龙门架 吊装方案1
修车龙门架安装施工方案
一、工程概况本工程为某汽车维修厂修车龙门架安装工程，主要位于维修厂内车间区域。
龙门架主要用于汽车维修过程中车辆的吊装与固定，提高维修效率。
本工程龙门架采用单梁式结构，主要参数如下：1. 龙门架跨度：12米2. 龙门架高度：5米3. 龙门架承载能力：5吨二、施工准备1. 材料准备：龙门架主体结构、连接件、吊装设备、安全防护设施等。
2. 工具准备：扳手、螺丝刀、焊机、切割机、水平仪、卷尺等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、监理人员等。
4. 施工现场准备：场地平整、安全警示标识设置、临时用电等。
三、施工步骤1. 龙门架基础施工（1）对安装场地进行平整，确保地面坚实平整。
（2）按照设计图纸要求，挖设龙门架基础坑，深度根据实际情况确定。
（3）在基础坑内浇筑C30混凝土，确保混凝土强度满足要求。
（4）混凝土凝固后，进行龙门架基础验收。
2. 龙门架主体结构安装（1）将龙门架主体结构运至施工现场。
（2）按照设计图纸要求，将龙门架主体结构吊装至基础坑上。
（3）调整龙门架主体结构的垂直度，确保符合设计要求。
（4）将龙门架主体结构与基础坑内的预埋件进行焊接，确保连接牢固。
3. 龙门架电气系统安装（1）按照设计图纸要求，安装龙门架电气系统。
（2）连接电气线路，确保线路连接正确、牢固。
（3）进行电气系统调试，确保电气系统正常运行。
4. 龙门架安全防护设施安装（1）按照设计要求，安装限位开关、重载保护装置、防碰撞装置等安全防护设施。
（2）确保安全防护设施安装牢固、可靠。
5. 龙门架验收（1）对龙门架主体结构、电气系统、安全防护设施进行全面检查。
（2）进行试运行，确保龙门架各项功能正常。
（3）办理验收手续，交付使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 施工人员应具备相应的专业技能，确保施工质量。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
4. 施工过程中，注意保护施工现场环境，减少对周边环境的影响。
龙门架安装施工方案
龙门架安装施工方案1. 引言龙门架是一种用于支撑和移动重型设备的结构，广泛应用于工业制造、建筑施工等领域。
龙门架的安装施工是确保设备正常运作的重要环节，本文将介绍龙门架安装施工的方案和注意事项。
2. 施工准备2.1 确定安装位置在进行龙门架安装之前，需要确定安装位置。
安装位置应满足设备操作要求，并考虑到工作环境的安全性和舒适性。
在确定安装位置时，要充分考虑设备的尺寸和重量，以及周围环境的限制因素。
2.2 资源准备安装龙门架需要一些必要的工具和设备，如起重机械、螺栓和螺母、防滑垫、扳手等。
在施工前要检查这些资源是否充足，并确保其质量和性能符合要求。
3. 安装施工步骤3.1 组装龙门架主体首先，需要将龙门架的主体组装起来。
按照龙门架的设计图纸和说明书，将各个主要部件进行组装。
在组装过程中，要仔细检查各个连接部位的紧固性和平整度，确保组装质量。
3.2 修正龙门架的水平度在组装好的龙门架上，要进行水平度的修正。
通过调整支撑点的高度，使得龙门架达到水平状态。
可以使用水平仪或者激光测量仪来进行精确调整，确保龙门架在水平方向上的稳定性。
3.3 安装固定设备部件龙门架的安装施工需要安装一些固定设备部件，如行走轨道、导向轨道等。
在安装这些设备部件时，要根据设计要求进行精确安装，确保其与龙门架的配合性和稳定性。
3.4 进行防护措施龙门架安装后，还需要进行一些防护措施，以确保安全运行。
如安装安全护栏、警示标识等，为工作人员提供良好的工作环境和安全保障。
4. 安装施工注意事项在进行龙门架安装施工时，还需要注意以下事项：•确保施工人员具备必要的技术知识和操作经验，能够熟练操作相关设备和工具。
•在施工过程中，要严格遵守相关安全规范，如佩戴安全帽、安全绳等。
•定期检查龙门架的连接部件，确保其紧固性和稳定性。
•根据使用要求，定期进行龙门架的维护保养，以延长其使用寿命。
5. 结论龙门架安装施工是一个复杂而重要的工作，涉及到设备安全和运行稳定性。
龙门架安装施工方案
龙门架安装施工方案1. 项目背景随着工程施工的不断发展，龙门架（Gantry Crane）作为一种常见的起重设备，在建筑、码头、车间等领域得到广泛应用。
本文档旨在提供一份详细的龙门架安装施工方案，为施工人员提供指导和参考。
2. 安装前准备工作在进行龙门架的安装之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容： - 确定安装场地：根据龙门架的尺寸和工作需求，选择适当的场地进行安装。
- 测量和标记：根据设计图纸，使用测量工具对安装位置进行准确测量，并进行标记。
- 配置安装设备：准备好所需的安装设备和工具，例如起重设备、螺栓等。
- 安全措施：制定安全计划，确保施工人员遵守安全规定，并提供必要的个人防护装备。
3. 施工步骤本节将详细描述龙门架的安装施工步骤，以便施工人员按照正确的程序进行安装。
3.1 地基处理•在标记好的位置上进行挖掘，确保地基稳固、平整。
•根据设计要求，填充合适的材料，例如砂石、混凝土等，以增加地基的承载能力。
•进行地基的压实和检查，确保地基的稳定性和平整度。
3.2 安装主梁•将龙门架的主梁部分分解成适当的段落，以方便运输和安装。
•使用起重设备，将主梁的各个段落逐一安装到地基上的预留位置。
•使用螺栓和紧固件将主梁段落进行连接，并进行必要的调整和校正，以确保主梁的水平和垂直度。
3.3 安装支腿和立柱•根据设计要求和主梁的布置，安装支腿和立柱，以提供稳定的支撑。
•使用螺栓和紧固件将支腿和立柱与主梁连接，并进行必要的调整和校正，以确保支撑结构的稳定性和垂直度。
3.4 安装起重机构•将龙门架的起重机构分解成适当的部件，以方便运输和安装。
•使用起重设备，将起重机构的各个部件逐一安装到主梁上的预留位置。
•使用螺栓和紧固件将起重机构的部件进行连接，并进行必要的调整和校正，以确保起重机构的平衡和稳定。
3.5 安装控制系统•根据设计要求和设备安装手册，安装龙门架的控制系统、传感器和电缆等。
•进行必要的电气连接，包括控制系统与起重机构的连接，传感器与控制系统的连接等。
龙门架安装方案
龙门架安装方案一、项目背景龙门架是一种用于起重和搬运重物的设备，常见于工业生产线和物流仓储中。
本文将提供一种标准的龙门架安装方案，以确保安全、高效地完成龙门架的安装工作。
二、安装准备1. 确定安装位置：根据实际需求和工作场地的布局，确定龙门架的安装位置，并确保该位置能够承受龙门架的分量和工作负荷。
2. 准备安装材料：根据龙门架的规格和要求，准备所需的钢材、螺栓、螺母、焊接材料等。
3. 安全措施：提供必要的安全设施，如安全帽、手套、护目镜等，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1. 绘制安装图纸：根据实际情况，绘制龙门架的安装图纸，包括各个部件的尺寸、位置和连接方式等。
2. 安装立柱：根据图纸要求，在安装位置上进行地基的施工，然后将立柱按照图纸要求进行定位和固定。
3. 安装横梁：根据图纸要求，将横梁的两端分别与立柱连接，使用螺栓和螺母进行固定。
4. 安装龙门架主梁：根据图纸要求，将龙门架主梁安装在横梁上，使用焊接材料进行固定。
5. 安装配重块：根据实际需求，将配重块按照图纸要求安装在龙门架上，以提供平衡和稳定的作用。
6. 安装滑轮系统：根据图纸要求，将滑轮系统安装在龙门架上，以实现起重和搬运的功能。
7. 检查和调试：完成安装后，对龙门架进行全面检查，确保各个部件的连接坚固、运行正常，并进行必要的调试和修正。
四、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、手套、护目镜等个人防护装备，确保施工安全。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标识，以提醒他人注意安全。
3. 在安装过程中，严禁超负荷使用龙门架，以免发生事故。
4. 施工人员必须熟悉使用各种工具和设备的方法，并按照操作规程进行操作。
5. 安装过程中，如发现任何异常情况或者存在安全隐患，应即将停工并报告相关负责人。
五、安装验收1. 完成安装后，进行全面的验收工作，检查龙门架各个部件的安装质量和连接情况。
2. 进行龙门架的静态和动态试验，确保其稳定性和运行正常。
龙门架 吊装方案1
组合龙门架安装方案一、工程概况;移动安装龙门架,由钢制立柱及横梁等附件组成承载框架,通过框架底座平台安装有实验室水池底部预埋的螺栓定位固定。
龙门架主梁上可布置冲击载荷试验装置。
龙门架便于拆解移动,试验时可移动至其他试验场地。
其外形尺寸为18.04米*6.2米*12.68米(长*宽*高).最大部件单重为21.3吨。
施工工期：15个日历天（如因甲方吊车无法及时到位，影响工期，则工期顺延）。
二、龙门架组装施工重难点分析本次龙门架吊装施工重难点为,安装定位测量,吊装中保护措施。
龙门架部件进场运输节段进场路线。
龙门架安装节段在车间内制作,检验完成经甲方监理同意后运输,而龙门架中最大部件尺寸为18.04米*1.06米*1.6米(长*宽*高),重量为20.83吨,加工场地与项目所在地只有25公路的路程,经过现场考察,完全满足运输要求。
龙门架的运输公司将选择运输能力强、信誉良好且和我公司长期合作的运输单位来承担运输工作，确保龙门架的运输。
装卸方案及加固方案：装卸方法是保障部件运输安全的重要措施，而加固捆扎是保证部件安全的重要环节，因此为使本次项目的全部部件安全、完整的运输至施工现场，经过公司精心计算及验证，拟采用以下措施装载、加固；1、装载结合本次项目运输的部件尺寸及重量相对应的选择车型进行装载，在部件装车前必须在装载车辆的平板与部件相接触的位置铺设垫木以防止部件在运输过程中与车辆平板发生摩擦。
2、加固加固捆扎是保证部件安全的重要环节，为使部件顺利的到达施工现场，所以在运输途中使用手动葫芦及钢丝绳部件和装载车辆的平板（大梁）之间进行锁定，以确保部件运输的稳定性及安全。
3、临时支撑、工装、设备的运输临时支撑、工装、设备在钢结构件运输前采用普通货车全部运输到施工现场，施工完后，按要求及时拆除并运输回厂。
4、运输作业安全指导（1）一般安全技术措施1）运输专职技术负责人在运输前向参加运输全体人员，认真细致的运行运输措施交底，无措施或未交底，严禁布置运输作业；2）所有参加运输人员，在现场应戴安全帽；3）凡参加运输人员，要明确责任，严禁多人指挥，指挥信号应清晰、醒目、明确；4）凡用于运输的车辆、机具、绳索、器材等，在做准备工作时，应详细检查、调试及维修，由专职质检员和安全员共同鉴定，确认合格后方可使用。
龙门吊安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工厂龙门吊安装工程2. 工程地点：XX工厂3. 工程规模：本工程为XX工厂新建的龙门吊安装工程，主要安装一台额定起重量为XX吨的龙门吊。
4. 工程内容：主要包括龙门吊的安装、调试、验收等。
二、施工组织1. 施工单位：XX安装工程公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工队伍：由具有丰富经验的龙门吊安装工程师、技术工人、安全员等组成。
4. 施工进度：根据工程进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备1. 技术准备（1）认真阅读设计图纸，了解龙门吊的结构、性能、安装要求等。
（2）组织施工人员学习龙门吊安装技术，掌握安装过程中的注意事项。
（3）编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）龙门吊本体及零部件：按照设计要求，采购符合标准的龙门吊本体及零部件。
（2）辅助材料：电缆、螺栓、焊条、焊剂、油漆、防锈油等。
3. 工具准备（1）吊装设备：行车、卷扬机、手拉葫芦等。
（2）测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
（3）焊接设备：电焊机、气焊机、切割机等。
（4）其他工具：扳手、螺丝刀、锤子、钳子等。
4. 施工现场准备（1）施工现场平整，确保龙门吊安装过程中的安全。
（2）施工现场具备水电供应，满足施工需求。
（3）施工现场设立安全警示标志，确保施工人员安全。
四、施工工艺1. 龙门吊安装步骤（1）基础检查：对龙门吊基础进行检查，确保基础符合设计要求。
（2）龙门吊本体安装：将龙门吊本体吊装至基础，并进行初步调整。
（3）安装轨道：将轨道安装至基础，并进行调整。
（4）安装大车：将大车安装至轨道，并进行调整。
（5）安装小车：将小车安装至大车，并进行调整。
（6）安装电气系统：安装电缆、电线、控制箱等电气设备。
（7）调试与验收：对龙门吊进行调试，确保各项性能指标符合要求。
2. 施工工艺要点（1）基础检查：对基础进行测量，确保基础平面度、垂直度等符合要求。
（2）龙门吊本体安装：采用吊装设备将龙门吊本体吊装至基础，注意保持龙门吊水平。
新式龙门架安装施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，建设单位为XX房地产开发有限公司，施工单位为XX建筑集团有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，监理单位为XX工程建设监理有限公司。
本工程为住宅小区，总建筑面积为XX万平方米，建筑层数为XX层，建筑高度为XX米。
二、新式龙门架特点1. 结构轻便：采用高强度钢材，减轻自重，提高安装效率。
2. 抗震性能强：采用新型抗震连接节点，提高结构整体抗震性能。
3. 安装便捷：采用快速拆卸式结构，方便安装和拆卸。
4. 安全可靠：配备安全防护设施，确保施工安全。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：提前备齐新式龙门架材料，包括钢材、连接件、防护设施等。
3. 施工机具准备：准备电动葫芦、吊车、手拉葫芦、撬棍等施工机具。
4. 作业条件准备：确保施工现场平整、畅通，符合施工要求。
四、施工方案1. 施工顺序：先安装基础，再安装立柱，最后安装横梁。
2. 基础施工：（1）检查基础位置，确保符合设计要求。
（2）浇筑C30混凝土，厚度为300mm。
（3）基础表面平整，水平偏差不大于10mm。
（4）基础四周设置排水措施，防止积水浸泡。
3. 立柱安装：（1）检查立柱的直线度，确保符合要求。
（2）使用吊车将立柱吊装至基础，调整垂直度。
（3）将立柱与基础连接，采用高强螺栓连接。
4. 横梁安装：（1）检查横梁的尺寸和位置，确保符合要求。
（2）使用电动葫芦将横梁吊装至立柱，调整水平度。
（3）将横梁与立柱连接，采用高强螺栓连接。
5. 安全防护设施：（1）在立柱、横梁上设置安全防护栏杆。
（2）在施工过程中，设置安全警示标志。
五、质量控制1. 严格控制材料质量，确保符合设计要求。
2. 严格按照施工工艺进行安装，确保结构稳定性。
3. 加强施工过程中的监督检查，及时发现和处理质量问题。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
工程龙门架安装施工方案
工程龙门架安装施工方案一、工程概述本工程为一处规模较大的工业企业厂房，需要进行工程龙门架的安装。
工程龙门架是一种用于吊装和悬挂重物的设备，通常安装在工厂、仓库等场所，用于提高货物的装卸效率和安全性。
本工程的工程龙门架需要安装在生产车间内，用于搬运和堆放重型机械设备。
二、安装前准备1. 工程龙门架清点在安装工程龙门架前，需要对购买的设备进行清点，确保设备完整无损。
清点时，需要检查龙门架主梁、横梁、电机、电气控制箱等部件，确保一切正常。
2. 选址测量选取适宜的安装位置。
测量工程龙门架的安装位置及周围环境，确保安装位置符合安全要求和施工需要。
3. 基础准备在选址测量合适的位置后，需要对基础进行准备。
根据工程龙门架的规格和要求进行基础的浇筑和加固，确保基础牢固稳定、符合规范。
4. 施工计划制定详细的施工计划，包括安装顺序、安装工艺、安装时间、人员配备等，确保施工有条不紊。
三、安装工艺1. 安装主梁首先需要安装工程龙门架的主梁，主梁是整个工程龙门架的主体结构，安装过程需要借助起重设备，将主梁逐个吊装至预定位置。
2. 安装横梁在主梁安装完成后，需要安装横梁。
根据设计要求和工艺流程，将横梁逐个安装至主梁上，确保横梁与主梁的连接牢固。
3. 安装电机及电气控制箱安装工程龙门架的电机和电气控制箱，接线调试工作。
4. 安装滑轮及钢丝绳将滑轮和钢丝绳安装于龙门架上，确保安装过程中滑轮与钢丝绳的连接牢固、运转灵活。
5. 安装安全设施安装防护装置、限位装置、安全检测装置等安全设施，确保工程龙门架在使用过程中安全可靠。
6. 调试检测安装完成后进行调试检测工作，确保设备各项功能正常、安全可靠。
四、安装后的清理清理安装现场，收集并处理施工中的垃圾和废料，保持安装现场的整洁。
五、安全质量监督在安装工程龙门架的整个过程中，对施工人员进行安全教育培训，强化安全责任意识，确保施工过程安全可靠。
严格按照设计图纸和施工工艺进行施工，严格按照相关规范对设备进行安装、调试和检测，确保安装质量。
龙门架安装方案
龙门架安装方案引言概述：龙门架是一种常用于起重设备的结构，广泛应用于工业生产中。
本文将详细介绍龙门架的安装方案，包括安装前的准备工作、安装过程的注意事项、安装后的检验与调试等五个部分。
一、准备工作1.1 确定龙门架的安装位置：根据实际需要和场地条件，确定龙门架的安装位置，确保其能够满足起重设备的使用要求。
1.2 测量场地尺寸：在安装前，需要对场地进行详细测量，确保龙门架的尺寸与场地尺寸相匹配，以便后续的安装工作顺利进行。
1.3 准备所需工具和材料：根据龙门架的安装要求，准备好所需的工具和材料，如起重设备、螺栓、螺母、焊接设备等，以便安装过程中使用。
二、安装过程注意事项2.1 安装前的检查：在进行安装之前，需要对龙门架的各个部件进行检查，确保其完好无损，没有任何质量问题，以免在安装过程中出现意外情况。
2.2 安装顺序：按照龙门架的安装顺序，先安装立柱，再安装横梁和横梁支撑系统，最后进行螺栓的紧固和焊接等工作，确保每个部件的安装顺序正确。
2.3 安装精度控制：在安装过程中，需要对龙门架的位置、垂直度、水平度等进行精确控制，以确保其安装的准确性和稳定性。
三、安装后的检验与调试3.1 结构检查：安装完成后，需要对龙门架的结构进行全面检查，确保各个部件的连接牢固，没有松动、变形等情况。
3.2 功能检验：进行龙门架的功能检验，包括起重设备的运行、各个部件的协调工作等，确保其能够正常运行。
3.3 安全检查：进行龙门架的安全检查，包括检查各个部件的安全装置是否完好，是否符合相关安全标准等，以确保安全生产。
四、使用注意事项4.1 定期检查与维护：对龙门架进行定期检查与维护，包括检查螺栓的紧固情况、润滑部件的润滑情况等，以确保其长期稳定运行。
4.2 载荷控制：根据龙门架的额定载荷，合理控制起重设备的使用，避免超载操作，以免对龙门架造成损坏。
4.3 安全操作：在使用龙门架时，操作人员应严格按照相关操作规程进行操作，确保安全生产。
龙门架安装方案
龙门架安装方案一、引言龙门架是一种用于起重和运输重物的设备，广泛应用于各种工业领域，如制造业、物流仓储等。
本文将详细介绍龙门架安装方案，包括安装前的准备工作、安装步骤、安全措施等内容，以确保安装过程安全、高效。
二、准备工作1. 设计方案确认：根据实际需求，确定龙门架的型号、尺寸、承重能力等参数，并制定相应的设计方案。
2. 材料准备：根据设计方案，准备所需的龙门架主体结构材料、连接件、螺栓等，并进行质量检查。
3. 工具准备：准备安装所需的工具和设备，如吊车、起重机、螺丝刀、扳手等。
三、安装步骤1. 地基处理：根据设计要求，对安装地点进行地基处理，确保地基坚实平整。
2. 安装主体结构：根据设计方案，按照龙门架的组装顺序，将主体结构的各个部件进行组装。
确保连接牢固、结构稳定。
3. 安装传动系统：根据设计方案，安装龙门架的传动系统，包括电机、减速器、链条等。
确保传动系统正常运转。
4. 安装控制系统：根据设计方案，安装龙门架的控制系统，包括电气控制柜、按钮开关等。
确保控制系统可靠、灵活。
5. 安装配件：根据设计方案，安装龙门架的附属配件，如安全防护装置、行走轮等。
确保配件功能完善、使用便捷。
6. 调试与测试：完成安装后，对龙门架进行调试和测试，确保各项功能正常、运行平稳。
四、安全措施1. 安全培训：在安装前，对参与安装工作的人员进行相关的安全培训，包括操作规程、安全注意事项等。
2. 安全防护：在安装过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3. 吊装安全：在进行吊装作业时，确保使用合适的吊装设备和合理的吊装方案，严禁超载操作。
4. 现场管理：对安装现场进行管理，设置明显的安全警示标志，确保现场秩序井然。
5. 安全监测：在安装过程中，定期进行安全检查和监测，及时发现并处理安全隐患。
五、总结龙门架安装是一个复杂的工程，需要严格按照设计方案和安装步骤进行操作。
本文介绍了龙门架安装的准备工作、安装步骤和安全措施，希望能为相关人员提供一份详细的安装指南。
龙门架安装方案
一、安装准备<一>安装作业前,要对龙门架体全面检查,确保符合要求.1、金属结构成套和完好.2、提升机构完整良好.3、电气设备齐全可靠.4、基础位置和做法要符合要求.5、钢丝绳应符合国家标准《圆钢丝绳》的规定,并有合格证.6、龙门架应有有关部门的鉴定材料和市级建造安全监督管理部门核发的准用证.<二>安装场地应平整、无杂物与障碍,场地上空无输电线.<三>安装架体人员,按高处作业人员经过培训合格并持证上岗,配备一定数量的安全帽、安全带,做好安全防 X 工作.二、安装<一>基础处理1、龙门架体基础土层应夯压密实,其承载力大于 80 兆欧.2、采用 C20 砼,厚度为 300MM,同时预埋地脚螺栓.3、检查基础表面平整度,符合要求.<二>底架、基础节、第一次加节安装l、将底架放置在砼基础上,同水准仪测量其水平偏差值不得大于4MM,然后用设置的地脚螺栓紧固.2、将升降台安放在安装好的底架上.3、安装基础节,摆布各一节.4、安装扒杆,并穿绕钢丝绳.5、在两个基础节的顶部各安装一个天轮.然后穿绕升降台升降钢丝绳.6、转动手摇卷扬机手轮,将升降台提升到基础节上部,并使升降台上的卡板将升降台固定在两基础节问.7、松动钢丝绳,取下两天轮,将钢丝绳挂在升降台上.然后转动扒杆,摇动手摇卷扬机,分两次起吊两个标准节分别加在两个基础节上 , 用螺栓紧固,用双螺母拧紧.8、按上面、 5、6、步骤将升降台提升到标准节的最上部并固定取下天轮.9、将吊篮放置在两柱架之间的底架上.10、卷扬机要稳装在平整结子的位置上,视线良好,锚桩坚固可靠, 架体底部的导向滑轮要与卷筒轴心垂直.1l、钢丝绳一端固定在天梁上,另一端绕过动滑、天滑轮、地滑轮通向卷扬机.<三>架体的加高1、在吊篮上立放两个标准节,然后分别在吊篮上部横梁两面三刀侧起升吊篮 3M 高停车.2、用手摇卷扬机吊塌标准节,分别置于柱架两端,用螺栓紧固.3、将吊篮放回到地面,并使主钢丝绳放松,将卷扬机侧的柱架上的主钢丝绳挂在升降台上.4、在加高的两标准节顶端再装上天轮,并穿好钢丝绳.5、转动手摇卷扬机使升降台上升,同时控制主卷扬机,徐徐放松钢丝绳约 9.5M 高,升降台升到柱架顶部时固定住升降台.6、拆下天轮,将主钢丝绳绕好.7、随建造物升高,以后的加节步骤又同上循环,所需要的高度每次加节后,需测量柱架的垂直度,偏差不应超过架体高度的 1．5‰．三、安全装置的设置1、设置安全停靠装置,可将吊篮定位.2、设置楼层口停靠栏杆,吊篮运行到位时方可打开.3、设置吊篮安全门,升降运行时安全门封闭吊篮上料口,防止物料从吊篮中滚落.4、设置上料口防护棚 ,其宽度大于提升机的外部尺寸 ,长度大于3M.防护棚材质用于 5CM 厚木板架设.5、设置上极限限位器,当吊篮达到极限高度,限位器将自动报警.6、设置断电开关,在紧急情况下能与时切断总控制电源.7、设置信号装置,由司机控制且其音量使各楼层人员都能听到.四、龙门架附墙架的设置l、附墙架<连墙杆>的材质与架体材质相同,采用钢管.2、连墙杆与建造连接均用刚性连接,形成稳定结构,做法为：将扣件钢管伸入墙内<预留洞口>用扣件加横钢管夹住,连墙杆从第二层开始隔层设置,竖向间隔不大于 9M,且在建造物的顶层必须设置一组,架体顶部自由高度不得大于 6M,连墙杆严禁与脚手架体连接.五、钢丝绳的使用要求1、钢丝绳断丝在一个节距中超过 10％,钢丝绳锈蚀或者表面磨损达 40％以与有死弯,结构变形绳芯挤出情况时,应报废住手使用.2、钢丝绳端部采用绳卡连接,绳卡与绳径要匹配,数量不得少于 3 个,间距不小于钢筋直径 6 倍,绳卡紧固应将鞍座放在承受拉力的卡绳一这,U 形卡环放大返回的短绳一边,不得正反交织设置绳卡.3、钢丝绳穿越道路应有过路保护,使用中不拖地,中途设置一个滚轮.六、楼层卸料平台防护1、各楼层为龙门架连接处要拉搭设卸料通道,通道两侧应按临边防护规定设置防护栏杆,通道脚手板要铺平、铺严、绑牢.2、各层通道口处设置防护门 ,当吊篮运行到位时,防护门才准打开.七、传动系统安装要求1、固定卷扬机采用地锚,锚固应可靠,其前方应打入两根立柱以防止卷扬机受力后转动.2、卷筒上钢丝绳应顺序罗列,不能产生乱绳.3、卷扬机稳装位置应满足从卷筒中心线到第一个导向滑轮距离, 带槽卷筒应大于卷筒宽度的 15 倍,无槽卷筒应大于 20 倍.4、滑轮组与架体采用刚性连接,滑轮给的滑轮直径与钢丝绳直径的比例为 25.一、拆除准备1、查看龙门架与建造物与脚手架的连接情况.2、查看龙门架架体有无其他牵拉物.3、拆卸前将机关的附着架拆去.二、拆卸方法1、在龙门两架体上部各安装一个天轮,然后缠绕升降台升降钢丝绳,松开升降台的固定件.2、转动手摇卷气势机手轮,将升降台降到下一标准节的上部,并使升降台的卡板将升降台固定在两标准节问.3、松动钢丝绳,取下两天轮,将钢丝绳挂在升降台上.4、转动扒杆,松开上下标准节的螺栓,摇动手摇卷气扬机,分两次降下两标准节<摆布各一个>,放在下面的吊篮上.5、再用吊篮将此两标准节运到地面,然后将吊篮提升到所需位置.6、依上面步骤,循环往复,将架体标准节,除下部四标准节,挨次卸到地面.7、当龙门架已剩两节标准节时,将吊篮落到底架上,拆卸吊篮,卸下主钢丝绳.8、依上面步骤<1、2、3、4>将架体上面两标准节分两次拆卸到地面上,然后将升降台降到底架上,拆卸扒杆,拆除钢丝绳.9、松开底架与底标准节的螺栓,人工拆除标准件,然后松开地脚螺栓,拆除底架.三、注意事项1、拆除过程作业人员要脚踏稳准,手把牢靠,切实注意安全.2、在拆除附墙架前,应先设置暂时支撑,确保架体的自由高度不得大于 2 个标准节.3、拆除作业中,严禁从高处向下抛掷物件,以防伤人.4、拆除龙门架的天梁前,应先分别对两立柱采取稳固措施,保证单柱的稳定.四、龙门架安装验收1、空载试验.空载情况下按龙门架正常工作时需作的各种动作 , 在全程X围内以各种工作速度反复试验3次,同时检验各安全装置的灵敏度.2、额定荷载试验.吊篮内按设计规定的荷载,按偏心位置 1／6 处加入,然后按空载试验动作反复进行 3 次,试验中检查动作和安全装置可靠性,金属结构不得浮现永久变形,可变裂纹,节点松动等现象.3、认真填写试验过程的检验情况,并签字确认.五、龙门架使用管理1、龙门架安装运行后要进行定期检查和日常检查,定期检查每月进行一次,由有关部门人员参加, 日常检查由作业司机在班前进行 ,在确认正常后方可投入作业.2、使用要求：<1>物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮.<2>严禁人员攀登,穿越龙门架架体和垂吊篮上下.<3>龙门架在多楼层,多工种同时使用时,应专设指挥人员.<4>闭合主电源或者作业中蓦地断电时,应将所有开关扳回零位. <5>发现安全装置,通讯装置失灵时,应即将停机修复.<6>使用中要时常检查钢丝绳,滑轮工作情况,发现磨损严重,按有关规定与时更换.<7>作业后,将吊篮降至地面,各控制开头板至零位,切断主电源锁好闸箱.3、管量要求<1>龙门架在使用中要进行时常性的维修保养,司机按使用说明书对龙门架各润滑部位进行注油润滑,机修人员在更换零部件时,零部件要与原部件材质性能相同.<2>金属结构码放时,应簇在垫木上,在室外存放,要有防雨与排水措施.<3>运输龙门架各部件时,装车应垫平,尽量避免磕碰.六、安全技术措施1、安装过程中,登高人员身体必须合格,高空作业时脚踏稳准,手把牢靠,穿防滑鞋、戴安全帽、系安全带,时时注意安全.2、轴端档板螺栓、绳卡螺栓、钢丝绳压板螺栓与其它各连接螺栓必须紧固可靠.3、安装后使用前应由主管部门按照规 X 和设计规定进行检查验收, 符合要求方可投入使用.4、使用中按规定对架体的垂直度进行测量,其偏差不应超过架体高度的1.5‰.。
厂区龙门吊吊装专项方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规及标准；2. 厂区龙门吊安装及拆卸规范；3. 厂区现场实际情况。
二、工程概况1. 龙门吊型号：XX型号；2. 龙门吊吊装重量：XX吨；3. 龙门吊吊装高度：XX米；4. 龙门吊工作半径：XX米；5. 龙门吊安装位置：XX区域。
三、施工工艺方法1. 吊装方法：采用汽车吊或履带吊进行吊装；2. 吊装步骤：（1）龙门吊基础检查：确保基础平整、坚实，满足龙门吊安装要求；（2）龙门吊吊装：采用汽车吊或履带吊将龙门吊吊装至基础；（3）龙门吊就位：调整龙门吊位置，使其与基础对齐；（4）龙门吊固定：将龙门吊固定在基础上，确保其稳定；（5）龙门吊电气及液压系统调试：确保龙门吊电气及液压系统正常运行；（6）龙门吊试运行：进行龙门吊试运行，检查各部件运行情况。
四、施工步骤1. 施工准备：组织施工队伍，明确分工，落实责任；2. 龙门吊吊装：采用汽车吊或履带吊进行吊装；3. 龙门吊就位：调整龙门吊位置，使其与基础对齐；4. 龙门吊固定：将龙门吊固定在基础上，确保其稳定；5. 龙门吊电气及液压系统调试：确保龙门吊电气及液压系统正常运行；6. 龙门吊试运行：进行龙门吊试运行，检查各部件运行情况。
五、安全保证措施1. 施工现场设置警戒线，禁止无关人员进入；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 吊装作业前，对吊装设备进行检查，确保其完好；4. 吊装过程中，严格控制吊装速度，避免超载；5. 吊装作业现场设立专人指挥，确保吊装作业安全有序；6. 遇有突发情况，立即停止作业，采取应急措施。
六、质量保证措施1. 施工前，对龙门吊进行质量检查，确保其符合相关标准；2. 施工过程中，严格按照规范进行施工，确保施工质量；3. 施工完成后，对龙门吊进行验收，确保其满足使用要求。
七、物资资源计划1. 汽车吊或履带吊：1台；2. 钢丝绳：若干根；3. 钢索具：若干套；4. 防护用品：若干套。
八、人力资源计划1. 项目经理：1人；2. 施工队长：1人；3. 技术员：2人；4. 施工人员：若干人。
龙门架安装施工方案
龙门架安装施工方案龙门架是一种用于吊装重物的设备，广泛应用于工业和建筑行业。
下面是一份龙门架安装施工方案的参考，该方案包含了安装前的准备工作、具体的安装步骤和注意事项。
一、安装前的准备工作1. 确定安装地点。
根据工程图纸和现场实际情况，选择合适的安装地点。
2. 准备所需材料和工具。
包括龙门架、螺栓、螺母、角钢、钢板、焊接机等。
3. 安全措施。
在施工前，要确保施工现场没有障碍物和安全隐患，并准备好必要的安全防护措施，如安全帽、防护眼镜、手套等。
二、具体的安装步骤1. 将龙门架放置在安装地点。
根据工程图纸要求，确定龙门架的位置，并使用角钢将其固定在地面上。
2. 进行焊接。
根据工程要求，将龙门架的各个部分进行焊接，并检查焊接质量是否合格。
3. 安装螺栓和螺母。
将螺栓放置于焊接好的龙门架上，并使用扳手将螺母固定在螺栓上。
需要注意的是，螺栓和螺母要紧固牢固，以确保龙门架的稳定性。
4. 安装钢板。
根据工程图纸要求，将钢板固定在龙门架上，并使用螺栓将其牢固地连接在一起。
5. 检查安装质量。
在安装完成后，需要对安装质量进行检查，确保龙门架的稳定性和安全性。
6. 进行试运行。
在安装完成后，进行一定的试运行，检查龙门架是否正常运行，是否有异常情况发生。
三、注意事项1. 安装前要对安装地点进行勘察，确保地面平整稳固，能够承受龙门架的重量。
2. 安装过程中要使用合适的工具，并严格按照工程图纸要求进行操作，不得随意修改。
3. 在进行焊接时，要注意焊接质量，确保焊接牢固。
4. 在安装螺栓和螺母时，要确保紧固牢固，以防止松动。
5. 在试运行过程中，要注意观察龙门架的运行情况，如发现异常情况及时停机进行检修。
6. 安装完成后，要做好设备保养和维护，定期检查和清洁设备，保证设备的正常运行和寿命。
总结：龙门架的安装施工方案是一个复杂的工程，需要严格按照工程图纸和安全措施进行操作，确保安装质量和安全性。
以上是一个参考的安装施工方案，具体的安装过程和注意事项还需根据实际情况进行调整和补充。
施工龙门架安装施工方案
一、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理条例》2. 《建筑施工安全检查标准》3. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》4. 《建筑施工模板安全技术规范》5. 工程设计图纸及相关施工图纸二、工程概况1. 工程地点：XX市XX区XX街道2. 建设单位：XX建设集团有限公司3. 施工单位：XX建筑工程有限公司4. 设计单位：XX建筑设计研究院5. 监理单位：XX工程监理有限公司本工程为多层住宅建筑，总建筑面积为XX平方米，建筑高度为XX米，共计XX层。
三、施工龙门架安装施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织施工人员学习相关规范、标准，并进行安全技术交底，确保施工人员掌握施工龙门架安装的安全操作规程。
（2）材料准备：根据设计图纸及施工要求，准备足够的钢管、扣件、模板、脚手板、安全网等材料。
（3）机具准备：准备施工龙门架安装所需的吊车、电焊机、螺丝刀、扳手、水平尺、线锤等机具。
2. 施工工艺（1）基础施工：根据设计图纸及施工要求，进行龙门架基础施工，确保基础平整、牢固。
（2）龙门架组装：按照设计图纸及施工要求，将钢管、扣件等材料组装成施工龙门架，确保组装质量。
（3）模板安装：在龙门架上安装模板，确保模板牢固、平整。
（4）脚手板铺设：在模板上方铺设脚手板，确保脚手板铺设牢固、平整。
（5）安全网安装：在脚手板上方安装安全网，确保安全网安装牢固、严密。
（6）吊装施工：使用吊车将龙门架吊装至指定位置，确保吊装过程中安全。
（7）验收：完成龙门架安装后，进行验收，确保安装质量符合设计要求。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，严格遵守相关规范、标准，确保施工安全。
（2）龙门架安装过程中，注意检查材料的质量，确保材料符合设计要求。
（3）龙门架组装过程中，注意检查组装质量，确保组装牢固、稳定。
（4）模板、脚手板、安全网等材料安装过程中，注意检查安装质量，确保安装牢固、严密。
（5）吊装过程中，注意检查吊车及龙门架的稳定性，确保吊装安全。
物料提升机(龙门架)安装施工方案
物料提升机(龙门架)安装施工方案一、引言物料提升机（龙门架）是用于垂直输送散装物料或成件物料的设备，广泛应用于各种工业领域。
针对物料提升机的安装施工工作，本文将详细介绍安装方案以确保施工顺利进行并保证安全性。
二、前期准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作： 1. 确保施工现场整洁、平整，清理障碍物。
2. 检查物料提升机设备及零部件，确保完好无损。
3. 准备施工所需的工具和人员，确保施工顺利进行。
三、安装施工步骤1. 安装龙门架结构1.按照设备厂家提供的安装图纸，搭建龙门架结构。
2.通过螺栓将龙门架固定在地面，确保稳固性。
3.对龙门架结构进行调整，保证垂直度和水平度。
2. 安装提升机设备1.将提升机设备吊装至预定位置。
2.连接提升机设备与龙门架结构，确保连接牢固。
3.安装提升机的导轨和滚轮，调整至合适位置。
3. 电气及控制系统安装1.安装电气控制柜，并接好电缆。
2.连接控制柜与提升机设备，进行必要的电气调试。
3.检查控制系统正常工作，确保安全性和稳定性。
四、安装施工验收1.对安装施工工作进行全面检查，确保各项工作符合相关标准和要求。
2.进行设备功能测试，确认运行正常。
3.完成施工记录和报告，进行相关验收手续。
五、安全注意事项1.施工过程中必须穿着符合要求的安全防护装备。
2.严格按照施工流程操作，避免操作失误造成安全事故。
3.吊装和固定设备时要注意重心平衡，避免设备倾倒。
六、总结物料提升机（龙门架）的安装施工是一个细致严谨的过程，需要对每个环节进行精心安排和管理。
通过本文介绍的安装方案，可以有效保证施工工作顺利进行，并确保设备安全性和稳定性。
在实际操作中，施工人员应密切注意安全事项并遵循相关规范，以确保施工顺利完成并达到预期效果。
龙门架安装方案
龙门架安装方案一、引言龙门架是一种用于起重和搬运重物的设备，广泛应用于工业生产和建筑领域。
本文将详细介绍龙门架安装的方案，包括安装前的准备工作、安装步骤、安全注意事项等内容。
二、安装前的准备工作1. 设计方案确认：根据具体需求和工程要求，确定龙门架的尺寸、承重能力和安装位置等参数。
2. 材料准备：准备所需的龙门架构件、螺栓、螺母、垫片等安装材料，确保其质量符合要求。
3. 地基处理：根据设计要求，对安装位置进行地基处理，确保地基坚实平整，能够承受龙门架的重量和工作负荷。
三、安装步骤1. 搭建支架：根据设计要求和施工图纸，搭建起龙门架的支架结构，确保支架稳固可靠。
2. 安装立柱：将预制好的立柱安装在支架上，并使用螺栓和螺母进行固定，确保立柱垂直且稳定。
3. 安装横梁：将横梁安装在立柱上，并使用螺栓和螺母进行固定，确保横梁水平且稳固。
4. 安装吊臂：将吊臂安装在横梁上，并使用螺栓和螺母进行固定，确保吊臂平衡且牢固。
5. 检查调整：对已安装的龙门架进行检查和调整，确保各部件安装正确，无松动和变形现象。
6. 安全防护：根据安全要求，在龙门架周围设置防护栏杆和警示标识，确保工作区域安全。
四、安全注意事项1. 安全帽和防护装备：在安装过程中，所有工作人员都应佩戴安全帽和防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
2. 吊装操作：在吊装过程中，必须使用合适的起重设备，并确保吊装过程平稳，避免发生意外事故。
3. 检查固定：在安装完成后，要对各部件的固定情况进行检查，确保螺栓和螺母紧固可靠。
4. 负荷测试：在安装完成后，进行负荷测试，确保龙门架的承重能力符合设计要求。
5. 定期检查：定期对龙门架进行检查和维护，及时发现并处理潜在的安全隐患。
五、总结龙门架的安装是一个复杂而重要的工程，需要严格按照设计要求和安全规范进行操作。
本文介绍了龙门架安装的准备工作、步骤和安全注意事项，希望能为相关人员提供一些参考和指导，确保安装过程安全可靠，达到预期效果。
龙门吊安装施工方案
一、工程概况本项目为一新建厂房，需安装一台龙门吊，用于物料运输。
龙门吊型号为QD10/5-25，额定起重量为10吨，跨度为25米。
为确保龙门吊安装质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支具有丰富经验的龙门吊安装队伍，包括施工队长、技术人员、电工、焊工等。
2. 材料准备：龙门吊设备、龙门吊基础混凝土、螺栓、焊条、电线、电缆、控制柜、吊钩、起重机构等。
3. 工具准备：电焊机、扳手、螺丝刀、千斤顶、水平仪、测距仪、卷尺等。
三、施工步骤1. 龙门吊基础施工（1）根据设计图纸，在厂房内确定龙门吊基础位置，进行基础施工。
（2）基础混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行验收，确保符合设计要求。
（3）基础混凝土浇筑完成后，养护至设计强度。
2. 龙门吊安装（1）龙门柱安装1）根据设计图纸，将龙门柱吊装到基础位置。
2）使用水平仪检查龙门柱的垂直度，并进行调整。
3）使用螺栓将龙门柱固定在基础上。
（2）龙门梁安装1）使用起重机将龙门梁吊装到龙门柱上。
2）根据设计要求，调整龙门梁的水平度。
3）使用螺栓将龙门梁固定在龙门柱上。
（3）电气系统安装1）根据设计图纸，安装电动机、控制柜、电缆等电气设备。
2）连接电气线路，进行必要的调试和测试。
（4）吊钩和起重机构安装1）使用起重机将吊钩和起重机构吊装到龙门梁上。
2）确保吊钩和起重机构的安装牢固可靠。
3）进行必要的调试和测试。
（5）安全保护装置安装1）安装限位开关、重载保护装置、防碰撞装置等安全保护装置。
2）确保安全保护装置的可靠性。
四、调试与验收1. 对龙门吊的机械部件、电气系统、安全保护装置进行全面调试。
2. 验收合格后，方可投入使用。
五、注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保安装质量。
3. 定期对龙门吊进行检查、维护，确保其正常运行。
4. 做好施工记录，为后续使用和维护提供依据。
本施工方案旨在确保龙门吊安装质量，提高施工效率，保障施工安全。
龙门架安装方案
龙门架安装方案一、背景介绍龙门架是一种用于起重、搬运和运输重物的设备，广泛应用于工业生产和建筑领域。
本文将详细介绍龙门架的安装方案，包括安装前的准备工作、安装步骤、安全注意事项等内容。
二、安装前的准备工作1. 确定安装位置：根据实际需要和工程要求，确定龙门架的安装位置，并进行测量和标记。
2. 检查基础条件：确保安装位置的地基承载能力符合设计要求，并进行必要的加固工作。
3. 准备安装设备：准备好所需的吊装设备、工具和材料，包括起重机、螺栓、焊接设备等。
4. 制定施工方案：根据实际情况制定详细的施工方案，包括安装顺序、安装方法、安全措施等。
三、安装步骤1. 搭建支撑结构：根据设计要求和施工方案，搭建起支撑结构，确保其稳固可靠。
2. 安装龙门架主体：使用起重机将龙门架主体吊装到预定位置，并进行初步固定。
3. 进行精确定位：使用水平仪等工具进行精确定位，确保龙门架主体垂直水平。
4. 进行焊接或螺栓连接：根据设计要求，采用焊接或螺栓连接方式将龙门架主体固定在支撑结构上。
5. 安装配件和附件：根据设计要求，安装龙门架的配件和附件，如电气设备、传动装置等。
6. 进行试运行：完成安装后，进行试运行，检查龙门架的运行情况和安全性能。
四、安全注意事项1. 安全防护：在安装过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全绳等。
2. 吊装安全：在进行龙门架的吊装过程中，必须确保起重机的稳定性和吊装索具的可靠性，避免发生吊装事故。
3. 焊接安全：如需进行焊接作业，必须保证焊工具和焊接材料的质量，严格遵守焊接操作规程，防止发生火灾和爆炸事故。
4. 安全检查：在安装完成后，进行全面的安全检查，确保龙门架的安全性能符合要求。
五、总结龙门架安装是一项关键的工程任务，需要严格按照安装方案进行操作，并且注意安全事项。
本文详细介绍了龙门架安装的准备工作、安装步骤和安全注意事项，希望能对相关人员在实际工作中提供参考和帮助。
龙门架安装方案
龙门架安装方案一、引言龙门架是一种用于起重和搬运重物的设备，广泛应用于工业生产中。
本文将详细介绍龙门架安装方案，包括安装前的准备工作、安装过程中的步骤和注意事项，以及安装后的验收标准。
二、准备工作1. 设计方案确认：在安装龙门架之前，需要确认设计方案是否符合实际需求，包括龙门架的尺寸、材质、承重能力等参数。
2. 施工图纸准备：根据设计方案，制作详细的施工图纸，包括龙门架的各个部件的尺寸、连接方式等信息。
3. 材料准备：根据施工图纸，准备好所需的材料，包括钢材、焊接材料、螺栓等。
4. 设备准备：准备好所需的起重设备、焊接设备等。
三、安装步骤1. 基础施工：根据设计方案和施工图纸，先进行基础的施工工作，包括基础的打地、浇筑混凝土等。
2. 安装主梁：根据施工图纸，将主梁安装在基础上，确保主梁的水平度和垂直度。
3. 安装立柱：根据施工图纸，将立柱安装在主梁上，并使用螺栓进行固定。
4. 安装横梁：根据施工图纸，将横梁安装在立柱上，并使用螺栓进行固定。
5. 安装配件：根据施工图纸，安装龙门架的配件，如导轨、滑块等。
6. 焊接工作：根据施工图纸，进行龙门架各个部件的焊接工作，确保焊接质量。
7. 安装细节处理：对安装过程中的细节进行处理，如焊缝的研磨、防锈处理等。
四、注意事项1. 安全第一：在安装过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制：在安装过程中，要严格控制施工质量，确保龙门架的安装质量符合要求。
3. 现场管理：对施工现场进行良好的管理，保持整洁有序，确保施工顺利进行。
4. 定期检查：安装完成后，定期进行检查和维护，确保龙门架的正常运行。
五、验收标准1. 外观检查：龙门架的外观应无明显的变形、裂纹、划伤等缺陷。
2. 尺寸检查：龙门架的各个部件的尺寸应符合设计要求。
3. 功能检查：龙门架的起重、移动等功能应正常运行，无异常声音和振动。
4. 安全检查：龙门架的安全装置应完好，并能正常工作。
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组合龙门架安装方案令狐采学一、工程概况;移动安装龙门架,由钢制立柱及横梁等附件组成承载框架,通过框架底座平台安装有实验室水池底部预埋的螺栓定位固定。
龙门架主梁上可布置冲击载荷试验装置。
龙门架便于拆解移动,试验时可移动至其他试验场地。
其外形尺寸为18.04米*6.2米*12.68米(长*宽*高).最大部件单重为21.3吨。
施工工期：15个日历天（如因甲方吊车无法及时到位，影响工期，则工期顺延）。
二、龙门架组装施工重难点分析本次龙门架吊装施工重难点为,安装定位测量,吊装中保护措施。
龙门架部件进场运输节段进场路线。
龙门架安装节段在车间内制作,检验完成经甲方监理同意后运输,而龙门架中最大部件尺寸为18.04米*1.06米*1.6米(长*宽*高),重量为20.83吨,加工场地与项目所在地只有25公路的路程,经过现场考察,完全满足运输要求。
龙门架的运输公司将选择运输能力强、信誉良好且和我公司长期合作的运输单位来承担运输工作，确保龙门架的运输。
装卸方案及加固方案：装卸方法是保障部件运输安全的重要措施，而加固捆扎是保证部件安全的重要环节，因此为使本次项目的全部部件安全、完整的运输至施工现场，经过公司精心计算及验证，拟采用以下措施装载、加固；1、装载结合本次项目运输的部件尺寸及重量相对应的选择车型进行装载，在部件装车前必须在装载车辆的平板与部件相接触的位置铺设垫木以防止部件在运输过程中与车辆平板发生摩擦。
2、加固加固捆扎是保证部件安全的重要环节，为使部件顺利的到达施工现场，所以在运输途中使用手动葫芦及钢丝绳部件和装载车辆的平板（大梁）之间进行锁定，以确保部件运输的稳定性及安全。
3、临时支撑、工装、设备的运输临时支撑、工装、设备在钢结构件运输前采用普通货车全部运输到施工现场，施工完后，按要求及时拆除并运输回厂。
4、运输作业安全指导（1）一般安全技术措施1）运输专职技术负责人在运输前向参加运输全体人员，认真细致的运行运输措施交底，无措施或未交底，严禁布置运输作业；2）所有参加运输人员，在现场应戴安全帽；3）凡参加运输人员，要明确责任，严禁多人指挥，指挥信号应清晰、醒目、明确；4）凡用于运输的车辆、机具、绳索、器材等，在做准备工作时，应详细检查、调试及维修，由专职质检员和安全员共同鉴定，确认合格后方可使用。
（2）沿途运输安全技术指导1）载重车司机及安全监护人员，应精神集中，服从指挥，按运输指挥信号行驶，驾驶员及随车人员应随时监视平板行驶中状态，如发生异常，应立即发生停运信号，立即采取应急预案；2）应配备有足够的押运人员；3）雷雨天气时，为防止制动器失灵，应先经过试车并随车准备三角木及防滑链。
四、龙门架安装施工步骤首先对水池底部预埋平台进行检查测量,达到设计要求后,依次吊装地面以上节段(下立柱.上立柱等部件)。
五、施工工艺及方法龙门架安装：1、确保龙门架安装现场作业场地无障碍物。
2、搭建钢管脚手架.在高空施工时采用竹跳板.搭设布置的位置.数量均通过专门校核计算,校核计算内容包括强度.刚度.稳定性,确保整个系统的安全稳定后再施工。
3、龙门架安装案安装顺序：现场测量→划定位线→安装下、上立柱→安装侧横梁→安装滑动梁→安装长横梁→安装短横梁。
现场测量：根据装配图纸，测量现场场地尺寸，确定框架安装位置；划定位线：根据图纸和现场测量，确定安装基准线，根据图纸中各件的相对位置，划除下立柱定位线。
安装下、上立柱：根据定位线，吊装下立柱，安装连接螺栓，测量各下立柱对角线误差及高度差，达到精度要求后拧紧连接螺栓。
（精度要求见下表）吊装上立柱，连接上、下立柱连接螺栓，测量上立柱对角线误差及高度差，达到精度要求后拧紧连接螺栓。
安装侧横梁：立柱安装完成后，连接侧横梁，侧横梁需平行于地面，横梁两侧高度差不大于3mm（以铸铁平台为基准），位置调整准确后上紧连接螺栓。
安装滑动梁：滑动梁按图纸位置连接至侧横梁上，滑动梁与铸铁平台垂直，垂直偏差<3mm；安装长横梁：吊装长横梁，调整长横梁位置，保证两横梁平行，对角线误差见下表。
安装短横梁：吊装短横梁，短横梁按图纸位置就位，测量长横梁对角线及短横梁间对角线位置。
长横梁达到下表要求，短横梁对角线误差<5mm。
安装拧紧连接螺栓及连接零件。
然后拧紧长横梁连接螺栓。
4、吊装组装时用经纬仪、水准仪精确定位,根据工艺尺寸组装龙门架。
5、龙门架总体装配精度:龙门架总体装配精度应按GB/T1804-2000标准执行。
具体验收内容及精度要求见表中所示。
一、下水平面板目标精度1. 平面度＜5 mm2. 中心线、安装线、理论线＜5 mm3. 对角线＜8 mm二、龙门架整体装配尺寸3. 部件钢结构高度＜5 mm4. 垂直度＜8 mm5.部件钢结构对角线＜10 mm6. 部件钢结构平面度＜7 mm6、拧紧力矩参考下表执行。
7、脚手架施工(1）、编制脚手架施工组织设计。
明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转等。
(2）、施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案(3）、对施工班组进行现场安全和技术培训，加强队伍的技术素质。
(4）、对多层复合板、木枋、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。
(5）、脚手板采用宽不小于200mm，厚度为50mm的松木脚手板。
脚手架基础必须平整，立杆底座下铺垫板，垫板厚度不小于50mm。
(6)、清理组架范围内的杂物.5．钢管脚手架搭设(7)、搭设顺序：安放垫板→安立杆→安扫地杆→安横杆→铺临时脚手板→安上层立杆→安上层横杆→逐层支设到楼板底(8)、脚手架搭设：1)、由脚手工专业人员搭设。
2)、地面为硬地砰，在清理好地面后，在脚手架立杆下垫50mm厚垫木。
3)、搭设满堂脚手架，高度在10m左右。
①、立杆：立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：a、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
b、搭接长度不应小于1m，应采用不小于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
②、纵向水平杆：a、纵向水平杆设置在立杆内侧，钢管长度不小于3跨。
b、若采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不在同步同跨内，上下两个相邻接头错开一跨，其错开的水平距离不小于500mm，各接头中心距立杆轴心距离小于纵距的1/3。
c、若采用搭接时，其搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，扣件中心至杆端的距离不小于150mm。
d、纵向水平杆与立杆相交处采用直角扣件与立杆固定，并等间距设置。
③、横向水平杆：a、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm.b、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
c、脚手横向水平杆外端伸出纵向水平杆外不小于250mm。
当脚手架靠墙一侧与墙面间隙大于200mm时，应做防护。
d、当使用竹串片脚手板时，脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
当使用竹笆脚手板时，脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。
④、搁栅杆：在作业面满搭搁栅杆，然后满铺竹笆。
用18#铁丝四点固定在水平钢管上。
⑤、剪刀撑：由下至上连续设置剪刀撑底部垫板。
搭接长度≮1m。
剪刀撑遇立杆或纵向、横向水平杆时相互间用扣件扣牢，保证脚手架稳定不摇晃。
⑥、栏杆：满堂脚手架作业面周边连续设置二道防护栏杆。
⑦、平网：考虑到搭拆脚手架人员的安全，在大厅满堂脚手+5.5m高的位置张设网眼为2.5cm的小眼安全平网。
⑧、钢管脚手架拆除：拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立警戒区，禁止无关人员进入。
拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。
拆除的构件应用绳索吊下，或人工递下，严禁抛掷。
拆除的钢管、扣件应及时分类堆放，以便运输、保管。
每班拆架下班时，不应留下扣件松动；架体堆放钢管、扣件等隐患。
拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。
(9）、检验、验收管理：1）、立杆最大弯曲变形矢高不超过L／500，横杆斜杆变形矢高不超过L ／250。
2）、螺纹顶丝部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。
3）、搭设完，应进行检验，检验主要内容：4）垫板放置稳固。
5）、立杆不允许有松动现象。
6）、整架垂直度应小于L／500，但最大不超过100mm。
7）、对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L／200。
8）、横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L／400。
（10）、使用管理：脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。
在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，发现问题及时整改。
六、安全保证措施及应急预案：根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。
架子安装、拆除必须由专业队伍施工，架子工必须持证上岗。
施工操作人员戴安全帽，穿防滑鞋，栓安全带。
作业层满铺脚手板，脚手板质量合格，搭设时两端用与钢管用8#铁丝固定牢，不得有探头板。
所有构件都必须合格，并按有关规定进行检查、验收、报验。
严禁上下同时交叉作业，严防高空落物伤人。
传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。
夜间施工要有足够照明。
在搭设过程中，应注意调整架体的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现。
在搭设、拆除时，设置警戒区，禁止其它人员进入危险区域。
严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m。
各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。
定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
每天下班前，清扫现场，做到工完场清。
1、紧急事故应急预案：（1）.紧急处置程序本应急预案是为预防和控制潜在的脚手架坍塌、模板支撑系统坍塌、基坑支护坍塌、或紧急情况，做好应急准备，一旦发生能及时有效地实施应急响应，使现场人员伤害得以减少和控制。
1）、工地如突发因工重伤、死亡事故，应由救护组组织抢救伤员，保卫组保护现场，安全负责人及时拨打120救援。
2）、安全员、项目经理填写事故快报。
3）、各级人员认真配合上级和政府主管部门人员勘察现场，开展事故调查。
4）、调查重伤事故由项目经理组织事故调查组，并在10天内提出事故报公司质安处。