注塑模具的结构与拆装
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具体针对各种模具须具体分析其结构特点，采用不同的 拆卸方法和顺序
8. 拆卸下来的零件应按拆卸顺序依次排放（或编号）， 以便于 安装。
四、 单分型面模具拆装
特别注意
准确使用拆卸工具，
拆卸配合件时要分别采用拍打、压出等不同方法对待不 同 配合关系的零件。
注意保护受力平衡，不可盲目用力敲打，严禁用铁锒头 直接敲打模具零件。
） 成型后的处理 调湿处理（目的：稳定塑件的颜色、性能和尺寸
二、注射模的分类
分类
按塑料特性 按成型所用 注射机
按模具总体 结构特征
热塑性注射模 热固性注射模 卧式注射模 立式注射模 角式注射模 单分型面（双板式） 双分型面（三板式） 带有侧向分型与抽芯机构的注射模具 带有活动镶件的注射模具 自动卸螺纹注射模具 无流道注射模具
图13 导向和定位
设计的基本要求：导向精确、定位准确，有足够的强度、刚度和耐磨性。一 般对称分布在分型面的四周，导柱安装在定模上。
支撑柱
（四）脱模机构
支撑柱导套
顶杆 拉料杆
顶杆固定板
复位杆 复位弹簧
螺钉
顶杆板
图14 脱模机构
设计的基本要求：保证塑件不因顶出而变形损坏，推出机构运动要准确、灵 活、可靠。同时机构本身应有足够的刚度、强度和耐磨性。
设计要求： 1 排气槽尽量开设在分型面上，并尽可能在凹模 2 以便于制造和清理 2 尽量开设在料流末端和塑件较厚处 3 排气槽排气方向不得朝向操作工人员，最好呈曲线状， 4 以防止注射时造成危险 5 4 排气槽不宜过大，以塑料不尽入为宜，即应小于塑料 6 的不溢料间隙。
（七）温度调节系统
模具温度过高或过低均不利于塑件的成型。一 般根据塑料的种类决定加热或冷却模具，如成型 ABS、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料制件时 模具应有冷却系统；成型聚碳酸酯、聚苯醚、聚 砜等塑料制件时模具应有加热系统
复位杆 复位弹簧
定模版 浇口套 定位环
动模紧固螺钉 导柱
顶杆压板
图7 模具各部分组件
导套 定位销
定模座板
定模固定螺钉 定位环固
定螺钉
三、注射模的典型结构
图8 模具整体结构
三、注射模的典型结构
图9 动模、 定模
三、注射模的典型结构
图10 分型及注塑件
（一）成型零部件
三、注射模的典型结构
图11 成型零部件
一、注射成型原理和工艺过程
工艺过程
成型原理：将颗粒状或粉状塑料加热熔化呈流动态后，以高 压和较快的速度注入温度较低的闭合模腔中，在 模具的冷却作用下固化并定型，得到具有特定形 状和质量的塑件。
预热、烘干物料 成型前的准备 预热镶件
清洗料筒、螺杆等
成型过程
加料并塑化 注射 冷却定型
退火处理（目的：消除塑件的内应力）
注射模具的结构 与拆装
注射模具的结构与拆装
▪ 教学目的：
1、了解注射成型模具的常见类型及结构。 2、掌握注射模具的整体结构及单分型面模具的拆卸 和装配工艺。 3、了解注射成型模具的组成部分的结构和功能。 4、掌握塑料模的拆卸、安装的基本要领和方法。 教学重点： 注射模具的典型结构，模具拆装。 教学难点： 模具的整体结构，各个零件的形状、位置关系以 及 在模具动作过程中所起的作用。 教学手段：多媒体和板书相结合。
3. 根据标准件，选择合适通用装配工具（如螺丝刀、内六角扳手 、铜棒、冲子、镊子、干净棉纱、手套、 虎钳、钳工桌等） 。
4. 对要拆卸的模具进行模具类型分析与确定。
5. 分析要拆卸模具的工作原理 如浇注系统类型、分型面及分型方 式、顶出方式等。
6. 分析 模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。
四、 单分型面模具拆装
四、 单分型面模具拆装
拆卸螺钉后的三维图
四、 单分型面模具拆装
导柱
动模板
图20 动模拆卸第2步
四、 单分型面模具拆装
拆卸动模板和定位销后的三维图
四、 单分型面模具拆装
动模固定板
图21 动模安装第3步
7. 确定拆装顺序： 拆卸模具之前，应先分清可拆卸和不可拆卸件，制定拆
卸方案。 一般先将动模和定模分开，分别将动、定模的紧固螺钉
拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然 后从定模板上拆下主浇注系统，从动模上拆下顶出系统，拆 散顶出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件，有侧向分 型抽芯机构时，拆下侧向分型抽芯机构的各零件。
不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸，
四、 单分型面模具拆装
图17 单分型面模具图
四、 单分型面模具拆装
定模 动模
图18 动、定模分开
四、 单分型面模具拆装
动模三维图
四、 单分型面模具拆装
动模固定螺钉
动模注视图
动模侧视图
图19 动模拆卸第1步
针对具体模具，观察、分析动模个部分的组成及结构。
图15 拉料杆
（五）侧向分型和抽芯机 构
概念：完成 侧向活动型 芯抽出和复 位的机构叫 侧向分型和 抽芯机构。
设计的基本要求：活动型芯或镶块定位可靠、闭模或注射过程中不能移位， 机构运动要准确、灵活、可靠。同时机构本身应有足够的刚度、强度和耐磨 性。
（六）排气和系统
排气槽开设位置通常是在试模后确定的。对大型模具 一般在试模前在型腔最后被塑料填充的地方开设排气槽。
2.1 单分型面注射模
2.2 双分型面注射模
2.3
侧抽芯注射模
2.4
带活动镶块注射 模
2.5
自动卸螺纹注射 模
2.6
热流道注射模
三、注射模的典型结构
表1 注射模具的结构
三、注射模的典型结构
顶杆板 动模座板
顶杆板紧固螺钉
支柱与动模 座板紧固螺钉
顶杆 拉料杆 垫板
支撑柱及支持 柱导套
动模固定板 动模版
设计时应保证塑件质量，同时便于加工、装配、使用、维修等。
三、注射模的典型结构
冷料穴
（二）浇注系统
内浇道（浇口） 直浇道（主浇道）
浇口套
横浇道（分浇道）Hale Waihona Puke Baidu
螺钉
图12 普通浇注系统
浇注系统设计好坏对塑件成型难易程度、外观和性能有很大影响
定位环
导柱
定位销
（三）导向定位机构
导套
导向结构主要有两类： 导柱导向和锥面导向
设计要求： 1 希望模温均匀，塑件个部分同时冷却 2 系统本身结构简单，加工容易，成本低廉 3 尽量采用较低的模温
四、 单分型面模具拆装
模具拆卸应注意的问题：
1. 必须在读懂模具装配图。清楚模具中每个零、部件的作用、工 作原理及安装形式、配合关系。
2. 根据装配图上的明细表，核对零部件、标准件和装配 所需要的 特殊工具。
8. 拆卸下来的零件应按拆卸顺序依次排放（或编号）， 以便于 安装。
四、 单分型面模具拆装
特别注意
准确使用拆卸工具，
拆卸配合件时要分别采用拍打、压出等不同方法对待不 同 配合关系的零件。
注意保护受力平衡，不可盲目用力敲打，严禁用铁锒头 直接敲打模具零件。
） 成型后的处理 调湿处理（目的：稳定塑件的颜色、性能和尺寸
二、注射模的分类
分类
按塑料特性 按成型所用 注射机
按模具总体 结构特征
热塑性注射模 热固性注射模 卧式注射模 立式注射模 角式注射模 单分型面（双板式） 双分型面（三板式） 带有侧向分型与抽芯机构的注射模具 带有活动镶件的注射模具 自动卸螺纹注射模具 无流道注射模具
图13 导向和定位
设计的基本要求：导向精确、定位准确，有足够的强度、刚度和耐磨性。一 般对称分布在分型面的四周，导柱安装在定模上。
支撑柱
（四）脱模机构
支撑柱导套
顶杆 拉料杆
顶杆固定板
复位杆 复位弹簧
螺钉
顶杆板
图14 脱模机构
设计的基本要求：保证塑件不因顶出而变形损坏，推出机构运动要准确、灵 活、可靠。同时机构本身应有足够的刚度、强度和耐磨性。
设计要求： 1 排气槽尽量开设在分型面上，并尽可能在凹模 2 以便于制造和清理 2 尽量开设在料流末端和塑件较厚处 3 排气槽排气方向不得朝向操作工人员，最好呈曲线状， 4 以防止注射时造成危险 5 4 排气槽不宜过大，以塑料不尽入为宜，即应小于塑料 6 的不溢料间隙。
（七）温度调节系统
模具温度过高或过低均不利于塑件的成型。一 般根据塑料的种类决定加热或冷却模具，如成型 ABS、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料制件时 模具应有冷却系统；成型聚碳酸酯、聚苯醚、聚 砜等塑料制件时模具应有加热系统
复位杆 复位弹簧
定模版 浇口套 定位环
动模紧固螺钉 导柱
顶杆压板
图7 模具各部分组件
导套 定位销
定模座板
定模固定螺钉 定位环固
定螺钉
三、注射模的典型结构
图8 模具整体结构
三、注射模的典型结构
图9 动模、 定模
三、注射模的典型结构
图10 分型及注塑件
（一）成型零部件
三、注射模的典型结构
图11 成型零部件
一、注射成型原理和工艺过程
工艺过程
成型原理：将颗粒状或粉状塑料加热熔化呈流动态后，以高 压和较快的速度注入温度较低的闭合模腔中，在 模具的冷却作用下固化并定型，得到具有特定形 状和质量的塑件。
预热、烘干物料 成型前的准备 预热镶件
清洗料筒、螺杆等
成型过程
加料并塑化 注射 冷却定型
退火处理（目的：消除塑件的内应力）
注射模具的结构 与拆装
注射模具的结构与拆装
▪ 教学目的：
1、了解注射成型模具的常见类型及结构。 2、掌握注射模具的整体结构及单分型面模具的拆卸 和装配工艺。 3、了解注射成型模具的组成部分的结构和功能。 4、掌握塑料模的拆卸、安装的基本要领和方法。 教学重点： 注射模具的典型结构，模具拆装。 教学难点： 模具的整体结构，各个零件的形状、位置关系以 及 在模具动作过程中所起的作用。 教学手段：多媒体和板书相结合。
3. 根据标准件，选择合适通用装配工具（如螺丝刀、内六角扳手 、铜棒、冲子、镊子、干净棉纱、手套、 虎钳、钳工桌等） 。
4. 对要拆卸的模具进行模具类型分析与确定。
5. 分析要拆卸模具的工作原理 如浇注系统类型、分型面及分型方 式、顶出方式等。
6. 分析 模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。
四、 单分型面模具拆装
四、 单分型面模具拆装
拆卸螺钉后的三维图
四、 单分型面模具拆装
导柱
动模板
图20 动模拆卸第2步
四、 单分型面模具拆装
拆卸动模板和定位销后的三维图
四、 单分型面模具拆装
动模固定板
图21 动模安装第3步
7. 确定拆装顺序： 拆卸模具之前，应先分清可拆卸和不可拆卸件，制定拆
卸方案。 一般先将动模和定模分开，分别将动、定模的紧固螺钉
拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然 后从定模板上拆下主浇注系统，从动模上拆下顶出系统，拆 散顶出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件，有侧向分 型抽芯机构时，拆下侧向分型抽芯机构的各零件。
不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸，
四、 单分型面模具拆装
图17 单分型面模具图
四、 单分型面模具拆装
定模 动模
图18 动、定模分开
四、 单分型面模具拆装
动模三维图
四、 单分型面模具拆装
动模固定螺钉
动模注视图
动模侧视图
图19 动模拆卸第1步
针对具体模具，观察、分析动模个部分的组成及结构。
图15 拉料杆
（五）侧向分型和抽芯机 构
概念：完成 侧向活动型 芯抽出和复 位的机构叫 侧向分型和 抽芯机构。
设计的基本要求：活动型芯或镶块定位可靠、闭模或注射过程中不能移位， 机构运动要准确、灵活、可靠。同时机构本身应有足够的刚度、强度和耐磨 性。
（六）排气和系统
排气槽开设位置通常是在试模后确定的。对大型模具 一般在试模前在型腔最后被塑料填充的地方开设排气槽。
2.1 单分型面注射模
2.2 双分型面注射模
2.3
侧抽芯注射模
2.4
带活动镶块注射 模
2.5
自动卸螺纹注射 模
2.6
热流道注射模
三、注射模的典型结构
表1 注射模具的结构
三、注射模的典型结构
顶杆板 动模座板
顶杆板紧固螺钉
支柱与动模 座板紧固螺钉
顶杆 拉料杆 垫板
支撑柱及支持 柱导套
动模固定板 动模版
设计时应保证塑件质量，同时便于加工、装配、使用、维修等。
三、注射模的典型结构
冷料穴
（二）浇注系统
内浇道（浇口） 直浇道（主浇道）
浇口套
横浇道（分浇道）Hale Waihona Puke Baidu
螺钉
图12 普通浇注系统
浇注系统设计好坏对塑件成型难易程度、外观和性能有很大影响
定位环
导柱
定位销
（三）导向定位机构
导套
导向结构主要有两类： 导柱导向和锥面导向
设计要求： 1 希望模温均匀，塑件个部分同时冷却 2 系统本身结构简单，加工容易，成本低廉 3 尽量采用较低的模温
四、 单分型面模具拆装
模具拆卸应注意的问题：
1. 必须在读懂模具装配图。清楚模具中每个零、部件的作用、工 作原理及安装形式、配合关系。
2. 根据装配图上的明细表，核对零部件、标准件和装配 所需要的 特殊工具。