电解法从废催化剂中提纯钒元素的流程
从废石油催化剂中提炼稀有金属的工艺
从废石油催化剂中提炼稀有金属的工艺从废石油催化剂中提炼稀有金属是一种资源回收和环境保护的重要措施。
以下是一种常见的工艺流程：
1.催化剂预处理：将废石油催化剂进行预处理，包括去除杂质、焙烧等步骤。
这可以提高后续提取过程的效果。
2.酸浸：使用酸性溶液（如硫酸、盐酸等）对预处理后的催化剂进行浸泡，以将稀有金属溶解出来。
这个步骤通常在加热条件下进行，以提高溶解效率。
3.沉淀分离：将酸浸液中的溶解稀有金属离子与其他杂质分离。
这可以通过加入适当的沉淀剂，使稀有金属形成沉淀，然后通过过滤或离心将沉淀分离出来。
4.溶解稀有金属：将沉淀得到的稀有金属进行溶解，得到稀有金属的溶液。
这可以通过使用适当的溶解剂（如酸性溶液）来实现。
5.离子交换：将稀有金属溶液通过离子交换柱，以去除其他杂质离子，从而纯化稀有金属。
6.电解析出：将经过纯化的稀有金属溶液进行电解，将稀有金属从溶液中析出，得到纯度较高的稀有金属。
7.精炼和加工：对析出的稀有金属进行进一步的精炼和加工，以得到所需的金属产品。
这可以包括熔炼、铸造、轧制等工艺步骤。
需要注意的是，从废石油催化剂中提炼稀有金属的工艺
可能会因不同的催化剂成分和稀有金属种类而有所差异。
因此，在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和优化。
同时，为了确保安全和环保，应遵守相关的法规和规定。
废催化剂中贵金属钒的浸出工艺
（１）钒 容量 的 测 定。其 使 用 的方 法是 硫 酸亚 铁 铵 容量 法 ，该 方 法 适 用 的 条 件 是 ，废 催 化 剂 中 的 Ｖ，Ｏ 含 量 较 少 。操 作过程 ：从 已经 干 燥 的样 品 中拿 出 ０．５ｇ，要求 重 量精 确 到 ０．０００２ｇ，把样 品放到锥形瓶 内 ，容量是 ２５０ｍｌ，在锥 形瓶 内加 入适量 的水 ，让样 品结构 分散 ，随后 在瓶 内按 照试 剂 添加 的 顺序 ，加 入 磷 酸 、硫 酸与 硝 酸 ，加 入 的量 分 别 是 １０ｍｌ、５ｍｌ、 ２ｍｌ，让样品与所有 试 剂充 分混 合后 ，把 样 品放 到 电炉 上 ，让 样 品全部溶解 ，直到混合 物放 出白烟后 ，把锥形 瓶拿 下冷 却 ， 温度下 降后 ，沿着瓶壁 ，放入 ２０ｍｌ水 ，继 续放 到 电炉 上加 热 ， 重 新 冒 出 白 烟 后 停 止 ，而 加 热 中 为 预 防 溶 液 过 度 沸 腾 ，需 由 操作人员把 它摇 匀 ，待它再 次冷却后 ，在 其 中加 水 ，让溶 液总 量 达 到 ８０ｍｌ，并 放 入 ２０ｍｌ的 硫 酸 ，把 试 剂 充 分 摇 动 后 ，让 样 品中的的可溶盐 溶 ，使其 温 度下 降 到常 温。温度 到 常温 后 ， 把样 品放到与锥形 瓶 同等容 量 的容量 瓶 内 ，加水 稀 释后 ，把 样 品摇 匀。接着 ，操 作人 员从试样 中提取 了 １００ｍｌ的溶液 ，放 到锥形 瓶 内，依序放 入硫酸 亚铁 铵 溶液 等 ，最终 让 溶液 变 为 绿色 ，得 到五氧化二钒 的浸 出液 。
一 、 我 国 废 催 化 剂 回收 的 基 本 情 况 我 国废 催 化 剂 的 回 收 工 作 很 晚 出 现 ，而 随 着 国家 对 其 的 重 视 ，研 发 了 多 个 技 术 ，取 得 了 一 定 的 成 果 。 其 具 有 以 下 特 点 。 （一 ）技 术 力 量 不 足 ，回 收 后 利 用 率 较 低 。 从 １９７１年 开 始废催化 剂 的 回收工 作后 ，国 内多 家 企业 都 展 开 了这 项 工 作 ，着手于 贵金 属 等有 效 资 源 的 回收 ，并 制 作 了 回收 装 置。 但有效 资 源 回 收 后 ，企 业 并 未 有 效 利 用 ，资 源 的 利 用 率 较 低 。… （二 ）缺 少 管 理 部 门 ，回 收 网 络 不 健 全 。对 于 废 催 化 剂 的 回收 ，我 国缺少 专 门的管理 部 门 ，而 相 关部 门也 并 未制 定相 应 的 法 律 ，管理 有 待 规 范 ，而 回 收 网络 的 不 健 全 ，也 让 回 收 工 作 变得混乱 。这些 导致 的结 果是 ，市场 的秩 序混 乱 ，让 很多 技术不足或资质 不全 者进 入市场 ，出现 回收 率较 低 的情 况 ， 污 染 环 境 。 （三 ）总 回收 率 较 低 ，技 术 研 发 不 足 。市 场 中 ，虽 然 很 多 企业与部 门都会进行 废催 化剂 的回收工作 ，但 因为技 术研 发 的不足 ，以及技术水 平较低 的原 因 ，让 某些 废催 化 剂 的处理 并 不 彻 底 ，回收 的 效 果 较 差 。 基 于 此 进 行 贵 金 属 钒 的 回 收 ， 是基于 目前 的现状 ，明确钒 的用途 ，完成相关 实验 。 二 、贵 金 属 钒 的浸 出 （一 ）钒 的 用途 。钒 是 稀缺 资 源 ，其在 地 层 中 的总 量 是 ０．０２％ 到 ０．０３％ 之 问 ，它 的 特 点 是 熔 点 较 高 ，是 重 要 的 战 略 资 源 ，主 要 运 用 的 领 域 是 机 械 、汽 车 、航 空 航 天 等 ，有 鲜 明 的 优势 。但我 国钒 的产量落后于世 界整体 水平 ，故需 加大技 术 的研发力 ，深化产 品 的研 发。而 钒 的出现 环境 是 ，与 其他 金 属共 同出现 ，从 现 有 的 多 个 矿产 中 ，还 未 发 现 独 立 存 在 的 钒 矿 。 （二 ）钒 的 浸 出。 钒 的 浸 出 ，是 用 实 验 完 成 。 其 过 程
从废钒催剂中回收五氧化二钒
从废钒催化剂 中回收五氧化 二钒
二、实验原理
三、仪器和试剂 四、实验步骤 五、思考题
一、目的要求
1.进一步锻炼设计实验的能力. 2.了解钒（V）的性质.
3.练习分离、沉淀、过滤等基本操作.
二、实验原理
• ClO3- + 6VO2+ + 3H2O = 6VO2+ + Cl- + 6H+
滤 液
四、实验步骤
3、氧化 1g 滤 液 加 热 近 沸 氯 酸 钾 加 热 搅 拌 黄 色 溶 液
四、实验步骤
4、水解 90~95 ℃ 黄 色 溶 液 加 热 近 沸 pH= 1~2 检 验 酸 度 析 出 沉 淀 0.5h 继 续 加 热
N a O H 溶 液
四、实验步骤
5、分离
混 合 物
抽 滤
洗 涤
抽 干
称 量
五、思考题
1. 写出各步的实验现象和反应方程式。
• 2VO2+ +H2O=V2O5 + 2H+
三、仪器和试剂
抽滤装置
烧杯 仪 器 量筒 研钵 蒸发皿
三、仪器和试剂
废催化剂 试 剂
H2SO4溶液
NaOH溶液
K2ClO3
pH试纸
四、实验步骤
1、浸出
50g 称 取 原 料 拌
1h 混 合 物
四、实验步骤
2、过滤 硫酸 混 合 物 倾 出 清 液 滤 渣 浸 洗 抽 滤
炼油厂废催化剂提炼金属的方法是什么
炼油厂废催化剂提炼金属的方法是什么炼油厂废催化剂是在石油炼制过程中产生的一种废弃物。
催化剂是炼油厂重要的催化剂，主要用于石油的裂化和重整反应，从而提高油品产量和质量。
催化剂在使用一段时间后会丧失其催化活性，成为废催化剂。
然而，这些废催化剂中含有一定的金属元素，如镍、钒、钼等，这些金属元素具有较高的经济价值。
因此，提炼废催化剂中的金属元素成为了一项重要的课题。
废催化剂中的金属元素提炼主要包括以下几个步骤：1. 废催化剂的预处理废催化剂通常含有一定的油污和其他杂质，需要经过预处理才能进行下一步的提炼工作。
首先，将废催化剂进行破碎处理，将其细碎成较小颗粒，以提高后续处理的效果。
然后，通过洗涤、筛分等方法去除废催化剂中的油污和杂质。
2. 废催化剂的酸浸提取经过预处理的废催化剂可以进行酸浸提取过程。
酸浸提取是以酸性物质为溶剂，将废催化剂中的金属元素溶解出来的过程。
常用的酸性溶剂包括硫酸、盐酸等。
酸浸提取一般在恒温反应槽中进行，在一定的温度和时间条件下进行。
3. 溶液的分离与过滤酸浸提取后得到的废催化剂溶液中含有金属离子和酸性物质。
为了提取金属元素，还需要将金属离子与酸性物质进行分离。
一种常用的方法是通过中和反应使酸性物质中和，并生成相应的盐。
通过过滤等物理方法，将金属盐从溶液中分离出来。
4. 金属元素的沉淀与回收金属盐可以通过沉淀、电解和还原等方法进行分离和回收。
沉淀是指通过加入一定的沉淀剂，使金属离子与沉淀剂反应生成相应的金属沉淀物。
随后通过过滤、洗涤等步骤将金属沉淀物分离出来。
电解和还原是利用金属离子的氧化还原性质，通过电解和还原反应将金属离子还原为相应的金属。
5. 金属元素的精炼与再利用得到的金属沉淀物还需经过一系列的处理步骤来进一步提炼，得到较纯净的金属。
通常采用火法、湿法等方法对金属沉淀物进行精炼。
精炼后获得的金属可以再次利用。
综上所述，炼油厂废催化剂中金属提炼的方法主要包括废催化剂的预处理、酸浸提取、溶液的分离与过滤、金属元素的沉淀与回收以及金属元素的精炼与再利用等步骤。
废催化剂提取钒和钼工艺流程题
废催化剂提取钒和钼工艺流程题下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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废石油催化剂提取钒及钼
废石油催化剂提取钒及钼废石油催化剂是一种重要的工业废弃物，它通常由氧化铝、硅酸盐等成分构成。
废石油催化剂中富含钒和钼等重金属元素，这些元素在工业生产中具有重要的应用价值。
因此，利用废石油催化剂提取钒及钼成为了一种具有潜在经济和环境效益的研究方向。
废石油催化剂中的钒主要存在于氧化钒的形式，而钼则以氧化钼的形式存在。
提取废石油催化剂中的钒及钼需要在适当的条件下进行化学反应和分离工艺。
常用的提取方法包括酸浸、碱浸、氧化浸出等。
酸浸是一种常见的废石油催化剂提取方法。
其主要原理是利用酸性溶液将钒和钼溶解出来，形成可溶性的钒酸盐和钼酸盐，然后通过沉淀法、蒸发法等方式将其分离和纯化。
酸浸方法具有简单、操作方便的特点，但同时也存在废液处理困难、易产生环境污染等问题。
碱浸是另一种常用的提取方法。
其原理是利用碱性溶液与废石油催化剂反应，将钒和钼转化成可溶性的钒酸根和钼酸盐等形式，然后通过沉淀、过滤等工艺进行分离和纯化。
碱浸方法相对于酸浸方法而言，具有废液处理相对容易、废渣资源化利用等优势。
氧化浸出是一种较新颖的提取方法。
其基本原理是利用氧化剂将废石油催化剂中的钒和钼转化为可溶性的氧化物，然后通过浸出、沉淀等步骤进行分离和回收。
氧化浸出方法具有操作简单、产品纯度高等特点，但也需要考虑氧化剂的种类和使用量对环境的影响。
废石油催化剂提取钒及钼的过程中，需要综合考虑经济效益和环境友好性。
在提取过程中，可以采用先进的工艺技术和设备，以减少能源消耗和环境污染。
同时，还可以探索钒和钼的二次利用途径，如生产合金材料、制备催化剂等，以提高资源利用效率和降低环境风险。
总之，废石油催化剂提取钒及钼是一项具有广阔应用前景的研究课题。
通过合理选择提取方法和优化工艺条件，可以实现废石油催化剂中钒和钼的高效提取和回收利用，从而实现经济和环境的双重效益。
这不仅有助于推动资源循环利用，还能为工业生产提供可持续发展的支持。
从废钒触媒中提钒新工艺的研究
从废钒触媒中提钒新工艺的研究在现代工业中，催化剂的使用越来越多，炼油工业、化工业、冶金工业都要用到各种催化剂。
废催化剂全世界年产约50～70万吨，其中含钒很高，从资源利用和环境保护两方面来看，回收其中的钒意义重大。
本文主要针对制酸废催化剂中钒的回收问题进行研究，同时对炼油废催化剂中的钒、钼回收展开了研究。
制酸废催化剂中钒含量约3％～5％，其它主要杂质为S和Fe。
本研究采用硫酸直接浸出—P204萃取—NaHCO<sub>3</sub>溶液反萃—NH<sub>4</sub>Cl沉钒—煅烧得到V<sub>2</sub>O<sub>5</sub>产品的工序，回收的V<sub>2</sub>O<sub>5</sub>纯度达到99％以上，符合甚至超过99粉钒的标准。
研究了pH值、硫酸浓度、液固比、时间等因素对钒浸出率的影响。
发现pH值为中性时，钒不被浸出，而液固比和浸出时间对浸出率的影响不大。
硫酸浓度对浸出率有很大的影响，但浓度高于50g/L后，浸出率变化不大甚至会降低。
根据各试验数据，确定最佳浸出条件：硫酸浓度50g/L，液固比1.5：1，浸出时间30分钟，常温搅拌浸出，钒浸出率最高可达95％以上。
通过调节pH值、P204浓度、皂化度等因素，考察萃取率的影响，得到萃取等温线。
同时研究了萃取剂的循环使用次数和对钒的最大饱和吸附量。
pH值对萃取率影响最大，在pH值1～2时，萃取率达到最高。
随着萃取剂浓度增加，萃取率也随之增加，体积浓度20％以后，萃取率的增加趋于平缓。
皂化的萃取剂比未皂化的萃取剂萃钒性能更优越。
P204可多次循环使用，对钒的萃取能力强。
萃取最佳条件：P204体积浓度20％，萃取平衡pH值1～2，萃取前皂化。
在最佳条件下，萃取含钒4.5g/L溶液的一次萃取率可达80％（O/A=1：1）。
一种利用失效钒电解液回收制备五氧化二钒的方法[发明专利]
![一种利用失效钒电解液回收制备五氧化二钒的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/7f327f88ddccda38376baffc.png)
专利名称：一种利用失效钒电解液回收制备五氧化二钒的方法专利类型：发明专利
发明人：徐从美,李兰杰,马瑞峰,耿立唐,王新东,祁健
申请号：CN201911127220.X
申请日：20191118
公开号：CN110669940A
公开日：
20200110
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种利用失效钒电解液回收制备五氧化二钒的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将失效钒电解液与沉淀剂混合，分离；(2)将步骤(1)中分离所得固相进行氧化煅烧，得到所述的五氧化二钒。
本发明提供的方法采用沉淀反应，固相富集钒离子，液相返回与失效钒电解液反应，所述固相再进行氧化煅烧，制备得到高品位的五氧化二钒，所述五氧化二钒的品位大于99％，完全满足VO99.0‑B产品标准；所述方法具有钒回收充分，工艺和设备简单，操作简便，成本低，易于规模化、产业化等优点。
申请人：河钢股份有限公司承德分公司
地址：067102 河北省承德市双滦区滦河镇
国籍：CN
代理机构：北京品源专利代理有限公司
代理人：巩克栋
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电解法从废催化剂中提纯钒元素的流程
电解法是一种常见的从废催化剂中提纯金属元素的方法，下面是从废催化剂中提纯钒元素的电解法流程步骤：
1. 准备工作：首先，收集废催化剂，将其破碎或磨粉，以增加金属钒的暴露面积。
2. 溶液制备：将破碎的废催化剂与酸溶液（如盐酸）进行混合，使金属元素溶解为钒离子。
溶液中还可能存在其他杂质离子，如铁离子。
因此，需要对溶液进行调整，以达到适当的钒离子浓度和PH值。
3. 电解槽设定：将制备好的溶液倒入电解槽中，并安装阳极（一般选用铂或铂-铱合金电极）和阴极（一般选用不锈钢电极）。
4. 电解过程：将电解槽连接到电源，开始电解过程。
在电解过程中，钒离子会被还原成金属钒在阴极上析出。
同时，其他杂质离子也可能在阴极上析出，需要定期清理以确保纯净的钒元素的产生。
5. 钒元素提取：清理和收集析出的金属钒，进行过滤和洗涤，然后将其干燥。
这样就得到了纯净的钒元素。
需要注意的是，以上流程仅为一般性的提纯过程，实际操作中需要根据具体情况进行调整和优化。
此外，在废催化剂中可能
还存在其他金属元素，所以还需要对钒元素进一步纯化和分离，以得到高纯度的金属钒。