机械加工安全生产培训教材
机械制造企业员工安全培训教材
我国颁布的安全生产及相关法律法规很多，主要有《安全生产法》、《职业病防治法》、《劳动法》、《消防法》、《特种设备安全法》、《工伤保险条例》、《危险化学品安全管理条例》及安全生产监管部分发布的相关规定及规范Leabharlann 准等等，下面重点介绍以下几个法律法规：
一、《安全生产法》
2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第28次会议通过，同年11月1日颁布实施.2014年8月31日，第十二届全国人民代表大会常务委员会第十次会议修改通过，2014年12月1日起重新发布施行,共七章,一百一十四条。主要对“生产经营单位的安全生产保障"“从业人员的权利和义务”“安全生产的监督管理”及“法律责任”作出了基本的法律规定。
国家安监总局颁布的《生产经营单位安全培训规定》明确要求：“加工、制造业等单位的从业人员,在上岗前必须经过厂(矿）、车间（工段、区、队)、班组三级安全教育培训.”
一、“三级”安全教育的内容
“三级"安全教育制度是企业安全教育的基本制度.教育的对象包括新入职员工、代培人员和实习人员。
（一）公司级岗前安全培训内容应当包括：
预防为主：就是按照系统化，科学化的管理思想,按照事故发生的规律和特点，千方百计预防事故的发生,做到防患于未然，将事故消灭在萌芽阶段。虽然在生产活动中还不能完全杜绝事故的发生,但只要思想重视,预防措施得当，事故还是可以大大减少的.
综合治理：是指安全生产必须综合运用法律、经济、科技和行政手段，标本兼治，重在治本,推动要素到位，建立长效机制。做到思想认识上警钟长鸣，制度保证上严密有效,技术支撑上坚强有力,监督检查上严格细致,事故处理上严肃认真。
本教材主要是针对公司新入职员工岗前安全教育而编写，也可作为公司各单位日常安全培训的教材。
机械生产安全知识培训(1)
保证从业人员具备必要的安全知识，熟悉有关的安全生产规章制度和 安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培 训不合格的从业人员，不得上岗作业。 第二十三条：生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专 门的安全培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。 第二十八条：生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有 关设备上，设置明显的安全警示标志。 第四十条：两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行生产活动，可 能危及对方生产安全的，应当签定安全生产管理协议，明确各自的安 全生产管理职责和应当采取的安全措施，并指定专职安全生产管理人 员进行安全检查和协调。
剪床等，可导致人员受到打击伤害。 绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴
都可导致绞伤。 烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位 上导致人员烫伤。
造成伤害事故的4点主要原因
1）安全操作规程不健全、管理不善，操作者违章作 业或未按规定穿戴
防护用品；
2）金属切削机床本身有缺陷，如没有安全保险装置 或安全防护装置、
安全生产法要点
第四十四条：生产经营单位与从业人员订立的劳动合同，应 当载明有关保障从业人员劳动安全，防止职业危害的事项， 以及依法为从业人员办理工伤社会保险的事项。 生产经营单位不得以任何形式与从业人员订立协议，免除 或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的 责任。
第四十六条：从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的 问题提出批评、检举、控告、有权拒绝违章指挥和强令冒 险作业。 生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出 批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业降低 其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。
机械加工生产安全培训课件
机械加工生产安全培训课件机械加工生产安全培训课件第一部分：引言尊敬的学员们：欢迎参加机械加工生产安全培训课程。
机械加工是一项具有一定危险性的工作，因此我们必须高度重视生产安全。
本课程将介绍机械加工生产中的常见安全风险，并提供一些安全操作的基本知识和技巧。
希望通过本次培训，能够提高大家的安全意识，减少事故发生的可能性。
第二部分：机械加工的安全风险1. 机械操作风险：操作不当、过度疲劳、缺乏经验等可能导致工人在机械加工过程中受伤。
2. 电气风险：电机故障、电线老化等电气因素可能引发火灾或电击事故。
3. 运输风险：不良运输导致机械设备的损坏，极易造成工人受伤。
4. 噪音风险：长期工作在嘈杂环境下容易引发耳聋等职业病。
5. 化学风险：机械加工过程中可能使用有毒化学品，若不妥善处理可能造成工人中毒。
第三部分：机械加工的安全基本操作1. 机械操作前的安全检查：确保机械设备完好无损，操作区域干净整洁，紧急停机装置可用等。
2. 机械设备的正确使用：遵守机械设备的使用说明书，正确调整机械设备的参数，确保操作正确。
3. 穿戴个人防护设备：佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等相关防护设备，减少伤害风险。
4. 安全操作程序：使用机械设备时，必须按照正确的操作程序进行，不得违章操作。
5. 操作时的注意事项：避免戴长发，戴松散的衣物或首饰，保持机械设备周围的干净。
第四部分：机械加工事故的应急处理1. 起火事故：立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
2. 人员伤害：立即停止机械设备运转，为伤员提供及时救治，并报告相关部门。
3. 电气事故：立即切断电源，防止进一步的电击事故发生。
第五部分：机械加工安全意识和培养1. 加强培训：持续开展机械加工生产安全培训，提高工人的安全意识。
2. 安全奖励制度：建立安全奖励制度，鼓励工人积极参与安全生产。
3. 定期检查和维护：定期检查机械设备的运行情况和安全装置是否完好，并及时进行维护和更换。
结语通过本次培训，希望能够加强大家对机械加工生产安全的重视，增强安全意识和安全操作技能。
机械加工安全生产培训资料课件
绩效评估
企业应建立安全生产绩效评估机制，定 期对安全生产工作进行评估，了解安全 生产状况。
VS
持续改进
企业应根据绩效评估结果，及时发现问题 和不足，制定改进措施，实现安全生产的 持续改进。
THANKS
感谢观看
组织机构设置
负责人职责
安全管理人员职责
安全生产制度与操作规程
安全生产制度
操作规程
企业应制定详细的机械加工操作规程， 明确各工序的安全操作要求，确保员 工严格按照操作规程进行生产。
安全检查与隐患排查治理
安全检查制度 隐患排查治理
安全教育与培 训
员工安全意识教育
安全技能培训
安全生产绩效评估与持续改进
特点
机械加工行业涉及到大量的机械设备和工具，生产过程中容易产生噪音、振动、高温、高压等危险因素，同时也 存在粉尘、切削液等有害物质，容易发生工伤事故。
要求
机械加工安全生产要求企业必须建立健全安全管理制度，配备专职安全管理人员，实现生产设备维护、安全检查、 隐患排查治理的制度化、规范化。同时，机械加工安全生产还要求员工必须遵守安全操作规程，正确使用机械设 备和工具，佩戴个人防护用品，及时报告事故隐患。
机械加工安全生产培 训资料课件
目 录
• 机械加工安全生产概述 • 机械加工危险源辨识与风险评估 • 机械加工设备安全操作与维护 • 机械加工事故应急与救援 • 机械加工安全生产管理与持续改进
contents
01
机械加工安全生产概述
CHAPTER
安全生产定义和意义
定义
意义
机械加工安全生产特点和要求
问题处理
发现设备存在问题时，应及时处理， 避免问题扩大。
设备故障处理与ห้องสมุดไป่ตู้告
机械安全生产基本知识及事故防范安全知识培训教材PPT课件
正常运转的应急停止绳索
正常运转的应急停止绳索
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机械常见安全缺失和措施
.应急停止按钮和绳索不能被改变，以防止无意中开启
不正确的应急控制按钮的改变
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安全来自警惕 事故出自麻痹
没有任何人希望事故发生，生命只 有一次，保护生命的只有我们自己！ 安全是为了你全家，安全是为了我
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防范措施：
a 按要求穿戴好防护用品； b 设备的布局要合理，便于操作、
清理、维修和检查; c 严格遵守安全技术操作规程，
及时搞好设备的保养; d 实现机械化与自动化，努力实
现从送料到卸料整个过程的机 械化和自动化，是防止人身伤 害事故、提高劳 动生产率和 减轻劳动强度的有效措施； e 禁止在没有安全防护装置设备 下连续作业；
救护的基本方法有止血、包扎、固定、搬 运等四个方面。
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安全色与安全标志
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安全色与安全标志
安全色：红、蓝、黄、绿
红色用于禁止标志， 表示禁止、停止的意思
禁止烟火
禁止通行
禁止乘人 31
黄色用于警告标志， 表示注意、警告的意思
当心触电
当心火灾
当心伤手
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蓝色用于指令标志， 表示指令、必须遵守的意思
包住上面的脚踏开关
包住上面的脚踏开关
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机械常见安全缺失和措施
永久使用的设备必须在工作场所安全的放置
钻床放置在不安全的现场
砂轮机放置在不安全的地点
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机械常见安全缺失和措施
.自动的机器护罩必须运转正常，不能被改变
正确运转的光帘
被改变的光电在下半部有带子
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机械常见安全缺失和措施
自动的机器护罩必须运转正常，不能被改变
机械加工安全培训教育
在装夹工件前，应检查夹具是否完好无损，定位准确；夹紧力要适当，既要 保证工件固定稳定，又不会导致工件变形或损坏；夹具的紧固螺栓要逐个受 力均匀，确保工件不会在加工过程中出现移动或倾斜。
工件测量与检验
总结词
工件测量和检验是保证机械加工质量的重要手段，也是预防事故发生的关键环节 。
详细描述
在加工过程中，要定期对工件进行测量，检查尺寸、形状和位置是否符合要求； 同时，还要注意观察工件的表面粗糙度和精度，及时发现并处理问题，避免事故 发生。
05 机械加工事故应 急处理
事故报告与处理程序
事故发生后的报告流程
发生事故后，应立即向负责人报告，并按照公司规定进行事故报 告的登记和上报。
事故调查与处理
对于每一起事故，都要进行详细的调查，了解事故原因，制定相 应的处理措施。
事故预防措施
根据事故调查的结果，制定相应的预防措施，以避免类似事故再 次发生。
损失。
机械加工涵盖了各种设备和工 艺，如车削、铣削、磨削、钻 孔等，每种工艺都有其特定的
安全操作规程。
机械加工安全要求员工具备安 全意识，掌握安全操作规程， 正确使用设备，避免事故发生
。
机械加工安全的重要性
保障员工生命安全
机械加工过程中如果操作不当 ，容易导致员工受伤甚至死亡 。通过安全培训和教育，可以 降低事故发生的概率，保障员
机械加工设备的故障诊断与排除
故障识别
操作员应了解常见的设备故障 类型及识别方法，如声音异常
、温度过高、振动过大等。
故障分析
操作员应对设备故障进行初步分 析，判断故障原因及位置。
故障排除
操作员应掌握基本的故障排除方法 ，如更换损坏部件、调整参数等。
机械生产安全知识培训
机械生产安全知识培训目录一、基本概念 (2)1.1 机械生产安全 (2)1.2 安全生产的重要性 (3)二、机械安全基础知识 (4)2.1 机械设备的分类 (6)2.2 机械设备的安全要求 (6)2.3 设备维护与保养 (7)三、机械制造安全操作规程 (9)3.1 通用安全操作规程 (10)3.2 特殊设备安全操作规程 (11)3.3 作业环境安全要求 (12)四、机械生产中的危险因素及预防措施 (13)4.1 危险源识别与评估 (14)4.2 风险控制与应急处理 (15)4.3 安全防护设施与个人防护用品 (16)五、机械生产安全事故案例分析 (17)5.1 生产安全事故案例 (18)5.2 事故原因分析 (19)5.3 教训与启示 (20)六、机械生产安全管理制度与培训教育 (20)6.1 安全生产责任制 (21)6.2 安全生产教育培训 (23)6.3 安全生产检查与隐患排查 (24)七、机械生产安全技术与管理工具 (25)7.1 安全检查表 (27)7.2 作业指导书 (27)7.3 安全生产标准化 (29)八、职业健康与环境保护 (30)8.1 职业健康保护 (31)8.2 环境保护措施 (32)九、结语 (33)9.1 提高安全生产意识 (33)9.2 推动安全文化建设 (35)一、基本概念机械生产安全知识培训是对从事机械生产相关的员工进行的必要的安全知识普及和培训。
本段落旨在介绍机械生产安全的基本概念，为后续的详细培训内容提供基础。
机械生产安全定义：机械生产安全是指在机械生产过程中，通过采取必要的安全措施，防止事故发生，保障人员和设备安全的状态。
安全培训目的：通过培训，使员工了解机械生产过程中的安全隐患和防范措施，掌握基本的安全操作技能，增强安全意识，从而减少事故发生的可能性。
安全生产原则：在机械生产过程中，应坚持“安全第一，预防为主”实行全员、全过程、全方位的安全管理。
1.1 机械生产安全在机械生产过程中，安全始终是我们首要考虑的因素。
机械制造企业安全生产标准化培训教材
定期开展安全意识培训，包括安全法规、安全知 识、安全文化等，提高员工对安全管理的认识和 重视程度。
建立安全管理考核机制
制定安全管理考核标准，定期对员工进行安全考 核，将考核结果与员工绩效挂钩，强化员工的安 全意识。
实践经验分享二
定期开展安全教育活动
通过安全教育活动，让员工了解安全生产的重要性，掌握 安全操作规程和应急处理技能，提高员工的安全意识和技 能水平。
机械制造企业常常存在高空作业、 电气作业、高温作业等高危作业环 境，这些环境对员工的安全有较大 的威胁。
安全生产标准化的意义
保障员工安全
通过实施安全生产标准化，可以 规范机械制造企业的生产过程和 操作规程，有效降低事故发生的
概率，保障员工的人身安全。
提高企业效益
安全生产标准化的实施可以改善 企业的生产环境，提高工作效率 和产品质量，同时降低生产成本 和资源消耗，从而提高企业的经
选取一些成功的安全生产标准化 实施案例，进行深入剖析和分享 。
02
通过案例的介绍，让学员了解安 全生产标准化的实际效果和价值 ，激发学员的学习热情和积极性 。
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机械制造企业安全生产标准化实践经验分 享
实践经验分享一
1 2 3
制定安全管理制度和流程
建立全面的安全管理制度和流程，包括安全操作 规程、岗位职责、应急预案等，确保安全管理的 各项工作都有章可循。
安全文化建设
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建立安全文化理念，强调员工 的安全意识和安全行为。
制定安全文化建设方案，包括 安全宣传、安全活动、安全培
训等。
定期开展安全活动和安全培训 ，提高员工的安全意识和技能
水平。
机加工基础知识培训ppt课件
铣床
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定义
铣床是一种主要用于加工 平面、沟槽、成形表面的 机床，通过刀具的旋转和 进给实现切削加工。
工作原理
工件固定在工作台上，通 过工作台的移动和刀具的 旋转和进给实现切削加工 。
应用范围
适用于加工平面、沟槽、 成形表面等，如板类、模 具类零件等。
钻床
定义
钻床是一种主要用于加工 孔的机床，通过钻头的高 速旋转实现钻孔加工。
智能化与自动化趋势明显
随着信息技术和人工智能技术的快速发展，机加工技术的智能化和自动
化趋势日益明显。智能化的机加工设备能够实现自动调整、自动补偿等
功能，提高生产效率和加工精度。
03
定制化与个性化需求增长
随着消费者需求的多样化，机加工技术的定制化和个性化需求也在增长
。机加工设备需要具备更高的灵活性和可变性，能够适应不同的材料和
工件尺寸。
对机加工技术未来发展的展望与建议
提升设备性能与可靠性
未来，机加工技术的发展将更加注重设备的性能 和可靠性。通过研发更先进的机加工设备，提高 加工精度、降低误差率，提升产品质量和生产效 率。
适应绿色环保要求
随着环保意识的提高，机加工技术的发展需要更 加注重环保和节能。研发低能耗、低污染的机加 工设备，推广清洁生产技术，实现绿色制造。
其他机加工设备
数控机床
数控机床是一种采用数字控制技 术的机床，具有高精度、高效率 的特点，适用于加工各种复杂零
件。
激光切割机
激光切割机是一种采用激光束切割 材料的机床，具有切割速度快、精 度高的特点，适用于切割各种金属 材料。
水切割机
水切割机是一种采用高压水流切割 材料的机床，具有切割效果好、无 热影响区的特点，适用于切割各种 非金属材料。
机械加工厂安全教育培训
一、前言机械加工厂是制造业的重要组成部分，其生产过程涉及到各种机械设备和危险因素。
为了提高员工的安全意识，预防安全事故的发生，保障员工的生命财产安全，我国相关法律法规对机械加工厂的安全教育培训提出了明确要求。
本培训旨在提高员工的安全意识，掌握基本的安全知识和技能，为机械加工厂的安全生产奠定基础。
二、培训目标1. 使员工了解机械加工厂的安全生产法律法规、政策和标准；2. 提高员工的安全意识，增强自我保护能力；3. 掌握机械加工厂常见的安全隐患及预防措施；4. 学会使用安全防护设施，正确操作机械设备；5. 提高员工应对突发事件的能力。
三、培训内容1. 机械加工厂安全生产法律法规及政策（1）我国安全生产法律法规体系及主要内容；（2）机械加工厂安全生产法律法规及政策；（3）安全生产责任制及企业内部管理要求。
2. 机械加工厂常见安全隐患及预防措施（1）机械伤害：机械设备的操作、维护、保养及安全防护；（2）火灾爆炸：易燃易爆物品的管理、使用及安全防护；（3）触电：电气设备的安全使用、维护及防护；（4）高处坠落：高处作业的安全防护及注意事项；（5）物体打击：物体打击的危害及预防措施；（6）中毒和窒息：有毒有害物质的管理、使用及防护。
3. 安全防护设施及使用方法（1）个人防护用品：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护鞋等；（2）安全防护设施：防护栏杆、防护罩、防护网等；（3）紧急切断装置：紧急切断阀、紧急停车按钮等；（4）报警装置：烟雾报警器、可燃气体报警器等。
4. 机械设备操作及维护保养（1）机械设备的基本操作规程；（2）机械设备的安全防护装置；（3）机械设备维护保养的基本知识；（4）机械设备故障排除及应急处置。
5. 应急处理及救援（1）火灾、爆炸事故的应急处置；（2）触电事故的应急处置；（3）高处坠落事故的应急处置；（4）中毒和窒息事故的应急处置；（5）物体打击事故的应急处置。
四、培训方法1. 讲座：邀请专业讲师进行安全生产法律法规、政策及安全知识的讲解；2. 案例分析：通过实际案例，分析事故原因及预防措施；3. 视频教学：观看安全生产教育视频，提高员工的安全意识；4. 实操演练：组织员工进行安全防护设施使用、机械设备操作及应急处置的演练；5. 互动问答：解答员工在安全生产方面的疑问，提高培训效果。
机械加工车间安全生产手册
机械加工车间安全生产手册第一章总则 (4)1.1 车间安全生产方针与目标 (4)1.1.1 车间安全生产方针 (4)1.1.2 车间安全生产目标 (4)1.1.3 车间安全生产领导小组 (5)1.1.4 车间安全生产管理机构 (5)1.1.5 车间班组 (5)第二章安全生产管理制度 (6)1.1.6 责任制的定义与意义 (6)1.1.7 责任制的内容 (6)1.1.8 责任制的落实 (6)第二节安全生产规章制度 (6)1.1.9 安全生产规章制度的定义与作用 (6)1.1.10 安全生产规章制度的内容 (6)1.1.11 安全生产规章制度的制定与执行 (7)1.1.12 考核与奖惩的目的 (7)1.1.13 考核与奖惩的内容 (7)1.1.14 考核与奖惩的实施 (7)第三章安全教育与培训 (7)1.1.15 安全意识教育 (7)1.1 强化员工安全意识，提高对安全生产重要性的认识。
(7)1.2 培养员工自觉遵守安全生产规章制度，自觉参与安全生产工作的习惯。
(7)1.2.1 安全知识教育 (7)2.1 传授安全生产基本知识，使员工了解生产过程中可能存在的危险因素。
(7)2.2 讲解安全生产法律法规，提高员工法律意识，保证生产过程合规合法。
(7)2.2.1 安全技能教育 (8)3.1 培训员工掌握安全生产操作技能，提高员工应对突发事件的能力。
(8)3.2 针对不同岗位，制定相应安全技能培训内容，保证员工熟练掌握本岗位安全操作技能。
(8)3.2.1 新员工安全培训 (8)1.1 制定新员工安全培训计划，保证新员工在上岗前接受全面的安全教育。
(8)1.2 新员工培训内容包括：安全生产基本知识、安全生产规章制度、本岗位安全操作技能等。
(8)1.2.1 在岗员工安全培训 (8)2.1 制定在岗员工安全培训计划，定期对员工进行安全知识、安全技能的培训。
(8)2.2 在岗员工培训内容包括：安全生产法律法规、安全生产规章制度、本岗位安全操作技能等。
机械加工安全生产培训课程课件
磨削控制
合理选择磨削参数，控制磨削过程中的温度和压 力。
ABCD
砂轮选择与安装
选择合适的砂轮，并按照规定正确安装，以防砂 轮破裂造成伤害。
安全防护措施
佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，并确保工 作区域通风良好。
钳工加工安全
总结词
钳工加工过程中，操作人员需注意工具的使 用和操作姿势，避免发生意外伤害。
企业缺乏完善的安全管理制度和应急 预案，或者执行不力，无法有效预防 和控制安全事故的发生。
设备维护不当
设备维护保养不及时或不当，可能导 致设备故障或异常运转，从而引发安 全事故。
机械加工安全的基本原则和要求
加强员工安全培训
提高员工的安全意识和技能水平，确保员工能够熟练掌握各种机 械加工设备的操作规程和安全防护措施。
遵守操作规程
员工应严格遵守机械加工的操作规程，禁止违规操作。
提高员工安全意识
通过培训和宣传，增强员工的安全意识和自我保护能力。
机械加工事故的应急预案
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制定应急预案
针对可能发生的机械加工 事故，制定相应的应急预 案，明确应急组织、救援 流程和资源调配。
定期演练
组织员工进行应急演练， 提高应对突发事件的反应 速度和处置能力。
机械加工安全生产培 训课程课件
xx年xx月xx日
• 机械加工安全概述 • 机械加工设备安全 • 机械加工工种安全 • 机械加工环境安全 • 机械加工事故应急处理 • 机械加工安全生产案例分析
目录
01
机械加工安全概述
机械加工安全的重要性
保障员工生命安全
机械加工过程中存在各种安全隐 患，如果不采取有效的安全措施 ，可能导致人员伤亡。因此，保 障员工生命安全是机械加工安全
机械加工安全生产培训资料
03
提高企业的生产效率
通过保障员工的人身安全和企业的财产安全，可以降低事故率，提高生
产效率，有利于企业的长期发展。
机械加工安全的基本原则
加强安全管理
强化安全教育
企业应建立完善的安全管理制度，加强各 级管理人员和员工的安全意识，明确各级 人员的安全职责和义务。
、应急预案等。
04
机械加工操作安全
操作规程遵守
• 遵守操作规程：在进行机械加工操作前，员工应充分了解并严 格遵守相应的操作规程，包括操作步骤、顺序、安全警示和注 意事项等。- 培训与资质：为确保员工能够正确、安全地操作 机械设备，应定期开展操作规程培训，并确保员工具备必要的 资质和技能。- 更新与修订：随着新技术和设备的不断涌现， 操作规程也应随之更新和修订，以确保其适用性和安全性。
操作失误预防
• 失误预防意识：员工应具备操作失误预防意识，认识到任何操作失误都可能引发安全事故。- 严谨操作态度：员工应保持严 谨的操作态度，对每一个操作步骤都要认真执行，不得马虎大意。- 定期检查与维护：为预防因设备故障导致的操作失误， 应定期对机械设备进行检查和维护，确保其正常运转。
紧急情况应对
机械加工安全生产培训资料
汇报人： 日期:
目录
• 机械加工安全概述 • 机械加工设备安全 • 机械加工工艺安全 • 机械加工操作安全 • 机械加工事故案例分析 • 机械加工安全生产建议
01
机械加工安全概述
机械加工安全概念
机械加工安全是指在机械制造过程中，采取必要的措施和手段，避免或减少与生 产相关的各种风险，保证员工的人身安全和企业的财产安全。
机械加工安全生产培训
焊接工应穿戴防护 服、防护手套和防 护鞋等个人防护用 品，以减少焊接过 程中产生的有害气 体和烟尘对人体的
危害。
焊接工在进行焊 接作业时应保持 安全距离，避免 因焊接飞溅物和 热辐射造成伤害。
焊接工应定期接 受安全培训，掌 握正确的焊接操 作技能和安全防 护知识，确保自 身和他人的安全。
在焊接作业现场， 应设置相应的通 风设施，以降低 有害气体和烟尘 的浓度，保持空
案例二：某企业因操作人员违规操 作，导致机械伤害事故
案例四：某企业发生机械伤害事故， 原因是设备维护不到位
机械加工安全生产责任制
明确各级管理人员和操作人员的安 全生产职责
制定安全生产责任追究制度，对不 履行职责的人员进行追责
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建立安全生产责任制考核机制，与 绩效挂钩
车削加工安全
操作人员需佩戴防护眼镜、手 套等个人防护用品
操作前应检查机床设备是否正 常，刀具、夹具是否完好
操作时应保持正确的姿势，避 免手部受伤
加工过程中应保持工作场所整 洁，避免杂物影响操作安全
铣削加工安全
操作前应检查铣床各部件是否正常，并加注润滑油。 操作时应佩戴防护眼镜、口罩和手套等个人防护用品。 铣削时应使用专用工具，不得用手直接接触刀具或工件。 铣削时应保持稳定的姿势，避免用力过猛或突然改变方向。
车间内应设置灭火器，并定期检查其有效性。 严禁烟火，对易燃易爆物品进行严格管理。 定期对电气设备和线路进行检查，确保其安全可靠。 操作人员应接受相关培训，掌握正确的防火防爆知识和应急处理措施。
机械加工事故的原因与特点
机械故障：设备老化、维护不当等原因导致设备故障，引发事故。 操作失误：员工操作不熟练或违章操作，导致事故发生。 安全防护设施不完善：缺乏必要的安全防护设施或设施不健全，易引发事故。 安全管理不到位：企业安全管理制度不健全、执行不严格，导致事故发生。
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2、从业人员安全须知况
（6）正确佩戴使用劳动防护用品 劳动防护用品按照人体防护部位分 为十大类： ①头部防护用品 ②眼面防护用品 ③听力防护用品 ④呼吸防护用品 ⑤手臂防护用品 ⑥躯体防护用品 ⑦足腿防护用品 ⑧坠落防护用品 ⑨皮肤防护用品 ⑩其它防护用品
1、安全生产概况况
事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗 子，消除“事故苗子”避免事故的发生。
造成安全事故的原因 （1）人的因素 （2）物的因素 （3）人与物的综合因素
1、安全生产概况况
（1） 人的因素
人员缺乏安全知识，疏忽大意或采 取不安全的操作动作等而引起事故。 ①违章指挥 ②违章操作 ③违反劳动纪律
1、安全生产概况况
（2） 物的因素
机械设备工具等有缺陷 或环境条件差而引起事故。
1、安全生产概况况
（3） 人与物的综合因素 上述两种因素综合引起。
1、安全生产概况况
海因里希法则（Heinrich's Law） 又称“海因里希安全法则”、“海 因里希事故法则”或“海因法则”， 是美国著名安全工程师海因里希 （Herbert William Heinrich）提出 的300∶29∶1法则。 这个法则意为：当一个企业有300起 隐患或违章，必然要发生29起轻伤 或故障，另外还有一起重伤、死亡 或重大事故。
④开机时密切注意机床运转情况，润滑情况，
如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异 味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故 障后，方可继续工作。
（1）机械加工的安全要求
3、通用作业的安全要求
（）况
⑤应该停车进行的工作，不准开车进行；在 没有确认机器完全停稳前，不准打开防护罩或用 手触动危险部位。
原则六：“五同时”（企业领导在计划、布 置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、 检查、总结、评比安全。）
2、从业人员安全须知
（1）虚心学习,掌握技能
①以虚心的态度认真学习 ②不懂的地方一定要问清楚 ③要努力掌握学到的知识 ④要逐步进行实践 ⑤生产技能要反复进行练习
2、从业人员安全须知况
（2）遵守安全生产的一般规则
安全生产是安全与生产的统一，其宗旨是安全促进生产，生产必须安 全。搞好安全工作，改善劳动条件，可以调动职工的生产积极性；减少 职工伤亡，可以减少劳动力的损失；减少财产损失，可以增加企业效益， 无疑会促进生产的发展；而生产必须安全，则是因为安全是生产的前提 条件，没有安全就无法生产。
• 安全生产方针 “安全第一，预防为主，综合治理”
（1）机械加工的安全要求 （2）用电的安全要求 （3）特种作业安全要求 （4）防火安全要求
3、通用作业的安全要求况
（1）机械加工的安全要求
3、通用作业的安全要求 （）况
①按要求穿戴好劳动防护用品。 ②开机前检查安全防护、制动（止动）、限 位和换向等装置应齐全完好。
③开机时禁止用手、脚帮助启动，关车时禁 止用手脚帮助制动。
2、从业人员安全须知况
（7）生产区域行走的安全规则 ①在指定的安全通道上行走。 ②横穿通道时，看清左右两边确
认无车辆行驶时才可以通行。 ②禁止在正进行吊装作业的设施
下行走。 ④不准在吊运物件下通行或停留。 ⑤在沾有水或油的地面或楼梯上
行走时要特别注意防滑跌。
2、从业人员安全须知况
2、从业人员安全须知况
2015年10月26日
1.没有发生大的安全事故，但小的安全事故时 有发生；
2.管理人员及一线员工安全思想意识不强；
主要内容：
1、安全生产概况 2、从业人员安全需知 3、通用作业安全要求 4、常用安全防护技术 5、事故应急处理
1、安全生产概况
1、安全生产概况况
安全生产是指企事业单位在劳动生产过程中的人身安全、设备和产品 安全，以及交通运输安全等。也就是说，为了使劳动过程在符合安全要 求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害 的发生，保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的 各种措施和从事的一切活动。它既包括对劳动者的保护，也包括对生产、 财物、环境的保护，使生产活动正常进行。
海因里希法则是美国人海因里希通 过分析工伤事故的发生概率，为保 险公司的经营提出的法则。这一法 则完全可以用于企业的安全管理上， 即在一件重大的事故背后必有29件 轻度的事故，还有300件潜在的隐患。
1、安全生产概况况
1、安全生产概况况
• 安全生产六原则 原则一：“管生产必须管安全” 原则二：“三同时”（新、改、扩建工程项目
2、从业人员安全须知况
“安全三原则”： ①整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。 ②经常维护保养设备。 ③按照标准进行操作。
（3）认真接受安全教育
①“三级安全教育” 公司级、车间级、班组
级 ②特种作业安全教育培训
电工作业、压力容器操 作和管道操作、电、气焊 接作业、天车驾驶作业、 厂内机动车驾驶作业等。
2、从业人员安全须知况
（4）严格遵守公司有关安 全生产规章制度 “五严禁” ①严禁在禁火区域吸烟、动 火 ②严禁在上岗前和工作时间 饮酒 ③严禁擅自移动或拆除安全 装置和安全标志 ④严禁擅自触摸与已无关的 设备、设施 ⑤严禁在工作时间串岗、离 岗、睡岗或嬉戏打闹。
2、从业人员安全须知况
（5）做到“三不伤害”
（8）开工前的准备工作 ，完工后的安全检查
①开工前 了解生产任务、作业要求和安全事项。 ②工作中 检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。 ③完工后 应将阀门、开关关好：气阀、水阀、天然气、电气开关等； 整理好用具和工具箱，放在指定地点； 危险物品应存放在指定场所。
3、通用作业 安全要求
的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、 同时投入生产和使用。）
原则三：“三级教育”（新职工必须进行厂级、 车间、班组安全教育，在考试合格后方准独立操 作。）
1、安全生产概况况
原则四：“三不伤害”（不伤害自己，不伤 害他人，不被他人伤害）
原则五：“四不放过”（对事故原因没有查清 不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，广大 职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不 放过。）