合理标注尺寸的基本知识
第一讲制图基本知识尺寸标注PPT课件
细实线、细点划线、波浪线等
0.13 0.18 0.25
0.3 5
0.5
0.7
1
（3）绘制图线时的注意事项
1） 在绘制虚线、点画线时，线和线相交处应为线段相交。 2）虚线在粗实线延长线上时，在分界处要留空隙。点画线超出轮 廓线长度约为3mm～ 5mm。 3）当要绘制的点画线长度较小时，可用细实线代替。
原值比例 1:1 缩小比例1:2
放大比例2:1
比例
2. 比例的选取
为了看图方便，绘制图样时。应尽可能按机件的原 值比例画出。如果机件太大或太小，应采用表中规定的 优先比例画图。
种类
比例 第一系列（优先选用的比例） 第二系列（允许选用的比例）
原值比例 缩小比例 放大比例
1:1
1:2 1:5 1:10 1:1×10n 1:2×10n 1:5×10n
机械制图基本知识
第1部分 机械制图基本知识
• 1.1 图纸幅面 • 1.2 比例 • 1.3 字体 • 1.4 线型 • 1.5 徒手绘图 • 1.6 几何作图及线段分析
图纸幅面
1.1 图纸幅面（GB/T 14689-1993）
GB/T14689 — 1993
年号 标准编号 技术制图英文的第一个字母 国家标准汉语拼音字头
2:1 5:1 1×10n:1 2×10n:1 5×10n:1
1:1.5 1:2.5 1:3 1:4 1:6 1:1.5×10n 1:2.5×10n 1:3×10n 1:4×10n 1:6×10n
尺寸标注的知识点总结
尺寸标注的知识点总结一、尺寸标注的基本规则在进行尺寸标注时，需要遵循一定的基本规则，以确保标注的准确性和清晰性。
尺寸标注的基本规则包括以下几点：1.尺寸标注应尽量简洁明了，不宜过多或过少，标注应以尽可能少的数字为原则。
2.尺寸标注应按照其在零部件上的重要性，优先级和便于测量来进行规划分配，同一视图上的尺寸应从左到右，从下到上依次排列。
3.尺寸线与尺寸标注数字之间应保持一定的距离，以防形成混乱、交错的局面。
4.对于不宜标尺寸实际尺寸的尺寸，应在标注后加括号，并在括号里注明不宜标注的原因。
5.尺寸标注应详略得当，尽可能少使用"±"符号，以表达出实际需要的尺寸范围。
6.尺寸标注应注意尺寸链的正确规划，不同尺寸应有清晰的引线和指向箭头，以便于理解和查阅。
二、标注方式尺寸标注的方式有两种：基线标注和链线标注。
基线标注是指标注线平行于视图边线的标注方式，优点是标注清晰简便，缺点是当标注线斜率大于45°时，字高较小，不易阅读。
链线标注是指标注线垂直于视图边线的标注方式，能够避免斜率大的标注线，有利于标注数字的阅读清晰，但在狭小的地方不便使用。
在实际工程中，可以根据需要来选择基线标注和链线标注的方式，以确保标注的准确性和清晰性。
三、尺寸链的标注尺寸链是指一组相邻的尺寸标注按照一定顺序排列构成的一种标注形式。
尺寸链的形成要遵循以下规则：1. 尺寸链的起始尺寸应放在最下面，一般包括线性尺寸和基准尺寸，然后根据零件的特点逐渐向上标注。
2. 同一方向的尺寸应标注在一起，以减少标注的个数，提高标注的清晰度。
3. 相互有关联的尺寸应放在同一垂直线上，以便于后期的修改和查找。
4. 尺寸链应采用逐步递进的方式，依次标注出从基准尺寸到终极尺寸的所有尺寸信息。
尺寸链的标注可以帮助人们更清晰地理解零件的形状和尺寸关系，提高工程效率和产品质量。
四、尺寸标注的常见错误在进行尺寸标注时，往往容易出现一些常见的错误，例如：1.尺寸标注偏离了真实的尺寸，导致制造、装配和检验时出现问题。
一文看懂机械图纸中的尺寸标注
一文看懂机械图纸中的尺寸标注Last revision on 21 December 2020出入加工现场，各种繁杂的加工工序图纸，你是否都看得懂为客户设计加工方案，有木有因为尺寸的标注产生疑问这次给大家带来不一样的经典——机械设计中尺寸标注类知识！再也不用担心看不懂图纸啦！1、常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。
盲孔螺纹孔沉孔锪平孔倒角2、零件上的机械加工结构退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。
车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。
磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。
钻孔结构用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。
在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台，其画法及尺寸注法。
用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。
三种钻孔端面的正确结构。
凸台和凹坑零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。
为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。
螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，而做成凹槽结构。
3、常见零件结构轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
组合体的尺寸标注
程 机械制造图样中尺寸线终端主要采用箭头的形式。
学
院 当尺寸线与尺寸界线相互垂直时，同一张图样中只能采用
一种尺寸线终端的形式。
≈
(a)
(b)
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3、尺寸三要素
机 尺寸线的有关规定
械 工
标注线性尺寸线时，尺寸线必须与所标注的线段平行。
程 学
尺寸线不能用其他图线代替，一般也不能与其他图线重合
程
学
院
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四、尺寸的清晰布置
机 （6）. 避免一个尺寸的尺寸线与别的尺寸的尺寸界线
械 工
相交，也应避免把尺寸界线拉得太长 。
程
学
院
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四、尺寸的清晰布置
机 （7）表示与两视图有关的尺寸应尽量标注在两个视图之间。
械 工 程 学 院
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学 院
完全： 要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗 漏、不重复。
清晰：
保证不被误读或误解，每一尺寸均需明 清晰地标注出，布置要整齐，便于阅读。
合理：
尺寸标注要符合设计、工艺和测量等
要求；尺寸间不得发生矛盾或不便作图等
不合理现象。规定一个尺寸只能注一次。
2
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2、尺寸标注的基本规则(GB/T 4456.3－1984)
院 在尺寸数字前加注直径符号“φ ”。
标注圆弧尺寸时，若为优弧，则与圆 的尺寸注法相同（注直径）。
标注小于或等于半圆时，应在尺寸数
字前加注半径符号“R ”。
当圆弧的半径过大或在图纸范围内无法 标出其圆心位置时，可采用折线的形式 标注。若不需要标出圆弧的圆心位置时， 可只画靠近箭头的一段。
尺寸的标注
1.1.3 尺寸注法图样中的视图，主要用以表达机件的形状，而机件的真实大小，则由所标注的尺寸来确定。
尺寸标注是绘制工程图样的一个重要环节，因此，国家标准GB4458.4-84 规定了标注尺寸的方法。
1．标注尺寸的基本规定制图基础知识(1) 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确性无关。
(2) 图样中的尺寸以毫米为单位时，不必标注尺寸计量单位的名称或代号，如果采用其它单位，则必须注明相应单位的代号或名称，例如：10厘米(cm），5英寸，60°等。
(3) 图样中的尺寸应为该机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。
(4) 机件的每一个尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。
2．组成尺寸的四个要素一个完整的尺寸，一般应包含尺寸线、尺寸界线、尺寸数字和箭头这四个要素，如图1-11所示。
(1) 尺寸界线尺寸界线用来确定所注尺寸的范围，用细实线绘制，一般从图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。
也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线，如图1-12所示。
尺寸界线的末端应超出箭头2毫米左右，一般应与尺寸线垂直，必要时也允许倾斜，如图1-12（d）所示。
(2) 尺寸线尺寸线用细实线绘制，一般应与图形中标注该尺寸的线段平形，并与该尺寸的尺寸界线垂直。
尺寸线的终端多采用箭头的形式，箭头应指到尺寸界线，如图1-12所示。
图 1 -12 尺寸界线画法尺寸线不能用其它图线代替，一般也不能与其它图线重合或画在其延长线上，尺寸线之间或尺寸线与尺寸界线之间应避免交叉，如图1-13 所示。
图1-13 尺寸线的几种错误画法尺寸线的终端有两种形式：箭头和斜线如图1-14(a) 和图1-14(b) ，斜线用细实线绘制，且必须以尺寸线为准，逆时针方向旋转45 °。
当尺寸线的终端采用斜线形式时，尺寸线与尺寸界线必须相互垂直如图1-14(c) 。
同一张图样中只能采用一种尺寸线终端的形式。
从工作实际出发谈谈零件图中尺寸标注的合理性
从工作实际出发谈谈零件图中尺寸标注的合理性零件图中的尺寸标注是绘图人员在绘制图纸时所必须做的工作，它是设计者对零件尺寸大小的一种明确指示，也是制造、加工、装配和检验等工作的依据。
但在实际工作中，我们常常会遇到零件图中尺寸标注不合理的情况，这就会给生产制造带来隐患，甚至会导致产品质量问题。
从工作实际出发，我们需要谈谈零件图中尺寸标注的合理性。
零件图中尺寸标注的合理性需要满足以下几个方面的要求：1.准确性。
尺寸标注必须准确反映设计要求，不能造成误差。
尤其是对于装配关系紧密的零件，一旦出现尺寸标注错误，就会导致零件无法装配或者装配后出现间隙，从而影响整体产品的质量。
2.完整性。
所有需要的尺寸都需要标注清楚，不能有遗漏。
因为在生产加工过程中，每个尺寸都是十分重要的，缺少了任何一个尺寸都有可能影响到产品的合格率和性能。
3.合理性。
尺寸标注要合理布局，不至于过于拥挤，也不能过于散乱，否则会给后续的生产加工过程带来不便。
同时还需要考虑到标注的清晰度和易读性，方便生产人员快速准确的理解。
4.标注方式。
在标注尺寸时，需要选择合适的标注方式，比如直接标注、基准标注、等效标注等，根据不同的零件需要选择合适的方式，使得零件图中的尺寸标注更加直观和清晰。
我们还需要注意在实际工作中应该如何保证零件图中尺寸标注的合理性：1.加强设计与生产的沟通。
在设计阶段，设计人员需要充分了解生产加工的要求和可能遇到的问题，并根据这些情况来规划零件图中尺寸标注的内容和方式，这样才能更好地保证标注的合理性。
2.加强绘图人员的培训。
绘图人员需要对不同种类零件的标注规范和原则有深入的了解，同时还需要了解生产加工方面的知识，这样才能更好地绘制出合理的零件图。
3.严格的审核制度。
在绘制零件图的过程中，需要进行严格的内部审核，保证零件图中的尺寸标注的准确性和完整性。
4.不断总结经验教训。
在实际工作中遇到尺寸标注不合理导致的问题，需要及时总结经验教训，并对标注规范和流程进行适当的修改，以避免类似问题再次发生。
通用技术尺寸标注的基本规则
通用技术尺寸标注的基本规则1. 引言1.1 概述通用技术尺寸标注是一种重要的工程绘图规范，它在产品设计和制造过程中起着至关重要的作用。
尺寸标注是指在工程图纸中使用线条、符号和文字等形式来表示和描述构件各个方面的尺寸尺寸和相关要求的方法。
通过尺寸标注，设计师可以清晰地表达产品的尺寸、形状、位置和其它关键参数，以便准确地传达设计意图。
尺寸标注的基本规则是为了确保工程图纸的可读性和准确性，使得图纸能够被不同的人员理解和使用。
尺寸标注规则的正确应用可以提高工作效率，减少误解和错误，确保产品在制造和装配过程中的质量和精度。
在进行尺寸标注时，应严格遵循以下基本规则：1. 尺寸标注应该清晰、简洁、准确地表示构件的尺寸和要求。
标注应该以简单明了的方式呈现，避免使用过多的文字和符号，同时要保证标注的准确性和一致性。
2. 尺寸标注应该具有可读性和易读性。
标注要使用清晰可辨的符号和字体，符号和文字大小要适中，同时要确保标注与图纸的其他内容之间有足够的距离，避免重叠和混淆。
3. 尺寸标注应该与构件的重要特征和关键数据相对应。
在标注过程中，应该重点标注构件的关键尺寸和要求，包括长度、宽度、高度、直径、半径、角度等，以及其它必要的几何特征。
4. 尺寸标注应该符合相应的标准和规范要求。
在进行尺寸标注时，应该参考并遵循相关的国家或行业标准，以确保标注的一致性和可比性。
5. 尺寸标注应该具有技术可行性和制造可实现性。
在进行尺寸标注时，应该考虑到实际的制造工艺和加工要求，避免不合理或难以实现的标注要求。
总之，通用技术尺寸标注是工程绘图中至关重要的一环，它为产品设计和制造提供了准确而明确的信息。
遵循尺寸标注的基本规则，不仅可以提高工作效率和准确性，还可以在产品的制造和装配过程中确保质量和精度的要求得到满足。
1.2 文章结构文章结构是指文章整体的组织方式和排列顺序。
它对于读者来说是非常重要的，因为一个良好的结构能够使读者更加清晰地理解文章的内容，提高阅读体验。
常用尺寸标注方法
机械设计中尺寸标注类知识1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
工程制图尺寸标注基本规则
基本规则1、机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据,与图形的大小及绘图的准确度无关。
2、图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸，一般以毫米为单位。
以毫米为单位时,不注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。
3、图样中所标注的尺寸，为该图样所表示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。
4、机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。
为了便于图样的绘制、使用和保管，图样均应画在规定幅面和格尺寸标注通常由以下几种基本元素构成，如图8-44所示。
5尺寸文字：表示实际测量值。
系统自动计算出测量值，并附加公差、前缀和后缀等。
用户可自定义文字或编辑文字。
6尺寸线：表示标注的范围.尺寸线两端的起止符表示尺寸的起点和终点。
尺寸线平行所注线段，两端指到尺寸界线上.如图8-44(a）所示.7起止符：表示测量的起始和结束位置。
系统提供多种符号供选用,用户可以创建自定义起止符。
如图8-44(a）所示。
8尺寸界线：从被标注的对象延伸到尺寸线。
起点自注点偏移一个距标注尺寸的三要素1. 尺寸界线—-用来限定所注尺寸的范围。
用细实线绘制。
一般由轮廓线、轴线、对称线引出作尺寸界线，也可直接用以上线型为尺寸界线.超出尺寸线终端2—3mm。
2。
尺寸线(含有箭头）—-用细实线绘制.要与所注线段平行。
3. 尺寸数字标注尺寸的符号直径用“Ф"表示，球用“SФ"、“SR”表示。
半径用“R”表示，方形结构用“□”表示，参考尺寸其数字加注“（)”1、标注线性尺寸时:水平方向数字字头朝上；垂直方向数字字头朝左。
2、标注角度尺寸时：数字一律水平书写,注在尺寸线的中断处、外侧或引出，尺寸线是圆弧线。
实际上根本不是这样的，数字不必水平书写。
3、标注圆和圆弧时：圆在数字前加“Ф”圆弧在数字前加“R”球面在数字前加“SФ"或“SR”标注圆和圆弧时，尺寸线应通过圆心。
尺寸数字不能被任何图线穿过;大尺寸在外，小尺寸在内。
尺寸标注类基本知识点
机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注与编辑—尺寸标注基本知识(建筑CAD)
在CAD高版本在选择字体的时候，左侧就可以看到字体的示例，没注意低版 本行不行。
尺寸标注的相关规定：
尺寸标注用途广泛如：建筑，机械，场景等，不同的用途有不同的规定， 下面是对尺寸标注的二一些基规定的介绍： 尺寸标注需要符合国家的相关规定。例如，在进行尺寸标注时，如果使用的 计量单位是毫米，可以不在尺寸文字中注明单位，但如果使用其他的计量单 位，如米，厘米等，则必须在标注文字中注明相应的单位。图形的真实大小 应以图样上标注的文字为依据。图形中标注的尺寸应为图形所表示的对象的 完工尺寸。最后一点是，避免重复标注，且标注的尺寸应尽量处再清晰的位 置上，不要发生重叠现象。
1：标注文字：表明标注图形中的实际尺寸大小，通常位于尺寸 线上方或中断处，在进行尺寸标注时，自动生产标注对象的尺寸 数值，也可以对标注的文字进行修改，添加等编辑操作，如下图 所示：
2：尺寸线：用于表明标注的方向和范围。通常与所标注对象平面，放在 两延伸线之间，一般情况下为直线，但在角度标注时，尺寸线呈圆弧形， 如下图所示：
出如图所示的“创建新标注样式”对话框。
用户可以通过对话框中的“新样式名”文本框指定新 样式的名称;通过“基础样式”下拉列表框确定于创 建新样式的基础样式;通过“用于”下拉列表确定新 建标注样式的适用范围。“用于”下拉列表中“所有 标注”、“线性标注`”角度标注“、”半径标注 “、”直径标注“、”坐标标注“和”引线和公差 “等选项，分别使新定义的样式适用于对应的标注。 如果新定义的样式是注释性样式，选中”注释“复选 框即可。确定了新样式的名称和有关设置后，单击” 继续“按钮，AutoCAD2013弹出”新建样式“对话框， 如图所示。
标注尺寸的基本要求
一、标注尺寸的基本要求 1、正确： 尺寸标注符合国家标准的规定，即严格遵守
国家标准《机械制图》GB/T 4458.4-2003） 的规定。
2、完全： 尺寸标注要完整，要能完全确定出物体的形
状和大小，不遗漏，不重复。
3、清晰：尺寸标注要合理，安排要美观。
组合体尺寸标注（知识点14）
小结： 1.尺寸类型： 定形尺寸、定位尺寸、总体尺寸 2.标注步骤： 1）形体分析 2）标注定形尺寸：一个一个形体去标注 3）标注定位尺寸：确定基准（三个）
4）标注总体尺寸：是否需要、整理协调
2. 同一形体的尺寸应该尽量集中标注。
组合体尺寸标注（知识点14）
3. 尺寸排列要清晰“大尺寸在外，小尺寸在内”。
正确
错误
组合体尺寸标注（知识点14）
五、举例（1:1标注支架尺寸）
组合体尺寸标注（知识点14）
步骤1：形体分析
组合体尺寸标注（知识点14）
步骤2：确定基准
宽度方向基准
高度方向基准
2.定形尺寸
确定组合体各基本形体形状和大小的尺寸。
3.定位尺寸
确定各基本形体之间的相对位置尺寸。
4.总体尺寸
组合体的总长、总宽、总高尺寸。
组合体尺寸标注（知识点14）
定形尺寸 定位尺寸
总体尺寸
尺寸基准
组合体尺寸标注（知识点14）
四、尺寸标注的注意事项
1. 尺寸应该标注在形体特征明显的视图上。
组合体尺寸标注（知识点14）
长度方向基准
组合体尺寸标注（知识点14）
步骤3：标注每个形体的定形尺寸
R14
F16
14
19
17 36 66
尺寸标注类基本知识点讲解
机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
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合理标注尺寸的基本知识所谓合理，是指图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际要求，便于加工和测量，并有利于装配。
基准的概念设计基准工艺基准以工艺基准标注尺寸以设计基准标注尺寸设计基准（辅助基准）（径向主要基准）（长度方向主要基准）(a) 零件图示例 (b) 测量内孔 (c) 设计基准图8-37 设计基准与工艺基准示例1）基准基准是尺寸标注的起点。
基准的形式在第5章中已经介绍过，根据零件的结构特点和在部件中所起的作用，零件上的点、线、面均可作为尺寸基准。
由图8-37所示，在尺寸标注时有两种基准：设计基准和工艺基准。
（）设计基准：在设计中，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能的特定要求而选定的一些基准，称为设计基准。
如图8-37(a)所示φ32孔的轴线是径向的主要基准，除了键槽高度方向的尺寸外，高度方向的其他尺寸均以此为基准进行标注，以满足使用要求，故该基准为为设计基准，由该基准直接标注出的尺寸称为重要尺寸。
（）工艺基准：考虑到零件的生产，为便于零件的加工、测量和装配而选定的一些基准，称为工艺基准。
如图8-37(a)所示35+０.２尺寸是以工艺基准为起点标注的尺寸，这样０便于测量，如图8-37(b)所示可用游标卡尺直接测量。
若以设计基准为起点，则不易测量，如图8-37(c)所示的标注不合理。
每个零件的长、宽、高各方向至少有一个基准，而根据设计、加工、测量上的要求，一般还要附加一些基准。
我们把决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，而把附加的基准称为辅助基准。
零件在三个方向各有一个主要基准，其余为辅助基准。
主要基准与辅助基准之间应有尺寸相联系，如图8-37(a)所示，φ32是设计基准与辅助基准的联系尺寸来标注35+０.２０尺寸。
2）基准的选择为了减少误差，保证设计要求，应尽可能使设计基准和工艺基准重合。
当两基准不能重合时，以设计基准为主，兼顾工艺基准，如图8-37所示。
尺寸标注的形式（a） (b)图8-38 尺寸标注的形式）坐标式同一方向的尺寸由同一基准注起，如图8-38（a）中所示的2x1、28、54尺寸均从端面A为起点标注，端面A是设计基准，其中28是重要的尺寸，而54是联系尺寸。
这种标注形式的优点是各环轴向尺寸不会产生累积误差，但不易保证各环尺寸精度的要求。
）链式同一方向的尺寸首尾相接，如图8-38（b）中所示7.5、65、7.5尺寸。
其优点是可以保证每一环的尺寸精度要求，但每一环的误差累积在总长上，使总长80的尺寸不能保证。
）综合式将坐标式和链式综合在一起进行尺寸标注，这种形式最适应零件的设计和加工要求，被广泛应用，如图8-38（a）所示。
合理标注尺寸的要点任务1：画出如图8-39(b)中所示轴承座的视图并标注尺寸。
目的：理解基准的概念，能正确选择基准，掌握合理标注尺寸的要点。
步骤：分析零件结构，确定主要基准从设计．．的角度来研究，通常一根轴需要两个轴承座来支承，两个轴承座的轴孔应处于同一轴线上，即：两个轴承座轴孔的轴线距底面等高，这样才能保证被支承的轴不倾斜而正常工作。
因此，轴承座的底面是高度．．方向的主要基准；为了保证底板两个螺栓孔相对于轴承座孔的对称关系，以轴承座的对称平面为基准标注两孔长度方向的定位尺寸，故轴承座的对称面是长度．．方向的主要基准；而宽度．．方向的主要基准则是轴承座与轴的接触面，如图8-39(a)所示。
(a) (b)图8-39 轴承座的尺寸基准尺寸标注应满足设计要求1）重要尺寸应从设计基准直接注出所谓的重要尺寸是指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸；非重要尺寸则是指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。
与轴接触的端面如图8-40（a）所示，轴承座轴孔的中心高40±0.02是高度方向的重要尺寸，应直接从基准标注。
而不能按照图8-40（b）所示标注尺寸30±0.02，因为在制造过程中，任何一个尺寸都不可能加工得绝对准确，30±0.02和10这两个尺寸的积累误差，就会影响轴的安装高度，而不能满足设计要求。
同理，轴承座上的两个安装螺孔的中心距65应按图8-40(a)所示直接注出。
若按图8-40(b)所示分别标注尺寸12.5，则中心距将会受到尺寸90和两个12.5尺寸的制造误差的影响。
(a) 正确(b) 错误图8-40 重要尺寸应直接标注2）不要将尺寸注成封闭的尺寸链因零件在实际加工过程中，会出现误差，若注成封闭的尺寸链，则各环尺寸精度就会相互影响，不能保证设计要求。
正确的标注方法：选择不太重要的一环不注尺寸，如图8-41(b)中所示的C环，零件加工过程中出现的累积误差可集中地反映在此环上，从而保证了零件的使用性能，如图8-41所示。
（a）不正确 (b) 正确图8-41 不要注成封闭尺寸链3）关联零件间的尺寸应协调关联零件间的尺寸必须协调，组装时才能顺利装配，并满足设计要求。
在标注关联尺寸时，相配合的基本尺寸必须．．相同，并应直接注出。
（1）相关联的两零件为非标准件时，如图8-42(a)所示。
阀盖镶在阀体中，尺寸φ50和5是阀盖与阀体配合的部分，故基本尺寸应相同，且直接从基准标注。
同理，阀盖与阀体用4个螺栓连接，阀盖上螺栓孔的分布与阀体上螺栓孔的分布一致。
通孔）（(a) 阀盖的零件图 (b) 阀盖与阀体的装配示意图图8-42 关联尺寸的标注（2）当零件上某一部分与标准件配合时，应根据标准件查表获得。
如图8-45所示中的φ20k6是与滚动轴承配合的部分，该部分的轴径尺寸应查表获得，与轴承内径尺寸一致。
【注意】两配合零件所选基准应尽量．．一致，如图8-42(b)所示，只有当阀盖与阀体的径．向尺寸基准．．．．．为通过球阀中心A点的水平线时，才能满足使用要求，所以该线是阀盖与阀体共有的基准。
对于阀盖而言，长度方向的基准．．．．．．．是与阀体接触的B面，而对于阀体而言，则是通过阀杆轴线和球阀中心A点的中心线。
标注尺寸应兼顾工艺要求1）尺寸标注要便于测量在满足设计要求的前提下，标注的尺寸尽量使用普通量具进行检测，避免或减少使用专用量具。
如图8-43所示，轴承座上的螺孔M8x0.75的深度尺寸，若按图8-43(b)所示进行标注时，不易测量。
应以凸台端面为基准，标注出尺寸6，这样易于测量，凸台端面是工艺基准．．．．，也是高度方向的辅助基准。
该辅助基准与高度主要基准的联系尺寸是58。
同理，如图8-44(a)所示，尺寸A、D、F不便于测量，而图8-44(b)所示中的尺寸B、C、E、G则根据零件尺寸精度的要求，可以用钢直尺、游标卡尺等量具进行测量。
（a ） 轴承座零件图图8-43 尺寸标注要便于测量示例一（a ）不便于测量(b) 便于测量图8-44 尺寸标注要便于测量示例二2）按加工顺序标注尺寸零件图上除重要尺寸应直接标注外，其他尺寸一般按加工顺序进行标注。
这样每一加工步骤的尺寸，均可从图中直接读出，便于测量。
如图8-45所示为轴的尺寸标注，如图8-46所示为该轴的加工过程。
(b) 不合理的标注图8-45 轴的尺寸标注（a）下料、车两端面、打中心孔 (b) 以中心孔定位，车φ25、长72 （c）车φ20、长35（d）车φ15、长17 (e) 切槽、倒角，车M15螺纹（f）调头：车φ35、长42和φ20、长35（g）车退刀槽、倒角 (h) 铣键槽（i）磨外圆达到公差要求图8-46 轴的加工过程3)毛坯面与加工面之间的尺寸联系在铸造或锻造零件上标注尺寸时，应注意同一方向的加工表面与非加工面之间一般只能有一个联系尺寸。
如图8-47(a)所示壳体，图中所指A、B、C为非加工面，尺寸24、5由铸造工艺完成。
加工底面时，先保证尺寸10，然后按尺寸40加工顶面，就能保证使用要求。
如果按图8-47(b)进行标注，由于A、B、C三个非加工面与底面有三个尺寸联系10、28、34，在加工底面时，要同时保证这三个方向的尺寸精度是不可能的，所以(b)图的注法是不合理的。
(a) 合理 (b) 不合理图8-47 毛坯面与加工面之间的尺寸联系同理，如图8-43(b)所示，轴承座底板尺寸90X30由铸造工艺完成，D面是非加工表面，所以，图8-43(a)中的尺寸标注是正确的，而图8-43（b）中标注的尺寸35是错误的。
高度方向基准高度方向基准4）同一工序加工尺寸应尽量集中标注同一工序上加工的结构，尺寸尽量集中标注，且不同工种的尺寸宜分开标注。
如图8-48所示，将车削和铣削加工的结构尺寸分别标注在轴的两侧，这样便于看图。
图8-48 不同加工方法尺寸的标注零件上常见结构的尺寸注法零件上一些常见的结构要素和底板、端面、法兰盘等图形应按一定的标注方式进行尺寸标注，零件上的螺孔、销孔、沉孔、中心孔等结构的尺寸注法已基本标准化。
常见零件图形的尺寸标注图8-49 底板、端面和法兰盘图形的尺寸标注【注意】国家标准规定：除确实需要表示的某些结构圆角外，其他圆角在零件图中均可不画，但需要在图中注明尺寸或在技术要求中说明。
当省去圆角时，图形上零件表面的交线则由过渡线变成了相贯线，如图8-49所示。
零件上常见孔的尺寸标注表8-1中介绍了几种常见孔的标注形式，其中孔的深度用符号”表示；埋头孔的锥形部分用符号”表示；沉孔或锪平常用符号”表示。
符号的比例画法见图8-50。
图中h 表示字体的高度。
图8-50 符号的比例画法表8-1 零件上常见孔的尺寸标注零件结构类型标注方法说明螺孔通孔表示三个公称直径为6，螺纹中径、顶径公差带为7H ，均匀分布的孔。
可以旁注，也可以直接注出。
不通孔螺孔深度为10，可与螺孔直径连注，也可分开标注。
不通孔需要注出孔的深度时，应明确标注孔深尺寸。
孔深为12。
光孔一般孔表示四个直径为φ5孔深为10的光孔。
孔深与孔径可连注，也可以分开标注。
锥销孔φ6为与锥销孔相配的圆锥销小头直径。
锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工，故应注明“配作”二字。
沉孔锥形沉孔表示六个直径为φ7均匀分布的孔。
沉孔的直径为φ13，锥角为90°。
锥形部分尺寸可以旁注，也可直接注出。
沉孔柱形沉孔表示有四个直径为φ6.5均匀分布的孔。
沉孔的直径为φ13，深度为4.5。
锪平面表示锪平面φ16的深度不需标注，一般锪平到没有毛面为止。
零件图上的技术要求如图8-2所示，零件图除了有视图和尺寸外，还有尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、热处理及表面处理等技术要求。
本节主要介绍尺寸公差、表面粗糙度、形位公差的基本概念和国家标准规定的代号和标注。
表面粗糙度表面粗糙度的概念）表面粗糙度零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷．．．．．．．所组成的微观几何形状误差．．．．．．．．，被称为表面粗糙度，用数值表现出来。
如图所示，在显微镜下观察到零件的已加图8-51 表面粗糙度的概念工表面是粗糙不平的，它是由于加工方法、机床的振动和其他因素所形成的。