工艺文件管理办法
工艺文件管理办法
工艺文件管理办法目录工艺文件管理办法 (1)引言 (1)背景介绍 (1)目的和意义 (2)工艺文件管理的基本原则 (3)系统性原则 (3)完整性原则 (4)可追溯性原则 (4)工艺文件管理的主要内容 (5)工艺文件的分类 (5)工艺文件的编制 (7)工艺文件的审批 (8)工艺文件的发布和变更 (9)工艺文件的存档和保管 (10)工艺文件管理的流程与责任 (11)工艺文件管理流程 (11)工艺文件管理责任分工 (12)工艺文件管理的挑战与对策 (14)技术更新带来的挑战 (14)信息化管理的应用 (15)人员培训与管理 (15)工艺文件管理的效益与展望 (16)工艺文件管理的效益 (16)工艺文件管理的未来发展趋势 (17)结论 (18)总结工艺文件管理办法的重要性 (18)展望工艺文件管理的未来发展方向 (19)引言背景介绍工艺文件是指在生产过程中记录和规范各种工艺操作、工艺参数、工艺流程等信息的文件。
它是企业生产过程中不可或缺的重要组成部分，对于保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
然而，在实际生产中，许多企业对工艺文件的管理存在一些问题，如文件丢失、信息不准确、更新不及时等，这些问题严重影响了企业的生产运作和管理水平。
随着市场竞争的加剧和技术进步的推动，企业对产品质量和生产效率的要求越来越高。
工艺文件作为生产过程中的重要依据，对于确保产品质量的稳定性和提高生产效率具有不可替代的作用。
然而，由于工艺文件管理不规范，导致工艺参数不准确、工艺流程不清晰、工艺操作不规范等问题频发，给企业带来了严重的负面影响。
首先，不规范的工艺文件管理导致工艺参数不准确。
工艺参数是指在生产过程中需要控制和调整的各项参数，如温度、压力、速度等。
准确的工艺参数可以保证产品的质量稳定性和生产效率的提高。
然而，由于工艺文件管理不规范，工艺参数的记录和更新不及时，导致工艺参数的准确性无法得到保证，从而影响了产品的质量稳定性和生产效率。
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度1. 制度目的本制度的目的是确保企业在工艺文件的编制、审批、使用和变更过程中，能够规范操作，提高工艺文件的精准性和有效性，保障产品质量的稳定性和一致性。
2. 适用范围本制度适用于企业的各个职能部门，包括但不限于生产部门、质量管理部门、工程部门等。
3. 定义和缩写缩写全称定义SOP Standard Operating Procedure 标准操作规程WI Work Instruction 操作引导书BOM Bill of Materials 物料清单ECR Engineering Change Request 工程变更申请ECN Engineering Change Notice 工程变更通知4. 编制和审批4.1 工艺文件的编制1.工艺文件由专业人员编制，要求具备相关技术背景和阅历。
2.在编制工艺文件前，应先进行工艺验证和试验，并记录结果。
3.工艺文件应认真描述每个操作步骤和所需使用的工具、材料和设备。
4.2 工艺文件的审批1.工艺文件的审批应由相应责任部门进行，确保工艺文件的精准性和合理性。
2.审批人员应对工艺文件进行全面严格的检查，包括但不限于操作步骤、安全要求、质量掌控点等。
5. 使用和变更5.1 工艺文件的使用1.工艺文件应向相关人员发布并定期进行培训，确保操作人员能精准理解和遵守工艺文件。
2.在操作时，操作人员应依照工艺文件的要求进行操作，并记录相关数据和结果。
5.2 工艺文件的变更1.当显现工艺变更需求时，相关责任部门应提出工程变更申请（ECR）。
2.工程变更申请应包括变更内容、原因和影响分析等信息，并提交给相关责任部门进行评审。
3.在工程变更申请通过后，责任部门应发布工程变更通知（ECN），并确保变更在相关工艺文件中得以体现。
4.新版工艺文件应适时替换旧版，并向相关人员进行通知和培训。
6. 管理和考核6.1 工艺文件的管理1.工艺文件应进行版本掌控，确保每个工艺文件都有唯一的版本号和发布日期。
企业工艺文件编号管理办法
ZZZZ有限公司企业标准工艺文件的编号方法Q/ZZZZ-2007代替Q/HZK227-20041范围本标准规定了工艺文件编号的一般要求、编号的组成、代号编制规则的登记方法。
本标准适用于常用的各类工艺文件的编号。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
JB/T9166-1998 工艺文件编号方法JB/T9165.2-1998工艺规程格式JB/T9165.3-1998管理用工艺文件格式3总则3.1 凡正式工艺文件都必须具有独立的编号。
同一编号只能授予一份工艺文件。
注：一份工艺文件是指能单独使用的最小单位工艺文件，如某个零件的铸造工艺卡片、机械加工工艺过程卡片、装配工艺卡片等均为能单独使用的最小单位工艺文件。
3.2 当同一份文件由数页组成时，每页都应填写同一编号。
3.3 引证和借用某一工艺文件时应注明其编号。
3. 4工艺文件的编号应按JB/T9165.2和JB/T9165.3中规定的位置填写。
4编号的组成3.1 工艺文件的编号由工艺文件特征号和登记顺序号两部分组成，两部分之间用一字线隔开，形式如下:××××—×××----------------- 登记顺序号------------------------------- 工艺文件特征号3.2 关键尺寸的零件或部件，其工艺文件的编号，是在其编号的后面，加尾注号“关”，形式如下:××X×—×X×关一^τz——表示关键尺寸的零、部件----------------- 登记顺序号工艺文件特征号Q/ZZZZ-2007 3.3 主要尺寸的零件或部件，其工艺文件的编号，是在其编号的后面，加尾注号“主”，形式如下：X×X×—×X×主^τ≡——表示主要尺寸的零、部件----------------- 登记顺序号工艺文件特征号3.4 工艺文件特征号包括工艺文件类型代号和工艺方法代号两部分，每一部分均由两位数字组成。
工艺文件管理办法
工艺文件管理办法工艺文件管理办法1. 引言工艺文件是生产过程中不可或缺的重要文档，对于保障产品质量、提高生产效率具有至关重要的作用。
为了更好地管理和利用工艺文件，制定本管理办法。
2. 适用范围本管理办法适用于所有需要使用工艺文件进行生产的部门和人员。
3. 定义- 工艺文件：包括工艺流程图、工艺说明书、工艺参数等相关文档。
- 原始工艺文件：指初次编写的工艺文件。
- 标准工艺文件：在原始工艺文件的基础上，经过验证和改进，并得到授权后的文件。
- 变更工艺文件：对标准工艺文件做出的修改。
4. 工艺文件的编制和审批4.1 原始工艺文件的编制原始工艺文件由工艺人员根据产品特点和生产工艺编写，包括工艺流程图、工艺说明书、工艺参数等内容。
编制原始工艺文件时，应确保准确性和完整性，必要时可以进行实际生产试验。
4.2 原始工艺文件的审批原始工艺文件编制完成后，需经过相关部门负责人审批。
审批人员应对工艺文件的合理性和可行性进行评估，并确保其符合相关法律法规和质量标准。
4.3 标准工艺文件的制定经过审批的原始工艺文件可以作为基础，通过实际生产的不断验证和改进，形成标准工艺文件。
标准工艺文件应明确指出工艺流程、操作方法和关键参数，并提供详细的操作步骤和注意事项。
4.4 标准工艺文件的审批标准工艺文件的制定由工艺部门负责，需经过相关部门的审批。
审批人员应对标准工艺文件的合理性和可行性进行评估，并确保其与产品质量要求相匹配。
5. 工艺文件的变更和废止5.1 变更工艺文件的提出当生产实践或产品质量要求发生变化时，需要对标准工艺文件进行修改。
变更提出人员应填写变更申请表，详细说明变更的原因和内容。
5.2 变更工艺文件的审批变更申请表应经过相关部门负责人的审批，审批人员应评估变更对产品质量和生产效率的影响，并确保变更合理和可行。
5.3 工艺文件的废止当产品停产、生产线升级或生产工艺变更较大时，原有的工艺文件应予以废止。
废止工艺文件应及时更新并备案，以避免对后续生产产生不必要的风险。
工艺文件管理办法
工艺文件管理办法工艺文件管理办法第一章：总则第一节：目的和依据为了规范和规范化工艺文件的编制、审批、发布和变更，保证工艺文件的准确性和可靠性，提高工艺生产的质量和效益，制定本管理办法。
本管理办法依据《企业组织机构设置管理办法》、《工艺文件编制规范》等相关法律法规进行制定。
第二节：适用范围本管理办法适用于所有生产工艺文件的编制、审批、发布和变更。
第三节：工艺文件的定义工艺文件是指记录和规范化工艺流程、工艺参数、操作要求以及相关质量控制措施的文件，包括但不限于工艺流程图、工艺说明书、工艺参数表等。
第二章：工艺文件的编制第一节：责任和权限1. 生产部门负责工艺文件的编制。
2. 生产部门负责指定责任人员和审核人员，并明确其权限和责任。
第二节：编制要求1. 工艺文件应包含完整的工艺流程图和详细的操作要求。
2. 工艺文件应根据实际生产情况进行必要的修订和更新。
3. 工艺文件应由责任人员进行审核，并确保其准确性和可靠性。
第三章：工艺文件的审批和发布1. 生产部门负责对编制好的工艺文件进行审批。
2. 审批程序包括初审、复审和最终审批。
第二节：发布要求1. 审批通过的工艺文件应及时发布给相关人员。
2. 发布方式可以采用内部通知、文件传阅等方式。
第三节：变更管理1. 生产部门负责对已发布的工艺文件进行变更管理。
2. 变更管理应包括变更申请、变更审批和变更通知。
第四章：工艺文件的使用和更新第一节：使用要求1. 执行生产操作时，必须按照工艺文件的要求进行操作。
2. 工艺文件应放置在指定位置，以便操作人员查阅。
1. 工艺文件应定期进行审核和更新。
2. 更新程序包括文件的修订、审批和发布。
第五章：附则本管理办法自发布之日起施行，如有补充或修改，另行发布。
产品制造工艺文件编制管理办法
产品制造工艺文件编制管理办法第一章总则第一条为了规范产品制造工艺文件的编制和管理，确保产品制造过程的顺利进行，提高产品质量，根据国家有关法律法规和行业标准，制定本办法。
第二条本办法适用于公司所有产品制造工艺文件的编制、审批、发布、执行、修订和废止。
第三条本办法所称制造工艺文件是指在产品制造过程中，为保证产品质量和生产效率，对生产工艺、操作规程、设备使用、安全环保等方面进行规定和指导的文件。
第四条制造工艺文件的编制和管理应遵循科学性、规范性、实用性和可操作性的原则。
第二章编制机构和职责第五条生产技术部是制造工艺文件编制和管理的主管部门，负责制定和实施制造工艺文件编制计划，组织编制、审核、发布、修订和废止制造工艺文件。
第六条生产技术部下设工艺员，负责具体执行制造工艺文件的编制、修订和管理工作。
第七条各生产车间和相关部门应积极配合生产技术部开展制造工艺文件的编制和管理工作，并提供所需的技术资料和信息。
第三章编制程序第八条制造工艺文件的编制应按照以下程序进行：1. 收集和分析产品设计文件、技术标准、原材料、设备、工艺参数等相关资料；2. 确定产品制造过程中的关键技术参数、工艺条件、操作规程和安全环保要求；3. 编写制造工艺文件初稿，包括工艺流程图、操作规程、设备使用说明、安全环保措施等内容；4. 组织相关部门对初稿进行评审，提出修改意见；5. 根据评审意见修改制造工艺文件，形成征求意见稿；6. 发布征求意见稿，广泛征求意见；7. 根据反馈意见修改制造工艺文件，形成正式文件；8. 正式文件经生产技术部负责人审批后发布实施。
第九条制造工艺文件编制过程中，应充分考虑产品制造过程中的实际情况，确保文件的可操作性和实用性。
第四章文件管理第十条制造工艺文件应按照以下要求进行管理：1. 文件编号：制造工艺文件应统一编号，编号格式为“制造工艺文件编号-产品名称-文件类型”。
2. 文件发布：制造工艺文件经审批后，以书面形式发布，并发放至相关部门和生产车间。
工艺文件管理办法
工艺文件管理办法2010—XX—XX 发布2010-XX—XX 实施工艺文件管理办法1.主题内容与适用范围本标准规定了东风（十堰）特种车身有限公司工艺文件的管理.本标准适用于东风（十堰)特种车身有限公司技术工艺类文件的管理。
2.定义2.1本标准所述工艺文件定义为：用于指导公司车身总成生产的技术性文件。
2。
1.1本标准所述工艺文件通常包括但不限于如下文件:车型零件清单、工艺流程图、工艺平面布置图、产品物料清单、PFMEA、控制计划、工艺卡（作业指导书）、检验卡、工装检具清单、工艺路线清单、试制通知单、采购技术条件、检测设备操作规程、实验方法规程、工艺技术问题通知单、工艺更改申请单、工艺更改通知单、夹具调整通知单、技术协议等。
2.2本标准所述工艺文件使用单位是指：需要依据某一工艺文件所描述的内容开展自身工作的公司各职能部门和单位.3.职责要求3.1技术部产品、工艺工程师及分厂工艺质量主管负责工艺文件的编制工作。
3.2技术部资料室负责工艺文件的存档、登记、发放及回收等管理工作。
登记内容要包含文件名称、文件编号、版次号、日期、发放使用单位等，以确保工艺文件受控。
3.3技术部负责对工艺文件的更改提出申请和实施.具体要求可参见《工程变更管理办法及实施细则》2890 DSK n XX-XXX—2010。
3.4各工艺文件使用单位依据工艺文件使用过程的完整性、一致性、有效性、清晰性、方便性、严肃性等要求负责对工艺文件进行及时签收、正确实用、妥善保管。
使用中发现问题依据本办法要求进行信息反馈。
4.工作流程4.1工艺文件的编制4.1.1工艺文件的编制要依据产品设计、TS/16949标准及公司程序文件《工艺设计管理程序》等要求开展工作。
同时，结合公司现状和各使用单位职能，编制的文件要求：内容明确易懂,格式使用方便，可操作性较强.如：尽量使用图示化描述，电子文件格式是用word或excel 或其他应尽量由使用单位确定。
4.1.2工艺文件的编制应确保其一致性、完整性、有效性、适宜性、正确性。
机械加工工艺文件管理规定
XXXXXXXX有限公司工艺文件管理办法保证工艺文件受控;正确指导产品制作和生产组织;出合格产品..1、范围本管理办法适用于工艺部编制的所有工艺文件及公司小件产品图纸的管理;包括外来文件的接收、编制、审核、发放、修改、回收等..2、技术文件接收流程收文台账上须记录收文时间、发放部门、发放文件编号及名称、页数、接收人签字..2.1 接收产品研发部技术文件;接收人核对后;在产品研发部发文本上签字;不再另行登记收文台账..2.2 接收技术协议及产品标准;登录技术协议台账及产品标准台账;不再另行登记收文台账..3、工艺文件编审批流程3.1临时工艺文件编审批流程试制用图、小批量试制用图;需及时编制临时工艺、临时工艺路线..大件产品的临时工艺、临时工艺路线的有效期按照产品部的试制计划执行;试制计划结束;临时工艺、临时工艺路线自动作废..临时工艺由工艺员根据图纸编制;编制人员负责将打印的纸质临时工艺卡正确粘贴到对应的白图左上角;交由其它工艺员校对;部门负责人审核;校对栏和审核栏手签姓名、日期有效..3.2 正式工艺文件编审批流程小批量生产用图;需要编制正式工艺、正式工艺路线..正式工艺由工艺员根据试制情况;在临时工艺的基础上编制;编制人员负责打印纸质正式工艺卡;交由其它工艺员校对;部门负责人审核;主管领导批准..校对栏和审核栏必须每页手签姓名、日期;批准栏只需在正式工艺封面手签姓名;加盖工艺部章、受控章及分发号有效..正式工艺路线下发电子版;由工艺员编制;部门负责人审核;主管副总批准;加盖部门电子章及受控章有效..3.3 工装图纸编审批流程工装用图由工艺员设计;临时工艺随图纸编制;交由其它工艺员校对;部门负责人审核;校对栏和审核栏手签姓名、日期有效..3.4 材料定额自制零件的材料定额由工艺员计算;采用电子版;无需审批..4、工艺文件的发放流程4.1 临时工艺文件发放流程4.1.1 大件产品临时工艺卡粘贴于白图上;返回产品部;同时登记发文本..电子版临时工艺路线发放公司领导班子成员及相关部门..4.1.2小件产品产品试制用图均为复印白图;工艺部负责根据工艺路线给相关部门发放对应的图纸;自制件临时工艺卡粘贴于白图上;随图纸发放;图纸加盖红色工艺部章有效;登记发文本..工艺部原则上给外协、外购主管部门仅发放一份外协、外购图纸..如需要增加图纸的份数;外协、外购主管部门按XXXXXXX有限公司产品图纸管理办法附件2表格向工艺部提交图纸申请;零部件图纸需主管领导批准;整套图纸需公司总经理批准;批准后需向财务部门缴纳相关费用;收费标准见XXXXXXX有限公司产品图纸管理办法电子版临时工艺路线发放公司领导班子成员及相关部门..4.1.3 工装用图及其临时工艺工装用图及其临时工艺由工艺部根据实际情况发放;同时登记发文本.. 4.1.4 材料定额材料定额电子版由工艺部发放;发送记录为发放依据..4.2 正式工艺文件发放流程正式工艺装订成册;按工艺内容分发给各使用部门;登记发文本..电子版正式工艺路线发放公司领导班子成员及相关部门..5、工艺文件更改流程5.1 临时工艺文件更改临时工艺需要更改时;采用直接划改的方式进行..工艺员负责更改、做更改标记;并在标题栏内填写更改标记、工艺员签字和日期..5.2正式工艺文件更改正式工艺需要更改时;工艺员负责编写工艺更改通知单;经其他工艺员校对;部门领导审核;主管领导批准;加盖工艺部章后生效..更改已下发正式工艺时;在正式工艺页面采用划改或换页的方式进行更改;并在更改处做标记;同时在标题栏内填写更改标记、更改通知号;工艺员签字及日期;更改通知单上需各使用部门负责人或工序操作人签字以示完成更改..电子版工艺路线的更改由工艺员下发工艺路线更改通知单至各部门..6、工艺文件回收流程产品临时工艺;产品试制完成后随图纸由产品部回收；临时工艺、电子版临时工艺路线不回收;试制结束自动作废..正式工艺作废后由工艺部进行回收;按照技术文件控制程序的要求统一处理..7、工艺文件的保存工艺部存档有效纸质版正式工艺;指定专人保存所有工艺文件电子版..8、工艺文件管理其他要求8.1 工艺部根据职责分工负责工艺文件临时工艺、临时路线、正式工艺等纸质原件和电子版本的正确性、有效性、统一性管理..8.2每年12月25日前;根据装配厂图纸的审核情况;酌情由采购部收回外委及外协图纸;交由工艺部审核并盖年审章;未经年审的图纸一律无效..8.3 当受控文件遗失需要补充新文件时;由责任部门填写申请并说明原因;经核实后补发..8.4 工艺文件使用部门因为工作原因需要继续保留作废文件时;应确定保留期;由工艺部加盖“作废留用”印章后暂不收回;当达到保留期限时;使用部门应及时将其送交工艺部..编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX2012年7月28日发布 2012年8月1日试行。
工艺文件执行及管理办法
工艺文件执行及管理办法在现代工业生产中，工艺文件的执行和管理是一项至关重要的工作。
合理有效地执行和管理工艺文件，对于提高产品质量、保证生产安全、提高生产效率具有重要意义。
本文将结合实际情况，从工艺文件的定义、执行和管理流程、管理要点等方面进行论述。
一、工艺文件的定义工艺文件是指为指导生产、保证产品质量和安全性而编制的文件，包括产品工艺流程、工序操作规程、工艺参数、工装和工具使用说明等。
工艺文件是生产工作的依据，是确保生产流程正常进行的基础。
二、工艺文件的执行流程1. 编制工艺文件：根据产品的特性和生产工艺要求，由技术部门编制符合实际情况的工艺文件，并定期进行修订和更新。
2. 下发工艺文件：技术部门将编制好的工艺文件下发至相关生产部门，确保生产人员能够及时了解和使用。
3. 领取和阅读工艺文件：生产人员在指定的时间和地点领取工艺文件，并认真阅读。
领取时需签名确认，以示知晓和接受。
4. 核实生产设备和工具：生产人员在执行工艺文件前，应核实所使用的生产设备和工具是否符合要求，如若不符合要求则需要进行维修或更换。
5. 操作生产活动：按照工艺文件中的步骤和要求，进行生产操作活动。
在操作过程中，要严格要求自己，确保每个环节的完成质量。
6. 记录工艺参数和结果：执行工艺文件时，要随时记录和监测工艺参数和结果，及时与工艺文件的规定进行比对和纠正。
7. 完成工艺文件后处理：工艺文件执行完毕后，应及时清理现场、上报相关数据，并对设备进行保养和检查，以便下次使用。
三、工艺文件的管理要点1. 规范工艺文件的编写：明确工艺文件的编写标准和要求，确保工艺文件的准确性和可操作性。
编写时应有技术部门的审核和批准。
2. 更新工艺文件：及时更新工艺文件，根据生产实际情况进行修订，确保工艺文件与实际生产相符。
3. 管理工艺文件的领取和下发：建立科学合理的工艺文件领取和下发流程，控制工艺文件的使用权限，防止过度流通和泄漏。
4. 对工艺文件的执行过程进行监控：通过工艺参数的记录和结果的分析，对工艺文件的执行进行监控，及时发现问题并加以解决。
工艺部文件管理制度
工艺部文件管理制度第一章总则第一条为规范工艺部文件的管理，提高工作效率，防止文件遗失或混乱，特制定本制度。
第二条工艺部文件管理制度适用于工艺部的所有制度、规范、文件等管理工作。
第三条工艺部文件应当依法合规，内容真实可靠，严格保密，确保文件的保护和利用。
第四条工艺部文件管理要严格按照程序操作，确保文件的编制、存储、传递、利用等全过程的监督和管理。
第五条工艺部文件管理由工艺部主管负责，各相关部门协助，建立起相应的文件管理制度工作队伍。
第六条工艺部文件管理制度的制定、修改由工艺部主管部门提出，经相关部门批准后执行。
第二章文件的定义和分类第七条工艺部文件包括制度文件、规范文件、通知文件、会议记录、技术资料等各类文件。
第八条工艺部文件根据其内容的不同，可分为机密文件、重要文件、一般文件等不同级别。
第九条工艺部文件管理还应根据文件的周期性进行分类，包括永久文件、长期文件、暂时文件等。
第十条工艺部文件应当按照文件编号、文件名称、文件内容、文件存储位置等因素进行分类管理。
第三章文件的编制第十一条工艺部文件的编制应当由专门负责的人员按照相关标准和规范进行，确保内容准确、合理。
第十二条工艺部文件的编制要求文风简练、表述清晰，符合规范要求，避免出现歧义或误解。
第十三条对于重要文件或机密文件的编制，须经过严格审查，确保其合规、有效、可行。
第十四条文件编制完成后，应当及时进行文本审查、章程确认，确保文件的准确性和合规性。
第四章文件的存储和保管第十五条工艺部文件应当存储在专门的文件柜、文件夹或电子存储设备中，保证文件的整齐有序。
第十六条对于机密文件或重要文件，应当采取专门保密措施，确保文件的安全性和保密性。
第十七条工艺部文件应当定期进行备份或归档，确保文件不会丢失或遗漏。
第十八条对于长期文件或永久文件，应当设立专门档案馆进行保管，确保文件能够永久保存。
第五章文件的传递和利用第十九条工艺部文件的传递应当采取正式渠道，确保文件传递的记录和流转清晰明了。
产品工艺工作管理办法
产品工艺工作管理办法一、总则1. 目的为加强公司产品工艺工作的管理，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，特制定本管理办法。
2. 适用范围本办法适用于公司所有产品的工艺设计、工艺文件编制、工艺实施、工艺改进等工作。
二、工艺设计管理1. 工艺设计的依据（1）产品设计图纸和技术要求。
（2）相关的国家标准、行业标准和企业标准。
（3）生产设备和生产条件。
（4）原材料和零部件的供应情况。
2. 工艺设计的流程（1）产品设计完成后，工艺部门应及时组织工艺设计人员进行工艺设计。
（2）工艺设计人员应根据产品设计图纸和技术要求，结合生产设备和生产条件，制定出合理的工艺方案。
（3）工艺方案经工艺部门负责人审核后，提交给相关部门进行评审。
（4）评审通过后，工艺设计人员应根据工艺方案编制工艺文件。
三、工艺文件编制管理1. 工艺文件的种类（1）工艺流程图。
（2）工艺卡片。
（3）作业指导书。
（4）检验规范。
2. 工艺文件的编制要求（1）工艺文件应符合国家、行业和企业标准的要求。
（2）工艺文件应具有可操作性和指导性，能够指导生产人员正确进行生产操作。
（3）工艺文件应明确规定产品的生产工艺、工艺参数、质量要求、检验方法等内容。
（4）工艺文件应采用统一的格式和编号，便于管理和查询。
3. 工艺文件的审批和发放（1）工艺文件编制完成后，应经工艺部门负责人审核，相关部门会签，公司领导批准后生效。
（2）工艺文件生效后，应及时发放到相关部门和生产车间，确保生产人员能够及时获得最新的工艺文件。
四、工艺实施管理1. 生产车间应严格按照工艺文件的要求进行生产操作，不得擅自更改工艺参数和生产流程。
2. 工艺部门应定期对生产车间的工艺执行情况进行检查和监督，发现问题及时纠正。
3. 生产车间在生产过程中如发现工艺文件存在问题，应及时向工艺部门反馈，工艺部门应及时进行处理。
4. 原材料和零部件的采购应符合工艺文件的要求，确保原材料和零部件的质量符合产品质量要求。
工艺文件执行及管理办法
工艺文件执行及管理办法一、总则（一）本办法是为了规范工艺文件的管理和执行工作，确保工艺文件的准确性和可靠性，提高产品质量和生产效率，保障企业的经济效益和信誉度。
（二）本办法适用于企业内部所有工艺文件的编制、审查、发放、执行、变更和废止等工作。
二、工艺文件的编制（一）工艺文件的编制应严格按照相关国家标准和行业规范进行。
（二）工艺文件的编制应由质量部门牵头，各相关部门参与，确保工艺文件的科学性和可操作性。
三、工艺文件的审查（一）工艺文件的审查应严格按照《质量管理体系文件控制程序》进行。
（二）工艺文件的审查应由质量部门或工艺部门主管负责，其他相关部门参与。
（三）工艺文件的审查包括对文件的准确性、完整性和合理性进行审核，以及与其他相关文件的协调性进行检查。
四、工艺文件的发放（一）发放工艺文件应严格按照相关程序进行。
（二）发放工艺文件应通过正式的文件发放通知进行。
（三）发放工艺文件的责任人应确保工艺文件的完整性和正确性，并确保接收人对文件的理解和接受。
五、工艺文件的执行（一）工艺文件的执行应由责任人负责，确保按照文件要求进行操作。
（二）执行人员应对工艺文件进行仔细阅读，并根据文件要求进行操作。
（三）如有对工艺文件的不理解或发现问题，则应及时向上级报告，并寻求解决方法。
六、工艺文件的变更（一）对工艺文件的变更应经过严格的审批程序。
（二）变更工艺文件时，应通知相关部门，确保工艺文件的变更能够得到有效解释和实施。
七、工艺文件的废止（一）废止工艺文件应经过严格的审批程序。
（二）废止工艺文件时，应通知相关部门，并进行相应的文件记录。
八、工艺文件的存档和保管（一）工艺文件应按照《文件与记录管理程序》进行存档和保管。
（二）存档和保管工艺文件的责任人应确保文件的完整性和可靠性，并定期进行检查和整理。
九、工艺文件的审核与评审（一）工艺文件应定期进行审核和评审，确保其科学性和适用性。
（二）审核和评审工艺文件的责任人应对文件进行仔细复核，并根据实际情况提出修改建议。
现场工艺文件管理制度
现场工艺文件管理制度一、概述现场工艺文件是指包括工艺流程、操作规程、设备操作手册、维护保养手册、质量管理文件等相关工艺文件。
现场工艺文件管理制度是为了规范管理各类现场工艺文件，确保其准确、及时、方便地使用，并在必要时能够追溯到历史版本。
本制度适用于公司各个生产现场的工艺文件管理。
二、管理程序1. 工艺文件编制（1）工艺文件的编制由相关部门或岗位负责人负责，经过审核、批准后正式发布。
编制工艺文件的人员应该具备相关技术知识和经验，确保工艺文件的准确性和可操作性。
（2）在编制工艺文件时，应该充分考虑实际生产环境的情况和操作人员的实际操作情况，确保工艺文件的适用性。
（3）编制工艺文件的人员对于工艺文件中的技术参数、操作流程等内容要经过多方面的验证和评审，确保其准确性和合理性。
2. 工艺文件变更（1）任何对已经发布的工艺文件进行修改或变更的，必须由编制时的负责人提出，并经过审核、批准后方可实施。
（2）工艺文件变更的内容包括但不限于技术参数、操作流程、设备更换、工艺改进等，变更必须经过严格的评审和验证。
3. 工艺文件审核（1）发布前，工艺文件必须经过严格的审核，相关部门或岗位负责人要对工艺文件进行详细的审核，确保其准确性、合理性以及可操作性。
（2）审核的内容包括但不限于技术参数的准确性、操作流程的合理性等，审核人员必须对工艺文件中的每一个细节进行认真的审查。
4. 工艺文件发布（1）经过审核、批准后的工艺文件，由相关部门或岗位负责人负责正式发布。
工艺文件的发布应当包括文件编号、发布日期、适用范围等信息。
（2）发布后的工艺文件应该在适当的位置张贴，或者通过网络、电子邮件等方式通知相关人员，确保每个操作人员都能够及时掌握并使用最新的工艺文件。
5. 工艺文件使用（1）操作人员在使用工艺文件时，必须认真阅读和理解工艺文件的内容，确保按照工艺文件的要求进行操作。
（2）操作人员在使用工艺文件过程中，发现严重错误或者需要变更的地方，应该及时向相关部门或岗位负责人反馈，确保工艺文件的准确性和及时性。
工艺文件管理办法【精选文档】
工艺文件管理办法2017年05月22日发布 2017年05月30日实施1 目的确保公司工艺管理受控,使公司产品能满足标准及法规要求。
2 适用范围本程序规定了公司产品工艺工作的主要内容及工作流程。
本程序适用于核结构、机加件产品及军品。
3 依据文件本程序依据GB/T19001-2015 idt ISO9001：2015《质量管理体系要求》、GJB9001B—2009《质量管理体系要求》和公司《质量管理手册》、《程序文件》的要求编制。
5定义工艺路线：工艺路线就是指产品在不同部门的流转过程。
工艺性审查：工艺性审查是指对合同、图样、标准等的工艺可执行性进行审查.6职责6.1 技术部工艺是工艺工作的归口管理部门，负有以下职责6.1.1 新产品或老产品改造的工艺开发设计、常规产品的工艺文件编制;6.1.2 对工艺和工艺装备提出改进意见，对新设备添置提出采购要求；6.1。
3 关键过程、特殊过程的识别与能力的确认；6.1.4 工艺方案的编制和评审,工艺方法的验证；6.1.5 焊接工艺试验、焊接工艺评定试验；6.1。
6 产品图样工艺性审查;6.1。
7 工艺文件执行过程的监视与测量.6.2 销售部负责下达生产准备计划、产品工艺试验和评定项目的审批,并下达评定令号；6。
3 生产部门提供所需的工艺装备及场地、试件坯料的加工及试件取样工作;6.4 质管部负责工艺试验及焊接工艺评定试验过程的各项检验工作；7工艺工作各阶段的主要工作内容7.1 工艺调研7.1.1在新产品生产或老产品改造时，工艺人员应调研。
同时,工艺人员还应定期进行用户和行业交流访问.通过调研、访问，实现如下目的：a)了解用户（或市场)对产品的使用要求；b）了解产品的使用条件 ;c）了解国内外同类产品或类似产品的制造工艺水平；d)了解行业发展的政策法规；e)收集有关工艺标准和资料。
7.1.2 工艺人员在完成工艺调研任务后,应形成书面报告。
书面报告应包括工艺调研的目的、同行先进的经验、用户的合理要求及对公司现行工艺和工艺装备的改进意见等。
工艺文件执行及管理办法
文件编号日期年月日工艺文件执行和管理办法制作审核批准文件受编号1.0目的为了提高公司产能、倡导新技术、新工艺的使用,同时对产品的稳定性、可操作性、产品制程中一次合格率等的提升特制订本管理办法。
2.0范围适用于本公司所有产品在制作及加工过程中的操作手法和过程控制；主要使用于生产、注塑、五金、品质、工程等部门,确保产品在加工过程中的正确性、合理性、稳定性、可操作性。
3。
0本程序的制订、修改、解释、归口权本程序由工程部制订、修改、解释和归口，经工程经理批准报管代后由文控中心受控发行,各部门必需无条件的执行本程序。
3.1本程序的基本内容本程序的基本内容主要是工艺卡、排线表、产能评估表、模具跟进表、产品异常处理跟进表、产品返工流程、品质检测表等。
3。
2名词解释3.2.1工艺卡――――针对不同的产品的加工和制作步骤、加工方法、检测方法、检测设备、使用的夹冶具、控制点、及工位的等级进行描述;同时可配合使用图片和参数加以说明.3.2.2排线表――――根据不同的产品和操作的具体步骤对操作工位进行分配或布置。
3。
2.3产能评估表―――－拫据IE手法针对不同的产品对操作者日单产量进行核订和评估。
3.2.4模具跟进表――――产品开模或修模后，对模具的尺寸和质量进行跟踪，以便确认模具是否符合产品的要求.3。
2。
5产品异常处理跟进表――――产品在生产或销售过程中出现的异常，具体描述产品问题形成的原因、问题分析、解决和处理的方案、处理结果的确认等。
3。
2.6产品返工流程――――产品在加工后或售后出现品质问题而不能当即解决，需进行返处理的产品，对产品在返工过程中需注意的具体事项,返工的具体操作方法，品质要求，返工工时的具体规定。
3。
2.7品质检测表――――PIE工程师依据开发部提供的产品资料和客人要求，对产品在生产加工制造过程中如何检测,检测哪些内容、哪些项目上作明确的规定或提供检测参数、依据。
3.3工艺卡的制订3。
3。
1工艺卡是由PIE工程师依据开发部提供的产品资料、产品性能、客人要求、产品制作的具体步骤来编制工艺卡.3。
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度一、背景二、工艺文件编制1. 涉及工艺文件的范围生产工艺流程图；工艺参数表；设备操作说明书；产品装配图纸；检验和测试方法；其他与产品制作有关的工艺文件。
2. 编制责任和流程工艺文件的编制由专业技术人员负责，他们需要了解产品的生产工艺和工艺参数，并根据公司的要求和相关标准编制工艺文件。
工艺文件编制的流程如下：根据产品的设计要求，确定工艺参数和工艺流程；绘制生产工艺流程图，并标注关键参数；填写工艺参数表，包括设备参数、材料规格等信息；编写设备操作说明书，描述设备的操作步骤和注意事项；绘制产品装配图纸，标注零部件的位置和连接方式；确定产品的检验和测试方法，并编写相应的文件。
三、工艺文件更新和变更1. 更新和变更的触发条件工艺文件需要进行更新和变更的触发条件包括：产品设计的变更；工艺参数或工艺流程的改进；设备更换或升级；材料规格的变更；监管部门或客户的要求。
2. 更新和变更的流程更新和变更工艺文件的流程如下：收集需要更新或变更的资料和信息；讨论和评审更新或变更的内容；召开会议，协调各部门之间的合作；更新或变更工艺文件，包括修改工艺流程图、更新参数表等；审核和批准更新或变更后的工艺文件；通知相关人员，确保新的工艺文件被正确应用。
四、工艺文件的存储和归档1. 存储方式电子存储：将工艺文件存储在云端服务器或企业内部的文件服务器中，以便于共享和查找；纸质存储：对于一些重要的工艺文件，可以进行纸质备份，并妥善保存。
2. 归档管理工艺文件应进行归档管理，包括：对工艺文件进行编号和标识，以方便查询和辨识；设立专门的文件柜或文件夹，将工艺文件按照一定的分类方式进行存放；定期整理和清理工艺文件，确保文件的整齐和规范；定期备份电子文件，以防止文件丢失或损坏。
五、工艺文件的使用和控制1. 使用授权工艺文件的使用应进行授权管理，仅有相关人员和部门才能查阅和使用工艺文件。
在使用工艺文件前，需要经过授权，并记录使用者的相关信息。
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工艺文件管理办法2017年05月22日发布 2017年05月30日实施1 目的确保公司工艺管理受控，使公司产品能满足标准及法规要求。
2 适用范围本程序规定了公司产品工艺工作的主要内容及工作流程。
本程序适用于核结构、机加件产品及军品。
3 依据文件本程序依据GB/T19001-2015 idt ISO9001:2015《质量管理体系要求》、GJB9001B-2009《质量管理体系要求》和公司《质量管理手册》、《程序文件》的要求编制。
5定义工艺路线：工艺路线就是指产品在不同部门的流转过程。
工艺性审查：工艺性审查是指对合同、图样、标准等的工艺可执行性进行审查。
6职责6.1 技术部工艺是工艺工作的归口管理部门，负有以下职责6.1.1 新产品或老产品改造的工艺开发设计、常规产品的工艺文件编制；6.1.2 对工艺和工艺装备提出改进意见，对新设备添置提出采购要求；6.1.3 关键过程、特殊过程的识别与能力的确认；6.1.4 工艺方案的编制和评审，工艺方法的验证；6.1.5 焊接工艺试验、焊接工艺评定试验；6.1.6 产品图样工艺性审查；6.1.7 工艺文件执行过程的监视与测量。
6.2 销售部负责下达生产准备计划、产品工艺试验和评定项目的审批，并下达评定令号；6.3 生产部门提供所需的工艺装备及场地、试件坯料的加工及试件取样工作；6.4 质管部负责工艺试验及焊接工艺评定试验过程的各项检验工作；7工艺工作各阶段的主要工作内容7.1 工艺调研7.1.1在新产品生产或老产品改造时，工艺人员应调研。
同时，工艺人员还应定期进行用户和行业交流访问。
通过调研、访问，实现如下目的：a)了解用户（或市场）对产品的使用要求；b)了解产品的使用条件；c)了解国内外同类产品或类似产品的制造工艺水平；d)了解行业发展的政策法规；e)收集有关工艺标准和资料。
7.1.2 工艺人员在完成工艺调研任务后，应形成书面报告。
书面报告应包括工艺调研的目的、同行先进的经验、用户的合理要求及对公司现行工艺和工艺装备的改进意见等。
7.2 工艺设计策划7.2.1 工艺设计策划的时机：在新产品或老产品改造的初步阶段且经过技术评审后进行。
7.2.2 工艺设计策划的参加人员包括客户(必要时)、技术部长、生产部长、项目工程师及项目工程师安排的人员。
7.2.3 工艺策划的输入a）合同、质量计划（当有时）；b）已完成的设计图样及技术要求；c）相关的国家法规、法律、制造标准等。
7.2.4 根据设计部门或客户提供的信息，结合公司工艺现状，由项目责任工程师确定是否进行如下活动：a）工艺方案的编制和评审；b）焊接工艺试验、焊接工艺评定试验；c）工艺方法验证；d）大型工装、模具的设计、验证；e）新设备添置并提出采购要求。
7.3 工艺设计输入包括以下内容：7.3.1 经评审合格后的产品设计图样。
7.3.2 产品的制造技术标准、产品合同的技术协议。
7.3.3 国家现行的有关安全、质量、环保等的法律、法规等。
7.3.4 制造、安装现场出现的因工艺原因造成的产品质量问题和同类产品存在的问题及改进措施。
7.4 产品图样工艺性审查根据设计图样由专业工艺人员进行工艺性审查。
7.4.1对设计图样的工艺性审查内容如下：a) 出图方式符合制造需要，投影清楚、尺寸齐全、设计基准尽量与工艺基准和测量基准一致；b) 零部件应尽量采用标准件、通用件和常用尺寸系列；c) 大部件应尽量做到能拆成平行制造的小部件；7.4.2 工艺审查中发现的问题，工艺人员应首先与设计人员联系更改。
当双方意见不能统一时，由工艺人员填写“技术联络函”，由技术负责人或其代表予以裁决。
7.5 工艺方案设计产品工艺方案是指导产品工艺准备工作的依据，在产品工艺性审查的基础上，应对新产品中重大、关键的零部件编制工艺方案。
7.5.1 工艺方案的主要内容a)产品的结构特点和加工要求；b)主要零部件的加工过程、设备与工装的选用，部门之间的协作分工原则；c)主要零部件的加工方法和质量保证措施；d)提出专用、关键设备的设计任务书或采购要求；e)提出专用工装明细表和设计任务书；f)提出生产场地和设备的调整要求；g)提出工艺试验项目，包括工艺评定项目、攻关项目和见证件生产要求；h)提出特殊毛坯件或原材料要求；i)对主要材料和工时提出估算。
7.5.2 工艺方案的编制工艺方案由综合（过程）工艺员牵头组织，相关专业工艺员参加共同编写，部长或项目责任工程师进行审核，经技术评审(含客户)和有关部门会签审批后生效。
工艺方案中涉及的工艺试验、工艺装备等按相关程序执行。
7.6 工艺路线设计工艺路线划分按相关规定执行，特殊情况可按有关通知、会议纪要或临时计划的安排执行。
7.6.1 划分工艺路线的基本原则a)保证产品质量，降低生产成本；b)尽量减少产品制造中的周转；c)充分利用现有设备能力和人力资源，优先安排公司内生产车间。
7.6.2 工艺路线的表示方法a)为便于生产管理，工艺路线与产品零件清单合为同一表格。
b)以自然顺序号表示工艺路线的先后次序，需组装后转送的用大括号将有关零件连接。
c)组件形式的标准件、通用件。
d)特殊要求在备注栏内以文字或符号加以说明。
7.7 工艺规程编制工艺规程是指导生产操作和进行产品检验的主要文件。
7.7.1 编制工艺规程的基本要求a)工艺规程应做到正确、完整、统一、清晰；b) 在充分利用本公司现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进工艺技术和经验；c) 在保证产品质量的前提下，尽量提高生产率和降低消耗；d) 编制工艺规程必须考虑安全和工业卫生措施；e) 结构特征和工艺特征相近的零件应尽量编制典型工艺规程；f) 各专业工艺规程在编制过程中应协调一致，不得相互矛盾；g) 工艺规程中所用的术语、符号、代号要符合GB4863的规定；h) 工艺规程中的计量单位应全部使用法定计量单位。
7.7.2 主要工艺文件的编制要点a) 工艺清单：工艺清单是为了便于部件集中备料而设立的，除包括部件名称、图号和零件名称、图号外，还应标明下料尺寸、数量以及备料工序、设备、工装编号和送转车间（工序）等内容。
b) 流转卡：用于受压部件和需要进行材料标记移植的元件。
流转卡是主要的综合加工过程卡，它必须全面反映零部件加工的每一个工序，包括工序内容、使用设备、工装、图号和工序质量控制要求等。
为了简化工艺，在流转卡上可以直接借用各种典型工艺卡和工艺细则。
根据不同产品的加工要求，流转卡又可以分成多种形式。
c) 工艺细则：工艺细则是对工序操作要求的细化，它不但包括了对各加工工序的要求，而且包括了对加工前后的各种准备及后续要求。
d) 典型工艺卡：典型工艺卡是针对生产中某些结构一致或相似、工艺方法一致的零部件而设计的，它类似于标准件、通用件工艺卡。
典型工艺要有代表性、通用性。
7.8 工艺装备选择工艺装备包括加工设备和工装器具。
7.8.1 加工设备的选择工艺人员必须了解设备的加工能力，如最大加工尺寸（长×宽×高），最大承载重量，最大工作力或力矩，最高加工精度等。
a) 必须了解设备的工作条件，如设备周围环境、设备对温度、粉尘的适应性，切削液的回收、废液处理等。
b) 必须了解设备的操作条件。
操作要安全、方便，尽量利用机动，尽量减少装夹误差和读数误差。
c) 必须了解设备附件和工装配备情况，减少新工装制造。
d) 尽量发挥设备能力，减少能源消耗。
7.8.2 工装器具的选择a) 应尽量选用外购标准器具。
b) 批量较大的产品选用专用工装，以提高效率。
单件或小批量产品应选用通用工装或不使用工装。
c) 应了解工装的使用历史（记录），对质量要求较高的工件应对选用工装进行误差分析。
d) 工装必须与选用的设备相配套。
工装必须与有关的配件（如配重、辅助支撑等）同时使用。
7.9 工装设计工装设计的原则和要求：a) 根据产品批量确定工装类型。
生产批量大的应设计专用工装，生产量小的尽量采用通用工装或借用已有的工装。
工装编号应符合分类管理的要求；b) 工装设计必须满足工艺要求，适应工艺给定的毛坯，按工艺给定的基准定位。
工装的制造误差和安装误差必须满足产品加工的精度要求；c) 工装设计应做到结构性能可靠，使用安全，便于制造，有利于实现优质、高产、低耗，改善劳动条件。
应不断提高工装标准化、通用化、系列化水平；d) 设计要结合生产实际。
重大、关键、特殊工装应在广泛征求意见的基础上确定设计方案，并经会签、审批后方可进行正式设计；e) 对起重、压力试验及精密、重大、特殊的工装应有设计计算书和使用说明书，经设计、校对、标审后提交审批；f) 工装设计应做到图样清晰、完整、正确、统一,符合制图标准；g) 需要验证的工装应在总图上加盖验证章，并给出验证用料要求。
7.10 焊接及热处理工艺应根据材料特点做工艺评定。
7.11 材料消耗工艺定额的工作内容及要求7.11.1 负责制订产品生产用的材料、辅料（如焊接材料、木材、油漆等）包装用材料及产品试样和工艺用料的消耗定额。
7.11.2 编制产品分品种、规格的净重、毛重、消耗定额和材料利用率的汇总表。
7.11.3 参照上级要求，制订产品材料消耗工艺定额制订方法，并根据定额的实际执行情况，不断进行分析总结，定期进行修订。
7.11.4 产品已投产后出现的重大设计修改而引起材料消耗定额重大修改时，应由主管副总经理批准。
7.11.5 经常了解和定期分析研究材料消耗工艺定额的执行情况，收集和掌握实耗资料，以不断降低材料消耗和拟定技术改进措施，材料消耗工艺定额不直接对外。
7.12 车间平面布置设计进行生产车间平面布置设计应做到：a) 熟悉车间产品，主要产品加工过程和分类工时汇总；b) 明确车间的近、中期生产纲领，了解车间中、长期发展规划；c) 根据生产纲领和主要产品分类工时汇总以及工作制度、年时基数计算出主要设备配置和人员构成；d)根据产品类型，参照有关资料确定生产面积中设备安装面积所占的百分比（生产面积包括：设备所占面积、工作面积、设备间通道、毛坯和半成品临时堆放场地等）。
进而计算出生产总面积；e) 根据公司的管理情况确定辅助面积。
辅助面积包括：材料库、半成品库、工具库、磨刀间、切屑和废料处理站、设备维修组、电工间和主要通道等；f) 根据主要产品加工流程和所占生产面积比例设定加工区和主要设备的相对位置；g) 根据设备安装图和安全规定（最小设备间距、最小通道宽度）以厂房梁柱为基准标注设备安装基准位置；h) 根据设备场地布置等情况,设置水、电、气能源供应点。
7.13 工艺文件标准化审查工作内容及要求7.13.1 工艺文件经设计（编制）、校对签字后必须进行标准化审查。
7.13.2 工艺文件标准化审查由工艺部门兼职标准化员负责。
7.13.3 标准化审查的主要内容和要求：a) 工艺文件齐全，文件目录、汇总表按规定顺序填写。