模架工程施工工艺 详细配图说明
下承自行式移动模架现浇施工工艺流程图
移液压系统等应分别同步。
拼装中
拼装质量检查
• 移动模架造桥机拼装时要求各部件之间连 接可靠，拼装完后要通过认真地全面检查， 确认安全可靠后方可用作上部结构施工使 用。
• 检查时要求必须要有监理及指挥部专业技 术人员参加。检验合格表必须有项目负责 人及监理工程师签字方可进行下一工序。
设备预压
• （1）试验采用砂袋堆载方法逐级加载，直至加至 混凝土荷载的1.05倍
质量保证措施
（1） 提高质量意识，加强质量教育。
（2） 加强技术培训和技术指导工作
（3）健全完善各种工程质量检查验收签证制度，严 格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程 的质量控制，确保质量目标的实现。
（4） 加强质量常规性的检查，建立质量检查程序。 坚持质量工作四大检查制度：开工前检查、施工 中检查、隐蔽工程检查、定期质量检查。
环保要求
• 1.为保护环境在模板涂脱模剂时严格控制用 量，不能将多余的脱模剂随意倒弃，严禁 将脱模剂倒入水中造成水污染。
• 2.工作时注意噪音污染，不要再夜晚使用噪 音较大机械。
• 3.将使用后的模板按规定堆放，禁止随意放 置，影响施工及安全，影响工作环境。
铝模板全过程施工工艺及图解含效果展示ppt课件.ppt
“荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连接、传递作用，常用销钉铁片与梁底板相连接。 “销钉”，起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。
“龙骨”，用“B”表示，使小块的板连接作用，其自身也是板的一部分。 “螺杆”，起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管。
1、外墙砼成型质量
五、混凝土成型质量
2、内墙砼成型质量
内墙砼成型质量
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
质量标准
4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但不应有积水。 5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
7、检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
六、模板方案比较
模板方案比较图表
一、前言
6、混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混凝土的效果。 7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。 9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。
二、材料与工具
定型小块板，“B”代表楼板。 定型小块板在边框上标有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。铝合金厚4-8mm,尺寸定型化，图中398mm*1198mm。
8#楼模架施工方案(附图节点图均为CAD图,可参照修改)
目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.模板搭设方案 (2)3.1 模架基本参数 (2)3.2材料准备及要求 (3)3.3施工流程 (3)3.4支撑架搭设 (4)3.5顶板、梁模板安装 (5)4.安全技术措施及施工注意事项 (8)4.1 脚手架安全 (8)4.2 预防坍塌的安全措施 (9)4.3混凝土浇筑注意事项 (9)4.4 高空作业安全 (9)4.5 监测措施 (10)1.编制依据《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2013)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2013）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2014）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑工程施工强制性条文实施指南》（第二版）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）（2011）《建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）《承插式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）本工程施工图纸、施工组织设计及相关变更、洽商、国家和郑州市现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集2.工程概况郑州五龙口城中村改造安置区项目位于郑州市高新区五龙口南路以北、电厂路以东，为大型民用建筑类项目，主要包括住宅楼、附属地库、幼儿园及配套公建设施。
工程由3层地下车库、6栋高层住宅、5栋多层住宅组成。
项目占地面积约4.21万平方米，总建筑面积约25.07万平方米。
3.模板搭设方案3.1 模架基本参数8#楼首层顶板搭设满堂支撑架。
支撑架体结构情况见下表：3.2材料准备及要求主要材料：盘扣钢管、φ48×3.6mm钢管、扣件、50mm厚木跳板、50mm×100mm 木方、密目网及大眼网等。
3.2.1钢管的要求：要求保证钢管的壁厚，钢管端头切口平齐、无弯曲、变形、锈蚀、裂缝等现象。
移动模架施工含图示
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墩旁托架 走行装置
主梁 横向桁梁
外模 内模
前后导梁
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下行式移动模架造桥机施工顺序
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浇注混凝土，进行养护。张拉完成后 用前后支架上的主千斤顶降下主梁及横梁。
下行式移动模架造桥机施工顺序
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浇注混凝土，进行养护。张拉完成后 用前后支架上的主千斤顶降下主梁及横梁。
横梁中间松开螺栓，主梁向外横向移 动以便横梁穿过墩柱。
下行式移动模架造桥机施工顺序
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浇注混凝土，进行养护。张拉完成后 用前后支架上的主千斤顶降下主梁及横梁。
横梁中间松开螺栓，主梁向外横向移 动以便横梁穿过墩柱。
下行式移动模架造桥机施工顺序
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主梁向前推进。可分别推进主梁
下行式移动模架造桥机施工顺序
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主梁推进到位。
下行式移动模架造桥机施工顺序
移动模架造桥机
移动模架造桥机通常分为：三种
上
行
式
下行式
32700
32700
32700
腹位式
上行式移动模架造桥机
前后导梁 吊杆
模板系统 横向挂架
主梁 走行与调位 墩顶支撑
上行式移动模架造桥机施工顺序
浇注混凝土，进行养护。张拉完成后 用前后墩顶支撑处主千斤顶降下主梁及横 梁。
上行式移动模架造桥机施工顺序
上行式移动模架造桥机施工顺序
造桥机走行到下一孔位。
上行式移动模架造桥机施工顺序
外侧模板就位。 安装并调正吊杆。 主机提升就位。
上行式移动模架造桥机施工顺序
外侧模板就位。 安装并调正吊杆。 主机提升就位。
模架工程施工工艺 详细配图说明
模架工程施工工艺1、工作内容1.1、当前工序：模架施工。
1.2、上道工序：土方回填。
1.3、下道工序：钢筋绑扎。
2、工艺流程3、操作要点3.1、方案的拟定及设计计算3.1.1、结合模板支架发生坍塌三大主因：立杆失稳、梁底横杆下挠、扣件滑移，造成整个架体失稳坍塌并针对工程实际情况对模板支架的立杆间距、横杆步距、梁底小横杆间距、扣件的抗滑移进行设计，然后使用公司推广的品茗施工安全设施计算软件进行计算。
对品茗安全软件计算结果进行手工复核：立杆的稳定性验算；梁底小横杆的强度、挠度验算；扣件的抗滑移计算。
3.2、竖立杆在施工前，按照方案设计在地面弹出墨线以控制立杆的排距、横距，确保立杆的搭设纵成行，横成排。
满堂脚手架进行搭设时，要对回填后的地基进行碾压处理，立杆下铺设250～300mm宽50mm厚4m长架板，使基础满足承载力要求。
在控制立杆的垂直度时，先立两头立杆，设置角点，吊线确保垂直，然后挂线立中间立杆，确保立杆纵横成面。
立杆的连接不得采用搭接，必须采用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整。
立杆顶端设置可调支托，且立杆和水平杆的接头均应该错开，在不同的框格中设置。
立杆底部铺设木架板立杆顶端设置可调支托3.3、安放横杆当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置。
当中部有加强层或者支架很高时，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，变化不宜过多。
模架步距以1.5m或1.6m为宜；高支撑模架步距可以适当减小，但不能超过1.5m。
当模板支架高度较高，超过20m或者横向高宽比≥6时，为了加强其构架的整体刚度，应该设置一至数道整体性水平加强层。
梁底小横杆要根据荷载通过计算加密设置。
、3.4、扣件的施工要求扣件必须拧紧，扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N*m ，且不应大于65 N*m ，必要时顶层扣件采用双扣件或者合格的新扣件。
模板支架施工过程用检测扳手抽查检测。
立杆接头必须采用对接扣件连接。
模板工程施工工艺标准化做法图集
模板工程施工工艺标准化做法图集1、模板设计模板施工前，应进行模板专项方案设计，针对工程标准的墙、柱、梁、板、楼梯等各种构件进行总体配模设计，针对圆形、弧型、斜型等构件进行单独设计，并针对门窗洞、预留预埋洞口、管道口、后浇带、施工缝等节点做出细部深化设计。
2、模板标准做法示意图1)模板钻孔标准做法为保证混凝土外观效果，提高模板的周转次数，模板加工（特别是墙模板的加工）不能在现场加工，须在木工加工车间进行初加工，（见下面标准模板钻眼示意图），统一弹线切割，严格按下图尺寸统一进行钻孔，钻孔在同一部位、同一尺寸的模板做好标示编号，以免混用。
a)915*1830尺寸标准模板钻孔图模板钻眼图竖向方向布置模板钻眼图模板钻眼图水平方向放置b)1220*2440尺寸标准模板钻孔图模板钻孔竖向布置模板钻孔水向布置模板标准钻孔应用效果图2)柱模板做法示意图a)方型柱模板方型柱模根据尺寸大小的不同情况，选用现场散拼或制作加工成小定型模板，柱模设计要点包括：面板材料、竖楞木方的间距、围楞采用的材料（钢管、扣件）、围楞间距、对拉螺杆的间距、柱模下口的做法、清扫口的设置、支撑体系的采用做法等。
为保证柱截面尺寸的偏差满足规范的要求，对于施工缝交接部位的接头处，应在柱底部已经施工完毕的构件部位增加一道对拉螺杆。
柱模板背竖楞为50×90木枋，间距250~300mm，柱箍采用8～12#双肢槽钢（柱截面尺寸小于500mm可采用钢管）及φ12的高强螺杆连接成，柱箍间距不应大于600mm，并应经过设计计算确定，柱箍第一道从楼面250mm起。
柱截面尺寸边长不大时中间可不设对拉螺杆。
<800*800截面尺寸不大时柱模板加固示意图当柱截面尺寸较大时，中间应设置对拉螺杆，截面尺寸较大的柱模板背竖楞为50×90木枋，间距200~250mm，柱箍采用12#双肢槽钢及φ12的高强螺杆连接成，柱箍间距不大于600mm并应经过设计计算确定，柱箍第一道从楼面250mm起。
建筑模板施工工艺及质量控制措施(图解)
建筑模板施工工艺及质量控制措施(图解)汇报人：日期:CATALOGUE目录•施工前准备•模板制作•模板安装•混凝土浇筑•模板拆除与维护•质量控制措施•安全措施•案例分析与应用施工前准备01确保设计图纸符合规范和安全标准，防止因设计不当导致施工过程出现安全事故。
对设计图纸进行全面审核，包括各部位尺寸、标高、结构等是否合理，是否满足施工要求。
根据设计图纸，制定详细的施工方案和质量控制措施。
设计图纸审核根据施工图纸和方案，准备所需的各种建筑模板材料。
对模板材料进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。
根据需要，提前对模板材料进行干燥、防虫等处理。
施工材料准备根据施工方案，对施工现场进行合理布置，确保施工道路畅通、场地整洁。
合理安排模板材料的存放位置，确保其不受损坏或污染。
对施工现场进行安全防护，确保施工过程的安全性。
施工现场布置模板制作02根据施工需求，选择适合的模板类型，如木模板、钢模板、铝合金模板等。
模板类型选择对选择的模板进行加工，包括切割、打磨、钻孔等，确保模板的尺寸和形状符合设计要求。
模板加工模板选择与加工将加工好的模板按照设计要求进行组装，形成完整的建筑结构形状。
使用定位工具对模板进行定位，确保模板的位置和角度准确。
模板拼装模板定位模板组装模板尺寸检查检查模板的尺寸是否符合设计要求，确保误差在允许范围内。
模板连接牢固性检查检查模板之间的连接是否牢固，防止在浇筑混凝土时发生位移或变形。
模板平整度检查检查模板表面的平整度，确保无凹陷、凸起等缺陷。
模板质量检查模板安装03模板定位精准对位，确定模板位置。
详细描述在模板安装前，需根据施工图纸和轴线，确定模板的平面位置和标高，确保模板与结构构件精准对位。
总结词稳定支撑，确保模板固定。
详细描述根据施工方案，选择合适的支撑体系，确保模板支撑稳固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移或变形。
模板支撑与固定模板安装质量检查总结词严格检查，确保安装质量。
详细描述在模板安装完成后，进行全面质量检查，包括模板的平面位置、标高、垂直度、拼缝等，确保符合施工规范和设计要求。
模板施工工艺全程图解（建议收藏）
模板施工工艺全程图解（建议收藏）模板工程标准做法--行业标杆A1：墙柱板及梁侧模板为18mm厚胶合板，建议采用黑模；梁底模板厚度≥40mm实木板。
A2：楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）或方钢。
A3 ：墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋（过刨）。
A4 :正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。
A5 ：模板集中加工必须采用精密锯木机。
A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。
A7 ：墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。
A8 ：方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
A9：模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm。
A10:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m。
A11:楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150 。
A12：楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托A13:楼板扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤ 1.8m。
A14：梁支撑立管纵横向间距≤1.2m。
A15：梁底木枋间距≤300mm 。
A16：梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm。
A17：梁底扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距1.8m。
A18：梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm；内撑条须绑扎固定到位。
A19：外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条。
A20：卫生间沉箱采用固定钢模，楼板面混凝土放坡2% ，且不小于100px。
A21：阳台降板250px，长度≥3米阳台面混凝土放坡1%且不小于100px；长度＜3米阳台面混凝土放坡2%且不小于100px；降板部位侧模采用固定钢模。
A22：当梁≥550时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。
A23：梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。
移动模架拼装施工技术交底(实用型附图)
移动模架安装施工技术交底工程项目大桥及其附属工程工程部位6-21#墩交底对象生产部、作业班组及相关部门设计要求一、设计参数泽蒙-博尔查大桥滩桥上构为等高度预应力混凝土连续箱梁，墩号N6-N21，设计跨径为5×48.4+5×48.4+5×48.4m，共15跨,采用移动模架施工工艺，先施工右幅箱梁，整机后退并横移至左幅再施工左幅箱梁，两幅均由北向南施工。
示意如下图：图1.移动模架总体布置移动模架系统主要由牛腿、滑移小车、主梁、鼻梁、横梁、后吊梁、中横梁、前支撑横梁、外模及内模组成。
整套模架全长103m，其中主梁为60.5m，鼻梁长42.5m；不含内模全套重量约为700t。
拼装的主体思路是在21-22#墩之间搭设拼装支架，利用支架和牛腿作为拼装平台拼装移动模架拟，拼装一节后，向前滑移一节，直至滑移至20-21#墩进行首跨就位。
质量要求二、质量要求牛腿拼装标高：±15mm，且同一墩身两侧高度相同牛腿梁轴线：与桥墩轴线平面最大误差15mm内精扎螺纹钢张拉力：27t/根主鼻梁高强螺栓预紧扭矩：见表2施工要点三、施工要点3.1总体施工工艺流程3.2牛腿及小车拼装利用50t汽车吊将牛腿吊起并将牛腿插入墩身预留孔，然后利用型钢将牛腿的悬臂端临时固定，待墩身另一侧的牛腿安装并暂时固定后，将牛腿对拉杆安装并用50t千斤顶进行张拉紧固（张拉数据见表1）。
然后安装横、纵移小车。
预留孔底部设橡胶垫板（15×600×600），以使荷载均匀传递到墩身。
牛腿托梁安装时必须水平，保证使两个牛腿梁受力均匀。
拉杆安装后应用土工布包裹保护。
施工准备牛腿、小车安装2节鼻梁安装模架合拢、顶升临时支架搭设整体向前滑移就位完成鼻梁和主梁拼装下一片鼻梁或主梁拼装拼装好鼻梁整体向前滑移底模、侧模安装并调整安装横梁做MSS预压准备工作循环施工要点表1.千斤顶张拉参数千斤顶型号千斤顶编号油表编号油泵编号张拉力油表读数回归方程YCW100B 1113工作：1374回油：438411116 270kN 14.6P=0.05441F+0.2YCW100B 1105工作：4376回油：438111117 270kN 14.35P=0.05499F-0.23.3拼装支架搭设拼装支架包括2个部分：主体拼装支架和大堤过度支点，总体布置如下图。
最全最细模板工程施工工艺精细化做法，图文并茂，简单易懂
最全最细模板工程施工工艺精细化做法，图文并茂，简单易懂1. 柱模板施工工艺流程(1)施工准备(1)模板施工方案及配模计划齐全，并进行交底；模板按照放样尺寸制作；拼接相邻两模板表面高低差控制在2mm 以内，(2)使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，编号分类堆放，二次周转使用前必须清理干净；(3)使用机具准备到位。
(2)弹柱边线及控制线工艺说明(1) 按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子边线及控制线；(2) 柱轴线部位可采用红色边长50mm 的“△”标记，并标记“轴线”二字；(3) 柱边线采用墨线沿设计柱边位置弹出框线；边框线宜两端各延长不少于20cm,备做吊线检查使用；(4)柱边线向外偏移500mm 处用墨线平行于柱边线弹柱控制线。
(3)剔凿混凝土表面浮浆工艺说明（1）柱根凿毛，首先剔除柱边线范围内的砼浮浆，直至露出均匀的石子；（2）凿毛深度不小于5mm，应将剔凿点间距控制在20~30mm 以内，凿毛应覆盖柱边线内全部范围；（3）剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。
（4）应经过监理和业主检查验收(4)弹柱边线及控制线工艺说明支模前先在墙柱轮廓线外200mm位置弹出墙柱控制线，用来复核墙柱支模。
按放出的柱边线焊接Ø20内截面控制筋，每个方向两根。
（直径同箍筋，设置于柱模上中下三道）或者在放出的柱边线的柱四个角钻孔打入限位筋。
（5）安装柱模板工艺说明（1）按放线位置先钉好压脚板再安装柱模板；（2）柱子两垂直向加斜拉顶撑；（3）柱根部缝隙封堵到位，也可采用砂浆将柱根部外围封堵，不宜采取下压海绵条或其他杂物塞填等形式；（4）柱子截面内部尺寸控制在+4、-5mm 以内。
（6）安装柱箍工艺说明（1）柱箍材料选择应根据模板施工方案进行确定；（2）柱箍间距应符合方案设计要求、并加固牢靠；（3）柱箍安装应保证其水平，单边长度超过500mm 的柱应考虑设计对拉螺杆加强，对拉螺栓直径应通过计算确定，螺杆扭矩值符合方案要求。
模板工程施工标准做法及节点做法示意图
模板工程施工标准做法及节点做法示意图1、无外扩基础筏板施工做法说明：1）根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板，吊模高度不得低于300mm。
2）采用单侧支模，预埋￠22@1200钢筋头地锚至筏板内与主筋焊接牢固。
3）钢管斜撑和水平撑与地锚钉牢撑稳，并核对模板控制标高。
4）导墙外侧肥槽根据图纸要求进行回填夯实。
基础外墙吊模示意图2、外扩基础筏板施工做法说明：1）根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板，吊模高度不得低于300mm。
2）外墙两侧预埋￠22@1200钢筋头地锚至筏板内与主筋焊接牢固。
3）设置止水型对拉螺栓，对拉螺栓间距1200mm。
4）钢管斜撑和水平撑与地锚钉牢撑稳，检查对拉螺栓是否稳固，并核对模板控制标高、几何尺寸及轴线位置。
基础外墙吊模示意图3、集水坑、电梯井模板施工做法说明：1）根据图纸尺寸制作集水坑墙体模板。
2）集水坑筏板内制作安装￠25钢筋马镫，与主筋焊接牢固，用于支撑固定及定位井筒模板。
3）井道模板内支撑采用50×100mm木方及100×100mm木方，木方支撑间距200mm。
4）井筒模板抗浮措施：井筒模板每侧通长设置2根￠22钢筋，下侧钢筋与筏板主筋焊接，顶部与井筒模板固定牢固，必要时，井筒上部压入配重防止混凝土浇筑时上浮变形。
集水坑、电梯井模板支设示意图4、地下室外墙模板施工做法说明：1）根据墙体尺寸加工模板，模板加工时，下挂高度300mm，确保混凝土浇筑不漏浆。
2）选用￠48的钢管进行加固，内楞采用50×100mm木方。
3）墙体使用M14的对拉螺栓，对拉螺栓中部焊接止水片，止水片规格为50×50×3mm，对拉螺栓间距距地200mm，中间间距450mm。
4）基础筏板浇筑时，预埋钢筋地锚，用于支设斜撑加固墙体，地锚间距1200mm。
地下室外墙模板支设示意图5、地下室内墙模板施工做法说明：1）墙体模板制作加工配模高度按照层高设置。
2）墙体加固采用￠48的钢管，内楞采用50×100mm木方。
3D高清图解模板施工工艺（附实例照片），工程人必看！
3D高清图解模板施工工艺（附实例照片），工程人必看！模板安装工艺流程
1、梁底模找正
2、封头模板拼装
3、梁侧模拼装
4、梁下口加固方
5、梁上口锁口方
6、板模安装
7、加固
8、柱墙模板拼装
拼装节点处理
板模安装
加固
•梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在500-600之间。
•高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于500。
•所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。
•梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。
•板底背方间距不得大于200。
模板施工工艺改进
适用范围：高度小于等于600的梁模板加固。
改进目的：在保证质量的前提下，规范作业行为，降低劳动强度，提高工作效率，降低工程成本。
中间梁加固示意图
梁底模仰视图
加固详图
实例图片
仰视照片
侧视照片
侧面节点照片
底模节点照片边梁加固示意图
“木夹具”加固示意图（梁高小于600时）
梁模加固
梁断面大于500时采用木制夹具加固。
高低梁节点
错误做法
正确做法
所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆
梁板拆模后效果
（来源：豆丁施工）。
模板工程施工工艺(图解)
梁板阴角不咬肉、不错 台、线角顺直。天棚达 到不抹灰要求。 梁墙节点不咬肉，阴角 顺直。
构件加固可靠，不变形、 不爆模、线角顺直。
洞口不变形、不下挠、不 咬肉，线角顺直。
梯步模板牢固可靠，踢面统一内斜1cm，不吃模、不 爆模，收面平整，模板清洁。拆模时注意棱角保护， 线角顺直 。
结构外观清爽，色泽一致、接缝平整、无流坠、 无错台、线角顺直，垂直度满足要求。
（二）、施工准备
施工做法统一交底。做法必须统一，效 果才能一致。 熟透设计图纸、交底及变更，统一配模 方式，绘制配模图。 配模图经过项目部审核后方可进行模板 配制。 所有木方必须经过压刨，确保接触面平 整、顺直。
施工做法统一交底
•质量进度要求 •材料使用要求 •施工做法要求 •熟悉操作规程 •了解作业环境及危险度 •安全防护用品佩戴要求
模板工程施工工艺
目录
目的 质量目标 应当杜绝的质量缺陷 目标样板 安全文明施工 成本控制办法 模板施工工艺 模板施工管理人员职责
一、目的
统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序 降低工人劳动强度，加快施工速度 减少返工及修补工作提高劳动生产率 统一公司形象
四、模板工程施工工艺
模板体系 施工准备 柱墙模板施工 梁板模板施工 支撑体系 模板拆除
测量放线\施工缝处理
一 般 标 准 层 结 构 施 工 工 艺 流 程 图
柱、墙钢筋竖焊、绑扎 柱墙安装配管及施工缝清洁 下 一 层 施 工 柱、墙钢筋垫块 柱、墙钢筋验收
满堂架搭设 标高抄测 梁底模 梁侧模、板模 标高、模板开间复测及梁板模清洁
三、支撑体系
18-驳岸墙移动模架施工工艺说明
驳岸墙移动模架施工工艺1、 工艺方法驳岸墙移动模架施工工艺是采用整体移动模架施工驳岸墙的施工方法。
如下图工艺图示。
移动模架整体设计图移动模架施工图7005500底 板746625082004702[8I8Φ20粗钢筋＠400mm ④655713623125098002[18a 2[10[10I810728500392、工艺特点（1）加快施工进度，缩短施工工期；（2）驳岸墙线形顺畅，平整度高，外观质量大幅提升。
（3）避免了模板和支架重复搭设，减少了安全隐患。
（4）龙门和模板的一次性拼装，多次重复使用，人工消耗少，有良好的经济效益。
（5）基本原理清晰，技术成熟可靠。
3、适用范围本工艺适用于混凝土、钢筋混凝土驳岸墙施工，驳岸墙长度越长优越性越明显。
4、施工工艺流程及操作要点4.1、工艺流程驳岸墙移动模架包含移动支架系统和模板系统。
在具备驳岸墙身施工条件后，即可按照工艺流程图（详见下图）有序的进行驳岸墙模板工程的施工。
图驳岸墙身移动模架工艺流程图4.2、操作要点4.2.1、移动龙门支架安装在底板施工时要进行相关螺栓的预埋工作，并确保位置的准确。
轨道采用钢轨，并用反压钢板固定牢固。
然后安装移动支架底盘，精确测量底盘间距，以保证龙门立柱准确对中。
4.2.2、模板拼装模板采用新加工大面钢模。
模板拼装前，先施工围檩系统。
临水侧竖围檩在上下设置两道型钢，以保证围檩的平整度，固定好后，从下至上拼装横围檩，并与竖围檩焊接成为整体，以保证围檩系统的刚度。
围檩拼装完成后由下至上、由中间向两边进行模板拼装，拼装时跟踪检查模板的平整度，平整度不满足要求立即进行调整，以保证模板拼装质量。
背水侧模板拼装步骤同临水侧。
端模在平地上整体拼装号以后进行吊装，端模桁架片与临水侧和临土侧横围檩连接成整体。
为保证墙身前沿线顺直，在临水侧模板上口和下口各增设置横向桁架片围檩。
模板拼装完成后，通过手拉葫芦和钢丝绳悬吊于移动龙门支架上。
4.2.3、混凝土浇筑混凝土浇筑采用汽车泵或者拖泵泵送，浇筑时保持均衡上升，以保证两侧模板侧压力平衡。
模板工程施工工艺解读，照此做法错不了！
模板工程施工工艺解读，照此做法错不了！建筑安全施工技术管理建筑安全施工技术管理公众号源自 | 豆丁施工一、目的1、统一施工做法2、明确质量要求3、规范作业程序4、降低工人劳动强度，加快施工速度5、减少返工及修补工作提高劳动生产率6、统一公司形象二、质量控制标准模板验收允许偏差三、模板施工工艺样板先行制度结构施工前现场必须先做模板支撑体系、模板施工样板，经验收合格，且对现场施工人员技术交底和安全交底后，方可展开大面施工。
技术交底制度施工做法统一交底。
做法必须统一，效果才能一致。
熟透设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。
配模图经过项目管理人员审核后方可进行模板配制。
现场施工准备集中配模，圆盘锯不得上楼层严格按配模图进行配模，配模尺寸要准确每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，增加模板周转次数，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
基础模板1、垫层尺寸控制：放线定位准确，采用独立基础时，垫层尺寸比承台尺寸每边放出10cm，严禁垫层尺寸过大，造成砼浪费。
2、砖胎膜尺寸控制：严格按照图纸尺寸砌筑砖胎膜，严禁砖胎膜尺寸偏大，造成砂石、砖、砼的浪费。
地下室混凝土外墙内外模板间的对拉螺栓上通常按需要焊接止水片，防止沿拉杆形成渗水通道地下室外墙应设置300高导墙，导墙下口采用钢筋定位，保证截面尺寸，侧面用对拉螺杆加固防止变形。
止水钢板折边朝迎水面，烧焊钢筋支撑间距≤500㎜，利用支撑固定收口网；钢筋支撑除固定收口网外，同时固定止水板，利用支撑控制面层钢筋位置及标高；后浇带模板1. 必须设置独立的支撑体系，在后浇带浇筑后满足拆除条件才能拆除2. 满堂架刚度、稳定性要满足要求主体模板工艺流程测量→下口双控线→满堂脚手架→梁模板支设→板模板支设（上口控制线）→楼板模板验收→墙柱模板定位、压脚板→墙柱模板支设→墙柱模板加固→墙柱模板根部封堵→楼板吊模支设→模板整体验收一般标准层结构施工工艺流程图竖向模板施工测量：固定牢固的测点装置，足够的测点数量，标高复核；下口双控线：墙柱模板外侧控制线，应全部引放；所有临边柱墙模板轴线必须进行双控：以吊控为主，平面控制为辅。
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模架工程施工工艺
1、工作内容
1.1、当前工序：模架施工。
1.2、上道工序：土方回填。
1.3、下道工序：钢筋绑扎。
2、工艺流程
3、操作要点
3.1、方案的拟定及设计计算
3.1.1、结合模板支架发生坍塌三大主因：立杆失稳、梁底横杆下挠、扣件滑移，造成整个架体失稳坍塌并针对工程实际情况对模板支架的立杆间距、横杆步距、梁底小横杆间距、扣件的抗滑移进行设计，然后使用公司推广的品茗施工安全设施计算软件进行计算。
对品茗安全软件计算结果进行手工复核：立杆的稳定性验算；梁底小横杆的强度、挠度验算；扣件的抗滑移计算。
3.2、竖立杆
在施工前，按照方案设计在地面弹出墨线以控制立杆的排距、横距，确保立杆的搭设纵成行，横成排。
满堂脚手架进行搭设时，要对回填后的地基进行碾压处理，立杆下铺设250～300mm宽50mm厚4m长架板，使基础满足承载力要求。
在控制立杆的垂直度时，先立两头立杆，设置角点，吊线确保垂直，然后挂线立中间立杆，确保立杆纵横成面。
立杆的连接不得采用搭接，必须采用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整。
立杆顶端设置可调支托，且立杆和水平杆的接头均应该错开，在不同的框格中设置。
立杆底部铺设木架板立杆顶端设置可调支托
3.3、安放横杆
当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置。
当中部有加强层或者支架很高时，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，变化不宜过多。
模架步距以1.5m或1.6m为宜；高支撑模架步距可以适当减小，但不能超过1.5m。
当模板支架高度较高，超过20m或者横向高宽比≥6时，为了加强其构架的整体刚度，应该设置一至数道整体性水平加强层。
梁底小横杆要根据荷载通过计算加密设置。
、
3.4、扣件的施工要求
扣件必须拧紧，扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N*m ，且不应大于65 N*m ，必要时顶层扣件采用双扣件或者合格的新扣件。
模板支架施工过程用检测扳手抽查检测。
立杆接头必须采用对接扣件连接。
模板支架搭设时现场必须安排人跟踪检查。
3.5、 扫地杆和剪刀撑的构造措施
扫地杆必须纵横双向设置，严格控制扫地杆的高度，扫地杆距垫层面高度≤200mm ，以减少立杆下端的悬臂长度。
沿模架的四周外立面必须设置剪刀撑。
梁底小横杆 步距统一
扣件机场检查验收
每隔5～8m设置纵横向剪刀撑，同时主梁侧也要设剪刀撑。
高于4m的高大模板支架从顶层开始向下每隔两步设一道水平剪刀撑。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6.0m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。
3.6、模架体系验收
模板支架搭设完后，由现场生产经理组织，项目工程师、安全、技术、质检部门参加，严格按照《建筑施工安全检查标准》和施工方案，对模板支架进设置竖向剪刀支撑梁侧搭设剪刀撑
设置扫地杆搭设水平剪刀撑
行检查验收，合格后方可使用。
检查扣件拧紧力矩步距检查
4、工艺质量标准
工艺质量应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）、《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》(DL/T 5210.1-2012)及其他现行规范、标准及图集要求。