机房精密空调安装规范

机房恒温恒湿精密空调
安
装
规
范
一、空调室内、室外机组安装位置确定原则：
1.机房设计图纸有标明的，按设计图纸执行。

设计图纸未标明的，与用户按下列原则协商确定。

2.室内、室外机组的连接管路距离要尽量短。

3.机组左右两边及背面最好预留400mm的空间方便维修。

（可根据现场实际情况确
定），机组前面至少要预留100Omm的空间方便机组回风及维护。

4.风冷式冷凝器应安装在室外最安全且容易维修、空气清洁的地方（避免放在公共通道、容易积
水积雪、油烟、粉尘区）
5.风冷式冷凝器周边空间要求：
6立式安装
7.风冷式冷凝器（包括乙二醇溶液冷凝器）应远离热源
二、机组开箱验收：
必须在业主代表、监理代表、供应商代表共同在场方可开始验收（声明不参与除外）按照
设备清单检查外包装上空调机组、附件型号、台数是否相符，外包装是否完好,并拍照确
认。

小心撬开空调机包装木框、不得损伤空调机外表，注意保留外包塑塑料薄膜
取出随机资料袋，清点空调机及附件、随机技术资料、备用零件等是否相符。

安装期间随
机资料应妥善保管。

检查连接铜管是否用泄漏现象（机组出厂时均在保压气体）
检查空气换热器翅片是否划伤，压瘪等。

检查完毕，填写空调机开箱验收检查表，各方签字确认。

三、管道安装要求
1 .管道布置整齐美观，横平坚直（坡度要求除外）
2 .管道固定牢靠，若管道过长振动较大，应用减振支座固定。

3 .永久性隐蔽管道应与业主验收签字后再封闭覆盖物。

4 .管道穿墙必须加护套，安装完毕必须用密封胶等材料可靠密封穿墙孔洞。

5 .管道应尽量减少弯头等局部阻力损失，以最短的距离连接
6 .在活动地板下布置管路，其管路走向与气流方向平行，尽量减少下送风气流阻力
7 .所有制冷管道必须采用标准制冷专用紫铜管连接
8 .室外机高于室内机安装时，气管在垂直方向每升高6m 应设一"S”型存油弯；处于水平位置的气
管安装时应向冷凝器方向倾斜（倾斜度1/100）,以防机组停机后油液和已冷凝的冷媒倒流到压缩机中。

（如图所示）
管路延长后的制冷管路安装示意图
冷我遇 C~轴油风班室
内机
部分
室外
机部分
室外机高于室内机安装图
1 .制冷剂管道均用铜管焊接，铜管焊接前气瓶、焊枪、减压阀、气管安全检查。

2 .管径：一般按机组随机资料确定。

如管路过长则按下表变化径管：
3 .铜管焊接前的清洁处理：焊接前用干布擦试（必要时沾少许酒精），保证焊接的
铜管接头清洁光亮，不可有油污、涂料，氧化层等。

室内机 工 陶棍地板
」加螺陟躇1碗长相J 管 D 皴也□ 反冲¾⅞簿Om 室外机低于室内机安装图
4.铜管焊接加热应均匀，铜管焊接完毕后要清理表面氧化层。

5.铜管焊接外观检查：焊缝焊料不得有堆积，开裂，粗糙、气泡、气孔等现象
6.插焊的深度和IHJ隙
7.弯曲管道必须用专用弯管器操作，
禁止用手直接弯曲。

8.在所有管道连接完成之后，月低压
部分同时充入氮气，直专
9.记录保压前后空调机组制冷剂压7
1氮气进行试压检漏，充气压力应22.OMPa,并且要从高、
E平衡为止。

保压12小时
5变化情况,压力差在排除气候温度影响外,压力降理论上应为OMPa
10. 油分离器安装工作：
10-1 加冷冻油：安装前每个油分离器内需加0.61（与压缩机里的油相同）冷冻油, 通过油分离器顶盖上的堵头处添加或从顶盖上的回油口加入。

10-2安装回油管：将两端有铜帽的铜管一边连接在油分离器顶盖上的喇叭口上，另一端连接在压缩机底部油口接头，如果压缩机没有油口接头，那在压缩机回液总管上焊一个不带阀芯的针阀，将另一端连接在针阀上；压缩机排气管先接到油分离器上部IN接口，从OUT接口出来再排至冷凝器。

10-3安装单向阀：压缩机排气进油分离器，冷媒从油分离器OUT出口出来到冷凝器，在由分离器和冷凝器支架加一单向阀，让其尽量靠近压缩机。

单向阀的选型根据管径决定
10-4油分离器固定：要让油分离器尽量靠近室内机，在要固定油分离器的位置处开一个小孔，在油分离器下面有一螺栓，使其与固定位置螺栓连接。

10-5保温问题：根据其工作环境需要，在油分离器外部做保温。

11. 抽真空步骤:
（1）将歧管压力表中黄色（中间）软管的90°弯头接到真空泵上，将蓝色（低压）软管的90。

弯头接到低压管路维修阀口上，将红色（高压）软管接头接到高压管路维修阀口上（2）打开歧管压力表，打开高低压手动阀，启动真空泵。

(3)抽真空到低压表的负压值T并连续抽2小时以上。

(4)关闭高低压手动阀，其低压侧表针在10分钟内不得有明显回升。

若无，则可向系统内充注制冷
剂；若有，就应向系统内充入少量制冷剂进行查找、检修泄漏点，并重新抽真空。

20.在系统抽真空后，即可灌注制冷剂：
(1)将压力表黄色软管90°弯头从真空泵上接到倒置于磅秤上的制冷剂钢瓶接口上。

(2)拧开钢瓶阀门，拧松压力表黄色软管螺母，直到有制冷剂气体外泄约2-3秒种，然后拧紧螺母。

(3)拧开压力表高压手动阀，向系统中加入液态制冷剂，直到规定量；若不能加注到规定量,可在
调试机组时再注入。

制冷剂加注量(管路长5m内的加注量，实际冷媒量加注以现场调试为准！)
若管路超过5m,冷媒量的加注请参考：液管622的机组，追加冷媒0.41kg∕m；液管(M9的机组，追加冷媒0.29kg∕叱液管Φ16的机组，追加冷媒0.187kg∕m;液管Φ12.7的机组，追加冷媒0.12kg∕m；
增加冷媒后，每kg冷媒要添加22.6m1冷冻油！
四、机组室内、室外机安装要求：
1.严格按照安装图位置放线、定位
2.空调机组找平：用水平尺找平，垂直偏差、水平偏差小于等于1mm。

3.固定牢靠，在机组下面必须安装一个支架，并且支架应能承受空调机组的荷载，支架高度由高
架地板高度决定。

4.室内机组下面应加垫厚度不小于5mm的橡胶板(专用减震橡胶板)减震，若设计技术文件另有
要求按照设计技术文件安装
5.室外机要用不锈钢膨胀螺栓固定，并且必须加弹簧垫片。

支架根据现场实际情况选择合适的结
构。

注意做好防水。

室内机机架高度表机架结构示意图
机组类型机架高度H
上出风机型≥150mm
下出风机型≥300mm
五.机组供水管、排水管的安装:
1.材料：PP-R（聚丙烯管）
2.若水质不好，应安装净化过滤器，若不能保证持续供水或水压低于0.1MPa,应设补给水箱
3.管道连接形式：热融
4.冷凝排水管必须保温，保温材料：制冷剂管道专用保温管套
5.机组冷凝水出口必须设存水弯
6.要接到地漏，不得直接插到公共下水道，应保证下水道的水不会倒流回机器内，排水坡度:大于
5%。

六 .电气线路安装：
1.在空调机组
2.5M范围内设手动断路器一个，作为总电源开关
2.专线供给空调机组，不得和机房设备、耗电量大的设备共用一路电源
3.符合国家电气安装规范，控制线路和动力电源线分开铺设，不得共用同一条护套管。

4.动力电源线材料：优先按设计院技术资料进行，无要求时，选择VV或V1V型电力电缆。

5.电源护套管材料：薄壁电线管，管径按安装图执行
6.动力电源线线径：优先按设计院技术资料执行。

七 .机组开机调试：
1.调试前重新检查机组的安装是否正确
2.检查制冷剂管道切断阀是否打开，检查加湿器供水管路是否畅通，水压是否足够，检查排水管
路是否畅通
3.电源端子固定是否牢靠，检查电源电压波动是否超过10%
4.合上线路总开关，检查24v变压器上的次级电压是否符合要求
5.合上各功能的断路器，
6.使用控制器的手动控制开启机组
7.调试机组各功能达到运行要求
进入试运行阶段，制冷剂参考压力为（内外环境25℃）：低压压力：4.Obar一6.Obar；高压压：16bar—20bar。