注塑模具的结构与拆装
注塑模具拆装实验报告
注塑模具拆装实验报告注塑模具拆装实验报告注塑模具是一种用于制造塑料制品的重要工具。
在塑料制品生产过程中，模具的拆装是一个必要且关键的步骤。
本次实验旨在通过模具的拆装过程，了解模具的结构和工作原理，掌握正确的拆装方法，以提高操作技能和安全意识。
1. 实验目的本次实验的主要目的是：- 了解注塑模具的结构和工作原理；- 学习正确的模具拆装方法；- 掌握模具拆装过程中的注意事项；- 提高操作技能和安全意识。
2. 实验材料和仪器本次实验所需材料和仪器如下：- 注塑模具；- 模具拆装工具（如螺丝刀、扳手等）；- 个人防护装备（如手套、护目镜等）。
3. 实验步骤3.1 检查模具在进行模具拆装之前，首先要对模具进行检查。
检查模具是否有损坏或松动的部分，如有发现问题应及时修复或更换。
3.2 拆卸模具根据模具的结构和工作原理，按照正确的拆卸顺序，使用相应的工具逐步拆卸模具的各个部分。
在拆卸过程中，要注意保持模具平稳，避免对模具造成二次损坏。
3.3 清洁模具拆卸完成后，要对模具进行清洁。
使用专用的清洁剂和工具，将模具上的油污、灰尘等清洗干净。
清洁过程中，要注意避免使用过硬的物体刮擦模具表面，以免划伤模具。
3.4 维修和更换在清洁过程中，如发现模具有损坏或磨损的部分，应及时进行维修或更换。
维修和更换过程中，要严格按照操作规程进行，确保维修和更换的质量。
3.5 组装模具在模具清洁和维修更换完成后，按照正确的组装顺序，使用相应的工具逐步组装模具的各个部分。
在组装过程中，要注意保持模具的平衡和稳定，确保各个部件的正确连接。
3.6 调试模具模具组装完成后，进行模具的调试。
根据注塑机的要求，调整模具的开合速度、压力等参数，确保模具的正常工作。
在调试过程中，要注意观察模具的工作情况，及时调整和修正。
4. 实验结果与分析通过本次实验，我对注塑模具的结构和工作原理有了更深入的了解。
掌握了正确的拆装方法和注意事项，提高了操作技能和安全意识。
注塑模具结构最清晰讲解 原创 图文 含动画
分流道冷料井，接受每次流经料管喷料的头部杂 质和冷料，防止进入产品，影响性能。
IVU
Ye
点进胶1
流道系统
点进胶2
直进胶
潜进胶
5
牛角进胶
说明： 上图是常见的4种浇口类型。
滑块1
斜导柱
滑块结构（侧向抽芯）
滑块2
14
工字型滑动轨道
弹簧
原始形态
最终形态
滑块孔
滑块机构原理讲解： 滑块1安装在母模板（前模），固定不动。滑块2安装在动模板（后模），可随注塑机上下移动。 当滑块2开始沿斜导柱上行，弹簧也开始慢慢压缩；当上行到达最大行程时，即合模，此时滑块2到达预定位置，随之进行注塑。 注塑完成后，滑块2沿斜导柱下行，弹簧随之慢慢伸开。当下行到达最大行程时，即开模，此时滑块2完全脱离斜导柱，弹簧压缩量降到最小。一个 注塑循环到此结束。 现有注塑模的滑块大多数不采用弹簧，直接用斜导柱完成。当结构空间受限，无法安装斜导柱线割)
2 线割
3 放电
用快走丝将坯料线割 先钻孔，再慢走丝 先CNC加工电极再
接近零件尺寸，但留 加工所有外形尺寸 将电极安装到火花
有一定余量。
及零件上方的通孔。 机，进行放电腐蚀
达到预期形状。
4 精磨 将所有磨床能加工 的尺寸全部磨成零 件的设计尺寸。
IVU
Ye --参考借鉴
IVU
Ye
斜顶结构
13
斜顶动画演示.gif
斜顶工作原理说明： 注射冷却完，公模带着塑胶件一起向后退，一段距离后停止下来，注塑机顶杆顶着推板向前，带动安装在推板上的斜顶结构与竖直
塑料注塑模具结构
1）：浇注系统。
由主流道、分流道、浇口、冷料穴 4部分组成塑料注塑模具结构的基本分类一、 一幅完整的模具通常由两大部分组成。
成型部分，关系着塑料产品形状和尺寸的零件。
二是模架部分，也称模胚，是用来安装和固定成型部分的二、 塑料注塑模具分为 2大类型：1）：两板式模具。
两板式模具不适用于带有前模滑块的模具和点浇口的模具，除了这两种结构外，其他所有结构和进胶方式都可使用。
2）三板是式模具。
又称细水口模具，按类型又分：细水口、简化型细水口和假三板三种形 式（简化型细水口模架后模侧板内没有导柱，拉杆上没有限位垫圈，不能设计推板结构，通 常用在500mm —下的中小型模具上，产品批量较大时也不适宜使用。
假三板模架是专门为 前模滑块机构的模具而设计的，没有卸料板，不适用于点浇口的模具。
三、6大系统组成一幅完整的塑料注塑模具Itm ”nrg 板#丿/ /顶板応挥t r ill iJ yi i ] Vi 纟紧更出卑向创二板式模具示意图^ZEL/fit11 E TF T2）：成型机构。
成型结构是与塑料产品直接接触的部分，包括前后模仁、镶件、滑块、斜顶等机构。
3）：顶出机构。
包括顶针、顶块、司筒、顶针固定板、顶针垫板、复位杆结构等。
4）：导向结构。
导向机构包括导柱、导套、顶板复位杆、顶板导套等机构。
对于要求较高的模具，有时还应另外增加辅助导向机构，如锥面、直面、圆锥精定位等。
5）：冷却系统。
冷却系统主要是循环水路，有油冷、水冷、空气冷等。
有些模具需要加热，可利用冷却水路来进行加热。
6）：排气系统。
主要有排气槽、排气针、排气镶块，排气阀等部分机构。
塑料模具热流道系统介绍一：热流道系统是一种用途非常广泛的塑料成型浇注系统，主要借助于加热装置和电子温控系统使浇注系统中的熔融塑料不会发生凝固，从而平稳有序地将塑料填充到模具型腔中。
在没有注塑压力的情况下，熔融塑料不会自动流动，也不会随着塑料制品的脱模产生拉丝、溢流等现象，所以热流道模具又称无流道或少流道模具。
注塑模具的结构
注塑模具的结构
注塑模具是一种用于生产塑料制品的模具，它的结构非常重要，直接影响着产品的质量和生产效率。
注塑模具主要由以下几个部分组成。
1. 模板：模板是注塑模具最基本的部件，它通常由两个或更多个零件组成。
每个零件都有一个平面面和一个垂直于平面面的立面。
在模板上安装其他零部件，如模芯、流道等。
2. 模芯：模芯是用于形成产品内部形状的部分。
它可以在注塑过程中向外移动，以便从已成型的产品中取出。
3. 流道系统：流道系统是将熔融塑料从注射机输送到模具中的管道系统。
它包括进料口、主流道、分支流道和喷嘴等部分。
4. 冷却系统：冷却系统是将熔融塑料冷却并使其凝固的部分。
它包括在模板中钻孔或铣槽以容纳水或油冷却剂，并通过管道连接到外部冷却设备。
5. 推杆机构：推杆机构用于从模具中顶出已成型产品。
它通常由一个或多个推杆组成，每个推杆都与模芯相连。
6. 定位系统：定位系统用于确保模板和其他零部件在正确位置上。
它通常包括定位销、定位套、锁紧螺母等部分。
7. 排气系统：排气系统用于释放模具中的空气，以便在注塑过程中熔融塑料可以充满整个模具。
它通常由排气孔、排气槽等部分组成。
总之，注塑模具是一个复杂的机械结构，需要各种零部件的协作才能完成生产任务。
不同类型的注塑模具结构也有所不同，但以上几个部分是基本共同点。
为了提高产品质量和生产效率，在设计和制造注塑模具时应注意合理布局和精细加工。
注塑模具结构详细讲解
注塑模具结构详细讲解
注塑模具结构详细讲解
一、注塑模具的结构
1、模芯系统
模芯系统是注塑模具最基本的部分，也是注塑件形状的核心部分，模芯系统由模芯、模芯杆、模芯销等组成，是注塑模具的直接决定因素。
2、分型面系统
分型面系统是指模具上的分型面，一个注塑零件有多个型腔，那么模具上就有多块分型面，分型面是注塑件完成型腔分割的主要部件，此系统由分型面、模板及相应的锁模元件组成。
3、出料系统
出料系统是指模具内部空间外部出料口，在加工周期结束后，零件从模具中排出，出料系统由出料口、排模杆、排模座等组成。
4、加热系统
加热系统是模具加热的系统，它的作用是使模具的温度与注塑料浇注的温度保持一致，加热系统由加热器、电加热系统等组成。
5、冷却系统
冷却系统是指模具的冷却系统，它的作用是使模具的温度减少，以便加工周期结束后能够及时将注塑件排出，冷却系统由冷却水管、冷却器、冷却液等组成。
6、导模系统
导模系统是指用于将熔融料从料筒传递到型腔中的系统，它的功能是保证料筒内的注塑料均匀流入模具内部，导模系统由导模杆、料筒阀、排压杆等组成。
二、注塑模具的类型
1、滑块式注塑模具
滑块式注塑模具是模具机构设计中使用比较多的一种，它可以实现多模芯的任意选择，在模具的结构中，主要有模架、底盘、滑块和滑块销等。
2、分型销式注塑模具
分型销式注塑模具是模具结构设计中最为常用的一种，它可以实现多模芯多模型任意结合，在模具的结构中，主要有模架、底盘、分型销和分型销座等。
3、拉力式注塑模具
拉力式注塑模具是模具结构设计中使用比较少的一种，它可以实现多模芯的任意拉出，在模具的结构中，主要有模架、底盘、拉力轴和拉力钻等。
注塑模具拆装实验报告
注塑模具拆装实验报告
实验名称：注塑模具拆装
实验目的：通过注塑模具的拆装实验，掌握模具的结构和工作原理，提高模具的使用效率和调试速度。
实验器材：注塑机、注塑模具、手动工具等。
实验步骤：
1. 准备工作：开启注塑机电源，调整注塑机工作温度和注塑模具所需的温度；准备必要的手动工具，如扳手、螺丝刀等。
2. 拆卸注塑模具：按照注塑模具的拆卸顺序，依次拆卸模具上的螺丝、活塞等零件，将模具的主体分解出来。
3. 检查注塑模具：检查模具内部的零件，如喷嘴、熔体道、冷却水道等是否有损坏和堵塞情况，如有需要清洁或更换。
4. 组装注塑模具：按照注塑模具的组装顺序，将拆卸的零件按
照正确的位置和方向组装到模具上，并将各个部位的螺丝紧固。
5. 调试注塑模具：开启注塑机进行模具的注塑调试，调整注塑
机的参数和模具的熔体温度、冷却水温度、开模速度等参数，直
至注塑过程稳定。
实验结果：经过注塑模具的拆装实验，能够熟练掌握模具的结
构和工作原理，能够快速且准确拆卸、检查、维修、组装和调试
注塑模具，提高模具使用效率和调试速度，确保生产工作的正常
进行。
实验结论：注塑模具的拆装实验是注塑生产过程中非常重要的
环节，通过此次实验能有效提高模具使用效率和调试速度，确保
生产工作的正常进行。
同时，注塑模具的维修和保养也非常重要，定期清洗、润滑和更换零部件可以延长模具的寿命，减少生产成本。
第5讲注塑模具基本结构
2024年3月29日
带动型芯滑块侧向移动的整个 机构称侧向分型与抽芯机构。
二、注射模具的分类
1.按塑料材料分类热 热塑性塑料模、热固性塑料模
2.按注射机类型分类 卧式注射机机用注射模、立式注射机机用注射模、角式
注射机用注射模
3.按浇注系统分类 普通流道注射模、热流道浇注系统注射模
4.按模具结构特征分类
2024年3月29日
思考题：
1.注射模有哪几种分类方法 2.注射模结构一般由哪几部分组成？各组成部
分的主要作用是什么？
完成任务： 为你设计的塑件选择模具类型
2024年3月29日
动画文件夹\侧 向分型与抽芯 机构\齿轮齿条 侧抽芯.swf
2024年3月29日
7.热流道注射模
动画文件夹\注射模分类 讲解\热流道注射模.swf
热流道注射模是利用加热或绝热的方式，使注射机喷嘴到型腔入口 这一段流道中的塑料一直保持熔融状态，从而在开模时只需取出塑 件，不需取出流道凝料的一种塑料注射模具。
6.冷却与加热装置
为了满足注射工艺对模具温度的要求而设置的冷却或加热系统。 冷却系统一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或周围 安装加热元件，如电加热元件。
2024年3月29日
7.排气系统
在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排除模外而开设的排气 系统。一般由分型面间隙、型芯、型腔间隙或排气槽排气。
模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与 塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。
2.成型零部件
构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包 括型芯（成型塑件内部形状）、型腔（成型塑件外部 形状）。
3.浇注系统
将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统， 浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分， 是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。
注塑模具的结构
注塑模具的结构注塑模具是一种用于制造塑料制品的工具。
它们的结构非常重要，决定了最终产品的质量和形状。
本文将详细介绍注塑模具的结构，以及它们的功能和应用。
注塑模具主要由两部分组成：上模和下模。
上模和下模通过模具座连接在一起，并通过模具夹紧机构固定。
上模一般固定在注塑机的固定板上，而下模则固定在注塑机的移动板上。
当注塑机工作时，上模和下模之间的空间被称为模腔，塑料熔融物通过喷嘴进入模腔，然后在模具的作用下冷却和凝固，最终形成所需的塑料制品。
注塑模具的结构包括模腔、脱模装置和冷却系统。
模腔是最重要的部分，它决定了最终产品的形状和尺寸。
模腔的形状通常与最终产品的形状相对应，可以是直线、曲线或复杂的形状。
脱模装置用于将成品从模具中取出，常见的脱模装置有顶出机构和顶杆机构。
冷却系统用于冷却模具和塑料制品，以保证产品的质量和生产效率。
除了基本的结构，注塑模具还可以包括一些辅助装置，如喷嘴、喷嘴尖端、塑料流道和冷却水道。
喷嘴用于将熔融的塑料注入模腔，喷嘴尖端可以调整塑料的流动速度和方向。
塑料流道是将熔融塑料从注塑机输送到模腔的通道，冷却水道则用于冷却模具和塑料制品。
注塑模具的结构设计需要考虑多个因素，包括产品的形状、尺寸、材料和生产要求等。
模具的结构应尽量简单，以方便制造和维护，并且要能够满足产品的质量要求。
同时，模具的结构还应考虑到塑料的流动性和收缩性，以避免产品出现缺陷。
注塑模具广泛应用于各个领域，包括汽车、电子、家电、日用品等。
它们可以制造各种各样的塑料制品，如外壳、零件、容器等。
注塑模具的结构和性能直接影响到最终产品的质量和成本，因此在模具设计和制造过程中应充分考虑这些因素。
注塑模具的结构是制造塑料制品的关键。
它们的设计和制造需要考虑多个因素，并且要能够满足产品的质量要求。
注塑模具在各个领域都有广泛的应用，对于提高生产效率和产品质量非常重要。
通过不断改进注塑模具的结构和技术，可以进一步推动塑料制品的发展和创新。
注塑模具简介
蒸汽模的应用：
汽车等厚壁外壳及外观零件； 各类家电产品的外壳或机壳； 大型LCD透光板，大口径塑件
镜头等光学仪器用零件； 薄的外壳注塑品； 精密注塑成型品。
一、注塑模具的定义
塑料注射成型所用的模具称为注塑模；注塑模能 一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制 品。
“七分模具，三分工艺”。 对注塑加工来说，模具对成型 品的质量有很大的影响，在注 塑成型时如果对模具不充分了 解，就难得到优良的成型品。
二、注塑模具的结构及组成
1、成型零件
赋予成型材料形状、结 构、尺寸的零件，通常由 型芯（凸模）、型腔（凹 模）以及螺纹型芯、镶块 等构成。
注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类 型可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑 模、角式注塑机用注塑模及双色注塑机用注塑模等； 按模具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模； 按分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分 型面注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇注系 统和热流道浇注系统注塑模；另外还有气辅注塑模 具、蒸汽模具、重叠式模具（叠模）。
导套
流道板 导向锁 型腔板 型芯板 回锁（弹弓） 隔片 卸器保护板 卸板 底夹板
六角螺丝
六角螺丝
顶夹板
导套（1） 主流道板 导套（2） 水口拉板 导向锁 型腔板 型芯板 回锁（弹弓） 隔片 卸器保护板 卸板 底夹板 六角螺丝
六角螺丝
三板模
四板模
热流道结构
热流道结构
热流道模具
重叠模具结构图
双色模具图
5、抽芯机构
对于有侧孔或侧凹的塑件,在被顶出脱模之前，须先 进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型),方能顺利脱模。
6、模温调节系统 ★
为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有 模温调节系统（如：冷却水、热水、热油、蒸汽、冷 风及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。
塑料模具拆装实验报告
塑料模具拆装实验报告实验报告
课程名称：
课程号：
专业：
班
学
问题
三、根据自己所拆卸的一套模具，认真思考并回答下列问题
()、该套注塑模具分流道采用的是哪一种形式？什么情况下采用潜伏式分流道？
本套模具采用的是无分流道
为了不影响制品外观，顶出时浇道与塑件自动分开，需要较大顶出力，用潜伏式分流道
()、注塑模具的浇口类型有几种？试分析每种类型的特点；该套注塑模具采用的浇口形式是那一种?
、针点式浇口
针点式浇口又称点水口，采用三板式模架方能自动脱模，模具结构复杂，浇口在生产过程中自动拉断，适合自动化注射生产。
能使用在一模一腔或者一
陷。
()
料井
()
具其顶出机构类型特点及各元件的作用。
顶出机构一般有顶杆顶出机构，顶管顶出机构，推板顶出机构主要由顶出杆、复位杆、顶杆固定板、顶板、主流道拉料杆等组成。
（）、侧向抽芯结构通常都用于那类塑料零件？它有几种形式？
、侧向抽芯结构通常适用于热塑形塑料
、)手动分型抽芯机构，包括模内和模外手动分型抽芯机构；）气、液动侧抽芯机构；）机动抽芯机构
（）、各种模具的开模行程如何计算?
模行程与模具关系，其关系可用式
≥（～）进行核算式中——开模行程（）；
——脱模距离（）;
——塑件高度（）
（）、导向机构在一套模具中，起什么作用？它有几种形式？
、导向机构的作用
）可保证动模和定模的精确合模，合模时，先由导向机构导向，凸模和凹模再合模，可避免凸凹模发生碰撞而损坏。
）由于型腔的形状不一定对称，所以，^腔内的熔体对型腔壁的作用力也不一样，这时导向机构可承受一定的侧压力。
()。
注塑模具内部结构详解-图文
50以上导柱
导柱
A板120MM或以下 C=A+B
A板120至150MM C=A-10+B
A板150至180MM C=A-20+B
A板180MM以上 C=0.8xA+B
针板导柱 针板导套
模具较大时一定要采用，以下简单介绍。
针板导套
针板导柱
两支针板导柱 四支针板导柱
INTER LOCK
图示中为四边INTER LOCK， 镶件为INTERLOCK，通常下 部加工直身，下模配加工直身 框，做螺纹孔，把 INTERLOCK做杯头孔锁入框 内，上部做斜度，上模配加工 相同的斜度，合模时就能起到 导向作用。此件有标准件。
1.设计为工字模
工字模利用底、面板凸出模身制 造码夹固定位置。
码模坑：在模板侧面加工一些坑，使得码铁伸入，收紧螺丝， 把模架锁紧在注塑机上。
H型码坑通常于A板及方铁加工，A板 在与注塑机接触一面留一厚度，约与 标准面板厚度相同。
I型码坑大小与H型一样，位置A板 不同，加工在与面板接触面上。
注意：当A板加工四边吊环时，须 考虑会否崩码模坑。
出模顶出装置：在此只做简单介绍。
斜顶
相同的设计有圆型INTER LOCK，上下分开，模板上只
用配与外圆相同尺寸的精圆孔 就可。
SIDE LOCK
SIDE LOCK作用同INTER LOCK、止口一样，在模板 的侧面加工小框，分别镶 入一凹一凸的标准件。
一：固定装置 二：导向装置 三： 复位装置 四：分型面型式 五：侧抽芯 六：出模顶出装置
复位装置：通过一些零件或加工，使得针板在顶出产品后能 及时复位，防止顶杆、推块等碰坏型腔。主要有：
复位杆 强制复位
注塑模具原理及结构知识讲解
注塑模具原理及结构知识讲解注塑模具是一种常用的工业模具，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
它的原理和结构对于理解和操作注塑工艺具有重要意义。
下面将详细介绍注塑模具的原理和结构知识。
一、注塑模具的原理：注塑模具的原理是通过将已熔化的塑料注入模具的腔室中，让塑料在模具中冷却成型，最终取出成品。
具体步骤包括：1.装模：将模具放入注塑机的模具固定板上。
2.注塑：将塑料颗粒加热融化，通过注塑机的射嘴注入到模具的腔室中。
3.冷却：在模具中冷却一定时间，让塑料逐渐凝固。
4.脱模：打开模具，将冷却成型的塑料制品取出。
注塑模具的原理是利用塑料的可塑性和流动性，在模具中通过加热和冷却过程，使塑料形成所需的形状和结构。
二、注塑模具的结构：注塑模具的结构主要由以下几个部分组成：1.模具座：模具座是注塑模具的基础部分，用于固定模具并与注塑机连接。
2.模具芯：模具芯用于成品的内部形状，它的结构一般比较复杂，需要通过动模使其与模具腔配合。
3.模具腔：模具腔用于成品的外部形状，它与模具芯配合，形成成品的空腔。
4.导柱和导套：导柱和导套用于确保模具的定位和活动。
导柱固定在模具座上，而导套则位于模具芯和模具腔的连接处。
5.冷却系统：冷却系统用于控制模具中塑料的冷却过程。
一般采用水冷却，通过在模具中设置冷却通道，将冷却水流经过，使模具中的塑料快速冷却凝固。
6.顶针和顶板：顶针和顶板用于顶出成品。
顶针直接接触模具腔内的塑料，在成型结束后，通过顶板将成品从模具中取出。
7.喷嘴：喷嘴负责塑料的加热和注射。
它连接注塑机的射嘴，将已熔化的塑料注入模具中。
8.排气系统：排气系统用于排出注入模具中的空气。
在注塑过程中，空气可能被困在塑料中，通过排气系统可以将空气排出，避免空气对成品的影响。
以上就是注塑模具的原理及结构知识的讲解。
注塑模具是塑料制品生产中不可或缺的工具，掌握其原理和结构对于理解和应用注塑工艺具有重要作用。
注塑模具的结构复杂，需要经验丰富的工程师进行设计和制造，并在使用过程中进行维护和保养，以确保其正常运行和寿命。
注塑模具的结构
注塑模具的结构注塑模具是一种用于生产塑料制品的工具。
它的结构非常重要，直接影响到塑料制品的质量和生产效率。
下面将介绍注塑模具的结构和各部分的功能。
一、注塑模具的结构注塑模具主要由模具基座、模芯、模腔、导板、顶出机构、冷却系统等组成。
1. 模具基座：模具基座是模具的主要支撑部分，承受着整个模具的重量。
它通常由钢材制成，具有足够的刚性和强度。
2. 模芯：模芯是注塑模具中的一部分，用于形成塑料制品的内部结构。
它通常由钢材或铝材制成，具有一定的硬度和耐磨性。
3. 模腔：模腔是注塑模具中的另一部分，用于形成塑料制品的外部形状。
它通常由钢材制成，具有一定的硬度和耐磨性。
4. 导板：导板是注塑模具中的一个重要组成部分，用于引导模芯和模腔的运动。
它通常由钢材制成，具有一定的硬度和耐磨性。
5. 顶出机构：顶出机构用于将注塑模具中的塑料制品顶出模具。
它通常由弹簧和顶出杆组成，具有一定的弹性和耐磨性。
6. 冷却系统：冷却系统用于控制注塑模具中的温度，以保证塑料制品的质量。
它通常由冷却水管和冷却水箱组成，具有良好的散热性能。
二、注塑模具各部分的功能1. 模具基座：承受整个模具的重量，提供稳定的支撑。
2. 模芯：形成塑料制品的内部结构，如空心结构、螺纹等。
3. 模腔：形成塑料制品的外部形状，如平面、曲面等。
4. 导板：引导模芯和模腔的运动，确保塑料制品的精度。
5. 顶出机构：将塑料制品顶出模具，防止粘连和变形。
6. 冷却系统：控制注塑模具的温度，保证塑料制品的质量和生产效率。
三、注塑模具的制造工艺1. 设计：根据产品的要求和生产工艺，设计注塑模具的结构和尺寸。
2. 材料选择：选择合适的钢材或铝材作为注塑模具的材料，根据不同部位的要求选择不同的材质。
3. 加工：利用数控机床等设备对注塑模具进行精密加工，保证模具的尺寸和形状的精度。
4. 装配：将各个部件组装在一起，形成完整的注塑模具。
5. 调试：根据产品的要求进行模具的调试，保证模具的正常运行和塑料制品的质量。
注塑模具拆装实验报告
注塑模具拆装实验报告一、实验目的：1.了解注塑模具的构造和工作原理。
2.掌握注塑模具的正确拆装方法。
3.加深对注塑模具的理解和应用。
二、实验器材和材料：1.注塑模具2.螺丝刀3.扳手4.安全眼镜、手套5.注塑机6.注塑原料三、实验步骤：1.准备好实验器材和材料。
2.戴好安全眼镜和手套。
3.将注塑模具放在注塑机上。
4.打开注塑机的电源开关。
5.调整注塑机的温度和压力参数。
6.将注塑原料加入注塑机的料斗，并启动机器。
7.调整注塑模具的压力和温度。
8.等待一段时间，直到注塑原料全部注入模具中。
9.打开注塑机的停止开关。
10.等待注塑原料冷却凝固，并取出注塑制品。
11.将模具固定在工作台上。
12.使用螺丝刀和扳手卸下模具的固定螺丝。
13.将模具分为上模板和下模板。
14.拆开上模板和下模板，取出注塑制品。
15.清洁模具的内部和外部。
16.将模具重新装配在一起，并固定螺丝。
17.完成模具的拆装实验。
四、实验注意事项：1.操作时一定要戴好安全眼镜和手套，避免意外伤害。
2.注塑机的温度和压力要调整到合适的数值，避免注塑制品不完整或过热。
3.在模具拆装过程中，要轻手轻脚，避免损坏模具。
4.清洁模具时，要用专门的清洁剂和工具，避免模具腐蚀或损坏。
5.实验结束后，要及时关闭注塑机的电源开关。
五、实验结果与分析：经过实验，成功完成了注塑模具的拆装。
拆装过程中，模具运作正常，没有出现损坏或卡住的情况。
注塑制品也成功取出，并且质量良好。
六、实验总结：本次实验通过注塑模具的拆装，对注塑模具的结构和工作原理有了更深入的了解。
掌握了正确的拆装方法和操作步骤。
通过实验，我进一步巩固了对注塑模具的理解，并对其应用有了更多的认识。
在实验过程中，我也加强了安全意识，学会了正确使用安全装备，保证实验的顺利进行。
实验结果证明，注塑模具的拆装过程是安全可靠的，能够有效地进行注塑制品的生产和加工。
注塑模具的拆装技巧
注塑模具的拆装技巧
注塑模具的拆装是一项非常重要的工作，需要掌握一定的技巧和
注意事项。
以下是注塑模具的拆装技巧，供大家参考。
首先，在进行注塑模具拆装前，要将注塑机停止工作并严格按照
安全操作规程进行操作。
在拆装注塑模具时，要按照规定顺序进行，
不能随意更改步骤。
其次，拆卸注塑模具前，要对模具进行检查和维护，保证模具能
正常拆卸。
指导员要检查模具的螺钉、弹簧等部位是否有破损或损坏，如发现问题要及时进行更换或修复。
第三、拆卸注塑模具时，要注意模板之间的平衡力，不能一下子
松开所有螺钉。
要先松一部分，然后再松其他螺钉，这样可以保证拆
卸更加稳定安全。
第四、在拆卸模铸造件之前，需要对模具进行保护。
特别是对于
一些容易损坏的地方，需要进行保护，如尖部或锋利的边缘部分。
第五、在进行模板拆卸后，需要特别注意模塞位置，防止模塞脱落。
同时，要根据实际情况，将模具的各个零部件进行妥善安置，以
免相互摩擦导致损坏。
最后，在模具拆卸后，要对其进行清洁和保养。
清洗后要擦干并
保持干燥，如果模具长时间不使用，应做好防锈处理，以保证模具的
使用寿命。
总之，注塑模具拆装是一个非常严谨的过程，需要在平时不断积累经验，掌握一定的技巧。
同时要注重模具的安全和保护工作，避免在操作中出现问题。
经过合理操作和保养，注塑模具可以保持长久的使用寿命，为企业带来更多的经济效益。
注塑模具的拆装实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，让学生熟悉注塑模具的结构、工作原理及拆装方法，提高学生的动手实践能力和模具维修技能。
通过实验，学生能够掌握以下内容：1. 注塑模具的基本结构及其各部分的功能。
2. 注塑模具的拆装步骤及注意事项。
3. 注塑模具的维修与保养方法。
二、实验原理注塑模具是注塑成型工艺中的关键设备，其结构复杂，拆装难度较大。
本实验以某型号注塑模具为研究对象，通过拆装实验，使学生了解注塑模具的结构和工作原理，提高学生的实践操作能力。
三、实验器材1. 注塑模具一台2. 拆装工具一套（扳手、钳子、螺丝刀等）3. 测量工具一套（游标卡尺、钢直尺等）4. 清洁工具一套（清洗剂、布等）四、实验步骤1. 模具清洗在拆装模具前，首先应对模具进行清洗，以去除模具表面的油污、残留物等，确保拆装过程中的清洁。
2. 拆卸模具（1）将模具放置在平稳的工作台上，用扳手将模具的固定螺钉拧下。
（2）用钳子将模具的固定板与动模座分离。
（3）用扳手将动模座与定模座分离。
（4）将模具的各个部件依次拆卸下来，包括：滑块、导柱、导套、模板、顶杆、冷却水道等。
3. 部件检查（1）对拆卸下来的各个部件进行检查，观察其表面是否有磨损、划痕、裂纹等缺陷。
（2）对磨损严重的部件进行更换或修复。
4. 模具组装（1）将清洗干净的模板、导柱、导套等部件依次组装到动模座上。
（2）将滑块、顶杆、冷却水道等部件组装到模板上。
（3）将动模座与定模座组装在一起，并拧紧固定螺钉。
5. 试模组装完成后，进行试模，检查模具的工作状态，确保模具能够正常工作。
五、实验结果与分析1. 通过本次实验，学生掌握了注塑模具的拆装方法，熟悉了模具的结构和工作原理。
2. 学生能够识别模具的各个部件，了解其功能，为模具维修和保养奠定了基础。
3. 在拆装过程中，学生发现了模具的磨损、划痕等缺陷，并进行了相应的处理。
六、实验结论1. 注塑模具的拆装实验是模具设计与制造专业学生必须掌握的实践技能。
注塑模具拆装指导书
注塑模具拆装指导书一．工具准备，内六角扳手，加力空心管，铜棒，吊环，吊带，撬杠，碎布拆导向块的导杆，放置零配件的编号塑料胶框等，二．观察分析1.对模具外形和结构类型进行简单区分，查看模具模号，模具铭牌，放置方向标识和特别提醒铭牌等。
2.根据修模确认书上的内容或者成型不合格的产品分析模具损坏的大概原因，如查看顶针板是否回位，模具是否合拢，和模具冷却水，如果是模具漏水，先试水看大概漏水位置等三．拆模顺序和注意事项1.先用风枪将模具里的冷却水或者热油吹出，再用吊车和吊带将模具吊起90度放倒，（一般是定模在上动模在下）松掉锁模扣，拆掉模脚，回位开关插头等，再用吊车吊起整套模具约50MM到100MM高，再用铜锤敲击定模表面或者用撬杠撬开模具.。
（一般小型模具可以在钳工台上直接拉开或者吊开）2.分开动定模后，根据修模原因，查看动定模仁表面是否看到明显的问题点所在，再确认拆模，3.常见的修模问题如毛边滑块卡死，顶针和斜销无法回位或者回位不顺畅，模具漏水，摸仁表面划伤，压伤，或者模具零件老化断裂断掉等都是注塑过程中常见的问题，根据问题确定拆动定摸4.拆动定模时，先用吊车将模具竖起，将固定动定摸的固定板先拆开，如果是热流道拆的时候一定要注意不要碰伤热流道进胶口，拆开后一定要保护好热流道。
动模没有斜销的情况下，可拆掉动模固定板和模脚后，拆掉等高螺丝，直接拉出顶针板5.如果动模有斜销的时候，需松掉顶针固定板上所有螺丝，再拆顶针固定板，如果顶针板上没有斜销固定座，需先用C型夹对夹住顶针和定模板，把每根有斜销位置的顶销90度旋转后斜销脱离顶销，再从动模仁面取出每根斜销用干净的抹布包裹放置好后，再送掉C型夹，松掉等高螺丝，然后拉出顶针板，有斜销固定座的需卸下固定座或固定座导向块，再从动模仁表面取出斜销。
（拆斜销或者顶针查看是否有对应标记或者防呆，没有的话需及时做以免时间长了忘记拆时的标记，造成斜销或顶针不顺或卡死等）6.拆大型模仁时，模板上有滑块内抽的先拆掉内抽，拆后包裹放置好后，再松掉导向块螺丝，用倒杆抽出导向块，再松掉模仁螺丝，用T型螺丝收紧模仁对角，吊出模仁：小型模仁时，如果没有导向块，模具是固定螺丝，然后用比模板厚度长的螺丝再收紧模仁对角两个螺丝孔，轻轻均匀敲击螺丝头，敲到模仁完全出来后，在模仁下边垫上垫块和布，送掉螺丝，拆出模仁7.模仁拆出时，模板底下防水圈注意有时会粘在模仁底部或有模仁镶件（简称入子）松动或者掉出，检查清楚，把所有防水圈都用黄油一起在按回然来位置，如果有入子松动或者掉出，应检查清楚位置，看是否有配对的编号，如果没有或者不清晰，应重新刻印上编号以备装的时候好区分。
注塑模具拆装实验报告
一、实验目的1. 熟悉注塑模具的结构组成和各部件的功能。
2. 培养动手操作能力和实际解决问题的能力。
3. 了解注塑模具的拆装流程和注意事项。
4. 掌握模具零件的测绘和绘图方法。
二、实验器材1. 注塑模具一套2. 内角扳手、铜棒、拔肖器、木锤、钳工台、旋具等拆装工具3. 钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺等测量工具4. 润滑油、砂纸等辅助材料三、实验步骤1. 模具识别：仔细观察模具，了解其整体结构、各部件名称和功能。
2. 拆卸模具：- 首先，将模具放置在钳工台上，用内角扳手和铜棒配合，将模具的固定螺钉松动。
- 然后，用拔肖器将模具的固定部件（如动模、定模等）逐一拆下。
- 注意在拆卸过程中，做好标记，以便后续组装。
3. 零件清洗：将拆下的模具零件放入清洗液中，用刷子清洗，去除油污和杂质。
4. 零件测量：- 使用钢直尺、游标卡尺、千分尺等测量工具，对模具零件的尺寸进行测量。
- 记录测量数据，确保数据准确。
5. 零件分析：- 对拆下的模具零件进行分析，了解其结构特点、工作原理和作用。
- 分析模具零件的配合关系和装配顺序。
6. 测绘绘图：- 根据测量数据和零件分析结果，绘制模具零件的结构图。
- 绘制装配图，标注各部件的装配顺序和配合关系。
7. 组装模具：- 按照装配图，将拆下的模具零件逐一组装。
- 注意零件的配合关系和装配顺序，确保模具的装配精度。
8. 测试模具：- 组装完成后，进行模具的测试，检查模具的工作性能和精度。
四、实验结果与分析1. 通过本次实验，掌握了注塑模具的结构组成、各部件的功能和拆装流程。
2. 培养了动手操作能力和实际解决问题的能力。
3. 了解注塑模具的拆装注意事项，为今后实际工作中处理模具问题提供了经验。
五、实验总结1. 注塑模具拆装实验是模具设计与制造专业的重要实践环节，通过本次实验，使学生深入了解注塑模具的结构、原理和拆装方法。
2. 在实验过程中，要注意安全操作，避免发生意外伤害。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.1 单分型面注射模
2.2 双分型面注射模Biblioteka 2.3侧抽芯注射模
2.4
带活动镶块注射 模
2.5
自动卸螺纹注射 模
2.6
热流道注射模
三、注射模的典型结构
表1 注射模具的结构
三、注射模的典型结构
顶杆板 动模座板
顶杆板紧固螺钉
支柱与动模 座板紧固螺钉
顶杆 拉料杆 垫板
支撑柱及支持 柱导套
动模固定板 动模版
不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸，
四、 单分型面模具拆装
图17 单分型面模具图
四、 单分型面模具拆装
定模 动模
图18 动、定模分开
四、 单分型面模具拆装
动模三维图
四、 单分型面模具拆装
动模固定螺钉
动模注视图
动模侧视图
图19 动模拆卸第1步
针对具体模具，观察、分析动模个部分的组成及结构。
7. 确定拆装顺序： 拆卸模具之前，应先分清可拆卸和不可拆卸件，制定拆
卸方案。 一般先将动模和定模分开，分别将动、定模的紧固螺钉
拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然 后从定模板上拆下主浇注系统，从动模上拆下顶出系统，拆 散顶出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件，有侧向分 型抽芯机构时，拆下侧向分型抽芯机构的各零件。
设计时应保证塑件质量，同时便于加工、装配、使用、维修等。
三、注射模的典型结构
冷料穴
（二）浇注系统
内浇道（浇口） 直浇道（主浇道）
浇口套
横浇道（分浇道）
螺钉
图12 普通浇注系统
浇注系统设计好坏对塑件成型难易程度、外观和性能有很大影响
定位环
导柱
定位销
（三）导向定位机构
导套
导向结构主要有两类： 导柱导向和锥面导向
设计要求： 1 希望模温均匀，塑件个部分同时冷却 2 系统本身结构简单，加工容易，成本低廉 3 尽量采用较低的模温
四、 单分型面模具拆装
模具拆卸应注意的问题：
1. 必须在读懂模具装配图。清楚模具中每个零、部件的作用、工 作原理及安装形式、配合关系。
2. 根据装配图上的明细表，核对零部件、标准件和装配 所需要的 特殊工具。
具体针对各种模具须具体分析其结构特点，采用不同的 拆卸方法和顺序
8. 拆卸下来的零件应按拆卸顺序依次排放（或编号）， 以便于 安装。
四、 单分型面模具拆装
特别注意
准确使用拆卸工具，
拆卸配合件时要分别采用拍打、压出等不同方法对待不 同 配合关系的零件。
注意保护受力平衡，不可盲目用力敲打，严禁用铁锒头 直接敲打模具零件。
一、注射成型原理和工艺过程
工艺过程
成型原理：将颗粒状或粉状塑料加热熔化呈流动态后，以高 压和较快的速度注入温度较低的闭合模腔中，在 模具的冷却作用下固化并定型，得到具有特定形 状和质量的塑件。
预热、烘干物料 成型前的准备 预热镶件
清洗料筒、螺杆等
成型过程
加料并塑化 注射 冷却定型
退火处理（目的：消除塑件的内应力）
设计要求： 1 排气槽尽量开设在分型面上，并尽可能在凹模 2 以便于制造和清理 2 尽量开设在料流末端和塑件较厚处 3 排气槽排气方向不得朝向操作工人员，最好呈曲线状， 4 以防止注射时造成危险 5 4 排气槽不宜过大，以塑料不尽入为宜，即应小于塑料 6 的不溢料间隙。
（七）温度调节系统
模具温度过高或过低均不利于塑件的成型。一 般根据塑料的种类决定加热或冷却模具，如成型 ABS、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料制件时 模具应有冷却系统；成型聚碳酸酯、聚苯醚、聚 砜等塑料制件时模具应有加热系统
图13 导向和定位
设计的基本要求：导向精确、定位准确，有足够的强度、刚度和耐磨性。一 般对称分布在分型面的四周，导柱安装在定模上。
支撑柱
（四）脱模机构
支撑柱导套
顶杆 拉料杆
顶杆固定板
复位杆 复位弹簧
螺钉
顶杆板
图14 脱模机构
设计的基本要求：保证塑件不因顶出而变形损坏，推出机构运动要准确、灵 活、可靠。同时机构本身应有足够的刚度、强度和耐磨性。
四、 单分型面模具拆装
拆卸螺钉后的三维图
四、 单分型面模具拆装
导柱
动模板
图20 动模拆卸第2步
四、 单分型面模具拆装
拆卸动模板和定位销后的三维图
四、 单分型面模具拆装
动模固定板
图21 动模安装第3步
注射模具的结构 与拆装
注射模具的结构与拆装
▪ 教学目的：
1、了解注射成型模具的常见类型及结构。 2、掌握注射模具的整体结构及单分型面模具的拆卸 和装配工艺。 3、了解注射成型模具的组成部分的结构和功能。 4、掌握塑料模的拆卸、安装的基本要领和方法。 教学重点： 注射模具的典型结构，模具拆装。 教学难点： 模具的整体结构，各个零件的形状、位置关系以 及 在模具动作过程中所起的作用。 教学手段：多媒体和板书相结合。
复位杆 复位弹簧
定模版 浇口套 定位环
动模紧固螺钉 导柱
顶杆压板
图7 模具各部分组件
导套 定位销
定模座板
定模固定螺钉 定位环固
定螺钉
三、注射模的典型结构
图8 模具整体结构
三、注射模的典型结构
图9 动模、 定模
三、注射模的典型结构
图10 分型及注塑件
（一）成型零部件
三、注射模的典型结构
图11 成型零部件
） 成型后的处理 调湿处理（目的：稳定塑件的颜色、性能和尺寸
二、注射模的分类
分类
按塑料特性 按成型所用 注射机
按模具总体 结构特征
热塑性注射模 热固性注射模 卧式注射模 立式注射模 角式注射模 单分型面（双板式） 双分型面（三板式） 带有侧向分型与抽芯机构的注射模具 带有活动镶件的注射模具 自动卸螺纹注射模具 无流道注射模具
图15 拉料杆
（五）侧向分型和抽芯机 构
概念：完成 侧向活动型 芯抽出和复 位的机构叫 侧向分型和 抽芯机构。
设计的基本要求：活动型芯或镶块定位可靠、闭模或注射过程中不能移位， 机构运动要准确、灵活、可靠。同时机构本身应有足够的刚度、强度和耐磨 性。
（六）排气和系统
排气槽开设位置通常是在试模后确定的。对大型模具 一般在试模前在型腔最后被塑料填充的地方开设排气槽。
3. 根据标准件，选择合适通用装配工具（如螺丝刀、内六角扳手 、铜棒、冲子、镊子、干净棉纱、手套、 虎钳、钳工桌等） 。
4. 对要拆卸的模具进行模具类型分析与确定。
5. 分析要拆卸模具的工作原理 如浇注系统类型、分型面及分型方 式、顶出方式等。
6. 分析 模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。
四、 单分型面模具拆装