现场防腐补口、补伤作业指导书
防腐补口安全作业指导（三篇）
防腐补口安全作业指导1.1目的：防止补口作业中事故的发生。
1.2范围：本规定适用于本项目管道施工作业。
1.3标准：国家现行的有关标准。
2补口方式喷砂除锈、热缩带（套）补口。
3一般安全规定3.1设备（1）喷砂用空压机的操作和使用应符合设备的有关安全规定。
（2）喷砂枪及连接胶管、各种阀门及压力表都应有产品合格证书，并定期或不定期检查是否牌合格状态。
（3）砂子要符合设计和有关规定要求，以防喷砂过程中发生事故。
（4）使用的燃气钢瓶应有质量检验标识，标识不清或超过检验期限的钢瓶不得使用。
（5）燃气钢瓶禁止倒置、曝晒和任何方式的加热。
3.2人员（1）现场补口、补伤人员应经培训合格，持证上岗。
（2）操作人员应着劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。
3.3材料（1）喷砂用的砂子要做好储存保管工作，防止雨淋和受潮。
（2）定期对补口、补伤材料的存储，补口、补伤工具及液化气钢瓶存放、使用方法、检查，补口、补伤材料的现场及时回收，防止环境污染。
（3）液化气钢瓶应将空瓶和饱瓶分开，并分别存放在通风阴凉处。
3.4操作（1）操作过程中火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。
（2）喷砂设备运行期间，应随时检查各系统是否处于正常状态。
（3）加热工具，如烤把、减压阀、胶管应为合格产品，每次使用前应对其进行检查，确认无误后，方可使用。
（4）连接胶管应有预留长度，各连接节头应用专用的固定卡具固定，操作时应避免用力牵拉。
（5）在补口、补伤过程中，应及时回收废弃的工具、材料等污染物。
（6）补口、补伤作业人员在沟下作业前，应检查管沟有无塌方、凸出物、易落物等，未排除或无安全保护措施不得进入沟内作业。
3.5材料和设备的拉运按照有关规章执行。
防腐补口安全作业指导（二）防腐补口作为一项重要的安全作业，对于保护设备和维护安全具有至关重要的意义。
下面是一个针对防腐补口安全作业的指导，详细介绍了相关的注意事项和步骤。
一、作业前的准备工作1. 了解作业对象的详细信息，包括材料、厚度、工作压力等，确保选用正确的防腐材料和施工方法。
防腐补口补伤作业指导书
目录一、适用范围..............................................................................二、编制依据..............................................................................三、防腐补口分类..........................................................................四、工作流程..............................................................................4.1、气体极化防腐补口施工流程 ............................................................................4.2、机械化防腐补口施工流程 ................................................................................4.3、人工火焰防腐补口施工流程 ............................................................................五、一般技术要求..........................................................................六、补口操作..............................................................................6.1气体极化防腐补口操作 .............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................6.2机械化防腐补口操作 ...........................................................................................6.2.1 施工准备...................................................................................................6.2.2 管口清理及除锈.......................................................................................6.2.3 防腐预热...................................................................................................6.2.4 涂刷底漆...................................................................................................6.2.5 安装热收缩带...........................................................................................6.2.6 加热收缩带...............................................................................................6.2.7 外观检测...................................................................................................6.2.8 电火花检漏...............................................................................................6.2.9 强度剥离试验...........................................................................................七、3LPE补伤操作.........................................................................7.1直径30mm内的补伤操作要点 .............................................................................7.2直径30mm以上的补伤操作要点 .........................................................................7.3补伤结果检验 .......................................................................................................八、记录 .................................................................................一、适用范围本施工作业指导书适用于中俄东线天然气管道工程第八标段施工现场防腐补口、补伤作业施工。
防腐补口安全作业指导范本
防腐补口安全作业指导范本防腐补口是工业生产中的一项重要安全作业，其目的是保证管道、容器等设备的密封性和耐腐蚀性，以延长设备的使用寿命。
正确进行防腐补口作业对于保障设备的安全运行至关重要。
以下是一份防腐补口安全作业指导范本，供参考。
一、作业前准备1. 熟悉施工图纸和相关工艺规范，了解防腐补口的具体要求。
2. 确定作业区域，清理工作场地，确保没有杂物和障碍物，保持作业环境整洁和安全。
3. 配备必要的工具和设备，包括刷子、喷枪、隔离膜、腐蚀涂料等。
4. 确定作业人员的数量和分工，并进行安全交底，确保每位作业人员了解自己的责任和要求。
5. 检查并确保防护设施的完好和有效，包括头盔、防护眼镜、手套、防护服等。
6. 确定并标示作业区域的安全警示标志，以提醒他人注意施工区域。
二、具体作业步骤1. 清理表面：首先，对需要进行防腐补口的设备表面进行清理和处理，去除油污、积尘和旧涂层等。
使用合适的工具和清洁剂进行清洗。
2. 施工准备：在作业前，根据工艺要求配制好腐蚀涂料，检查喷枪的正常工作状态，并进行试喷，确保涂层均匀和快速干燥。
3. 基层处理：根据设备表面的情况，对基层进行必要的处理工作，包括腐蚀修复、填补裂缝和封堵孔洞等。
确保基层平整、坚固和密实。
4. 隔离处理：在防腐补口区域周围使用隔离膜进行覆盖，以防止腐蚀涂料污染到其他区域。
确保隔离膜的安全可靠，无破损和漏漆情况。
5. 防腐补口：根据设备表面的需要和工艺要求，使用刷子、喷枪等工具对防腐涂料进行施工。
保持涂层的均匀和一致，确保涂层的厚度符合要求。
6. 涂层养护：对涂层进行必要的养护工作，包括防止阳光直射、雨水侵蚀等。
根据涂层材料的要求，进行养护时间和方式的安排。
三、安全注意事项1. 严格遵守操作规程，不得随意变更工艺步骤和材料选用。
2. 在作业过程中，注意人员的安全间隔，避免人员密集作业，防止意外伤害的发生。
3. 操作人员要佩戴好个人防护用具，保护好自己的安全，特别是避免接触腐蚀性涂料和尘埃。
3PE管道防腐补口、补伤作业指导书
3)焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。
3、热收缩带防腐补口施工操作要点
1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
6.2补口补伤材料及现场施工应作好防火、防雨、防潮工作。
6.3操作人员应穿戴劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。
6.4火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。
6.5液化石油气瓶应竖立放置。
6.6液化石油气瓶中的残余液体不得随意排放。避免火灾和对环境污染。
6.6喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。
6.7液化石油气瓶存放在通风良好，避免阳光直射和雨淋。应远离易燃易爆危险品和厨房、油料库等。
2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。如图所示：
②回火
③切忌收缩完成后马上收火，热熔胶随着回火时间的增长、温度的提高而变软、发粘、流动，这时胶面才能与湿润状态的底漆的结合面具有粘接条件。如下图所示：
12)热收缩带收缩、回火完成后，热熔胶应从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。上述步骤完成后，应在固定片的两端各安装一根约150mm长的胶条封边，使之与热收缩带溢出的胶成为整体。如下图所示：
2、补伤施工操作要点
(1)
(2)
3、补伤处的外观质量和检漏应符合规范要求。
三PE管道防腐补口补伤作业指导书
6、用喷砂除锈对焊口两侧进行清理除锈时，对喷出旳砂采用遮挡措施，以防砂尘对周围环境导致污染。
7、对补口补伤旳热缩片余料及损坏旳热收缩套，进行回搜集中处理。
8、采用热收缩带补口时，加热用气瓶必须通过安全检查合格；气瓶与加热点旳距离不少于5m。
9、加热用石油液化气瓶，使用完后，送液化气站进行置换处理，不要在工地上倾倒液化气残液，以免危及安全和污染环境。
2、补伤施工操作要点
(1)
(2)
3、补伤处旳外观质量和检漏应符合规范规定。
三、防腐补口、补伤质量控制内容
2、
3、
4、
试验措施先将补口处防腐层沿环向划开宽度为20~30mm，长10cm以上旳长条，划开时应划透防腐层，并撬起一端，用测力计以10mm/min旳速率垂直钢管表面匀速拉起聚乙烯层，记录测力计值。
一、编制根据
1、
2、
3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2023；
二、补口施工措施
1、补口准备
1)热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应不小于或等于设计规定旳厚度。热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好。
2)用筛子筛选石英砂，用于喷砂除锈。砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm，无泥土草棍等杂质。
11)回火：当热收缩带完全收缩后，再将整个热收缩带加热5-8分钟左右，使热熔胶充足熔融并从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。加热火焰一定要覆盖热收缩带旳边缘，以保证热收缩带收缩完毕后，不会发生翘边、卷边现象。
①
②
③
12)热收缩带收缩、回火完毕后，热熔胶应从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。上述环节完毕后，应在固定片旳两端各安装一根约150mm长旳胶条封边，使之与热收缩带溢出旳胶成为整体。如下图所示：
长距离输气管道工程防腐补口补伤作业指导书
交（清徐）至太原煤层气输气管道工程（四标段）防腐作业指导书编制：审核：批准：中化二建集团有限公司2012 年8 月10 日、补口般工序准备工作一管口清理一管口预热一管口表面处理一管口加热、测温热收缩带安装―加热热收缩带一检查验收 i 填写施工、检查记录。
1•准备工作补口机具及检测器具应符合下列要求：1）空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/mi n;2）火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；3）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于；4）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0C〜300C之间，且5s内定稳定显示；5）电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求。
2•管口清理1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。
3）补口处（钢管预留头表面及防腐层搭接处）污物、油和杂物应清理干净。
由于环氧树脂的特性，只有保证被粘结面的清洁度和粗糙度要求，才能保证环氧底漆的良好粘结性。
喷砂除锈可除去铁锈、氧化皮，但除不去油污，故除锈前必须清除油污。
4）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘合处为止。
5）防腐层端部坡口角度不大于30°。
3.管口预热1）管口表面喷砂处锈前应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温度宜为40 C〜50 C。
2）加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。
4.管口表面处理1）喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。
石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2 mm〜4 mm之间。
喷砂工作压力宜为〜。
以保证钢管表面有足够大的锚纹深度，满足被粘结面清洁度和粗糙度要求。
2）管口表面处理质量应达到GB/T892— 88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的级。
3）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。
3PE防腐补口指导书
防腐补口补伤1 补口、补伤所用的收缩套和补伤片的搬运、贮存、应符合产品说明书的有关规定。
并具有产品质量说明书和出厂合格证。
2 在收到工序交接检查证书后，方可对交接的焊口进行补口，确保所包覆的焊口均已检验合格。
3 补口前必须对补口部位进行除锈，除锈等级应达到Sa2.5级的要求。
焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。
除锈后应将钢管表面清扫干净，补口搭接部位的防腐层应打磨粗糙。
然后用火焰加热器对补口部位进行预热，预热温度应达到产品说明书的要求。
4 将热收缩套定位后，用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩，然后从中央向一边均匀移动加热，使热收缩带均匀收缩，用辊子滚压将空气完全排出。
至端口约5cm处时将火焰调小，转向内加热胶面。
至胶熔后，再缓缓加热热收缩套，直到端部周向底胶均匀溢出。
一端加热好后，再以同样的方法加热另一端。
热收缩带的固定片应搭在热收缩带重叠搭接的合缝处，边加热边用辊子挤排出空气，直到固定片四周胶粘剂均匀溢出。
5 质量检验：补口的外观应逐个检查，热收套表面应平整，无皱折、无气泡、无烧焦碳化等现象；每一个补口均应用测厚仪测量四周方向均匀分布的任意四点的厚度，厚度应大于 2.3mm，如果任意一点厚度不符合要求再包覆一层热收缩带，使厚度达到要求；每一个补口均应用电火花检漏仪进行针孔检查。
每300个口抽测一个口进行粘结力检查，常温下的剥离强度应不小于40N/cm，如果不合格应加倍抽测，若加倍抽测全不合格，则该段管线的补口应全部返修。
6 对直径小于或等于30mm损伤，先除去损伤部位的污物，并将该处打毛，然后在孔内填满与补伤片配套的玛碲脂，然后粘上补伤片，贴补伤片应边加热边用辊子挤压排出空气，直到补伤片四周胶粘脐均匀溢出。
7 对直径大于30mm的操作，先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙烯层修成圆形，边缘应倒成饨角，在里面填满与补伤片配套的玛碲脂，再按上条要求贴补伤片，最后再包覆一条热收缩带并按补口规定进行操作，包覆宽度应大于补伤片的宽度。
防腐补口安全作业指导范文
防腐补口安全作业指导范文一、前言防腐补口是针对设备或管道上的腐蚀或破损部位进行修复的工作，以防止进一步的腐蚀或泄漏。
防腐补口工作需要严格按照相关规范和标准进行，以确保作业的安全性和可靠性。
本文将对防腐补口的安全作业进行指导，帮助作业人员正确进行防腐补口工作。
二、作业前的准备工作1. 了解作业范围：在开始进行防腐补口工作之前，必须对作业范围进行全面的了解，包括腐蚀或破损的位置、大小和形状等。
2. 确定作业材料：根据作业范围，选择适当的防腐补口材料，例如耐腐蚀的材料和符合规范要求的胶水、胶带等。
3. 检查工作环境：在进行防腐补口作业之前，必须对作业环境进行检查，确保没有可燃、易爆等危险物质，并且通风良好。
4. 准备工具和设备：根据作业需要，准备好需要的工具和设备，例如刷子、刮刀、搅拌棒等。
三、作业过程中的安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在进行防腐补口作业时，必须佩戴合适的个人防护装备，例如安全手套、防护眼镜、防尘口罩等，以保护自身安全。
2. 避免使用易燃物品：尽量避免在作业现场使用易燃物品，以减少火灾的风险。
如果必须使用易燃物品，必须放置在远离火源的地方，并采取相应的防火措施。
3. 注意作业环境的通风：在进行防腐补口作业时，应确保作业环境的通风良好，以避免有害气体的积聚。
如果作业环境缺乏通风，必须采取相应的措施，例如使用防毒面具等。
4. 正确使用工具和设备：在进行防腐补口作业时，必须正确使用工具和设备，避免误伤自己或他人。
在使用刀具或刮刀等锋利工具时，要格外小心，防止意外发生。
5. 防止材料接触皮肤：某些防腐补口材料可能对皮肤有刺激性或损伤性，因此在作业过程中必须避免材料直接接触皮肤。
如有接触，应立即用清水冲洗，并及时就医。
6. 注意储存和处理废弃材料：防腐补口作业过程中产生的废弃材料需要妥善储存和处理。
如果废弃材料可能对环境造成污染，必须按照相关规定进行处理和处置。
四、作业后的安全措施1. 清理作业现场：在完成防腐补口作业后，必须清理作业现场，将废弃材料和工具设备等进行妥善处理。
防腐补口作业指导书.doc
延安分公司靖西一线线路安全加固工程防腐补口作业指导书编制人: _________审核人: _________批准人: _________编制单位:沈阳工业安装股份有限公司编制时间:2015年3月18日一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002;2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；3、热收缩带现场操作说明及注意事项；4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006二、防腐补口、补伤施工操作要点1、热收缩套防腐补口施工操作要点：（1）每次拉至施工现场的热收缩套必须核对其温度（咼温）等级，并由防腐技术人员确认签字。
每道焊口防腐补口前，才可拆除防腐材料的外封套。
每个防腐作业组配备电热吹风机，用以烘干热缩套内表面水分。
（2）喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40C-50 C （冬季，适当提高预热温度至70-80 C)。
加热完毕后测量管子表面上下左右4个点的温度，达到要求后方可对补口部位进行喷砂除锈至Sa2.5 级，手工除锈达到St3 级。
(3)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50 um~ 90um( 4)环焊缝补口一般采用圆管式热收缩套，在管子组对前先将与之适应的热缩套套入钢管一侧，注意不能将塑料膜与防粘纸取下。
( 5)钢管表面预处理后2 小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
( 6)打毛宽度应与热收缩套覆盖宽度基本一致：同时将热收缩套与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣。
( 7)预热及底漆的涂刷①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40C-60 C,环境温度较高时，宜在40C-50 C范围内选择；天气转凉时，宜在50C-60 C范围内选择。
②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩套覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。
防腐补口安全作业指导书
防腐补口安全作业指导书防腐补口安全作业指导书为了确保防腐补口作业的安全，防止由于操作不当而导致的爆炸、事故和人员伤亡，特制定本指导书。
请操作人员和相关人员认真阅读并按规定操作。
一、作业前准备1.操作前应进行全面检查，确保修补区域内没有易燃气体和易燃液体，并确保作业区域清洁、整齐、无杂物。
检查灭火器、防烟面罩、安全腰带等安全用具是否完好。
2.操作人员应使用安全鞋、防护服、手套、防护面罩等安全用具，并进行必要的安全培训。
3.进行甲醛气体检测，保持室内通风良好。
二、作业规范1.防腐补口操作必须由经过认证的技术人员组成的合法队伍进行。
2.防腐补口材料和工具应当符合安全要求，如钢板、环氧砂浆、切割机、钳子、锤子等等。
3.防腐材料和工具应当放置在固定的位置。
在工作过程中，严禁让材料和工具乱放，以免误伤自己和他人。
4.作业时要注意防火安全，禁止吸烟、使用明火。
不能任意开关灯具、电器设备，使用电线、插线板等电气设备时应使用专业人员提供的配套设备。
5.作业人员应当佩带安全带并用正确的方式体系。
在进行高空作业时，必须使用安装固定设备的安全带，并注意绳索的随动，以避免由于身体失去平衡或绳索卡住导致的危险。
三、防腐补口过程1.进行切割时，必须使用钨钢刀片和准确的固定方式，以确保操作的安全。
避免采用其他钢板或石块等替代品切割。
切割过程中要避免伤到自己和他人。
2.钢板切割完成后，必须进行粗糙处理。
在焊接钢板之前，必须清理金属表面的锈蚀、污垢等，以保证焊缝质量。
3.在进行防腐补口中，必须使用正规的环氧砂浆以保证强度。
同时，应将砂浆分批灌入缺口，以逐步加强，并等待砂浆干燥才能进行后续操作。
4.在防腐补口过程中，必须加强现场的搅拌、混合和加热等操作，以确保砂浆完全溶解并避免温度过高的问题。
5. 安装所需的固定件时，务必严格遵守安装说明，且应当采用符合安全要求的固定工具和机械设备，以确保固定件的稳定性和安全性。
四、作业后管理1.作业结束后必须对现场进行清理，将材料和工具放回固定位置，保持现场干净整洁。
防腐补口安全作业指导范文（二篇）
防腐补口安全作业指导范文一、引言防腐补口是保障设备安全可靠运行的重要环节，合理的施工方法和安全措施对于防腐补口工作的质量和效果起着至关重要的作用。
为了确保防腐补口作业的安全，以下是相关的作业指导范文。
二、施工前的准备1. 分析施工环境和条件，评估可能存在的风险和隐患。
2. 确定施工所需人员和工具设备，并进行必要的培训和检查。
3. 检查和确认材料的质量和规格是否符合要求。
4. 制定详细的施工方案，包括施工工序、时间进度以及施工人员的分工等。
三、安全措施1. 穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、手套、耳塞、防护眼镜等。
2. 在作业区域的入口处设置明显的警示标志，以提醒他人注意。
3. 在作业区域内设置防护网或栅栏，避免无关人员进入，并确保施工人员的安全。
4. 在施工现场附近设立灭火器材和急救设施，并确保施工人员了解其使用方法。
5. 在施工现场设置足够的照明设备，确保施工人员能够清晰看清工作区域。
四、施工方法1. 清洁表面：在进行防腐补口作业前，必须将施工表面彻底清洁，去除任何污垢、尘埃和油脂。
2. 去除锈蚀：对于有锈蚀的部位，应先进行除锈处理，以确保补口材料能够牢固附着。
3. 补口材料的选择：根据所需的防腐性能和环境要求选择合适的补口材料，必要时进行试验。
4. 涂覆补口材料：根据补口材料的说明和要求进行涂覆作业，确保涂覆整齐、均匀。
5. 检查工作质量：施工完成后，应仔细检查补口部位的质量，确保无漏涂、无裂缝等问题。
五、事故应急处理1. 如发生事故或紧急情况，施工人员应立即停止工作，并向上级汇报。
2. 在事故发生后，及时采取必要的救援措施，确保受伤人员得到及时治疗。
3. 对事故原因进行调查分析，并采取措施防止类似事故再次发生。
4. 对施工现场进行清理，清除可能存在的危险因素，确保施工现场的安全。
六、施工完工后的总结1. 对施工过程进行总结，分析存在的问题和不足，并提出改进意见。
2. 汇总施工记录和资料，以供日后参考和归档。
西气东钻输淮武支线管道工程防腐补口、补伤作业指导书
目录1.编制依据 (2)2.编制目的 (2)3.适用范围 (2)4.施工准备 (2)4.1材料准备 (2)4.2施工机具和设备准备 (3)4.3施工人员准备 (3)5.热收缩带补口作业 (3)5.1一般规定 (3)5.2补口机具 (3)5.3热收缩带的检验 (3)5.4管口清理 (4)5.5管口预热 (5)5.6管口表面处理 (5)5.7管口加热与温度测量 (5)5.8热收缩带安装和定位 (5)5.9热收缩带加热 (5)5.10检查验收 (6)6.聚乙烯防腐层补伤作业 (6)6.1一般规定 (6)6.2补伤方法 (6)6.3检查验收 (6)7.质量管理 (7)8.HSE管理 (8)9.施工记录 (8)1.编制依据1.1《西气东输管道线路工程施工及验收规范》（Q/SY XQ1-2003）1.2《西气东输管道穿越工程施工及验收规范》（Q/SY XQ2-2003）1.3《西气东输管道跨越工程施工及验收规范》（Q/SY XQ3-2003）1.4《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》（Q/SY XQ4-2003）1.5《西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范》（Q/SY XQ5-2003）1.6《西气东输管道工程管道对接环焊缝射线检测规范》（Q/SY XQ6-2003）1.7《西气东输管道工程管道对接环焊缝全自动超声波探伤检测规范》（Q/SY XQ7-2003）1.8《钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术标准》（Q/SY XQ8-2003）1.9《钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准》（Q/SY XQ9-2003）1.10《西气东输管道工程干线钢管及弯头运输保管规范》（Q/SY XQ17-2003）1.11西气东输淮武支线管道工程招标文件、设计文件1.12西气东输淮武支线管道工程第3标段施工组织设计1.13其它相关标准、规范，以及国家现行法令、法规2．编制目的将焊道处的防腐层补充完整，对管材防腐层受损部位进行补伤，并保证补口、补伤质量。
防腐补口安全作业指导（二篇）
防腐补口安全作业指导1.1目的：防止补口作业中事故的发生。
1.2范围：本规定适用于本项目管道施工作业。
1.3标准：国家现行的有关标准。
2补口方式喷砂除锈、热缩带（套）补口。
3一般安全规定3.1设备（1）喷砂用空压机的操作和使用应符合设备的有关安全规定。
（2）喷砂枪及连接胶管、各种阀门及压力表都应有产品合格证书，并定期或不定期检查是否牌合格状态。
（3）砂子要符合设计和有关规定要求，以防喷砂过程中发生事故。
（4）使用的燃气钢瓶应有质量检验标识，标识不清或超过检验期限的钢瓶不得使用。
（5）燃气钢瓶禁止倒置、曝晒和任何方式的加热。
3.2人员（1）现场补口、补伤人员应经培训合格，持证上岗。
（2）操作人员应着劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。
3.3材料（1）喷砂用的砂子要做好储存保管工作，防止雨淋和受潮。
（2）定期对补口、补伤材料的存储，补口、补伤工具及液化气钢瓶存放、使用方法、检查，补口、补伤材料的现场及时回收，防止环境污染。
（3）液化气钢瓶应将空瓶和饱瓶分开，并分别存放在通风阴凉处。
3.4操作（1）操作过程中火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。
（2）喷砂设备运行期间，应随时检查各系统是否处于正常状态。
（3）加热工具，如烤把、减压阀、胶管应为合格产品，每次使用前应对其进行检查，确认无误后，方可使用。
（4）连接胶管应有预留长度，各连接节头应用专用的固定卡具固定，操作时应避免用力牵拉。
（5）在补口、补伤过程中，应及时回收废弃的工具、材料等污染物。
（6）补口、补伤作业人员在沟下作业前，应检查管沟有无塌方、凸出物、易落物等，未排除或无安全保护措施不得进入沟内作业。
3.5材料和设备的拉运按照有关规章执行。
防腐补口安全作业指导（二）防腐补口作为一项重要的安全作业，对于保护设备和维护安全具有至关重要的意义。
下面是一个针对防腐补口安全作业的指导，详细介绍了相关的注意事项和步骤。
一、作业前的准备工作1. 了解作业对象的详细信息，包括材料、厚度、工作压力等，确保选用正确的防腐材料和施工方法。
现场补伤、补口作业指导书.docx
现场补伤、补口作业指导书1・0适用范［本施工作业指导书适用长输管道工程现场补口、补伤作业施工。
2.0主要编制依据2.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20062.2《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413-20023.0工作流程4.0工作内容与要求4.1按设计和施工规范要求对补口、补伤材料进行检查、验收及保管，并向监理申请材料检验，确认合格后方可投入现场补口、补伤施工。
4.2防腐、补口施工人员应持有资格证，并经施工现场上岗考试合格，监理下发上岗证后，方可在现场从事补口施工。
4.3如果遇有大风扬沙天气，不采取防风沙措施不得进行防腐补口施工作业。
5.0防腐补口5.1管道补口必须根据监理下达的通知进行施工，不得将没有得到批准的焊口提前进行补口。
5.2焊道喷砂除锈前，应根据空气湿度情况，依据施工规范和产品说明书要求，采用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分、湿气。
5・3管口采用喷砂除锈，管口表面处理质量应达到SY0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》Sa2. 5级。
喷砂除锈用石英砂应干燥，颗粒应均匀且无杂质，粒径在2-4mm之间。
喷砂作业人员必须穿戴安全防护用品，喷砂作业时对面不得站人。
5.4喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。
环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内防腐涂层表面，应在预热状态下使用钢丝刷进行打毛处理，将管口两侧防腐涂层100mm范围内的油污、泥土及其它污物清理干净，防腐层端部坡角不大于30°。
5.5除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。
管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。
如果有浮锈，应重新除锈。
喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。
5.6按热缩套生产厂家使用说明对管子表面进行预热，加热时两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后进行热缩套的安装，冬季施工时应该适当将预热温度提高10°C。
防腐补口、补伤作业指导书
防腐补口、补伤作业指导书（线路工程）中国石油管道公司管道工程第四项目经理部一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；3、四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装；4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。
二、防腐补口、补伤施工操作要点1、热收缩带防腐补口施工操作要点(1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。
对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
(2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
(3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
(4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。
如图所示：(5)预热及底漆的涂刷①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃，环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉时，宜在50℃-60℃范围内选择。
②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。
如下图所示：③在底漆尚湿润时，迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。
沿轴向边缘安放一根胶条。
如下图所示：(6)一定要在底漆尚湿润时安装热收缩带，不得在加热已涂好的底漆。
(7)再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、发亮，沿钢管周向绕至搭接线，并将搭接线以前基材表面加热后，对准粘贴，用手拍打压紧。
防腐作业指导书
防腐作业指导书临汾-侯马一标段线路工程1、适用范围本指导书适用于山西天然气临汾-侯马一标段线路的管道防腐补口、补伤及检验。
本工程一般线路段和冷弯弯管采用三层聚乙烯普通级常温型防腐，热煨弯管防腐采用双层熔结环氧粉末结构防腐。
管道补口采用热收缩带(套)，补伤用补伤棒和补伤片。
2、编制依据设计蓝图山西天然气临汾-侯马输气管道工程线路施工图线S98-1/1-30 施工技术标准及验收规范《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》《涂装前钢材表面预处理规范》 3、防腐补口、补伤及检漏防腐补口材料要求一般线路段和冷弯弯管采用三层聚乙烯普通级常温型防腐。
严格按照《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》的规定进行。
防腐层涂敷前应清除钢管表面的污垢，并对钢管表面进行预热处理.表面处理必须达到《涂装前钢材表面预处理规范》中规定的Sa21/2 级的标准，其锚纹深度达到50～75μm。
防腐补口、补伤施工方法及技术要求现场防腐补口、补伤施工工序除锈- 1 -合格外防腐层目检有漏点及电火花检漏不合格无漏点补伤有漏点沿线电火花检漏补伤补口及其检验合格处理措施无漏点无漏点填写施工检查、记录地面检漏仪检漏开挖补伤有漏点下沟回填临汾-侯马一标段线路工程补口工作流程图：喷砂除锈检查管口预热测温合格管口清理检查加热热收缩套施工准备涂刷底漆组对焊接管口测温安装热收缩套管口加热检查检查验收不合格处理措施施工准备清除灰尘管道补口标识检漏点和损伤标记填写施工、检查记录劳动组织：成立防腐补口作业队，分为二个施工机组，分段配合主力施工队进行补口任务，同时负责本区段内的补伤任务和下沟前电火花检漏。
材料准备：根据各作业队所承担的工作量计算所需的各类材料，制定供应计划，现场做好材料的储备工作。
施工措施热收缩套安装、加热组与喷砂除锈组配合施工，分工协作，及时完成各自工作。
喷砂除锈设备及石英砂用一辆载货车背负进行施工。
在组对前将热收缩套套在一端管口上，并使其距管端1m，避免在组焊时受热、落飞溅损伤热收缩套。
补口补伤作业指导书
一、范围1. 本作业指导书合用于西气东输管道工程线路工程干线三层结构聚乙烯防腐管的现场补口补伤。
二、引用标准1. Q/SY XQ 5—2023 《西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范》三、补口机具及检测器具规定1.空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/min；2.火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应采用材料生产厂商提供或推荐的样式；3.液化气罐应符合安全规定，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa；4.高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0～300℃之间，且有5秒的稳定显示时间；5.电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的规定。
四、补口材料1、热收缩套（带）包装应严密，应清楚标明以下内容或按业主或监理规定进行标明。
1.1生产厂商、产品名称；1.2材料规格、批号；1.3生产日期。
2、同一牌号的热收缩套（带），用首批到货及以后每5000个，应随机抽样，其性能指标应符合表4-1.13的规定。
若不合格，应加倍抽查；仍不合格，则该批判为不合格。
以上检查应由业主或监理指定的检测部门进行。
3、热收缩套（带）基材边沿应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。
热收缩套（带）的基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于0.8mm，周向收缩率应不小于15%，轴向收缩率应符合业主的定货规定。
基材经200℃±2℃，5min自由收缩后，其性能应符合表1的规定。
表1热收缩（套）带重要性能指标4、底漆的使用和配制应按生产厂商提供的使用说明书进行，其性能应符合设计规定。
五、补口施工方法1.CANUSA GTS-80 管道补口热收缩带施工工艺：1.1 补口流程图1.2 补口操作指导1.2.1 准备工作（1）沟下补口所挖工作坑应与管线平行、等距，坑壁垂直平整，无松动、塌方等现象。
坑壁距管壁两侧及坑底距管底应留出足够空间，以便施工。
（2）沟上补口开挖工作面或将焊接好的钢管用细土垫起，但工作面的宽度及深度要根据现场情况和设计规定由施工单位拟定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录
1、编制依据 2
2、施工方法及技术要求 2 2.1现场防腐补口 2 2.1.1工序流程图 2 2.1.2补口措施及要求 3 2.2防腐补口的注意事项 6
1.编制依据
设计资料线－1217/明
《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 SY 0401-98
久远热收缩套（带）补口施工作业指导书
2.施工方法及技术要求
本标段管线设计补口采用环氧冷涂外包式带配套底漆的三层辐射交联聚乙烯热收缩套（带），与主体防腐层的搭接宽度≥100mm。
2.1.现场防腐补口
2.1.1.工序流程图：
注：热收缩带在无损检测合格后防腐补口施工时安装。
2.1.2.补口措施及要求
2.1.2.1.补口机具、检测器具及材料的要求
✧加热用火焰喷枪热量充足，液化气罐符合安全要求，且减压阀输
出压力不小于0.15Mpa；
✧空气压缩机排气量不小于6m3/min，出口处应安装油水过滤器，且
运转良好；
✧数字测温仪测温范围在0℃～300℃之间，且5s稳定显示；
✧电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求；
✧热收缩带（套）基材厚度应不小于1.5mm，边缘应平直，表面应平
整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象；胶层厚度应不小于
0.8mm，无裂纹，内衬保护膜应完好；
✧喷砂除锈用砂应干燥，应采用石英砂，严禁采用粉砂。
石英砂颗
粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。
2.1.2.2.管口清理
✧管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
✧环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤污物油和杂物等
采用钢丝刷、磨光机清除干净。
✧防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修理处理，一
直切除到防腐层与钢管完全粘接处为止；切割前先弹好环形线，
把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在两侧切割，防腐层端部
坡角不大于30o。
2.1.2.
3.管口表面处理
✧喷砂除锈前，先用火焰加热器将管口表面进行加热，加热温度为
40℃－60℃，以除尽水气，避免喷砂除锈后钢管表面返锈。
✧喷砂除锈采用空气压缩机，压缩机的排气量不小于6m3/min，出口
处应安装油水过滤器，且运转良好。
✧喷砂除锈用砂采用石英砂，喷砂工作压力宜为0.4MPa～0.6MPa。
喷砂应连续进行，喷枪与管道表面保持垂直，以匀速沿管道轴线
往复移动，从管顶到管底逐步进行；喷砂除锈时，应将环向焊缝
两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处
理。
喷砂时采取防护罩隔离等安全防护措施，不得损伤补口区以
外的防腐层。
✧管口表面处理质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除
锈等级》Sa2.5级。
✧除锈完毕后，清除补口区内表面灰尘。
管口表面处理与补口间隔
时间不得超过2h，如有浮锈应重新除锈。
2.1.2.4.管口预热与测温
✧用火焰加热器对补口管道部位进行预热，预热温度为60℃－70℃，
以便除去钢管表面的水气和附着物。
✧管口加热完毕，应立即采用点式温度计进行测温，测量管口表面
上下左右4个点的温度，温差≯±5℃。
2.1.2.5.涂刷底漆
测温合格后，将环氧底漆从预留切口处撕开，将A、B组分挤入容
器中（尽量挤尽），用搅拌棒充分搅拌均匀（3～5分钟）后，用刷
子涂刷至补口管道部位表面，底漆厚度150µm－200µm。
2.1.2.6.热收缩带（套）安装和定位
✧热收缩带（套）安装和定位应符合设计、规范及产品说明书的要
求。
✧热收缩带（套）与主体防腐层的搭接宽度≥100mm。
✧去掉保护膜后，将热收缩带（套）定位。
2.1.2.7.加热热收缩带（套）
1)热收缩套
用大火沿管道周向从热收缩套中部开始向两边均匀加热，直到热收
缩套收缩完全再对热缩套进行补火。
烧烤完毕，若在热缩套任何部
位出现气泡，趁热用擀辊由中间向两边轻压热缩套，将空气擀出且
至表面光滑、平整。
2)热收缩带
剥离热缩带下压边（PE面画搭接标志线一端）的保护膜并用中火
加热内胶面至发亮，但片材不能收缩。
把热缩带下压边居中包裹于
补口处，并用擀棍擀平、压紧；然后将所配胶条置于下压边端头部
位，用小火加热至胶条融化；最后去掉产品的保护膜。
轻微加热搭
接部分下压边PE面，并用中火加热上压边的内胶面至发亮，但片
材不收缩，然后将上压边对齐搭接线覆盖下压边压紧并趁热用擀棍
擀出搭接处气泡。
合理利用擀棍和火焰的大小，将固定片中心部位对齐上压边端部覆
盖于搭接处，再加热固定片内表面。
边加热边用擀棍压紧固定片，以确保固定片与基材之间平整、无气泡。
用大火沿管道周向从热缩带中部开始向一方均匀加热，收缩完毕后
再从中部向另一方加热，若在加热过程中出现皱褶，应停止加热并
合理的利用擀棍消除褶皱，然后再继续进行加热，直到热缩带收缩
完全，再对热缩带进行充分、均匀的补火，保持热缩带温度180℃
以上2分钟，至胶从热缩带边缘溢出。
烧烤完毕，若在热缩带任何部位出现气泡，趁热用擀棍轻压热缩带，将空气擀出，而后再对擀过气泡的部位进行补火直至表面光滑、平
整。
2.1.2.8.检查验收
✧补口外观应逐个检查，热收缩带（套）表面应光滑平整、无皱褶、
无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带（套）粘接紧密，无空隙，
表面没有烧焦碳化现象。
✧热收缩带（套）与防腐层搭接宽度≮100mm。
采用热收缩带时，应
用固定片固定，周向搭接宽度≮80mm。
✧热收缩带（套）补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏
电压15KV。
如出现针孔，应重新补口。
✧热收缩带（套）补口应进行粘结力检验，25℃±5℃下剥离强度应
不小于50N／cm，每100个补口抽测一个口，如不合格，应加倍抽
检；若加倍抽检不合格，则该段管线的补口应全部返修。
2.2.防腐补口的注意事项
2.2.1.防腐补口应使用经监理认定的专用工具进行施工，所用检测器具应经过计量检定，并在检定有效期内使用。
2.2.2.现场防腐补口操作人员应经过防腐施工培训并取得合格证。
2.2.
3.施工人员应穿戴好工作服、手套、护目镜和面盔，施工机械、作业现场应设安全环保标志。
2.2.4.检漏点、损坏的防腐层应用防水层涂料标记出来。
2.2.5.现场防腐、补口施工过程中，施工质检人员进行全面的施工监督与
检查，并做好记录；经现场监理复查确认合格并进行工序交接后方可进行下一道工序施工。
2.2.6.管口防腐完成后，应用路标漆按业主有关要求在管道补口旁边标记。
2.2.7.防腐材料应存放在阴凉、干燥处，严禁使用受潮和日光直接照射，并隔绝火源，远离热源，存放温度和湿度应符合生产厂商的要求。
2.2.8.环氧底漆A、B组分自混合均匀后，应保证在20分钟内使用完，已凝胶料不得再使用。
施工后未干漆膜应避免雨淋、水湿。
2.2.9.施工过程中必须严格执行其操作规程，必须符合职业安全卫生、环境保护、文物保护等方面的要求，并应符合国家、地方有关法律规定。
2.2.10.工程上的设计变更，应在业主或监理批准后方可实施。
2.2.11.当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不得进行补口、补伤露天作业：
✧雨天、雪天、风沙天；
✧风力达到5级以上；
✧相对湿度大于85％；
若必须进行补口、补伤作业，应采取适当措施保证补口、补伤质量，并获得业主或监理的同意后方可实施。