认一切正常后方可进行下一步操作。
2.焊接过程中的操作：（1）选择适量电流和焊接速度，开始焊接。
（2）在操作过程中要保持手的稳定性，焊枪前端不能离距焊件过远。
焊接时应尽量垂直于平面，保持焊接质量。
（3）观察气体压力表的压力，及时补充或替换气瓶，以确保焊接品质。
3.关机后的操作：使用完毕后，先关闭气瓶阀门，断开焊枪电源，再关闭电源开关，并进行设备的清理与维护。
CO2气保焊机常见故障及排除方法
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众所周知，电焊机不同于家电，它大多都处在比较差的环境下工作，因此从客观上讲，电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。
究其产生故障的原因，从维修的角度看不外乎以下三种：1．内部原因2．外部原因3．认为原因具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是：1． P板上的元器件损坏。
2．可控硅模块损坏。
3．接触器或控变损坏。
4．主变、电抗器等器件损坏。
5．电流互感器损坏。
6．输入组件损坏。
造成电焊机故障的外部原因主要有：1．外电波动较大，波动范围超过焊机正常工作电压380V+-10%以上。
2．送丝机控制电缆砸伤。
3．4．输入输出端子外部接线不实。
5． CO2气体不纯。
6．环境条件恶劣（露天无防护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使用）。
7．动物进入机内（蛇、老鼠等）。
8．其它金属异物进入机内。
造成电焊机故障的人为原因是：1．运输中损坏（特别是流动作业的用户经常搬运电焊机）。
2．使用、保养不当（如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动送丝机，导电嘴没拧紧等）。
3．修理中P板上的电位器调乱，或将保险插错位置。
对维修人员来说，在着手检修电焊机时，首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊机的内部还是外部，然后通过现场观察，向操作者了解和亲自动手检查以便迅速准确地找到故障点。
二．故障检修的程序与注意事项1．故障检修的程序：第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送丝机的转速，根据焊机的空载电压和送丝机的转速受调不受调确认故障现象。
第二步：根据故障现象推断故障所在的范围。
第三步：通过分析、检查、测试等手段找出故障点。
大气保NB500、NB630常见故障维修
2．送丝机调节盒内的一个200欧电阻烧坏，烧这个电阻的原因为焊枪的控制线与主线缆有短路的情况造成。
1．检查测量六芯线，方法：按枪开关测③⑤号线间是否有200左右的电阻，并排除故障
2．更换该电阻并仔细检查枪的控制线与主线间有无相通短路并排除。
三、开机风机转，表显亮，但显示为最大预设参数且不能调节
1．检查IGBT及IGBT驱动板有无损坏，二次整流模块是否击穿
2．检查驱动场管及其驱动电路元件有无损坏
3．测IGBT四组驱动是否正常（1.8V左右）
十二、焊接时顶丝，焊丝熔化后堆高，熔深不够。
1．电源少一相电使机器带载能力不足。
2．电压预设相对送于送丝速度调节过低
3．输出电缆线过长过细或接地不牢使电压损耗大。
5．焊接过程中保持合理的干伸长度(15mm)以内。
6．检查确保极性连接正确（送丝机接正端，工件接负端）
二十二、空气开关合不上或跳闸。
1．空气开关本身有损坏。
2．过压引起三相整流桥输出端的压敏电阻损坏短路
3．输入电源线短路。
4．三相整流桥损坏或IGBT严重损坏。
1．更换空气开关。
2．检查并更换压敏电阻
3．IGBT及主回路元件损坏引起过流保护（过流保护灯在驱动板上）
1．手工焊时或按开关测量控制板至驱动板的给定线有无电压，无慢为控制板故障。
2．检测驱动板供电IC2576、7815有无异常、有给定时IC3846是否发波。
3．检查IGBT及IGBT驱动板有无损坏，二次整流模块是否击穿
八、按焊枪开关，电压表显有空载电压显示，送丝机不转，按检丝开关送丝机也不转
1．检查并更换；
2．检查并更换气阀。
3．检查并排除
气保焊机的正确操作方法
气保焊机的正确操作方法
1.准备工作:将气体罐安装好，检查气压控制器的压力是否正确；保险丝是否正常；检查电源开关和接地线是否牢固；检查焊接线是否连接好。
2.打开气体罐:打开气体罐上的阀门，并调整气体罐出口的调节阀，使气体流量适中。
3.开启电源开关:插上电源，打开焊机电源开关。
4.设定电流:根据焊接材料和电极直径等因素，调整焊机的电流大小。
5.掌握焊接技巧:握紧手柄，将电极垂直于焊接材料，控制焊接时间和速度。
6.观察焊接现象:焊接时要观察焊接现象，确保焊接均匀牢固。
7.停止焊接:焊接完成后，先关闭电源开关，再关闭气体罐阀门。
8.保养维护:每次焊接之后，要清洁焊机表面和电极，检查设备和零部件，防止损坏和故障。
NBC气保焊使用说明书
▲NBC-系列逆变式CO2气体保护焊机是一种用于CO2气体保护焊的高性能通用半自动电焊机。
可使用Φ1.0～Φ1.6直径实芯及药芯焊丝焊接低碳钢.低合金钢构件。
该系列逆变焊机具有合理的静外特性及良好的动态性能。
该系列逆变焊机性能特点如下：♂逆变技术可以保证焊接电压在电网电压波动及电弧长度变化的情况下高度平稳，电弧自调节能力强，焊接过程稳定。
♂焊接飞溅小，金属熔敷率高。
♂焊缝成型好，焊接变形小。
♂采用强脉冲引弧，引弧成功率高。
♂收弧时具有消球功能。
♂自锁功能在大规范长焊缝焊接是时可降低焊工劳动强度。
♂送丝电路采用高稳定电源，送丝平稳。
♂送丝装置接口独立，便于拆装加长电缆。
♂体积小，重量轻，便于移动。
节能省电，使用费用低，对电网容量要求低。
该系列焊机的制造符合标准GB15579.1-2004 《弧焊设备第一部分：焊接电源》。
一般安全注意事项●请务必遵守本说明书规定的注意事项，否则可能发生事故。
●输入电源的设计施工，安装场地的选择，高压气体的使用等，请按照相关标准和规定进行。
●无关人员请勿进入焊接作业场所内。
●请有专业资格的人员对焊机进行安装，检修，保养及使用。
●不得将本焊机用于焊接以外的用途（如充电，加热，管道解冻等等）。
●如果地面不平，要注意防止焊机倾倒。
防止触电造成电击或灼伤●请勿接触带电部位。
●请专业电气人员用规定截面的铜导线将焊机接地。
●请专业电气人员用规定截面的铜导线将焊机接入电源，绝缘护套不得破损。
●在潮湿，活动受限处作业时，要确保身体与母材之间的绝缘。
●高空作业时，请使用安全网。
不用时请关闭输入电源。
避免焊接烟尘及气体对人体的危害●请使用规定的排风设备，避免发生气体中毒和窒息等事故。
●在容器底部作业时，保护气体会沉积在周围，造成窒息。
应特别注意通风。
避免焊接弧光，飞溅及焊渣对人体的危害●请佩戴足够遮光度的保护眼镜。
弧光会引起眼部发炎，飞溅及焊渣会烫伤眼睛。
●请使用焊接用的皮质保护手套，长袖衣服，帽子，护脚，围裙等保护用品，以免弧光，飞溅及焊渣灼伤，烫伤皮肤。
气体保护焊焊机气流不畅的故障检修
气体保护焊焊机具有操作简单、价格便宜、适用性强、焊接强度高等诸多优点，是很多汽车维修企业和学校的必备维修设备。
气体保护焊焊机故障较少，常见的有焊丝卡丝和保护气气流不畅等。
本文以戴卡mig 6250焊机为例，介绍其保护气气流不畅的原因及故障检修。
1 气体保护原理在进行金属焊接时，如果焊接件直接暴露在空气中，高温下的液态金属会与空气中的氮气、氧气和氢气等发生反应，使金属在凝固过程中产生气孔和裂纹等缺陷，造成焊接区域强度降低或脆化等不良后果。
为了保证良好的焊接强度，焊接时都会采用一定的保护措施，如手工电弧焊是在焊条表面包覆一层药皮，在焊接时药皮分解熔化，覆盖于焊缝表面，隔绝空气，较好地去除有害气体的影响，保证良好的焊接效果，此方法适用于厚钢板的焊接，不适用汽车维修类薄钢板的焊接。
在汽车维修中常采用气体保护焊焊机进行焊接，一般用纯二氧化碳或者二氧化碳和氩气混合气作为保护气，保护气通过送气管路输送至焊接区。
送气管路的通断由控制电磁阀执行，受焊枪开关控制，扣下焊枪开关，焊机先打开控制电磁阀，让气瓶与焊枪送气管路接通，将待焊接区空气排出去，保证焊接区无有害气体，然后才通电焊接；松开焊枪开关，焊接结束，焊机延迟关闭控制电磁阀，让焊缝在保护气的保护下冷却，提高焊接质量，保证焊接强度。
2 保护气异常的辨识由上述分析可知，保护气在气体保护焊中决定焊接的质量，那么如何判断保护气是否正常呢？首先在焊接作业前要养成检查的习惯，拧松气瓶阀门，与阀门连接的减压器压力表（图1）将显示气瓶内保护气的压力，通过压力表示数的大小可判断气瓶内保护气的储量；其次在焊接过程中发现烟雾变大，焊接区熔池的金属有沸腾的现象，这都是气流不畅导致保护气不足所产生的现象；最后检查焊缝质量，如果发现焊缝出现较多气孔，如图2所示，说明焊接时保护气不足或无保护气。
气体保护焊焊机气流不畅的故障检修苏州建设交通高等职业技术学校 郭有瑞图1 减压器压力表图2 保护气不足焊缝出现气孔3 保护气气流不畅的常见原因作业前需检查气瓶内保护气储量，如果气瓶内保护气储量充足，焊接过程中依然出现保护气不畅的情况，常见的原因有以下几方面。
气体保护焊机的操作规程
气体保护焊机的操作规程气体保护焊机是一种常用的焊接设备，它采用气体保护技术，使焊接过程中焊接区域受到氮气或惰性气体的保护，以防止气氛中的氧、氮和水分等有害物质对焊接效果产生不利影响。
下面是关于气体保护焊机的操作规程，共1200字：一、安全操作规程1.1工作前的准备：- 确保工作区域清洁、整齐，并保持通风良好。
- 确保焊机处于稳定的工作台上，并确保安装牢固。
- 确保工作区域的地面干燥，以避免滑倒和漏电。
- 使用可靠的电源插座，并确保电源线和焊机连接牢固。
1.2个人防护措施：- 佩戴符合标准的防护眼镜、耳塞、手套和工作服，以避免火花、热辐射和喷溅物对身体的伤害。
- 保持焊接区域周围的其他人员远离，并设立警示标志。
1.3焊接时的安全操作：- 在操作前检查所有连接螺栓和电缆以确保稳固。
- 使用合适的焊接电流和电压，避免过载和电击风险。
- 确保焊接电极和工件准确对齐。
- 焊接时保持稳定的工作姿势，避免扭伤和滑倒。
- 不要用裸手接触热的焊接电极和工件。
二、操作步骤2.1预备工作：- 检查焊机的电源线、接地线和焊接电缆是否损坏，并进行修理或更换。
- 检查并调整气体压力表的气体压力，确保在合适的范围内。
- 检查并更换焊接电极，确保其完整和适用。
- 为焊接区域准备合适的工件，如清晰、干燥，无油污和锈蚀。
2.2进行焊接：- 打开气体阀门，确保气体保护正常工作，焊接过程中焊接区域受到足够的气体保护。
- 使用合适的焊接电流和电压，将焊接电极放置在焊接区域上，并保持适当的焊接姿势。
- 焊接时保持稳定且均匀的速度，以保证焊缝质量和一致性。
- 定期检查焊接质量，如焊缝的外观、夹持力和密度等指标。
- 完成焊接后，关闭气体阀门，断开电源，并将焊机和工件清洁干净。
三、维护保养3.1定期清洁焊机和配件，包括焊接电缆、电极头和气体阀门等。
3.2检查焊机的电源线是否磨损、老化，并定期更换。
3.3定期检查和更换气体保护系统中的气体压力表和过滤器。
气体保护焊焊机常见故障排除方法
导电嘴与焊丝粘住
更换或者用通针清理再次使用
导电嘴太小，配合不紧
更换合适导电嘴
弹簧软管内径太小，或者赌赛
清洗或者更换软管
送丝轮、导电杆与送丝管不再同一直线上
调直
焊丝停止送给和送丝轮不动
送丝轮打滑
调节送丝轮压紧力
焊丝与导电嘴融合
角磨机磨去融合处
电动机碳刷磨损
更换
电动机电源变压器损坏
气体保护焊机常见故障及排除方法
故障
产生原因
排除方法
焊丝送进不均匀
焊枪开关或控制线路接触不良
检修拧紧
送丝滚轮压力调整不当
根据焊丝直径及材质调节送丝轮压力
送丝轮磨损
更换新送丝轮
送丝软管接头处活内层弹簧管松动或赌赛Biblioteka 清理，更换送丝软管焊丝缠绕不好
更换一盘焊丝
导电嘴孔径不合适或者赌赛
根据焊丝直径及材质更换导电嘴，用通针清理
焊件上有油污，大量锈
清理焊件表面
工作场地风速过大
风扇关掉
检修或者更换
熔断丝烧断
换新
焊接过程发生息弧现象和焊接参数不稳定
焊接参数选择不合适
调整焊接参数
送丝滚轮磨损
更换
导电嘴磨损或者赌赛
更换，或者用通针清理
焊丝弯曲太大
调直焊丝
焊件和焊丝不清洁，接触不良
清理焊件和焊丝
气体保护不良
接头漏气或者气路赌赛
检查维修
气瓶没有气体
换气
喷嘴被飞溅赌赛
清理飞溅
气体流量不足
加大流量
气保焊机操作规程
气保焊机操作规程一、安全知识1、了解气保焊机的构造和工作原理以及相关设备的使用方法；2、了解焊接材料的特征和焊接过程中可能产生的危险因素；3、熟悉气保焊机的工作环境和设备的布置；4、了解与焊接相关的安全标准和规定。
二、安全准备1、检查焊接设备和工具是否完好，并准备齐全；2、检查工作区域是否整洁，无易燃物品；3、戴好安全防护用品，如焊接面罩、手套、防护服等；4、关闭不需要使用的电源以及其他可能干扰焊接操作的设备；5、确保工作区域的通风和照明良好。
三、焊接准备1、将焊接材料的表面清洁干净，确保无任何污染物；2、根据焊接材料的要求进行预热和预处理；3、根据焊接材料的要求，选择合适的焊接电流和电压；4、调整气保焊机的参数，如焊接速度、压力等。
四、操作步骤1、按下启动按钮，打开气保焊机的电源；2、将焊接材料放置在工作台上，并用夹具固定好；3、将焊接电极移动到焊接材料的起始位置；4、启动气体，调节好气体流量和压力；5、通过操纵手柄控制焊接电极的运动，保持恒定的焊接速度；6、根据焊接材料的要求进行适当的补焊；7、结束焊接后，及时关闭气体和气保焊机的电源，等待冷却；8、切断焊接材料，将焊接件取出，并进行必要的修整。
五、安全注意事项1、禁止在没有进行必要安全措施的情况下进行焊接操作；2、严禁在没有佩戴适当防护用品的情况下操作焊接设备；3、遵循焊接设备的操作要求，不超负荷使用设备；4、确保焊接设备的接地良好，避免电击等事故发生；5、工作人员离开操作岗位时，应及时关闭焊接设备的电源，并尽量将设备拔掉电源插头；6、清理焊接工作痕迹时，应妥善处理焊渣和剩余焊芯，防止伤人。
六、常见故障解决办法1、焊接电流、电压不稳定时，应检查电源是否连接良好；2、焊接速度不均匀时，应检查焊接手柄和传动部件是否有松动；3、焊接后材料无法完全粘合时，可能是焊接电极的温度不够高，可以尝试增加电流和电压。
以上就是气保焊机操作规程的内容，通过严格遵守操作规程，可以有效保证焊接操作的安全和质量。
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二氧化碳气保焊机操作方法及日常保养第一页
一1.焊接开始：
○1先打开配电盘开关，再打开焊机电源开关。
（注意：再打开电源开关时，应侧身操作，避免因电器短路造成烧伤等）。
○2缓慢打开储气瓶阀门。
○3调节合适的气压。
○4调节合适的电流，电压。
2.焊接结束：
○1关闭储气瓶阀门，放出气管内残留气体。
○2关闭电源。
○3把设备整理好放回原处。
3.焊丝盘的安装：
○1选择合适的焊丝直径。
○2向焊丝盘轴装焊丝盘，并固定牢固。
○3将焊丝插入焊丝插口处。
○4用焊丝加压手柄给焊丝施加合适的压力。
○5选择合适的导电嘴，并拧紧。
二焊枪操作基础：
1.引弧及焊接完成时的操作:因为引弧及焊接完成时容易出现缺陷，所以操作焊枪时一定
要遵守喷嘴-工件间距离及焊枪角度。
在引弧前的间隔，受到焊丝接触时的冲击而回升，注意勿使焊枪因冲击而会升。
2.喷嘴-工件间距离：喷嘴-工件间距离过大时，容易产生缺陷（气孔，坑等）。
一般情况
下采用焊丝直径的10倍距离左右（如1.0的焊丝，选用距离为10毫米左右）。
3.导电嘴距离喷嘴外缘5mm最佳。
4.气体保护效果不好的识别：根据电弧声音及熔池状态等就可以很简单地判断正常电弧，
异常电弧时的熔池成沸腾状，需经过经验来掌握正常电弧的状态。
5.焊丝伸出长度的影响：
导电嘴-母材间距离过长时，影响有：产生气孔，引弧不好，电弧不稳，熔池浅。
导电嘴-母材间距离过短时：喷嘴容易被飞溅物堵塞，看不清焊接线，熔深变深。
6.焊枪角度：二氧化碳气体保护焊一般采用向前行进法，这样便于观察焊接，焊缝形状，
气体保护效果等。
7.焊枪移动和作业姿势：○1焊枪由送丝软管，气管，控制电缆等构成，为不影响焊接效
果，应采用保证焊枪弯曲不要过大，焊枪平衡的作业姿势。
○2操作者姿势及焊枪操作不好时，均得不到均匀的焊缝，因此，改变姿势，计算电压进行联系，以求得到均匀的焊缝。
8.收弧处理：在弧坑部开闭焊枪开关2~3次，使电弧重复闪灭进行处理。
在焊缝还是块
状时，每隔0.5-1秒开1次开关掩埋火口，开3次即可充分埋好火口。
9.焊缝连接方法：在火口前方引弧后，等电弧稳定下来再返回火口部（接点）进行焊接。
三．日常检修项目：
1焊枪：○1清除喷嘴，导电嘴，连接杆等部件上的飞溅物。
○2导电嘴的检查-焊丝是否吻合，孔径是否合适，连接是否牢固，导电嘴是否在喷嘴的中间位置。
○3检查送丝机的零件是否有损坏或松动，并及时清除送丝部位的灰尘及赃物。
○4检查气路是否有漏气现象。
○5检查焊枪及焊接一体线是否有破损，如有铜线破损应立即用绝缘胶布包好。
四．气保焊机参数调整方法：
1.最佳焊接规范（电流，电压参数）的主要特征
○1焊缝成型好。
○2焊接过程稳定，飞溅小。
○3焊接时听到沙……沙的声音，（小电流时声音是滋滋声）。
焊接时焊机的电流表，电压表的指针稳定，摆动小。
2.最佳规范的调整方法：
○1根据焊件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。
○2在试板上试焊，根据选择的送丝速度，细心调整焊接电压，最佳的浮动焊接电压一般在1-2V之间。
○3根据试板上焊缝成形情况，适当调整送丝速度，焊接电压，达到最佳焊接规范。
○4在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降，及时调整（微调）焊接电压，确保焊接过程稳定。
第二页3.焊接规范匹配不良的焊接现象及排除：
○1当焊丝端头始终有滴状金属小球存在，且过度频率偏低，此情况说明焊接电压偏高，此时应加快焊丝速度或降低焊接电压。
○2当焊丝干伸偏短时能正常焊接，稍长就出现顶丝现象，说明焊接电压偏低，此时应通过降低送丝速度或升高焊接电压。
○3调试焊接参数时应注意以下几点：1.先把送丝速度调低点。
2.再调焊接电压，焊接电流应根据焊接母材的厚度来控制。
3、再调送丝速度，这时把送丝调到正好（电弧能够把焊丝溶解，且溶解的很舒服）。
听声音，看飞溅。
如果溶解的很舒服，声音是很平稳的，不会乒乓作响，飞溅也少。
○4在保证焊缝熔透（这里不是焊穿的意思）的情况下，尽量选择小电流焊接，因为在电流太大时，易造成熔池翻滚，不仅飞溅大，成形也很差。
○5焊接速度：对焊缝内部与外观的质量都有重要影响。
焊速过快会使气体保护不好，出现气孔等缺陷，同时焊缝的冷却速度相应提高，因而降低了焊缝金属的塑性的韧性。
焊速过慢时，熔池变大，焊缝变宽，易因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。
○6喷嘴与工件的角度：当喷嘴与工件垂直时，飞溅会很大，电弧不稳。
为避免这种情况的出现，可将喷嘴后倾10-15度（焊接位置不同，焊枪角度也不同），即可保证焊缝成形良好，焊接过程稳定。
○7运条方法：1.直线法，直线往复法。
（适合小而窄的焊缝）。
2.锯齿形（适合宽焊缝），操作要点：在焊缝的两边稍作停顿，中间过度要快。
3.月牙形运条法（同锯齿形）。
以下几种
不宜掌握，知道就可以，三角形（斜三角，正三角），圆图形（斜圆图，正圆图），八字形。
五．焊接手法及焊接缺陷产生的原因：
1.平焊（以右手向左焊，焊缝成形好，容易观察熔池成形情况。
角度大约45度;以右手向右焊，焊缝成形差）。
平焊的缺陷与原因
水平角焊：
焊枪操作方法；1.焊丝前端由中心线对准凸侧（避免产生焊瘤，咬边）。
2.后退法（右手右向焊法）产生的余高过高，作业性能差，气体保护效果不好，切勿使用。
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水平角焊的缺陷与原因
立焊（立向下焊）焊缝小时可采用直线法，焊枪角度45度焊接法。
焊缝大时可采用锯齿形焊接法，焊枪角度45度角（注意摆动时，在焊缝两边应稍作停顿，中间速度要快），焊枪摆动慢时，焊缝两端部易出现融合不良，应在焊缝下垂之前移动焊枪。
立向下焊的缺陷与原因
横焊（焊接手法可采用直线法或直线往复法）
横焊的缺陷与原因
仰角焊（焊接手法直线法或摆动手法）
仰焊的缺陷与原因
世上无难事，只怕有心人。
只要你想焊好，在实践中不断的积累经验，找出焊接缺陷出现的原因，采用
适当的方法避免出现焊接缺陷。
如果你不思进取，不把技术练好，只想我会焊就行，那么我可以肯定的告诉你，你永远只会时一个初级操作工，原因很简单因为你不想付出努力成为师傅。
师傅和学徒的区别：师傅一个月可以拿5000元工资，学徒一个月可以拿500元工资，请不想当师傅多拿工资的举手说说自己想法。
六．焊接电弧不稳的原因：
温馨提示：请注意阅读以上资料，熟悉焊接操作知识，以便更好的操作机器，达到更好的焊接效果，做出品质优良的产品。