超低排放脱硫脱尘方案
关于燃煤热风炉脱硫除尘超低排放改造措施的讨论
顾发展”这是燃煤热风炉脱硫除尘超低排放技术改造过程中需要遵循的几项基本原则。
对脱硫除尘技术是否纯熟、安全、占地面积大小、是否经济实用等原则也要充分进行考虑，并满足燃煤热风炉脱硫除尘技术的基本需求。
在应用该技术时，要严格遵守该技术的相关标准规定，增加企业经济利益，同时也要注重安全生产、安全施工，提升技术可靠度，有助于后续环节的维护工作。
在燃煤热风炉改造超低排放环节中，应当适时选取钙基湿法脱硫设施将脱硫除尘技术水平予以提高，借此减少所占场地面积，只有制定科学、合理、有效、简便、快捷、安全的超低排改造方案，方能为质量、工期提供有力保障。
3 燃煤热风炉脱硫除尘超低排放改造措施3.1 除尘技术3.1.1 电除尘技术该技术的原理主要是利用高压静电场所具备的特殊性，将位于电除尘器主体结构前的烟道中的烟气予以电离，令阴极与阳极两个极板之间产生大批正负离子与自由电子，同时将烟粉尘颗粒和电离粒子在经过电场时，与这些正负离子、自由电子进行有机结合，生成荷电粒子，之后该粒子受到电场力的影响纷纷往异极电极板移动，而且极板表层会有部分荷电粒子堆积，这会使得烟气中的尘粒和气体产生分离，从而将烟气得到净化[2]。
除此之外，电除尘器在日常运行中应当开启振打装置，并定好时间，将位于极板表层的烟尘通过振打、自重，最终掉落放置在电除尘器下的灰斗中，同时也要定期对灰斗进行清理打扫，保证电除尘器的除尘质量达到设计预期。
3.1.2 电袋复合除尘技术该技术主要是通过静电以及过滤进行除尘，其能够将前级高压静电厂充分予以利用，使其令烟气中尘粒与电离粒子进行有效结合生成荷电粒子，从而能够将烟气中大多数尘粒去除，进而大大减低滤袋区内烟气中所含尘粒浓度，如此方可有效避免由于粗颗粒对滤袋的冲刷而使其发生磨损，同时也减轻了滤袋的负重，增加了滤袋的使用年限，还能够有效取出尘粒。
经过多次调查发现，目前我国燃煤热风炉在除尘时使用电除尘器居多，同时大多数燃煤热风炉纷纷选取电袋复合技术来改造提升电除尘器的除尘效率与质量。
燃煤电厂超低排放脱硫除尘技术路线探讨
燃煤电厂超低排放脱硫除尘技术路线探讨摘要：为了减少燃煤电厂的大气污染物排放，改善我国的空气环境质量，遵循绿色能源、服务社会的企业精神，企业开始探索燃煤电厂烟气污染物超低排放技术。
针对目前主要的脱硫除尘技术，分析其现状，并简要论述其原理，了解各种技术的实际应用。
希望能为燃煤电厂的排放工作提供一些支持。
关键词：超低排放；脱硫；除尘；技术路线随着中国环境状况的整体恶化，环境矛盾日益突出，环保压力加大。
各级政府相继出台了一系列政策措施，大力控制空气污染，改善空气质量。
其中，工业烟尘是空气污染的重要因素，在工业烟尘中，燃煤电厂产生的烟尘占总量的35%，是各类工业烟尘中最高的。
因此，加强烟气污染物的治理，减少环境污染是当前燃煤电厂工作的重点。
其中，最受关注的技术是烟气脱硫除尘。
但在实际应用过程中，会出现一些影响脱硫除尘效果的问题，需要火电厂根据自身发展进行分析，不断优化和完善脱硫除尘技术，提高脱硫除尘效率，减少产能损失，最终达到保护环境的目的。
1燃煤电厂脱硫技术路线分析市场上广泛采用干/半干法脱硫、石灰石-石膏湿法脱硫、海水脱硫和循环流化床脱硫。
目前电厂普遍采用石灰石-石膏湿法脱硫，市场利用率达到90%甚至更高[2]。
因此，本文将主要对该技术进行分析和探讨。
1.1单塔多喷工艺在此过程中，为了有效提高吸收塔内的液气比，一般通过增加喷淋密度或增加喷淋层数来实现。
当喷淋层数增加时，应保持原有的喷淋系统，增加其循环量，或者可以升高吸收塔。
为了提高烟气脱硫装置的去除能力，可以提高氧化空气的分配效率，也可以提高氧化空气的供给量[3]。
1.2双托盘技术电厂产生的烟气直接输送到吸收塔时，此时烟气会进入下塔盘，烟气和上面的液膜会实现液气项的均质调节。
液膜在塔盘上有相应的高度，从而有效增加烟气的停留时间。
通过有效去除吸收塔中的烟气并增加停留时间，烟气中的大量污染物被吸收，从而降低液气比并充分利用吸收剂[4]。
1.3单塔双循环工艺该工艺需要塔盘塔和喷淋空塔，烟气中SO2吸收氧化过程在喷淋空塔中进行，分为两个阶段，均有相应的循环回路。
电厂燃煤机组烟气超低排放改造技术路线之：除尘改造
电厂燃煤机组烟气超低排放改造技术路线之：除尘改造超低排放烟尘排放浓度需要达到10mg/m3的排放限值，而且很多地区提倡按5mgm3的排放限值进行设计改造，这对部分电厂的除尘改造造成很大压力。
目前应用较多也是较为成熟的除尘超低排放改造技术路线有：脱硫除尘一体化技术；加装湿式电除尘。
脱硫除尘一体化技术即通过对干除进行改造，并且对脱硫塔进行改造来协同脱除烟尘的技术。
一体化技术主要的核心设备为高效除尘除雾装置。
高效除尘除雾装置对脱硫入口烟尘浓度有一定的要求，所以要保证干式除尘器的出口烟尘浓度较低，而且低负荷时，由于烟气量较小，吸收塔内流速较低，高效除尘除雾装置的效果会有所下降。
若采用湿式电除尘技术，电除尘器改造工作量可适当减少。
按干除出口不大于30mg/m3考虑，经过脱硫塔可降到小于20mg/m3，最后通过湿式电除尘器，湿除出口可保证烟尘小于5mg/m3。
但湿除需要冲洗（虽然现在玻璃钢阳极板的湿除立式、卧式技术均已成熟，但是每小时还是会有1~2t的排水进入脱硫地坑），导致脱硫吸收塔水平衡的控制是个运行难点。
1干除为布袋或电袋除尘器若电厂机组干除为布袋或电袋除尘器，则改造方案相对简单。
由于一般的布袋除尘器布袋材质为：纤维材质PTFE+PPS混纺且PTFE比例不小于50%，除尘器出口可保证烟尘浓度小于30mg/m3。
1.1烟尘执行5mg/m3的排放限值时，有两种路线：（1）将布袋改为精滤袋，精滤袋材质为超细PPS+PTFE混纺+PTFE 覆膜，除尘器出口可保证烟尘浓度小于20mg/m3甚至更低，脱硫系统针对脱硫塔的除尘效果相应的做一些改造，如新增托盘与喷淋层等、并且除雾器改为高效除尘除雾装置，可保证脱硫出口烟尘达到5mg/m3的排放限值。
（2）不对干除进行改造，除尘器出口可保证烟尘浓度小于30mg/m3，脱硫也不需要针对脱硫塔的除尘效果进行改造，一般脱硫可保证40%左右及以上的除尘效率，即脱硫出口烟尘浓度可保证小于20mg/m3，最终在脱硫塔出口加装湿式电除尘器，可保证烟尘达到5mg/m3的排放限值。
锅炉烟气超低排放脱硫技术改造
为适应国内火电厂大气污染物控制的发展需要，满足煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的通知等相关法规的要求，通过资料收集及现场踏勘等方式，对机组现状和环保趋势进行了综合评估，提出SO 2排放浓度低于35 mg/Nm 3、烟尘排放浓度低于5 mg/Nm 3的控制目标，内蒙古博大实地化学有限公司拟采取措施进一步降低SO 2、烟尘排放浓度，满足超低排放要求。
2 工艺改造方案选择本次改造不但要考虑热电锅炉燃煤燃烧后产生的SO 2气体，同时要考虑克劳斯硫回收装置的工艺尾气送焚烧炉燃烧后产生的SO 2气体，具体烟气参数如下：(1)流量：655 000 Nm 3/h(标态、湿基、实际氧)；(2)SO 2含量：6 000 mg/Nm 3(标态、湿基、实际氧)；(3)H 2O 含量：6.27%(标态、湿基、实际氧)；(4)O 2含量：8.5% (标态、湿基、实际氧)；(5)尘含量≤30 mg/Nm 3((标态、干基、6%氧)；(6)烟气温度：140 ℃；(7)锅炉使用燃煤，除硫回收尾气外，不得掺烧其他影响脱硫运行以及排放指标的物质。
掺烧硫回收尾气后，烟气中H 2S 、COS 、CS 2、S x 等总量小于10.0×10-6。
新建一台无烟气旁路、净烟气经塔顶直排烟囱排放的高效脱硫塔，作为现有脱硫装置及烟囱改造、修复期间的备用塔，备用塔，新建氨法脱硫装置采用江南环保的超声波脱硫除尘一体化排放工艺技术，在设计工况下全烟量、全时段的保证脱硫效率不低于99.5%，脱硫后烟气中SO 2不高于30 mg/Nm 3(标态，干基，6%氧),尘不高于5 mg/Nm 3(标态，干基，6%氧)，达到超净排放标准。
3 工艺流程简介本项目采用塔内饱和结晶工艺，按三炉一塔设计，烟气系统无旁路，采用氨作吸收剂吸收烟气中的SO 2，管道输送来液氨或化工装置废氨水作脱硫剂。
整套工艺系统包括烟气输送系统、吸收系统、空气氧化系统、工艺水系统、硫酸铵后处理系统0 引言当前我国大气污染形势严峻，以可吸入颗粒物(PM10)、细颗粒物(PM2.5)为特征污染物的区域性大气环境问题日益突出，损害人民群众身体健康，影响社会和谐稳定。
电厂2机组脱硫、除尘一体化超低排放改造工程施工用电专项方案
集团有限公司发电厂2#机组脱硫、除尘一体化超低排放改造工程施工用电专项方案编制：审核：批准：环境技术股份有限公司2017年3月目录1、编制说明 (3)2、工程概况 (3)3、教育、培训与持证上岗管理 (3)4、施工方法和工艺措施 (4)5、施工用电的保护措施 (7)6、安全用电技术措施 (9)7、应急预案 (12)8、危险因素计划控制表 (15)1、编制说明1.1、目的本方案是为我公司承建的发电厂#2机组烟气脱硫超低排放改造项目施工用电而编制的，包括施工用电的布局走向，安全用电方面的措施。
1.2编制依据1、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20142、施工现场平面图3、《电工手册》4、业主的施工用电管理规定5、国家和地方施工用电相关规范、规定、规程：2、工程概况本工程为一期2×500MW机组改造烟气脱硫除尘一体化装置超低排放改造项目。
3、教育、培训与持证上岗管理3.1、项目部建立健全安全生产教育培训制度，对职工进行教育培训、未经教育的人员不得上岗作业。
教育培训的内容应包括但不限于以下条款：——本项目的基本要求：——国家及行业的有关职业健康、安全、环境保护法律及法规：——典型事故案例：——施工重要部位、装置的主要危险源、环境因素及控制措施：——安全动火、安全用电、高空作业、起重作业等有关规定，并结合施工季节进行季节性施工教育。
——针对施工作业性质分别学习各作业范围内的安全规程。
3.2新职工、临时聘用工必须先培训再上岗。
3.3项目部需建立培训教育档案。
3.4、特殊教育与持证上岗。
凡从事电工、焊工、起重工及国家行业规定相关的特殊工种作业的人员，必须经过政府有关主管部门组织进行的专业性安全技术教育培训，经考核合格，取得特种作业操作证、方可上岗工作。
特种作业人员应按当地政府部门的有关规定，定期参加培训和复审，成绩要有记录。
3.5、特种操作证不得伪造、涂改、转借或转让。
特种作业人员必须持证上岗（可持复印件），无证上岗的令其立即停止工作。
锅炉烟气脱硫脱硝超低排放改造项目技术方案选择及应用
锅炉烟气脱硫脱硝超低排放改造项目技术方案选择及应用摘要：近年来，随着国家及各地方政府大气污染防治工作的深入，燃煤电厂等大型设备减排空间逐年减小，削减燃煤锅炉排放成为未来进一步改善城市和区域环境空气质量的主攻方向。
针对锅炉烟气脱硫脱硝实际运行中存在的问题进行了深入分析，提出了一套切实可行的改造方案，改造后大幅节省水资源、能源，提高废水重复利用率，减少NOx、SO2、粉尘的排放，从源头上减少了污染物的产生。
关键词：锅炉烟气；脱硫脱硝超；低排放改造；技术方案；选择应用通过在燃气锅炉烟气系统增设SCR中温脱硝、SDS干法脱硫、布袋除尘等措施，达到预期效果，可推广应用于同类燃气锅炉烟气超低排放治理。
1传统烟气处理流程存在的问题1.1原有装置烟气排放超限国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2001）》和国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2020）》均明确规定了危险废物焚烧处理技术活动开展过程中烟气物质的排放限值，但是国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2020）》，相较于国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2001）》在控制标准限值层面发生了较大提升，客观上导致原有技术装置在运行使用过程中烟气物质排放数量明显超越国家标准文件的限制数值，造成较为严重的不良影响。
1.2危废焚烧能力及原料来源受限在烟气物质处理技术流程之中涉及的各类技术设备的使用能力达到其上限水平之后，原料中包含的硫元素物质组成和氮元素物质组成发生波动问题条件下，极易引致处理后的气体排放物质发生质量不达标问题。
此类问题长期持续存在条件下，不仅会限制危险废物焚烧处理技术能力的拓展，还会限制危险废物焚烧处理技术活动开展过程中的原料接收环节覆盖广度。
1.3操作成本居高不下在传统化危险废物焚烧处理技术烟气脱硫技术环节推进开展过程中，通常需要选择和运用湿法处理技术过程，且无法避免针对含硫盐类物质的废水展开的处理技术环节。
超低排放技术方案
超低排放技术方案首先是大气污染物治理技术。
大气污染物主要包括颗粒物(PM2.5、PM10)、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)等。
针对颗粒物的治理技术主要包括机械除尘、静电除尘、湿法除尘等。
其中，静电除尘采用在气流中加电场的方式，使颗粒物带电并被收集，具有高效、经济的特点。
对于SO2的治理，常用的方法是石灰石石膏法和海水脱硫法。
这两种方法分别利用石灰或者海水与SO2反应生成硫酸钙或者硫酸钠，从而达到脱硫的效果。
对于NOx的治理，常用的方法是选择性催化还原法，利用氨在催化剂的作用下与NOx反应生成氮和水。
其次是水污染物治理技术。
水污染物主要包括重金属、有机物、氮磷等。
对于重金属的治理，常用的方法有沉淀、吸附和隔离等。
其中，沉淀是利用金属离子与沉淀剂反应生成不溶性沉淀物，从而减少金属离子的浓度。
吸附是利用吸附剂吸附金属离子，常用的吸附剂有活性炭、聚合物等。
对于有机物的治理，常用的方法包括生化处理和物理吸附等。
生化处理是利用微生物将有机物降解为无害的物质，常见的方法有好氧生物处理和厌氧生物处理等。
物理吸附则是利用活性炭等吸附剂将有机物吸附，从而达到去除有机物的目的。
对于氮磷的治理，主要利用生化法和化学沉淀法。
生化法主要利用硝化和反硝化过程将氨氮转化为硝态氮和氮气，磷酸盐通过生物吸附和化学还原得到去除。
再次是固体废物处理技术。
固体废物主要包括垃圾、煤矸石等。
对于垃圾的处理，常用的方法有焚烧和填埋。
焚烧是利用高温燃烧将垃圾转化为无害物质和能量，可以减少垃圾的体积和有害物质的排放。
填埋是将垃圾掩埋在地下，采用生物降解和厌氧条件降解有机物，将废物体积减少并避免有害物质排放。
对于煤矸石的处理，常用的方法是浸泡氧化法（WAO）。
WAO是指用氧化剂与煤矸石发生氧化反应，将其转化为无害的物质。
最后是低碳技术。
低碳技术主要包括降低能源消耗和使用清洁能源。
降低能源消耗的方法有节能改造、提高能源利用效率、绿色建筑等。
节能改造主要包括对现有设备进行优化和升级，采用高效节能设备等。
燃煤电厂脱硫除尘超低排放方案制定
燃煤电厂脱硫除尘超低排放方案制定摘要：目前国内能源结构仍以煤炭为主，大气污染非常的严重，尤其是酸雨和粉尘危害相对较大。
在生态文明建设的时代背景下，我们应当加强锅炉脱硫以及除尘技术创新与改造，对燃煤烟尘以及二氧化硫等污染物的排放进行严格控制。
本文先对锅炉烟气脱硫除尘现状进行了分析，并在此基础上就电厂锅炉如何进行烟气脱硫与除尘提出了一些观点与认识，以供参考。
关键词：电厂；锅炉燃煤；脱硫除尘；技术1 引言燃煤电站烟气治理工艺经历了从“除尘”，到“除尘→脱硫”，再到“脱硝→除尘→脱硫”的转变。
即使在现行的超低排放治理中，依然延用“脱硝→除尘→脱硫”这一工艺。
该工艺各装置比较单一地考虑其污染物的控制。
其中，SCR脱硝在“十二五”期间得到快速推广应用，成为了煤粉炉脱除氮氧化物的主流技术，因其适宜的工作温度要求而将其布置于治理工艺路线的最前端。
然而，工程应用中发现，SCR脱硝装置在高浓度粉尘条件下容易产生催化剂寿命短、脱硝效率下降、过量氨逃逸生成硫酸氢铵等问题。
呈粘性的硫酸氢铵不仅显著降低SCR催化剂性能，还影响到下游空预器、除尘设备的正常运行。
所以，解决SCR脱硝装置在高浓度粉尘条件下带来的诸多问题，对我国煤电实现污染物长期稳定的超低排放、节能减排、环境改善有重要意义。
2 锅炉烟气脱硫除尘现状近年来国内电厂锅炉生产行业发展的非常迅速，对脱硫除尘技术也给予了高度的重视和应用。
通过对比分析传统与现代脱硫除尘技术工艺，可以确定现代技术工艺的优势，比如，脱硫除尘操作更加方便，而且投入的人力成本相对较低，实现了自动化控制。
电厂锅炉烟气脱硫除尘过程中，应当仔细观察酸碱值以及温度等指标。
由于现代技术的应用大大节约了劳动力和生产成本，因此可以减少劳动力和降低费用。
当前形势下，人们逐渐开始关注生态环保，国家也强调生态保护的重要性。
实践中通过不完全统计，目前国内有大约百分之十左右的电厂锅炉企业在研发时便使用脱硫除尘技术。
然而，目前国内的锅炉烟气脱硫除尘技术还处于研发的初级阶段，具体实践中可以借鉴外国先进技术和经验，然后再结合我国现状进行改革创新。
砖瓦厂烟气超低排放技术方案
砖瓦厂窑炉烟气脱硫除尘超低排放技术方案xxxx 公司xxxx 年1、概况为满足环保排放要求，需进展砖窑尾部烟气进展环保设施同步建设。
依据砖窑烟气条件及公司有关状况，同时也为满足日益严格的环保要求，确定以下作为制定本方案的指导原则：（1）为企业可持续性进展着想，所选的设备具有合理性和先进性，在满足烟气治理达标的前提下，价格不宜太高，做到经济有用，使用寿命较长。
（2）依据现场状况设置脱硫装置，选择合理位置综合布置，尽量使布置紧凑，削减占地面积，节约投资本钱。
（3）充分利用该厂现有条件，施工期不能影响生产，停炉时间要短。
所选设备能确保烟气中SO2 和粉尘达标排放。
（4）力求流程合理，操作维护简便。
脱硫产物易于处理或综合利用，避开二次污染。
本工程为总包工程。
包括脱硫系统及颗粒物超低排放系统范围内的全部系统工艺、仪表、电气、构造、设备、土建等的设计、选购、制作、安装、调试、运行培训、性能试验、协作业主竣工验收、协作业主通过环保验收等。
本工程改造目标：设计总排口粉尘浓度≤10mg/Nm3,SO排放浓度≤35mg/Nm3；22、设计原则·脱硫工艺承受石灰-石膏湿法脱硫工艺；除尘工艺承受离心管束式高效除雾器·承受先进、成熟、牢靠的技术，便于运行维护；·观看、监视、维护简洁；·确保人员和设备安全；·脱硫能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能牢靠和稳定地连续运行；·脱硫效率：保证满负荷条件下的脱硫效率为≥97％，脱硫塔高度尽量降低；·设置直排烟囱，不需设 CEMS〔需要预留平台及位置〕；·SO排放浓小于35mg/Nm³；粉尘浓度≤10mg/Nm3；2·掌握系统承受 PLC 系统。
3、标准和标准3.1本方案对系统功能设计、构造、性能、制造、供货、安装、调试、试运行等承受最国家标准和国际标准。
假设国家标准低于国际标准，则承受国际标准。
脱硫超低排放改造方案
脱硫超低排放改造方案概述脱硫超低排放改造方案旨在解决工业生产中硫化物排放问题，以实现对大气环境的保护和改善。
本文将介绍脱硫超低排放改造方案的原理、技术应用以及相关政策和标准。
原理脱硫超低排放改造的基本原理是通过脱硫设备捕集和转化废气中的硫化物，使其达到超低排放标准。
主要包括以下几个步骤：1.硫化物的捕集：通过脱硫设备（如湿式脱硫装置、干式脱硫装置等）将废气中的硫化物捕集下来。
2.硫化物转化处理：将捕集到的硫化物进行转化处理，将其转化为无害物质或可回收利用的资源。
3.二次净化处理：对脱硫过程中产生的废水、废渣等进行二次净化处理，以达到环境排放标准。
技术应用湿式脱硫技术湿式脱硫技术是脱硫超低排放改造中常用的一种技术，其基本工作原理是通过喷淋液将废气中的硫化物吸收到溶液中。
溶液中的硫化物经化学反应转化为无害物质或可回收利用的资源。
湿式脱硫技术具有设备结构简单、脱硫效率高、适应性强等优点，广泛应用于电力、冶金、化工等行业。
干式脱硫技术干式脱硫技术是另一种常用的脱硫技术，其基本工作原理是通过干式吸附剂（如活性炭、钙基吸附剂等）吸附废气中的硫化物。
通过调控干式吸附剂的性能和使用条件，可以实现对硫化物的有效捕集和转化。
干式脱硫技术适用于废气流量较小、硫化物浓度较低的情况。
相关政策和标准为了推动脱硫超低排放改造工作的开展，相关政策和标准得到了制定和实施。
环境污染防治法环境污染防治法是我国环境保护的基本法律，其中包括了对大气污染的治理要求。
根据环境污染防治法，工业生产单位必须符合国家或地方规定的大气污染物排放标准，开展脱硫超低排放改造工作，减少硫化物的排放。
脱硫超低排放标准脱硫超低排放标准是指对工业生产中排放的硫化物浓度要求的限制。
根据不同行业和地区的特点，制定了相应的脱硫超低排放标准，对工业生产单位进行硫化物排放的限制和监管。
资金补贴政策为了鼓励企业推进脱硫超低排放改造工作，相关部门还出台了针对脱硫超低排放改造项目的资金补贴政策。
燃煤发电机组超低排放改造高效脱硫协同除尘技术路线简介
燃煤发电机组超低排放改造高效脱硫协同除尘技术路线简介本文结合实际工作情况，主要分析了燃煤发电机组超低排放改造高效脱硫协同除尘技术工艺及相关问题，仅供参考。
标签：燃煤发电；排放改造；技术分析1 合金托盘+高效喷淋层+高效三级屋脊式除雾器针对该技术路线，前部除尘器通常设置低低温省煤器，低低温省煤器对小颗粒烟尘团聚、凝并作用，吸收塔入口烟尘颗粒粒径增大，通过高效脱硫协同除尘技术实现超低排放限值要求。
吸收塔设置一层合金托盘（或双托盘），相对于喷淋空塔，由于托盘在气流均布、降低液气比、洗尘效果上的优势，使得其除尘效率要优于喷淋空塔。
同时在吸收塔内配置进口单向双头空心锥喷嘴，增加喷嘴布置数量，提高喷淋层覆盖率不低于300%，高效喷淋层可以使喷淋浆液粒径进一步降低，提高了浆液与粉尘的接触面积，提高洗尘效率。
吸收塔内配置三级除雾器，在流速合理的前提下，布置合适的除雾器面积，间接控制除雾器的净面流速，进而得到理想极限粒径分离效果，保证除雾器出口雾滴含量不大于20mg/Nm3，从而大大降低石膏携带量。
2 SPC超净脱硫除尘一体化技术由于除雾器改造+湿式电除尘技术实现超净排放目标存在投资费用高、改造场地条件受限等问题，可通过高效脱硫协同除尘作用，直接实现FGD系统出口烟尘小于5mg/Nm3。
国电清新单塔一体化脱硫除尘深度净化技术（SPC-3D）是北京国电清新环保技术股份有限公司研发的专有技术，该技术可在一个吸收塔内同时实现脱硫效率99%以上，除尘效率90%以上，满足二氧化硫排放35mg/Nm3、烟尘5mg/Nm3的超净排放要求。
旋汇耦合脱硫技术基于多相紊流掺混的强传质机理，通过特制的旋汇耦合器产生气液旋转翻覆湍流空间，旋汇耦合器安装在吸收塔内，喷淋层的下方、吸收塔烟气入口的上方。
在旋汇耦合器上方的湍流空间内气液固三相充分接触，增强氣液膜传质、提高传质速率，进而提高脱硫接触反应效率。
2.1 旋汇耦合器吸收塔入口烟道至最低层喷淋层之间布置一层旋汇耦合器，通过旋汇耦合器产生气液旋转翻覆湍流空间，湍流空间内气液固三相充分接触，使吸收塔内流场均匀，增强气液膜传质、提高传质速率，进而提高脱硫接触反应效率，为洗尘提供空间条件。
科技成果——燃煤锅炉除尘脱硫脱硝超低排放技术
科技成果——燃煤锅炉除尘脱硫脱硝超低排放技术适用范围
适用于电力、市政、钢铁、有色、建材等行业的燃煤锅炉除尘脱硫脱硝超低排放控制
技术原理
超净技术路线：SCR或SNCR+SCR脱硝→布袋除尘→高效湿法脱硫。
工艺流程
由燃煤锅炉排出的烟气，经SCR或SNCR+SCR脱硝后，进入布袋除尘器进行高效烟气除尘，再由引风机进入脱硫反应塔脱除SO2，净化后烟气通过烟囱排放。
关键技术
SNCR+SCR联合脱硝工艺；直通均流高效节能袋式除尘器；高效
喷淋空塔脱硫系统，包括气流分布板、增效环、高效喷淋系统、精细化设计高效除雾器等；多污染物协同脱除，达到综合治理最佳的效果。
典型规模
该技术能广泛应用于电力、市政、钢铁、有色、建材等行业的燃煤锅炉除尘脱硫脱硝超低排放控制。
应用情况
该技术实施在沈阳热电厂3、4号锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝项目等。
典型案例
（一）项目概况
沈阳热电厂始建于1958年，目前建有8台燃煤机组，二期工程2×25MW机组即#3、#4炉，于1983年建成投产。
#3、#4炉烟气除尘、脱硫、脱硝装置于2015年11月建成投运，设备运行正常。
（二）技术指标
项目实施后颗粒物排放浓度≤10mg/Nm3；氮氧化物排放浓度≤50mg/Nm3，SO2排放浓度≤35mg/Nm3，均达到超低排放要求。
（三）投资费用
该项目总投资约8000万元。
（四）运行费用
本燃煤锅炉烟气除尘脱硫脱硝协同治理技术，相较于传统工艺，更加高效节能，能达到多污染物协同高效治理的目的，沈阳热电厂#3、#4炉烟气除尘脱硫脱硝装置运行电耗约3700kWh/h。
燃煤电厂脱硫除尘超低排放改造对策
燃煤电厂脱硫除尘超低排放改造对策摘要：为了有效提高超低排放技术，需要及时进行脱硫除尘超低排放改造，及时明确超低排放改造标准，合理规划超低排放路线。
合理利用煤炭，有效改善大气环境质量。
本文以燃煤电厂为例，主要针对脱硫除尘超低排放改造工作进行科学具体的分析，根据实际情况来提出有效的脱硫除尘超低排放措施。
关键词：燃煤电厂；脱硫除尘；超低排放改造对策前言国家发改委和环保部门联合发布了燃煤节能减排升级与改造行动计划，全面实施了燃煤电厂脱硫除尘超低排放改造工作方案，使得超低排放成为当前燃煤电厂脱硫除尘管理中的核心内容[1]。
力争将燃煤电厂脱硫除尘超低排放中，二氧化硫与氮氧化物的浓度控制在分别不高于35mg/m3、55mg/m3的范围内。
积极推动了燃煤电厂脱硫除尘超低排放政策的全面实施，同时将脱硫除尘技术积极应用到工业生产中，合理的排放烟气、二氧化硫、氮氧化物等污染物，在此过程中还考虑了不同污染物治理设施之间的协同作用，使其组成安全性更高、可靠性更强的脱硫除尘技术。
一、燃煤电厂脱硫除尘技术的特点燃煤电厂脱硫除尘技术采取了事故状态监测、高温烟气冲击等多个措施，确保了脱硫塔设备之间的相互转换，保证了防堵措施的有效实施。
通过先进的石灰石、石膏脱硫技术、喷淋烟气脱硫工艺来提高了脱硫工艺运行的可靠性和安全性，系统功能完善，界面清晰，并及时对相应的吸收装置进行了系统性的改造，这样就可以成功吸收喷头喷淋的优点，使得喷淋覆盖率达到了百分之二十五左右。
脱硫除尘系统具有这些优势：整机使用寿命＞35年，确保了壳体与阳极管束的无缝连接，大大提高了除尘效率，同时采用恒流源控制装置，因此无拉弧，安全性更高，可以高效的捕集多种污染物。
二、燃煤电厂脱硫除尘超低排放改造对策的分析1.充分了解脱硫除尘技术原理燃煤电厂在超低排放过程中运用的脱硫除尘技术关键是脱硫技术和除尘技术，技术原理为：采用烟气脱硫技术和石灰石，继而经过石膏湿法烟气脱硫工艺，在结合除尘技术的基础上，将非金属导电玻璃除尘器和脱硫塔得到了很好的利用[2]。
高温高尘scr超低排放方案选择及技术路线关键点
高温高尘scr超低排放方案选择及技术路线关键点高温高尘SCR超低排放方案选择及技术路线关键点一、背景介绍在工业生产和能源利用过程中，高温高尘废气排放一直是一个严重的环境问题。
为了有效减少这些废气对环境造成的污染和危害，SCR （Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）技术被广泛应用于废气脱硝处理中。
SCR技术通过催化剂将硝化氮还原为氮气和水，从而实现废气脱硝和超低排放。
正因如此，在选择高温高尘SCR超低排放方案和技术路线时，需要考虑诸多关键点。
二、方案选择关键点1.选择适合废气成分的催化剂在选择高温高尘SCR超低排放方案时，首先需要考虑的是选择适合废气成分的催化剂。
催化剂的活性和稳定性对废气脱硝效果至关重要，应选择具有良好耐高温、高硫和高尘蒸气能力的催化剂。
2.系统设计的合理性结合工程实际，高温高尘SCR系统设计的合理性也是非常重要的。
优化系统结构和参数配置，降低废气温度、有效去除尘气等，是实现超低排放的关键。
3.设备和材料的优质选择在选择高温高尘SCR超低排放方案时，设备和材料的选择也至关重要。
合理选择高温、高尘环境下具有良好耐腐蚀、承压能力和传热性能的设备和材料，对确保系统长期稳定运行具有重要意义。
4.操作维护的规范性正确认识高温高尘SCR系统的操作维护对超低排放也是至关重要的。
规范、科学的操作维护，能有效延长设备使用寿命，保证系统性能，实现长期超低排放。
三、技术路线关键点1.高温高尘SCR脱硝技术针对高温高尘废气的特点，高温高尘SCR脱硝技术是技术路线选择的关键点之一。
该技术要求系统能够在高温高尘环境下稳定运行，并且能够有效脱除大量尘气，保证催化剂的正常工作。
2.除尘脱硫技术在高温高尘SCR超低排放技术路线中，除尘脱硫技术也是至关重要的一环。
通过合理的除尘装置和脱硫技术，从而保证SCR系统能够稳定运行，并且保障超低排放的效果。
3.系统集成与优化高温高尘SCR超低排放技术路线的关键点还包括系统集成与优化。
干法脱硫实现超低排放的控制优化措施
干法脱硫实现超低排放的控制优化措施在燃煤发电过程中，硫化物会在燃烧过程中释放出来，严重影响大气环境。
因此，脱硫处理是燃煤电站必不可少的环保工艺之一。
干法脱硫作为一种常见的脱硫技术，能够实现超低排放，下面将介绍干法脱硫实现超低排放的控制优化措施。
一、干法脱硫技术原理1. 原理介绍干法脱硫技术是通过在炉内喷射喷雾液来吸附燃烧过程中产生的SO2,然后将其转化为硫酸颗粒物，最终和炉渣一起排出。
干法脱硫的工作流程可以分为：SO2 吸附、硫酸化、颗粒分离和处理四个阶段。
2. 优点干法脱硫技术具有成本低、排放稳定、设备运行方便等优点，尤其是在高硫煤的燃烧领域中得到了广泛应用。
同时，其实现超低排放也是干法脱硫技术的一个显著特点。
二、干法脱硫实现超低排放的控制优化措施1. 预控优化措施(1)预测系统预测系统通过分析气溶胶中SO2含量的浓度，预测其最终的烟气中SO2的浓度，从而实现SO2的排放控制。
预测系统能够提供准确的数据，方便进行后续的处理。
(2)风量控制风量控制是干法脱硫技术中的一个重要环节，它能够通过控制烟气流量，调节SO2浓度，实现超低排放。
在实际应用中，可以通过增加压差、调节风机叶片等方式改善风量调节能力。
2. 操作优化措施(1)改变工艺条件在实际操作过程中，可以通过调整碱喷射次数、喷头位置、碱喷射量等参数来改变工艺条件，实现控制超低排放。
(2)降低SO2含量降低SO2含量是实现超低排放的重要措施之一。
可以通过增加净化装置数量、提高立式喷淋塔的稀释率、增加间隔喷淋等方式降低SO2的含量。
3. 装置优化措施(1)增加气流速度在干法脱硫的进行过程中，适当增加气流速度，可以有效提高固酸反应的速率，提高脱硫效率。
(2)优化喷淋装置优化喷淋装置也是干法脱硫技术中的一个重要措施。
在喷淋器的喷头上增加圆锥体，并加强碱液的喷射力度，能够有效地提高颗粒物与气相SO2的接触面积，提高转化率。
三、总结干法脱硫技术作为一种成本低、排放稳定、超低排放实现能力强等优点的脱硫技术，应用在燃煤电站中逐渐得到广泛使用。
烟气超低排放脱硫系统单塔脱硫、除尘协同处理技术
烟气超低排放脱硫系统单塔脱硫、除尘协同处理技术本文全面介绍了一种脱硫系统单塔脱硫、除尘协同处理技术。
详细说明了技术特点和优势。
为超低排放改造提供了新思路和新选择。
根据实际应用情况，此种超低排放改造技术路线具有投资低、工期适当、无新增施工占地、技术可靠等特点。
1概述国家对主要污染物减排工作要求不断升级。
如何选择一种改造便捷、技术可行、运行稳定、投资少的脱硫、除尘协同处理装置改造方式已成为亟需解决的问题。
气液再平衡均流器、筛板式托盘相与凝并式除雾器的单塔脱硫、除尘协同处理技术在***公司首次应用。
为超低排放改造提供了新思路和新选择。
2脱硫系统概况大唐***发电有限责任公司建设的脱硫工程由中环（中国）工程公司（原**苏源环保工程公司）总承包，于20**年10月开始投运。
脱硫装置均采用石灰石-石膏湿法工艺，一炉一塔配置，脱硫效率不小于95%。
原设计燃煤含硫量为1.2%（FGD入口SO2浓度2916mg/m3），但随着煤炭市场供给的不确定性，实际燃用的煤质条件与设计煤种存在一定的偏差。
根据最新版的《GB13223-20**火电厂大气污染物排放标准》要求，及可预见的以后国家将实行更为严格的排放控制标准，20**年由**龙净环保股份公司对脱硫系统开展增容改造。
改造按燃用设计脱硫煤种FGD入口5910mg/Nm3时，出口SO2浓度小于150mg/Nm3，脱硫效率≥97.5%设计。
3改造目标及方案本工程3、4号机组烟气超低排放脱硫、除尘及相关系统改造工程项目，工程采取EPC总承包模式。
原有脱硫装置采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔布置，为到达SO2<35mg/Nm3（标态，干基，6%O2），固体颗粒物<5mg/Nm3（标态，干基，6%O2）的排放环保标准，拟对原脱硫装置开展脱硫、除尘及相关系统改造。
改造后满足：在改造设计煤种、锅炉BMCR工况、处理100%烟气量条件下，脱硫装置入口SO2浓度为3643mg/Nm3，烟尘浓度为30mg/Nm3时，脱硫装置出口SO2浓度按小于28mg/Nm3，脱硫效率不小于99.2%，固态颗粒物排放浓度小于4.5mg/Nm3。
超低排放工程施工方案(2篇)
第1篇一、工程背景随着我国环保政策的不断加强，对于工业生产过程中排放的污染物控制要求日益严格。
超低排放技术作为一种先进的污染控制技术，旨在将工业排放的污染物浓度降低至极低水平，以满足国家环保标准。
本方案旨在为某工业项目提供超低排放工程施工方案，确保工程顺利进行，达到环保排放要求。
二、工程概述1. 工程名称：某工业项目超低排放工程2. 工程地点：某市某工业园区3. 工程规模：年产XX万吨产品4. 工程内容：主要包括烟气脱硫、脱硝、除尘等污染控制设施的建设和改造。
5. 工程投资：约XX万元三、施工组织机构1. 施工项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
2. 施工项目部下设以下部门：（1）工程技术部：负责施工图纸会审、施工方案编制、施工技术交底等工作。
（2）质量安全管理部：负责施工过程中的质量、安全监督管理工作。
（3）物资设备部：负责施工材料、设备的采购、供应和管理工作。
（4）施工管理部：负责施工进度、施工成本、施工合同等管理工作。
（5）综合办公室：负责施工过程中的后勤保障、档案管理等工作。
四、施工准备1. 施工图纸会审：组织各相关部门对施工图纸进行会审，明确施工技术要求、施工难点及解决方案。
2. 施工方案编制：根据施工图纸、现场实际情况及施工规范，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工方法、质量控制措施、安全措施等。
3. 施工技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求、施工难点及安全注意事项。
4. 施工材料、设备采购：根据施工方案，采购施工所需的材料、设备，确保材料、设备质量符合国家环保标准。
5. 施工现场准备：平整施工场地，搭建临时设施，确保施工现场安全、整洁。
五、施工工艺1. 烟气脱硫（1）采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。
（2）烟气进入脱硫塔，与喷淋浆液充分接触，发生化学反应，脱除SO2。
（3）脱硫后的烟气进入烟气换热器，将热量传递给喷淋浆液，提高脱硫效率。
2. 烟气脱硝（1）采用选择性催化还原（SCR）技术。
燃煤电厂超低排放脱硫除尘技术路线探讨
燃煤电厂超低排放脱硫除尘技术路线探讨摘要：我国电力行业的快速发展推动我国整体经济建设的快速发展，为我国其他行业的快速发展注入更大动力。
电力对于人们的生产和生活具有重要作用，电厂锅炉运行过程中产生的废气、废硫等对环境造成了较大的污染，从而影响国家整体的发展。
关键词：燃煤电厂；脱硫除尘技术引言电是迄今为止唯一可以和水资源相媲美的基础能源，发展至今不被替代，其重要性不言而喻。
能源作为我国各行业发展基石，在我国经济高速运转中起到举足轻重的作用。
现阶段我国能源供应多依赖于煤炭，消耗的增加造成严重的空气污染和环境破坏，因此针对燃煤电厂超低排放脱硫除尘需要加大技术投入，降低烟气中硫氧化物的空气浓度，降低周边环境酸雨对人类健康的潜在风险。
1燃煤电厂脱硫技术路线分析1.1蒸发法1.蒸发塘技术，蒸发塘技术是依靠太阳能在自然状况下蒸发塘内的脱硫废水，使其浓缩达到饱和后结晶析出盐类。
该技术适用于西北干旱少雨的地区，具有成本低、运营维护简单、使用寿命长和抗冲击负荷好等优点。
但该技术也明显有废水中所含挥发组分直接进入空气易造成空气污染；必须做好防渗透和防溢流处理措施；占地面积大以及淡水无法回收利用等缺点。
2.多效蒸发结晶（MED）技术，多效蒸发结晶技术是在脱硫废水的处理过程中，脱硫废水进入低温（一般为70℃以下）多效浓缩结晶装置，经过3至6效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水和浓缩晶浆废液；无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣；不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理；淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。
3.机械蒸汽再压缩技术（MVR），机械蒸汽再压缩技术是在处理脱硫废水时，利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，经蒸汽压缩机压缩做功，提升二次蒸汽的压力和温度，升温后的蒸汽可重新作为蒸发热源蒸汽，不断重复，保持蒸发过程连续。
排出系统的蒸馏水和浓液经换热器将其能量传递给进液，能量得到充分回收，减少对外界能源的需求。
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超低排放脱硫脱尘方案
超低排放脱硫脱尘是指在燃煤发电等工业过程中，通过采用先进的脱硫脱尘设备，将煤炭中的硫化物和颗粒物排放量降至非常低的水平，以达到环境保护的要求。
下面将介绍一种超低排放脱硫脱尘方案。
首先，对于脱硫工艺，可以采用湿法石膏脱硫工艺。
湿法石膏脱硫工艺是指将煤炭燃烧后产生的烟气通过喷雾器喷洒石膏乳液，使烟气中的二氧化硫与石膏中的氢氧化钙反应生成硫酸钙，从而实现脱硫的目的。
该工艺具有脱硫效率高、产生的固体废物易于处理等优点。
其次，对于脱尘工艺，可以采用静电除尘器。
静电除尘器是一种利用电场力和流体力作用的设备，可对烟气中的颗粒物进行捕捉和去除。
静电除尘器的工作原理是将烟气通过电极系统，利用高压电场使烟气中的颗粒带电后在电极上沉积，形成凝聚体，然后通过清灰系统将凝聚体除去。
该工艺具有除尘效率高、处理能力大、占地面积小等优点。
为了进一步提高脱硫脱尘效率，还可以在工艺中加入脱硝装置。
脱硝是指将烟气中的氮氧化合物（主要是氮氧化物）去除的过程，可以采用选择性催化还原脱硝工艺。
该工艺利用催化剂将烟气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水，从而减少氮氧化物的排放。
脱硝工艺的引入可以进一步降低燃煤发电厂的氮氧化物排放量。
总之，超低排放脱硫脱尘方案是通过综合应用湿法石膏脱硫、
静电除尘和选择性催化还原脱硝等先进技术，将燃煤发电厂的烟气中的硫化物、颗粒物和氮氧化物排放量降至非常低的水平。
这种方案具有脱硫效率高、除尘效率高、脱硝效率高等优点，可以保护环境，减少对大气造成的污染。