氯化物镀锌层表面粗糙度的影响因素及其控制
镀锌对工件表面粗糙度的要求
镀锌对工件表面粗糙度的要求1. 引言随着工业的发展，镀锌技术在金属表面处理中得到了广泛应用。
镀锌是将金属表面涂覆一层锌，以提高金属的耐腐蚀性能。
然而，镀锌过程中的各种因素会对工件表面的粗糙度产生影响。
本文将探讨镀锌对工件表面粗糙度的要求以及影响因素。
2. 镀锌对工件表面粗糙度的影响因素镀锌过程中，有许多因素会对工件表面的粗糙度产生影响。
以下是一些主要的影响因素：2.1 工件表面的准备在进行镀锌之前，工件表面的准备非常重要。
如果表面存在油脂、灰尘等污染物，将会影响镀锌层的质量和均匀度，从而影响表面的粗糙度。
2.2 锌镀液的成分锌镀液的成分对镀层的质量和表面粗糙度有着重要影响。
不同的锌镀液配方会导致不同的表面粗糙度。
例如，高氯离子浓度的锌镀液可以产生较粗糙的镀层。
2.3 锌镀液的温度锌镀液的温度对镀层的形成速度和表面质量有重要影响。
通常情况下，较高的温度可以加快镀层的形成速度，但也可能导致表面粗糙度增加。
2.4 镀锌时间镀锌时间的长短也会对镀层的质量和表面粗糙度产生影响。
一般来说，较长的镀锌时间可以得到较厚的镀层，但也可能导致表面粗糙度的增加。
3. 镀锌对工件表面粗糙度的要求工件表面的粗糙度对于镀锌后的表面质量和外观有着重要影响。
以下是一些常见的镀锌要求：3.1 表面平整度镀锌后的工件表面应具有良好的平整度，不能出现明显的凹凸不平或起皱现象。
表面平整度的要求可以通过测量表面的均匀度来评估。
3.2 表面粗糙度镀锌后的工件表面粗糙度应在一定范围内，以确保镀层的质量和外观。
一般来说，表面粗糙度应符合特定的标准或要求，可以通过仪器进行测量和评估。
3.3 表面清洁度镀锌前，工件表面应进行充分的清洁处理，以去除污染物。
镀锌后，表面应保持清洁，不能有明显的污染或脏污。
3.4 镀层均匀性镀锌后的工件表面应具有均匀的镀层，不能出现明显的镀层不均匀现象。
均匀性的要求可以通过视觉检查或特定的测试方法来评估。
4. 如何控制工件表面粗糙度为了满足镀锌对工件表面粗糙度的要求，可以采取一些措施来控制表面粗糙度：4.1 表面处理在进行镀锌前，应对工件表面进行充分的清洁处理，以确保表面没有污染物。
表面粗糙度及其影响因素
表面粗糙度及其影响因素一、切削加工中影响表面粗糙度的因素影响表面粗糙度的因素主要有几何因素和物理因素。
１．几何因素：式中 f ——进给量。
Kr ——主偏角。
Kr’——副偏角考虑刀尖圆弧角：式中 f ——进给量。
r ——刀尖圆弧半径。
如图11-8、9所示，用刀尖圆弧半径r＝0的车刀纵车外圆时，每完成一单位进给量f后，留在已加工表面上的残留面积，它的高度Rmax即为理论粗糙度的轮廓最大高度Ry。
图11- 8 图11- 9图11- 10 加工后表面实际轮廓和理论轮廓切削加工后表面粗糙度的实际轮廓形状，一般都与纯几何因素所形成的理论轮廓有较大的差别，如图11-10。
这是由于切削加工中有塑性变形发生的缘故。
生产中，若使用的机床精度高和材料的切削加工性好，选用合理的刀具几何形状、切削用量和在刀具刃磨质量高、工艺系统刚性足够情况下，加工后表面实际粗糙度接近理论粗糙度，这样减小表面粗糙度数值、提高加工表面质量的措施，主要是减小残留面积的高度Ry。
２.物理因素多数情况下是在已加工表面的残留面积上叠加着一些不规则的金属生成物、粘附物或刻痕。
形成它们的原因有积屑瘤、鳞刺、振动、摩擦、切削刃不平整、切屑划伤等。
３.积屑瘤的影响积屑瘤的生成、长大和脱落将严重影响工件表面粗糙度。
同时，由于部分积屑瘤碎屑嵌在工件表面上，在工件表面上形成硬质点。
见图11-11。
图11- 11 图11- 12鳞刺的影响鳞刺的出现，使已加工表面更为粗糙不平。
鳞刺的形成分为：抹拭阶段：前一鳞刺已经形成，新鳞刺还未出现；而切屑沿着前刀面流出，切屑以刚切离的新鲜表面抹拭刀——屑摩擦面，将摩擦面上有润滑作用的吸附膜逐渐拭净，以致摩擦系数逐渐增大，并使刀具和切屑实际接触面积增大，为这两相摩擦材料的冷焊创造条件，如图11-12(a)。
导裂阶段：由于在第一阶段里，切屑将前刀面上的摩擦面抹拭干净，而前刀面与切屑之间又有巨大的压力作用着，于是切屑与刀具就发生冷焊现象，切屑便停留在前刀面上，暂时不再沿前刀面流出。
镀锌产品表面粗糙度影响因素的研究
镀锌产品表面粗糙度影响因素的研究
孙霖
【期刊名称】《安徽冶金》
【年(卷),期】2011(000)003
【摘要】以马钢第四钢轧总厂1#镀锌线的产品为研究对象，通过大量的数据检测，分析了热浸镀锌产品带钢表面粗糙度的影响因素，并得出变化规律。
这些规律可以运用到实际生产中来对带钢表面的粗糙度进行计算和控制。
【总页数】3页(P8-9,59)
【作者】孙霖
【作者单位】马鞍山钢铁股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG84
【相关文献】
1.国内外合金化热镀锌汽车外板表面粗糙度对比分析 [J], 张理扬;李俊;左良;刘宝军;彭俭
2.基于BP神经网络的热镀锌产品表面粗糙度预报 [J], 郑艳坤;任新意;高慧敏;周欢;罗新龙;张秋生
3.氯化物镀锌层表面粗糙度的影响因素及其控制 [J], 苗青林;张丽君
4.光亮剂和工件表面粗糙度对氯化钾镀锌的影响 [J], 刘宝洲;鲁晓东;唐忠
5.热镀锌带钢表面粗糙度的多变量统计过程质量监控 [J], 姚林;黎敏;阳建宏;徐金
梧
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浅谈热镀锌表面缺陷分析及控制
浅谈热镀锌表面缺陷分析及控制对热镀锌层表面的缺陷原因进行了分析，并根据生产实践提出一些控制表面缺陷的方法。
标签：热镀锌；镀层缺陷；缺陷控制热浸镀锌是提高钢铁抗大气腐蚀性能的有效方法之一，因其镀层性能优良、使用寿命长、作为保护层基本不维护而被广泛应用于输电铁塔、微波塔、高速公路护栏、路灯杆、电力金具等长期室外暴露的钢铁制件的防腐蚀。
热镀锌层表面有许多常见质量缺陷如漏镀、条状羽毛白花纹、镀层超厚、粗糙、灰暗、泪痕条纹、龟裂纹、晶体状凸起纹、“白锈”等，其影响因素较多，且控制相对较难。
对此，可以从加强工艺控制着手，辅以必要的工艺措施，以提高热镀锌表面质量。
下面就热镀锌层表面缺陷原因及控制方法进行分析：1、表面预处理表面预处理不好是造成漏镀（露铁）的主要原因。
钢材在出厂、存储、运输、加工过程中不可避免地沾上油漆或矿物脂，有时焊接部位探伤面需涂抹难清理的特殊油脂等，大多数企业又无脱脂工序，仅靠酸洗去除表面杂质，从而很容易造成漏镀（露铁）。
另一种情况则是因酸洗过程中酸洗件比较集中、堆放密集、重量大等因素，造成欠酸洗和夹线，或因酸洗浓度过高使酸盐沉淀于表面、沟槽之中，不水洗或水洗不彻底，也很容易形成漏镀、虚镀现象。
再者，因溶剂老化、失效，加之在烘干过程中没有及时将工件摆开，或烘干时间较长使钢件表面出现二次微氧化、形成酸性铁盐覆盖在表面上时，也极易出现漏镀，特别是在相对湿度较大的气候和大雾天气时较为常见。
此种情况往往容易被忽视。
此外，采用溶剂热镀锌时，最常用的ZnCl2与NH4Cl混合水溶液的配比不正确时，没有形成共晶点，特别是在浓度过高的情况下，在支撑板焊接角缝圆形孔内极易出现夹灰性漏镀。
2、镀锌层厚度不够镀锌层厚度达不到标准要求将直接影响产品的使用寿命。
镀锌层厚度不够的原因如下。
（1）锌液温度的影响。
当锌液的温度低于430℃时，锌铁扩散速度低，不易生成足够的铁锌合金层，整个镀层就薄；当温度在460℃时锌层增厚，当温度继续升高，锌液变稀，锌层又变薄。
氯化物镀锌层发雾原因及解决方法
氯化物镀锌层发雾原因及解决方法氯化物镀锌层是一种常见的金属表面处理方法，它可以有效地提高金属的耐腐蚀性能和美观度。
然而，在使用氯化物镀锌层的过程中，有时会出现发雾的现象，这会影响到产品的质量和外观。
本文将探讨氯化物镀锌层发雾的原因和解决方法。
一、氯化物镀锌层发雾的原因1. 镀液中杂质含量过高在氯化物镀锌层的制备过程中，如果镀液中的杂质含量过高，就会导致镀层表面出现雾状物质。
这些杂质可能来自于原材料、设备或操作人员等方面。
2. 镀液中氯离子含量过高氯离子是氯化物镀锌层制备过程中必不可少的成分，但如果氯离子含量过高，就会导致镀层表面出现雾状物质。
这是因为氯离子会与金属离子结合形成氯化物，当氯离子过多时，就会形成过多的氯化物，从而导致镀层表面出现雾状物质。
3. 镀液中温度过高在氯化物镀锌层的制备过程中，如果镀液的温度过高，就会导致镀层表面出现雾状物质。
这是因为温度过高会使镀液中的气体溶解度降低，从而导致气泡在镀层表面聚集形成雾状物质。
二、氯化物镀锌层发雾的解决方法1. 控制镀液中杂质含量为了避免镀液中杂质含量过高导致镀层表面出现雾状物质，可以采取以下措施：（1）使用高纯度的原材料。
（2）定期清洗设备，避免设备中积累过多的杂质。
（3）加强操作人员的培训，确保操作规范。
2. 控制镀液中氯离子含量为了避免镀液中氯离子含量过高导致镀层表面出现雾状物质，可以采取以下措施：（1）控制氯化物的加入量，避免过量加入。
（2）定期检测镀液中氯离子含量，确保在合理范围内。
3. 控制镀液中温度为了避免镀液中温度过高导致镀层表面出现雾状物质，可以采取以下措施：（1）控制镀液的温度，确保在合理范围内。
（2）加强镀液的搅拌，避免气泡在液体中聚集。
综上所述，氯化物镀锌层发雾的原因主要是镀液中杂质含量过高、氯离子含量过高和温度过高等因素导致的。
为了避免这种现象的发生，需要控制镀液中的各项参数，确保在合理范围内。
只有这样，才能制备出高质量的氯化物镀锌层。
板材表面粗糙度控制方法
板材表面粗糙度控制方法一、原材料的选择。
这就像是盖房子打地基，选对了原材料，那在控制板材表面粗糙度上就成功了一半。
如果咱们想要比较光滑的板材表面，那原材料的颗粒度就得均匀一些。
你想啊，要是原材料本身就是那种大的小的颗粒参差不齐的，就像一群高矮胖瘦特别不一样的人站在一起，那最后的表面肯定是坑坑洼洼的。
比如说木材吧，如果木材本身就有很多树结或者纹理特别乱，那做出来的板材表面肯定不会太平整。
对于金属板材呢，要是金属原料里有杂质，那在加工过程中，这些杂质就会捣乱，让表面变得粗糙。
所以啊，在选择原材料的时候，一定要精挑细选，把那些可能会影响表面粗糙度的因素都尽量排除掉。
二、加工工艺的影响。
1. 切削加工。
切削加工的时候，刀具就像是一个雕刻家的刻刀。
刀具的锋利程度那可太重要了。
要是刀具钝了，就好比用一把卷刃的刀去切菜，切出来的板材边缘肯定是毛毛糙糙的。
而且切削的速度也有讲究。
速度太快了，可能会在板材表面留下一些刀痕之类的瑕疵；速度太慢呢，又可能会造成材料的过度挤压，让表面不平整。
就像我们写字的时候，笔走得太快容易划破纸，走得太慢又会把纸弄得脏兮兮的。
还有切削的深度，太深了，板材表面的起伏就大了，太浅可能又达不到加工的要求。
2. 磨削加工。
磨削就像是给板材做美容。
砂轮的粒度大小就决定了能把板材表面打磨得多细腻。
如果砂轮的粒度很粗，那磨出来的表面就像是用粗砂纸打磨过的一样，比较粗糙。
而细粒度的砂轮呢，就能让板材表面像婴儿的皮肤一样光滑。
磨削的时候压力也要控制好哦。
压力太大，容易把板材表面磨坏，出现一些划痕或者凹坑；压力太小呢，又磨不掉那些不平整的地方。
这就跟我们擦桌子似的，用力过猛桌子会刮花，用力太轻污渍又擦不掉。
三、环境因素。
这个环境因素可不能小看。
如果加工的环境里灰尘特别多，那些灰尘就像调皮的小捣蛋鬼，会跑到板材表面上，等加工完成了，就会发现板材表面有很多小颗粒，摸起来就粗糙了。
还有湿度也很重要。
如果湿度太大，板材可能会受潮，在加工的时候就容易变形，那表面平整度就没法保证了。
氯化钾镀锌主要成分及工艺条件的控制
氯化钾镀锌主要成分及工艺条件的控制前言氯化钾镀锌是上世纪80年代发展起来的一种光亮镀锌工艺。
近年来,我国在电镀添加剂研究开发上取得了显著进展,使得氯化钾镀锌工艺水准达到一个全新的高度,例如:LAN-930氯化钾镀锌工艺较为成功地解决了传统氯化钾镀锌工艺的3大难题:(1)镀层的耐盐雾试验性能比碱性镀锌差;(2)添加剂的分解产物多;(3)铁杂质易超标。
新型氯化钾镀锌添加剂的使用,降低了电镀生产厂商的生产成本,促进了国内电镀锌工艺朝更利于节约成本且环境友好的方向发展。
1·氯化钾镀锌成分及工艺条件的控制氯化钾镀锌工艺的常用配方的工艺条件范围是比较宽广的,其主要成分及工艺条件为:氯化锌30~80g/L,氯化钾180~280g/L,硼酸20~30g/L,添加剂适量,pH值4.5~6.0,10~50℃。
1.1 氯化钾镀锌液主要成分的控制1.1.1 氯化锌氯化锌系主盐,溶于水中会大量放热。
当溶液的pH值≥6.2时,有沉淀产生。
锌离子的质量浓度≥90g/L 时,光亮电流密度范围扩大,但镀液的分散能力和深镀能力会有所下降。
锌离子的质量浓度较低时,光亮电流密度的上限下降,高电流密度区易烧焦,此时的深镀能力较好,但镀层沉积速率较慢。
可增加阳极面积,同时保持镀液较低的pH值,从而使锌离子的质量浓度逐渐上升。
对挂镀而言,当氯化锌的质量浓度为60~70g/L 时,镀液的分散能力最好。
氯化钾镀锌液中无强配位剂,其分散能力和深镀能力不如氰化物镀锌,更加不如无氰碱性锌酸盐镀锌。
有人喜欢在氯化钾镀锌液中加入少量氯化铵,但镀液中加入氯化铵后其分散能力和深镀能力均无改善;又会增加电镀废水的达标难度,所以当使用优良氯化钾镀锌光亮剂时,一般不建议加入氯化铵。
1.1.2 氯化钾氯化钾是弱的配位剂和导电盐,其质量浓度应适当。
当其质量浓度恰当时,镀液的导电性最好,过多或过少都会降低镀液的电导率,从而影响镀液的分散能力和深镀能力。
大量氯离子的存在能增加阴极极化,提高镀液的分散能力和深镀能力,促进阳极的正常溶解。
镀锌对工件表面粗糙度的要求
镀锌对工件表面粗糙度的要求
【原创实用版】
目录
1.镀锌对工件表面粗糙度的要求概述
2.影响镀锌表面粗糙度的因素
3.镀锌前对工件表面粗糙度的处理方法
4.镀锌后对工件表面粗糙度的检测与评估
5.结论
正文
一、镀锌对工件表面粗糙度的要求概述
镀锌是一种常见的金属表面处理方法，可以提高工件的耐腐蚀性和使用寿命。
在镀锌过程中，工件表面的粗糙度对镀层的质量、附着力和使用寿命有着重要的影响。
因此，对工件表面粗糙度的要求十分重要。
二、影响镀锌表面粗糙度的因素
影响镀锌表面粗糙度的因素主要有以下几个方面：
1.镀前处理：工件在镀锌前需要进行喷砂、抛光等处理，以去除表面氧化物、油污等，提高镀层的附着力。
2.镀液温度：镀液温度对镀锌层的厚度和粗糙度有直接影响。
温度过高或过低都会导致镀层粗糙度增大。
3.电流密度：电流密度是影响镀锌层厚度的重要因素，电流密度过大或过小都会导致镀层粗糙度增大。
4.镀锌时间：镀锌时间过长或过短都会影响镀层的厚度和粗糙度。
三、镀锌前对工件表面粗糙度的处理方法
为了保证镀锌质量，工件在镀锌前需要进行表面处理，以去除表面氧化物、油污等，提高镀层的附着力。
常见的处理方法有喷砂、抛光等。
四、镀锌后对工件表面粗糙度的检测与评估
镀锌后，需要对工件表面粗糙度进行检测和评估。
常见的检测方法有比较法、光切法、干涉法等。
根据检测结果，可以对镀锌质量进行评估，并采取相应措施进行改进。
五、结论
镀锌对工件表面粗糙度的要求十分重要，影响镀层的质量、附着力和使用寿命。
氯化物镀锌常见故障处理
氯化物镀锌常见故障处理1镀层发花或起泡，结合力差产生原因：前处理除油除锈不净。
应加强镀前处理，选择良好的化学除油、电解除油工序和酸洗除锈工序。
2镀层光亮度差产生原因：①光亮剂不足；②镀液中有机杂质污染。
应通过霍耳槽试验确定补给光亮剂和开缸剂的补充量，通常霍耳槽试片高中区镀层光亮度差，就必须补加开缸剂，若试片低区镀层光亮度差，甚至发暗，则必须补加光亮补给剂。
若补充光亮剂后无济于事，则可能是有机杂质的污染，必须用活性炭处理后再补加光亮添加剂。
3镀层易烧焦，电流密度开不大产生原因：①镀液pH值高；②锌含量过低；③硼酸含量低。
可通过分析镀锌液的成分进行调整，消除上述故障。
4镀层粗糙有麻点产生原因：镀液中有固体杂质。
过滤镀液可消除上述故障。
注意镀锌阳极必须加套阳极袋。
5镀层覆盖能力差，孔内及凹处无镀层产生原因：①光亮剂不足。
可通过霍耳槽试验确定光亮剂的补充量。
②镀液中氯化钾(钠)含量过低。
可通过化学分析，调整氯化钾(钠)含量。
③镀液温度过高；暂停生产或采用冷却措施，降低槽液温度。
④铅杂质污染。
通过霍耳槽试验确定后用锌粉处理或小电流电解处理。
同时重要的是要查明引入铅杂质的原因--检查氯化锌和锌阳极的纯度。
6镀层灰暗氯化物镀锌零件用稀硝酸出光后，低电流密度区发黑发暗的原因：镀液中有铜杂质。
可以往镀液中加锌粉处理或小电流电解处理，消除铜杂质的影响。
7镀层有白雾、黑点稀硝酸出光后，高电流密度区发黑或呈棕色。
产生原因：镀液中有铁杂质。
可用双氧水处理过滤。
8光亮剂消耗量增大产生原因：①镀液温度高。
最好采用冷却措施将降低槽液温度或采用间歇生产；②镀液中氯化钾、氯化锌含量过高，使镀液浊点降低，光亮剂析出。
通过分析镀液成分，稀释镀液；③工件除油不净，将大量油污带入镀液中，消耗光亮添加剂中的载体光亮剂。
保证镀锌零件电镀前除油要彻底。
9镀层有条纹产生原因：①光亮剂失调，配槽时添加剂严重不足。
可通过霍耳槽试验，补充添加剂的用量。
电镀粗糙度不好的原因
电镀粗糙度不好的原因1.引言1.1 概述概述部分内容的编写如下：引言是文章开头的部分，用于引出文章的话题和背景。
本文将围绕电镀粗糙度不好的原因展开讨论。
电镀是一种将金属涂覆在物体表面的工艺过程，用于增加物体的耐腐蚀性、外观美观以及提供其他特殊性能。
然而，在实际应用中，有时会出现电镀后的表面粗糙度不理想的情况，这给工业制造和产品质量带来了一定的困扰。
本文将从多个角度对电镀粗糙度不好的原因进行分析。
首先，我们将探讨电镀工艺中可能存在的问题，如电镀液的组成、温度、电流密度等因素，这些都可能对电镀后的表面粗糙度产生影响。
其次，我们将研究工件表面的处理情况，包括表面清洁度、形状、材料等因素，这些也会对电镀后的表面质量产生重要影响。
最后，我们还将关注工艺操作中的人为因素，如操作技术、设备性能等，这些也可能导致电镀粗糙度不好的情况发生。
通过对这些方面的深入研究和分析，我们将能够更好地理解电镀粗糙度不好的原因，为改善电镀工艺和产品质量提供参考。
同时，对于从事电镀行业或相关领域的人士来说，了解电镀粗糙度问题的成因也将有助于提高工作效率和降低生产成本。
因此，本文的目的是通过深入研究电镀粗糙度不好的原因，为解决这一问题提供有益的信息和建议。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构的目的是为了给读者提供一个清晰的思路，使他们能够更好地理解整篇文章的内容和论证过程。
本文对电镀粗糙度不好的原因进行了研究和探讨，为了使读者更好地理解整个文章的结构，本文将按照以下方式进行组织和呈现：首先，在引言部分，将对整篇文章的背景和意义进行概述。
简洁明了地介绍了电镀粗糙度在工业生产中的重要性和存在的问题。
同时，通过引言部分，读者可以对本文的目的有一个初步的了解。
接下来，在正文部分，将从两个主要的要点探讨电镀粗糙度不好的原因。
每个要点都将在独立的小节中进行详细讨论。
在介绍每个要点之前，将先进行背景介绍，解释为什么选择这个要点，以及它的重要性。
热镀锌产品表面质量中的辊面粗糙度影响研究
热镀锌产品表面质量中的辊面粗糙度影响研究作者：王霞来源：《中国科技博览》2017年第08期[摘要]随着镀锌产品使用等级和档次的不断提高，喷涂表面对镀锌基板也提出了更高的要求。
其中重点问题为镀锌板对漆面粘附性和涂漆后表面光泽度为家电和汽车企业的关注重点。
而上述两个指标与镀锌表面粗糙度息息相关，行业内的知名品牌均对钢厂、供货商提出详细粗糙度要求。
[关键词]粘附性光泽度粗糙度中图分类号：TQ153.15 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）08-0354-01一、粗糙度对后期处理的影响带钢的后期处理主要分为两类：彩涂（或喷漆）、冲压+涂装使用。
粗糙度越大即带钢表面微观凹凸越大，即含油能力、含油量越大，在冲压变形过程中对延展性越有利。
针对彩涂、喷漆用户其主要防腐能力在后处理的油漆上，涂油目的仅为保证带钢在运输环节不生锈，针对此类情况应尽量降低涂油量。
二、粗糙度的获取镀锌钢卷在未经过光整前，是光亮表面整体粗糙度在0.6μm以下，光泽度≥180。
其粗糙度的获取完全依赖光整机工作辊辊面粗糙度对带钢表面的复制，即：带钢表面粗糙度=复制率（A）*光整机辊面粗糙度。
其中复制率（A）影响因素如下：1）光整机轧制力：其主要受到钢种限制，目前彩涂、电镀行业主要钢种为双向钢、IF 钢、高强IF钢和低碳钢、低合金高强钢。
其中双向钢退火后屈服平台较短，在低轧制力下（轻微延伸率）即可消除屈服平台，若使用过大轧制力则将导致带钢加工硬化明显，屈强比恶化。
在获取粗糙度时需要适当增加光整机工作辊粗糙度。
IF钢、高强IF钢没有屈服平台，任何轧制力作用下均会带来一定加工硬化。
在获取粗糙度时需要较高的光整机工作辊粗糙度。
低碳钢、低合金高强钢在退火状态下屈服平台较长，需要较高的轧制力（延伸率）。
在获取粗糙度时需要适当降低光整机工作辊粗糙度。
2）带钢的绝对压下量：带钢的绝对压下量=带钢厚度*带钢延伸率。
双向钢、IF钢和高墙上IF钢受到性能限制，轧制力≤2000kN，映射率在40%；低碳钢轧制力≤5000kN，映射率在50%；低合金高强钢轧制力≤7500kN，映射率在60%。
表面粗糙度产生原因及影响因素的分析与控制
表面粗糙度是指零件表 面上具有 的较小间距和 擦面的磨损影 响极大 ，并不是表面粗糙度越细就越 峰谷所形成 的微观几何形状误 差 ， 是在机械 加工 中， 耐磨 。实验证 明， 存在某个最佳点 ， 此点对应 的粗糙 因切削刀痕 、 表面撕裂挤压 、 振动和磨擦 等 因素 ， 在 度是零件最耐磨 的粗糙度 ， 具有这样粗糙度的零件 ， 被 加 工表 面上 留下 的 间距 很 小 的微 观 起 伏 。表 面 粗 其初期磨损量最小。 糙度是零件表面品质的重要技术指标 ，在设计每一 如摩擦载荷加重或润滑条件恶化 时 ，最佳粗糙 个零件时 ， 都要按照使用要求规定相应的等级 ， 制造 度随之逐渐变差 。 在一定的工作 条件下 ， 如果两个接 零件时必须予 以保证。笔者谨 就表面粗糙度对零件 触表面太粗糙 ， 往往先在一些 凸峰顶部接触 ， 因此 ， 使 用性 能 的影 响 及 其 产生 的原 因 、影 响 因素 与 控 制 实际接触面积远远小于理论接触面积 ，将使实际压 措施等相关 问题略作 阐述 ， 以供同行参考 。 强增 大 ，粗糙不平 的凸峰互 相啮合 、挤 裂和切断加
剧 ， 产生 弹性变形 、 将 塑性 变形及剪 切等现象 ， 磨损
１ 表面粗糙 度对零件使 用性能 的影 响
１１ 对 配合 性质 的影 响 ．
也 就加剧 。
表面粗糙度过细 ， 也会导致磨损加剧 ， 因为表面 太光滑时 ， 金属原子的吸附力加大 ， 接触表面间的润 对 于配合零件来说 ， 无论是 间隙配合 、 过渡配合 滑油层被挤掉 而形成干摩擦 ，使金属表 面发热产生 还是过盈配合 ， 如果表面加工得过于粗糙 ， 零件装配 胶合 ， 从而损坏表面。 后， 实际接触面积减少 ， 就会削弱接触强度。 对于 间隙配合 ，由于表面粗糙度将使配合间隙 在初期磨损 阶段便 迅速增大 ，从 而改变应有 的配合 性质 ，很可能在机 器未进入正常的工作状态前就 已 漏气 、 漏油或晃动而不能正常工作 。所以在配合 间隙
影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改善措施
刀具在机床上的安装精度也会影响加工表面的粗糙度。如果刀具安装不准确，可能会导致 切削过程中出现振动、颤动等现象，从而影响表面粗糙度。
切削参数
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切削速度
切削速度对加工表面粗糙度有显著影响。在一定范围内， 提高切削速度可以减小切削力和切削热，从而降低表面粗 糙度。但是，当切削速度过高时，会加剧刀具磨损和工件 表面的热损伤，反而会使表面粗糙度变差。
影响加工表面粗糙度的 工艺因素及其改善措施
汇报人： 2023-12-07
contents
目录
• 加工表面粗糙度概述 • 工艺因素对加工表面粗糙度的影响 • 改善加工表面粗糙度的措施 • 案例分析与实践
加工表面粗糙度概
01
述
表面粗糙度的定义
表面粗糙度
指加工表面上微观不平整程度的评定 参数，它反映了加工表面的波峰和波 谷的间距以及峰谷间的形状和大小。
疲劳强度
表面粗糙度还会影响产品的疲劳强度，粗糙的表面会产生应力集中，降 低产品的疲劳强度。
表面粗糙度的重要性
工业生产中的重要指标
表面粗糙度是工业生产中的重要指标之一，它直接关系到产品的性能和质量。因此，控制表面粗糙度对于提高产 品质量和性能具有重要意义。
对产品性能和使用寿命的影响
表面粗糙度会对产品的性能和使用寿命产生直接的影响。粗糙的表面会导致摩擦系数增大、磨损加剧、密封性能 下降等问题，从而影响产品的性能和使用寿命。因此，在生产过程中需要严格控制表面粗糙度，以保证产品的性 能和使用寿命。
案例三：通过使用切削液降低表面粗糙度
要点一
切削液对表面粗糙度的影响
要点二
改善措施
切削液可以起到冷却、润滑、清洗等作用，可以有效降低 切削过程中的切削热和摩擦力，从而降低工件表面的粗糙 度。
氯化物镀锌故障分析与处理措施及工序控制
氯化物镀锌故障分析与处理措施及工序控制氯化物镀锌中由于镀液成分维护不当，可能会导致镀锌层质量的下降。
因此，要做到以下几点：1．把好电镀原料关要得到厚度均匀、结晶细致的氯化物镀锌层，选用具有良好分散能力和深镀能力的镀锌工艺配方是重要的，但选择质量优良的原材料和添加剂更重要。
若使用的氯化钾、氯化锌、硼酸、添加剂等成分的质量不能得到保证，也同样无法获得高质量的镀锌层。
对于有些原料必须进行双氧水一活性炭处理。
如对氯化钾可用80℃以上的热水搅拌溶解，加30％H2O2lmL／L，搅拌lOmin左右，静置2h；再用5％NaOH溶液调pH值到7．0～7．5；然后，加活性炭2g／L并加温到70℃，搅拌lh，静置沉淀2h，过滤即可。
2．氯化物镀锌液主盐含量的控制氯化锌是镀液的主盐。
一般随氯化锌含量的增加，允许电流密度上限提高，可以提高沉积速度和生产效率，还可减少金属杂质的影响，但分散能力和覆盖能力会随氯化锌含量增大而降低。
氯化锌含量低，有利于提高镀液的分散能力和覆盖能力，所以滚镀锌或形状较为复杂的零件挂镀锌宜采用锌浓度稍低的镀液。
在氯化物电镀生产过程中，镀液中锌离子浓度呈上升趋势，这与镀槽中锌阳极板的多少以及镀液的pH值有关。
3．镀液中氯化钾(钠)含量的控制氯化钾、氯化钠既是导电盐又是镀液的络合剂。
在含大量氯化钾或氯化钠的镀溶液中，锌离子不是以简单阳离子形式存在，而是以各种络合阴离子形式如[ZnCh(H20)2]2一存在。
严格讲，氯化钾(钠)镀锌液是络合物镀液，但由于络合离子在阴极过程中起电子桥作用，催化了电极过程，因而无显著的极化作用。
氯化钾(钠)含量的增加可提高镀液的导电性和分散能力。
氯化钾含量高，镀液分散能力好，光亮电流密度范围宽，同时镀层光亮度提高。
氯化钾含量从210～240g／L无明显影响，若低于180g／L，上述性能下降。
但含量过高将明显降低镀液的浊点，配槽时溶解也困难。
因此氯化钾的含量宜取180～230g／L，配槽时最好采用上限含量。
氯化物镀锌液中的金属杂质及其处理
氯化物镀锌液中的金属杂质及其处理袁诗璞【摘要】介绍了氯化物镀锌液中铁、铜、铅等金属杂质的产生原因以及对镀层的影响.其去除方法是:先以工业级高锰酸钾氧化,然后加入高纯细锌粉还原,最后沉淀过滤.处理后应采用双氧水将过量的高锰酸钾去除,调整pH,以及补加光亮剂.【期刊名称】《电镀与涂饰》【年(卷),期】2010(029)007【总页数】4页(P16-19)【关键词】氯化物镀锌;金属杂质;去除【作者】袁诗璞【作者单位】成都市机投镇会所花园A3-02-202,四川,成都,610045【正文语种】中文【中图分类】TQ153.15钢铁件上的锌镀层作为牺牲性阳极保护镀层，应用面极广，其加工量达电镀总量约60%以上。
尽管我国在氯化物与锌酸盐镀锌的无氰镀锌上已基本取代了剧毒氰化镀锌(一些军工产品及个别用户还在采用)，且已应用多年，在生产实践中，仍不断反映出一些问题。
笔者接到过不少同行的咨询电话，除添加剂问题外，杂质问题居第二位。
添加剂受售品单位利益问题，不好公开多讲，但认真讨论一下杂质问题，对用户与助剂供应商都有益。
氯化物镀锌尽管防蚀力不高，但相对于锌酸盐镀锌，阴极电流效率高(对铸件等氢超电势低的基体易于施镀)、镀层光亮性好、对杂质敏感性较低。
由于汽摩、电器零件等现多要求采用锌酸盐镀锌，且出口件要求采用三价铬钝化，因此锌酸盐镀锌复苏很快。
但该工艺对杂质异常敏感，更有必要认真讨论杂质问题。
杂质问题涉及许多理论与实践问题，报道比较分散，且有的报道并不合实际。
笔者拟撰文分别对上述两种镀锌工艺的杂质问题进行讨论，以供参考。
本文先讨论氯化物镀锌液中的金属杂质问题。
氯化物镀锌液中最易引入的是铁杂质，其去除方法颇有考究，是重点讨论对象。
2. 1 引入途径及工艺条件的影响一是镀前酸洗后未作认真的清洗，造成大量引入(尤其是滚镀)。
沈品华[1]曾报道过一例类似的故障处理实例，寻找原因及解决办法都颇费周折。
二是钢铁件在弱酸性镀液中的化学浸蚀。
氯化物镀锌工艺的控制与常见问题的分析包含哈氏片
氯化物镀锌工艺的控制与问题分析何氏槽的试验2A，5分钟（挂镀）和1A,5分钟（滚镀）的试片的状况，与镀液的下述情况对应：最佳组成: 试片全光亮，仅高电流密度端0.6cm宽的部分有烧焦。
锌含量过低:试片的高电流密度端烧焦，在此区域内非常粗糙。
锌含量过高:试片的低电流密度端均镀能力差。
氯化物含量过低:低电流密度下的效率低，氯化物含量高时不可察觉。
光亮剂含量过低:测量该镀液镀得的试片上，高电流密度端的粗糙面或烧焦面的宽度。
如果加入光亮剂后，此粗糙面或烧焦面的宽度出现可以测得的缩小，则表示此镀液中光亮剂的含量低于最佳值。
光亮剂含量过高:中、高电流密度区极其光亮，光亮剂含量极高时，低电流密度区出现漏镀，高电流区起泡。
故障处理：当镀锌出现问题时，首先应检查一些明显的参数：温度、金属浓度、pH和氯化物的含量。
如果这些参数都正确，则最多的问题是清洗不充分而引起的，无论是零件，还是镀槽、清洗不好，均会遇到问题。
检查来自吸风罩的灰尘，天花板上的锈等。
检查过滤机，看有哪些污染物存在。
记住：大多数的电镀问题都是前处理（脱脂、酸浸渍和清洗）或物理因素（差的电接触与整流，杂散电流等）引起的，而不是化学原因。
污染：金属杂质有铁、镉、铅、镍、铜和铬，如果金属杂质引起共沉积和污点，用下述方法处理。
铁：定期地、频繁地取出落入槽底的零件，以防止铁杂质的积累。
铁含量达有害限度时，将与锌共沉积，在零件镀后用硝酸浸光或进行钝化时，在高电流密度区会产生兰色到黑色的斑点，对于各个镀液来说，铁含量的有害限度不同，它还取决于电镀的电流密度和所用的铬酸盐钝化的类型等。
如果铁杂质的量超出了容忍度，可以用高锰酸钾或双氧水处理镀液，以除去铁。
约180 g/1000L的高锰酸钾可将铁氧化为可过滤的沉淀，从而避免了斑点的生成。
如果没有高锰酸钾，则可用250ml/1000L 的35% 的双氧水处理镀液，然而高锰酸钾是更可取的氧化剂。
铜、镉和铅：铜杂质使镀层在光亮浸渍或铬酸盐钝化时，在低电流密度区产生棕色到黑色的斑点；镉杂质使镀层变得不亮，且在光亮浸渍或铬酸盐钝化时，在低电流密度区产生黑色斑点；铅杂质引起低电流密度区漏镀。
常见13种氯化钾镀锌-故障分析告诉你答案
常见13种氯化钾镀锌-故障分析告诉你答案常见13种氯化钾镀锌故障分析告诉你答案本篇汇总了氯化钾镀锌的常见故障，包括镀层不光亮、发雾、结合力差、烧焦、黑色条纹、厚度不均、脆性、沉积速度慢、分散能力差、镀液浑浊等。
介绍了这些疵病的产生原因及其处理方法。
提出了应加强工艺管理、认真做好镀液维护、定期进行净化等措施，以期避免或减少故障发生。
氯化钾镀锌是由最早的无氰氯化铵镀液发展而来的一种无铵弱酸性光亮镀锌工艺。
其优点是：(1)镀液导电性好，槽压低，节省电能;(2)镀层结晶细致、光亮、平整;(3)电流效率高，沉积速度快;(4)镀液分散能力好;(5)适用于铸件直接电镀;(6)废水处理简便，解决了环境污染的问题。
因此，氯化钾镀锌在工业上得到了广泛应用。
但是，在日常生产中难免会发生质量故障，主要原因在于镀液维护不力，组分失调或受到有害杂质干扰，以及工件前处理不良。
本篇拟就氯化钾镀锌中常见故障的产生原因及其处理方法进行汇总和介绍。
各种常见故障的产生原因及其处理方法1.镀层不光亮产生原因：(1) 镀液浓度过低(即氯化锌、氯化钾和硼酸的含量均低);(2) 光亮剂不足;(3) pH 过高;(4) 镀液温度过高;(5) 阴极电流密度小;(6) 金属铁杂质多;(7) 有机杂质多。
处理方法：(1) 通过分析，补加氯化锌、氯化钾和硼酸至工艺规范;(2) 适当添加光亮剂;(3) 用稀盐酸溶液调节pH 至工艺规范;(4) 降低镀液温度至工艺规范;(5) 适当提高阴极电流密度;(6) 加入0.5 ~ 2 mL/L 的双氧水(w = 30%)，充分搅拌后，用w = 5% 的氢氧化钠调节pH 至6.2，沉淀、过滤后可除去氢氧化铁; (7) 在镀液温度为45 °C 时加入 1 ~ 3 g/L 活性炭，搅拌约30 min 后过滤;或采用高锰酸钾法处理，即先用稀盐酸调低pH 至3 ~ 4，然后在搅拌的情况下将溶有0.5 ~ 1 g/L 高锰酸钾的热水均匀加入镀液中，再继续搅拌30 min ，然后静置过滤，可除去有机物。
氯化物镀锌光亮剂对镀层性能的影响
氯化物镀锌光亮剂对镀层性能的影响
冯拉俊;同培茹;沈文宁;雷阿利
【期刊名称】《电镀与精饰》
【年(卷),期】2013(35)10
【摘要】以某公司已有的氯化物电镀锌工艺为参考,采用单因素和正交试验对镀锌光亮剂进行调整.研究表明,单一改变主光亮剂难以使镀锌层光亮度提高,只有再加入表面改性剂,并添加辅助助剂才能使电镀锌层的光亮度大幅度提高.其中辅助助剂对
电镀锌层光亮度和孔隙率等性能影响较大,主光亮剂对镀层的光泽度和电流效率也
有较大的影响.最佳添加剂的组成为12.5 mL/L主光亮剂、12.5 mL/L表面改性剂、40 mL/L辅助助剂.
【总页数】5页(P39-43)
【作者】冯拉俊;同培茹;沈文宁;雷阿利
【作者单位】西安理工大学材料科学与工程学院,陕西西安710048;西安理工大学
材料科学与工程学院,陕西西安710048;西安理工大学材料科学与工程学院,陕西西
安710048;西安理工大学材料科学与工程学院,陕西西安710048
【正文语种】中文
【中图分类】TQ153.3
【相关文献】
1.氯化物镀锌光亮剂载体的合成 [J], 周海晖;陆志超
2.氯化物镀锌光亮剂的使用 [J], 尚书定
3.高性能氯化物镀锌光亮剂的研制 [J], 沈品华;宋长城
4.新型氯化物镀锌光亮剂的配制 [J], 尚书定
5.高效氯化物镀锌光亮剂GZ36的测定 [J], 董奋强;吴惠玲;刘千钧
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采用 双 电极体 系 ， 阳极 为 电解 锌 板 ， 阴极 为紫 铜
圆片 （ 径 ４ 直 Ｏ ｍｍ， 度 ０ ５ ｍｍ） Ｓ ｅ ：Ｓ 极一 厚 ． ，ｍ ２：１ 阴阳 极 间 距 为 ２ ， ０ ｍｍ。 阴 极 前 处 理 工 艺 流
性变大， 出现少 量氢 气被 晶粒 包裹 的情 况【 ， ４ 导致 镀 ］
２ ０ ３ （ ）：５ — ４ ０ ４， ３ ５ ２５ ．
电流密度 的增加 而增 大 ， 随镀 液温 度 的升 高而 降低 ，
随 镀液 ｐ 值 的增 大 先降 低后 升高 。 Ｈ
参考文献 ：
［ ］ 朱 晓 东 ， 宁 ，黎 德 育 ，等 ．镀 液 流速 对 高 速 镀 锌 层 粗 糙 度 及 １ 李
ｄｎ ｉ ｅ ｓｔ ｙ，ｂ ｔ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ａ ｄ ｂ ｔ Ｈ ａ ｕ ｎ ｉｓ ｓ ｒａ ｅ ｒ ｕ ｈ ｅ ｓ ｗｅ ｅ ｉ ｖ ｓ ｉａ ｅ ． Ａｎ ｈ ｐ ｉ ａ ｐ ｏ ｅ ｓ ｐ ｒ ｍｅ ｅ ｓ ａ ｈ ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｎ ａ ｈ ｐ ｖ ｌ ｅ ｏ ｔ ｕ ｆ ｃ ｏ ｇ ｎ ｓ ｒ ｎ ｅ ｔｇ ｔ ｄ ｄ ｔ ｅｏ ｔ ｍ ｌ ｒ ｃ ｓ ａ ａ ｔ ｒ
１ ２ 实 验 方 法 ．
氢 过 电位低 且沉 积 速 率 慢 ， 电极 反 应所 消耗 掉 的金
属 离子 能及 时得 到 补给 ， 因而 氢气 的产 生量 小 ， 镀层 表 面 的针孔 、 瘤 等 缺 陷少 ， 面相 对 较 平 整 ； 电 积 表 当 流 密度 为 ９Ａ／ ｍ 时 ， 管 阴极 过 电 位 增 大 ， 助 ｄ 尽 有 于细化 晶粒 ， 此 时 电极 过 程 液 相 传 质受 限 的 可能 但
２１ ０ ２年 ７月
电 镀 与 环 保
第３ ２卷第 ４期 （ 总第 １ ６期） ８
・７ ・
氯 化 物 镀 锌 层 表 面 粗 糙 度 的 影 响 因 素 及 其 控 制
Ｉ ｆ ｕ ｎ ｅ Ｆａ ｔ ｓ ａ ｎｔ ｏ ａ ｉ ｒ ａ ｅ Ｒｏ ｇ ｎ ｌ ｅ ｃ ｃ ｏｒ ｎｄ Ｃｏ ｒ ｌｏｆＣｏ ｔｎｇ Ｓｕ ｆ ｃ ｕ ｈｎｅ ｓ ｉ ｓ ｎ Ｃｈｌ ｒｄｅ Ｚｉ ｃ Ｐｌ ｔｎｇ ｏ ｉ ｎ ａｉ
表、 电子 电器 、 械 和船 舶等领 域 有着 广 阔的应 用空 机 间 。镀 层表 面粗 糙 度 不 仅 反 映 镀 层 外 观 质 量 的好 坏 ， 直接影 响 镀 层 的性 能 。 为 了降 低 镀 层表 面粗 还
糙度 ， 同时提高 镀层 的形 貌 质量 ， 学术 界 与表 面工程
在 镀液 温度 ５ ０℃ ， 液 ｐ 值 ５的 条 件 下 ， 镀 Ｈ 研
收 稿 日期 ： Ｏ １ Ｏ —９ ２ １ 一 ６０
氨 基 磺 酸 盐Байду номын сангаас镀 镍 的 微 观 织 构 与 硬 度
Ｍ ｉ ｒ ｓ ｒ ｔ ｒ ｎ ａ ｄｎ ｓ ｆ Ｎｉ ｋｅ ａ ｉ ａ ｅ ｔ ｃ ｏ ｔ ｕｃ ｕ ｅ ａ ｄ Ｈ ｒ ｅ ｓ ｏ ｃ ｌＣｏ ｔｎｇ Ｐｌ ｔ ｄ ｗｉｈ Ａｍ ｉ ｌ ａ ａ ｅ Ｓ ｌ ｉ ｎ ｎｏ Ｓｕ ｆ ｍ ｔ ｏ ｕｔｏ
Ｅ ］ 辜 敏 ， 令 ， 防祖 ， ．搅 拌 条 件 下 电 流 密 度 对 Ｃ ４ 黄 杨 等 ｕ镀 层 的 织 构 和 表 面 形 貌 的 影 响 Ｅ］ Ｊ ．应 用化 学 ， ０ ２ １ （） ８—８ ． ２ ０ ，９ ３ ：２ ０２ ４
［ １ 陈 华 茂 ， 华 强 ．超 声 电 镀 锡 铋 合 金 研 究 ［ ］ ５ 吴 Ｊ ．表 面 技 术 ，
的 影 响 ［］ Ｊ ．电 镀 与 环 保 ，２ ０ ，２ （ ） ６８ ０ ５ ５ ５ ： －．
度 １Ａ／ ｍ。 镀 液 温 度 ５ ｄ ， Ｏ℃ ， 液 ｐ 值 ５ ５的条 镀 Ｈ ．
件下 ， 制得 的镀 锌层 较光 亮 、 整 。 所 平 （ ）其 他 工 艺参 数 恒定 时 ， 层 表 面粗 糙 度 随 ２ 镀
研 究镀 液 温度 对镀 层表 面粗 糙度 的影 响 ， 实验 结果 ， 如 图 ４ 示 。 图 ４ 知 ： 液 温 度 对 镀 层 表 面 粗 所 由 可 镀
２１ ０ ２年 ７月
电镀 与 环 保
第３ ２卷第 ４期 （ 总第 １６期） ８
・９ ・
织 构 的 影 响 Ｅ］ Ｊ ．电镀 与环 保 ， ０ ５ ５ ４ ： ２１ ． ２ ０ ，２ （ ） １ —７
层 表 面形成 针孔 、 瘤等 缺 陷 ， 积 造成 镀层 表 面粗 糙度 增 大 。 由此可 知 ， 获得 表 面较平 整 的镀层 ， 采用 要 应 低 电流 密度 。
２ ２ 镀 液 温 度 对 镀 层 表 面 粗 糙 度 的 影 响 ．
程 ： 磨一 粗
精磨一
弱碱性 溶 液 中浸 洗 ５ｍｉ ｎ一 超 声 波 清洗 一
弱酸 性溶 液 中活 化 ５ｍｉ ｎ一
真 空
干燥 。电镀过 程 中 ， 续施 加强 力磁 力搅 拌 ， 持 以加 速 反应 物 质 的运 输 进 程 。待 镀 层 厚 度 满 足 要 求 后 ， 取
出 阴极 ， 镀层 与基体 剥离 ， 将 镀层 经 冲洗 、 干燥 后 ， 测
在 电流密度 １Ａ ｄ 镀 液 ｐ 值 ５的 条件 下 ， ／ｉ ， ｎ Ｈ
业 界 开展 了大 量 的研 究 工作 口 ］ 。
本文 采 用 氯 化物 镀 液 电 沉 积锌 层 ， 究 了 电流 研 密度、 镀液 温度 和 镀 液 ｐ 值 对 镀 层 表 面粗 糙 度 的 Ｈ 影响 ， 并优 选 出最佳 的工 艺参 数 。
ｌ 实 验
１ １ 镀 液 组 成 及 工 艺 条 件 ． 氯 化 锌 ５ ／ 氯 化 钾 ２ ０ ｇ Ｌ， 酸 ４ ／ ０ｇ Ｌ， ２ ／ 硼 ０ｇ Ｌ， ｐ 值 ４ ５ ６ ５ １ ９Ａ／ ｉ ４ ～ ６ ℃ 。 Ｈ ． ～ ． ， ～ ｄ ，０ ０ ｎ
田 峰 姬 清 华 。 ，
（ ．河 南科技 学院 ，河 南 新 乡 ４ ３ ０ ；．新 乡学 院，河南 新 乡 ４ ３ ０ ） １ ５ ０ ３２ ５ ０ ３
ＴＩ ＡＮ ｅ ｇ ， Ｊ ｎ － ｕ Ｆ ｎ ＩＱｉ ｇｈ ａ
（ ． Ｈ ｅ ａ ｎ ｔｔ ｔ ｆＳ ｉ ｎ ｅ ａ ｄ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ １ ｎ ｎ Ｉ ｓ ｉｕ ｅ ｏ ｃｅ ｃ ｎ ｃ ｎ ｌ ｇ ，Ｘｉ ｘ ａ ｇ ４ ３ ０ ，Ｃｈ ｎ ； ｎ ｉｎ ５ ０ ３ ｉ ａ
苗 青 林 ， 张 丽 君
（ 南科技 学 院 ，河 南 新 乡 ４ ３ ０ ） 河 ５ ０ ３
ＭＩ Ａｏ ｎ －ｉ Ｚ Ｑｉ ｇｌ ｎ， ＨＡＮＧ Ｌｉ ｕ －ｎ ｊ
（ ｅ ｎ Ｉ ｓ ｉｕｔ ｆＳｃｅ ｅ ａ ｃ ｎｏｌ ｙ，Ｘｉ ｘｉ ｎ ３ ０ Ｈ ｎａ ｎ ｔｔ ｅ ｏ ｉｎｃ ｎｄ Ｔｅ ｈ ｏｇ ｎ ａ ｇ ４５ ０ ３，Ｃｈｉ ａ） ｎ
ｗｅｅｓ ｌｃｅ ． Ｔｈ ｒｓ ｌ ｓ ｏ ｒ ｅｅ ｔｄ ｅ ｅ ｕｔ ｈ ｗ ｔ ａ ｔ ｅ ｉｃ ｏ ｔｎ ｏ ｔｉｅ ｕ ｄ ｒ ｈ ｃ ｎ ｉｉｎ ｏ ｕ ｒｎ ｅ ｓｔ Ａ／ ｉ ｂ ｔ ｓ ｈ ｔ ｈ ｚｎ ｃ ａｉ ｇ ｂ ａｎ ｄ ｎ ｅ ｔ ｅ ｏ ｄｔｏ ｓ ｆ ｃ ｒｅ ｔ ｄ ｎ ｉｙ １ ｄ ， ａｈ ｎ
摘 要 ： 采 用 不 合 添 加 剂 的 氯化 物镀 液 电 沉 积 锌 层 ， 讨 了电 流 密度 、 液 温 度 和 镀 液 ｐ 值 对 镀 层 表 面 粗 糙 度 的 影 响 规 律 ， 探 镀 Ｈ 并 优 选 出 最佳 的 工 艺 参数 。 结 果 表 明 ： 电 流 密 度 １Ａ／ ｉ 镀 液 温 度 ５ 在 ｄ ， ｎ Ｏ℃ ， 液 ｐ 值 ５ ５的 条 件 下 ， 镀 Ｈ ． 所得 镀 层 的 表 面 粗 糙
３ 结 论
（ ）采 用不 含 添加 剂 的 氯化 物 镀 液 ， 电流 密 １ 在
等 Ｅ］ 卢 燕平 ，屈 祖 玉 ，卢 琳 ， ．微 量 铅 对 电 镀 锌 层 织 构 及 表 面 特 ２
性 的 影 响 Ｅ］ Ｊ ．北京 科 技 大 学 学报 ，２ ０ ，２ （ ） ４ ２４ ５ ０ ２ ４ ４ ： ２ —２ ． Ｅ ］ 朱 晓 东 ， 宁 ， 德 育 ，等 ．８ 列 添 加 剂 对 高 速 镀 锌 层 质 量 ｓ 李 黎 ８系
度 最低 ， 为 １ ２ ７“ 约 ． ６ ｍ。
关 键 词 ： 表 面 粗 糙 度 ； 锌 层 ；电流 密 度 ； 液 温 度 ；镀 液 ｐ 值 镀 镀 Ｈ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｉ ｃ ｃ ａ ｉ ｇ ｗａ １ｃ ｒ ｄ ｐ ｓｔ ｄ ｕ ｉ ｇ ｃ ｌｒｄ ｏ ｕ ｉｎ ｗｉ ｏ ｔ ａ ｄ ｔ ｅ ｎ ｈ ｎ ｌ ｅ ｃ ｕ ｅ ｆ ｃ ｒ ｅ ｔ ｓｒ ｃ ： ｅｚｎ ｏ ｔ ｓ ｅ ｅ ｔ ｏ ｅ ｏ ｉ ｓｎ ｈ ｏ ｉ ｅ ｓ ｌ ｔ ｔ ｕ ｄ ｉ ｖ ，ａ ｄ ｔ ｅ ｉ ｆｕ ｎ ｅ ｒ ｌｓ ｏ ｕ ｒ ｎ ｎ ｅ ｏ ｈ ｉ
果 表 明 ： 镀 液 中不 合 添 加 剂 的情 况 下 ， 着 阴极 电 流 密 度 的 增 加 ， 层 晶 粒 细化 ， 镀 层 致 密性 变 差 且 硬 度 呈 近 似 线 性 关 系 在 随 镀 但
究 电流 密 度对镀 层表 面粗 糙 度的影 响 ， 实验 结果 ， 如 图 １ 示 。 由图 １可 知 ： 所 电流 密 度 对镀 层 表 面粗 糙 度 有 明显 影 响 ； 着 电 流 密 度 由 １Ａ／ ｉ。提 高 至 随 ｄ ｎ ９Ａ／ ｉ ， 层 表 面粗糙 度呈 近 似线 性关 系增 大 ， ｄ 镀 ｎ 由 １ ３ ４肛 ． ４ ｍ增 至 １ ６ ０ ｍ。不 同电 流 密度 下 所 得 镀 ． ０ 层 的表 面形 貌 和三维 形貌 ， 分别 如 图 ２和 图 ３所 示 。 由 图 ２和 图 ３可 知 ： 电流 密 度 为 ３ Ａ ｄ 时 ， 当 ／ｉ ｎ 析