合理标注尺寸的基本知识

合理标注尺寸的基本知识

所谓合理，是指图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际要求，便于加工和测量，并有利于装配。

基准的概念

设计基准工艺基准

以工艺基准标注尺寸以设计基准标注尺寸

设计基准

（辅助基准）

（径向主要基准）

（长度方向

主要基准）

(a) 零件图示例 (b) 测量内孔 (c) 设计基准

图8-37 设计基准与工艺基准示例

1）基准

基准是尺寸标注的起点。基准的形式在第5章中已经介绍过，根据零件的结构特点和在部件中所起的作用，零件上的点、线、面均可作为尺寸基准。由图8-37所示，在尺寸标注

时有两种基准：设计基准和工艺基准。

（）设计基准：在设计中，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能的特定要求而选定的一些基准，称为设计基准。如图8-37(a)所示φ32孔的轴线是径向的主要基准，除了

键槽高度方向的尺寸外，高度方向的其他尺寸均以此为基准进行标注，以满足使用要求，故

该基准为为设计基准，由该基准直接标注出的尺寸称为重要尺寸。

（）工艺基准：考虑到零件的生产，为便于零件的加工、测量和装配而选定的一些基

准，称为工艺基准。如图8-37(a)所示35+０.２

尺寸是以工艺基准为起点标注的尺寸，这样

０

便于测量，如图8-37(b)所示可用游标卡尺直接测量。若以设计基准为起点，则不易测量，如图8-37(c)所示的标注不合理。

每个零件的长、宽、高各方向至少有一个基准，而根据设计、加工、测量上的要求，一般还要附加一些基准。我们把决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，而把附加的基准称为辅助基准。零件在三个方向各有一个主要基准，其余为辅助基准。主要基准与辅助基准之间

应有尺寸相联系，如图8-37(a)所示，φ32是设计基准与辅助基准的联系尺寸来标注35+０.２

０

尺寸。

2）基准的选择

为了减少误差，保证设计要求，应尽可能使设计基准和工艺基准重合。当两基准不能重合时，以设计基准为主，兼顾工艺基准，如图8-37所示。

尺寸标注的形式

（a） (b)

图8-38 尺寸标注的形式

）坐标式

同一方向的尺寸由同一基准注起，如图8-38（a）中所示的2x1、28、54尺寸均从端面A为起点标注，端面A是设计基准，其中28是重要的尺寸，而54是联系尺寸。这种标注形式的优点是各环轴向尺寸不会产生累积误差，但不易保证各环尺寸精度的要求。

）链式

同一方向的尺寸首尾相接，如图8-38（b）中所示7.5、65、7.5尺寸。其优点是可以保证每一环的尺寸精度要求，但每一环的误差累积在总长上，使总长80的尺寸不能保证。

）综合式

将坐标式和链式综合在一起进行尺寸标注，这种形式最适应零件的设计和加工要求，被广泛应用，如图8-38（a）所示。

合理标注尺寸的要点

任务1：画出如图8-39(b)中所示轴承座的视图并标注尺寸。

目的：理解基准的概念，能正确选择基准，掌握合理标注尺寸的要点。

步骤：

分析零件结构，确定主要基准

从设计

．．的角度来研究，通常一根轴需要两个轴承座来支承，两个轴承座的轴孔应处于同一轴线上，即：两个轴承座轴孔的轴线距底面等高，这样才能保证被支承的轴不倾斜而正常

工作。因此，轴承座的底面是高度

．．方向的主要基准；为了保证底板两个螺栓孔相对于轴承座孔的对称关系，以轴承座的对称平面为基准标注两孔长度方向的定位尺寸，故轴承座的对称

面是长度

．．方向的主要基准；而宽度

．．方向的主要基准则是轴承座与轴的接触面，如图8-39(a)所示。

(a) (b)

图8-39 轴承座的尺寸基准

尺寸标注应满足设计要求

1）重要尺寸应从设计基准直接注出

所谓的重要尺寸是指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸；非重要尺寸则是指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。

与轴接触的端面

如图8-40（a）所示，轴承座轴孔的中心高40±0.02是高度方向的重要尺寸，应直接从基准标注。而不能按照图8-40（b）所示标注尺寸30±0.02，因为在制造过程中，任何一个尺寸都不可能加工得绝对准确，30±0.02和10这两个尺寸的积累误差，就会影响轴的安装高度，而不能满足设计要求。同理，轴承座上的两个安装螺孔的中心距65应按图8-40(a)所示直接注出。若按图8-40(b)所示分别标注尺寸12.5，则中心距将会受到尺寸90和两个12.5尺寸的制造误差的影响。

(a) 正确(b) 错误

图8-40 重要尺寸应直接标注

2）不要将尺寸注成封闭的尺寸链

因零件在实际加工过程中，会出现误差，若注成封闭的尺寸链，则各环尺寸精度就会相互影响，不能保证设计要求。正确的标注方法：选择不太重要的一环不注尺寸，如图8-41(b)中所示的C环，零件加工过程中出现的累积误差可集中地反映在此环上，从而保证了零件的使用性能，如图8-41所示。

（a）不正确 (b) 正确

图8-41 不要注成封闭尺寸链

3）关联零件间的尺寸应协调

关联零件间的尺寸必须协调，组装时才能顺利装配，并满足设计要求。在标注关联尺寸

时，相配合的基本尺寸必须

．．相同，并应直接注出。

（1）相关联的两零件为非标准件时，如图8-42(a)所示。阀盖镶在阀体中，尺寸φ50和5是阀盖与阀体配合的部分，故基本尺寸应相同，且直接从基准标注。同理，阀盖与阀体用4个螺栓连接，阀盖上螺栓孔的分布与阀体上螺栓孔的分布一致。

通孔

）

（

(a) 阀盖的零件图 (b) 阀盖与阀体的装配示意图

图8-42 关联尺寸的标注

（2）当零件上某一部分与标准件配合时，应根据标准件查表获得。如图8-45所示中的φ20k6是与滚动轴承配合的部分，该部分的轴径尺寸应查表获得，与轴承内径尺寸一致。

【注意】两配合零件所选基准应尽量

．．一致，如图8-42(b)所示，只有当阀盖与阀体的径．

向尺寸基准

．．．．．为通过球阀中心A点的水平线时，才能满足使用要求，所以该线是阀盖与阀体共

有的基准。对于阀盖而言，长度方向的基准

．．．．．．．是与阀体接触的B面，而对于阀体而言，则是通过阀杆轴线和球阀中心A点的中心线。

标注尺寸应兼顾工艺要求

1）尺寸标注要便于测量

在满足设计要求的前提下，标注的尺寸尽量使用普通量具进行检测，避免或减少使用专用量具。

如图8-43所示，轴承座上的螺孔M8x0.75的深度尺寸，若按图8-43(b)所示进行标注

时，不易测量。应以凸台端面为基准，标注出尺寸6，这样易于测量，凸台端面是工艺基准

．．．．，也是高度方向的辅助基准。该辅助基准与高度主要基准的联系尺寸是58。

同理，如图8-44(a)所示，尺寸A、D、F不便于测量，而图8-44(b)所示中的尺寸B、C、E、G则根据零件尺寸精度的要求，可以用钢直尺、游标卡尺等量具进行测量。