企业质量事故处理办法

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质量事故处理方法

质量事故处理方法

质量事故处理方法质量事故是指在产品制造、加工、运输、使用等过程中发生的导致产品质量下降、甚至危害人身安全的事件。

为了确保产品质量和生产安全,必须对质量事故进行及时、有效的处理。

下面是关于质量事故处理方法的十条建议,并对每一条进行详细描述。

1. 建立应急响应机制当质量事故发生时,公司应立即启动应急响应机制,确定质量事故的性质和严重程度,调派专业的应急处理团队进行处置。

应急响应机制包括事故报告、警报、紧急联系和事故处置仿真演练等,能够有效地缩短事故响应时间,减少损失。

2. 确定事故责任人质量事故处理的第一步是确定事故责任人。

责任人应该是事故发生时负责监督和管理相关工作的主管人员,或者直接参与事故发生的工作人员。

责任人应该接受调查,对事故的原因和处理情况进行解释和说明。

根据调查结果,可以对责任人采取相应的纪律和行政措施。

3. 进行事故调查和分析质量事故处理的核心是进行事故调查和分析。

调查和分析的目的是找出事故的原因和根源,并采取措施避免类似事故再次发生。

调查和分析的方法包括现场勘查、证据收集、问卷调查、专家评审等。

通过系统化的分析,可以确定事故的症结所在,从而采取相应的对策。

4. 制定应急处置方案根据事故调查和分析的结果,应制定相应的应急处置方案。

方案包括:事故的处理流程、责任的分工、处置的时间和成本预估、安全保障措施等。

应急处置方案应详细、具体,为事故处理提供明确的指导。

方案还应考虑可能出现的不确定因素,并提供相应的预案。

5. 向相关方及时通报质量事故发生后,公司应及时向相关方通报事故情况。

相关方包括:政府监管部门、客户、供应商、员工和公众等。

通报的内容应包括:事故发生的时间地点、事故的性质和影响范围、已采取的措施和预防措施等。

及时通报可以减少不良影响,提高信任度。

6. 控制事故损失质量事故处理的重要目标是控制事故损失。

控制事故损失的方法包括:快速处置事故现场,采取措施避免事故蔓延;正确评估事故损失的范围和程度,及时启动救援和修复工作;通过保险理赔、协商补偿等方式,追求合理赔偿,减少经济损失。

质量事故处理方案

质量事故处理方案

质量事故处理方案1. 概述质量事故是企业面临的一项重要挑战,对于产品质量和企业声誉产生很大影响。

因此,制定一个全面的质量事故处理方案对于企业的长期发展至关重要。

2. 预防措施质量事故预防是最理想的方式,企业应该加强质量管理体系、进行合适的培训以提高工人技能、加强供应商管理和产品测试等方面的预防措施。

3. 事故发生后的立即措施一旦发生质量事故,企业应立即采取行动。

首先,停止生产和销售相关产品,并在全体员工中发布通知,以免进一步扩大事故的影响。

其次,成立应急小组,负责调查事故原因、采取应对措施以及协调各部门的合作。

同时,需确保事故发生的时间、地点、涉及的产品和人员等准确记录。

4. 事故原因分析一旦事故发生,企业需要进行深入的原因分析。

通过对设备、材料、工艺等各个环节的检查与验证,找出导致事故发生的根本原因。

这样才能采取合适的措施,避免类似的事件再次发生。

5. 全面处理方案质量事故处理需要制定全面的方案。

这需要企业考虑到从源头到售后服务的整个过程,包括供应链管理、生产工艺改进、品质监控和售后服务等方面的改进。

企业应全面评估现有管理体系的问题,提出可行的解决方案,明确责任部门和人员,确保每个环节落实到位。

6. 与供应商的合作企业应与供应商建立稳定的合作关系,并共同推动质量管理的改进。

与供应商一起制定质量验收标准,加强对原材料和零部件的全面检测,并建立供应商质量追溯机制,确保供应链的可追溯性和稳定性。

7. 沟通与危机公关公开透明的沟通对于处理质量事故至关重要。

企业应及时宣布质量事故,并向相关方提供准确的信息和处理进展。

同时,企业需要加强危机公关工作,积极回应舆论关切,维护企业形象和声誉。

8. 人员培训与意识提升质量事故处理工作需要专业的人员和高度的责任心。

企业应加强内部员工的培训,提高他们对质量管理的意识,使其具备在事故发生时迅速反应和处理的能力。

此外,企业还应定期进行质量安全培训,提高员工的安全意识和操作技能。

质量事故处理方法

质量事故处理方法

质量事故处理方法一、引言质量事故是指在产品生产、加工、运输、使用等过程中发生的不符合质量要求的事件。

质量事故的发生可能会导致人员伤亡、财产损失以及声誉受损等严重后果。

因此,对于质量事故的处理非常重要。

本文将重点介绍质量事故处理的方法,帮助企业有效应对和解决质量事故。

二、事故处理原则1.快速响应:一旦发生质量事故,企业应立即启动应急预案,快速响应并采取紧急措施,以最大限度地减少损失。

2.确保安全:质量事故处理的首要原则是确保人员的安全。

企业应立即组织人员撤离危险区域,并提供必要的急救措施。

3.保护现场:质量事故现场是查找事故原因和进行事故调查的重要依据。

企业应立即采取措施,保护现场,防止证据的破坏和污染。

4.调查分析:对质量事故进行全面调查和分析,找出事故原因和责任,并制定改进措施,防止类似事故再次发生。

5.及时通报:企业应及时向有关部门和相关方通报质量事故,并向公众公开信息,保持透明度和诚信度。

6.恢复生产:一旦事故得到控制,企业应立即进行设备修复和生产恢复工作,以减少经济损失。

三、质量事故处理步骤1.事故现场处理:(1)立即组织人员撤离危险区域,确保人员安全。

(2)封锁事故现场,防止其他人员进入。

(3)组织人员进行急救,对伤员进行救治。

(4)保护现场,防止证据的破坏和污染。

2.事故调查和分析:(1)成立质量事故调查小组,明确调查的目标和范围。

(2)调查人员应全面收集事故发生前后的相关信息,包括人员、设备、材料、环境等。

(3)对事故原因进行分析,找出导致事故的根本原因。

(4)确定事故责任,查明相关人员的失职、疏忽或不当操作等情况。

3.制定改进措施:(1)根据调查结果,制定改进措施,防止类似事故再次发生。

(2)确保改进措施的可行性和有效性。

(3)建立事故预防机制,加强质量管理和风险控制。

4.信息通报和公开:(1)及时向有关部门和相关方通报质量事故,按照规定提交相关报告和资料。

(2)向公众公开事故信息,保持透明度和诚信度。

质量事故处理流程和方法

质量事故处理流程和方法

质量事故处理流程和方法一、质量事故发生后的初步应对。

1.1 保持冷静别慌乱。

质量事故一发生,大家可千万别慌了神儿。

就像热锅上的蚂蚁团团转可不行。

要先让自己镇定下来,只有冷静才能把事情处理好。

这时候就像在战场上,指挥官要是乱了阵脚,那整个队伍可就散了。

1.2 紧急止损很关键。

得赶紧想办法让这个事故别再继续恶化下去。

比如说,如果是产品质量有问题,那就先停止生产或者停止销售相关产品。

这就好比堤坝漏水了,得先把缺口堵住,不让水再往外冒,不然洪水可就要泛滥成灾了。

二、事故的调查与分析。

2.1 全面收集信息。

这一步可不能马虎。

要把和这个质量事故有关的方方面面的信息都收集起来。

从生产流程、原材料,到操作人员的操作过程,一个都不能落下。

就像侦探破案一样,任何一个小细节都可能是找到真相的关键线索。

这时候可不能“盲人摸象”,只看到一部分就下结论。

2.2 找出根本原因。

在收集了大量信息之后,就得像剥洋葱一样,一层一层地分析,找出导致这个质量事故的根本原因。

是原材料不合格呢,还是生产设备出了故障,或者是人员操作不规范?这是整个处理过程中的关键所在。

要是找错了原因,那就等于“病急乱投医”,根本解决不了问题。

2.3 确定责任方。

找到原因之后,就得确定是谁的责任了。

是供应商提供了不好的原材料,还是企业内部的管理不善或者员工的失误。

这就像要找出一场比赛输球的罪魁祸首一样,得实事求是,不能冤枉好人,也不能放过该负责的人。

三、制定并执行处理方案。

3.1 制定合理方案。

根据找出的根本原因和责任方,制定一个合理的处理方案。

这个方案得具有可操作性,不能是纸上谈兵。

如果是原材料的问题,那就得和供应商协商解决,换合格的原材料;要是设备故障,就赶紧维修或者更换设备。

这就好比医生给病人开药方,得对症下药才能药到病除。

3.2 严格执行方案。

方案制定好了,就得严格执行。

不能雷声大雨点小,光说不做。

在执行过程中,要密切关注进展情况,确保每一个环节都按照方案来实施。

公司项目安全质量责任事故追究办法

公司项目安全质量责任事故追究办法
三、安全质量事故经济处罚由公司安委会办公室提出建议,经分管领导和公司主要领导审批,由财务管理部门 按规定办理。
第五章【责任追究方式及程序】
一、对项目部负责人和相关人员的安全质量责任事故追究分类表
(略)
二、责任追究时的前两年内,已发生2起及以上一般安全质量责任事故,或1起及以上较大安全质量责任事故, 或事故累计造成死亡5人及以上的,对事故项目部领导人,在责任追究时按第五章第一条加重一档追究。领导人员岗 位发生变动的,公司安委会依据有关规定进行追责。
(三)重大事故,是指造成10人以上30人以下死亡,或者50人以上100人以下重伤,或者5000万元以上1亿元 以下直接经济损失的事故。
(四)特别重大事故,是指造成30人以上死亡,或者100人以上重伤,或者1亿元以上直接经济损失的事故。
本条所称的“以上”包括本数,“以下”不包括本数。
三、安全质量事故责任追究按照“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”的原则进行。
七、责任追究的期限按照《阳光公司管理人员政纪处分规定(试行)》的相关规定执行。
八、已经竣工或交付的工程项目,由工程质量原因造成的安全质量事故,比照第五章第一条处理。
九、地方政府事故结案批复报告中,要求给予事故责任人党纪处分的,由公司纪委按照有关规定,提出党纪处 分建议,履行会议研究程序后办理相关手续。
四、发生安全质量事故未按照规定时限和内容报告或者事故造成恶劣社会影响的,除执行本办法第三章第一条 到公司接受教育约谈外,将视其情节轻重,责任大小,加重进行责任追究。对迟报、瞒报事故等情节特别恶劣的,依 规从快问责。
五、对事故项目部负责人到岗任职时间不满三个月的,可酌情减轻处分。
六、发生安全质量事故属非责任主体单位,对事故承担重要责任或连带责任的,在责任追究时按第五章第一条 从轻处理。

质量事故处理办法

质量事故处理办法

质量事故处理办法质量事故是指产品、工程、服务等过程中出现的,造成风险、损害、或者影响客户满意度的事件。

解决质量事故是每个企业必须面对的问题,同时也是保证客户满意度和企业发展的重要保障。

本文将介绍质量事故处理的一般流程和重要注意事项。

1. 质量事故处理流程1.1 紧急处置阶段紧急处置阶段是处理事故的第一步,主要目的是控制事故的发展和影响范围,尽可能减少损失。

在此阶段,要做到以下几点:•立即启动应急预案,组织有关人员对事故现场进行紧急处置;•交通、通讯、电力等设施的抢修;•确定事故原因,防止事故再次发生;•报告上级主管部门,协同处理。

1.2 事故原因分析阶段在紧急处置阶段完成后,需要进行事故原因分析。

只有找出事故原因,才能采取正确的措施预防类似事故再次发生。

事故原因分析阶段主要包括以下几个方面:•收集证据;•进行现场勘查,定位事故原因;•借助分析工具(如鱼骨图、流程图等)分析;•分析结果和原因。

1.3 改进措施的制定与实施阶段根据事故原因分析的结果,制定相应的改进措施,防范类似事故再次发生。

改进措施的制定和实施应注意以下几点:•制订详细的改进措施方案,确定责任人,并有计划的实施;•不断监控改进措施的实施情况,及时解决变化和存在的问题;•建立整改记录,备案。

1.4 整体效果评价阶段整体效果评价阶段是对改进措施的效果进行评估。

在此阶段,需要进行改进措施和效果的检查和测量,包括以下几点:•定期检查各项改进措施的实施情况,及时获取反馈;•对改进效果进行定量测量;•评价效果,经验,做好记录。

2. 注意事项2.1 永远要保障人员的安全在事故处理过程中,首要的原则是要保障人员的安全。

在处置事故和整改措施的过程中,要进行逐步分析和评估,确保没有安全隐患再继续进行下一步。

在进行阶段性的措施时,也要对该措施的安全性进行评估。

2.2 要注重事故处理与预防解决已经发生的事故只是一方面,更重要的是要注重预防,通过全面调研,加强实践,优化业务流程和制度安排,在源头上防范事故的发生。

质量事故处理办法

质量事故处理办法

质量事故处理办法1. 引言质量事故是指在产品设计、开发、生产或者运输过程中,造成质量问题或者损失的事件。

质量事故不仅仅会造成企业的声誉受损,还可能给企业带来经济损失和法律纠纷。

因此,建立一套有效的质量事故处理办法对于企业的持续发展至关重要。

本文将介绍一个完整的质量事故处理办法,涵盖事故处理的准备工作、事故发生后的处理流程以及事故管理与改进。

2. 事故处理准备工作在事故发生之前,企业应该做好必要的准备工作,以便能够迅速有效地处理事故。

以下是几个关键的准备工作:2.1 事故应急预案的制定事故应急预案是指企业根据自身情况制定的一套应对各类事故的预先计划。

该预案应包括以下几个方面:•确定事故发生的高风险区域,并采取相应的预防措施;•制定员工培训计划,确保员工熟悉事故应急处理流程;•确定事故通报的渠道和流程,确保及时准确地向相关方通报事故信息;•向员工发布事故应急处理手册,包括事故发生时的应对措施和联系方式等信息。

2.2 事故处理团队的组建企业应该组建一支专业的事故处理团队,负责处理各类质量事故。

该团队应该由质量部门、生产部门、技术部门和法务部门的专业人员组成,保证事故能够得到全面有效的处理。

同时,该团队还应定期进行培训,提高事故处理能力。

2.3 事故处理设备和资源的准备企业应该准备一些必要的设备和资源,以便能够迅速有效地处理事故。

这包括事故处理的软件工具、数据备份设备和紧急处理设备等。

此外,企业还应与相关的服务提供商建立合作关系,以获取更多的资源支持。

3. 事故发生后的处理流程当发生质量事故之后,企业应该立即启动事故处理流程,采取相应的措施以最大程度地减少事故对企业的影响。

以下是事故处理的一般流程:3.1 事故调查与分析第一步是对事故进行调查与分析,确定事故的原因和责任。

这需要事故处理团队与相关部门密切合作,收集相关数据和信息,并进行分析。

通过深入的调查与分析,企业可以找出潜在的问题,并采取措施加以解决。

质量事故处理办法

质量事故处理办法

质量事故处理办法在企业生产过程中,不可避免地出现质量事故,如果不能及时处理,可能会带来较大的损失,影响企业的声誉和生产效率。

因此,制定并实施质量事故处理办法显得尤为重要。

下面将介绍一些处理质量事故的常用方法和步骤。

一、建立事故处理流程针对不同类别的质量事故,制定不同的应急预案,包括人员、装备、资金等方面的应对措施。

同时,设定责任人及其职责,并进行相关培训,使得每位员工都能够掌握相应工作。

定期组织演练,不断优化流程,提高救援效率。

二、现场处置当发生事故时,要采取快速有效的措施来降低损失。

首先,要保护现场,封锁区域,避免人员再次进入。

其次,调用应急救援预案,协调不同部门的人员和资源,组织现场救援。

在执行救援任务时,应坚决遵守安全操作规程,确保人身安全。

通过及时有效的处理,减少损失范围和程度。

三、事后处理事故处理的后续工作至关重要。

必须进行详细的调查和分析,找出故障根源,并进行总结,制定相应的防范措施。

对于责任人,要做出相应的惩处,并进行相应的处罚和追责。

同时,对于员工要进行安全教育,提高其安全意识和自我防范能力。

四、汲取教训,持续改进每一次事故都是一次机会,可以发现问题、改进措施。

因此,必须加强对事故根本原因的分析,找出存在的管理漏洞和技术缺陷。

持续推进质量管理体系建设,不断完善流程和规章制度,提升整体管理水平。

五、防范措施预防事故是企业质量管理的首要任务。

制定合理的生产计划和制度,保证每一批产品得到质量保证。

建立质量监督体系,定期进行质量检测,并解决检测中发现的问题,及时回收、替换、修复不合格产品。

同时,加强人员培训,提高员工的自我防范和紧急处理能力。

总之,在处理质量事故时,只有建立完善的应急预案,并进行有效执行,才能保障企业不受损失。

同时,加强预防性管理,避免事故的发生,也是至关重要的。

质量事故紧急处置方案

质量事故紧急处置方案

质量事故紧急处置方案
背景
质量事故是指因产品、服务等方面的质量不符合要求,导致了事故或者影响公
共利益的事件。

质量事故一旦发生,不仅会给企业带来巨大经济损失,还会破坏企业形象,对社会造成不良影响,因此,质量事故的紧急处置非常重要。

处置流程
一、组建应急处置小组
一旦发生质量事故,企业应当立即成立应急处置小组,由企业高管亲自带队,
召集相关部门的专家和技术人员组成。

应急处置小组要尽快抵达现场,评估事故危害程度,制定处置方案。

二、封锁现场
发生质量事故的企业应当尽快封锁现场,限制相关人员进入,避免事态扩大。

三、救治伤者
如果质量事故导致人员伤亡,企业应当尽快组织救治伤者,确保他们得到及时
的医疗救治。

四、排除事故隐患
应急处置小组应当立即调查质量事故的原因和隐患,对存在的安全隐患进行排
查和清除,确保事故不再发生。

五、采取应对措施
根据事故的情况,应急处置小组要尽快制定应对措施,优先考虑人员安全,进
行事故隔离、抢救和应对措施。

六、通报相关部门
企业在处理质量事故时,应及时向相关部门通报,如消防、公安、环保等部门,协同解决问题,避免造成更大的损失。

七、彻底清理现场
质量事故后,企业应当尽快清理现场,恢复场地、设备和环境等。

同时对设备
设施进行安全检查,避免再次发生类似事件。

总结
质量事故的发生给企业带来的损失是巨大的。

因此,企业需要制定完善的应急处置方案,一旦发生类似事件能够尽快采取有效措施进行处置,避免事态扩大。

同时企业也需要加强质量管理、加大质量控制投入、建立健全质量监测体系,预防事故的发生。

公司质量事故处理办法

公司质量事故处理办法

公司质量事故处理办法第一篇:公司质量事故处理办法公司质量事故处理办法为切实加强质量管理工作,规范员工的质量工作行为,使员工的质量意识不断提高,达到不断提高产品质量的目的,特制订本管理办法。

第一条对质量事故的管理,要严格执行“三不放过”(产生质量事故的原因未分析不放过,质量事故的责任人未受到教育不放过,应采取的预防措施未落实不放过)的原则,增强全厂职工的质量意识和主人翁责任感,认真执行我公司质量管理的有关规定;严格工艺纪律,做好质量事故的记录和统计。

第二条质量事故的定义:凡设计、工艺、生产制造(运输、储存)检验等过程中,因以下原因造成成品批报废、成批返修、降低等级或降价处理、退货、索赔,对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。

1、图纸、工艺错误。

2、生产指挥错误。

3、违反工艺纪律。

4、操作不认真负责。

5、检验员漏检错检。

6、设备故障、仪表仪器失准。

7、材料混杂或发错。

8、运输保管不善。

9、管理不善或弄虚作假。

以次充好。

10、工装制造质量及工装管理不善。

第三条发生严重质量事故,有以下情况之一者为重大事故:1、直接经济损失2000元以上,或退货索赔经济损失达5000元以上。

2、因产品质量问题、造成客户成批退货或受到索赔罚款并已造成不良影响;3、因质量问题,造成客户投诉或新闻媒体暴光,给企业造成严重影响、损失的;4、因质量事故造成公司不能完成月、季或年度生产计划和质量指标的。

第四条发生重大事故,有以下情况之一者为较大事故:造成经济损失1000元以上,或退货索赔经济损失达3000元以上的。

因产品质量问题、造成客户总成件退货或受到索赔罚款并已造成不良影响;废品或返修工时在12小时/批以上的。

因质量事故造成不能完成月份、季度计划或质量指标的。

第五条发生较大事故,有以下情况之一者为较大质量事故:1、经济损失在500元以上,或三包费用1000元以上的。

2、废品或返修工时在8小时/批上的。

3、虽不符合上面两条,但有下列情况者:1)机加工:成批生产的关键件的关键尺寸3件以上不合格。

质量事故报告与调查处理管理办法

质量事故报告与调查处理管理办法

质量事故报告与调查处理管理办法为了保障企业和产品的质量安全,防止和及时处理质量事故,有必要制定质量事故报告与调查处理管理办法。

该管理办法旨在明确质量事故的界定、报告与调查的程序、责任和处理措施等。

本文将结合实际情况,详细阐述相关办法。

一、质量事故的界定质量事故是指在产品设计、生产、销售及使用过程中出现的因质量问题导致的事故,包括但不限于产品缺陷、损伤、事故等。

质量事故应当属于下列情形之一:1.严重威胁人身安全和健康的事故。

2.严重损害企业声誉和利益的事故。

3.严重破坏环境和资源的事故。

二、质量事故的报告程序一旦发生质量事故,企业应当立即启动报告程序,确保相关信息得到及时传达和处理。

1.事故发现和初步评估:任何一名员工在发现质量事故后,应立即向上级主管报告,并进行初步评估,判断事故的严重性和可能的影响程度。

2.指定责任人:企业应指定专人负责质量事故的报告和处理工作,及时搜集相关证据和信息,加以统计和汇总。

3.报告上级主管:责任人应将质量事故情况书面报告给上级主管,包括事故的基本信息、影响范围、可能原因、应采取的紧急措施等。

4.报告有关部门:如果质量事故涉及到法律法规、职业安全等方面的问题,责任人应向有关部门报告。

三、质量事故的调查程序质量事故的调查应当是全面、客观和科学的,以找出事故原因和责任人,并提出相应的处理措施。

1.组织调查:责任人应组织专业人员进行调查,并制定调查计划和时间表,确保调查工作有序开展。

2.采集证据:调查人员应采集事故现场的相关证据,如样品、图片、文档等,并进行鉴定和分析。

3.调查记录:调查人员应及时记录调查过程、结论和建议,基于事实,客观公正地撰写报告。

4.多方参与:调查过程中,应充分听取当事人和相关人员的陈述和意见,尽量达成共识。

四、质量事故的责任和处理措施对于质量事故导致的人员伤亡、财产损失和企业利益影响等,责任人应做出相应的处理措施,并追究相关责任人的责任。

1.应急措施:在质量事故发生后,责任人应立即采取应急措施,保护人员安全和控制事故扩大。

公司质量事故处理办法

公司质量事故处理办法

公司质量事故处理办法第1章总则第1条目的为了进一步促进产品质量管理工作,加强全体员工对产品质量的责任感,推行全面质量管理,确保产品质量的提高,特制定本办法。

第2条执行主体本办法的执行主体为总经理及质量管理部。

第3条相关定义1.合格产品:贯彻执行国家、部(专业)技术标准,生产的产品达到有关技术标准要求的为合格产品。

2.凡属下列情况之一者,按废品处理。

(1)产品不符合国家、部(专业)技术标准。

(2)原材料、辅助材料经检验不符合有关国家标准、行业标准或本公司内控标准。

第4条按照公司的实际情况,产品质量事故的级别按下表规定划分。

产品质量事故级别划分表第2章产品质量事故处理规程第5条质量事故的上报。

1. 质量事故第一发现人应立即向部门负责人和质量管理部经理报告,然后逐级上报。

2. 发生重大质量事故,发生部门在1小时之内通知分管领导并上报总经理。

3. 质量事故发生部门负责人应在1个工作日内写出事故报告,上报质量管理部。

4. 质量事故发现人或事故发生部门应立即采取补救措施,防止事态扩大。

发生重大质量事故后,该部门负责人、质量管理部经理及分管领导应立即亲临现场处理。

第6条质量事故的调查。

1. 出现质量事故后,质量管理部负责对该事故进行调查、分析,对责任部门或责任人提出处理意见。

2. 质量事故中的被调查人不得隐瞒或提供虚假信息。

如有隐瞒或提供虚假信息,经查实后该被调查人承担该质量事故的全部责任。

3. 质量管理部在质量事故的调查中必须保持公正、公平的原则,不得偏袒任何部门和个人。

质量管理部经理根据质量事故的调查结果确定责任归属。

第7条质量事故的责任归属。

1. 对于生产设备出现的不正常运转或因保养、维护不够引起的产品质量事故,由维修组负责。

2. 对于由岗位工人的误操作或工作范围内生产设备及机台等清洁不够等原因引起的质量事故,由该岗位工人负直接责任,该岗位工人的直接上级负管理责任。

3. 对于测试结果不准确或测试结果误报、错报、反馈不及时引起的质量事故,由质检员负直接责任,事故发生车间的车间主任和质量管理部经理负管理责任。

质量事故处理方案

质量事故处理方案

质量事故处理方案第1篇质量事故处理方案一、前言质量是企业的生命线,任何质量事故的发生都将对企业带来负面影响。

为规范质量事故的处理流程,降低质量事故造成的损失,根据相关法律法规及企业内部管理制度,特制定本方案。

二、目标1. 及时发现并处理质量事故,防止事故扩大。

2. 严格遵守国家法律法规,确保质量事故处理合规。

3. 分析质量事故原因,制定预防措施,提高质量管理水平。

4. 降低质量事故造成的经济损失,维护企业利益。

三、适用范围本方案适用于公司各部门在生产经营过程中发生的质量事故处理工作。

四、质量事故处理流程1. 事故报告当发现质量事故时,当事人应立即向所在部门负责人报告。

部门负责人应在接到报告后1小时内向质量管理部门报告。

2. 事故现场保护质量管理部门接到报告后,应立即组织相关人员对事故现场进行保护,避免证据丢失或被破坏。

3. 事故调查质量管理部门负责组织成立事故调查组,开展事故调查。

调查组应包括相关部门的专业人员,并对事故进行全面、客观、公正的调查。

4. 原因分析调查组应分析事故原因,找出问题所在,并提出针对性的改进措施。

5. 制定处理方案根据事故调查结果,质量管理部门应制定质量事故处理方案,明确责任、处理措施、整改期限等。

6. 审批与实施质量事故处理方案需报公司领导审批。

审批通过后,由质量管理部门组织实施,并跟踪检查。

7. 整改效果评估整改期限届满后,质量管理部门应组织对整改效果进行评估,确保问题得到有效解决。

8. 归档与总结整改完成后,质量管理部门应对相关资料进行归档,并总结事故处理经验,提高质量管理水平。

五、质量事故处理措施1. 内部处理(1)对事故责任人进行批评教育、处罚等;(2)对事故涉及部门进行质量管理培训;(3)对相关制度进行修订完善。

2. 外部处理(1)及时向政府监管部门报告;(2)与客户沟通,积极采取措施降低损失;(3)配合政府监管部门进行调查,确保合规。

六、质量事故预防1. 加强质量管理培训提高员工质量意识,加强质量管理知识和技能培训,确保员工掌握相关法规和标准。

企业质量事故应急预案

企业质量事故应急预案

一、目的为了确保企业产品质量安全,提高应对质量事故的应急处理能力,最大限度地减少质量事故带来的损失,保障企业信誉和消费者权益,特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于本企业内部所有可能发生的质量事故,包括原材料、生产过程、产品出厂等环节。

三、组织机构1. 成立企业质量事故应急处理领导小组,负责组织、协调、指挥和监督应急处理工作。

2. 小组下设办公室,负责日常应急工作的组织、协调和监督。

3. 各部门设立应急联络员,负责本部门应急工作的组织实施。

四、应急响应程序1. 事故报告(1)发现质量事故的员工应立即向应急联络员报告。

(2)应急联络员接到报告后,应立即向应急处理领导小组报告。

2. 应急处理(1)应急处理领导小组接到报告后,应立即启动应急预案,组织相关部门和人员开展应急处理工作。

(2)根据事故性质和严重程度,应急处理领导小组决定采取以下措施:① 采取隔离措施,防止事故扩大;② 采取措施,消除事故隐患;③ 组织人员对事故现场进行勘查,收集证据;④ 采取措施,防止类似事故再次发生。

3. 事故调查(1)应急处理领导小组组织相关部门和人员对事故进行调查,查明事故原因。

(2)根据调查结果,对责任人进行责任追究。

4. 事故处理(1)应急处理领导小组根据事故原因和责任追究结果,制定事故处理方案。

(2)按照事故处理方案,对事故进行妥善处理。

五、应急保障措施1. 人员保障(1)加强应急培训,提高员工应对质量事故的能力。

(2)组建应急队伍,确保应急处理工作有序进行。

2. 物资保障(1)储备必要的应急物资,如防护用品、应急设备等。

(2)与相关供应商建立合作关系,确保应急物资的及时供应。

3. 财务保障(1)设立应急基金,用于事故处理和赔偿。

(2)加强财务管理,确保应急基金的有效使用。

六、预案实施与监督1. 本预案由企业质量事故应急处理领导小组负责组织实施。

2. 各部门应按照本预案的要求,落实应急工作职责。

3. 企业质量事故应急处理领导小组定期对预案实施情况进行检查和评估,确保预案的有效性。

质量事故的处理和报告的规定

质量事故的处理和报告的规定

质量事故的处理和报告的规定质量事故的处理和报告是企业管理中非常重要的一环。

当发生质量事故时,企业应积极采取措施处理,并及时向相关部门报告,以便迅速解决问题、防止类似事故再次发生。

本文将详细介绍质量事故的处理和报告的相关规定,无论是从预防措施还是应急处理方面,都应该严格执行。

一、质量事故的处理1.立即停止生产和销售:一旦发生质量事故,企业应立即停止相关产品的生产和销售。

此举是为了确保不再有次品流入市场,避免给消费者带来损失。

2.收集事故信息:企业应迅速组织相关人员对事故进行现场勘察和调查,并详细记录事故的发生情况,包括事故的时间、地点、原因等。

同时,还应收集相关证据,以便进行后续的处理和报告。

3.处理受损产品:对于已经生产出来的受损产品,企业应及时处理。

可以选择进行修复、退货、拆解等方式,根据具体情况确定最佳处理方案。

4.追溯产品流向:在处理受损产品的同时,企业还应及时追溯产品的流向,找出受损产品的销售渠道和流转路径。

这样可以帮助企业了解受损产品的潜在风险,并采取相应的措施,防止事故扩大范围。

5.制定改进措施:企业应主动反思事故的发生原因,并制定改进措施,防止类似事故再次发生。

改进措施可以包括加强质量管理、优化生产工艺、提高员工素质等方面。

同时,还应设置监控机制,及时监测产品质量,确保产品符合标准要求。

二、质量事故的报告1.及时报告:质量事故发生后,企业应立即向上级主管部门报告,确保信息的及时传递。

在报告中要详细叙述事故的发生经过、原因分析和处理情况,同时提供相关证据和数据支持。

2.报告的内容:质量事故的报告应包括以下内容:事故的基本情况、事故的影响范围、事故的原因分析、事故的处理措施、事故的经济损失和社会影响等。

3.报告的途径:企业可以通过书面报告、邮件报告、电话报告等方式向上级主管部门报告质量事故。

可以根据事故的紧急程度选择适当的报告途径。

4.报告的保密性:质量事故的报告应保持机密性,不得泄露给外部人员。

企业质量事故处理方法

企业质量事故处理方法

企业质量事故认定及处理方法第一条:为加强公司质量管理,完善质量责任制,规范质量事故的报告、调查和处理工作,从而提高企业的信誉和声誉,实现公司的质量方针和目标,为用户提供满意的产品和服务,制定本办法。

第二条:质量事故是指企业在生产和经营过程中,凡设计、工艺、生产制造(运输储存)、检验和原材料采购等过程中,因以下原因造成成品批报废、成批返修或降价处理、退货、索赔,对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的事故,包括以下九点:(1)生产作业流程、工艺错误;(2)生产指挥错误;(3)操作不认真负责;(4)检验员漏检、错检;(5)人为导致设备故障,仪器仪表失准;(6)材料混杂或发错;(7)运输保管不善(8)管理不善或弄虚作假,以次充好;(9)制造质量及工装管理不善。

第三条:质量事故等级(1)轻微质量事故:因质量问题一次造成经济损失1000元以下;(2)一般质量事故:因质量问题一次造成经济损失1000元以上5000元以下或连续三次轻微质量事故;(3)中度质量事故:因质量问题一次造成经济损失5000元以上10000万以下或连续两次一般质量事故;(4)重大质量事故:有以下两种情况之一;①因质量问题一次造成损失达10000元以上(含10000万元)或连续两次中度质量事故;②产品出库后接收《事故报告》;(5)故意行为质量事故:违规违法、渎职失职、弄虚作假等行为导致所有产品质量事故(不论金额大小)。

第四条:质量事故的报告程序(1)事故的第一发现人,必须立即主动向事故发生部门的负责人报告,同时向技术部报告;(2)发生事故的单位负责人按《质量手册》第8.6章节《不合格品控制程序》规定的程序写出故事报告,一般质量事故,中度质量事故,重大质量事故由技术部及时报告总经理,一般质量事故,中度质量事故的报告时间不得超过24小时,重大质量事故报告时间不得超过12小时。

(3)报告的内容应有产品名称、合同号(生产批号)、事故发生原因,性质、经过、处理情况与结果,损失金额和数量,改进措施等。

企业质量事故应急处理预案

企业质量事故应急处理预案

一、预案背景为确保企业产品质量安全,提高应对突发质量事故的能力,最大限度地减少质量事故带来的损失,保障企业声誉和客户利益,特制定本预案。

二、预案目的1. 建立健全企业质量事故应急处理机制,提高应对突发质量事故的能力;2. 及时、有效地处理质量事故,最大限度地减少损失;3. 防止质量事故的再次发生,提高产品质量。

三、预案适用范围本预案适用于企业内部发生的所有质量事故,包括但不限于原材料、生产过程、产品交付等环节。

四、组织机构及职责1. 成立质量事故应急处理领导小组,负责组织、协调、指挥质量事故应急处理工作;2. 确定质量事故应急处理小组,负责具体实施质量事故应急处理工作;3. 各部门、各岗位人员应按照预案要求,积极配合质量事故应急处理工作。

五、预案内容1. 质量事故报告(1)质量事故发生后,事故发生部门或个人应立即向质量事故应急处理领导小组报告;(2)报告内容包括:事故发生时间、地点、原因、影响范围、损失情况等;(3)质量事故应急处理领导小组接到报告后,应立即启动预案。

2. 质量事故调查(1)质量事故应急处理领导小组组织相关人员对事故进行调查,查明事故原因;(2)调查内容包括:事故发生原因、责任人、损失情况等;(3)调查结果应及时上报企业领导,并根据调查结果制定整改措施。

3. 质量事故处理(1)根据事故原因和损失情况,制定相应的处理方案;(2)采取必要措施,防止事故扩大,减少损失;(3)对责任人进行严肃处理,确保责任追究到位;(4)对事故处理过程进行记录,形成书面报告。

4. 质量事故整改(1)根据事故原因和调查结果,制定整改措施;(2)落实整改责任,确保整改措施得到有效执行;(3)对整改情况进行跟踪检查,确保整改到位。

六、预案实施与监督1. 质量事故应急处理预案由企业质量事故应急处理领导小组负责实施;2. 各部门、各岗位人员应按照预案要求,积极配合质量事故应急处理工作;3. 质量事故应急处理领导小组定期对预案实施情况进行监督检查,确保预案的有效性和可操作性。

企业质量事故处理办法

企业质量事故处理办法

企业质量事故处理办法企业质量事故处理办法第一条、为加强公司质量管理,完善质量责任制,规范质量事故的报告、调查和处理工作,从而提高企业的信誉和声誉,实现公司的质量方针和目标,为用户提供满意的产品和服务,制定本办法。

第二条、质量事故是指企业在生产和经营活动中,因产品质量、工艺质量、生产作业质量和服务质量未满足或违反国家法律、法规、行业标准、规范或设计文件,合同规定的要求,造成的经济损失、财产损失、信誉损失、停工返工和退赔的责任事故。

第三条、本规定适用于公司所属各部门及个人。

第四条、对质量事故的管理,要严格执行“三不放过”(产生质量事故的原因未分析不放过,质量事故的责任人未受到教育不放过,应采取的预防措施未落实不放过)的原则,增强全体职工的质量意识和主人翁责任感,严格生产工艺纪律,做好质量事故的记录和统计分析解剖工作。

第五条、质量事故的定义凡设计、工艺、生产制造(运输、储存)、检验和原材料采购等过程中,因以下原因造成成品批报废、成批返修、降低等级或降价处理、退货、索赔,对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。

1、生产作业流程、工艺错误;2、生产指挥错误;3、违反工艺纪律;4、操作不认真负责;5、检验员漏检错检;6、人为导致设备故障、仪表仪器失准;7、材料混杂或发错;8、运输保管不善;9、管理不善或弄虚作假,以次充好;10、制造质量及工装管理不善。

第六条、质量事故的等级一、质量事故的划分结合公司实际情况,对质量事故等级进行细化,具体如下:1、特大质量事故,是指一次直接经济损失在8万元(含8万元)以上,或(和)给公司声誉造成极其恶劣影响的质量事故,媒体曝光和被商家清理出场的等。

2、重大质量事故:是直接经济损失3万元以上(含3万元),8万元以下,或(和)给公司声誉造成恶劣影响的质量事故。

因产品质量问题、造成客户总成件退货或受到索赔罚款并已造成不良影响废品或返修工时在12小时/批以上的因质量事故造成不能完成月份、季度计划或质量指标的;媒体曝光和被商家清理出场的等。

质量事故处理方案

质量事故处理方案

质量事故处理方案一、引言质量事故是指在产品设计、生产、销售和使用过程中出现的与产品质量相关的意外事件。

质量事故的发生可能导致人员伤亡、财产损失以及企业声誉受损。

为了有效应对质量事故,保障消费者权益,提高企业产品质量和管理水平,制定一套完善的质量事故处理方案至关重要。

二、质量事故的分类和级别根据事故性质和严重程度的不同,质量事故可分为以下几个级别:1. 一级事故:导致人员重大伤亡、死亡或造成重大财产损失的事故;2. 二级事故:导致人员轻伤或一般财产损失的事故;3. 三级事故:仅导致轻微伤害或轻微财产损失的事故。

三、质量事故处理流程1. 事故报告与调查一旦发生质量事故,企业应立即启动事故报告与调查程序。

相关部门应收集事故现场的证据和相关资料,对事故发生的原因进行深入分析,并制定处理方案。

2. 事故隔离与应急措施在确定事故原因和影响范围后,企业应立即采取隔离措施,确保事故不会进一步扩大。

同时,根据事故情况,制定相应的应急措施,保护人员安全和财产不受进一步损害。

3. 事故处理与责任追究根据事故的级别和影响,企业应采取相应的处理措施,并追究相应责任。

对于一级事故,应成立专门的事故处理小组,全面调查事故原因,追究责任,并及时向相关部门和公众进行通报。

对于二级和三级事故,企业应及时处理,采取相应纠正措施,并对相关责任人进行追责。

4. 事故纠正与改进质量事故发生后,企业应及时采取纠正措施,消除事故隐患,防止事故再次发生。

同时,企业应总结事故教训,完善质量管理制度,提高产品设计、生产和监控的能力,不断改进质量管理水平。

四、质量事故处理的关键要素1. 预防为主:企业应将预防质量事故作为首要任务,加强质量管理,完善产品设计和生产工艺,提高产品质量稳定性和可靠性,降低质量事故发生的概率。

2. 及时响应:一旦发生质量事故,企业应迅速作出反应,采取有效措施,防止事故扩大,并保护人员和财产的安全。

3. 透明公开:企业在处理质量事故时,应秉持公开、透明的原则,及时向相关部门和公众通报事故情况,保障消费者权益,维护企业声誉。

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企业质量事故处理办法第一条、为加强公司质量管理,完善质量责任制,规范质量事故的报告、调查和处理工作,从而提高企业的信誉和声誉,实现公司的质量方针和目标,为用户提供满意的产品和服务,制定本办法。

第二条、质量事故是指企业在生产和经营活动中,因产品质量、工艺质量、生产作业质量和服务质量未满足或违反国家法律、法规、行业标准、规范或设计文件,合同规定的要求,造成的经济损失、财产损失、信誉损失、停工返工和退赔的责任事故。

第三条、本规定适用于公司所属各部门及个人。

第四条、对质量事故的管理,要严格执行“三不放过”(产生质量事故的原因未分析不放过,质量事故的责任人未受到教育不放过,应采取的预防措施未落实不放过)的原则,增强全体职工的质量意识和主人翁责任感,严格生产工艺纪律,做好质量事故的记录和统计分析解剖工作。

第五条、质量事故的定义凡设计、工艺、生产制造(运输、储存)、检验和原材料采购等过程中,因以下原因造成成品批报废、成批返修、降低等级或降价处理、退货、索赔,对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。

1、生产作业流程、工艺错误;2、生产指挥错误;3、违反工艺纪律;4、操作不认真负责;5、检验员漏检错检;6、人为导致设备故障、仪表仪器失准;7、材料混杂或发错;8、运输保管不善;9、管理不善或弄虚作假,以次充好; 10、制造质量及工装管理不善。

第六条、质量事故的等级一、质量事故的划分结合公司实际情况,对质量事故等级进行细化,具体如下:1、特大质量事故,是指一次直接经济损失在8万元(含8万元)以上,或(和)给公司声誉造成极其恶劣影响的质量事故,媒体曝光和被商家清理出场的等。

2、重大质量事故:是直接经济损失3万元以上(含3万元),8万元以下,或(和)给公司声誉造成恶劣影响的质量事故。

因产品质量问题、造成客户总成件退货或受到索赔罚款并已造成不良影响废品或返修工时在12小时/批以上的因质量事故造成不能完成月份、季度计划或质量指标的;媒体曝光和被商家清理出场的等。

3、严重质量事故:是直接经济损失1万元以上(含1万元),3万元以下,或(和)给公司声誉造成较坏影响的质量事故。

废品或返修工时在8小时/批上的;4、较大质量事故:直接经济损失在5千元以上,1万元以下(不含1万元),或(和)给公司声誉造成一定影响的质量事故。

废品或返修工时在4小时/批上的;5、一般质量事故:直接经济损失5千元以下(不含5千元),一千元以上(含)的,对公司声誉影响较小的。

第七条质量事故的报告1、公司实行质量事故报告制度。

各单位在发生质量事故后,应填写《公司质量事故报告单》,并在次日内报公司品管部同时报企业分管领导。

2、凡发生造成人员或是财产损失等涉及安全的质量事故时,应按照安全事故的管理程序上报。

同时应将事故中涉及有关质量事故的问题上报公司品管部和企业分管领导。

3、任何部门和个人对已发生的质量事故,不得隐瞒不报、虚报或故意拖延报告,违者给予记大过处分。

4、质量事故造成的经济损失的统计按照相关的国家或行业标准进行且必须按企业成本核算程序由财务部门进行损失核定。

第八条质量事故的调查:1、一般质量事故及质量问题,由发生事故的部门进行初步调查,填写质量事故报告,报公司品管部。

2、较大质量事故,由公司成立调查组对事故进行调查,并写出调查报告及处理意见,报公司主管领导。

3、重大、特大质量事故,由企业成立联合调查机构负责全权处理并按照有关规定对事故进行调查。

4、质量事故调查工作必须坚持实事求是,尊重科学的原则。

5、事故调查机构要查明事故发生的原因、性质、过程、经济损失情况,确定事故责任,提出事故纠正和预防措施建议,按规定要求写出事故调查报告。

6、调查人员向发生质量事故的部门及有关人员了解与事故有关的情况,索取有关材料,任何部门和个人不得阻挠,违者给予记大过处分。

第九条、质量事故的处理1、发生质量事故后,无论事故的大小,都应按“四不放过”(事故原因分析不清不放过,事故责任者和职工没有受到教育不放过,没有采取切实可行的防范措施不放过,责任者未受到处理不放过)的原则进行处理。

2、质量事故发生后,由发生质量事故的部门根据事故的情节轻重、责任大小,对质量事故的责任者提出初步处理意见,报公司品管部和企业领导。

3、对一般质量事故责任者或责任单位按照责任大小给予通报批评并给予直接责任者100~300元的罚款,直接领导给予警告以上处分。

4、对较大质量事故责任者按照责任大小处理,经公司有关部门核实因返工损失的费用,公司质量事故调查组写出调查报告和处理意见,经公司质量管理委员会评审,对事故的直接部门和个人给予通报批评并给予造成直接经济损失总额的70%进行处罚。

另给予直接领导和分管领导300~500元的罚款。

5、对于重大、特大质量事故责任者,除参照较大质量事故处理办法进行处罚外给予造成直接经济损失总额的80%进行处罚,对于构成犯罪的按国家有关规定追究其刑事责任。

另给予直接领导和分管领导500~1000元的罚款。

6、对质量事故相关责任领导和主要责任者还必须按照公司管理人员考核办法对其业绩进行考核,凡涉及责任的当事人和领导者以及连带责任的人员其绩效考核工资一律先行冻结其绩效考核工资,待质量事故认定后按承担责任大小给予处罚。

7、涉及人员伤亡的质量事故,已作出安全方面经济处罚的,不再重复处罚。

8、对发生质量事故或出现质量问题而隐瞒不报者,一旦查出,将加倍处罚。

第十条、质量责任1、由于工艺文件标准等相关文件错误造成的质量事故;责任设计人员承担40%,审核人员承担20%,会签者承担10%,领导责任承担10%。

2、工艺出现差错:经首检发现,其质量责任由工艺技术人员承担40%,审核者承担20%,会签者承担10%,领导责任承担10%。

3、操作者造成的质量事故:A、操作者不执行制度或工作不负责所造成的事故全部由操作者本人负责;B、受命于领导各管理人员下达的与本人技术不相称的操作指令进行作业的,造成的质量事故,指令者承担60%,其他人员承担10%;C、因不执行文明生产所规定的制度,导致局部质量事故的但不构成一般质量事故的,由当事人负责50%,其直接领导负连带责任15%;D、操作者在生产中发现工艺问题,避免了损失,应有奖励,列入合理化建议申请奖励。

4、检验人员造成的质量事故:A、检验员首检错误造成质量事故,由检验员负50%责任、领导承担20%;B、完工检后发现质量不合格,或下道工序发现上道工序不合格而造成事故者,质检员承担30%责任、领导承担10%;C、检验中未巡检或巡检错误造成质量事故,检验员负责50%责任、领导承担10%;D、出厂后发现质量问题致用户退货、索赔、返修等造成的质量事故,检验人员负40%责任,品质主管承担20%责任,领导连带承担10%责任。

5、领导和管理人员的在质量事故中的责任A、因领导错误指挥或管理人员错误下达产品指令(包括不具备生产条件而强令下达生产指令),指使操作员违反要求,造成的事故由管理人员承担60%的责任,操作员承担10%责任。

如操作员提出异议未被接受,由指挥者负责;B、因管理混乱或管理员不重视质量,工序完工不交检造成的质量事故,由当事人承担60%,车间领导承担20%;C、因管理混乱或管理员工作失误造成发材料(原材料必须有手续,无手续按错发处理)或外购等质量事故,由库房或当事人承担30%责任、领导承担10%;E、凡采购员因工作失误,采购不合格的原材料、外购件,标准件的工序无合格证,且不合格未经检验就投料,造成质量事故的,由采购员承担70%责任。

如已交检,检验员工作失误,判断为合格造成事故的,由采购员承担30%,检验员承担50%的责任;F、产品完工未检验开出合格证,就入库供货造成用户退货的,索赔等质量事故。

由生产部门主管和品管部门主管以及其直接领导各承担三分之一的责任。

G、直接领导是指当事人的第一上级领导,领导责任是指下一级部门须承担的责任其上级领导须负的领导责任。

例如:营销总监必须对大区经理和销售部经理、市场企划部经理所发生的事故负领导责任,依此类推。

H、上一级领导兼任下一级部门的职务负双重责任,上一级领导越级管理下一级部门须负其越级的各部门责任。

例如:营销总监越过大区经理和销售部经理直接管理办事处经理的等。

第八条、因设备故障造成的质量事故:1、因设备大修人员工作不负责任,未维修好就交付使用造成的质量事故,由维修人员承担30%,主管承担15%、直接领导承担10%、领导责任承担5%;2、因操作员对设备使用保管不当造成设备故障而出的质量事故,由操作员负全部责任3、明知设备有故障停用,如操作员擅自动用造成的质量事故,由操作员全部负责;如管理员错误指挥造成的质量事故,由指挥者负60%责任,操作规程员负5%责任,如操作员事先提出异议未被接受,由指挥者负全部责任;4、设备到大修期,由于种种原因未大修又未事先申报申请许可的而继续使用发生的质量和安全事故,由生产总监、生产经理、车间主任、设备主管共同承担责任。

第十一条、质量事故报批:出现质量问题时,应先检验员开出不合格品单或报废单,并及时通知车间主任(或品质管理部),同时逐级上报并按最终批复调查处理。

第十二条、车间主任、生产经理或生产总监根据本制度的规定判断,是否构成质量事故;如已构成质量事故,车间主任或生产经理应会同质检员及时组织有关人员对事帮进行分析;根据“三不放过”的原则,明确原则,明确责任,找出原因和制定预防措施,如事故责任不是车间,则质检员填写信息传递反馈单,并传相关部门处理。

第十三条、由责任部门在三天内内填写“质量事故分析报告表”,一式三份;根据本制度处理规定填写好处理意见,转交企业领导签署意见;再转交行政部门依据领导签署意见,公示质量事故处理报告。

第十四条、质量奖励办法一、质量等级按其重要性及取得的经济效益分为四级:A级:重要的、创新性的,有科学依据,可行性强,经济效益高。

B级:较重要的、改良性的,目的明确,有可行性,投入少,见效快。

C级:一般性的,针对解决个别问题,内容清楚,可操作性强。

D级:对现有正常管理或经营有所改善,作用和效益较小。

二、质量合理化建议的奖励办法:1、评定为A级的合理化建议,每项提案发给1000元奖金。

2、评定为B级的合理化建议,每项提案发给500元奖金。

3、评定为C级的合理化建议,每项提案发给200元奖金。

4、评定为D级的合理化建议,每项提案发给奖金100元。

5、发现质量问题及时解决和纠正的,每次奖励20元。

第十五条、操作者、检验员、管理员、特别是领导干部,应如实反映质量事故真相,凡弄虚作假、夸大、缩小和隐瞒事故,推卸责任者,加倍处罚。

除经济上予以制裁外,视情况轻重,给予不同的行政处分。

第十七条、质量事故的责任必须落实到人,不得含糊地定“XX小组”、“XX车间”等,填写清楚缺陷单和事故分析单,并注明清楚事故由哪一道工序引起。

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