底板混凝土工程施工方案.
防渗混凝土底板工程施工方案
防渗混凝土底板工程施工方案一、施工前准备1.查阅设计文件和施工图纸，了解工程的施工要求和工序安排。
2.确定施工组织与管理方案，明确施工人员的职责和工作任务。
3.调配好所需要的施工机具和设备，确保施工进度。
4.安排好施工材料的采购与传送，保证施工的连续性。
5.相关人员进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全性。
二、施工材料的准备1.按照设计要求选购防渗混凝土所需的各类材料，如水泥、矿渣粉、粉煤灰、骨料等，并对其进行质量检验。
2.保证材料的贮存条件符合要求，避免材料的变质。
3.对于防渗剂、钢筋和膨胀剂等特殊材料，需进行试验和鉴定。
三、施工工程的准备1.清理施工现场，清除积水、杂物等。
2.检查底板的平整度、高程和强度要求是否满足，如有问题需要进行修复。
3.进行底板的布置和检测，将需要隔离的部位进行围墙或堤坝处理。
4.对底板进行表面处理，如砂浆找平、排除小凹陷和明显的突起。
四、施工工艺和措施1.混凝土浇筑前需先进行拆离层的施工，包括设立弹引线、切割机械的操作等。
2.按照设计要求进行管道隧道或填缝带的安装，确保底板的密封性。
3.进行基础的湿润处理，防止混凝土的早期干燥和开裂。
4.开展混凝土的配合比调整和试验，确保混凝土具备良好的流动性和耐磨性。
5.进行混凝土的浇筑，采取分段浇筑和振捣的方式，保证混凝土的密实性和均匀性。
6.配合剂根据需要加入，以提高混凝土的防渗性能。
7.在混凝土表面进行养护，防止快速干燥和开裂，保证混凝土的强度和密实性。
五、施工质量与安全控制1.进行施工过程中的质量控制，包括对混凝土的强度、密实度、厚度等进行检测和记录。
2.在混凝土浇筑过程中，注意统一施工队伍指挥，确保施工质量。
3.严格按照安全操作规程施工，使用安全帽和防护工具，确保施工人员和施工材料的安全。
4.定期对施工现场进行安全巡查和整改，以预防事故的发生。
5.保持施工现场的整洁，及时清理浇筑遗留的碎料和垃圾。
六、竣工验收与记录1.检查已完成的防渗混凝土底板的工程质量，确保施工的符合设计要求。
底板砼工程施工方案
底板砼工程施工方案一、施工准备1.进行施工前的准备工作，包括人员组织、材料准备、机械设备安排等。
施工人员应具备相应的资质和经验。
2.制定施工计划，包括工期安排、材料购置等。
3.对施工现场进行安全检查，确保施工场地的安全性。
4.对施工现场进行测量和布置，确定底板的位置和形状。
二、材料准备1.混凝土：按照设计要求购买特定强度等级的混凝土，确保质量符合标准。
2.钢筋：根据设计要求购买符合标准的钢筋，并进行验收。
3.脱模剂：选择合适的脱模剂，以提高底板的表面质量。
4.石英砂：用于铺设基层，提高底板的强度和平整度。
5.混凝土外加剂：根据需要选择合适的外加剂，以改善混凝土的工作性能和性能。
6.钢模板：根据设计要求购买符合标准的钢模板，并进行验收。
三、施工工序1.基层处理（1）清理施工现场，确保施工现场的干净和整洁。
（2）铺设透水膜，以提高底板的透水性。
（3）铺设石英砂，采用机械压实，以提高底板的强度。
2.钢筋安装（1）根据设计要求，将钢筋按照规定的位置和尺寸进行割断和弯曲。
（2）将钢筋焊接或连接成网格状，在底板的中心部位设置钢筋支撑。
（3）将钢筋固定在钢模板上，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
3.混凝土施工（1）根据设计要求，调配混凝土，并进行搅拌。
（2）将混凝土倒入钢模板中，并采用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的空隙和气泡。
（3）根据需要，进行抹光或打磨，以提高底板的表面平整度。
4.养护（1）在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
（2）使用喷雾器，对底板进行湿润保养，避免混凝土过早干燥。
（3）在混凝土充分凝固后，拆除钢模板，并对底板进行最后的养护。
四、安全措施1.施工现场要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工人员要佩戴安全帽、防护鞋和手套，避免发生意外伤害。
3.使用机械设备时要遵守操作规程，确保施工安全。
4.施工现场要定期清理，防止出现杂物和障碍物。
五、质量控制1.进行材料验收，确保材料符合设计要求。
水泥库库底板混凝土施工方案
水泥库库底板混凝土施工方案一、施工前准备1.设计方案在进行水泥库库底板混凝土施工之前，首先要根据实际条件和要求制定施工方案。
施工方案应包括混凝土配合比、施工工艺、施工进度计划等内容，确保施工过程顺利进行。
2.材料准备准备好符合要求的水泥、砂子、碎石、膨胀剂等原材料，并对原材料的质量进行检查，确保符合标准要求。
3.施工人员和设备组织具备相关施工经验的人员进行施工，并配备必要的施工设备，包括搅拌机、浇筑机、抹平机等。
二、施工工艺1.准备工作清理水泥库库底板施工区域，确保施工场地平整、干净，移除积水和杂物。
2.模板安装安装好水泥库库底板的模板，确保模板结构牢固、尺寸准确，以保证混凝土浇筑后的形状和尺寸符合设计要求。
3.混凝土浇筑按照事先制定的混凝土配合比准确配料，搅拌均匀后进行浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性，确保混凝土密实和均匀。
4.抹平和打磨混凝土初凝后，使用抹光机进行抹平，并在适当的时间内进行打磨，使水泥库库底板表面平整光滑。
5.养护在混凝土施工完成后进行养护，保持适当的湿度和温度，确保混凝土充分硬化和强度达到要求。
三、质量验收施工完成后，对水泥库库底板进行质量验收，包括外观质量、尺寸精度、强度等指标的检测，确保达到设计要求和标准。
四、安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。
特别是在混凝土浇筑和抹平过程中，应注意防止坍塌、刺伤等意外事件发生。
五、施工注意事项1.浇筑前应浇水湿润施工基面，确保混凝土浇筑后充分粘结。
2.控制混凝土浇筑速度，避免形成裂缝，影响底板整体强度。
3.浇筑厚度不宜过厚，一次浇筑高度宜控制在20cm以内。
4.施工过程中要定期检查混凝土的坍塌度，确保混凝土的质量。
5.施工结束后及时清理施工现场，确保底板表面平整。
以上是水泥库库底板混凝土施工方案的详细内容，施工人员需严格按照方案进行操作，确保水泥库库底板质量和施工效果。
砼底板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区地下室底板施工，底板面积为5000平方米，厚度为0.3米。
底板结构为现浇钢筋混凝土，混凝土强度等级为C25，抗渗等级为P6。
底板设计采用双向板，板面平整度要求达到高级抹面标准。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料- 详细阅读施工图纸，了解设计要求。
- 收集相关技术资料，包括砼配合比、钢筋绑扎要求、模板设计等。
2. 材料设备- 砼材料：水泥、砂、石子、外加剂等。
- 钢筋材料：钢筋、焊接材料等。
- 模板材料：钢模板、木模板、支撑材料等。
- 施工设备：搅拌机、振捣器、切割机、水准仪等。
3. 人员组织- 成立项目施工小组，明确各岗位职责。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺流程1. 施工测量- 根据施工图纸进行测量放线，确定底板边线、控制点等。
- 使用水准仪进行标高控制。
2. 钢筋工程- 钢筋加工：根据设计要求加工钢筋，确保尺寸准确。
- 钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋绑扎，确保绑扎牢固。
- 钢筋保护层：根据规范要求设置钢筋保护层。
3. 模板工程- 模板选择：根据设计要求选择合适的模板材料。
- 模板安装：按设计要求进行模板安装，确保模板平整、牢固。
- 模板支撑：设置合理的模板支撑系统，确保模板稳定性。
4. 砼工程- 砼配合比：根据设计要求和现场实际情况确定砼配合比。
- 砼搅拌：使用搅拌机进行砼搅拌，确保砼质量。
- 砼浇筑：按设计要求进行砼浇筑，确保浇筑均匀。
- 砼振捣：使用振捣器进行砼振捣，确保砼密实。
- 砼养护：根据规范要求进行砼养护，确保砼强度。
5. 验收与整改- 施工完成后，对底板进行验收，包括尺寸、标高、平整度等。
- 发现问题及时整改，确保底板质量。
四、施工要点及质量控制1. 钢筋工程- 钢筋加工尺寸准确，绑扎牢固，无露筋现象。
- 钢筋保护层厚度符合规范要求。
混凝土底板施工方案
混凝土底板施工方案
混凝土底板施工方案
一、前期准备工作：
1. 参照设计图纸对施工区域进行测量和标定，确定底板的尺寸和高度要求。
2. 清理施工区域，清除杂物和污物，并确保地面平整。
3. 在施工区域的四周树立围挡，确保安全。
二、材料准备：
1. 选用符合规范要求的混凝土材料，包括水泥、骨料和掺合料等。
2. 购买合适数量和规格的钢筋，用于配筋。
3. 准备足够数量的木板、支撑物和其他辅助材料，用于搭建模板。
三、施工步骤：
1. 搭建模板：根据设计要求，搭建混凝土浇筑时的模板。
模板应牢固可靠，避免混凝土漏泄和变形。
2. 配筋：根据设计要求，在模板内布置钢筋，并确保钢筋的位置和间距符合规范要求。
3. 浇筑混凝土：在配筋完毕后，按照设计要求，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要均匀分布并且避免空隙和漏洞。
4. 抹光和压实：在混凝土表面形成初凝后，进行抹光和压实。
抹光可采用机械或人工方式进行，压实可采用振动板机械进行。
5. 养护：混凝土施工完毕后，进行养护。
养护期间，要保持施工区域湿润，避免过早干燥和裂缝的产生。
四、验收和收尾工作：
1. 对已施工完成的底板进行验收，检查混凝土的质量和平整度是否符合设计要求。
2. 清理施工现场，清除垃圾和残留材料。
3. 处理废弃材料，按照环保要求进行分类和处理。
4. 维护和保养施工设备，确保设备的正常运转和寿命。
以上是混凝土底板施工的基本方案，当然具体施工的步骤还要根据具体情况进行调整和改进。
在施工过程中，要保持沟通和协作，确保施工质量和安全。
底板混凝土施工方案
底板混凝土施工方案一、工程概况底板混凝土是指在建筑物建造过程中，为了形成一个坚固、平整的地面，采用混凝土材料进行浇筑，以保证地面的承重能力和使用性能。
底板混凝土施工是建筑施工中的重要环节之一，对于建筑物的稳定性和使用寿命有着重要的影响。
本方案旨在详细介绍底板混凝土施工的流程和要点。
二、施工准备1.施工资料准备：准备好混凝土材料、水泥、砂石、钢筋和混凝土搅拌机等所需施工材料和设备。
2.施工场地准备：清理施工场地，确保地面平整、无杂物。
3.相关准备工作：检查施工图纸和设计要求，了解底板结构和尺寸要求。
三、施工流程1.确定标高和放线：根据设计要求和标高确定底板的高度和水平，进行放线作业，确保底板施工的准确性。
2.地基处理：对地基进行处理，清理杂物、松软土等，并进行夯实，确保地基可靠。
3.钢筋加工和绑扎：根据设计要求进行钢筋加工和绑扎，钢筋的选择和布置应符合相关标准和规范。
4.模板安装和调整：在地基上安装并调整混凝土模板，保证模板的平整和稳固，以确保混凝土浇筑后的平整度。
5.混凝土搅拌和运输：按照设计要求，将水泥、砂石、骨料等按比例混合，并使用混凝土搅拌机进行搅拌，将混凝土运输至施工现场。
6.混凝土浇筑：先将混凝土均匀地倒入底板区域，再用振捣器进行振捣，以确保混凝土能充分填充模板空隙，排除气泡和脱水现象。
7.等级和平整：使用刮刀等工具进行等级和平整处理，保证底板表面平整，符合设计要求。
8.养护和防水处理：按照设计要求进行底板的养护和防水处理，以确保底板的强度和耐久性。
四、注意事项1.施工前进行充分的准备工作，确保施工资料和设备的准备充分。
2.施工过程中，注意安全，佩戴好相应的防护用品，严禁违章操作。
3.施工时要注意保持施工环境的清洁，及时清理施工场地和混凝土残渣。
4.混凝土浇筑后要及时进行振捣，以确保混凝土的密实性。
5.底板施工后要进行严格的养护，控制水泥的早期干燥速度，避免龟裂和开裂。
6.底板施工完成后，要进行检查和验收，确保底板的质量符合设计要求。
基础底板混凝土浇筑施工方案
基础底板混凝土浇筑施工方案一、施工准备1. 地基处理在施工前，需要对基础底板的地基进行处理，确保地基平整、坚固，可以达到承载混凝土的要求。
必要时，进行填土、压实等操作。
2. 施工物资准备•混凝土原材料：水泥、骨料、砂等；•水源和电源保障：确保混凝土搅拌及浇筑过程中有足够的水源和电源供应；•搅拌设备：搅拌车或搅拌机；•浇筑工具：倒料斗、平板、抹光工具等；•安全防护用具：头盔、手套、安全鞋等。
3. 现场布置根据混凝土浇筑施工需求，在基础底板周围设置围挡、安全警示标识，并确保施工现场通风良好。
二、浇筑过程1. 搅拌混凝土•将水泥、骨料、砂按一定比例放入搅拌设备中进行混合搅拌；•控制水泥和水的比例，确保混凝土的强度和流动性。
2. 浇筑混凝土•将搅拌好的混凝土倒入倒料斗中；•从基础底板的周围开始逐渐向中间倾倒混凝土，注意保持均匀和连续浇筑；•使用振动棒将混凝土振实，排除气泡，确保混凝土结实。
3. 抹光处理•在混凝土刚浇筑完成后，使用平板对混凝土进行初步抹平；•待混凝土稍干后，使用抹光工具对其进行终表面抹光处理，让其表面光滑均匀。
三、验收及养护1. 确认工程质量•混凝土浇筑完成后，需进行养护，保持湿润；•待混凝土达到设计强度后，进行验收，确认混凝土表面平整、无裂缝等问题。
2. 养护保养•在混凝土浇筑后，需进行适当的养护，避免过早干燥导致开裂；•可采取覆盖湿布、定期浇水等方式进行养护；•避免在混凝土初凝阶段进行重物移动等操作，以免对混凝土强度造成不利影响。
以上是基础底板混凝土浇筑施工方案的基本流程和注意事项，希望有助于工程施工的顺利进行。
底板大体积混凝土施工方案及措施
底板大体积混凝土施工方案及措施一、前期准备工作1.确定施工图纸及设计要求，得到相关部门和设计单位的批准。
2.测量现场，了解场地情况，合理安排施工工序和施工顺序。
3.进行土建施工前的基础处理工作，包括清理场地，挖土填埋，安装、验收地基处理材料等。
二、混凝土配制1.根据设计要求进行混凝土材料的选择，包括水泥、沙子、石子等配合比例的确定。
2.对混凝土材料进行试验，确保混凝土强度和其他性能达到设计要求。
3.根据混凝土浇筑的时间和施工周期进行长期强度试验，确保施工期间混凝土的强度满足要求。
三、施工工序和措施1.打标线，确定施工范围和施工水平线。
2.挖坑，清理坑底并卸土，确保坑底平整、清洁，达到要求的基础土壤强度。
3.搭设模板，确保混凝土浇筑时能够按照设计要求形成所需的形状和尺寸。
4.安装钢筋，根据设计要求进行钢筋的加工、安装和固定，确保钢筋的位置和间距符合要求。
5.填充模板下部的绝热层，保持混凝土浇筑过程中的温度和湿度稳定。
6.进行混凝土的浇筑，采用搅拌车或泵车进行，确保混凝土的均匀性和流动性。
7.振捣混凝土，使用振动器进行混凝土的振捣，使其充分密实，排出混凝土中的气泡。
8.确保混凝土的平整度和垂直度，通过梁尺和水平仪进行检测和调整。
9.进行混凝土的养护，包括覆盖湿布、喷雾保湿、覆盖保温等措施，以保持混凝土的湿度和温度。
四、安全措施1.提前设置安全警示标志，确保周边人员和车辆的安全。
2.组织人员进行安全教育，确保施工人员熟悉安全操作规程。
3.严格遵守消防安全规定，设置灭火器和灭火器设施，做好火灾防范工作。
4.定期检查施工设备和安全装置，确保其正常运行。
5.配备专业的安全监测人员，负责施工现场的安全监控和应急处理。
五、质量控制措施1.建立质量管理制度，制定混凝土施工相关的质量控制规范。
2.配备专业的质量管理人员，负责施工现场的质量监测和检测。
3.进行施工现场的质量检查，包括混凝土浇筑前和浇筑后的检测。
4.加强混凝土强度试验，及时调整施工工艺和施工措施，确保混凝土的强度和其他性能达到设计要求。
大体积混凝土及基础底板混凝土工程施工方案
大体积混凝土及基础底板混凝土工程施工方案一、工程概述二、施工前准备1.施工前的测量：根据设计图纸和标高要求，确定混凝土超高高程。
2.材料准备：根据设计要求和配比比例准备混凝土原材料。
同时要委托专业实验室进行配料试验，确保混凝土材料的性能与设计要求一致。
3.设备准备：根据混凝土的浇筑方式和工程量，准备混凝土搅拌车、抹灰机、输送泵等专业设备。
三、施工工艺1.模板安装：按照设计要求，搭建混凝土浇筑的模板支撑系统，并进行检查和调整，确保模板的准确性。
2.钢筋加工及安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和卷曲处理，然后按照构件的布置要求和纵横向的受力要求进行钢筋的焊接和安装。
3.隔离带设置：根据需要，设置隔离带以防止混凝土与基础底板发生粘连。
4.浇筑混凝土：在模板安装和钢筋安装完毕后，开始进行混凝土的浇筑作业。
浇筑时要注意混凝土的均匀性和连续性，同时要进行振捣与润湿处理。
5.泌水、抹灰：在混凝土初凝后，对混凝土表面进行泌水和抹灰处理。
泌水可采用喷水、湿布或喷雾等方式，抹灰时要均匀、细腻地进行操作。
6.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护时间一般为7-10天，养护期间要进行水养护和保温措施。
四、施工安全1.施工现场安全保护：在施工区域设置警示标志，并划定施工范围，确保施工现场的安全和通行畅通。
2.施工过程管控：针对高温、低温、风雨等不利天气条件，采取相应的防范措施，保障施工人员的安全。
3.设备操作及维护：操作人员必须熟悉使用说明书，正常操作设备，进行必要的维护，确保设备的正常运行。
4.钢筋焊接安全：对钢筋焊接作业要进行专门的培训，操作人员必须熟悉焊接规范，并配备相应的焊接设备和防护用品。
5.混凝土浇筑安全：混凝土浇筑时要设置护栏和警示标志，防止人员误入危险区域。
五、质量控制1.原材料质量控制：对原材料进行严格的质量检测，包括水泥、骨料、矿粉、外加剂等，确保其符合设计要求和施工规范。
2.混凝土配制比例控制：严格按照设计要求配比混凝土，保证其强度等物理性能的稳定和一致性。
底板混凝土施工方案
底板混凝土施工方案一、施工准备工作1.确定混凝土材料的配合比例，根据设计要求确定混凝土的强度等级和抗渗性能。
2.对施工区域进行清理和平整，清除杂物、碎石等，保证施工区域的整洁。
3.搭建施工围栏，设置警示标志，确保施工区域的安全。
4.准备好混凝土搅拌设备和输送设备，保证施工流程的顺利进行。
二、地面处理1.根据设计要求，对地面进行底层处理。
清理地面上的杂草和软土，打击坚实，确保地面的平整和牢固。
2.铺设底板的隔离膜，防止地下水渗透到混凝土中，影响混凝土的强度。
三、混凝土配制和浇筑1.按照设计要求，配制混凝土材料。
根据配合比例，将水泥、粗骨料、细骨料和适量的掺合料充分搅拌均匀。
2.在施工区域设置混凝土搅拌站，将配制好的混凝土运输到施工现场。
3.将混凝土倒入施工区域，采用振动器对混凝土进行振动，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性。
4.采用推平机或手工进行初次推平，确保混凝土表面的平整和水平度。
5.用木板进行人工磨平，使混凝土表面更加平整，清除表面上的凸起部分。
6.进行养护处理，将施工区域覆盖保湿膜或湿棉被，保持混凝土的湿度和温度。
根据混凝土的强度等级，进行适当的养护时间。
四、施工质量控制1.在混凝土施工过程中，进行现场质量检测，对混凝土的配制比例、骨料比例等进行检测，确保施工质量的控制。
2.对施工过程和施工质量进行记录，包括混凝土浇筑时间、施工人员、施工切割时间等。
3.对施工现场进行24小时的监测，确保混凝土在养护期间不受损坏。
五、安全措施1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等个人防护用品，确保施工人员的安全。
2.在混凝土施工现场设置警示标志和警示线，防止无关人员进入施工区域。
3.遇到恶劣气候或突发情况，停止施工，并采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
六、清理和验收1.混凝土施工结束后，及时清理施工现场，清除废弃材料和设备。
2.进行混凝土的验收工作，可以采用抽芯检测、荷载试验等方式对混凝土的强度和抗渗性能进行检验。
地下室底板混凝土浇筑施工方案
地下室底板混凝土浇筑施工方案在地下室工程中，底板的混凝土浇筑是至关重要的一环，直接影响地下室的承载能力和使用寿命。
为了确保地下室底板混凝土浇筑的质量和施工效果，必须制定科学合理的施工方案。
以下是针对地下室底板混凝土浇筑的施工方案：1. 施工前准备工作在进行混凝土浇筑工程之前，需要进行以下准备工作：•材料准备：准备好水泥、砂、碎石等混凝土材料，并确保质量符合国家标准。
•施工设备准备：准备搅拌车、卸料车、振捣机等必要的施工设备。
•施工人员准备：组织经验丰富的施工人员参与施工，确保能够按照施工方案操作。
•施工现场准备：清理施工现场，确保底板平整、无杂物。
2. 混凝土浇筑工艺2.1 基础处理在底板混凝土浇筑之前，需要对基础进行处理，包括清理基础表面、修补基础上的裂缝和孔洞，确保基础牢固。
2.2 钢筋网架搭设在基础处理完成后，需要搭设钢筋网架，按照设计要求进行铺设和绑扎，确保混凝土强度和承载能力。
2.3 混凝土浇筑•混凝土配合比：根据设计要求调配混凝土配合比，确保混凝土质量。
•浇筑工艺：采用分层浇筑的方式，从地下室四周向中心逐渐浇筑，进行振捣和养护。
2.4 后续处理混凝土浇筑完成后，需要及时进行养护处理，包括覆盖湿棉被、喷水保湿等，确保混凝土的强度和密实性。
3. 质量控制在底板混凝土浇筑过程中，需要进行质量控制，包括：•原材料检验：对水泥、砂、碎石等原材料进行检验，确保符合国家标准。
•现场验收：对混凝土浇筑过程进行现场监控和验收，及时处理出现的问题。
结语地下室底板混凝土浇筑是地下室工程中的关键环节，需要严格按照施工方案操作，确保施工质量和效果。
只有科学合理的施工方案和严格的质量控制，才能保证地下室底板的安全可靠性和使用寿命。
地下室基础底板混凝土施工方案
地下室基础底板混凝土施工方案一、施工前准备1.确定地下室底板的设计和施工要求，包括混凝土强度等级、板厚、钢筋配筋等。
2.检查地下室基坑的清理工作是否完成，确保地下室底板施工区域干净、无杂物。
3.准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、水泥搅拌机、运输车辆等。
二、模板安装1.根据设计要求选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
2.用合适的方法将模板安装在地下室墙体上，并使用支撑材料进行支撑，确保模板的平整度和稳定性。
3.安装防渗漏板，以防止混凝土渗漏到地下室。
三、钢筋安装1.根据设计图纸要求，进行钢筋的预埋。
2.清理钢筋表面的锈蚀物和杂物，确保其与混凝土充分粘结。
3.根据设计要求和配筋图纸，将钢筋按照正确的位置、间距和数量进行固定。
四、混凝土搅拌与运输1.准备好混凝土原材料，包括水泥、砂子、石子和水，并按设计配比进行搅拌。
2.将搅拌好的混凝土装入运输车辆，并及时运输到地下室底板施工区域。
五、混凝土浇筑1.混凝土浇筑前，确保模板表面干净平整，没有积水。
2.在混凝土浇筑区域的边缘设置挡板，以防止混凝土溢出。
3.从最低端开始，按照设计要求，将混凝土均匀浇注到底板区域，并用振动器进行振捣，确保混凝土充分密实和均匀。
六、混凝土养护1.混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，以保持混凝土的强度和耐久性。
2.在浇筑后的24小时内，用防水膜覆盖底板，以防止水分的蒸发。
3.在浇筑后的7天内，每天进行充分的养护，如喷水、覆盖湿布等，以保持混凝土的湿润。
七、模板拆除1.混凝土达到设计强度要求后，可以进行模板的拆除工作。
通常在浇筑后的7天后进行。
2.拆除模板时，要小心操作，避免对混凝土造成损坏。
八、验收和整理1.施工完成后，进行地下室底板的验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
2.清理施工现场，清除废弃材料和设备，保持施工区域的整洁。
以上是地下室基础底板混凝土施工方案的主要内容，通过合理的施工步骤和严格的质量控制，可以确保地下室底板的安全和稳定性。
地下室底板混凝土浇筑专项施工方案图文
地下室底板混凝土浇筑专项施工方案图文地下室底板混凝土浇筑专项施工方案一、工程概况本工程为地下室底板混凝土浇筑工程，位于市中心繁华地段，建筑面积为XXXX平方米，建筑高度为XX米。
该工程地下室底板采用筏板基础，厚度为XXcm，混凝土强度等级为C30。
为确保工程施工质量和安全，制定本专项施工方案。
二、施工准备1、技术准备（1）编制混凝土浇筑方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）确定混凝土配合比，并进行试配，确保混凝土质量。
（3）编制混凝土浇筑计划，明确浇筑部位、强度等级、浇筑量等信息。
2、材料准备（1）选用质量合格的混凝土原材料，如水泥、砂、石子等。
（2）确保混凝土外加剂、掺合料等辅助材料质量合格。
（3）准备好足够的混凝土运输车辆和泵送设备。
3、人员准备（1）确定施工管理人员和施工人员，明确各自职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
4、现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、清洁。
（2）准备好足够的照明、排水设施和安全防护设施。
三、施工方案1、施工流程（1）清理基层，做好垫层。
（2）测量放线，确定浇筑位置。
（3）绑扎钢筋，固定模板。
（4）设置浇筑顺序，进行混凝土浇筑。
（5）养护混凝土，拆除模板。
2、施工技术要点（1）严格按照设计要求进行模板安装，确保模板稳定性、刚度和承载力满足要求。
（2）按照规范要求进行钢筋绑扎，确保钢筋规格、数量、位置正确。
（3）按照浇筑方案确定的顺序进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
（4）及时处理泌水现象，防止混凝土出现裂缝。
（5）加强混凝土养护，确保混凝土强度和稳定性。
3、施工质量控制措施（1）选用质量合格的混凝土原材料，确保混凝土质量。
（2）按照设计要求进行施工，确保施工符合规范要求。
（3）加强质量检查，对不合格的部位及时进行处理。
（4）做好质量记录，确保质量可追溯。
4、施工安全保障措施（1）设置安全警示标志，防止施工人员误操作。
（2）确保施工现场安全通道畅通，方便人员疏散。
地下室底板混凝土浇筑施工方案
地下室底板混凝土浇筑施工方案一、前期准备工作在混凝土浇筑之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括准备施工设备、搭建施工场地、制定施工计划、测量定位、土方开挖等。
1.选择合适的施工设备根据地下室底板混凝土浇筑的规模和工期要求，选择适当的施工设备。
主要设备包括挖掘机、泵车、扬长机、输送带、平地机、水泥罐等。
2.搭建施工场地搭建施工场地，包括搭建临时施工道路、设立施工区域标志和围栏，确保施工区域安全。
3.制定施工计划根据施工图纸和设计要求，制定详细的施工计划，明确施工工序和时间节点，并指定专人负责施工计划的执行。
4.测量定位根据设计要求，进行地下室底板的测量和定位，确定施工的起点和终点，保证施工的准确性。
5.土方开挖根据施工图纸和设计要求，进行地下室底板的土方开挖，确保底板的平整和合适的坡度，为混凝土浇筑作好准备。
二、混凝土材料准备1.水泥根据设计要求和混凝土配合比，准备适量的水泥。
水泥应符合相关国家标准，质量优良，不掺杂有害杂质。
2.骨料选择符合规范要求的砂石骨料，进行筛分和清洗，确保骨料的质量和颗粒分布均匀。
3.混凝土外加剂根据设计要求，选用适当的外加剂，如减水剂、增稠剂、缓凝剂等，以改善混凝土的工作性能和耐久性。
三、混凝土浇筑工艺1.搅拌混凝土将水泥、骨料、外加剂按配合比放入搅拌车中进行搅拌，搅拌时间应符合相关标准，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.输送混凝土通过输送带或泵车将混凝土输送到浇筑点，保持混凝土的流动性，不得产生堵塞和混凝土分离。
3.铺设混凝土在地下室底板的浇筑点，对混凝土进行平整、振捣、浇筑等操作，确保混凝土的密实度和平整度。
4.处理混凝土表面对浇筑完成的混凝土进行表面处理，包括抹平、拖刀、修整等，使混凝土表面光滑、平整，并保持适当的坡度和坡向。
5.养护混凝土在混凝土初凝后，对混凝土进行养护，包括覆盖湿布、喷水养护等，保持混凝土的湿润和适度的温度，以提高混凝土的强度和耐久性。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
基础底板混凝土工程施工方案
基础底板混凝土工程施工方案1. 背景介绍基础底板混凝土工程施工是建筑工程中常见的一项重要工作。
它主要用于承载建筑物的上部荷载，并将荷载传递到地基土层。
本文档将介绍基础底板混凝土工程施工的方案。
2. 施工准备工作在进行基础底板混凝土工程施工前，需要进行一系列准备工作，包括：•地面清理：清除施工区域上的杂物、积水等，保持施工区域的干净整洁。
•表层处理：如果地面表面不平整或有较多的泥土或碎石，需要进行表层处理，如挖掉不平整的表层或填充碎石等。
•布置施工场地：按照设计要求布置施工场地，包括施工道路、施工设备的摆放等。
•搭建临时防护措施：在施工现场周围设置临时栅栏或警示线，保证施工安全。
3. 施工工艺流程基础底板混凝土工程施工一般按照以下流程进行：3.1 地基处理地基处理是为了保证地基的承载力和稳定性，一般包括下列工序：•地基开挖：按照设计要求进行地基开挖，并清理挖出来的土方。
•填土加固：对于地基不够坚实的区域，应进行填土加固，以提高地基的承载力。
•地基平整：通过平整机械对地基进行平整处理，以便后续施工。
3.2 配筋工作配筋是为了提高混凝土结构的抗拉能力和承载力，一般包括以下工作：•安装钢筋：按照设计要求，在基础底板的预留筋槽中安装钢筋，包括主筋、钢筋网和连接筋。
•固定钢筋：使用钢丝绑扎或专用固定件将钢筋固定在预留筋槽中，保证钢筋的位置和间距。
•检查质量：检查配筋工作的质量，包括钢筋的位置、间距和固定牢固程度等。
3.3 浇注混凝土混凝土浇注是将预混好的混凝土料倒入到基础底板中，一般包括以下工作：•确定浇注顺序：根据混凝土砼浇注的工艺要求，确定浇注的起点和终点，以及浇注的顺序。
•混凝土搅拌：使用搅拌机将水泥、砂、石等混合搅拌成混凝土料，确保混凝土的均匀性和质量。
•浇注混凝土：使用输送泵或人工将混凝土料倒入基础底板中，在浇注过程中保持均匀浇注，并采取震捣措施排除内部空隙。
•养护混凝土：在混凝土浇注完毕后，进行养护，包括喷水养护或覆盖养护等，以保证混凝土的强度和稳定性。
地下室地梁及底板混凝土施工方案
地下室地梁及底板混凝土施工方案一、施工准备1.1施工前，要对地梁及底板进行详细的设计和计算，制定相应的施工方案，并制定好施工图纸。
1.2准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、混凝土搅拌站、输送泵、模板等。
1.3开展施工前的拆除清理工作，如清理地面、拆除障碍物等。
1.4搭建施工临时设施，包括施工工棚、储物箱等。
二、地梁施工2.1搭建模板：根据设计要求，搭建地梁的模板，并进行合理的支撑。
模板应坚固牢固，能够承受混凝土浇注的压力。
2.2钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和位置进行安装。
钢筋的连接处应该牢固，避免出现断裂或者移位等问题。
2.3浇筑混凝土：进行混凝土浇筑前，要先进行湿润处理，水泥浆水比应符合设计要求。
采用混凝土搅拌站配制好混凝土，并将混凝土输送至地梁模板内。
在浇筑过程中，要采取适当的振捣措施，保证混凝土的密实性。
2.4等待养护：混凝土浇筑完成后，要进行养护，保持温度和湿度的稳定，避免混凝土的龟裂和开裂等问题。
三、底板施工3.1预备工作：在地梁施工完成后，进行底板施工的准备工作。
包括清理模板及其他杂物，进行防水层的施工等。
3.2封闭模板：根据设计要求，搭建底板的模板，并进行合理的支撑。
模板应牢固可靠，能够承受混凝土的浇注压力。
3.3铺设隔离层：在模板上铺设隔离层，避免地梁与底板之间的接触。
3.4铺设防水层：在隔离层上铺设防水层，防止地下水渗漏到地下室内。
3.5钢筋安装：根据设计要求，在模板内安装底板的钢筋，注意钢筋的间距和位置。
钢筋连接牢固，避免断裂或移位。
3.6浇筑混凝土：浇筑混凝土前，进行湿润处理并满足设计要求的水泥浆水比例。
采用混凝土搅拌站进行混凝土的配制，并输送至底板模板内。
在浇筑过程中，采取适当的振捣措施保证混凝土的密实性。
3.7养护：混凝土浇筑完成后，对底板进行养护。
保持稳定的温度和湿度，避免混凝土的龟裂或开裂等问题。
四、安全防护4.1在施工过程中，要加强对施工现场的管理和监督，确保施工人员的安全。
底板大体积混凝土施工方案
底板大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程为_____，底板混凝土强度等级为_____，厚度为_____，面积为_____。
由于底板混凝土体积较大，施工过程中易产生温度裂缝，因此需要制定详细的施工方案，以确保混凝土的施工质量。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、厚度、面积等技术参数。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、混凝土浇筑方法、温度控制措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）水泥：选用_____水泥，其强度等级应符合设计要求，且具有低水化热的特性。
（2）骨料：粗骨料选用_____，其粒径为_____，含泥量不大于_____；细骨料选用_____，其细度模数为_____，含泥量不大于_____。
（3）外加剂：选用_____外加剂，其性能应符合设计要求。
（4）掺和料：选用_____掺和料，其质量应符合相关标准的要求。
（5）水：采用_____水，水质应符合混凝土拌合用水标准。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌站：选用_____搅拌站，其生产能力应满足施工要求。
（2）混凝土运输车：配备_____辆混凝土运输车，确保混凝土的连续供应。
（3）混凝土输送泵：选用_____输送泵，其泵送能力应满足施工要求。
（4）振捣设备：准备_____台振捣棒，其中_____台备用。
4、劳动力准备（1）混凝土工：＿____人，负责混凝土的浇筑、振捣、抹面等工作。
（2）钢筋工：＿____人，负责钢筋的绑扎、维护等工作。
（3）模板工：＿____人，负责模板的安装、拆除、维护等工作。
（4）架子工：＿____人，负责脚手架的搭设、拆除等工作。
（5）电工：＿____人，负责施工现场的电力供应和维护工作。
（6）测温人员：＿____人，负责混凝土的温度监测工作。
5、现场准备（1）清理施工现场，保证场地平整、畅通。
（2）在底板钢筋上设置标高控制点，以便控制混凝土的浇筑厚度。
底板砼浇捣方案范文
底板砼浇捣方案范文一、方案概述二、施工步骤1.前期准备(1)根据设计要求，准确测量和标定底板砼的布置线和标高；(2)清理和整平施工基底，去除杂物、泥土和硬质颗粒；(3)铺设适量的防水膜，以防止地下水对底板的侵蚀；(4)设置导线桩和基准线桩，以确保施工的水平度和标高正确。
2.安装膜条和骨架(1)在底板的四周安装膜条，用于防止砼外溢；(2)在膜条上安装底板骨架，使用钢筋和钢网格，以增强底板的强度和耐久性；(3)骨架的安装应符合设计要求，钢筋之间的连接应牢固。
3.砼材料配制(1)根据设计要求，计算出所需要的砼的配比；(2)搅拌机上设置好测量设备，准确称取所需的水、水泥、砂和骨料；(3)将水、水泥、砂和骨料放入搅拌机中，进行充分搅拌，直到达到均匀混合的状态；(4)根据现场实际情况，可适当调整浇捣砼的流动性。
4.砼的浇筑(1)在底板上均匀地浇筑砼，保证砼的厚度和密实度，避免出现空鼓和裂缝；(2)尽量控制浇筑面积和厚度的变化，以保证整个底板的均匀性；(3)浇筑砼的速度应适中，避免出现混凝土流水现象；(4)避免浇筑的过程中温差太大，防止砼出现温度裂缝。
5.砼的捣实(1)使用电动捣实机或振动器对浇筑好的砼进行捣实，确保砼的密实度和均匀性；(2)捣实机或振动器的使用时间和力度应根据砼的类型和厚度来调整；(3)对于大面积的底板，可考虑使用多个捣实机或振动器进行作业，以提高效率。
三、材料准备1.砼材料(1)水泥：根据设计要求选择适合的水泥类型，保证其质量和稳定性；(2)砂：选用细砂，确保砼的流动性和均匀性；(3)骨料：选择合适大小和形状的骨料，确保砼的强度和稳定性。
2.辅助材料(1)防水膜：选择耐腐蚀和耐磨损的防水材料；(2)膜条：具备良好的柔性和耐候性，用于砼的外围封闭；(3)钢筋和钢网格：选择质量可靠的钢筋和钢网格，确保底板的强度和耐久性。
四、注意事项1.底板砼施工的环境温度应在5℃以上，且气温变化不宜过大，以避免温度裂缝；2.底板砼的浇筑和捣实应按照设计要求进行，不得随意调整砼的配比和施工参数；3.在浇筑和捣实的过程中，及时检查和修复底板砼的裂缝和空鼓，确保底板的完整性；4.底板砼的养护期至少为7天，期间应避免外力的破坏和水分的流失，保证砼的强度和耐久性。
地下室基础底板混凝土施工方案
地下室基础底板混凝土施工方案
地下室基础底板混凝土施工方案具体步骤如下：
步骤一：准备工作
1.确定混凝土浇筑日期及相关计划。
2.确定混凝土的配合比、强度等技术要求。
3.准备工地，清理杂物、确保地面平整，并进行基础底板模板的搭设。
步骤二：材料准备
1.准备混凝土原材料，包括水泥、骨料、细集料等。
2.检查安排搅拌设备，并确保设备正常运作。
步骤三：混凝土浇筑
1.在模板上搭设脚手架，以确保施工人员的安全。
2.进行混凝土的浇筑，首先要进行基础底板的初步浇筑，确保混凝土均
匀分布。
3.利用振捣器对混凝土进行振捣，排除混凝土中的气泡，提高混凝土的
密实性。
步骤四：养护
1.在混凝土初凝后，要进行养护，主要是通过覆盖保鲜膜或喷水等方式
来减少水分的蒸发，提高混凝土的强度。
2.养护时间一般为7天左右，根据环境温度和混凝土的强度等条件来
确定具体时间。
步骤五：验收
1.在混凝土达到设计强度后，进行验收。
主要检查混凝土的均匀性、强
度等是否符合要求，以确保混凝土底板的质量。
通过以上步骤的施工，可以确保地下室基础底板混凝土的质量和强度，为地下室的使用提供稳固的基础支撑。
混凝土底板施工方案
混凝土底板施工方案一、项目概述混凝土底板是工业建筑中常见的基础建设项目之一。
它通过人工或机械施工，将混凝土浇筑于地面，形成坚实、平整的基础地面，供人们行走和货物存储使用。
本文档旨在介绍混凝土底板施工方案，包括施工前准备、施工步骤、施工工艺等内容。
二、施工前准备1. 施工前应进行现场勘测和测量，确定底板的位置、高程和尺寸。
同时，要考虑底板的承重要求，以确定混凝土配比和厚度。
2. 进行地面清理和土方开挖工作，确保施工现场的平整和无杂物。
3. 做好基坑排水设施的安装，确保底板施工过程中不受水分的影响。
4. 安装必要的施工模板和支撑，确保底板施工的准确性和垂直度。
5. 准备施工所需的混凝土原材料和设备，包括水泥、骨料、砂浆、搅拌机等。
三、施工步骤1. 混凝土拌和：根据设计要求，按比例将水泥、骨料和砂浆放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀。
2. 底板浇筑：将混凝土均匀倒入底板区域，使用振动器将其均匀压实并除去气泡。
同时，采用刮板机将表面平整。
3. 底板养护：浇筑完成后，需要进行养护工作，通过覆盖保护膜或喷洒水进行定期养护，以确保混凝土的强度和质量。
4. 底板收尾：待混凝土养护完全，可以进行底板的收尾工作，包括表面抛光、修补缺陷等。
四、施工工艺1. 底板分块：根据设计要求，将底板分成若干个块状区域，便于施工和养护。
2. 基层处理：在混凝土底板施工前，首先要对基层进行处理，包括打磨、清理、修补等。
3. 混凝土浇注：根据设计配比及施工计划，将混凝土均匀浇注于底板区域，使用抹光工具进行表面整平。
4. 振动压实：使用振动器对浇注的混凝土进行振动压实，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 养护保养：在施工完成后，进行养护保养工作，包括保持湿润、覆盖保护膜、避免重压等。
6. 后续处理：混凝土底板养护完成后，可以进行后续处理工作，包括表面抛光、防尘处理、防滑处理等。
五、安全与环保措施1. 施工现场应设置警示标志、警示线等安全设施，确保人员和机械的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
黄梅县五祖寺东山佛塔工程大体砼施工方案编制人：技术负责人审批：（加盖企业公章）项目总监审批：（加盖企业公章）建设单位项目负责人：（盖章）编制单位：湖北殷祖古建园林工程有限公司编制日期：2010年12月14日目录1.编制依据2.工程概况3.施工准备3.1总体施工安排3.2施工组织管理3.3工人数量及分工3.4对商品砼的技术要求3.5机具材料3.6浇筑条件4.底板砼浇筑工艺4.1运输安排4.2浇筑工艺5.大体积砼的养护和计算6砼养护温度监测7.砼养护8.质量标准8.1相关质量要求8.2允许偏差8.3砼的质量控制措施9.环保及环卫施工措施10.夏季施工措施本工程筏板基础面积为长58 m，宽44 m，厚度1.2m，预计浇筑砼3062.4m³，属大体积砼浇筑工程，本施工方案主要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制，以此来控制砼温度和收缩裂缝，保证砼质量。
1.编制依据1、黄石市佳境建筑设计有限公司设计本工程图纸；2、混凝土结构工程施工质量验收规范；3、大体积混凝土施工规范；4、建筑工程质量验收统一标准；5、砼外加剂应用技术规范；6、砼强度检验评定标准；7、混凝土质量控制标准；8、砼结构试验方法标准；9、混凝土泵送施工技术规程；2.工程概况工程名称：黄梅县五祖寺东山佛塔工程建设单位：五祖寺设计单位：黄石市佳境建筑设计有限公司监理单位：黄梅县建设工程监理有限公司施工单位：湖北大冶殷祖古建园林有限公司工程地点：黄梅县五祖寺本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震设防烈度为六度，设计基本地震加速度0.05g，设计地震分组为第一组，剪力墙抗震等级为三级，结构安全等级为二级，使用年限50年基础型底板为筏板基础，混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6。
厚度为1.2m，外墙墙体厚度300mm，墙体在距底板面500mm处设置通条钢板止水带。
地下室框架柱均为矩形，最大截面为800mm×800mm，地下室顶板框架梁最大截面为400mm×700mm,最大跨度为5m，现浇板厚度130mm～150mm。
地下室基础梁、柱、楼面梁板、外墙为C35，钢筋保护层底板顶面20mm，底板面50mm。
3.施工准备3.1总体施工安排3.1.1由于工程地点的特殊性（在上山）及黄梅县城商砼站，运砼罐车不能满足现场施工需要，为确保砼浇筑的连续性和施工质量，经与质检站、监理、设计院研究决定，采取黄梅县商砼站和现场搅拌同时进行浇筑。
将砼初凝控制在25小时，现场采用js750搅拌机搅拌混凝土，生产率为37.5m³/h。
砼浇筑前，料场一次性能备料150m³，砼浇筑时砂石料、水泥运输车及时供应。
3.1.2根据施工总进度计划安排，基础底板结构为夏季施工。
3.1.3根据底板砼方量计算，为保证砼连续浇筑，避免底板砼出现施工冷缝，底板砼施工阶段在基坑边布置两台地泵。
3.2施工组织管理:3.2.1施工现场管理层人员安排及岗位职责本工程的砼浇筑由施工劳务队承担。
技术负责人要以总进度计划为指导，结合施工现场的条件及砼浇筑量大的特点制定方案，并进行技术方案的指导及技术交底并对施工质量进行控制。
由项目生产经理按进度计划进行总工程调度、现场施工管理。
要明确人员的管理职责，施工管理人员岗位职责如下：3.2.2、砼泵位管理1、泵位准备工作在浇筑砼前，对砼输送泵进行详细检查，并进行试运转，确保机械正常运转。
坑上、坑下管理人员要使用对讲机进行指挥控制。
2、泵送过程中的注意事项每次浇筑混凝土时，每隔2小时要对混凝土进行配合比核对，确定与设计相符，每隔2小时对混凝土浇筑前进行坍落度测试，试测值要求与配比要求数值上下不超过20mm。
现场管理人员要随时监督现场砼质量情况，并派专人按规定取样、编号、养护。
随时关注设备的运转状态，不得随意开始或停止泵送。
一旦砼输送出现故障，要立即通知机修人员进行修理。
3.2.3、浇筑现场的管理1、现场每班安排2人看钢筋，每天三班共6人；钢筋工负责在砼浇筑前修整好被踩乱的钢筋，确保钢筋位置正确。
2、现场每班安排2人看模板，每天三班共6人；模板工负责看守模板，防止跑模；若出现突发事件，临时加派人员抢险。
3、泵管布置⑴配备一个接管小组，专门负责泵管的安拆和搬运及相关工作，该小组由砼值班施工员指挥行动。
⑵接管时要清理干净泵管中的残留砼，接头处应在箍内垫圈并套好拧紧。
为防止接头位置砼漏浆污染作业面，在工作面上部的泵管接头下方垫1-2层麻袋。
拆管时要将管内砼倒出，清理套箍等移至下一接管位置放好。
⑶当发生堵管时，要及时查明原因，及时恢复正常泵送，堵管超过半小时要立即组织人员拆管，倒出管内砼再重新接管。
⑷泵管要固定好，以防泵送砼剧烈摇动，引起套箍松扣、砼外漏。
⑸在砼表面强度达到1.2Mpa以前不准上人进行下道工序操作。
3.2.4、机电保障1、现场有电工值班，负责施工过程中的机电管理与故障处理。
现场配备电工，负责现场的机械用电和照明用电。
值班时间内要求电工始终在施工现场。
2、现场照明设备提前做好准备，进行必要的维修检查，数量不足时要提前备足，确保砼浇筑过程中的施工照明。
3、现场配备维修班，负责现场小型机械的维修管理。
各种小型机械要备有足够数量的备用件。
4、为确保工程施工进度及现场连续作业，保障设备正常运转，准备一台鼎新-上柴DSM18发电机组，以满足现场连续施工的要求。
3.2.5、后勤保障1、食堂管理送饭、送水组织按照施工人员的数量进行食堂的日常采购工作，确保购买的蔬菜、食品干净卫生不变质。
2、安排食堂炊事人员及勤杂人员的值班名单表，确保食堂按时开饭。
3、做好高温作业防暑降温工作。
4、安排加班期间的夜宵供应，每天按现场人员的数量购买发送。
3.33.4对混凝土的技术要求1、砼塌落度的要求底板砼采用输送泵浇筑的方式，其塌落度要求入泵时最高不超过20cm，最低不小于18cm；根据气温条件（白天或夜天）、砼原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、砼的塌落度损失情况来调整原配合比，确保砼浇注时的塌落度能够满足施工生产需要，保证砼供应质量。
2、水泥的要求对施工现场拌制或商砼站的水泥使用p.o42.5Mpa普通硅酸盐水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告，严禁使用不合格和过期水泥。
3、外加剂的要求底板砼外加剂使用FDN-2型缓凝减水剂，确保砼浇筑的连续性和施工质量。
4、砂石要求本工程底板砼粗骨料选用5～25mm的碎石，针片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。
砂选用Ⅱ区中砂，含泥量按重量计≤3.0%，泥块含泥量按重量计≤1.0%，有害物质按重量计≤1.0%。
5、对掺合料要求掺合料中粉煤灰等级不低于II级，超量取代量1.2～1.7；砂为中砂(砂率为40%～45%)；6、对碱-集料的要求砼碱含量：每立方砼中碱含量≤3Kg/m3以内。
7、对砼和易性的要求为了保证砼在浇注过程中不离析，砼要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。
《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送砼10s时的相对压力泌水率不得超过40%，以保证砼的稳定性和可泵性。
8、对砼初、终凝时间的要由于工程地点的特殊性，为了保证底板砼的连续浇注和施工质量，将初凝时间控制在25小时；终凝时间控制在40小时，为了保证后道工序的及时插入，砼浇注时认真检查配合比中初、终凝时间。
9、砼供应速度：现场搅拌机必须保证砼能够均匀、连续供应，在浇筑过程中每小时供应量不得小于60m3，。
10、砼配合比及技术要求砂率宜为35%～45%，灰砂比宜为1:2～1:2.5，水灰比不大于0.55。
最小水泥用量≥300Kg/m3。
12、现场搅拌机及商砼站要按照技术指标要求及有关规范、标准进行砼试配工作，并按配合比和砼总浇筑量要求进行备料工作。
要求水泥、粉煤灰、外加剂必须使用同一厂家生产的同一规格的产品，砂石料选用同一产地的砂石料。
13、对温度要求由于夏季气温较高，为保证混凝土质量，将出机砼温度控制在25℃，采取对现场堆放的砂石料进行遮盖，加干冰或温度较低的水进行搅拌。
3.5机具材料3.6浇筑条件3.6.1钢筋经过质检站、、甲方、监理隐蔽验收。
3.6.2模板经过预检，模板内杂物清理干净彻底。
3.6.3水电预埋到位，经过项目联验，填写联检单。
3.6.4测量工做出底板上表面水平标高控制50cm线，控制标高。
3.6.5现场水、电到位、劳力组织配备齐全；3.6.6已根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训。
4.底板砼浇筑工艺4.1运输安排由于工程地点的特殊性，且基础砼浇筑量大，采取商砼站和现场搅拌站一起浇筑混凝土，为确保砂石料的及时供应，砼浇筑的连续性和施工质量。
对运输车辆的数量和要求如下：4.1.1砂石料运输车和运输罐车数量为确保浇筑连续性和砼浇筑质量，砼浇筑前与当地气象台进行联系，了解最近一周天气情况，避开大雨天施工，在料场备料150m³，基础砼浇筑分三层浇筑，一次性浇筑方量约为1020.8M3，砂石料运输车每车按10m3，砼运输车每车按7m³，每辆运输车往返一次按60分钟考虑，现场设置2台砼输送泵，输送泵每小时砼浇筑量为60m3（搅拌站40m³，现场20m³）。
按如下公式进行计算：T=Q/(n×N)式中: T：浇筑时间Q：砼方量N：每小时浇筑量n：输送泵台数按照上述公式计算可得1020.8/60≈17小时。
为确保现场搅拌机料场备料充足，砼浇筑能连续进行，要求砂石料运输车3辆。
砼运输罐车10辆。
由于五祖寺为旅游景点，再则施工场地有限，施工车辆过多不便管理，同时也存在安全隐患。
4.1.2、运输管理⑴、现场管理人员要及时将料场备料情况与运输管理人员进行沟通，并将情况及时反映到搅拌站工作人员，以满足正常施工的需要。
⑵、运输队管理人员要随时与每台运输车保持联系，及时了解交通情况，确保车队运行正常。
当发生交通堵塞时，指挥车改变行进路线。
当运输车发生故障或交通事故时应及时进行处理，及时更换车辆，确保砂石料和商砼的供应。
⑶、在砼浇筑前搅拌站应将车队管理人员名单及值班表报给项目部。
运输车队应听从现场调度人员的指挥。
4.2浇筑工艺4.2.1为防止砼的开裂，必须保证砼浇筑的连续性。
4.2.2初凝时间时间控制基础底板厚度为1.2m，采用自然分层法，即浇筑时可利用混凝土的自然流淌性形成的斜坡进行分层，分三层浇灌，厚度控制在40cm。
地泵浇筑方向由南向西，底板宽度约为58m，长度约为44m,则每层浇筑所需砼方量为0.4×58×44=1020.8m3。
按常规每小时砼浇筑量为60m3，则每层砼浇筑完所需时间为1020.8/60=17h。
为确保底板砼浇筑时不出现冷缝，将砼初凝时间控制在25h，能满足现场施工要求。