振冲碎石桩工程施工组织设计方案
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案振冲碎石桩施工方案一、工程概况振冲碎石桩施工是指使用振动和冲击力将塑料筒内的碎石填入地下，形成桩体的一种施工方法。
本方案适用于地基软弱、承载力不足、用普通桩无法满足设计要求的情况下进行桩基加固。
二、施工过程及方法1. 施工准备（1）依据设计图纸确定桩的位置和布点，标明碎石桩的编号。
（2）清理施工现场，确保施工区域无杂物，方便机械设备的进场施工。
（3）分类储存原材料，提前准备好所需的振冲机、碎石和塑料筒等。
2. 现场调试振冲机（1）根据施工要求，选择合适的振冲机。
（2）对振冲机进行检查和调试，确保设备正常运转，振动力和冲击力符合设计要求。
（3）进行试打桩，检查桩的质量和振动情况，根据试验结果调整振冲机的参数。
3. 开始施工（1）用钻机在桩点位置钻孔。
根据设计要求确定桩孔的直径和深度，并保证孔壁垂直。
（2）将塑料筒送入孔内到设计的深度，加固其固定位置。
（3）振冲机放入塑料筒内，启动机器开始振动和冲击，将碎石填入塑料筒内，并通过振冲机的力量将碎石填实。
4. 桩顶处理（1）振冲完成后，将振冲机从孔内取出。
（2）剪掉多余的塑料筒，并处理桩顶，使其平整。
5. 桩基验收和质量检测（1）施工完成后，进行桩基验收。
检查桩表面是否齐平，有无裂缝和变形等问题。
（2）进行桩基质量检测，包括承载力试验、桩身垂直度测试等。
三、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，每天结束施工后清理好现场。
2. 振冲机的使用必须经过专业操作人员的指导和操作。
3. 桩孔一旦钻好，要及时进行振冲施工，以防止孔壁坍塌。
4. 振冲机施工过程中，要保持正常的振动和冲击力，通过调整参数确保施工效果。
5. 定期检查和维护振冲机的使用状态，确保其正常运转。
6. 桩基施工结束后，及时进行验收和质量检测，确保施工质量。
四、安全措施1. 施工现场必须明确施工区域范围，设置警示标志并张贴安全警示牌。
2. 振冲机操作人员必须具备相关的操作资质和技术，穿戴好安全防护设备。
工程振冲碎石桩施工组织设计
目录一、工程概况 (1)二、场地工程地质条件 (1)2.1、地形地貌 (1)2.2、地层结构 (1)2.3场地水文地质概况 (1)2.4岩土的工程特性指标建议值 ................................................... 错误!未定义书签。
三、方案设计依据 ................................................................................ 错误!未定义书签。
四、加固原理 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
五、振冲碎石桩设计 ............................................................................ 错误!未定义书签。
5.1、振冲桩设计 ............................................................................ 错误!未定义书签。
5.2、复合地基压缩模量验算 ........................................................ 错误!未定义书签。
5.3、计算结果 ................................................................................ 错误!未定义书签。
5.4、褥垫层 .................................................................................... 错误!未定义书签。
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案1. 引言振冲碎石桩施工是一种常用的地基处理技术，适用于软弱土层地基的加固和加固。
本文档将详细介绍振冲碎石桩施工的方案和施工流程。
2. 工程准备在开始振冲碎石桩施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工地点，并进行地质勘察和土壤测试。
•制定详细的工程施工方案，包括振冲碎石桩的数量、尺寸和布置。
•确定施工所需的设备和材料，并进行采购和运输。
•安排工作人员，并进行相关培训。
3. 施工过程振冲碎石桩施工的主要步骤如下：3.1 桩基准备在施工前，需要对桩基进行准备工作：1.清理施工区域，清除杂物和浮土。
2.根据设计要求，确定振冲碎石桩的位置和布置。
3.在施工区域设置基坑，并进行基坑支护。
4.根据设计要求，在基坑底部设置垫层，以保证桩基的稳定性。
3.2 设备安装和调试在施工前，需要安装和调试振冲设备：1.搭建振冲设备平台，并进行安全检查。
2.安装振动锤和振冲管，并进行调试和校准。
3.检查振冲设备的运行状态，确保设备正常工作。
3.3 振冲碎石桩施工进行振冲碎石桩施工的具体步骤如下：1.将振冲锤的震动频率和冲击能量设置为适当的数值。
2.将振冲管插入桩位，使其与地面垂直，并用导向装置对准。
3.开始振冲，控制振冲锤的工作时间和冲击能量，以达到设计要求。
4.振冲过程中，监测桩的沉入和沉头，确保桩的下沉速度和深度符合要求。
5.在振冲过程中，根据需要逐层加入碎石，以提高桩的密实度和承载能力。
6.振冲完成后，进行桩顶修整，修剪桩头，使其达到设计要求的高度和平整度。
3.4 检验和验收振冲碎石桩施工完成后，需要进行检验和验收工作：1.检查每根振冲碎石桩的尺寸、位置和几何形状，确保符合设计要求。
2.进行桩基质量检测，包括桩身和碎石的密实度和承载能力。
3.对施工记录和相关文件进行整理和归档。
4.完成振冲碎石桩的验收和结算手续。
4. 安全措施在振冲碎石桩施工过程中，需要采取以下安全措施：1.施工现场设置明显的安全警示标志和安全防护设施。
振冲碎石桩施工方案范本
以下是一个振冲碎石桩施工方案范本的基本结构，您可以根据实际情况进行调整和修改。
振冲碎石桩施工方案范本一、项目概况1. 项目名称：2. 项目地点：3. 项目业主：4. 施工单位：5. 工程内容：二、施工准备1. 确定施工部署和组织结构。
2. 编制施工图纸和工艺流程。
3. 采购和准备所需设备、材料和人员。
4. 对施工场地和周边环境进行勘察和清理。
三、施工技术方案1. 振冲碎石桩的施工方法和工艺流程。
2. 碎石桩的尺寸、数量和布置要求。
3. 振冲设备的选择、安装和调试。
4. 施工过程中的质量控制和安全防护措施。
四、施工过程1. 土壤分层分析和桩位标定。
2. 钻孔或预制孔洞的准备。
3. 振冲碎石桩的振冲和碎石注入过程。
4. 碎石桩的成型和验收。
五、质量验收和安全保障1. 对施工过程中的质量检查和验收标准。
2. 安全生产责任制度和应急预案。
3. 施工现场的安全检查和监督措施。
六、环境保护和文明施工1. 对施工过程中的环境保护措施和污染防治措施。
2. 垃圾处理和施工废弃物的清理处理。
七、施工进度和计划1. 制定施工进度计划和工期安排。
2. 如遇特殊情况导致施工延误的处理方案。
八、施工完成与验收1. 完成施工后的工程验收和质量评定。
2. 竣工资料和相关证明的整理和提交。
九、施工款项结算1. 施工款项支付方式和结算方式。
2. 确定施工款项的支付进度和条件。
十、安全责任和违约责任1. 明确双方的安全责任和违约责任。
2. 对违约责任金和损失赔偿的处理办法。
十一、其他事项（根据具体项目需要添加其他需要特别说明的事项）十二、签署甲方（业主）：日期：年月日乙方（施工单位）：日期：年月日备注：如有补充协议或变更，须经双方协商确认后签字盖章。
以上是一个振冲碎石桩施工方案范本的基本结构，具体内容和要求可能因项目性质、规模和法律法规而异。
在实际使用时，建议咨询相关专业人士以确保方案的合法性和有效性。
振冲碎石桩复合地基实施性施工组织设计
振冲碎石桩专题施工方案一、编制阐明：1、编制根据：（1）、南宁外环工程第一标段施工协议及标书。
（2）、由广西壮族自治区交通规划勘察设计研究院设计旳南宁外环施工图软土工点施工图。
（3）、碎石桩施工队伍资源配置状况。
（4）、施工现场调查状况。
（5）、国家、交通部部现行旳施工技术规范、定额原则、验收原则。
2、编制原则：（1）、贯彻执行国家和当地政府制定旳方针、政策及有关旳工程施工规范、规定及验收原则。
（2）、按照总工期及工程性质合理安排施工进度，保证工期。
（3）、发挥专业优势，组织文明施工、科学施工、均衡生产，优化资源配置。
（4）、符合国家环境、水土资源及节能旳规定。
二、施工总体目旳：1、工期目旳：至12月初，完毕K7+400~K7+540、CK0+740～CK0+690、DK0+030～DK0+075、EK2+150～EK2+335、FK1+480～FK1+600、GK0+250～GK0+560各段碎石桩加固区施工。
总计桩长约104425米。
2、质量目旳保证所有工程到达国家、交通部现行旳工程质量验收原则，工程一次验收合格，满足全线创优规划规定。
3、安全目旳认真贯彻执行《安全生产法》，实现安全零事故。
4、环境保护、水土保持目旳本段环境保护水保工作旳目旳是：绿色施工，加强防护，减少污染，保证施工符合国家现行环境保护和水土保持法规、条例旳规定，使当地政府及居民满意。
5、文明施工目旳（1）、工地现场施工材料堆放整洁。
（2）、工地生活设施清洁文明。
（3）、工地现场开展以创立文明工地为内容旳思想政治工作。
建设安全文明原则工地。
三、工程概况与特、重、难点分析：1、工程概况：我部施工旳南宁外环公路K7+400~K7+540、CK0+740～CK0+690、DK0+030～DK0+075、EK2+150～EK2+335、FK1+480～FK1+600、GK0+250～GK0+560段碎石桩加固区位于低山缓丘地带。
设计碎石桩长平均4.4、4.8、5.4、5.2米，桩径D=50cm,桩间距D=100-200cm，等边三角形布置。
振冲挤密碎石桩施工组织设计
一、工程概况XXXX段为软土路基，大部分位于水田地，基底采用碎石桩加固，桩径0.5m,桩间距1.4m，正三角形布置，加固深度范围3.7～6.5m,桩顶铺设厚0.4m的碎石垫层内夹铺一层抗拉强度50KN/m的双向拉伸高强聚酯长丝经编土工格栅。
二、施工工艺及原理振冲碎石桩是以振动沉管方式挤土造孔，分层填加桩料并振实成桩，其加固机理为对土进行置换及挤密，促进排水固结从而提高复合地基的承载力。
1.准备工作1.清理平整场地：夯实回填素土至地面，消除高空和地面障碍物。
2.测量放线：恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；3.按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图及布桩图，按桩位图准确放出桩位并编号，桩间距允许差为50mm；2.试桩碎石桩施工前，应根据现场的实际情况进行成桩试验，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量，试桩的数量不得少于2根，成桩试验要求达到以下目的：1.根据本段路基不同的地质情况现场确定桩体的有效长度。
本段设计桩长3.7~6.5m，桩径0.5m，桩间距1.4m。
2.掌握满足设计要求和各种技术参数，如振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升高度和速度、电机的工作电流及完成全过程的施工时间等。
3.掌握振动沉管的阻力情况，选择合理的技术措施，确保挤密的均匀性和桩身的连续性。
4.检验试验所确定的碎石灌入量是否能达到设计要求。
5.检测桩身的质量是否能达到设计要求。
3.施工方法碎石桩采用振动沉拔桩机振动成桩法施工，施工顺序采用从中间向外围打桩，或隔排施工，具体成桩工艺如下：1．水田地段应排水疏干后挖除地表0.3～0.5m厚种植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系，并用土回填至原地面，对于水田内积水坑应先排水疏干再用土回填至原地面，回填土需进行碾压，碾压密实至压实系数≥0.9，地基系数K≥90MPa/m。
2．桩机就位，校正桩管垂直度应≤1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。
振冲挤密碎石桩试验桩施工组织设计
目录一、编制依据 (2)二、试验目的 (2)三、工程概况 (2)三、施工准备 (3)四、施工工艺及方法 (3)（一）振冲碎石桩的施工工艺 (4)（二）施工注意事项 (5)（三）质量检测 (6)五、质量保证措施 (6)六、安全保证措施 (7)（一）建立安全生产组织机构 (7)（二）、建立安全生产责任制 (9)七、环境保证措施 (11)八、文明施工措施 (12)（一）现场文明施工组织机构 (12)（二）现场文明施工目标 (12)九、成品保护方案及措施 (14)振冲挤密桩试验桩施工组织设计一、编制依据1.1. 国家、铁道部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；12有关的合同文件；13现场勘测调查资料；1.4. 客运专路线基施工技术指南；15客运专路线基工程质量验收暂行标准；1∙6.有关的设计和施工规范。
1.7. 施工图纸二、试验目的确定施工的水压、密实电流值、留振时间、造孔速度、每层填料厚度等指标，以指导以后大面积施工。
三、工程概况本段路线以路堤通过，填方边坡最大高度5.2m。
基底下伏松软土、淤泥质粉质黏土、细砂、中砂、粉质黏土，总厚2.5-5.5m,其下为碎裂花岗岩。
本段细砂普通分布在地表或者软土、松软土之下，标贯击数普通在11~12击/数，经砂土液化判定，大部份砂土为可液化砂土，液化等级中等〜严重。
地下水主要为第四系孔隙水和基岩裂隙水，地下水水位埋深0~3.8m,本段地表水及地下水对碎具弱硫酸型酸性侵蚀及弱溶出型侵蚀，酸性侵蚀PH值化学环境类别为H1,CO2侵蚀化学环境类别为H1o地震动峰值加速度为O.15g,对应原地震基本烈度为VIl 度，地震动反应谱特征周期为0.40So三、施工准备1、人员设备均已进场，见《主要进场人员报审表》和《进场施工机械、设备报验单》。
2、试桩所用材料经现场取样试验，粒径和含泥量指标检验合格，可以应用于振冲碎石桩试验桩施工。
3、测量放样。
由项目部测量队放出路基中线和试验桩桩位。
振冲碎石桩专项方案
1、0 工程简况本工程振冲碎石桩桩径0.8m, 间距1.5~2.0m, 桩长为12m~14m, 正三角形部署, 桩顶设0.3m厚碎石垫层, 处理桩号为: K43+916.03~K45+100长112.652m。
共分三个区, 其中Ⅰ区桩长14m 间距1.5m,Ⅱ区桩长12m,间距1.8m,Ⅲ区桩长12m,间距2.0m.2.0 施工总体设想碎石桩总长29456m, 施工拟投入4套振冲桩机同时进行, 计划30天内完成, 其施工次序沿着道路前进方向平行流水施工。
碎石材料水运至, 堆放于河堤边, 以载重汽车运至施工现场。
b5E2RGbCAP3.0施工方案3.1施工准备1）、场地平整施工: 振冲碎石桩施工前优异行场地平整, 场地平整标高为依据地形图确定标高, 施工时依据“宁填勿挖”标准进行整平。
挖除地表坚硬物体, 使振冲器能顺利下钻。
p1EanqFDPw 2）、部署场内运输道路、道路两边排水盲沟、纵向排水沟、料场、沉淀池及清水池, 准备好照明设施方便夜间施工。
DXDiTa9E3d 3）、场地清理和掘除: 在现场确定清理、掘除、拆除范围后, 按施工规范和设计要求进行清理。
a、土及草皮在较干硬地关键用推土机、人工配合、装载机铲除, 自卸车运输弃于指定弃土区。
低洼潮湿地方关键用挖掘机清除, 机械无法清除地方则用人工挖除。
RTCrpUDGiTb、填方路基用地范围内垃圾、有机物残渣及原地面以下最少200mm内草皮、树根、农作物根系和表土给予清除, 并符合振冲碎石桩桩顶标高。
5PCzVD7HxA4）、测量放样及布桩。
依据图纸要求布桩标准进行布桩, 并绘制测量放线图, 交和监理及设计单位复核后, 方进行测量放样, 每个桩位均以钢钎作标志, 编制桩号。
jLBHrnAILg5）、正式施工前, 每个机组和各个地质情况不一样场地进行现场成桩试验, 试验桩数大于5根, 以取得满足设计要求所需施工机具、施工工艺和技术参数, 以此作为正式施工依据。
四川某厂房工程振冲碎石桩设计及施工组织方案
四川某厂房工程振冲碎石桩设计及施工组织方案四川某厂房工程振冲碎石桩设计及施工组织方案目录一、工程概况1 二、场地工程地质条件1 2.1场地地质构造1 2.2场地水文地质情况3 三、方案设计依据3 四、加固原理4 五、振冲碎石桩设计4 5.1、振冲桩设计4 5.2、复合地基承载力验算6 5.3、复合地基压缩模量验算6 5.4、计算结果7 5.5、加固深度和处理范围7 5.6、褥垫层7 六、振冲碎石桩工艺流程7 6.1、加固地基工艺流程7 6.2、主要技术指标8 七、施工组织8 7.1、人员组织8 7.2、设备配置12 八、施工质量保证措施12 九、施工安全保证措施14 9.1、保证措施14 9.2、安全紧急预案16 十、污水排放18 十一、地基质量检测18 十二、对周围建筑物的影响19 十三、施工工期19 十四、工程量统计19 附：1、振冲碎石桩桩位平面布置图（1张）－21－一、工程概况成都XXXXX公司拟建的农产品加工厂位于成都市金堂县。
该项目由生活区和厂区两部分组成，其中生活区由办公楼及展示厅、接待楼、辅助楼、别墅等组成；厂区由机加工车间、提取车间、车间办公楼、锅炉房、配电房等组成。
该项目规划建设净用地面积为325516.06m2，规划总建筑面积为16629.99m2。
厂区设置挡土墙。
该项目厂区机加工车间及提取车间挡土墙段长约120m，该范围地基为粉砂层，不能达到设计要求承载力，需要进行复合地基加固处理，设计要求处理后复合地基承载力特征值fspk=140kPa。
根据设计要求及现场开挖情况，机加工车间及提取车间挡土墙约120m范围的地基进行加固处理，处理方式为振冲碎石桩法。
我公司组织相关技术人员进行了地基加固处理方案设计工作。
作为该工程施工的技术依据，确定本方案时，以下述条件作为基本要求：1、加固后复合地基承载力特征值fspk≥140kPa。
2、地基加固处理施工结束后，应由法定检测部门采用N63.5动探和静载荷试验进行质量检测。
振冲碎石桩施工方案
078工程1003-1、2建筑物振冲碎石桩施工方案目录一、工程概况 ............................................................................................................................... - 3 -1.1工程概况 ................................................................................................... 错误！未定义书签。
1.2水文及地质条件 ..................................................................................... 错误！未定义书签。
二、编制依据 ............................................................................................................................... - 3 -三、施工准备 ............................................................................................................................... - 3 -3.1场地准备 (3)3.2材料、机械设备准备 (3)3.3技术准备 (3)3.4施工机械 (4)四、施工部署 ............................................................................................................................... - 4 -4.1碎石桩项目部各类施工人员配制 (6)4.2施工进度计划 (5)4.3施工布置 (5)4.3.1 施工布置原则...................................................................................... 错误！未定义书签。
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案振冲碎石桩是一种常用的深基础施工方法，在建筑工程、电力工程、桥梁工程等领域得到广泛应用。
下面我将为大家介绍一下振冲碎石桩的施工方案。
一、前期准备工作1.确定桩位：根据设计要求和图纸，确定振冲碎石桩的位置，标志好桩位。
2.查找地下管线：使用地下探测仪等设备，查找地下的管线和障碍物，避免施工中的损坏。
二、设备准备1.振动碎石机：选择适合的振动碎石机，根据设计要求确定振动频率和振动力。
2.起桩机：选择合适的起桩机，负责将碎石机安装在桩顶。
3.起重机：用于起吊和安装碎石机。
三、施工步骤1.测量与修正：将起桩机准确安装在桩顶上，并进行测量和修正，确保碎石机正常工作。
2.振动放桩：将振动碎石机安装在起桩机上，通过机械力振动机器，将其下压至地下。
在下压过程中，要注意控制振动频率和振动力，使石料能够充分碎裂。
3.抽取管芯：当振动碎石机下压到所需深度后，将碎石机慢慢抽出，控制抽出速度，防止石料回弹。
4.回填桩孔：将上一步产生的空心桩孔通过砂浆或混凝土进行回填。
四、注意事项1.操作人员必须经过专业培训，熟悉操作流程和安全规范。
2.严禁超负荷使用设备，以免出现设备故障。
3.定期检查设备的工作状态，及时进行维护和保养。
4.在操作过程中，要保持桩身的水平和垂直度，避免出现偏斜和倾倒。
5.施工现场要进行合理的封闭，保证施工安全，防止杂物掉落。
以上就是振冲碎石桩施工方案的简要介绍，通过合理的施工步骤和注意事项，能够提高施工质量和工作效率。
使用振冲碎石桩施工方法，能够有效地提高地基的承载力和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案1. 引言振冲碎石桩是一种常用的地基处理方法，用于提高土壤的承载力和稳定性。
本文将介绍振冲碎石桩的施工方案，包括施工前准备、施工步骤以及施工注意事项。
2. 施工前准备在进行振冲碎石桩施工前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工区域根据设计要求和勘测资料，确定需要施工的区域。
同时需要注意周边环境的影响，如附近建筑物、地下管线等。
2.2 确定施工参数根据设计要求，确定振冲碎石桩的尺寸、间距等参数。
同时根据土层特性和荷载要求，选择合适的振锤型号和施工方法。
2.3 确定施工设备和材料根据施工参数，确定所需的振锤、碎石器等施工设备。
同时准备足够的碎石材料和其他辅助材料。
2.4 制定施工计划根据施工区域的大小和施工参数，制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间安排和人员配置等。
3. 施工步骤振冲碎石桩施工一般包括以下步骤：3.1 地面准备工作在施工区域进行地面清理和平整工作，清除障碍物，确保施工场地的安全和整洁。
3.2 安装振锤和碎石器根据振锤的尺寸和施工参数，将振锤安装在合适的振动机械上，并将碎石器连接到振锤上。
3.3 开始振冲施工按照施工计划，按序进行振冲碎石桩的施工。
在每个桩位上，将振锤和碎石器放置在土层表面，并进行振动。
振动力会将振冲碎石桩逐渐插入土层中。
3.4 桩长和碎石量的控制在施工过程中，需要根据土层的反馈情况，控制振冲碎石桩的插入深度和碎石的量。
根据土层的密实程度和承载力要求，调整振动力和振动时间。
3.5 碎石桩的验收当振冲施工完成后，需要对碎石桩进行验收。
验收主要包括对桩长、碎石的密实度、桩身的垂直度等进行检验，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工注意事项在进行振冲碎石桩施工时，需要注意以下事项：4.1 施工安全施工过程中要严格遵守安全生产规范，使用符合要求的施工设备和工具。
同时要注意施工现场的安全，设置警示标志和防护措施，确保工人和周边环境的安全。
4.2 施工质量控制在振冲碎石桩施工过程中，要进行严格的质量控制。
碎石振冲桩施工方案
振冲碎石桩地基处理施工方案一、工程概况本段路基起讫里程为DK253+050～DK258+850，线路通过固定沙丘、半固定沙丘、沙丘间平地、沙丘间冲积平原，地表局部积水，有少许禾类杂草，局部有低矮灌木，基本为软土区段，需经地基加固处理后方能进行土石方填筑。
主要工程量为振冲碎石桩，共计52420m，具体里程段落见下表：表1-1二、编制依据1、新建巴彦乌拉至新邱地方铁路ZH-10标段招标文件、施工图。
2、铁道部颁发的现行和暂行技术规范、施工指南和验收技术标准等。
3、本标段编制的实施性施工组织设计。
三、施工计划安排队伍进场后，进行地表处理，由专业施工队进行专业机械化施工。
预计每套设备每日施工300m，约40天施工完成，首先对涵洞基底需进行碎石桩处理的地段进行施工，具体安排如下施工准备：2010年8月28日—2010年8月30日；碎石桩施工：2010年8月30日—2010年9月28日, DK256+900.00～DK257+500.00段（DK257+185涵洞基底处理）；2010年9月1日-2010年9月12日, DK258+320.00～DK258+670.00段（DK258+443.16涵洞基底处理）；2010年9月10日-2010年10月10日, DK257+850.00～DK258+240.00段。
四、施工组织1．组织机构设置本项工程位于项目部二工区管段内，由项目经理和项目总工负责总体的安全、质量及进度管理。
工区副经理和工区技术负责人负责日常的施工生产进度、安全质量管理和施工技术管理。
物资设备部负责本项工程施工机械调配和施工材料的供应。
计划合同部负责根据施工进度计划和工期要求，适时进行施工计划的修正。
试验室负责对各类材料进行检测以及在碎石桩地基处理施工完成后联系相关单位进行试验检测。
2．劳动力计划安排投入总劳动力30人，合理组织。
凡参加本工程施工的操作人员均要经过严格的岗前培训，考核合格后方可上岗。
振冲碎石桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：某住宅小区地基处理工程2. 项目地点：XX市XX区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，地基处理面积约8000平方米4. 设计要求：地基承载力达到150kPa，地基沉降量控制在20mm以内5. 施工时间：2023年3月至2023年11月二、施工工艺及原理1. 施工工艺：- 振冲碎石桩施工采用振动沉管法，通过振动使桩管沉入土中，然后在桩管内填充碎石，形成碎石桩。
2. 原理：- 振冲碎石桩是利用振动沉管将桩管沉入土中，使土体液化，形成空腔，然后在空腔内填充碎石，碎石与周围土体形成复合地基，提高地基承载力。
三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握振冲碎石桩施工技术。
2. 材料准备：- 碎石：粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，满足设计要求。
- 水泥：符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
- 桩管：根据设计要求选择合适的桩管直径和长度。
3. 设备准备：- 振冲钻机：具备振动、旋转和提升功能。
- 碎石运输车：用于运输碎石。
- 水泵：用于冲洗桩管。
4. 场地准备：- 清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
- 设置警示标志，确保施工安全。
四、施工步骤1. 桩位放样：- 根据设计图纸，确定桩位，并在桩位处设置标志。
2. 振动沉管：- 启动振冲钻机，将桩管沉入土中，至设计深度。
3. 填充碎石：- 拆除桩管，向桩管内填充碎石，填充高度应高于桩顶设计标高。
4. 振动沉管：- 重新将桩管沉入土中，至设计深度。
5. 重复填充碎石：- 重复步骤3和步骤4，直至桩顶设计标高。
6. 冲洗桩管：- 使用水泵冲洗桩管，确保桩管内无残留碎石。
7. 检查验收：- 对施工完成的碎石桩进行检查，确保符合设计要求。
五、质量控制1. 材料质量控制：- 碎石、水泥等材料必须符合设计要求，并经检验合格后方可使用。
2. 施工过程控制：- 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：- 对施工完成的碎石桩进行质量检验，包括桩位偏差、桩长、桩径、桩体密实度等。
振冲碎石桩施工组织设计(干法)
振冲碎石桩施工组织设计1. 概述三峡水库开县消落区生态环境综合治理水位调节坝工程位于开县新县城下游约4.5Km，其配套的生态建设工程则主要集中在坝址以上的新县城周边，工程建设的主要任务是：减少三峡库尾消落面积，降低消落区的水位变幅，改善开县新城区及其周边的生态环境，为消除疫情隐患，建立新的稳定生态系统和良好的人居环境创造条件。
本段振冲桩工程为三期右岸土石坝振冲加密施工，分两部分进行。
将右岸土石坝段填筑至174m高程后，先沿坝轴线进行振冲加密施工，加密宽15.8m的平台宽度作为防渗墙施工平台；然后再施工两侧部分。
平台部分振冲加密施工预计于2009年11月开始施工，两侧部分待2010年4月三峡库水位下降后再行施工。
本工程预计振冲工程量为174m平台部分11600m；两侧部分27000m。
2. 施工原则2.1 基本原则工程开工前，在向监理人提交规定内容的现场试验计划和施工组织设计，经监理人批准后实施。
施工过程中，将实行三检制，严格控制各工序施工质量，作好施工、验收记录，及时报监理人检查验收，坚持上道工序不验收，下道工序不施工的原则。
工程竣工验收前，提供内容完整、符合技术标准和合同要求的竣工资料。
2.2 施工依据（1）《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129-2001）；（2）《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83；（3）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；（4）《水工混凝土施工规范》SDJ207-82；（5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91；（6）本工程招投标文件（合同编号KXSWTJB-SG-DB-2007-05）、设计文件、建设单位和监理工程师的指示。
2.3 施工组织根据本标段工程施工的特点，项目部按资源的最优配置，每个机组配置一台振冲桩机及其它配套设备。
2.4 振冲加固施工顺序平整场地--施工准备—机械安装—测量定位—桩机就位—桩位堆放石子—桩管对准桩位—校正垂直度—振动沉管至设计标高—填入碎石超过自然地坪高度—启动振动锤振动拔管—补料慢拔—成桩。
振冲碎石桩施工组织设计#附图
振冲碎石桩施工组织设计二０一0年三月十四日1.编制依据1.1.与本工程相关的设计图纸、设计说明、设计文件等；1.2.相关规程、规范；1.2.1《岩土工程技术规范》（GB29-20-2000）；1.2.2《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；1.2.3《工程测量规范》（GB50026—93）；1.2.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB/50202-2002）1.2.5《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-88）；1.2.6《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）1.3.本工程施工的现场条件、施工特点及以往的打桩施工经验；1.4.我公司现有资源和其它可利用资源。
2.工程概况2.1.工程简介。
2.2.工程量根据设计文件，处理总量80000万米，碎石桩桩长20米/根，呈正方形布置，间距为2.0m,直径1000mm。
2.3.交通条件交通状况正常。
2.4.技术要求2.4.1本工程范围内的地基均应进行二次地基加固处理，本次地基加固处理方法采用振冲碎石桩法，经加固后要求地基承载力特征值达到 Kpa,在地基加固处理完成后，应对地基加固结果进行检测。
检测结果应及时提供给设计院，经设计人员复核认可后，方可进行本工程基础施工。
2.4.2振冲碎石桩加固方法：（1）振动器功率75KW，桩顶标高为基础底板上0.5m，碎石桩直径0.5m，桩长20m，正方形布置，间距为2m。
（2）碎石桩处理范围为：以建筑物基础底板处边缘再布置二排碎石桩，具体布置详见“碎石桩加固范围布置图”。
（3）桩体材料采用中微风化以上的开山石，最大粒径不超过120mm，含泥量＜5％。
（4）碎石桩的施工顺序宜从中间向外围或隔排施工。
（5）桩体全部制成后须将桩体顶部以下的松散桩体挖除（桩顶下1m），在桩顶和基础底板之间先铺设200后砂垫层，再铺设300厚山皮石垫层，并分层振动碾压处理，振动压路机激振力为210KN～270kN，每层压6遍（来回为一遍），压实系数≥0.95；并要求填料施工含水量控制在最优含水量Wop的－6％～＋2％或结合当地经验确定。
某电厂振冲碎石桩施工组织设计
第一部分投标基本文件1、投标人的承诺1.1、工程质量我院承诺本工程施工质量达到原国家电力公司颁布的《火电机组达标投产考核标准》（2001年版）及原电力工业部、国家电力公司颁布的质量验评标准优良等级，创同期火电建设精品工程，争取获得自治区级奖项。
1.2、工期根据工程实际情况及我院的施工力量和技术素质，我院采用冬季施工，预计工期75天（不包括停水、停电等不可抗拒因素）。
从进场之日起，施工准备及临时设施搭建5天。
主厂房、烟囱、贮灰库分流水作业，共用35天。
降水15天。
土方开挖10天。
垫层施工5天。
检测3天（单桩自检）。
竣工验收2天。
（恢复期为14天，期间用于降水、土方开挖及垫层施工）。
1.3、安全文明施工安全施工管理目标是“832”目标：即不发生重伤及以上人身死亡事故；不发生重大施工机械设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大交通事故；不发生一般设备损坏事故；不发生一般火灾事故；不发生一般交通事故；不发生急性中毒事故；杜绝重大环境污染事故；杜绝重大垮（坍）塌事故；杜绝重复发生相同性质的事故；人员负伤率控制在5‰以内；严格控制各种习惯性违章。
文明施工管理目标是“221”目标：即杜绝各种材料乱堆乱放；杜绝废弃物不进垃圾箱；做到进入施工现场按规定着装佩戴胸卡；做到施工现场排水畅通道路整洁；严格实行定置化管理。
1.4、施工组织1.4.1、施工管理班子的组建说明1.4.1.1、该工程质量要求高，工期紧，我们将列入我院2006-2007年度的重点工程，进行重点管理，按照项目法施工，选择过硬的施工管理人员组成项目班子承担该工程的施工管理。
1.4.1.2、项目经理部配备项目总指挥、项目经理、项目副经理、项目技术负责人、质量检查员、安全员、施工员、预算员、材料员、财务会计、机械、后勤保卫等职能管理人员，负责从施工准备、工程施工、质量安全监督、工程预结算，至工程回访维修等工作，对业主实行全过程的负责。
1.4.1.3、项目管理人员的配备原则为：·年富力强，精力充沛，并具有吃苦耐劳精神；·工作扎实，专业精通，有较多技术和项目管理经验。
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XXXXXX工程碎石桩分项工程施工方案XXXXXX二〇一五年十月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (1)3.1 场地准备 (1)3.2 材料、机械设备准备 (1)3.3 技术准备 (2)3.4 施工机械 (2)四、施工部署 (3)4.1 碎石桩项目部人员责任制 (3)4.2 施工进度计划 (4)4.3 施工布置 (4)五、振动碎石桩施工方法及技术措施 (5)5.1施工方法 (5)5.2 振动碎石桩设计参数 (6)5.3 施工程序和步骤方法 (6)5.4施工工艺及要求 (8)5.5施工中注意事项及处理方法 (9)六、工程质量保证措施 (10)6.1 质量保证目标 (10)6.2 质量管理领导小组 (10)6.3 质量保证措施 (10)6.4 质量管理措施 (11)6.5 质量检验 (12)七、环境/安全/职业健康/文明施工管理措施 (13)7.1 施工降噪 (13)7.2 其它环保措施 (13)7.3 安全保证措施 (13)7.4 文明施工措施 (16)八竣工资料的整理 (17)一、工程概况临空经济区一期路网家湖街工程，位于省市新建县樵舍镇，该工程地基处理围为K1+500~K2+000，路基软基处理面积约28012㎡，地基处理均采用振动碎石桩法，桩根数为23780条，桩径500mm，平均桩长约5.0m，总工作量约118900m。
场地稳定，场区地基为中等液化土，场地地形基本平坦。
二、编制依据（1）本工程地质勘查报告（2）《建筑地基基础设计规》（GB 50007-2002）（3）《建筑抗震设计规》（GB 50011-2001）(2008年版)）（4）《建筑地基处理技术规》（JGJ79-2002、J220-2002）（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）三、施工准备3.1 场地准备项目部进入场地后，立即协助业主做好现场的“三通一平”工作，根据工程图纸实际情况划分作业区，了解管网的分布情况，对施工场地统筹规划，创造良好的施工条件准备施工。
3.2 材料、机械设备准备人员进场前，项目部应立即联系材料供应商，做好材料进场工作，机械设备视施工的具体情况相继进场。
做好材料进场送检，合格后方可使用。
3.3 技术准备施工前应做好各项技术准备工作：1、接受测量点，从业主给出的坐标点及其坐标和高程，准备将点引入基坑。
2、做好技术交底。
3、熟悉图纸，准确理解设计意图。
4、制定切实可行的质量保证措施，安全保证措施，施工管理制度和各类施工人员岗位职责。
5、编制各类统计图表。
6、定购原材料，报请业主和监理工程师批准，然后进行质量检查。
3.4 施工机械根据本工程桩基的工作量和工期，我项目部预备投入施工设备3台振冲器及其配套附件进行施工。
由于机械吨位较大（5吨以上），因此进入施工面过程中的施工便道，要严格按照碎石桩施工便道图铺设。
主要施工机械配备表设备名称规格型号数量产地额定功率生产能力电动振动沉拔桩锤DZ60Y 5台振中55KW允许加压力120KN允许拔桩力120KN振动沉管桩架DJ40J 5台瑞安建机厂18.5KW 最大加压力120KN 最大拔桩力150KN桩管Φ500 8m×6装载机ZL40 3台发电机3台100KW 工具车航天2辆测量设备及仪器经纬仪DJ22台水准仪SD12台四、施工部署4.1 碎石桩项目部人员责任制施工组织机构框图4.2项目部管理人员配备项目部管理人员配备见下表。
项目人员配备表4.3 施工进度计划根据甲方合同对工期的要求，依据总进度计划，结合目前市场上碎石桩的施工手段、技术水平、施工能力、总体实力和承担类似工程的经验，安排工程进度计划。
施工生产率：Φ500振动碎石桩共23780根，合118900延长米，采用3台DZ60Y型，每台DZ60Y型桩机工作效率88根/天，施工工期共90天。
4.4 施工布置4.4.1 施工布置原则1、施工布置应紧凑合理，尽量减少占用施工用地；2、合理组织运输，保证现场道路畅通，尽量减少场运输费用；3、各项施工设施布置都要满足方便生产、安全防火、环境保护和劳动保护的要求。
4.4.2 具体总布置说明施工设施的合理布局及各设施、场地在施工工序各阶段的合理安排能给施工带来便利，从而提高施工效率，创造高质量的施工、管理和安全生产成果。
施工总布设是根据我项目部多年的施工经验，结合现场踏勘的实际资料，考虑现场的交通、地质条件、外部环境等多方面的情况现场制定。
4.4.3 临建设施施工临建布置的总体原则是有利施工、管理、安全，方便生活。
临建房屋选择现场南侧工人生活区，距离现场较近的房间。
4.4.4 现场水电设施根据现场施工用水用电情况，提前备好水电管网，保障施工作业及生活用水、用电。
4.4.5 材料及设备进场堆放依据施工现场的场地，及现场分区调配各种施工材料的堆放区域，并按总布置图，确定施工辅助设备放置和主设备临时摆放位置。
根据场地实际情况安装卤灯等夜间照明设施（加班使用）。
五、振动碎石桩施工方法及技术措施5.1施工方法（一）、施工准备工作1、平整场地振动碎石桩：平整场地，使施工面标高高于桩顶设计标高1.0米，地下水位在施工期间应保持在施工场地地表下0.5米。
场地应使轮胎式吊车和运送石料小推车或铲车作为运输工具。
2、电通现场采用三相电，电压为380V±10V供振动器施工，工地照明，及生活用电。
3、根据现场情况，安排碎石料场，运石料车辆通行方便、卸料方便、施工场地短途运输方便。
4、施工现场搭设临时工棚，供设备存放和设备维修保养。
5.2 振动碎石桩设计参数：本工程地基采用振动碎石桩，主要处理土层为粉质粘土。
设计桩长：平均桩长5.0m，施工时应根据实际地质情况调整桩长，保证桩底穿过软弱土层，进入粉质粘土①-3不小于1m；设计桩径；Φ500mm；设计桩距：1.3m；桩采用等边三角形排列；软基处理合格后复合地基容许承载力不小于120KPa；处理后修筑的路堤底部水平设置碎石透水垫层，垫层厚度为0.5m。
全部碎石桩施工完毕后，对复合地基进行成桩试验，根据试验成果严格控制水压、电流和振动器在固定深度位置的留振时间；桩体密实度通过抽检进行控制，检测数不小于桩孔总数的2%，用重Ⅱ型动力触探试验，贯入量100mm时击数应大于5次。
复合地基承载力及场地的均匀性评价满足设计要求。
5.3 施工程序和步骤方法1、施工顺序：沿道路纵向逐排推进，横向先外排后排，同排桩间隔1~2个孔进行（详见示意图）。
打桩的施工编号按照与设计桩编号严格对应。
污水从临时排水沟汇入集水坑，污水泵抽出。
2、桩位定位放样：在桩位中心打入木桩（长30cm木方）。
3、吊车就位：当准确的桩位已放样，然后将桩管对准桩位中心，把桩尖活瓣合拢，放松卷扬钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入桩位中心，振冲器对准桩位，通电、电压和振冲器空载电流值是否正常。
4、开动振动锤，同时放松滑轮组，使桩管逐渐下沉，并开动加压卷扬机，通过加压钢丝绳对钢管加压，在桩管进入软弱土层过程中，每下沉0.5m，留振30秒钟，当桩管穿透软弱层或达到设计深度后，便停止振动器的振动。
5、桩管到设计深度后，稍上拨桩管以破坏桩管及桩尖活瓣外侧真空状态，减小起拨摩阻力。
然后停止振动，用料斗向桩管装料，向孔倾到石料，每次下料不得超过0.5立方米（可根据地层增减填料量），将振冲器下沉至孔中进行振密、拔筒、填料、振密程序直至碎石桩桩顶达到设计标高以上1.0米，确保桩头部质量。
6、振动拔管成桩启振拔管，边振动边拔出桩管，到地面成桩。
7、复打用振动成桩将桩管再次边振动边沉入土层中，直到设计深度，然后停止振动，用料斗向桩管装料，启振拔管，当拔桩管二分之一长度时，用装料斗再次向桩管装满碎石，继续边振动边拔桩管，要严格控制拔管速度和高度，当桩管底端接近地面2-3m时拔管应尤其谨慎，必要时可采取短停拔（0.3-0.5m）,长留振（15-20秒）的措施严防断桩夹层或破坏桩头土层等，直至拔出地面成桩。
全复打后使桩体碎石灌注充盈系数达1.7。
8、关闭振中器，然后移动桩架至另一个孔位,重复以上作业。
5.4施工工艺及要求（1）造孔与清孔要求①振冲器对准桩位，其偏差不得大于50mm。
②控制造孔速度1.0～2.0m/min，直至设计深度。
③造孔完毕后应进行清孔，将振冲器提离孔底10～20cm，等待1~5分钟进行清孔，再进行填料制桩。
（2）制桩要求①制桩过程中，履带吊操作手控制振冲器下放速度，使振冲器始终处于悬垂状态，保证了振冲器的贯入方向。
②填料采用连续投料法，每次投料以孔口高度不大于500mm，为防止施工从一侧填料挤压振冲器导致桩位偏移，改变填料方向从孔的四周加入填料。
（3）造孔制桩的质量控制标准①按建筑物的坐标控制点布桩，桩位允许偏差不得大于10mm。
②施工时振冲器尖端喷水中心与孔径中心偏差不得大于50mm。
③完成后的桩顶中心与定位中心偏差不得大于20cm；④实际施工桩孔深度与设计深度的允许偏差不得大于10cm。
⑤如达不到上述要求，应立即补桩，如有漏桩或不符合规定要求的桩，应采取有效补救措施。
（4）施工记录要求①加密电流、流振时间、水压、制桩时间每2m记录一次振填料量等。
②原始记录要求准确无误、字迹清楚，不得涂改。
5.5施工中注意事项及处理方法1.造孔施工前采用钢尺测量，在导向管上每0.5m用8mm盘条焊接刻度，校核无误后作为孔深控制的依据，保证了孔深偏差在±50mm以。
造孔速度1.0～2.0m/min，直至设计深度。
造孔过程中履带吊操作手控制振冲器下放速度，使振冲器始终处于悬垂状态，保证了振冲器的贯入方向。
施工过程中部分桩孔遇有中粗砂层（或者砂岩层），造孔较为困难，造孔电流上升较快，需控制好造孔速度，缓慢操作。
2.清孔施工过程中，因场区地层中上部含淤泥，造孔时经常出现缩颈现象，在清孔过程中，对缩颈部位需上下多清几次，必要时往孔填少量碎石，用振冲器带着碎石清孔，将碎石挤入缩颈部位，防止进一步缩颈。
3.填料正常情况下采用连续填料法，即将振冲器留在孔连续向孔填料。
遇到石料在振冲器上蓬积、振冲器工作电流长时间达不到密实电流时，采用强迫填料法，即利用振冲器的自重和振动力将孔上部填料送到孔的下部。
为防止施工从一侧填料挤压振冲器导致桩位偏移，改变填料方向从孔的四周加入填料。
4．串孔和抱孔施工过程中发生串孔现象时，要保证钻杆垂直度。
被串桩的应重新加密，加密深度应超过串桩深度。
当不能贯入时再重新加密，可在旁补桩，补桩长度要超过串桩深度。
成孔过程中注意孔口反浆，遇到沙层时减慢成孔速度。
当出现抱孔现象，采用空压机进行高压气冲，并开动振冲器，直至导管活动。
六、工程质量保证措施6.1 质量保证目标本工程质量目标为合格工程，分项工程合格率达到100%。