长水平段水平井钻井技术难点及解决对策

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长水平段水平井钻井技术难点及解决对策
随着油气勘探领域的不断发展,越来越多的挑战需要克服,其中长水平段水平井钻井
技术难点也逐渐变得突出。

长水平段水平井是指钻深大于2000米、水平段长度大于或等于500米的水平井,这种井不仅具有挖掘技术难度大、采集资料复杂等特点,而且在油气勘
探中具有极其重要的地位。

因此,探讨长水平段水平井钻井技术难点及其对策是非常必要的。

难点1:长水平段水平井控制难
水平井的施工范围长,对井眼形状和水平井布置有较高要求,因此在井眼控制方面存
在很大的难度和风险。

在复杂中高含油气层中,井眼不遵循设计要求很容易造成水平段测
量值误差较大、钻头飘逸及钻杆折断等问题,并给井下人员带来危险。

解决对策:
(1)合理的井眼设计——在设计过程中应仔细考虑井眼控制变化情况,如杆柱局部荷载、井眼壁稳定性和泥浆性能等多个因素,进而采用合理的井眼设计方案。

(2)优化的控制技术——采用先进的测定技术,比如测距仪、钻孔记录仪和定向工具等,全程精确监测,及时处理井站反应值,同时采用先进的控制系统,做到实时控制井眼
形状和位置,并及时作出反应,降低控制难度。

难点2:高效钻井挖掘技术的应用
由于长水平段水平井深度较大,井内存在许多的岩石层,尤其是诸如难钻层之类的岩
石层,使钻井工程时间长且技术复杂,也容易导致工具和设备的损坏和掉落,造成安全风
险和钻井停工。

(1)新型井眼管技术——采用新型井眼管技术,增加井眼支撑力,钻井速度大大增加,钻井效率也有所提高,同时减少钻井时井眼塌陷和漏失泥浆或井液等情况的发生。

(2)齐套技术的应用——采用齐套钻进技术,确保钻头卡位及井眼的保持稳定,同时提高井眼的强度,减少井眼的塌陷震动等问题,提高施工效率。

难点3:砂层不断变化的情况
由于砂层在沉积过程中常常出现错位、压溃和沉积不均等情况,导致砂层厚度、物性
和响应难以预测。

在钻井过程中,钻头容易被砂层磨损,导致单钻进尺下降以及设备的磨损。

(1)完善的井眼钻进方法——在钻井过程中,根据井下砂层的实际情况,采用不同的井眼钻进方法,如突击、漫进、波动等等,以提高井眼适应性,降低钻头损耗。

(2)调整井芯采样位置——针对砂层物性变化较大而破碎性差、不能取得充分的井芯采样问题,采用双线钻进井芯采样方法,钻进轨迹与先前钻进的轨迹略有偏差,获取具可靠性的井芯采样。

同时,可以加装磨损钻头、增强钻头的耐磨性,提高钻头的使用寿命和抗破裂性能。

结语
长水平段水平井钻井技术难度大,为保证钻井活动的顺利进行,应采用先进技术和优化方案,不断提升钻井过程的安全性、稳定性和效率,同时提高勘探数据的的可靠性和准确性,为油气资源开发做出应有的贡献。

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