ZGM123磨煤机的启停控制(新编版)
磨煤机一键启停在燃煤机组中的应用
小,反馈精度要 求 相 对 较 高, 导 致 经 常 性 反 馈 信 号 不
的基础
[ 1- 2]
。
1 主要设备简介
到位。
2. 2 存在问题解决方案
为使制粉系统顺控正常进 行,避 免 上 述 问 题 导 致
华能渑池热电有限责任公司 ( 2 × 350MW) 热 电 联
制粉系统一键启停失败,渑池电 厂 规 定 一 键 启 停 的 正
感应的位置增 多,避 免 了 由 于 热 风 关 断 门 开、 关 反 馈
燃烧器;磨煤机采用北方重工集团生产的正 压 直 吹 辊
不到位而导致的一键启停失败。
盘式 磨 煤 机,最 大 出 力 50. 05t / h,每 台 炉 配 5 台 中 速
3 控制策略
磨煤机;给煤机采用上海新拓电力设计院生 产 的 型 号
止热风门突然开启导致磨煤机 分 离 器 出 口 温 度 突 升,
设计冷风调 门 开 度 提 前 预 置 30% . 具 体 实 现 通 过 T2
来实现。 当步序进行到第 3 步 时,冷 风 调 门 开 度 由 当
前开度切换至 30% ,且为了防止开冷风调门影 响 一 次
风压力,将冷风调门开度变化限速率为 1% / s。
器出口温度速率限制为 0. 05℃ / s。
2019 年增刊
107
河南电力
际 情 况 进 行 设 置, 渑 池 电 厂 速 率 限 制 为 每 秒 变 化
0. 04t / h,由于磨煤机有最小给 煤 量 的 启 动 要 求,在 切
换过程中为避免给煤量瞬时波 动,将 速 率 限 制 功 能 块
的低限设置为 10;当给煤量达 到 25t / h 时 且 顺 控 进 行
制策略,设计了启、停磨功能组,提供了磨煤机一键启停的功能图,并分别列 出 了 各 功 能 组 的 难 点 和 解 决 方 案。 磨 煤 机
ZGM磨煤机运行操作要求
ZGM磨煤机运行操作要求一. 概述为防止磨煤机内煤粉自燃或爆炸，在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明，正确使用防爆消防蒸汽。
磨煤机检修时，必须要有挂牌制度，必须停磨并关闭磨煤机入口和出口阀门。
检修过程中要严禁电动机合闸，要严防危及人身安全的事故因素发生。
磨煤机运行过程中，所有的检修门、人孔门、手孔盖等必须禁闭，未经许可严禁打开。
为防止煤粉在输粉管道内堵塞，并确保从分离器内正确输出煤粉，要保证磨煤机的一次风量达到规定的最小风量值。
运行时，应确保关闭消防蒸汽通入管道上的电动阀门关闭，手动阀门打开。
磨煤机能够把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不容许诸如金属块、石块、木块和其它粗硬异物进入磨煤机内，否则将影响磨煤机的使用寿命；也不容许棉丝、铁丝、炮线等杂物进入磨煤机内，因为这些条状、线状杂物会缠住分离器的折向门，影响分离器的正常功能以及煤粉存积而引起着火。
所以，输煤系统应具有完善的清除杂物的设施。
碾磨部件（耐磨件）采用高铬铸铁制成，此种材料易脆裂、易热裂。
所以要避免碰撞冲击和加热。
基于此原因，ZGM113G型中速辊式磨煤机除低速盘车外，只容许磨辊抬起来后启动，或磨盘上布定量煤后启动。
绝不容许磨盘上无煤（及磨辊加了载）启动。
每次启动磨煤机时，要及时检查和清除排渣箱的渣料，要监视电动机电流情况，要有连锁保护，要在报警极限值以下运行，要注意磨煤机的振动值。
磨煤机制造厂家对于在超报警极限值情况下运行引起的损坏不承担责任。
二. 磨煤机运行时的性能调整1.煤粉细度调整煤粉细度变化和分离器折向门开度、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关。
磨初次运行时，折向门开度、磨辊加载力只作暂时决定。
其中折向门开度暂定45°。
磨煤机运行最佳工况，及满足高炉燃烧的经济煤粉细度，须经磨煤机正常运行超过1000小时之后，通过性能试验得出。
试验主要包括：调整最佳折向门开度、最佳碾磨力和适当的一次风量等。
磨运行过程中，如果折向门磨损严重，回粉挡板关闭不严或挂有异物会影响煤粉分离，所以应经常检查、维护。
磨煤机启停运行操作规定
磨煤机启停运行操作规定批准：审核：编写：李树明内蒙古岱海发电有限责任公司二OO五年八月说明1、过去磨煤机启停存在两个问题：一是启动时排渣箱堵塞；二是主汽压力、温度负荷波动大。
另外还有原煤仓棚煤的问题。
2、磨煤机的启停方法主要有以下几个方面：（1）要把握好磨煤机的启停时机，尽量与机组协调相一致。
（2）停磨煤机后必须吹扫，以防止磨煤机内积粉自燃，并可避免启磨时由于煤粉管道内积粉对系统产生的附加热冲击。
（3）停磨煤机时没必要将磨煤机拉空，将给煤量降至20t/h时停磨即可。
（4）磨煤机启动前不必要布煤，因为正常停磨煤机后磨煤机内已有足够的煤量，布煤后会增大磨煤机启动时初出力，增加对主汽压力的扰动，除非磨煤机进行过检修或磨煤机内确已无煤。
（5）磨煤机启动前必须达到足够大的通风量，由于磨煤机入口热风温度对通风量有较大的影响，可统一调整入口热风温度为140℃左右，最小通风量为68.8T/H。
（6）磨煤机电机与给煤机电机启动间隔时间应小于5秒钟。
（7）磨煤机启动前没必要再吹扫，因为停磨煤机后已经过吹扫，但对保护动作停止的磨煤机在启动前必须进行吹扫。
磨煤机启停运行操作规定1 磨煤机启停操作一般规定1.1 煤量控制手动方式下磨煤机启停1.1.1 磨煤机停运前要逐步增加运行磨煤机的出力，同时减小准备停运磨煤机的出力，当准备停运磨煤机的出力降至最小时，再适当增加运行磨煤机的出力，然后停磨，停磨后要根据主汽压力的变化情况调整运行磨煤机的出力。
1.1.2 一台磨煤机跳闸后，要首先根据机组负荷和运行磨煤机数量确定是否投油，然后再快速增加运行磨煤机的出力，磨煤机出力调整过程中要注意磨煤机电流的变化，以防止磨煤机满煤；当四台磨煤机运行，一台磨煤机跳闸时须投油，以保持燃烧、负荷稳定，待备用磨煤机启动后再撤油枪；当四台以上磨煤机运行，一台磨煤机跳闸可不投油。
1.1.3 磨煤机切换时，要首先逐步降低准备停止磨煤机的出力至最小，然后启动备用磨煤机，备用磨煤机启动运行稳定后停止准备停止的磨煤机，停磨后刚启动的备用磨煤机仍要先保持最小出力运行，根据机组负荷、汽温和主汽压力的变化情况调整磨煤机出力分配。
煤磨启停步骤
启停步骤四种操作：1.磨煤机启停2.正常停磨煤机3.快速听磨煤机4.紧急停磨煤机一启停磨煤机顺序：1 启停润滑油系统在启动磨煤机前，先启动润滑油系统。
当减速机油池油温低于25°时，先启动低速泵，同时电加热器开始工作。
减速机油池油温高于28°时，油泵由低俗切换到高速；当油池油温高于30°时,切断加热器。
当供油压力大于0.13MPa，减速机油温达到28°，推力瓦油池温度低于50°，表明润滑系统程序已完成启动条件（润滑条件具备），以上过程是通过油系统程序控制柜控制，自动完成。
2 启动密封风机前，应具备以下条件：a.磨煤机进口一次风门关闭b.磨煤机冷风门关闭c.给煤机密封风挡板门打开d.原煤斗闸门打开e.磨煤机出口煤粉隔绝门打开f.一次风机启动并且一次风压建立g.盘车装置脱开h.液压关断门打开i.润滑油站、高压油站准备就绪j.热工保护系统正常3. 建立密封风压力启动密封风机，使密封风风压和一次风压差值达到要求值。
具备启磨条件的差压值△P≥2KPa4. 启动高压油站加载油泵启动，调节比例溢流阀的压力值。
5. 防爆消防蒸汽由于磨煤机磨盘有积煤，为防止煤粉爆炸，在一次风投入前应投入防爆消防蒸汽6-10分钟。
6. 投一次风，吹扫磨煤机，吹扫之后，将一次风量调到略高于磨煤机要求的最低风量7. 分离器出口温度控制调至启动控制8. 磨煤机启动条件具备9. 启动给煤机给煤机调到最低給煤量，启动给煤机。
10. 磨煤机加载至正常运行液压油站比例溢流阀受给煤量同步的4-20mA信号对磨辊实施变加载。
11. 调节分离器出口温度12. 风煤调节根据锅炉负荷来调节磨煤机出力，在一定范围内磨煤机出力和一次风量之间有一个线性关系，根据不同煤种可对标准空气曲线进行调整。
要求按自动程序进行每步操作，完成“磨煤机启动”全过程。
特殊情况时也可进行手动操作，应按《磨煤机启停保护逻辑图》每步控制程序确认后，按手动按钮，一直到最后一步，按磨煤机启停按钮（电动机合闸）为止。
谈ZGM123G-Ⅱ型磨煤机工作中的节能与环保
谈ZGM123G-Ⅱ型磨煤机工作中的节能与环保发表时间：2020-09-17T16:29:17.343Z 来源：《中国电业》2020年12期作者：杨雷[导读] 煤作为一种化石燃料，在钢铁、冶炼、化工、发电等领域应用广泛。
杨雷淮南电力检修公司安徽省淮南市 232000摘要：煤作为一种化石燃料，在钢铁、冶炼、化工、发电等领域应用广泛。
文章在此背景下，针对以ZGM123G-Ⅱ型磨煤机为代表的中速磨煤机在工作中的节能与环保问题进行了初步的分析和探讨。
关键词：ZGM123G-Ⅱ型磨煤机；节能；环保煤作为一种化石燃料，在地球的蕴藏量丰富，分布地域广泛。
我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国。
国标把煤分为三大类：无烟煤、烟煤和褐煤。
煤的用途非常广泛，根据使用目的可归结成两大用途：动力煤和炼焦煤。
如发电、蒸汽机车、建材、工业锅炉、冶金、生活等用煤是动力煤；炼焦煤主要用于炼焦炭，焦炭多用于炼钢，是钢铁行业的主要原料，被誉为钢铁工业的“基本食粮”。
一、煤的粉磨加工概述煤的粉磨一般分为粗粉加工（0-3mm），细粉加工（20目-400目），超细粉加工（400目-1250目）和微粉加工（1250目—3250目）四种类型。
煤的粉磨一般经历四大阶段，第一阶段: 破碎。
大块煤经破碎机破碎到能进入磨粉机的入料细度（15mm-50mm）。
第二阶段: 磨粉。
破碎后的小块煤经提升机送至料仓，再经振动给料机将其均匀定量的送入磨机研磨室内进行研磨。
细粉加工可选用立式磨煤机、MTW欧版磨粉机、5X欧版智能磨粉机；超细粉加工一般选用LUM超细立式磨、MW环辊微粉磨机，粗粉加工选用CM欧式粗粉磨、直通式离心磨。
第三阶段: 分级。
粉磨后的煤粉经选粉机进行分级，不合格的粉子被选粉机分级后返回主机重新粉磨。
第四阶段: 集粉。
符合细度的粉子随气流经管道进入收尘器内进行分离收集，收集的成品粉子经出料口由输送装置送至成品料仓，再统一用装粉罐车或者自动打包机进行包装。
ZGM123磨煤机的启停控制(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改ZGM123磨煤机的启停控制(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakesZGM123磨煤机的启停控制(通用版)天津大唐盘山发电有限责任公司两台600MW发电机组的锅炉配备的是6台由北京电力设备总厂制造的ZGM123型中速辊式磨煤机，每台磨由功率为800KW的电动机驱动，标准制粉出力为96.2T/H。
由于这种磨煤机保证磨辊碾磨煤粉的碾磨力来自外部的液压加载装置并且属于定加载，故这种磨煤机不允许空载启动，并且有一个最低煤量的限制，也就是磨煤机启动时和运行过程中必须保证磨辊与磨盘之间煤层的厚度，否则会引起磨煤机的强烈振动。
正是由于设备的这种特性，所以给运行操作带来两个问题。
一是启停磨煤机对锅炉燃烧的冲击非常大，引起汽压和水位的大幅波动，二是石子煤排渣箱在这个过程中容易堵塞。
众所周知，磨煤机的启停是运行工作中经常进行的一项操作，如果经常因为它就给我们带来很多麻烦，那保证机组的安全运行就成为一句空话。
为了解决这个问题，寻求一种最合理的磨煤机启停方法，摆在了我们的面前。
为了解决这个问题，我和班组成员集思广意，经过查资料、向兄弟厂请教、多次的实际摸索，总结出了一套有效的方法，在实际工作中取得了很好效果，简要总结如下。
1.要把握好磨煤机的启停时机，尽量与机组协调相一致。
2.停磨煤机后必须吹扫，以防止磨煤机内积粉自燃，并可避免启磨时由于煤粉管道内积粉对系统产生的附加热冲击。
3.停磨煤机时没必要将磨煤机拉空，将给煤量降至30t/h时停磨即可。
制粉系统启停及事故处理的注意事项
磨煤机启停及事故处理的注意事项一、制粉系统的启动1.启动前应对润滑油和液压油系统进行循环，确认润滑油压和液压油压正常（润滑油压0.22~0.30MPa，液压油压6~9MPa），液压油的蓄能器投入，如滤网前后压差大（≥0.1MPa），则应切换滤网运行，或进行清洗好后再投入。
2.确认各密封风门的手动门全部打开。
3.磨煤机最后一道蒸汽消防灭火手动门打开。
4.如果是第一台磨启动，则应把汽包水位维持在－120~－150mm之间，启磨后给煤机维持在最小给煤量，并迅速增大给水量（启磨后汽包水位拉高后将快速回落），使汽包水位维持在正常。
5.如果是第二台磨启动（机组负荷在60MW），则应把汽包水位维持在－100mm左右，由于有一定的热负荷，水位的波动相对较小，启磨后给煤机维持在最小给煤量，并相应减小第一台磨的给煤量，使总的给煤量一致，同时迅速增加给水量（启磨后热负荷增加，汽包水位迅速拉高后将快速回落），维持汽包水位正常。
6.启磨过程中应对一次风压、密封风压、磨的出口温度等进行调整，维持在正常的范围内。
7.启磨过程中应对相对应的辅助风门进行调整，使辅助风量与燃料需要的风量匹配。
8.在启磨过程中，由于给煤量维持在最小值时，磨煤机振动较大，可适当增加给煤量。
二、制粉系统的停止1.要停止的磨煤机应逐渐减小给煤量，并在最小给煤量维持运行5分钟左右，使磨内煤的存量尽量少，下次启动时对燃烧的影响小一些，对汽包水位影响也较小些。
2.二台运行，要停一台磨时，可适当把汽包水位调高到＋50~＋80mm之间，停磨后水位将向下波动。
3.停磨后也要对磨的温度进行监视，以免因热风门关不严，磨煤机内部温度过高，造成煤粉自燃和启动时产生爆炸。
三、磨煤机的跳闸处理1.立即调整燃烧稳定：调整一次风机出力，保持一次风压正常；调整引、送风机出力保持炉膛负压、氧量正常，如送引风机投自动时，要检查自动是否切为手动，如切为手动，要人为进行调整，而不要认为投自动后就可以自动调整，无需人为干涉，必要时投油助燃防止灭火，增加锅炉热负荷，使热负荷下降的速度小些。
ZGM123G磨煤机的技术改造与制粉系统的优化调整
ZGM123G磨煤机的技术改造与制粉系统的优化调整发表时间：2016-08-24T10:34:59.967Z 来源：《电力设备》2016年第11期作者：宋佳宁[导读] 随着社会各行各业的发展，导致用电需求越来越大，电力的总装机容量也在快速增长。
宋佳宁（国家电投集团协鑫滨海发电有限公司江苏盐城 224500）摘要：随着科学技术的发展，电厂的发电机组中很好的运用到了磨煤机，主要是在火电厂中其起到了很好的供煤作用，而且还使得传统的制粉技术得到了很大的改进，但ZGM123G磨煤机作为一种中速辊盘式磨煤机，由于某些原因其在具体的生产制造中并不能得到有效的利用，因此对其的技术系统与制粉系统进行相应的改造与优化调整非常有必要。
本文通过对ZGM123G磨煤机进行概况分析，探讨其具体的技术改造与制粉系统的优化调整措施。
关健词：ZGM123G磨煤机；技术改造；制粉系统；优化调整随着社会各行各业的发展，导致用电需求越来越大，电力的总装机容量也在快速增长，而煤炭市场的供需情况也在发生着变化，许多实际所用的燃煤已经偏离了原先设计的燃烧煤种，导致发电机组在运行过程中出现了很多问是，比如锅炉燃烧波动大，其灰尘含碳量较高等，同时也影响到了磨煤机的第统性能，如出供力不足，制粉系统发生状况，这些都严重影响发电机组的带负荷能力以及运行的安全性[1]。
一、ZGM123G磨煤机的概况在火电厂的发电机组中，ZGM123G磨煤机是不可缺少的机械之一，这是一种中速辊盘式的磨煤机，其碾磨部分主要是由转动的磨环与三个沿磨环滚动的固定并且可自转的磨辊组成，通常情况下将需要粉磨的原煤从磨煤机的中央位置的落煤管中下落到磨环上，然后再旋转磨环生成一股离心力，使原煤滚动到碾磨滚道上，再通过磨辊的滚动自转来进行碾磨，一般磨煤机上都有三个磨辊，其沿着圆周方向均匀布置在磨盘的滚道上，其碾磨力度则主要是由液压加载系统所产生，根据静定的三点系统，使得碾磨力度均匀地作用到三个磨辊上，这个力度在通过磨环，磨辊，压架，拉杆，传动盘，减速盘以及液压缸后传到底板，再传到基础部位[1]。
ZGM123磨煤机的启停控制
ZGM123磨煤机的启停控制磨煤机是热电厂中用于煤粉磨细的设备，它的启停控制对热电厂的正常运行至关重要。
本文将介绍热电厂中常用的ZGM123型磨煤机的启停控制方法。
ZGM123磨煤机概述ZGM123磨煤机是一种垂直结构的轧辊式磨煤机，其工作原理是通过高速旋转的轧辊将颗粒较大的煤炭磨成细粉末。
它广泛应用于热电厂、冶金、化工、建材等行业。
在热电厂中，ZGM123磨煤机主要用于将煤炭磨成细煤粉以供锅炉燃烧。
ZGM123磨煤机的启停控制方法磨煤机的启停控制主要涉及电气部分和机械部分两个方面。
下面我们将着重介绍这两个方面的控制方法。
电气部分的控制方法磨煤机的电气部分包括电机、控制柜、变频器等设备，其控制方法如下：启动过程1.按下启动按钮，将磨煤机的电源送入控制柜。
2.通过控制柜对磨煤机的电机进行控制，使其缓慢升压。
3.当电机升压到设定值时，变频器开始工作，控制电机转速达到设定值。
4.检查磨煤机内部的油温、油压、轧辊压力等参数，并进行调整。
停止过程1.按下停止按钮，停止磨煤机的电机。
2.关闭控制柜和变频器的电源。
机械部分的控制方法磨煤机的机械部分包括轧辊、传动装置、水冷系统等设备，其控制方法如下：启动过程1.检查轧辊和传动装置是否正常运转，并进行维护和修理。
2.打开轧辊、传动装置和水冷系统的阀门，并发出启动信号。
3.当系统压力正常时，磨煤机开始工作。
停止过程1.关闭轧辊、传动装置和水冷系统的阀门。
2.核对磨煤机各项参数，并进行调整。
3.关闭磨煤机。
总结磨煤机的启停控制对热电厂的正常运行至关重要，需要科学合理地进行控制。
本文主要介绍了ZGM123磨煤机的启停控制方法，包括电气部分的控制方法和机械部分的控制方法。
这些方法经过长期的实践，已经被广泛应用于热电厂生产中。
ZGM123G型磨煤机施工方案要点
目录1.0 工程概况 (1)2.0 编制依据 (2)3.0 磨煤机施工主要程序及施工方法 (2)4.0 风机施工主要程序及施工方法 (13)5.0 质量管理 (15)6.0 施工部署 (17)7.0施工主要用材料及专用量具 (23)8.0 现场安全文明施工 (26)1.0 工程概况1.1、工程概述：****厂**有两台ZGM123G型的磨煤机，由中国华电工程公司供货，机体为散件到货，现场组装。
该磨煤机是一种中速辊式磨煤机，由800KW电机驱动，通过减速机减速后，驱动与减速机在一起的传动盘和磨盘，输出转速为23.2转/分，磨盘上的三个磨辊在磨盘的带动下转动，碾磨由中央落煤管落到磨盘中的原煤，碾磨力由液压加载系统产生，经压架和绞轴装置均匀地作用在三个圆周方向均匀布在磨辊上。
磨煤机连同附件重182.5T，磨煤机机体高10.6米，机组安装在框架内，安装有一定的难度。
在施工过程中应严格控制每道工序的施工，保持有序的进展。
主要安装部件大至如下：磨煤机、风机、减速装置、机座、机壳、分离器、研磨装置、加压拉杆装置、电机、油站等。
在该套磨煤系统中有风机10台套。
1.2、磨煤系统动设备工程实物量：2.0 编制依据2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.2《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-832.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-902.4制造厂家提供的《ZGM123型中速辊磨煤机使用说明书》2.5ZGM123型中速辊磨煤机技术图纸资料以及宁波工程公司提供的相关资料2.69-16 9-26型高压离心通风机技术资料2.7K-1101/A/B K-1102/A/B K-1105/A/B各风机安装技术图纸和随机资料3.0 磨煤机施工主要程序及施工方法3.1 、施工前的准备安装前应熟悉相应的施工图纸、规范及厂家提供的随机资料：磨煤机安装前现场应该具备下列施工条件：1、设备运输道路和消防道路畅通，施工用的照明、水源及电源已备，材料、劳动力和机具装备齐全，可保证连续施工。
ZGM-113G型磨煤机说明书(123)解读
第一篇磨煤机使用和操作说明1. 代号和技术数据1.1 代号分K、N、G三个型号，N型,不表示磨环滚道平均半径（cm）磨煤机辊式中速1.2 技术数据1.2.1 煤种范围煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤发热量16～31MJ/kg表面水份≤18%可磨性系数HGI=40～80(哈氏)可燃质挥发份16～40%原煤颗粒0～40mm煤粉细度R90=10～40%1.2.2 磨煤机技术数据标准研磨出力58 t/h （DL/T 5145-2002 标准）额定功率512 kW电动机额定功率560 kW电动机电压6000 V电动机转速990 r/min电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴）磨煤机磨盘转速24.4 r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力≤6410 Pa磨机额定空气流量25.14 kg/s磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力）2. 工作原理ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工(或由自动排渣装置排走)定时清理。
（见图1―2）。
ZGM113型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。
通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩。
ZGM123G型磨煤机施工实施方案要点总结计划
目录工程概略 (1)编制依照 (2)磨煤机施工主要程序及施工方法 (2)风机施工主要程序及施工方法 (13)质量管理 (15)施工部署 (17)施工主要用资料及专用量具 (23)现场安全文明施工 (26)工程概略、工程概括：厂**有两台ZGM123G型的磨煤机，由中国华电工程企业供货，机体为散件到货，现场组装。
该磨煤机是一种中速辊式磨煤机，由800KW电机驱动，经过减速机减速后，驱动与减速机在一同的传动盘和磨盘，输出转速为转/分，磨盘上的三个磨辊在磨盘的带动下转动，碾磨由中央落煤管落到磨盘中的原煤，碾磨力由液压加载系统产生，经压架和绞轴装置均匀地作用在三个圆周方向均匀布在磨辊上。
磨煤机连同附件重，磨煤机机体高米，机组安装在框架内，安装有必定的难度。
在施工过程中应严格控制每道工序的施工，保拥有序的进展。
主要安装零件大至以下：磨煤机、风机、减速装置、机座、机壳、分别器、研磨装置、加压拉杆装置、电机、油站等。
在该套磨煤系统中有风机10台套。
、磨煤系统动设备工程实物量：序号设备名称设备位号设备型号所在地点中速辊式磨煤机A-1101A/B ZGM123G1润滑油站均散布在一层高压液压油站均散布在一层2密封风机K-1103A/B 一层二层均有一台3高压离心通风机K-1102A/B一层二层均有一台4原煤仓排风机K-1104A/B5稀释风机K-1105A/B6焚烧空气鼓风机K-1101A/B润滑油站高压液压油站编制依照均散布在一层均散布在一层《现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范》GB50236-98《化工机器设备安装施工及查收规范》（通用规定）HGJ203-83《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90制造厂家供给的《ZGM123型中速辊磨煤机使用说明书》ZGM123型中速辊磨煤机技术图纸资料以及宁波工程企业供给的有关资料9-169-26型高压离心通风机技术资料K-1101/A/BK-1102/A/BK-1105/A/B各风机安装技术图纸和随机资料磨煤机施工主要程序及施工方法、施工前的准备安装前应熟习相应的施工图纸、规范及厂家供给的随机资料：磨煤机安装前现场应当具备以下施工条件：1、设备运输道路和消防道路通畅，施工用的照明、水源及电源已备，资料、劳动力和机具装备齐备，可保证连续施工。
水泥磨系统开停机操作及主要参数控制
水泥磨系统启动操作顺序如下 1、确认该系统运转前的检查、准备工作已完成，
与化验室联系，确认喂料配比和水泥进库号，确 认设备已备妥，确认压缩空气站已正常运转。确 认需输送的水泥品种、标号及库号，发出启动信 号。通知相关岗位配合操作
二、系统启动操作
2 、水泥配料仓进料：检查各配料仓料位正
常确认物料输送系统能正常运行
四、 紧急停机操作
7 、各处重要联结螺栓发生松动、折断或脱
落，危及设备安全时；
8 、电机内冒火花或明显闻到电机内部有焦
臭味及设备轴承冒烟时；
9 、 DCS 系统停电或死机，短时间内无法恢
复时；
10、系统内某一设备达到保护跳闸值而未跳
闸时。
四、 紧急停机操作
设备紧急停运后，应对喂料量设定值、 选粉机转速、风机转速和阀门开度等进行调 整。如果润滑设备没有故障，应立即启动， 慢转水泥磨，并尽快处理、恢复系统运行。 处理完紧急情况 ，再次启动时需注意：由 于系统在紧急情况下停运，各设备内积存有 物料，因此再次启动时，不能象正常情况那 样立即喂入物料，要在设备内物料粉磨和输 送完后，再开始喂料。
67.83A
243A ＜1500Pa ≤120℃
30～50A
205～215A 1200～1800Pa 95～115℃
六、主要参数控制
序号
8 9
参数名称
出磨斗提电流
额定值
167A 289A
控制范围
80～120A 1#：85~125A 2#：170~250A
O-sepa选粉机电流
10 O-sepa选粉机出口压力 11 12 13 14
3 、确认各阀门位置：水泥磨尾排风机入口
启动磨煤机的操作及注意事项
机组升负荷过程中启动磨煤机的操作及注意事项在机组正常运行中，升降负荷很频繁，启停磨煤机的操作相应就比较多。
现在我们以启动E磨煤机为例讨论一下整个磨煤机的启动过程及其注意事项。
一、启动过程：1、现在机组投入AGC方式运行，我们事先要了解AGC曲线及负荷的大致分配情况，一般都是平均分配负荷。
因此我们可以根据曲线估计几点开始加负荷及估算升负荷率。
2、在加负荷前提前几分钟适当增加运行磨煤机的给煤量，适当提高主汽压力。
在加煤过程中，根据磨煤机出口风温情况，提高一次风压（小箭头加几手一次风机动叶），为暖E磨煤机作好准备。
并适当提高二次风量，保证氧量不宜过低。
3、检查E给煤机上、下闸板门均开足，DCS已设禁操。
E磨煤机及E给煤机密封风门已开足，DCS上设禁操。
E磨煤机密封风/一次风差压满足要求。
4、检查E磨煤机润滑油站、液压油站油泵运行正常，DCS上检查“E磨煤机润滑油系统处于远方控制”及“E磨煤机稀油站润滑条件满足”字为红色。
5、检查启动E磨煤机分离器电机运行，启动前检查其转速控制站输入为0.检查“E磨煤机分离器电机变频控制方式”及“E磨煤机变频器运行”字为红色。
将分离器转速提至60rpm左右。
6、逐个开出E磨煤机出口快关门。
7、将E磨煤机混合风调节门开至70-80%，然后将A、B一次风机动叶分别提一手大箭头，开出E磨煤机冷风快关门，并将冷风调节门开出60-70%，检查一次风压变化情况及磨煤机的一次风量。
8、调节一次风压满足要求，一般稍高于原来一次风压。
9、将E磨煤机磨辊提升，并检查液压油压力逐渐降至0，联系人员至就地检查磨辊确已提升到位；若到位条件未来，则强制该条件。
10、检查冷风快关门开足。
检查E磨煤机出口风温变化情况，用冷风调节门适当调节E磨煤机一次风量。
再次提高一次风压力后开出E磨煤机热风快关门，并及时调节一次风压力正常，这个时候变化比较快，可以联系盘上机侧人员调节。
11、适当开出部分热风调节门调节E磨煤机一次风量及E磨煤机出口风温。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
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ZGM123磨煤机的启停控制(新编
版)
ZGM123磨煤机的启停控制(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
天津大唐盘山发电有限责任公司两台600MW发电机组的锅炉配备的是6台由北京电力设备总厂制造的ZGM123型中速辊式磨煤机，每台磨由功率为800KW的电动机驱动，标准制粉出力为96.2T/H。
由于这种磨煤机保证磨辊碾磨煤粉的碾磨力来自外部的液压加载装置并且属于定加载，故这种磨煤机不允许空载启动，并且有一个最低煤量的限制，也就是磨煤机启动时和运行过程中必须保证磨辊与磨盘之间煤层的厚度，否则会引起磨煤机的强烈振动。
正是由于设备的这种特性，所以给运行操作带来两个问题。
一是启停磨煤机对锅炉燃烧的冲击非常大，引起汽压和水位的大幅波动，二是石子煤排渣箱在这个过程中容易堵塞。
众所周知，磨煤机的启停是运行工作中经常进行的一项操作，如果经常因为它就给我们带来很多麻烦，那保证机组的安全运行就成为一句空话。
为了解决这个问题，寻求一种最合理的磨煤机启停方法，摆在了我们的面前。
为了解决这个问题，我和班组成员集思广意，经
过查资料、向兄弟厂请教、多次的实际摸索，总结出了一套有效的方法，在实际工作中取得了很好效果，简要总结如下。
1.要把握好磨煤机的启停时机，尽量与机组协调相一致。
2.停磨煤机后必须吹扫，以防止磨煤机内积粉自燃，并可避免启磨时由于煤粉管道内积粉对系统产生的附加热冲击。
3.停磨煤机时没必要将磨煤机拉空，将给煤量降至30t/h时停磨即可。
4.磨煤机启动前不必要布煤，因为正常停磨煤机后磨煤机内已有足够的煤量，布煤后会增大磨煤机启动时初出力，增加对主汽压力的扰动，除非磨煤机进行过检修。
5.磨煤机启动前必须达到足够大的通风量，由于磨煤机入口热风温度对通风量有较大的影响，可统一调整入口热风温度为140℃左右，最小通风量为62.6km3/h。
6.磨煤机电机与给煤机电机启动间隔时间应小于5秒钟。
7.磨煤机启动前没必要再吹扫，因为停磨煤机后已经过吹扫，但对保护动作停止的磨煤机在启动前必须进行吹扫。
8.启动磨煤机时石子煤量不可避免的要增多（其实从严格意义上来讲，这时候排出的是煤），但综合运用以上启动方法后可以降低不
少的石子煤排放量，为了防止石子煤斗的堵塞，还要求在启动磨煤机时一定要和除灰值班工打招呼，让他加强对此磨石子煤的排放。
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