工控机可靠性测试记录表
工控系统信息安全防护能力评估评分操作方法表
工控系统信息安全防护能力评估检查表
严格安全测试
定变更计划并进行影响分
安全防护
（4项 6.5分）
应急响应预案，当遭受安全威胁导致工业控制系统出现异常或故障时，应立即采取紧急防护措施，防止事态扩大，并逐级报送直至属地省级工业和信息化主管部门，同时注意保护现场，以便进行调查取证
应急预案演练（7项 10分）
（9项 11分）
据进行保护，根据风险评估结果对数据信息进行分级分类管理
（3项 9分）制、成立信息安全协调小组等方式，明确工控安全管理责任人，落实工控安全责任制，部署工控安全防护措施
检查人：经办人：
部门领导：。
DCS测试表 (12.15)汇编
79.91 499.1 199.74 199.81 49.93 99.92 49.96 199.69 199.74 199.80 99.9 199.72 2.9979 275.10 55.25 1497.9 14.983 49.969 24.983 499.3 499.5 1248.3
159.91 999.0 399.69 399.76 99.96 199.95 99.95 399.69 399.77 399.76 199.9 399.72 100 5.9983 499.96 100.42 2997.9 29.982 99.960 49.994 999.3 999.5 2498.6
0-100℃
56 05PDT2240
0-6kPag
0-6kPag
2.9979 -0.0045 275.07 55.24 1498.0 49.95 10.07 -2.4
50-500kg/h 50-500kg/h 10-100kg/h 10-100kg/h 0-3000kPag 0-3000kPag 0-30kPag
C8201B机组油路总管压力 C8201B气缸低压室氮气吹扫压 05PT5636 力 C8201B气缸高压室氮气吹扫压 05PT5637 力 05TT5662 05PT5627 05PT5629 05PT5634 05PT5635 05LT5611 05LT5614 05LT5612 05PT5625 05TT5661 05TT5663 C8201B三段入口温度 C8201B三段入口压力 C8201B冷却水上水压力 C8201B气缸润滑油压力 C8201B气缸润滑油压力 C8201B一段分离罐液位 C8201B三段分离罐液位 C8201B二段分离罐液位 C8201B二段入口压力 C8201B二段入口温度 C8201B四段入口温度
工控机检测报告
工控机检测报告一、计算机的基本信息二、使用测试工具测试硬件性能1. 使用CPU-Z 测试CPU 性能2. 使用硬盘测试软件HD Tune 测试硬盘3.内存5.外设及串口检查经检查，各个网孔、USB口情况良好；串口检查采用2、3针短接，测试串口是否可以自发自显，进而来评估串口的好坏。
如图所示，COM2能实现自发自收，测试表明COM2情况良好（C0M1测试过程同上），COM1结果如下：三、计算机软件概况本工控机预装了杰控(FameView)、西门子PLC(V4.0 STEP 7 MicroWIN SP6)、数据库2008（R2）和office2007系列办公软件。
经测试，各软件运行情况良好四、计算机的总体测评1.使用EVEREST测试整机系统<1> CPU的运算性能测评<2> 综合性能测评2. 使用鲁大师整机测评在运用该软件测CPU 的运算性能时，先用CPU-Z 软件测出本机上的CPU 的一些参数并且记录；接着打开并运行HWiNFO32软件进行对CPU 的运算测评；打开软件后选择对比模式中的CPU 运算测评，最后得出该CPU 的运算性能一般；四、对计算机的总体测评结果的综述此次检测过程，质量部严格按照规定的要求进行，对产品进行了严格规范的检测。
此次测试用CPU-Z测试电脑的CPU的相关参数；使用硬盘测试软件HD Tune 测试硬盘的相关参数等；在以上的测试中，该计算机的内存性能很好，其运算、存储、多媒体等的性能一般，对于一般的用户而言性能相对不错，总的来说，综合评价为良好。
经上述检测后，本工控机各项性能测试合格，完全符合设计要求和实际工况使用要求。
校核：审核：批准：有限公司年月日。
最新最新DCS系统测试记录表格
DCS系统抗射频干扰能力测试记录表用功率为5W、频率为400MHz~500MHz的步话机作干扰源，距敞开柜门测试方法及要求的分散控制系统机柜1.5m处工作。
分散控制系统应正常工作。
站号测试结论测试人详细说明：测试试验时间年月日时分测试人签字验收人签字DCS系统电源冗余测试记录表测试内容要求测试结论测试人第一路供电电源电压额定值±10%第二路供电电源电压额定值±10%第一路电源独立供电正常，无失电现象第二路电源独立供电正常，无失电现象第一路电源切向第二路电源供电切换时无失电现象第二路电源切向第一路电源供电切换时无失电现象电源状态指示和失电报警正确数据说明：实测的第一路供电电源电压：实测的第一路供电电源电压：问题说明：测试试验时间年月日时分测试人签字验收人签字DCS系统电源冗余测试记录表测试内容要求测试结论测试人第一路供电电源电压额定值±10%第二路供电电源电压额定值±10%第一路电源独立供电正常，无失电死机现象第二路电源独立供电正常，无失电死机现象第一路电源切向第二路电源供电切换时无失电死机现象第二路电源切向第一路电源供电切换时无失电死机现象电源状态指示和失电报警正确数据说明：实测的第一路供电电源电压：实测的第二路供电电源电压：问题说明：测试试验时间年月日时分测试人签字验收人签字SOE功能试验记录试验步骤序号试验步骤及标准1 检查SOE功能软件各项组态正常2 根据情况选取部分或全部SOE点，按照一定顺序进行通/断试验，并做好记录3检查工程师站是否能成功追忆SOE动作记录，并确认所记录的动作顺序正确无误4 检查SOE时间是否与主时钟同步，正常工作试验记录SOE组态检查SOE点通/断试验点名动作情况(详见所附SOE打印记录)SOE时间与主时钟同步测试试验时间年月日时分测试人签字验收人签字控制站DPU切换试验记录试验步骤序号试验步骤及标准1 确认并记录切换前双控制器工作正常，控制系统无异常报警2 调出与当前试验控制器相关的过程画面、报警画面及各类型IO点的实时趋势，检查无异常3 复位处于控制状态的控制器，检查备用控制器自动切换为控制状态，各状态灯指示正常，各过程画面、报警画面及实时趋势无异常4 按上述步骤将控制器切换至试验前状态试验记录站号切换前状态切换后状态DPU负荷率结论测试试验时间年月日时分测试人签字验收人签字DCS系统通信网络冗余切换试验记录测试内容要求测试结论测试人投切网络上任一接点或设备不影响整个系统通信和正常工作切断冗余运行的通信网络或通信设备之一网络通信不得中断且系统数据不得丢失反向切换网络通信不得中断且系统数据不得丢失网络和通信故障报警、诊断画面、系统状态指示正确问题说明：测试试验时间年月日时分测试人签字验收人签字。
工控核查表-三级-设备和计算机安全核查表-V1.1
5、补丁更新
访谈系统补丁升级的方法，[开始]->[运行]，在文本框中输入regedit，查看HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\Microsoft\Updates下的安装补丁列表。
e）应保护审计进程，避免受到未预期的中断。
1、默认满足。
f）应保护审计记录，避免受到未预期的删除、修改或覆盖等。
1）如果日志数据本地保存，则
依次展开[开始]->([控制面板] ->）[管理工具]->[本地安全策略]->[安全设置]->[本地策略]->[用户权限分配]，右键点击策略“管理审核和安全日志”点属性，查看是否只有审计。系统审计账户所在的用户组是否在本地安全设置的用户列表中。依次展开[开始]->([控制面板]->)[管理工具]->[事件查看器]；查看“安全性”和“系统”日志“属性”的存储大小和覆盖策略。
2、查看以下项的情况：a)账户锁定时间、b)账户锁定阈值c)重置账户锁定计数器。
d）当对服务器进行远程管理时，应采取必要措谈管理员在进行远程管理时如何防止鉴别信息在网络传输过程中被窃听。
e）为操作系统和数据库的不同用户分配不同的用户名，确保用户名具有唯一性。
2、若部署了日志服务器，则查看日志保存策略。
4
剩余信息保护（S3）
a）应保证操作系统和数据库管理系统用户的鉴别信息所在的存储空间，被释放或再分配给其他用户前得到完全清除，无论这些信息是存放在硬盘上还是在内存中。
1、打开“本地安全策略”->“安全设置”->“本地策略”中的安全选项查看是否启用“不显示上次登录用户名”。
安全检测主机运行记录表
安全检测主机运行记录表
1. 引言
这份文档记录了安全检测主机的运行情况和相关数据，以便于监控和分析主机的安全性。
本记录表可用于评估主机的安全性能和及时识别潜在风险。
以下是每一次主机安全检测的详细记录。
2. 主机信息
- 主机名称：[填写主机名称]
- IP 地址：[填写主机 IP 地址]
- 系统类型：[填写主机操作系统]
- 角色/用途：[填写主机的角色或用途]
- 负责人：[填写主机负责人]
- 备注：[填写其他主机相关信息]
3. 运行记录
4. 统计和分析
根据主机的运行记录，在此分析主机的安全状况和趋势。
可以使用以下指标进行评估：
- [填写统计指标1]
- [填写统计指标2]
- [填写统计指标3]
- [填写统计指标4]
- [填写统计指标5]
5. 结论
根据主机的运行记录和统计分析，可以得出以下结论：
- 该主机的安全性在过去一段时间内保持稳定/改善/恶化。
- 存在一些潜在的安全风险，需要进一步的处理和改进。
- 所采取的安全措施有效，主机的安全性得到了保障。
根据结论，可以采取相应的措施来提高主机的安全性，并持续进行定期的安全检测和记录。
6. 参考。
化工企业工艺设备安全可靠性评价检查表
:
13
工艺过程与工程设计图纸保持一致符合性
安全设施设计专篇、《化工工艺设计施工图内容和深度统一要求》（HG20519-）
14
生产设备、管道设计应依据生产过程特点和物料性质选择适宜材料。设备和管道设计、制造、安装和试压等应符合国家标准和相关规范要求。
《化工企业安全卫生设计要求》第3.1.10条
15
生产设备材料强度,应能承受在使用条件下可能出现多种物理、化学作用。
《生产设备安全卫生设计总则》第5.2.1条
16
特种设备必需由专业生产单位生产,并取得安全使用证、安全标志和设备名称标志,方可投入使用。
《安全生产法》第三十条
17
特种设备应进行常常维护保养并定时检验,其安全附件、保护装置、测量调控装置及相关隶属仪器仪表,应定时检验检修,基础资料齐全。
20
采取多种工艺管线技术性能是否符合相关标准规范要求。
《工业金属管道设计规范》
21
生产装置管道标色是否符合相关标准规范要求。
《工业管道基础识别色、识别符号和安全标识》第6.1条
22
剧毒化学品生产、使用和储存场所应该安装视频监控系统。
《相关对危险物品单位治安防范情况进行安全评价通知》附件1第9条
23
化工生产装置区、储罐区、仓库除应设置固定式、半固定式灭火设施外,还应按要求设置小型灭火器材。
化工企业
序号
检验项目
检验依据
实际检验情况
检验结论
备注
1
生产经营单位不得使用应该淘汰危及生产安全工艺、设备
《安全生产法》第三十五条
2
关键技术、工艺成熟可靠
《危险化学品建设项目安全监督管理措施》第八条
【绝对实用】机械使用安全检测记录表
年 日
开动设备前，按要求检查电源开关及信号传输状态是否正常，屏幕显示是否正常
由于食堂的特殊环境，收银系统应防止水、油、汤等液体进入机内。操作键盘要用透明塑料薄膜包好
按规定对窗口机表面进行清洁时，要用拧干水后的经稀释过的洗涤剂湿布擦拭，严禁将液体渗入机体内
设备运行过程中若发现设备工作异常，必须立即停机检查，排除故障后方可重新启动运行
设备应放置在空气流通、干燥处，切忌靠近热源，设备箱体离墙距离应不小于10厘米，以便通风散热
设备正常运行中若遇突然停电，应迅速关闭电源开关，防止突然来电时损坏电器设备，设备两次启动的间隔时间必须大于5分钟
设备运行过程中若发现设备工作异常，必须立即停机检查，排除故障后方可重新启动运
设备长期停用时，必须切断电源，做好清洁卫生，重新启用时，按要求检查电源开关及温控装置状态是否正常，安全装置是否齐全可靠，确认无问题后才能使用
操作者必须熟悉设备的一般性能、用途、结构和传动原理，严禁不正确操作方法和超性能、超负荷使用设备
设备前，按要求检查操纵装置是否灵活，各部状态是否正常，安全防护装置是否齐全可靠
开始工作前，必须先让设备空转3-5分钟，查看各部运转是否正常，转向是否正确
设备运转时，严禁将手或非加工物品伸入旋转设备的料斗内
设备运行过程中若发现设备工作异常，必须立即停机检查，排除故障后方可重新启动运行
机械使用安全检查记录表
编号：序号：
类 别
检 查 内 容
检查结果
检查人
上岗
培训
的管
理规
定
机械设备的操作员工必须先培训，经培训合格后方可上岗
培训内容分为：理论培训及实操培训
通用安规测试记录表
测试结果
备注
备注：1、此检测记录为通用检测记录，检测时按实际检测并填写表格，若实物无相应测试项目，则填写为：无；若实物有增加或 更改项，请在备注栏备注，并判定！ 2、对于有测试数据的测试项目，请在”测试值“栏里写明各测试数据的值； 文档编号
2016年8月设备可靠性报表
附录A（规范性附录） 表A1 机组运行情况统计表部门： 机组号：批准： 审核： 填表：李雪 填表日期 2016 年 8 月 29 日序 号 事件状态起止时间事件状态降低出力 （MW ）事件原因起始时间 终止时间 月 日/ 时： 分月 日/ 时： 分1 07 27 00 00 08 27 00 00 停运 #2机计划临修2 07 27 00 00 08 27 00 00 停运 #5炉因在打焦，清理焦块表A3 输变电设施运行情况统计表部门：批准： 审核： 填表： 李雪 填表日期 2016 年 5 月 30 日设施 名称 序 号 状态起止时间事件 状态状态持 续时间停运原因起始时间 终止时间 月 日/ 时：分 月 日/ 时：分有川一线2215开关 10727 0000 0827 0000停运约12小时调度下令，有川一线检修有川二线2214开关 2 07 27 00 00 08 27 00 00 停运 约12小时 调度下令，有川一线检修 #5发电机 3 07 27 00 00 08 27 00 00 停运 约214小时 处理炉内焦块，和水冷壁泄漏#2发电机4 07 27 00 00 08 27 00 00 停运 约588小时计划临修表A4 断路器分闸次数情况统计表部门：序号断路器编号或名称统计起止时间断路器分闸次数起始时间终止时间切除故障次数正常操作次数调试操作次数总操作次数月日/ 时：分月日/ 时：分电动消防泵11 30 14 00 05 22 14 25 4 1 #1炉磨煤机E电机12 21 20 00 12 21 20 10 1 1 #1机电动给水泵C 11 26 09 50 11 29 15 00 1 1 #1机电动给水泵A 11 26 23 30 11 28 18 00 1 1 #1机电动给水泵B 11 28 12 30 12 01 20 00 1 1 #1机凝结水泵B 11 29 02 30 11 29 15 00 1 1 #1炉一次风机A 11 27 17 00 11 30 17 00 1 1 #1炉一次风机B 11 28 10 00 11 30 17 30 1 1 #1炉送风机A11 28 10 00 11 30 17 30 1 1 #1炉送风机B11 28 10 00 11 30 17 30 1 1 #1炉引风机A11 28 10 00 11 30 17 30 1 1 #1炉引风机B11 28 10 00 11 30 17 30 1 1 #1炉磨煤机D 6 6#2炉磨煤机D 07 27 00 00 08 27 00 00 2 2 #2炉磨煤机C 07 27 00 00 08 27 00 00 2 2 #2炉凝结水泵B 07 27 00 00 08 27 00 00 1 1 #2炉凝结水泵A 07 27 00 00 08 27 00 00 1 1 #2炉空冷A变624A 07 27 00 00 08 27 00 00 1 1 #2炉空冷B变624B 07 27 00 00 08 27 00 00 1 1 #2炉空冷C变624C 07 27 00 00 08 27 00 00 1 1 #2炉空冷D变624D 07 27 00 00 08 27 00 00 1 1 #2炉引风机A 07 27 00 00 08 27 00 00 1 1 #2炉引风机B 07 27 00 00 08 27 00 00 1 1 #2炉一次风机A 07 27 00 00 08 27 00 00 1 1 #2炉一次风机B 07 27 00 00 08 27 00 00 2 2 #2炉送风机A 07 27 00 00 08 27 00 00 2 2 #2炉送风机B 07 27 00 00 08 27 00 00 2 2 #2炉磨煤机A 07 27 00 00 08 27 00 00 2 2 #2炉磨煤机B 07 27 00 00 08 27 00 00 2 2 #3炉磨煤机D 07 27 00 00 08 27 00 00 1 1 #3机空冷502风机07 27 00 00 08 27 00 00 1 1 #3机空冷602风机07 27 00 00 08 27 00 00 1 1 #3炉引风机B 07 27 00 00 08 27 00 00 1 1#3炉送风机A 07 27 00 00 08 27 00 00 1 1 3PB 07 27 00 00 08 27 00 00 1 1 #12空压机07 27 00 00 08 27 00 00 1 1 #4机空冷302风机07 27 00 00 08 27 00 00 1 1 #4机空冷302风机07 27 00 00 08 27 00 00 1 1 3PB 07 27 00 00 08 27 00 00 1 1 #4炉磨煤机B 07 27 00 00 08 27 00 00 1 1 1PB 07 27 00 00 08 27 00 00 1 1 #5炉磨煤机A 07 27 00 00 08 27 00 00 3 3 #5炉磨煤机B 07 27 00 00 08 27 00 00 1 1 #5炉磨煤机C 07 27 00 00 08 27 00 00 1 1 #5炉磨煤机D 07 27 00 00 08 27 00 00 1 1 #5炉磨煤机E 07 27 00 00 08 27 00 00 1 1 #5炉一次风机A 07 27 00 00 08 27 00 00 1 1 #5炉一次风机B 07 27 00 00 08 27 00 00 1 1 #5炉送风机A 07 27 00 00 08 27 00 00 1 1 #5炉送风机B 07 27 00 00 08 27 00 00 1 1 #5炉引风机A 07 27 00 00 08 27 00 00 1 1 #5炉引风机B 07 27 00 00 08 27 00 00 3 3 #5炉凝结水泵A 07 27 00 00 08 27 00 00 1 1#5炉凝结水泵B 07 27 00 00 08 27 00 00 1 1 #5炉给水泵A 07 27 00 00 08 27 00 00 1 1 #5炉给水泵B 07 27 00 00 08 27 00 00 1 1 #5炉给水泵C 07 27 00 00 08 27 00 00 1 1批准：审核：填表：李雪填表日期 2016 年 8月 29。
可用性测试检查表
可用性测试检查表使用说明：本调查表共有100题，回答每一个问题时按照以后三个步骤：（a）请评估每一个问题是否适用于所评审的系统。
如果不适用，跳到下一题。
如果适用，请继续回答.(b）对于所评估的系统，请评价该问题的重要性（1是最不重要的，3是最重要的）(c）评价系统在该问题上的表现(1是非常糟糕，7是非常好），如果不存在，请选择不存在项1.兼容性1)光标的控制是否符合光标的移动？2）用户控制的结果是否符合用户的期望?3）所提供的控制是否符合用户的技能水平?4)界面的编码（例如，颜色、形状等）是否为用户所熟悉？5）用词是否为用户所熟悉？2.一致性6）界面颜色的编码是否符合常规？7）编码是否在不同的显示及菜单上都保持一致？8)光标的位置是否一致？9）显示的格式是否一致？10)反馈信息是否一致？11)数据字段的格式是否一致？12）标号的格式是否一致？13）标号的位置是否一致?14）标号本身是否一致？15）显示的方向是否一致？（漫游或卷动）16）系统要求的用户动作是否一致？17）在不同的显示中用词是否一致？18）数据显示和数据输入的要求是否一致？19）数据显示是否符合用户的常规？20）图形数据的符号是否符合标准？21）菜单的用词和命令语言是否一致？22)用词是否符合用户指导的原则？3。
灵活性23)是否可以使用命令语言而绕过菜单的选择？24）系统是否有直接操作的功能？25）数据输入的设计是否灵活？26）用户是否可以灵活地控制显示？27）系统是否提供了灵活的流程控制？28）系统是否提供了灵活的用户指导？29）菜单选项是否前后相关?30）用户是否可以根据他们的需要来命名显示和界面单元？31）系统是否为不同的用户提供了好的训练？32）用户是否可以自己改变视窗？33)用户是否可以自己命名系统命令?34）系统是否允许用户选择需要显示的数据？35）系统是否可以提供用户指定的视窗?36）为了扩展显示功能，系统是否提供放大的功能？4。
测试记录表
测试记录表第一篇：测试记录表测试记录表1、错误修改及原因简述要求开发人员认真填写。
2、回测栏根据回测情况填写“合格”与“不合格”。
3、操作项名称对应测试计划中的测试步骤。
确认人：第二篇：记录表2011.7.6 张明明的班长费用（7.7）问一下贝贝（租好了但是王桂芳没给坐上，贝贝答应和王桂芳说说）（订正完毕）2011.7.7 BSC 考核完成（上午）注：分别计量处糖化清酒的量2011.7.8 报给王桂芳的奖金数额已经更正六月份的那三个人的2011.7.9 董晓红的200元放在工资里边了2011.7.10 以后出现订单做不上的情况，积极向上汇报2011.7.11 水电气在一出现之后立即核对一个单耗一旦数量多了立即与李向红交流2011.8.8财务部规定：每月六号之前打完自己的分数第三篇：员工谈话测试评估记录表x xxxx 有限公司员工谈话记录表谈话日期谈话地点谈话人记录人谈话对象（单位、姓名及职务）谈话内容1、你觉得你部门的管理方法适合吗？如果不，为什么，你有什么建议？2、对于这个工作面临最大的困难是什么？3、你觉得工作环境适宜你工作吗？（比如工作日期、加班日期、工作位置）4、你喜欢你现在的工作吗？5、你对学校的薪酬福利待遇满意吗？如果不，你有何意见和建议。
6、你对学校的住宿和伙食满意吗？如果不，有何建议？7、学校的相关政策制度与程序有哪些什么让你觉得不合理呢？8、你觉得我们校区这个团队存在问题吗？请简要说明。
9、谈谈你对人力资源部的建议和意见。
10、是否存在某些学校可以做到的事情，促使你改变你的工作状态。
11、你有没有其他的问题及对学校的建议？谈话对象签名：感谢观看！第四篇：“ICT测试岗位检查记录表”操作指引“ICT测试岗位检查记录表”操作指引为保证ICT的妥善使用,须做每日例行检查.若确认各项检查均已完成，并在相应拦内划√,并签检查人名/确认人名,有需说明,填于说明栏.每个治具记录一份表格，并挂于ICT仪器上，有利于跟进管理.1.以万用表量测仪桌面,压床,测试主机及计算机外壳均接地导通.2.检查气压表是否指示4-6 bar.若非,提拔气压表上方旋钮,顺时针调高,逆时针调小.3.左手按下蓝色键(DOWN),同时用右手按下红色键(UP).压床即时下压开始测试,同时去感应光电保护,压床应立即停止工作,均为OK4.测试夹具编号、被测PCBA板及所应用的测试程式需要确认一致，如不符有可能会压坏PCB与治具。
测试步骤和数据记录表R4
高压级活门打开晚，高压级供气时引气压力低
PS增加到70～75PSI，检查PS、PC管路、接头有无渗漏
如有渗漏
消除渗漏
6、PS增加到70～75PSI，测量PC压力值
18＞PC＞14PSI
如PC＜14或＞18PSI
PC过高则9级引气压力高，在较高转速下9级活门关闭
PC过低则反之
11、拆除PS、PC管路和压力表，恢复飞机管路
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
12、启动APU，打开APU引气，检查下游压力感应管路有无渗漏
应无渗漏
如有渗漏
引气压力偏高
消除渗漏
完成恢复工作
N/A
N/A应下降到≤4PSI
如PC＞4PSI
如HSV活门工作正常，则无影响
该功能仅作为在HSV活门不能正常关闭时，辅助活门关闭
如HSV工作正常，无卡滞，无需处理
10、PS降低到30PSI，观察PC压力值
PC恢复到14～18PSI
如未恢复
高压级活门打不开，低转速时引气压力低
更换HSR调节器
但如未反映相关故障，仅记录现象，不做处理
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
6、缓慢增加PS，观察PRSOV到全开时的PS值
PS应≤10PSI
如＞10PSI，PRSOV才全开
引气压力偏低
增加PS到70～75PSI，检查PS管、PC管路、通往450F的管路有无渗漏，
如有漏气
引气压力偏低
消除渗漏后，重复步骤6
如仍然PS＞10PSI全开
引气压力偏低
更换PRSOV，如未反映相关故障，仅记录，不做处理
[整理版]最新DCS系统测试记录表格
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DCS系统抗射频干扰能力测试记录表00用功率为5W、频率为400MHz~500MHz的步话机作干扰源，距敞开柜门测试方法及要求的分散控制系统机柜1.5m处工作。
分散控制系统应正常工作。
站号测试结论测试人详细说明：测试试验时间年月日时分测试人签字验收人签字DCS系统电源冗余测试记录表000测试内容要求测试结论测试人第一路供电电源电压额定值±10%第二路供电电源电压额定值±10%第一路电源独立供电正常，无失电现象第二路电源独立供电正常，无失电现象第一路电源切向第二路电源供电切换时无失电现象第二路电源切向第一路电源供电切换时无失电现象电源状态指示和失电报警正确数据说明：实测的第一路供电电源电压：实测的第一路供电电源电压：问题说明：测试试验时间年月日时分测试人签字验收人签字DCS系统电源冗余测试记录表000测试内容要求测试结论测试人第一路供电电源电压额定值±10%第二路供电电源电压额定值±10%第一路电源独立供电正常，无失电死机现象第二路电源独立供电正常，无失电死机现象第一路电源切向第二路电源供电切换时无失电死机现象第二路电源切向第一路电源供电切换时无失电死机现象电源状态指示和失电报警正确数据说明：实测的第一路供电电源电压：实测的第二路供电电源电压：问题说明：测试试验时间年月日时分测试人签字验收人签字SOE功能试验记录000试验步骤序号试验步骤及标准1 检查SOE功能软件各项组态正常2 根据情况选取部分或全部SOE点，按照一定顺序进行通/断试验，并做好记录3检查工程师站是否能成功追忆SOE动作记录，并确认所记录的动作顺序正确无误4 检查SOE时间是否与主时钟同步，正常工作试验记录SOE组态检查SOE点通/断试验点名动作情况(详见所附SOE打印记录)SOE时间与主时钟同步测试试验时间年月日时分测试人签字验收人签字控制站DPU切换试验记录00试验步骤序号试验步骤及标准1 确认并记录切换前双控制器工作正常，控制系统无异常报警2 调出与当前试验控制器相关的过程画面、报警画面及各类型IO点的实时趋势，检查无异常3 复位处于控制状态的控制器，检查备用控制器自动切换为控制状态，各状态灯指示正常，各过程画面、报警画面及实时趋势无异常4 按上述步骤将控制器切换至试验前状态试验记录站号切换前状态切换后状态DPU负荷率结论测试试验时间年月日时分测试人签字验收人签字DCS系统通信网络冗余切换试验记录00测试内容要求测试结论测试人投切网络上任一接点或设备不影响整个系统通信和正常工作切断冗余运行的通信网络或通信设备之一网络通信不得中断且系统数据不得丢失反向切换网络通信不得中断且系统数据不得丢失网络和通信故障报警、诊断画面、系统状态指示正确问题说明：测试试验时间年月日时分测试人签字验收人签字。
可靠度测试列表.doc
Packing Vibration Test
10-20Hz,2mm Amplitude,1Cycle/Min,X,Y,Z direction vibrated 1 Hour each
GR-63 4.4.4
ESD Test
ESD Voltage: 15KV/20KV,discharge 150PF/100ohm,discharge cycle, plus/minus 60 cycle(15KV)/30cycle(20kv)
-40℃,72 Hour
GR-63 4.1.1
Normal Temperature Operating
25℃/60%RH,1000 Hour
Customized
Temperature Cycling
-40℃to 60℃,2 Hour dwell, <2 Hour ramps
GR-63 4.1.1
Drop Test
EOS/ESD-DS5.3-1993
RSH(Res.To sold.heat)
275℃,10s bath,3X
JESD22-B106-B6-B
Thermal Shock
△T=100℃,0℃/5min to 100℃/5min,15 cycles,6 cycles/hr
MIL-STD-883 Mothod1011,GR-468 4.3.2
GR-468 Sec.4.3.2,@-453 Section 5.18, JESD22-A108-B
Damp Heat
85℃,85%RH,2000 hour
GR-468 Sec.4.3.2
ESD HBM(Pin to Pin)±1000V
Apply(+5) then(-5)-voltage pulses to each pin& GND at each voltage level,±1000V(class 2)