生产控制管理制度
生产过程控制管理制度
生产过程控制管理制度一、总则1.1 为了确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，满足顾客的需求和期望，特制定本制度。
1.2 本制度适用于公司生产部所属各班组、部门和个人。
1.3 本制度的目的是对生产过程进行全面控制，包括人员管理、设备管理、物料管理、生产计划与调度、质量控制、安全环保等方面。
二、人员管理2.1 生产部经理负责组织制定生产人员培训计划，提高员工素质和技能水平。
2.2 生产部经理助理负责检查监督下属员工的工作行为和工作结果，确保操作规范、高效完成任务。
2.3 生产部经理助理应定期进行岗位培训，确保员工掌握相关的操作技能和安全知识。
2.4 生产部经理助理应负责对新员工的培训和考核，确保新员工具备独立操作能力后方可上岗。
三、设备管理3.1 生产部设备管理员负责生产设备的维护、保养和维修工作，确保设备正常运行。
3.2 生产部设备管理员应定期对设备进行巡检，发现问题及时上报并处理。
3.3 生产部设备管理员应建立设备档案，记录设备的使用状况、维修保养情况等。
3.4 生产部设备管理员应制定设备改造升级计划，提高设备性能和生产效率。
四、物料管理4.1 生产部物料管理员负责物料的采购、验收、储存、领用和回收等工作。
4.2 生产部物料管理员应建立物料档案，记录物料的供应商、批次、质量等信息。
4.3 生产部物料管理员应定期对物料进行质量检查，确保物料符合生产要求。
4.4 生产部物料管理员应建立物料库存管理制度，合理控制库存，避免物料浪费。
五、生产计划与调度5.1 生产部生产计划员负责制定生产计划，根据订单需求、库存状况等因素进行合理调度。
5.2 生产部生产计划员应与销售部门保持密切沟通，及时调整生产计划，确保生产任务的高效完成。
5.3 生产部生产计划员应监督生产进度，对生产过程中出现的问题及时协调解决。
5.4 生产部生产计划员应定期对生产数据进行统计分析，为生产计划的制定提供依据。
六、质量控制6.1 生产部质量控制员负责生产过程中的质量监控，确保产品质量符合标准要求。
生产过程控制管理制度
生产过程控制管理制度一、总则为规范企业生产过程控制管理，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
二、制度适用范围本制度适用于企业所有生产过程控制管理工作，包括但不限于原料采购、生产工艺、设备维护等各个环节。
三、管理责任1.生产经理负责本厂生产部门的组织和生产管理工作，负责生产任务的分配、生产进度的监督，制定生产计划并组织实施。
2.质量管理部门负责对生产过程进行监督和检验，确保产品符合质量标准。
3.设备维护部门负责对生产设备进行维护和保养，确保生产设备正常运转。
4.安全环保部门负责对生产过程中的安全和环保问题进行监管，确保生产过程安全、环保。
四、生产计划管理1.生产经理根据市场需求和企业资源，制定生产计划，并报批生产计划。
2.生产计划部门根据生产计划制定生产任务单，下发给各部门执行。
3.生产部门根据生产任务单组织生产活动，并保证生产进度。
五、原料采购管理1.采购部门负责原料的采购工作，根据生产计划和产品质量要求，选择合适的供应商。
2.原料质量检验部门负责对原料进行质量检验，检验合格后方可入库。
3.入库管理部门负责原料的入库管理，负责原料的仓储、调配和发放。
六、生产工艺管理1.生产部门负责生产工艺的确定和流程的优化，规范生产操作流程。
2.生产过程中发现问题，应及时处理，避免影响产品质量。
3.生产管理部门负责对生产工艺进行监督和检查，确保生产过程符合标准要求。
七、设备维护管理1.设备维护部门负责对生产设备进行定期维护和保养，确保设备正常运转。
2.设备维护部门负责对设备进行故障排查和修复，确保生产过程不受影响。
3.设备保养人员应按时按质完成设备维护保养工作，并做好维护记录。
八、质量管理1.质量管理部门负责对生产过程中的质量进行监管和控制，确保产品质量符合标准要求。
2.对产品进行质量检验和监测，发现问题应及时处理和整改。
3.关注市场反馈信息，及时调整生产计划和工艺流程，提高产品质量。
九、安全环保管理1.安全环保部门负责对生产过程中的安全事故和环保问题进行监督和控制，确保生产过程安全和环保。
生产环节控制管理制度范本
第一章总则第一条为加强生产环节的管理，确保生产过程的规范化、标准化，提高生产效率，保证产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产环节，包括原材料采购、生产加工、产品检验、成品入库等。
第三条生产环节控制管理制度遵循以下原则：1. 全面控制：对生产环节的各个环节进行严格控制，确保生产过程顺利进行。
2. 预防为主：对生产过程中可能出现的质量问题进行预防，降低不合格品率。
3. 严格执行：各岗位人员必须按照本制度规定执行，确保生产质量。
4. 持续改进：不断优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
第二章生产环节控制要求第一节原材料采购第四条采购部负责原材料的采购工作，严格按照生产计划和规定标准进行采购。
第五条采购的原材料必须符合国家相关标准和质量要求，具有合格证。
第六条采购的原材料应分类存放，确保不混淆、不污染。
第二节生产加工第七条生产部负责生产加工工作，按照生产工艺流程和操作规程进行生产。
第八条生产过程中，各岗位人员应严格按照操作规程操作，确保生产质量。
第九条生产过程中，对关键工序进行监控，并做好记录。
第十条生产过程中，对设备、工器具进行定期维护保养，确保其正常运行。
第三节产品检验第十一条质管部负责对生产过程中及成品进行检验。
第十二条检验过程中，严格按照检验标准进行，确保检验结果的准确性。
第十三条检验不合格的产品，应及时隔离处理，并查明原因，采取措施予以纠正。
第四节成品入库第十四条仓管员负责成品入库工作，按照规定进行验收、入库。
第十五条成品入库时，应检查产品外观、包装、数量等，确保符合要求。
第十六条成品入库后，应做好标识，分类存放，保持库房清洁、通风。
第三章生产环节控制职责第十七条生产部负责生产过程的组织、协调和监督。
第十八条质管部负责生产过程中的质量检验和监督。
第十九条采购部负责原材料的采购和供应。
第二十条仓管员负责成品的入库和出库管理。
第四章生产环节控制奖惩第二十一条对在生产环节控制中表现突出、成绩显著的部门和个人，给予表彰和奖励。
生产过程控制管理制度及考核办法(4篇)
生产过程控制管理制度及考核办法一、总则1.1 目的为了规范企业的生产过程控制管理，确保产品质量稳定和生产效率提高，特制定本制度及考核办法。
1.2 适用范围本制度适用于企业的生产过程控制管理，包括各个部门的生产过程控制。
二、生产过程控制管理制度2.1 生产过程控制目标企业生产过程控制的目标是保证产品质量稳定、提高生产效率，达到经济效益最大化。
2.2 生产过程控制原则（1）全面控制：对生产过程中的各个环节进行全面控制，确保每一步骤都符合标准要求。
（2）持续改进：不断对生产过程进行优化和改进，提高质量和效率。
（3）常规检查：定期对生产过程进行检查，发现问题及时处理。
（4）数据分析：对生产过程的数据进行分析，发现规律和问题，以指导改进措施。
2.3 生产过程控制责任（1）生产部门负责整个生产过程的控制和管理。
（2）质量部门负责对生产过程进行监督和检验，确保产品质量符合要求。
（3）管理部门负责指导和协调生产过程控制工作。
2.4 生产过程控制措施（1）技术标准：制定明确的工艺流程和操作规范，确保每个环节都符合标准要求。
（2）设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运转。
（3）人员培训：对生产操作人员进行培训，提高操作技能和质量意识。
（4）质量检查：在生产过程中进行质量检查，确保产品质量符合要求。
三、生产过程控制管理考核办法3.1 考核内容（1）生产效率：根据产量和生产周期进行考核，要求达到预定目标。
（2）产品质量：对产品进行质量抽检，要求达到合格率要求。
（3）工艺改进：对生产过程中的问题和改进措施进行考核。
3.2 考核指标（1）生产效率考核指标：以产量和生产周期为主要指标，可根据具体情况设定。
（2）产品质量考核指标：以合格率为主要指标，也可考虑其他质量指标。
（3）工艺改进考核指标：以改进效果和成果为主要指标。
3.3 考核方法（1）生产效率考核：根据实际产出和生产周期进行统计和比较，分析差距和原因。
生产质量控制管理制度
生产质量控制管理制度引言概述：生产质量控制管理制度是企业为保证产品质量，提高生产效率而制定的一系列规章制度和管理措施。
它涵盖了从原材料采购到产品出厂的全过程，旨在确保产品符合质量标准，满足客户需求。
本文将从五个方面详细介绍生产质量控制管理制度。
一、质量目标的设定1.1 确定质量标准：制定明确的质量标准，包括产品的外观、尺寸、性能等要求。
这些标准应基于市场需求和相关法规，确保产品质量符合客户期望和法律法规要求。
1.2 制定质量指标：根据产品特性和市场需求，制定相应的质量指标。
例如，对于食品行业，可以设定微生物指标、营养成分指标等。
这些指标可以作为质量控制的依据，帮助企业监测和评估产品质量。
1.3 设定质量目标：根据市场需求和企业实际情况，设定质量目标。
这些目标应具体、可衡量，例如提高产品合格率、降低不良品率等。
设定质量目标有助于激励员工、推动质量改进。
二、质量控制的组织与职责2.1 设立质量控制部门：企业应设立专门的质量控制部门，负责制定和实施质量控制管理制度。
该部门应有足够的人员和技术支持，能够有效监控生产过程和产品质量。
2.2 制定质量控制流程：质量控制部门应制定详细的质量控制流程，明确各个环节的职责和操作规范。
例如，原材料采购、生产过程监控、成品检验等环节都应有相应的控制措施和检验标准。
2.3 培训与监督：质量控制部门应定期组织培训，提高员工的质量意识和技能。
同时，对各个环节的执行情况进行监督和检查，确保质量控制措施得到有效执行。
三、质量管理的工具与方法3.1 统计过程控制（SPC）：SPC是一种通过统计方法监控生产过程的质量控制方法。
通过收集和分析过程数据，可以及时发现生产过程中的异常情况，采取相应措施进行调整和改进。
3.2 六西格玛（Six Sigma）：六西格玛是一种以减少缺陷和提高质量为目标的管理方法。
它通过收集和分析数据，找出导致质量问题的根本原因，并采取改进措施，以达到质量目标。
生产过程控制管理制度
生产过程控制管理制度生产过程控制管理制度是指为了保证产品质量，提高生产效率以及降低成本，确保生产过程中各项活动按照预定的计划和规定进行，并对生产过程进行监控和管理的一套规章制度。
下面是一个关于生产过程控制管理制度的示例，包括制度的目的、范围、主要内容和实施要求等。
一、目的本制度的目的在于规范生产过程控制管理，保证产品质量和生产效率的持续提高，确保按照预定计划和规定进行生产，以达到公司经营目标。
二、范围本制度适用于公司的生产部门和相关管理人员，包括生产过程的计划、安排、监控和评估等各个环节。
三、主要内容1.生产计划制定1.1根据市场需求和销售订单，制定生产计划，并按照预定计划进行生产。
1.2考虑原材料供应、设备状态和工人数量等因素，合理安排生产任务。
2.生产过程监控2.1根据生产计划，制定生产流程，并监控各个环节的执行情况。
2.2对重要工序和关键工艺进行监控，确保生产过程中不出现质量问题。
3.质量控制3.1制定产品质量标准和检验规范，确保产品符合国家相关标准。
3.2定期对产品进行抽样检测和全面检查，对不合格产品进行处理和追溯。
4.设备管理4.1制定设备维护计划，定期检查和保养设备，确保设备正常运行。
4.2对设备进行故障预防和故障排除，减少停机时间，提高生产效率。
5.人员培训和管理5.1对员工进行岗位培训，提高他们的生产技能和质量意识。
5.2设立奖惩机制，激励员工积极参与到生产过程控制管理中来。
6.生产数据分析和改进6.1定期采集和分析生产数据，发现问题并提出改进措施。
6.2制定改进方案，并跟踪改进效果，确保生产过程的持续改进和优化。
四、实施要求1.生产部门负责制定和实施本制度，并指派专人负责监督和管理。
2.全体员工必须严格按照制度的规定进行操作，并及时上报异常情况。
3.管理人员要定期对生产过程进行检查和评估，及时纠正问题并提出改进意见。
4.故障和质量问题发生时，要进行事后分析并做好记录，制定预防措施。
生产过程监测与控制管理制度
生产过程监测与掌控管理制度1. 前言为保证企业在生产过程中的质量掌控和安全管理，确保产品的合规和高质量，订立本生产过程监测与掌控管理制度。
本制度适用于全部生产环节，并对生产过程中可能显现的问题进行监测与掌控，以减少质量缺陷和生产事故的发生。
2. 监测与掌控目标2.1 确保生产过程中各环节的合规和符合相关法律法规。
2.2 掌控生产过程中的关键参数，以保证产品的质量稳定。
2.3 及时发现和处理生产过程中的问题，以防止质量缺陷和生产事故的发生。
3. 生产过程监测与掌控的责任部门及岗位3.1 质量管理部门负责生产过程的监测和掌控工作。
3.2 生产部门负责生产过程的具体实施和监督。
3.3 监察部门负责对生产过程的监督和检查，并提出改进建议。
3.4 相关岗位负责依照本制度的要求进行工作。
4. 生产过程监测与掌控流程4.1 监测点的设定4.1.1 依据产品特性和生产工艺，确定生产过程中需要监测的关键环节和参数。
4.1.2 设定合理的监测点，确保能够及时、准确地取得相关数据。
4.1.3 对监测点的设定进行定期评估和更新，以适应生产工艺和质量要求的变动。
4.2 监测方法和工具的选择4.2.1 依据监测点的特点和要求，选择合适的监测方法和工具。
4.2.2 确保监测方法和工具的准确性和可靠性，并定期进行校准和维护。
4.2.3 对监测方法和工具进行记录，以备查证和分析使用。
4.3 数据手记与分析4.3.1 对监测点进行数据手记，确保数据的真实准确。
4.3.2 对手记到的数据进行分析，找出异常情况和潜在问题。
4.3.3 依据分析结果，及时采取措施，修正偏差和问题。
4.4 异常情况和问题的处理4.4.1 对于监测到的异常情况和问题，及时进行记录，并进行初步分析和推断。
4.4.2 依据记录和分析结果，订立相应的矫正和防备措施。
4.4.3 确保矫正和防备措施的执行和效果，并进行整改和改进。
4.5 监测与掌控结果的反馈和总结4.5.1 定期对生产过程的监测与掌控结果进行总结和分析。
生产过程控制管理制度
生产过程控制管理制度一、背景随着科技和信息化的不断发展，生产过程控制管理在各个行业中的地位越来越重要。
国家和企业都在不断加强对生产过程的管理，通过完善管理制度来提高生产效率，保证产品质量和安全，减少资源浪费，实现可持续发展。
因此，建立一套完善的生产过程控制管理制度对于企业的发展和社会的稳定都有着重要的意义。
本文将重点介绍一套生产过程控制管理制度。
二、制度内容1.生产过程控制生产过程控制是指对生产流程中的各个环节进行监控、调整和管理，以确保生产流程的正常运转，达到预期的生产目标。
具体的管理措施包括以下几个方面：（1）工艺设计在生产前，必须进行详细的工艺设计，确定生产流程、工艺参数和质量标准等，以确保生产过程可行性，并在实际生产中进行监控和调整。
（2）设备管理设备是生产过程的重要组成部分，必须对设备进行定期维护、检修和更换以确保设备安全运行、稳定性和有效性。
工人是生产过程中的重要参与者，必须对工人进行培训和管理，以保证工人的技能和素质达到要求，确保生产过程的连续性和稳定性。
2.生产质量控制生产质量控制是指对生产过程中的每个环节进行严格的质量检验和控制，确保产品质量和标准符合行业和国家的规定。
具体的管理措施包括以下几个方面：（1）质量控制系统制定和实施完善的质量控制体系，包括质量监控、质量分析和质量评估等方面，以确保质量标准符合国家和行业的规定。
（2）检测设备检测设备是质量控制的重要工具，必须对检测设备进行定期维护和校准，以确保检测结果的准确性和可靠性。
（3）员工参与员工是质量控制的重要参与者，必须对员工进行培训和管理，以保证员工理解质量管理的重要性和符合质量管理制度的要求。
3.资源利用控制资源利用控制是指在生产过程中合理使用资源，降低资源消耗和环境污染，实现可持续发展。
具体的管理措施包括以下几个方面：能源是生产过程中的重要资源，必须对能源的消耗进行监控和管理，采取降低能源消耗的措施，提高能源的利用效率。
生产过程控制管理制度
生产过程控制管理制度（SGQGSP001）【目的】本制度规定了食品添加剂氮气生产过程的程序要求，保证生产秩序良好，符合食品安全生产的要求，保证产品质量等内容。
【范围】本制度适用于本公司生产的食品添加剂氮气产品的生产管理。
【职责】质量监督负责本制度的起草，生产负责人负责审核，食品安全负责人批准。
相关部门及人员配合本制度的执行。
【内容】1生产前准备由生产技术人员印制空白批生产记录，下发给作业区，每批产品的生产只能发放一份空白记录的复制件。
2开工前检查2.1生产现场清场合格。
2.2设备完好，状态标识标明“热备”。
2.3计量器具完好，性能与称量要求相符，有在有效期内的“检定合格证”。
2.4现场操作环境及压差符合要求。
3生产过程3.1生产作业区应悬挂的设备状态牌，标明“运行”。
3.2生产过程中各设备、各种物料均应有明显的状态标识，防止混淆、差错。
3.3生产现场、设备设施清洁。
3.4生产过程中各操作人员应严格执行工艺规程、岗位操作规程的各项要求，不得随意变更。
3.5生产过程中应严格按规定的工艺参数进行操作，及时记录，记录填写应严格执行《记录管理制度》。
3.6操作过程中应尽可能避免出现任何偏离工艺规程或操作规程的偏差。
一旦出现偏差，应立即报告制氮负责人处理。
3.7生产过程中应采取有效措施防止交叉污染、混淆，防止微生物污染，防止差错。
4生产结束4.1 各工序操作结束后，对生产现场、设施进行清场、清洁。
4.2 批生产记录完成后由班组长交生产技术，进行审核。
4.3 将所有成品放入液氮储槽，待检验合格。
5 生产过程中要真实、详细、准确、及时地做好记录，生产技术要及时将检查结果填入本批记录内。
6 每批生产结束后，生产技术对批生产记录审核后交质量监督，并由质量监督进行最终审核。
生产过程控制管理制度及考核办法范文(三篇)
生产过程控制管理制度及考核办法范文一、目的为了确保生产过程的顺利进行，做到质量可控、效率可靠、安全可持续，制定本管理制度及考核办法。
二、适用范围本管理制度及考核办法适用于所有生产过程控制管理人员及从业人员。
三、管理制度1. 生产过程的规划与监控1.1 每个生产过程应制定详细的规划，包括流程表、作业指引、质量标准等，制定合理的生产计划和进度安排。
1.2 生产过程应在全程监控下进行，记录关键环节的数据和指标，并定期进行评估和分析，及时调整生产方案。
1.3 对生产过程中出现的异常情况，应及时处理并记录，制定纠正措施，确保生产过程规范稳定。
1.4 建立生产过程的不良品管理制度，对不合格品进行追溯、整改和报告。
2. 人员培训与管理2.1 对生产过程控制管理人员进行专业知识和技能培训，确保其具备良好的生产管理能力。
2.2 建立生产过程安全培训制度，确保人员了解和遵守安全操作规程，防范生产过程中可能出现的安全风险。
2.3 对生产过程从业人员进行技能培训和资格考核，确保其操作规范、熟练掌握相关技术。
3. 设备设施的管理3.1 建立设备设施的清单及档案管理制度，确保设备设施的完好性和正常运行。
3.2 对设备设施进行定期的维护保养和检修，确保其性能稳定，避免因故障导致生产中断。
3.3 对新引进的设备设施进行验收，确保其符合生产需求并具备相应的安全标准。
四、考核办法1. 生产过程规划和监控考核1.1 根据生产计划和进度安排，对生产过程的规划和监控情况进行考核。
1.2 考核指标包括生产计划准确性、工艺流程的合理性、监控记录的详实性等。
1.3 考核结果以达成率、规范性评估等形式进行评估。
2. 异常情况处理考核2.1 对于生产过程中出现的异常情况，进行处理和纠正措施的考核。
2.2 考核指标包括异常情况的处理时效、有效性，纠正和预防措施的完善性等。
2.3 考核结果以处理及时率、异常情况解决率等形式进行评估。
3. 不良品管理考核3.1 对生产过程中出现的不良品进行追溯、整改和报告的考核。
生产过程控制管理制度
生产过程控制管理制度一、总则为了规范生产过程控制管理，提高生产效率，确保产品质量和安全，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有生产过程，包括原料采购、生产加工、成品质检、包装及质量控制等环节。
三、生产过程控制管理的责任1. 生产部门负责制定生产计划，并组织实施；2. 质量部门负责监督生产过程质量控制；3. 安全环保部门负责监督生产过程安全和环境保护；4. 各部门协作，共同完成生产任务。
四、原料采购管理1. 采购部门负责原料的选购和供应商的管理；2. 采购员需严格按照公司的采购流程，选择合格的供应商；3. 采购原料需按照公司的标准进行品质检验。
五、生产加工管理1. 生产部门负责生产工艺流程的确定和实施；2. 操作员需按照生产作业指导书进行操作；3. 操作员需严格按照生产工艺要求操作设备；4. 生产过程中发现异常情况需及时汇报上级领导。
六、成品质检管理1. 质量部门负责对成品进行全面的检验；2. 检验员需严格按照公司的检验标准进行检验；3. 对不合格产品需要及时进行处理，包括退货、返工等。
七、包装管理1. 包装部门负责对成品进行包装；2. 包装操作员需按照公司的包装要求进行操作；3. 包装箱上需标注清晰的产品信息，以及质量合格证明。
八、质量控制1. 质量部门需对生产过程中的关键环节进行监督和把关；2. 对生产过程中出现的问题需及时进行整改，并进行分析和总结，提出改进措施。
九、安全管理1. 生产过程中需严格按照安全操作规程进行操作；2. 对危险品和危险化学品需严格按照公司的规定进行保管和使用；3. 对生产设备和场所需进行定期的安全检查和维护。
十、环保管理1. 生产过程中需按照公司的环保规定进行操作；2. 对废水、废气和固体废物需进行分类处理，确保环境不受污染。
十一、违规处理1. 对违反本制度的员工，公司将按照公司规定进行处理；2. 对生产上的违规行为将严肃查处，确保生产安全和产品质量。
十二、制度宣传1. 公司将定期对本制度进行宣传和培训；2. 新员工进入公司后，需对本制度进行系统的学习和培训。
生产过程控制制度范文（三篇）
生产过程控制制度范文是指针对企业的生产过程进行规范和管理的制度。
它旨在确保产品质量、提高生产效率和降低生产成本。
下面是一些常见的生产过程控制制度：1. 生产流程控制：确定生产流程，并对每个环节进行明确的控制和管理。
包括原材料采购、生产计划制定、生产操作规程、产品检验等。
2. 设备管理制度：确保设备正常运转和维护。
包括设备使用规范、设备维护保养、设备故障处理等。
3. 原材料管理制度：确保原材料的质量和供应。
包括原材料的验收、储存、使用和追溯等。
4. 工艺和工程管理制度：确定生产工艺和工程参数，保证产品的稳定性和一致性。
包括工艺流程图、工艺参数记录、工程设施管理等。
5. 质量管理制度：确保产品的质量符合要求。
包括质量检验规范、产品检验记录、不良品处理等。
6. 过程监控制度：对生产过程进行实时监控和数据分析。
包括生产数据采集、数据分析和过程改进等。
7. 人员培训制度：确保员工具备适当的技能和知识，能够正确执行生产过程控制制度。
包括培训计划、培训记录和培训评估等。
以上制度可以根据企业的实际情况和要求进行调整和完善，目的是确保生产过程的稳定性和可控性，提高产品的质量和竞争力。
生产过程控制制度范文（二）在制造业中，生产过程控制是确保产品质量和生产效率的关键环节之一。
为此，制定一套完善的生产过程控制制度是必不可少的。
下面是一个生产过程控制制度的范本，以供参考。
1. 引言本制度的目的是确保生产过程中的每一个步骤和环节都能得到有效控制，以提高产品质量和生产效率。
所有从事生产工作的人员都必须遵守本制度的要求。
2. 作业指导书2.1. 每一项生产任务都必须有一份详细的作业指导书，包括产品的工艺流程、质量要求、操作规范等内容。
2.2. 作业指导书必须得到生产部门和质量部门的批准，且经过确认后方可使用。
3. 工艺流程控制3.1. 生产部门必须制定详细的工艺流程，并按照要求执行。
3.2. 工艺流程的任何变更必须经过批准，并及时通知相关人员。
生产质量控制管理制度
生产质量控制管理制度一、引言生产质量控制管理制度是为了确保产品质量，提高生产效率和满足客户需求而制定的一系列规章制度和流程。
该制度旨在确保生产过程中的质量控制，包括从原材料采购到成品出厂的全过程管理，以及对生产设备和人员的管理。
二、质量控制管理组织1. 质量控制部门质量控制部门是负责制定和执行质量控制管理制度的部门。
其主要职责包括：- 制定和更新质量控制管理制度；- 监督各部门贯彻执行质量控制管理制度；- 对生产过程进行质量把控，确保产品符合质量标准；- 协助解决质量问题，提供技术支持和培训。
2. 质量控制小组质量控制小组由各部门的代表组成，负责执行质量控制管理制度。
其主要职责包括：- 贯彻执行质量控制管理制度；- 监督生产过程中的质量控制措施；- 及时发现和解决质量问题；- 提出改进意见和建议。
三、质量控制流程1. 原材料采购- 制定合格供应商名单，与合格供应商建立长期稳定的合作关系；- 对供应商进行定期评估，确保其产品符合质量要求；- 对进货原材料进行抽样检验，确保其质量合格。
2. 生产过程控制- 制定生产作业指导书，规定生产过程中的关键控制点和操作规范；- 对生产设备进行定期检查和维护，确保其正常运行；- 对生产人员进行培训，提高其操作技能和质量意识；- 对生产过程进行实时监控，及时发现并纠正异常情况。
3. 产品检验- 制定产品检验标准，明确产品的各项质量指标；- 对生产出的产品进行抽样检验，确保其质量符合标准；- 对不合格产品进行处理，如返工或报废；- 对合格产品进行包装和标识，确保其符合出货要求。
4. 质量记录和分析- 对生产过程中的关键数据进行记录和分析，发现问题并采取措施改进；- 对质量问题进行追溯，找出问题的根本原因，并采取预防措施；- 定期进行质量管理评审，总结经验，提出改进意见。
四、质量控制管理的监督和评估1. 内部审核定期进行内部审核，评估质量控制管理制度的执行情况，发现问题并提出改进意见。
生产控制中心管理制度
生产控制中心管理制度一、总则为规范生产控制中心的运行管理，保证生产运行的安全、高效、稳定，特制定本管理制度。
二、管理体系1.生产控制中心的组织结构应当明确，包括控制中心主任、副主任，值班人员等职责和权限。
2.生产控制中心应当进行科学的岗位设置和职责划分，确保各项工作有序进行。
3.生产控制中心应当建立健全的工作流程和应急预案，保证在突发情况下的迅速反应和处理能力。
三、工作职责1.控制中心主任：负责中心的整体管理和决策，制定生产计划和安排人员。
2.副主任：协助主任完成日常工作，具备主任权限。
3.值班人员：负责生产控制室的日常操作和监控，按照规定执行生产计划。
四、工作流程1.生产计划编制：根据生产任务和资源情况，制定每日、每周、每月的生产计划，包括生产设备的启停、作业时间等。
2.生产监控：值班人员应当根据生产计划，对生产设备进行实时监控，确保设备安全、稳定运行。
3.异常处理：一旦发现生产设备异常或故障，值班人员应当及时报告并采取相应的应急措施，保障生产的顺利进行。
五、安全管理1.生产控制中心应当建立严格的安全管理制度，包括设备运行安全规程、操作规程等，确保工作人员的人身安全。
2.定期进行设备安全检查和维护，对存在安全隐患的设备进行及时处理和修复。
3.员工应当进行安全培训，加强对安全知识的学习和应用，提高安全意识。
六、质量监控1.生产控制中心应当加强对产品质量的监控，确保产品符合相关标准和要求。
2.建立产品质量监控档案，对每一批产品进行严格的检测和记录。
3.及时反馈客户意见和投诉，对产品质量问题进行立即处理和整改。
七、工作纪律1.值班人员应当按时到岗，做好交接工作，确保工作的连续性。
2.严格执行工作流程和操作规程，不得擅自调整生产计划或操作设备。
3.禁止私自调动设备或作业人员，不得违反安全规程和操作规定。
八、监督检查1.生产控制中心的工作应当接受上级领导的监督和检查，确保工作的合规性和规范性。
2.定期进行内部自查和整改，及时发现并纠正存在的问题和不足。
生产成本控制管理制度
生产成本控制管理制度一、什么是生产成本控制管理制度二、生产成本控制管理制度的意义三、生产成本控制管理制度的核心内容四、生产成本控制管理制度的实施步骤五、生产成本控制管理制度的优势与挑战六、总结一、什么是生产成本控制管理制度是企业在生产过程中，为了控制和管理生产成本，提高效率和利润，而制定的一系列规章制度和管理措施。
它对企业的生产活动进行有效的计划、组织和控制，通过合理使用资源和控制生产过程中的各种成本，达到降低生产成本、提高产品质量和增加盈利的目的。
二、生产成本控制管理制度的意义生产成本是企业经营过程中最主要的支出之一，控制和管理好生产成本，对企业的发展和竞争力至关重要。
制定生产成本控制管理制度的意义在于：1. 提高企业的经济效益：通过科学合理控制和管理生产成本，降低无效成本的产生，提高生产效率和产品质量。
这将使企业降低产品售价，提高市场竞争力，最终实现经济效益的最大化。
2. 优化资源配置：生产成本控制管理制度可以帮助企业合理配置各项资源，提高资源的利用效率和生产效益，确保生产过程中的各个环节都能够充分发挥作用。
3. 强化企业管理水平：制定生产成本控制管理制度，要求企业各部门合作协调，加强内部沟通，提高管理水平和执行力。
这有利于形成一个科学、高效、协调的生产管理体系，推动企业管理水平的全面提升。
三、生产成本控制管理制度的核心内容1. 生产成本核算制度：建立生产成本核算制度，从原材料、人工成本、间接费用等方面进行全面核算，分析生产成本结构和变动情况，找出成本的管理漏洞和节约的空间，为控制管理提供依据。
2. 成本控制目标和指标：明确生产成本控制的目标和指标，根据不同的产品和生产过程，确定合理的成本控制目标。
同时，制定相应的成本控制指标，对各个环节的成本进行跟踪和控制。
3. 成本预算管理：通过制定预算和预测，对生产成本进行合理的控制和调整。
预算管理可以帮助企业了解生产成本的变动情况，及时采取措施进行调整，避免因未及时调整而造成的生产成本过高。
生产过程控制管理制度
生产过程控制管理制度生产过程控制管理制度是指针对企业的生产过程所制定的一系列管理规定和方法，旨在确保企业的生产过程高效、规范和安全。
以下是一个关于生产过程控制管理制度的示例：一、生产过程控制管理制度的目的和原则1. 目的：确保企业的生产过程高质量、高效率、高安全，提高产品质量和企业盈利能力。
2. 原则：规范化、持续改进、过程控制、安全第一。
二、生产过程控制管理制度的组织和职责1. 生产部门：负责生产计划的制定、生产过程的组织与协调、生产设备的维护和保养等。
2. 质量部门：负责产品质量的检验、监控和改进，制定质量控制方案，提供质量培训等。
3. 安全环保部门：负责生产过程中的安全管理和环境保护，组织进行安全教育和培训。
三、生产过程控制管理制度的具体内容1. 生产计划和调度：制定生产计划和生产调度，确保生产过程的顺利进行，防止过量生产或欠产现象。
2. 设备管理：定期检查设备的工作状态和性能，及时进行维护和保养，确保设备的正常运行。
3. 采购管理：对原材料的采购进行合理安排和管理，确保原材料的供应和质量。
4. 质量控制：建立质量控制体系，制定标准化操作流程，进行产品质量的监控和改进。
5. 安全生产：制定安全生产规范和操作规程，进行安全教育和培训，确保安全生产。
6. 库存管理：建立合理的库存管理制度，确保库存量的合理控制，避免物资浪费和过期等问题。
7. 过程改进：定期对生产过程进行评估和分析，发现问题并及时采取措施进行改进，提高生产效率和品质。
8. 绩效评估：对生产过程进行绩效评估，建立考核机制，激励员工积极参与生产过程控制管理。
四、生产过程控制管理制度的执行和监督1. 执行：全体员工都应遵守生产过程控制管理制度，执行各项管理规定和操作流程。
2. 监督：各相关部门应对生产过程进行监督和检查，及时发现和纠正问题，确保制度的有效执行。
3. 改进：定期评估和改进生产过程控制管理制度，根据实际情况进行适当的改进和完善。
生产流程控制制度(3篇)
生产流程控制制度（3篇）生产流程控制制度（精选3篇）生产流程控制制度篇11.负责落实安全保证计划中电工作业施工现场安全用电控制的规定;2.组织班组安全作业，模范遵守安全生产规章制度;3.安排生产任务时，认真进行安全技术交底，严格执行本工种安全操作规程，有权拒绝违章指挥;4.上工前对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取整改措施，及时消除事故隐患;5.组织班组安全活动，开好班前安全生产会，并根据作业环境和职工的思想、体质、技术状况合理分配生产任务; 6.电工必须持证上岗;7.必须掌握安全用电基本知识和用电设备的性能; 8.使用设备前必须检查设备各部位的性能后方可通电使用; 9.停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱; 10.电工作业时必须穿戴好必要的劳防用品;11.严禁带电作业，设备严禁带病运行;12.民工必须严格遵守建设部发布的“施工现场临时用电安全技术规范”进行作业;13.保证电气设备、移动电动工具临时用电正常运行和安全使用;14.发生触电工伤事故，应立即抢救，及时报告，并保护好现场。
生产流程控制制度篇2一、公司设有保险柜、防盗门、并设有专人看管，坚决做到发票不丢失。
二、公司指派专人购买发票，保管发票。
三、公司坚决做到发票不乱开，乱画。
四、开发票人不得以任何形式虚开，套开发票。
五、公司如有发票丢失情况应立即向当地税务机关和公安报案六、公司会计应每月定期或不定期的对发票进行检查，以免发生意外。
七、公司会计、出纳应及时学习发票管理法规。
八、公司会计、出纳应认真学习、遵守《中华人民共和国发票管理法》。
生产流程控制制度篇3交通费报销制度及流程一、报销制度：（1）员工因公外出（市区及周边郊区）办事，本着节约原则，应尽量乘坐市内公交交通工具，处特殊情况外，原则上不允许乘坐出租车；（2）员工因公外出办事，需提前填写《外出申请单》，由部门主管签字，或上级主管领导签字批准，方可外出办事；（3）员工外出办事经批准后，事先到人事行政部领取公共交通卡，持卡外出办事，公司不另外给予市内交通费补贴和报销交通费用；（4）领取公共交通卡须持有已经审批的《外出申请单》；（5）原则上公共交通卡当天交回，使用后须在《公共交通卡使用登记表》上登记，注明此次消费金额，卡面余额、往返地点、乘坐何种交通工具、使用日期及交回日期等信息；因特殊情况当天不能归还的，应告知保管人，并于第二天上班后第一时间交还保管人；（6）因未及时登记所产生的公共交通卡卡面余额差异现象，其损失由未登记者承担；（7）每次公共交通卡使用交回，人事行政均须核实卡面余额是否与登记表相符，因未核实产生的余额差异部分，由人事行政部承担；（8）如遇公共交通卡丢失现象，须及时通知人事行政部，由人事行政部进行补办，丢失卡卡面余额及补办费用，均由丢失者承担；（9）对于办急事特事、携带公司大额现金、危险（贵重）品、偏远地点或市内交通工具无法抵达地点等情况，须在《外出申请单》上注明，并由部门主管批准，方可乘出租车外出办事，否则只按公告交通费报销；（10）人事行政部根据交通卡消费情况，定期或不定期进项充值；二、报销流程员工整理交通车票（含因公公交车票），按规定填好《报销单》，按日常费用审批程序审批，持审批后的报销单到财务处办理报销手续。
生产部门生产流程与质量控制管理规章制度
生产部门生产流程与质量控制管理规章制度为了保障生产线的顺利运行，提高产品质量，确保生产过程的安全性和有效性，本公司生产部门制定了以下生产流程与质量控制管理规章制度。
本制度适用于全体员工和生产部门的相关工作，旨在规范生产流程，优化质量管理措施，提高工作效率和产品质量。
一、生产流程管理1.订单分析与确认：销售部门将接收到的订单及需求传达至生产部门。
生产部门收到订单后，负责进行订单分析与确认，包括产品规格、数量、交货日期等方面的确认，并将确认结果及时反馈给销售部门。
2.物料采购管理：生产部门根据订单需求，进行相关物料的采购工作。
采购部门与生产部门密切合作，确保所采购的物料符合质量要求，并及时交付给生产部门。
3.生产计划编制：生产部门根据订单情况和物料供应情况，制定合理的生产计划。
生产计划应包括生产工艺、生产设备的调配和工人的安排，并确保生产进度的合理安排。
4.生产作业管理：生产部门按照生产计划进行相应的生产作业。
生产作业过程中，各工序要严格按照规定的工艺流程操作，确保质量稳定。
5.产品质量检验：生产部门对所生产的产品进行全面的质量检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
确保产品符合相关标准和客户要求。
6.产品包装与出货：生产部门负责对合格产品进行包装，并按时将产品出库送至仓库，以便销售部门及时发货。
二、质量控制管理1.质量目标设定：生产部门要根据公司制定的质量目标，制定相应的生产质量目标，并与相关部门进行沟通和确认。
2.质量培训与教育：生产部门负责对员工进行质量培训与教育，提高员工的质量意识和技能水平。
包括工艺操作规范、检验标准、质量控制流程等培训内容。
3.质量数据分析与改进：生产部门要定期分析产品质量数据，发现问题并采取相应的改进措施。
对生产过程中存在的问题进行深入分析，确保问题不再出现，并通过不断改进提高产品质量。
4.异常处理与纠正措施：生产部门要建立异常处理机制，对生产过程中发生的异常情况进行及时处理，并采取纠正措施，防止问题扩大，并确保问题不再发生。
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企业管理制度系列生产控制管理制度企业必备管理制度模板·2015年5月生产控制管理制度说明：生产控制管理,主要是指在执行计划和进行各项生产经营活动过程中,把实际执行情况同既定的目标、计划、标准进行对比,找出差距及问题原因,并采取应对措施的管理活动。
本管理制度有利于加强对日常生产活动的控制管理，促进各级生产管理和生产服务各职能部门人员各尽其责，履行好生产控制的各项工作，保证生产计划任务的完成。
第一章总则第一条目的。
为了加强对日常生产活动的控制管理，促进各级生产管理和生产服务各职能部门人员能够各尽其责，做好生产控制的各项工作，保证生产计划任务的完成，特制定本管理制度。
第二条适用范围。
本规定适用于生产部各生产单位的班组及个人。
第三条部门职责。
1．生产部全面负责完成企业总体生产计划任务。
过程中负责做好各生产单位相互间的工作协调和业务衔接配合及生产进度控制管理的全局指挥工作，负责与各职能部门进行业务沟通，以配合做好各项生产服务保障工作。
2．各生产车间负责完成本车间的生产作业计划。
过程中各生产车间负责做好本车间内各工段及班组的生产作业控制工作，要认真贯彻落实生产部下达的计划和工作要求，负责抓好生产现场的人、机、环、法、料的管理，抓好生产进度控制和工时管理。
3．各职能部门均应面向生产、服务生产，根据生产作业计划的要求做好与生产相关的各项工作，并保证工作质量，对生产作业计划的各项准备工作及后续保障工作负责。
第二章生产控制的重要环节及管理规定第四条各生产单位必须严格按照生产调度室下达的出产进度计划组织好产品（零件）的生产，并准时按照规定的日期出产，以保证产品（零件）在工序进度上与其他车间衔接，保证产品的出产期能满足用户的交货期要求。
第五条为确保生产的顺利进行，仓储部在接到生产线的次日计划后，应立即通知相关仓管人员在当日下午五时前将生产物资发送到各生产单位。
第六条各生产单位要保证在当日上班后30分钟内完成生产前的准备工作，准备内容包括班前工作布置、设备保养、工具准备、材料（配件）分配到岗等，30分钟后应准时开始生产，确保每日的生产任务按质按量完成。
第七条对于生产线上的产品的质量检验，质检部门的检验工作要与各生产单位的生产进度保持一致，签收时应注明签收的时间（必要时精确到小时或分钟）。
第八条在生产线的产品工序发生转移时，发出部门应随着生产物资流动单据的交接督促接受部门进行签收，签收时应注明签收的时间（必要时精确到小时或分钟）。
第九条各生产单位如果因发生产品质量问题、工艺技术问题、设备故障问题、材料配套件等问题导致生产停线，应根据停线时间的长短采取相应的措施。
1．停线在1小时之内，报生产车间主任批示处理意见，并追究相关人员的责任。
2．停线在1～4小时，报生产部经理批示处理意见，并追究相关人员的责任。
3．停线达4小时以上，报生产总监批示处理意见，并追究相关人员的责任。
第十条生产调度室有权对生产过程中的突发事件进行协调处理，相关部门及人员如无正当理由，必须执行生产调度室人员的相关指令。
第十一条成品包装部门应及时完成生产成品的包装任务，做好库存标识。
第十二条发货时，物资管理部门应与包装部门共同管理成品的发运工作，对装箱的数量、状态负责，同时还要对包装质量及制单、交付的准确性和及时性负责。
第十三条企业的营销部门在应对客户需求计划的更改或临时收到紧急要货订单时，应及时报总经理签字批准，然后再通知生产计划部门作出相关工作的调整。
第三章作业现场控制管理规定第十四条各生产单位应采用“生产进度表”对本单位的生产日期、生产提前期、出产量、出产的成套性和均衡性进行控制。
既要防止投入过少、过迟造成生产中断，又要防止投入过多、过早造成生产积压。
第十五条各生产单位均要掌握好在制品的物流和信息流，加强工序间的衔接，前工序完成的在制品应及时转到下工序，加快流速，减少停留时间。
第十六条在制品从领用到出产的各个周转环节均应随生产指令单流动，并填写必要的记录，做到数字清楚、手续齐全、责任分明。
第十七条在生产作业过程中，在制品应按规定区域堆放，避免混乱出错，堆放也要注意整齐、稳妥，防止各种碰撞损坏。
第十八条各生产单位均应加强对半成品流转和占用量的控制管理，管理内容如下。
1．严格执行半成品收发、储存和原始凭证、台账、报表管理制度。
2．建立半成品储备定额和生产成套性检查制度，注意掌握数量变化情况，使库存数量经常保持在定额水平。
3．建立库存保管制度，注意避免半成品在存放保管过程中的丢失、损坏、变质、混号等问题。
4．定期对半成品进行清点盘存，保证半成品账物相符。
第十九条各生产单位均应在生产作业过程中加强对物料搬运的控制管理。
1．缩短物料搬运距离，尽量减少或取消人力搬运。
2．推行搬运器具的合理化、标准化、自动化。
3．保证产品质量，减少搬运过程中的碰撞。
4．物料及时流转，减少在制品数量，使停工待料时间最少化。
第二十条生产工时管理规定。
1．生产部要掌握车间、机械设备和作业人员的实际生产能力，通过作业分配和调整，谋求生产计划工作量与生产能力之间的平衡。
2．当生产工作量超负荷时，生产部应运用加班、外包、延长交货日期、调配其他闲散人力或增加机器设备等办法加以解决。
3．当负荷不足时，说明生产有余力，应采取提前计划进度或支援其他生产单位等调整措施，以减少窝工。
4．实行工时报告制度，班组出现工时问题应向车间报告，由车间组织调整平衡；车间出现工时问题应向厂部报告，由生产部在全厂范围调整平衡。
第四章生产统计信息管理规定第二十一条各生产单位应加强对生产原始记录的管理，通过设立各种表单、账簿和各种报告材料等方式建立反映生产活动的统计信息网络。
第二十二条各生产单位均应对本单位的生产统计数据加强管理，该管理主要包括以下内容，如下表所示。
生产统计数据管理表管理主体具体内容各生产班组（线）◆在每日下班前将当日生产产品（零件）的产量、质量情况，分别按不同品种、规格报各生产车间各生产单位◆每日接到班组（线）的产品统计报表后，应立即进行汇总并上报给生产调度室装配车间◆每日下班前应将当日完成的成品（合格品）通知仓储部，同时报送生产调度室计量检测科◆每日应将生产质量检测原始记录进行汇总，每周将质量统计报表报送质管部、生产部（如遇质量异常严重应随时上报）质管部◆每半月进行一次质量分析，并将分析结果报总经理仓储部◆接到装配车间通知后，应组织产品包装入库，并与销售部联系发货交运事项◆下班前，应将当日成品入库数、发货数、库存数报财务部、销售部、生产部、物资管理部及总经理◆应将每次采购的物资验收入库单报财务部，并反馈到采购部及申购部门◆每日应将领发料单报财务部，每月底应将物资盘存表报财务部、物资管理部◆遇有生产紧急缺件，应立即报物资管理部经理，并通知采购部（或外协配套科）相关部门◆每月底，生产部应进行生产分析总结，质管部应进行质量分析总结，物资管理部应进行物供分析总结，营销部应进行市场分析和产品销售分析总结，财务部应进行资本运营、财务状况、生产成本等方面的分析总结◆以上各部门分析总结报告在次月1日前报送总经理第五章生产计划完成情况考核规定第二十三条生产计划完成情况考核于每月末进行，生产部与人力资源部应做好组织工作，制定出相关制度和执行方案。
第二十四条考核工作逐级进行，生产部对各车间进行考核，车间对班组进行考核，班组对每位员工进行考核。
第二十五条考核应以生产过程中的原始记录统计数据为依据，对照生产任务内容进行比较，主要考核七个方面，如下图所示。
生产计划完成情况考核项目图第二十六条 生产考核应与奖金、工资等方面挂钩，考核结果应逐级复核。
车间督察核定班组，生产部督察核定各车间。
第二十七条 每月的考核结果资料应统一汇总到人力资源部入档。
第六章 罚则第二十八条 对于各生产单位不能及时传送规定报表的，每次处罚 元。
第二十九条 在生产经营过程中，各生产单位对上级下达的各项临时工作指令执行不力，造成生产过程不良影响和后果的，每次处罚 元。
第三十条 由于生产组织不力，导致工序进度衔接不上，致使生产班组（线）停工等待时间长达l 小时以上的，每次处罚生产部门 元。
第三十一条 由于生产指挥不当，措施不力，导致产成品不能按出产进度计划的规定时间包装发货，每次处罚生产部门 元。
第三十二条 经过合同会签和总经理批准的客户紧急订单，没有采取行之有效的计划调整方案，导致不能按期出货，使客户不满意，每次处罚生产部门 元。
第三十三条 质量检测部门应在物资（包括外协配套件）入库前做好检验工作，如因质量检测疏忽导致在生产中发现不合格材料或配件，对生产造成影响的，每次处罚 元。
第三十四条 质检部门对生产线上的产品检验应与产品下线同步进行，如因检验工作延误，造成不能及时转岗，使下工序停工，每次处罚 元。
第三十五条 对未能有效组织外协配件的持续供应，而使生产停产、被迫安工序间的协调配合状况 生产计划完成情况考核项目 产品（零部件）的生产进度计划完成情况 设备保养情况及安全技术操作情况 生产现场5S 的执行情况 质量完成情况：合格率、返修率 产品（零件）产量与品种完成情况1 2 3 56 7物资的消耗定额情况 4排加班或被迫放弃调整产量计划的，每一个品种处罚生产部门元。
第三十六条采购部门不能按生产计划合理地编制采购计划，或采购工作不力，不能按计划规定时间将物资采购入库，每一个品种处罚元。
第三十七条采购部门应及时准确地购回生产急件，如因采购原因影响生产，不能按时出产，每次处罚元。
第三十八条设备动力部门应加强生产设备的维护保养，并保证水、电、气（蒸汽）的供应。
凡出现因管理不善，造成停产4小时以上的，每次处罚元。
第三十九条生产技术部门应对生产过程中的一切技术文件的准确性负责，若出现差错影响生产，或技术文件提供不及时而影响生产，每次处罚元。
第四十条生产技术部门应加强对生产现场的工艺技术问题或加工技术难题的指导，如现场指导不及时，或指导有误，每次处罚元。
第四十一条生产技术部门对紧急插单生产任务应及时做好工艺技术指导文件，如提供不及时，使投产时间拖延每次处罚元。
第四十二条仓库的物资管理必须做到账物相符，在向生产部和配套部门报库存提交的表中有差错，造成生产受影响或变更计划，每次处罚元。
第四十三条仓库若因管理不善，延误发料，或发错物料，使得生产发生停工待料或造成生产物料损失情况，每次处罚元。
第四十四条包装储运部门如因打包错误、统计数据不准或存放点不明造成差额发货，每次处罚元。
第四十五条包装储运部门在库房有货的情况下，因包装耽误或其他管理不善等原因未能按时发运，每次处罚元。
第四十六条营销部门在与客户签订订单时应详细记录客户的各项要求，如事后发生纠纷属营销部门责任的，每次处罚元并承担相应的损失责任。
第四十七条营销部门对非标准要求特殊订单的状态准确性负责，若生产计划已实施，但由于客户临时改变条件或取消订货计划，处罚元并承担相应的损失责任。