钛白粉在色母粒中应用简单总结

颜料在色母中的几个指标
• 钛白粉油分散性的差异对色母质量影响很大。首先.钛白 粉油分散性较差，生产出的色母，手感粗糙，表面不光滑， 用这种色母吹出的塑料薄膜，表面同样不光洁，严重时, 有不良的色点。其次，钛白粉油分散性较差，在色母拉丝 的生产过程中,有鼓包现象，同时鼓包处折断，发现白色 丝状物。一些高档色母粒，钛白粉的比例大约在75%，由 于油分散性较差，使得钛白粉和载体树脂在搅拌过程中， 没有完全分散于树脂中，还有少数团聚大颗粒，这种大颗 粒吸附色母中塑料微粒，而使拉丝过程中出现鼓包现象， 折断后丝状物即为塑料微粒。利用这种色母粒进行吹膜， 会发现膜上有一条白丝，大大影响色母的应用。最后，钛 白粉的油分散性不好,在吹塑软管中会出现一些未分散的 晶点，影响外观和彩印质量。
高温黄变
• 变黄的原因一是有机处理剂（如TMP），一 是铁含量。 • TMP是传统的有机处理剂，150 ℃ 就开始分 解流失，200 ℃就损失过半，到220 ℃基本 完全分解。 • 进口氯化法钛白粉的三价铁含量，一般低 于40ppm。 • 三羟甲基丙烷（简称TMP），熔点：5660℃，沸点：295.7℃
颜料在色母中的几个指标
• 钛白粉遮盖力低，会影响色母的遮盖率和 着色力，因此，在色母的生产过程中，势 必要增加钛白粉的用量，过量的钛白粉会 使色母粒的流变性显著下降，最终导致成 膜性不好。同时，过量的色母会使印刷油 墨的牢固性差，影响制品质量。
不使用钛白粉的母粒
• • • • • 填充母粒 降温母粒 阻燃母粒 双向拉伸母粒（PP\BOPP薄膜） 大理石花纹母粒
颜料在色母中的几个指标
• 颜料的耐迁移性是指：着色塑料制品与其他固、液、 气等状态，物质长期接触或者在某种特定环境下工 作，有可能和上述物质发生物理和化学作用，表现 为颜料从塑料内部迁移到制品的自由表面上，或迁 移到相邻的塑料或溶剂中。 • 耐热性 PVC、PE的颜料耐温 160-180摄氏度 ABS、PS的颜料耐温 250-280摄氏度 PP 、PA、 PET的颜料耐温 280度以上 一般要求颜料的耐热时间为4-10分钟，通常，使 用温度越高，耐热时间越短。酞青蓝颜料耐温325 摄氏度，10分钟变色
色母的使百度文库优点
• 1.有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳 定性； • 2.使颜料在塑料中有更好的分散性； • 3.保护操作人员的健康； • 4.工序简单，转色容易； • 5.环境干净、不沾污器皿； • 6.节省时间和原材料。
钛白粉性能对色母的影响
• 1)钛白的着色能力：决定相同塑料制品颜色使 用的钛白量；颜色均匀，不迁移。 • 2)钛白的白度：决定钛白含量相同的浅色(白色 )塑料制品的外观； • 3)钛白的分散性：影响色目粒生产成本和塑料 制品的外观、光泽等指标； • 4)钛白的加工性能：影响色母粒生产成本。 • 5)钛白的耐温性：在300度高温下不变黄，所 含成分不发生化学反应。影响塑料制品的外观。
颜料在色母中的几个指标
• 钛白粉浓度低时，PP的白度随其含量的增加速 度提高，当浓度超过1.5%时，白度不再上升， 从1%-8%，白度紧提高2.8%，这说明超出一定 浓度范围后，增加钛白粉用量并不能提高白度。 为了进一步提高白度，可采用荧光增白剂，只 用很少量的荧光增白剂即可显著提高钛白粉的 着色力。 • PP\\ ABS中钛白粉浓度为1% ； PVC中为4%； 随着钛白粉用量的增加，其遮盖力逐渐提高， 当浓度大于8%时趋于平衡。
颜料在色母中的几个指标
• 高档白色色母粒要求颜色更纯更亮。因此， 对钛白粉的白度要求更高，且基本无杂相， 否则，生产出的色母遮盖率下降，成本也 提高，为了使产品的视觉效果好，只好加 入少许荧光增白剂，但持续时间短。
颜料在色母中的几个指标
• 在色母行业中，一般注重钛白粉的油分散 性。对于钛白粉的油分散性，目前国内没 有一个统一和完善的检测方法，使得企业 之间可比性不强。所谓钛白粉的油分散性 是指钛白粉在油性溶剂中，能够很好地分 散并达到稳定化。
色母粒
• 塑料色母粒是颜料以超常浓度均匀分布在载体 树脂中，并形成一定粒径的颗粒。 • 主要由核心层(颜料)、偶联层(偶联剂或表面活 性剂)、分散层(润滑剂或分散剂)、增混层(载体 树脂)等组成，在塑料中作为染色剂使用，广 泛用于吹膜、注塑、热压、注塑等塑料制品的 生产。 • 按照色母粒的用途区分，目前色母粒主要分为 注塑成型用色母粒、吹膜用色母粒、纤维用色 母粒以及多功能色母粒等类别。
应用特点
• 色母粒可用于对聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙 烯、聚苯乙烯和ABS塑料配色。其主要成分 有颜料、树脂、分散剂、体积颜料、荧光 增白剂、抗氧剂、抗紫外线剂、抗静电剂、 增韧剂、光亮剂等，钛白粉在其中作为白 色颜料使用，具有无毒、化学性质稳定、 遮盖力高、分散性好等优点。分颜料、分 散剂、载体树脂三大类。高浓度色母颜料 可占30-40%，载体占60%。
色母的用途
• • • • • • • • • • 1.高级注射色母 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。 2.普通注射色母 用于一般日用塑料制品、工业容器等。 3.高级吹膜色母 用于超薄制品的吹塑着色。 4.普通吹膜色母 用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 5.纺丝色母 用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色 力强，耐热、耐光性好。 • 6.低级色母 • 用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低 级容器等。
• 专用色母 ： 是根据用户指定的用于制品的 塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制 造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、 ABS作为载体。 • 通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点 的PE）作为载体，但它可以适用于除其载 体树脂之外的其它树脂的着色。
通用型色母粒
• 通用色母粒的载体可以适用多种树脂的着色， 其载体可采用低分子聚乙烯蜡、EVA、K树脂、 金属皂类，也可以将上述两种或三种载体复配 组成。要求颜料的含量尽可能提高（甚至高达 60%-70%，专用色母粒为20%-30%），因此色 母粒用量尽可能小，以避免和着色树脂的不相 容性。 • 一般通用色母粒在注塑产品中使用量仅是1%。 由于它用量少，所以该注塑制品内所含不同树 脂含量更少，当然它对塑料制品的影响可以忽 略不计。