MES的发展历程以及MES在中国各行各业的运用
mes在现代制造业中的应用及开发与选择
mes在现代制造业中的应用及开发与选择一、引言随着现代制造业的快速发展，越来越多的企业开始关注MES（制造执行系统）的应用。
MES是一种集成化的信息系统，可以帮助企业实现生产计划、生产控制、质量管理等方面的自动化管理。
本文将探讨MES在现代制造业中的应用及开发与选择。
二、MES在现代制造业中的应用1. 生产计划管理MES可以帮助企业实现生产计划的自动化管理，包括生产计划的制定、排程、发布和跟踪等。
通过MES系统，企业可以实时监控生产进度，及时调整生产计划，提高生产效率和生产质量。
2. 生产控制管理MES可以帮助企业实现生产控制的自动化管理，包括生产过程的监控、控制和调整等。
通过MES系统，企业可以实时监测生产过程中的各项指标，及时发现问题并进行调整，提高生产效率和生产质量。
3. 质量管理MES可以帮助企业实现质量管理的自动化管理，包括质量检测、质量控制和质量分析等。
通过MES系统，企业可以实时监测产品质量，及时发现问题并进行调整，提高产品质量和客户满意度。
三、MES的开发与选择1. MES的开发MES的开发需要具备一定的技术和经验，包括软件开发、数据库设计、系统集成等方面的知识。
企业可以选择自主开发或委托专业公司进行开发。
2. MES的选择在选择MES系统时，企业需要考虑以下几个方面：（1）功能需求：MES系统需要满足企业的生产计划、生产控制和质量管理等方面的需求。
（2）系统稳定性：MES系统需要具备高可靠性和稳定性，确保生产过程的连续性和稳定性。
（3）系统集成性：MES系统需要与企业的其他信息系统进行集成，实现信息共享和数据交换。
（4）系统安全性：MES系统需要具备高安全性，确保企业的生产数据和信息不被泄露或篡改。
四、结论MES是现代制造业中不可或缺的一部分，可以帮助企业实现生产计划、生产控制和质量管理等方面的自动化管理。
在MES的开发和选择过程中，企业需要考虑多个方面，确保选择适合自己的MES系统，提高生产效率和生产质量。
MES技术发展趋势及国内外发展现状
技术发展趋势及国内外发展现状MES技术发展趋势MES的应用技术发展是随着IT技术的发展而快速发展的，如SOA、分布式应用等等。
随着技术的发展，MES将继续向着更稳定可靠、模块化，标准化，高可扩展性等方向发展。
此外，平台化的MES是一个国内外的技术发展趋势。
MES的体系架构上看，MES经历了从T－IVIES向I－MES发展的历程。
（1）上世纪70年代末——上世纪90年代末，传统的MES（Traditional MES，T-MES）时期。
时期的MES大体上可以分为两大类，即前两个阶段：专用MES系统（Point MES）和集成MES系统（Integrated MES）。
前者是为了解决某个特定领域的问题而设计和开发的自成一体的系统，例如某个企业的车间维护、生产监控等；而后者起初是针对一个特定的、规范化的环境而设计的，目前已拓展到许多领域，如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业，在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。
前者能够为某一特定环境提供最好的性能，却常常难以与其它应用系统集成。
集成的MES，比专用MES迈进了一大步，具有很多优点：如单一的逻辑数据库、系统内部具有良好的集成性、统一的数据模型等等.（2）本世纪初——现在，可集成的MES（Integratable MES，I-MES）时期。
可集成MES是将模块化、消息机制和组件技术应用到MES的系统开发中，是两类传统MES系统的结合。
从表现形式上看，I－MES具有专用MES系统的特点，即I－MES中的部分功能可以作为可重用组件单独销售；同时，它又具有集成MES的特点，即能实现上下两层之间的集成。
此外，I－MES还具有客户化、可重构、可扩展和互操作等特性，能方便地实现不同厂商之间的集成和原有系统的保护以及即插即用（P&P）等功能。
目前，基于组件的I－MES是MES的主要发展方向。
MES主流技术如下：a．支持平台方面，主要有Windows NT、Windows 2000、Windows XP、Unix、Linux。
中国mes市场研究报告
中国MES市场研究报告一、引言MES（制造执行系统）是一种与生产制造过程相关的信息系统，它起着协调、监控和控制生产制造过程的作用。
本文旨在对中国的MES市场进行研究分析，包括市场规模、发展趋势、竞争格局以及未来的发展方向。
二、市场概况1. 定义和作用MES是一种基于计算机技术的制造管理系统，通过数据采集、分析和决策支持等功能，实现对生产制造过程的监控和控制。
它能够提高生产效率、降低成本、优化生产计划，并提供实时的生产数据和报表分析。
2. 市场规模中国是世界上最大的制造业大国，拥有庞大的制造业市场。
根据市场研究数据显示，中国的MES市场规模在过去几年中持续增长。
据预测，未来几年内，中国的MES市场规模将进一步扩大。
3. 市场发展趋势随着信息技术的不断发展和制造业的转型升级，中国的MES市场呈现出以下几个发展趋势：•智能制造的推动：中国政府大力推动智能制造的发展，这为MES市场提供了巨大的机遇。
•企业数字化转型：越来越多的企业意识到MES的重要性，开始进行数字化转型，以提高生产效率和降低成本。
•云计算和大数据的应用：云计算和大数据技术的快速发展，为MES 的应用提供了更强大的数据存储和分析能力。
三、竞争格局中国的MES市场竞争激烈，市场上存在着多家国内和国际的MES供应商。
其中，国际企业占据了一定的市场份额，但国内企业也在不断壮大。
目前，中国的MES市场竞争格局主要表现为以下几个方面：1. 国际企业的竞争国际企业在中国的MES市场上具有较强的竞争力，它们拥有先进的技术和丰富的经验，能够为客户提供全面的解决方案。
同时，它们还具备较强的品牌影响力和市场渗透能力。
2. 国内企业的崛起近年来，中国的MES市场出现了一批具备自主研发能力的国内企业。
这些企业通过技术创新和产品升级，逐渐蚕食了国际企业的市场份额。
国内企业在本土市场上具有一定的优势，能够更好地理解并满足中国制造企业的需求。
3. 合作与整合在竞争激烈的市场环境下，企业往往通过合作与整合来提升竞争力。
MES 行业详细解析
MES的行业应用blueski推荐 [2006-7-15]出处：北京希创作者：不详MES的应用，要充分考虑到企业的具体情况，以谋求最合适的信息化解决方案。
企业的生产方式，主要可以分为按定单生产、按库存生产或上述两者的组合。
从生产类型上考虑，则可以分为批量生产和单件小批生产。
从产品类型和生产工艺组织方式上，企业的行业类型可分为流程生产行业和离散制造行业。
典型的流程生产行业有医药、石油化工、电力、钢铁制造、能源、水泥等领域。
这些企业，主要采用按库存、批量、连续的生产方式。
典型的离散制造行业主要包括机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业。
这些企业，则既有按定单生产，也有按库存生产；既有批量生产，也有单件小批生产。
MES系统，无论从功能模型还是信息模型以及相关技术上，都覆盖了流程生产行业和离散制造行业。
但是，无论从工艺流程还是生产组织方式方面，流程生产行业和离散制造行业都存在较大的差别。
所以，在MES具体实施上，要根据行业特征区别对待。
行业的需求差异流程生产行业，主要是通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。
通常，他们以批量或连续的方式进行生产。
而离散工业主要是通过对原材料物理形状的改变、组装，成为产品，使其增值。
在MES需求、应用环境等诸多方面，两者都有较大的差异。
产品结构离散制造企业的产品结构，可以用“树”的概念进行描述——其最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成，这些关系非常明确并且固定。
流程企业的产品结构，则有较大的不同，它们往往不是很固定—上级物料和下级物料之间的数量关系，可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同。
在流程生产行业MES中，一般采用配方的概念来描述这种动态的产品结构关系。
其次，在流程生产行业每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，还可能细分为主产品、副产品、协产品、回流物和废物。
MES在描述这种产品结构的配方的时候，还应具有批量、有效期等方面的要求。
MES的国内外发展现状资料
MES技术发展趋势
上世纪 70 年代末 —— 上世纪 90 年代末，传统的 MES（Traditional MES，T-MES）时期。
本 世 纪 初 —— 现 在 ， 可 集 成 的 MES （Integratable MES，I-MES）时期。
MES现状
由于MES适用于流程类型、离散类型各种制 造企业，在通讯、机械精密加工、电子（计算 机）、化工、电力、医药等制造领域有广泛的运 用，MES在国内国际日益得到广泛的应用。
由于 MES 系统能给企业和社会带来非常大的效益， 从2002年开始，国家863-CIMS高新科技研发计划 中已将 MES 系统作为重点发展项目，并出台了具 体扶持办法，从战略的高度上给予了相当的重视， 已促进工业化带动信息化、信息化存进工业化的 发展战略，将信息流、物流、资金流最佳集成。
国内发展趋势
CIMS、MES、ERP等概念都进入中国较早， 但只以DCS为代表的底层自动化和以ERP为 代表的管理系统普及速度较快，也就是对 MES层的认识相对落后，但是，确实有一些 公司在加快开发中国式的MES产品
国外发展趋势
已形成了一批MES软件产品和解决方案，出 现了一批以MES为核心产品的工业企业管理 应用软件公司
MES 在中国的发展与应用情况
MES思想在20世纪90年代中期引入我国
国家“十五”863将MES作为重点项目进行资助， 取得了一批研究与应用成果 但我国在MES应用方面与西方发达国家相比，无 论是在技术深度与应用广度上都存在较大差距
MES的国内外发展现状
1001030108 张凯红
MES是什么？
MES是“Manufacturing Execution System”的英文 缩写，中文翻译为“制造执行系统”、“生产实 施系统”等。 简单地讲，MES是面向车间的生产过程管理与实 时信息系统。它主要解决车间生产任务的执行问 题
mes 概念和功能架构以及术语 归纳,形成文档
《MES概念与功能架构：深度解析与术语归纳》一、MES概念MES，即制造执行系统（Manufacturing Execution System），是指通过实时监控生产过程、收集生产数据并进行分析，以实现生产调度和生产过程控制的计算机系统。
MES系统通常与企业资源计划（ERP）系统和生产设备接口到一起，以实现实时数据的收集与交换，从而提高生产效率和质量。
1. MES的基本功能MES系统的基本功能包括生产调度、作业管理、数据收集与分析、品质管理、原材料追踪、设备管理等。
它通过跟踪、控制和调整生产过程中的各个环节，实现生产计划的执行，保证产品质量，降低成本并最大程度地提高生产效率。
2. MES的发展历程MES系统起源于20世纪70年代的制造业中，是作为计算机技术应用于生产领域的产物。
随着信息技术的不断发展和普及，MES系统逐渐走向成熟，成为了制造企业生产管理中不可或缺的重要一环。
3. MES的价值MES系统的引入可以帮助企业优化生产流程，提高生产效率和质量，降低生产成本，缩短生产周期，提高客户满意度。
它与ERP系统的结合，能够全面提升企业生产管理水平，实现智慧工厂的建设。
二、MES功能架构MES系统的功能架构包括了以下几个核心组成部分：1. 计划排程管理MES系统通过对生产计划的细化和排程，实现对生产过程的全面控制和调度。
它可以根据实际生产情况进行动态调整，确保生产计划的高效执行。
2. 生产执行管理生产执行管理是MES系统的核心功能之一，它包括了生产作业管理、过程控制、产量记录等内容，通过对生产指令的下达和实时监控，确保生产过程的顺利进行。
3. 质量管理质量管理是MES系统中至关重要的一环，它通过对生产过程中的各个环节进行数据采集和分析，实现对产品质量的全面控制和优化，从而保证产品达到或超过客户的要求。
4. 追溯性管理追溯性管理是指对原材料、生产过程、产品流向等进行全程跟踪和管理，以确保产品的安全性和合规性，同时在出现质量问题时能够及时进行溯源和召回。
MES简介
MES填补了计划 其它先进制造与管理模式发展的需要
计算机集成制造系统（CIMS）：对车间层制造过程及 管理自动化以及与其它分系统集成的需求； JIT/精益生产：对生产现场实施“零库存”控制的需求 ； 网络化制造：对车间生产过程及数据管理信息化、集成 化、网络化的需求；
八、 我们正在做什么？
一、 MES 是什么？
MES是“Manufacturing Execution System”的英 文缩写，中文翻译为“制造执行系统”、“生产 实施系统”等。
简单地讲，MES是面向车间的生产过程管理与实 时信息系统。它主要解决车间生产任务的执行问 题。
MES发展大事记
MES 产生的背景
（2） MRPII/ERP进一步发展的需要
MRPII/ERP强调企业的计划性，好的计划应该建立在实 时、准确、全面信息的基础之上。 MRPII/ERP无法及时获取车间生产现场的实时信息，造 成“生产计划”与“生产信息”不同步，使得计划的合 理性大打折扣。 因此，必须把“生产”与“计划”实时关联起来。但 MRPII/ ERP本身无法直接与生产现场的控制层相联系 ，作为连接两者的桥梁，MES应运而生。
敏捷制造：对车间生产过程集成化、智能化、柔性化的 需求。
MES 产生的背景
（4） 相关技术的发展为MES提供了技术支撑
计算机网络、数据库及计算机软件技术的发展：Internet /Intranet/LAN/Field Bus/MAP，大型分布式数据库，分 布式对象计算、软总线及组件技术等； 自动控制与传感检测技术：PLC/DCS/SCADA， 智能仪 表，数字传感器，网络数控技术等； 计算机辅助生产管理技术的普及与发展：生产计划与控 制，设备管理，工具管理，质量管理与控制，过程管理 及工作流技术等。
MES系统在制造业中的应用案例
MES系统在制造业中的应用案例随着信息技术的快速发展，制造业也逐渐迈入了数字化转型的时代。
在这个过程中，制造执行系统（MES）成为了关键的一环，其为制造企业提供了数据集成、实时监控和生产管理等功能。
本文将介绍几个MES系统在制造业中的应用案例，以展示其在提升生产效率、降低成本和优化管理上的巨大潜力。
一、汽车制造业中的MES系统应用案例近年来，汽车制造业采用MES系统实现了生产线的自动化管理，从而提高了生产效率和质量。
以某汽车制造厂为例，他们通过MES系统实现了以下功能：1. 实时监控：MES系统可以实时获取生产线上的数据，并将其汇总成可视化的报表。
通过监控生产进度、设备状态和质量指标，生产管理人员可以及时调整生产计划，以保证生产线的稳定运行。
2. 质量管理：MES系统可以记录每个零部件的生产过程和质量数据，实时检测生产线上的不良品并作出相应的处理。
通过对不良品进行统计分析，制造企业可以找出质量问题的根源，并采取相应的措施进行改进。
3. 库存管理：MES系统可以帮助制造企业实时掌握原材料和成品的库存情况，避免产生过多的库存或者库存不足的情况。
制造企业可以通过MES系统对库存进行有效的调配和管理，从而提高供应链的效率和灵活性。
二、电子制造业中的MES系统应用案例在电子制造业中，MES系统发挥了重要的作用，帮助企业实现了生产过程的可视化和优化。
以某电子制造企业为例，他们采用MES系统实现了以下功能：1. 工单管理：MES系统可以记录并跟踪每个产品的生产过程，包括工艺流程、工时计划、质量要求等。
通过MES系统，生产管理人员可以实时查看各个工单的进度和质量情况，及时调整生产计划，避免交付延误和不良率过高的问题。
2. 资源调度：MES系统可以进行生产资源的优化调度，包括人力资源、设备资源和物料资源等。
通过MES系统的智能调度算法，制造企业可以最大限度地利用资源，提高生产效率和利润率。
3. 质量控制：MES系统可以实时监测生产过程中的质量问题，并对不良品进行分类统计。
中国及全球制造执行系统(MES)行业发展现状及竞争格局分析
中国及全球制造执行系统（MES）行业发展现状及竞争格局分析一、MES综述MES（制造执行系统）属于工业软件中的生产控制类软件，是面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，一般位于上层ERP 与底层的工业控制之间。
从工单、生产、设备管理、保养、质量管制到出入库、进出货等整合的系统，对原材料上线到成品入库的整个生产过程实时采集数据、控制和监控，并能实现对设备层的直接管控。
制造执行系统MES起到承上启下作用是智能制造的关键环节。
MES作为位于上层的企业管理层与下层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统，它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源（人、设备、物料、客户需求等）的当前状态，将车间作业现场控制的各种工具（包括数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器等）联系起来，是对ERP在生产现场的细化，因此是智能制造的关键环节。
二、MES行业发展现状全球MES市场规模自2015年以来保持稳健增长。
据统计，市场规模从2015年的490.3亿元，增长至2019年的915.3亿元，CAGR 达16.9%。
预计全球MES市场规模将从2019年的915.3亿元升至2024年的1898.6亿元，CAGR为15.5%。
2020-2022年中国MES市场增速有望回升。
据统计，2020年国内MES市场规模43.1亿元，同比增长8.2%。
2020年3月工信部发布《关于推动工业互联网加快发展的通知》，明确提出将“强化设计、生产、运维、管理等全流程数字化功能集成”。
MES系统作为生产运营环节重要的信息化工具，有望受益于国内政策驱动，实现规模快速增长。
预计2022年国内MES市场总体规模将达到57.2亿元，2020至2022年的年均复合增长率或将达到13%。
从细分市场结构来看，由于近年来运维市场兴起，带来国内MES 市场结构变化。
据统计，2020年MES软件许可市场、实施及服务市场、运维市场规模占比分别为50.7%、37.9%和11.4%。
MES的概念及行业应用
什么是MES？MES的作用及行业应用一、mes的背景二十世纪八十年代以后，伴随着消费者对产品的需求愈加多样化，制造业的生产方式开始由大批量的刚性生产转向多品种少批量的柔性生产（丰田jit生产起到了非常重要的影响）；以计算机网络和大型数据库等IT技术和先进的通讯技术的发展为依托，企业的信息系统也开始从局部的、事后处理方式转向全局指向的、实时处理方式。
在制造管理领域出现了JIT、LP、TOC等新的理念和方法并依此将基于定单的生产扶正、进行更科学的预测和制定更翔实可行的计划；在企业级层面上，管理系统软件领域MRPII以及OPT 系统迅速普及，直到今天各类企业ERP系统如火如荼的进行；在过程控制领域PLC、DCS得到大量应用也是取得高效的车间级流程管理的主要因素。
可以说企业信息化的各个领域都有了长足的发展，但是在工厂以及企业范围信息集成的实践过程中，仍然难以解决这一瓶颈带来的各种问题：在计划过程中无法准确及时地把握生产实际状况，另一方面则在生产过程中无法得到切实可行的作业计划做指导；工厂管理人员和操作人员难以在生产过程中跟踪产品的状态数据、不能有效地控制在制品库存，而用户在交货之前无法了解定单的执行状况。
产生这些问题的主要原因仍然在于生产管理业务系统与生产过程控制系统的相互分离，计划系统和过程控制系统之间的界限模糊、缺乏紧密的联系。
针对这种状况，1990年11月，美国的调查咨询公司AMR首次提出MES的概念，为解决企业信息集成问题提供了一个被广为接受的思想，就是我们今天要谈的制造执行系统。
二、Mes的作用总括：mes主要处理erp系统与自动化控制系统“信息孤岛”问题，起到承上启下之功效，通过对即时生产数据采集，达到对生产现场的实时控制，及为管理层提供精细的决策支持，通过对时时生产数据的采集和分析，从而达到优化生产排程、合理调配生产资源、改善生产工艺，提高产品质量和及时处理客户投诉等问题。
Mes主要体现一下几点作用1、生产数据的即时采集（erp为过后采集），通过实时数据采集，大大减少了erp等系统数据录入时间。
2022年制造执行系统(MES)行业发展报告
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产业链下游
制造执行系统（MES）行业下游企业市场空间广阔、销售范围广、用户分散、单批数量少、销售单价高等特点。随着全球范围内生物医药行业研究的深入及产业化程度的提升，中国行业产品种类进一步丰富，应用领域持续增加，个性化、高端化的产品将逐渐获得更广阔的应用空间。
PART 02
制造执行系统（MES）行业发展环境
集成化趋势
随着MES的发展，系统功能不断丰富，其与ERP、PLC等产品的边界逐渐变得模糊，开始向上具备更多管理、统筹功能，向下兼备现场控制能力，总体朝着更加集成化的方向发展。以最新进展来看，MOM或许会是MES下一阶段的发展方向。
低代码与模型驱动未来
MES将通过低代码开发与模型驱动，来弥合业务人员和IT人员之间的鸿沟。MES低代码开发即意味着最大限度减少手工硬编码，意味着使用更多模型，与模型驱动工程（MDE）类似，本质目的都是为了提高软件开发抽象层次，提升开发效率。建模能力的广泛应用，使得对MES业务人员IT能力要求降低，从而实现弥合业务与IT人员之间的鸿沟。
制造执行系统（MES）行业产品质量有待提升制约制造执行系统（MES）行业发展。行业内产品质量参差不齐，导致研究结果可靠性难以保证，产品丧失市场竞争力。制造执行系统（MES）行业难形成统一的监督管理规范,产品质量主要靠企业自主检测保障，监管难度大。中国制造执行系统（MES）行业产品主要集中在中低端领域，高端领域被外资企业垄断，产品品质有待进一步提升。
2022年制造执行系统（MES）行业发展报告
目录
contents
制造执行系统（MES）行业概述
01
制造执行系统（MES）行业环境
02
制造执行系统（MES）行业现状
制造执行系统MES理论与应用
实时监控系统
03
采用GPS、GIS等技术实时监控物料配送进度，确保
物料配送过程可视化、可控制。
库存控制策略及实施效果评估
01
安全库存策略
设定安全库存水平，防止因缺货导致的生产中断，确保生产顺利进行。
02
ABC分类法
根据物料价值、使用频率等因素对物料进行分类管理，重点关注高价值
、高使用频率的物料库存情况。
数据安全与隐私保护
MES系统运行过程中涉及大量敏感数据，如何保障数据 安全和隐私是一个重要挑战。
高成本投入
MES系统的研发、实施和维护需要高额的资金投入，对 于一些中小企业而言是一个负担。
发展趋势预测与展望
云计算与边缘计算融合
人工智能与机器学习应用
借助云计算和边缘计算技术，实现MES系 统的分布式部署和数据处理，提高系统的 可扩展性和灵活性。
MES通过接收上层计划管理系统下达的生产计划，将其分解为具体的工序作业计 划，并下达到底层控制系统执行。同时，MES还将底层控制系统采集的生产现场 数据反馈给上层计划管理系统，实现信息的交互与共享。
提高生产效率和质量
MES通过对生产过程的全面监控和管理，能够及时发现和处理生产过程中的异常 情况，避免生产中断和浪费。同时，MES还能够对生产数据进行统计和分析，为 企业优化生产过程、提高生产效率和质量提供依据。
参数等数据。
数据传输
02
利用工业以太网、无线传感网络等技术，实现数据的实时传输
和共享。
数据监控
03
通过监控中心的大屏幕显示、报警系统等功能，实现对生产过
程的实时监控和管理。
工业物联网技术应用
设备互联
通过物联网技术，实现生产设备之间的互联互通，构建智能工厂 。
分析MES系统在石化企业中的应用
分析MES系统在石化企业中的应用摘要:中国石化在信息化建设的总体规划中已经明确地将构建EPR/MES/PCS三层结构以及加强MES系统作为提升生产管理的主要举措。
文章主要的从中国石化MES系统总体架构、MES系统主要功能、数据覆盖范围、MES系统主要特点以及石化行业MES的发展趋势几方面进行了重点的论述。
关键词:MES系统石化企业过程管理MES(Manufacturing Execution System),即生产执行系统,是一个始于上世纪90年代的生产过程管理系统。
由于石化行业的生产是一个连续性的生产流程行业,具有较高的生产自动化程度。
传统的控制手段主要由DCS、PLC系统,但是由于缺乏经营管理层之间的生产信息的实时沟通,致使各层之间缺乏信息优化调度以及协调机制,因此要满足这一行业的发展需要有很大的局限。
而MES系统正是致力于这一问题的解决,通过建立一个行之有效的生产控制、执行以及管理的信息平台,以达到保证生产质量以及产量、安全以及成本的目的。
1 中国石化MES系统总体架构石化企业的MES系统的构建要以物流的跟踪为主线、以数据集成为核心,实现对于进出厂管理、公用工程、化工辅料管理、罐区管理、装置操作、仓储管理的集成业务。
设计的过程中要考虑以下几个因素:(1)考虑MES与ERP、PCS的数据集成关系,突出MES的承上启下的作用;(2)考虑到石化行业的特点,各模块之间即相互联系有相互独立;(3)建立企业生产管理的主要层面的生产数据模型。
2 MES系统主要特点建立的物料移动关系可以实现物料的跟踪,借助于超差警报以及误差侦破可以及时的发现问题,从而可以实现管理质量的提升;通过统一工厂模型、建立核心数据库以及集成ORION、RTDB、LIMS、PPIMS 等系统,可以提供唯一的、一致的共享数据源;同时还可以实现计量、调度、统计以及销售业务集成与业务的协同,此外还实现了与EPR、PCS的书籍集成以及业务集成;通过物流信息以及生产管理信息的监控实现了生产信息可视化;通过“2+1”物料平衡策略实现了超差报警以及移动误差侦破;MES是一个面向生产管理的业务操作平台,是基于核心的业务流程以及业务场景建立的,可以实现各种数据的自动校正以及化工辅料管理、手动物料日平衡以及生产统计自动等;中石化的MES系统可以方便的实施功能扩展以及与第三方的集成,为其它系统提供了灵活方便的接口。
MES在中国走过的历程
前不久北京闭幕的中国制造业信息化MES产业技术论坛上，863CIMS主题专家组副组长褚健教授很有感触地说，“中国的整个工业结构不完善，导致了大多数的企业在管理等方面都是粗放型的，现在我国的能源紧缺，1个单位GDP的增长我国就要消耗1.6个单位的能耗，这极不符合科学发展的规律。
流程工业里最重要的是能源和原材料两大行业，如果我们在节能和环保方面不发挥作用，这就会大大影响我国工业的可持续发展，因此我们要紧紧围绕节能降耗，用MES来优化某些单元的降耗，来进行整体的优化，全面提升企业的节能降耗水平。
现在，如果大家稍微关心一下我国的能源形式，就会发现这是一件迫在眉睫的事情，而我们的MES在节能降耗方面无疑是最能发挥作用的。
”MES在中国走过的历程，业已不短，无论是应用还是技术研发。
尽管整体认识和应用情况有着长足的进步，但是MES在中国还是处于初级发展时期。
此次论坛上，褚健教授明确提出了MES的三个目标：“实际是以按照生产为目标，以节能降耗为目标，以增加企业效益为目标。
基本是以这三个目标作为今后自动化领域，以及流程工业综合的一个目标。
”一、钢铁和石化，中国流程行业MES的两大舞台提到MES，不能不提钢铁和石化行业。
首先是这两大行业对于信息化的要求更高需求更迫切；其次，ME S对提高企业生产效率、提高产品质量、降低消耗具有至关重要的作用，像这样规模庞大的行业实行ME S系统对于节能增效的意义更为深远；第三，MES通常是一个很大的整体软件系统，其定制和维护的成本很高，大舞台应该在大型的、实力雄厚的行业。
所以，目前钢铁和石化是中国流程行业MES的两大舞台。
钢铁工业的MES和销售、合同、计划、计量、检化验、成本核算、中间库和发运管理集成在一起，统称为产销一体化。
产销一体化在薄板生产企业中特别重要，它可以使制造过程与用户需求最大程度上匹配起来，减少不必要的中间品库存；能够显著加快交货期。
来看一组来自中国钢铁工业协会的统计数据，中国目前共有钢铁企业几百家，其中产量超过百万吨的按照重点的钢铁企业共有65家，每年中国钢铁工业协会都对65家重点企业以及12大钢的主要的生产工序按照自动化划分，自动化程度进行调查、统计，都提供一些数据，下面我们来看一个统计的数据。
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MES的发展历程/MES在中国各行各业发展历程
MES的发展历程
①MES制造执行系统的概念于1990年11月，美国先进制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）提出。
②1997年，MESA制造执行系统协会对MES功能组件和集成模型进行了详细的划定，包括11个功能，同时规定，只要具备11个功能之中的某一个或几个，也属MES系列的单一功能产品。
③2004年，MESA制造执行系统协会提出了协同MES体系结构(c-MES)。
④20世纪80年代宝钢建设初期从SIEMENS公司引进MES旨在执行系统，这是史料有记载的国内最早的MES案例。
⑤20世纪90年代初期，中国就开始对MES以及ERP的跟踪研究、宣传或试点，而且曾经提出了“管控一体化”，“人、财、物、产、供、销”等颇具中国特色的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，只是总结、归纳、宣传、坚持或者提炼、提升不够，发展势头不快。
MES在中国各行各业的发展
中国工业信息化基本上是沿着西方工业国家的轨迹前进，只是慢半拍而已。
几乎绝大多数大学和工业自动化研究单位，甚至于国家、省、市级政府主管部门都已经开始跟踪、研究MES。
从中央到地方，从学会到协会，从IT公司到制造生产厂，从综合网站到专业网站，从综合大学到专科院校，都卷入了MES热潮之中。
MES能通过信息传递，对从订单下达到产品完成整个的生产过程进行优化管理。
当工厂里面有实时事件发生时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。
大陆许多知名企业使用MES软件为车间、仓储等各个部门提供更便利、更高效的管理帮助。
优秀的管理者认为，仅仅只是TS16949体系和SPC软件已经不足以获得更多的竞争力，要想在市场经济中得以立足并不断超越，对新的优秀的管理手段的引进非常必要，而MES软件的出现正好大大迎合了管理者们的需求。
对状态变化的迅速响应使得MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。
是管理者们非常青睐的重要管理软件之一。
包括汽车、航空、高新科技等行业在内，各行各业都适用MES系统，MES是处于生产控制系统和管理信息系统之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行，合理使用MES能够有效帮助企业获得更多的利益。
MES 通过对物料、设备，人员，流程指令和设施等在内的所有工厂资源的控制来提高制造竞争力，提供了一种系统地在同一平台上集成诸如质量控制，文档管理，生产调度等功能的方式，从而实现了实时化的ERP/MES/过程控制系统的集成一体化。
——《MES的发展历程/中国发展历程》Via诚伟资讯。