钻机总体装配基础知识

6、井架装配
井架低位装配
• 装配流程？ • 装配顺序是否合理、易于操作？ • 装配过程中注意事项？ • 检验停止点？
(a)人字架
左左大横整 右右横拉体 前后梁杆吊 撑撑、 装 杆杆斜 及及拉 其其杆 附附 件件
危险源及识别
危险源：可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工业环境破坏或 这些情况组合的根源或状态。
危险源辨别： 1、安全防护用品：安全帽、安全带、劳保鞋、劳保服等。 2、吊装作业：操作证、指挥不当、起重臂下站人、手扶吊装物等。 3、电焊机：使用不合格的电源，外漏电缆未保护等。 4、气瓶：无回火装置，距离不合适，平放等。 5、照明：照明设施不能保证作业。 6、起重吊篮：是否试验。 …….
管 汇
1、场地选择
1、根据钻机平面图计算装配井位的长 度和宽度； 2、根据计算长度和宽度确定可以使用 的井位； 3、根据产品检验和试验大纲确定该钻 机需要做的试验，例如井架、底座载 荷试验，钻机整体托运试验，井架托 运试验等，再从可以使用的井位中进 行挑选。 4、如果有多个井位符合要求，则可根 据公司钻机总体进度进行综合考虑并 最终确定装配井位。
钻机特点
弹弓式底座 低位安装 K型井架 低位安装 DBS 起升大绳起升
装配流程
场地区域划分 井架底座起升
划线
底座装配
井架装配
平移系统 转盘、绞车、偏房等
穿绳
后场装配
天车装配
井架校正 调试验收
泥 浆 泵 组
Leabharlann Baidu
发 电 机 组
发 电 气 源 房
V F D 房
M C C 房
固 控 系 统
水 冷 系 统
水 罐 油 罐
2、场地划线
方法：以井口为中心,划相互垂直的中心线并确定前后场 及左右尺寸,根据钻面平面图确定各部件的摆放位置。 质量要点：以井口为中心，前后场及左右尺寸是否足够。
3、底座装配
a底层装配
装 1）清除所有销轴孔内油漆等，并涂抹润滑锂基脂。 配 2）所有销轴的外表面清洗干净。 前 3）准备齐装配所需要的设备、工具。
c顶层装配
d台面装配
铺台装配
影响底座起升的铺台待底座起升后装配
栏杆装配
影响井架安装及起升的栏杆待井架起升后装配
转盘装配
转盘中心与井口中心一致
绞车装配
绞车滚筒中心与井口中心线一致
司钻偏房 其它部件
偏房与铺台之间的间隙小于10mm 气动绞车、液压大钳、液压猫头、测井绞车等
司钻控制室
连接各电、液、气管线并调试到位
四、装配流程 钻机平面图
起升系统 传动系统
旋转系统
控制系统
泥浆循环系统 底座
动力系统
辅助系统
注意事项(安全)
1、所有操作人员必须按规定穿戴劳保用品。 2、特种(吊装)作业及指挥人员必须持有效 证件上岗。 3、特殊作业必须由专人操作（司钻、电气、 液压等）。 4、大件吊装时应使用牵引绳，不能直接用手扶。 5、吊装位置必须使用图纸设计的吊耳、吊装管位置。 6、吊车起升臂下方、旋转半径范围内及吊物下方严禁站人。 7、6级及以上（6级，风速10.8 m/s～13.8 m/s）大风、雷电 或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30 m时，应停止设备吊装 及高空作业。 8、夜间及风速大于4.5 m/s（约3级）时，不应进行底座的起 放作业。 ……
钻机总体装配基础知识
目录
一 基础概念 二 基础知识 三 装配标准 四 装配流程 五 装配调试
一、基础概念
装配的概念
• 装配是按规定的精度和技术要求，将构成设备 的零件结合成组件、部件和产品的过程。
• 装配是设备制造中的后期工作，是决定产品质 量的关键环节。
装配的组成部分
• 零件 • 组件（套件） • 部件
4、转盘及转传
转盘及传动装置装配：
齿式联轴器：电机和传动箱体之间的连接，使用百分表找 正，调整垫片调节，调整到位后分别焊接定位块。
万向联轴器：传动箱体与转盘之间的连接，使用钢板 尺（钢卷尺）校正箱体输出轴与转盘输入轴左右方向 的偏差，控制在设计要求范围。
交检点：1.齿式联轴器校正 2.万向联轴器校正
2、装配前必须仔细阅读图纸的技术要求和装配工艺 规程，充分了解产品结构，质量要点，明确装配顺序。
3、产品必须严格按照设计、工艺及行业标准的规定 进行装配。
4、装配环境符合5S。 5、零件在装配前必须经过清理和清洗，不得有毛刺、
飞边、油污、锈蚀、砂粒、铁屑等。 6、油漆未干的零部件不得进行装配。 7、选用适当的工具、工装及设备。 ……
组件：在一个基准零件上，装上一个或若 干个零件就构成一个组件。
组件装配工艺系统图
部件：在一个基准零件上，装上若干个组 件、套件和零件就构成部件
部件装配工艺系统图
总装：在一个基准零件上，装上若干个部件、 组件、套件和零件就成为机器或称产品
总装装配工艺系统图
二、基础知识
1、装配前清点图纸资料、物料、工具、工装、辅料 等是否齐备。
1、基础平面度误差在3mm之内； 基 2、底座基座下平面与基础之间如果有间隙，应用 础 钢板垫实(主要受力部位必须垫实，其它部位垫实
之间的间距不能大于500mm)。
检 查
1、底座安装基础平面度误差在3mm之内； 2、左、右前基座顶部内侧四个销孔中心的对角线
尺寸误差不大于3 mm。
b中层装配
从后向前依次装配后立柱、斜立柱、斜拉杆、前立柱，试验各部件是否转 动自如，并向后放倒。 安装起升装置主体中立支架和斜支架，然后将支架上端向前缓慢倾倒放置。
5、绞车装配
1.绞车安装：
1)检查绞车底面与安装面是否平整,对安装平面进行打磨及清扫。 2)用水平仪校安装平面的水平度在2mm范围内。 3)吊装绞车于绞车支梁上。
2.绞车校正：
绞车滚筒中心和井口中心偏移量控制在设计要求范围内。
3.绞车定位固定：
1)将绞车用定位块进行定位。 2)用搭扣进行固定。
交检点：1.绞车滚筒轴心线距井口中心的距离控制在技术要求范围内。 2.绞车滚筒中心距井口偏移量控制在技术要求范围内。
三、装配标准
• Q/HH 10411-2014 K型井架装配通用工艺规范 • Q/HH 10412-2014 弹弓式底座装配通用工艺规范 • Q/HH 10410-2013 钻机部件装配通用工艺规范 • K型井架装配作业指导书 • 弹弓式底座装配作业指导书 • 井架起升作业指导卡 • 井架下放作业指导卡 • 底座起升作业指导卡 • 底座下放作业指导卡