预制T梁施工(作业指导书)

预应力T梁作业指导书

一、编制目的

本作业指导书适用于公司承建的预应力T梁施工工艺。

二、编制依据

1、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）

2、公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）

3、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）

4、施工图设计文件

三、适用范围

适用预应力T梁施工。

四、施工工艺

施工工序：清理底模--绑扎底板、腹板钢筋骨架--安装波纹管--安装侧模--绑扎顶板钢筋--浇注砼--养护、拆模--预应力筋穿束-- 张拉预应力钢束--管道压浆--浇筑封锚混凝土--移梁存放

1、制梁台座

制梁台座设在桥台路基上，先测量放线开挖台座基槽（深度30cm、宽度1m），放置一层钢筋骨架，用C20砼浇筑。台座两端设3m×3m×50cm加筋混凝土补强。在底模上预设设计规定的预拱度（3CM）。制梁台座高30cm，在表面铺设一层3 mm厚的钢板。台座两端头的钢板可自由滑动，防止张拉时梁端部应力过大，导致砼的破坏。

2、钢筋绑扎

钢筋直接在台座上绑扎，在钢筋绑扎之前，先在台座上准确地进行定位放线，确保钢筋的位置间距尺寸正确。钢筋绑扎时，自下而上依次进行，先绑扎马蹄及腹板钢筋，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性，模板立好后再绑扎顶板。钢筋严格按设计的规格、型号、几何尺寸制作。

3、波纹管的固定

采用预埋塑料波纹管成孔工艺，波纹管厂家统一定制。

①、波纹管存放

波纹管要求无损伤、无变形。到场的波纹管检验合格后，置于现场的存放棚内，下部每隔2m以方木设一支点，使其离地30cm以上，并在四周设排水沟，防止波纹管进水腐蚀。

②、波纹管接头处理

对需接头的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为300mm。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防止混凝土

浇筑时水泥浆进入孔内。

按图纸给定的坐标设置钢筋定位骨架。定位骨架沿梁长方向每50cm在钢筋骨架上定一道，使波纹管在浇筑混凝土时不能上下左右移动，保证波纹管位置准确。遇到钢筋时可适当调整钢筋位置，确保波纹管的预埋位置准确。砼浇筑前在波纹管内穿通长的PVC管。

4、安装模板

立模顺序：涂脱模剂→贴接缝止浆橡胶条→安装侧模→上底部拉杆→安装端模→安装横隔板模板→上部拉杆→调模。

模板采用整体拼装式定型钢模。模板安装前必须将模板清理干净，并均匀涂抹脱模油，模板拼缝间压海绵条防止漏浆。模板安置位置、尺寸准确，牢固可靠。确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形，不移位。模板安装完成后绑扎顶板钢筋。

5、混凝土的浇筑

①、混凝土设计标号C50，初凝时间不低于5h，从原材料质量、配合比设计、搅拌运输机械、振捣工艺等各个环节保证混凝土质量。石子采用5~25mm级配碎石，入模坍落度控制在9~12cm，各原材质量技术指标必须符合《公路桥涵施工技术规范》相关规定。

通过适当调整混凝土配比中砂率及外加剂的掺量，控制混凝土施工中的坍落度，改善混凝土的工作性能；加强对钢筋网片的支撑和预埋管道的固定，保证振捣棒的施振空间；做好工序衔接，防止漏振及过振，可以有效地提高预制T梁外观质量。

②、混凝土采用拌和楼集中拌和，橄榄车运输，分层斜向浇筑，振动棒振捣。施工时现场派专人负责定期测定拌和物各项性能指标，不满足要求的及时处理并不得入模浇筑。

③、混凝土的分层

混凝土灌注采用水平斜向分层，第一层为马蹄部分层厚50cm，第二层为腹板部分层厚80cm，第三层为腹板部分层厚80cm，第四层为腹板和顶板部分层厚70cm，层与层之间相距不超过5m，循序渐进浇筑。待浇筑到长度3/4时从梁端回头浇筑，防止砂浆在一头锚下集中影响锚下砼的强度。混凝土浇注时，上层的前端距下层的前端在3m 左右，且不小于1.5m。

④、混凝土的振捣

入模时砼的和易性好，粘聚性好，不离析泌水，坍落度控制在90—120mm之间。

梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振动棒为辅，主要采用侧振工艺，每隔1m每侧各设置两排附着式振动器，第一排设置在梁高60cm处，第二排设置在梁高180cm处，上下两排错开布置；并配备3根30型插入式振动棒，1根50型插入式振动棒。附着式振动器必须两边对称振动，控制振动时间，只能在浇筑部位振动，不得空振模板。采用插入式振动棒振捣时，要步点均匀，逐步振捣，且振动棒不能触及

波纹管，以免波纹管振破漏浆影响以后张拉。

砼层面衔接时间控制在30min以内。50型插入式振捣棒振捣，波纹管下方采用30型插入式振捣棒，振捣时，保证振捣棒插入下层混凝土20~30cm。附着式振捣器配合振捣，每次振捣时间不超过30s。顶板混凝土采用50型插入式振动棒振捣。砼浇筑完成后每20min抽动一次波纹管内穿的PVC管，防止堵塞。

⑤、为防止振捣混凝土时损坏波纹管的事件发生，混凝土浇筑严格按施工规范组织施工，对振捣工人进行专项技术交底，让其熟悉各预埋件、预留孔洞以及预应力波纹管的位置，做到不振击喇叭管、波纹管，严禁振击预应力筋的任何附件，杜绝野蛮施工。振捣手相对固定，不随意更换，如遇波纹管损坏或锚垫板位移则立即停止浇筑，修补更换后方可继续施工。钢筋密集部位和张拉锚固端部特别要认真振捣密实，防止蜂窝、空洞，以免张拉时发生意外事故。

6、养护

混凝土浇筑完成2-3h后进行养生，采用土工布覆盖，洒水养生；拆模时间为12小时后。拆模后人工对腹板洒水养护。

7、拆模

由于混凝土属高强混凝土，并且气温较高，混凝土浇筑后12h便可拆除模板，拆除时先卸下节间联结螺栓，抽去模板支腿下的支垫物，然后旋松调节丝杆，轻敲脱模。如时间较长，脱模较困难时可用导链侧拉模板支撑架，同时轻敲模板，不得狠砸猛拉造成模板及梁体混凝土损坏。拆模后对梁体外观进行全面检查，有缺陷及时修复。

8、预应力张拉

①、张拉准备

设置张拉操作台和防护板。制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用导链悬挂在铁架上，并在距离千斤顶1.5～2.0m处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。

②、检验张拉机具

采用YCW250型千斤顶，公称张拉力2480KN，张拉行程200mm。在张拉作业之前对千斤顶，油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。并检查锚具及预应力钢束安装是否正确。

③、张拉力及伸长量计算

现场同条件养护试件抗压强度达到设计强度的95%以上龄期达7天以上进行正弯矩束的张拉。箱梁预应力筋采用φj15.24低松弛预应力钢绞线，单根钢绞线计算截面积A=140mm2，标准强度Ryb=1860Mpa，张拉控制应力σk=0.75 Ryb=1395Mpa，单根钢绞线张拉力195.3kN。

边跨梁

N1—N6束，n=9，张拉力N=1395×9×140=1757.7kN

中跨梁

N1—N4束，n=9，张拉力N=1395×9×140=1757.7kN

N5、N6束，n=7，张拉力N=1395×7×140=1367.1kN

钢束张拉顺序为：N1→N2→N3→N4→N5→N6

④、张拉

钢绞线穿束前将压浆孔及锚垫板上的混凝土灰浆清理干净，将波纹管清除至喇叭口。将下好的钢绞线放在工作台上，据设计编制成束。要求编束一定要绑紧，钢绞线要顺直，根与根之间不得相扭。

当混凝土强度达到95%设计强度龄期达7天以上，进行张拉，张拉时两端同时对称进行。张拉前安装工作锚，然后用铁锤将夹片轻轻地打入锚环，要使夹片均匀，完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚，安装工具锚夹片时同样用铁管将夹片均匀打入工具锚内。在进行以上作业时，千斤顶悬挂在铁架上，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合。

采用两端千斤顶同步充油实施张拉，先进行预张拉（张拉至10%σ），使钢绞线受力调整均匀，然后用钢尺量测此时活塞伸出量，接着两端对称张拉至控制应力，稳压2分钟，量测活塞相应的伸出量，卸荷，量测活塞相应的伸出量。

主梁钢束张拉步骤为：0→10%σk→σk（持荷2分钟）→锚固

预施应力完成后，量测梁体拱度为以供校核。

9、孔道压浆

①、预应力张拉完毕后立即进行孔道压浆，压浆前用水清洗管道，借以除尘和湿润孔壁，除掉孔内的杂质，以便灰浆流动及孔壁有良好的粘着性。

②、压浆用的砂浆标号不低于混凝土标号，水灰比不大于0.4，并在水泥浆中掺

0.01%的膨胀剂。控制水泥浆的泌水率不超过3%，膨胀率小于10%，稠度在14-18s 之间。使水泥浆具有较好的流动性。每一工作班做3组试块。

③、水泥浆从配制到压入管内，控制在40min内，水泥浆要经过ф1.2mm的筛子后再进入料斗,防止大颗粒进入压浆泵造成堵管。

④、压浆采用活塞式压浆泵，使其压力控制在0.5-0.7Mpa，孔道压浆至最大压力后，稳压3min；从一端向另一端压浆，压浆达到孔道另一端饱满和出浆，排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，封闭梁侧终端出浆孔，封闭进浆孔，至此，压浆工作完成。