正火与退火工艺守则资料
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910-930
700-720
179-229
45（齿条）
890-910
180-210
20Cr渗碳后
880-900
20MnVB渗碳后
800-900
•有效厚度见《淬火回火工艺守则》
t保温时间
1、电炉保温时间=零件的有效厚度X保温系数
2、不同钢种的保温时间见表3
钢种
保温系数
退火
正火
碳素结构钢
1.5-1.8
1.0-1.5
三、加热设备
1.我厂退火件、正火件加热主要采用箱式加热炉，对需保护的零件可采用盐炉或渗碳 炉
2.加热设备及测温装置应符合相关规定
四、操作方法及注意事项
1.零件装炉时应放在预先设置的有效加热区内，装炉量、装炉方式应保证零件能均匀 加热、冷却且不造成缺陷为原则
2.装炉后应检查零件与电热元件确无接触方可送电升温
3.保温时间是从炉子升到工艺规定温度算起，装炉量大时应适当延长
4.对细长薄板件，装炉要特别小心，以防变形
五、低温退火
1.其工艺参数如下表
类型
设备
加热温度
时间
冷却
65Mn弹簧钢片
RTx-45
650-750
0.5mm/min
空冷
焊接件
RTx-45
650
2-4h
€50度出炉
紫铜管
RTx-45
680-720
钢号
完全退火
等温退火
球化退火
硬度HB
40Cr65 Mn
800-830
179-229
60SiM n
760-780
179-229
GCr15
850-870
720-750
179-229
GCr6
850-870
720-750
179-229
T8 T8A
750-770
750-770
640-660
156-207
T10 T10A
直径〉30mm每1mm1秒
以上指工件达到200C左右时在空中冷却
3）合金钢©V30〜50mm是在油中冷却，合金工具钢均在油中冷却，形状复杂零 件淬油的温度不低于30C
三、人工热时效工艺守则
（一）HT200热时效操作规程
根据热时效工艺守则和我公司铸件精度要求高的特点，制定本操作规程
1.时效前的准备工作
正火与退火工艺守则
结合我厂现有设备和实际生产情况制定本工艺守则，其适用于我厂现有各种原材料及半
成品的退火与正火工艺
一、准备工作
1.检查准备仪表是否正常。
2.核对材料与图纸是否相符，了解零件的技术要求和工艺规定
3.对表面不允许氧化脱碳件采取必要的保护措施
4.盐炉返修件要清理表面残盐
二、工艺规范
•常用钢材的退火温度见表1
CrWM n
770-790
680-700
197-241
2Cr13
860-880
860-880
730-750
<187
38CrMoAI
900-920
<229
3CrW8
860-880
680-700
<255
Cr12Mo
860-880
680-700
<255
•常用材料的正火温度见表2
钢号
正火温度
回火温度
硬度HB
t=ax k x D
式中a加热系数
k装炉系数
D有效厚度
3.冷却剂的选择
1）形状简单的碳素钢在盐水或水中冷却
2）形状复杂的碳素钢及有效厚度较粗的合金钢。采用双液淬火（水---油，或水---
空）水---油淬火在水中的时间以工作的有效厚度每3-5毫米1秒计算，水---
空淬火时间为：
直径v30mm每2mm1秒
1.淬火加热温度及回火温度见表
在选择温度时应注意一列两点：
1）根据表面情况，锻坯件氧化皮较厚者选上限，较薄者先中限，粗车后的光坯选
下限
2）根据冷却条件，淬水的选下限，淬油的则选上限
2.淬火保温时间的选择：
淬火保温时间的长短依据钢的导热、工件本身的厚度与形状、装炉量及方式、加热
温度的高低平决定，依公式
5.铸件在垫铁上要摆放平稳整齐，不超高，不超宽
15
910-940
<143
35
850-870
<187
45
840-860
170-217
20Cr
900-940
143-179
40Cr
860-880
179-229
20CrM nTi
860-880
163-207
42MnVB
860-880
680-720
179-229
35CrMo
840-860
207-241
38CrM nAl
合金结构钢
1.8-2.0
1.2-1.8
合金工具钢
2.0-3.0百度文库
装炉温度及升温速度
a）碳素钢、合金钢正火的装炉要求在小于或等于工艺温度下装炉，随炉
升温，合金结构钢、合金工具钢的退火要求在550C以下装炉，随
炉升温
b）高速钢及复杂截面差较大件易低温装炉，且需在550-700C间均温1-2
小时后随炉升温
冷却速度及出炉温度
a）碳素钢、合金钢退火后随炉冷却至550C以下，可出炉空冷
b）高合金钢退火冷却速度应不大于100C/小时，冷却至550C以下可
出炉空冷
c）等温退火件等温后随炉冷至550C以下出炉空冷，对小件及简单件可
在等温后直接空冷
d）正火件在空气中散开冷却，不允许堆放或置于潮湿有水的地方冷却
e）为削除网状碳化物的正火，在700C以上应采取适当的强制冷却
a）时效前铸件应清理干净，不得有杂物
b）检查炉体各部位、烟道、风道、闸门台车、鼓风机、拖拉机构是否正常。
c）检校各测点热偶仪表，使其处于正常工作状态。
d）根据铸件特点准备好垫铁、工装
2.装炉
a）每次装炉应力求铸件厚度、结构复杂系数接近，以利于选择合适的工艺参 数。
b）应掌握大不压小、重不压轻的原则。
750-780
850-870
670-690
750-770
640-670
159-207
T12 T12A
750-780
850-870
670-690
750-770
640-670
159-207
9Mn 2V
770-790
770-790
680-700
179-229
9SiCr
780-810
690-710
197-241
热透
清水
六、铸铁热处理退火
1.针对消除铸铁中白口的问题而制定其工艺参数其工艺参数如下图:
2.升温速度控制在80-100C/小时，降温随炉即可
二、调质工艺守则
调质是淬火加热加高温回火的操作简称。其目的是要得到回火索氏体，从而提高 零件的综合机械性能，也为氮化、中高频处理作预先的组织处理。
调质工艺规程如下：
c）铸件的排放和支撑
1.铸件的排放应有利于均匀受热和炉气正常流通。
2.关键件、关键面不得摆放铸件，如床身导轨面
3.为防止因工件自重引起变形，增加新应力，垫铁最大支距不大于铸件
最大宽度的1/3，层装时上下垫铁不得错开
4.铸件距台车面不小于100mm距炉顶不小于400mm铸件层间距不小 于50mm和邻铸件间距不小于100mm铸件距台车门不小于200mm
700-720
179-229
45（齿条）
890-910
180-210
20Cr渗碳后
880-900
20MnVB渗碳后
800-900
•有效厚度见《淬火回火工艺守则》
t保温时间
1、电炉保温时间=零件的有效厚度X保温系数
2、不同钢种的保温时间见表3
钢种
保温系数
退火
正火
碳素结构钢
1.5-1.8
1.0-1.5
三、加热设备
1.我厂退火件、正火件加热主要采用箱式加热炉，对需保护的零件可采用盐炉或渗碳 炉
2.加热设备及测温装置应符合相关规定
四、操作方法及注意事项
1.零件装炉时应放在预先设置的有效加热区内，装炉量、装炉方式应保证零件能均匀 加热、冷却且不造成缺陷为原则
2.装炉后应检查零件与电热元件确无接触方可送电升温
3.保温时间是从炉子升到工艺规定温度算起，装炉量大时应适当延长
4.对细长薄板件，装炉要特别小心，以防变形
五、低温退火
1.其工艺参数如下表
类型
设备
加热温度
时间
冷却
65Mn弹簧钢片
RTx-45
650-750
0.5mm/min
空冷
焊接件
RTx-45
650
2-4h
€50度出炉
紫铜管
RTx-45
680-720
钢号
完全退火
等温退火
球化退火
硬度HB
40Cr65 Mn
800-830
179-229
60SiM n
760-780
179-229
GCr15
850-870
720-750
179-229
GCr6
850-870
720-750
179-229
T8 T8A
750-770
750-770
640-660
156-207
T10 T10A
直径〉30mm每1mm1秒
以上指工件达到200C左右时在空中冷却
3）合金钢©V30〜50mm是在油中冷却，合金工具钢均在油中冷却，形状复杂零 件淬油的温度不低于30C
三、人工热时效工艺守则
（一）HT200热时效操作规程
根据热时效工艺守则和我公司铸件精度要求高的特点，制定本操作规程
1.时效前的准备工作
正火与退火工艺守则
结合我厂现有设备和实际生产情况制定本工艺守则，其适用于我厂现有各种原材料及半
成品的退火与正火工艺
一、准备工作
1.检查准备仪表是否正常。
2.核对材料与图纸是否相符，了解零件的技术要求和工艺规定
3.对表面不允许氧化脱碳件采取必要的保护措施
4.盐炉返修件要清理表面残盐
二、工艺规范
•常用钢材的退火温度见表1
CrWM n
770-790
680-700
197-241
2Cr13
860-880
860-880
730-750
<187
38CrMoAI
900-920
<229
3CrW8
860-880
680-700
<255
Cr12Mo
860-880
680-700
<255
•常用材料的正火温度见表2
钢号
正火温度
回火温度
硬度HB
t=ax k x D
式中a加热系数
k装炉系数
D有效厚度
3.冷却剂的选择
1）形状简单的碳素钢在盐水或水中冷却
2）形状复杂的碳素钢及有效厚度较粗的合金钢。采用双液淬火（水---油，或水---
空）水---油淬火在水中的时间以工作的有效厚度每3-5毫米1秒计算，水---
空淬火时间为：
直径v30mm每2mm1秒
1.淬火加热温度及回火温度见表
在选择温度时应注意一列两点：
1）根据表面情况，锻坯件氧化皮较厚者选上限，较薄者先中限，粗车后的光坯选
下限
2）根据冷却条件，淬水的选下限，淬油的则选上限
2.淬火保温时间的选择：
淬火保温时间的长短依据钢的导热、工件本身的厚度与形状、装炉量及方式、加热
温度的高低平决定，依公式
5.铸件在垫铁上要摆放平稳整齐，不超高，不超宽
15
910-940
<143
35
850-870
<187
45
840-860
170-217
20Cr
900-940
143-179
40Cr
860-880
179-229
20CrM nTi
860-880
163-207
42MnVB
860-880
680-720
179-229
35CrMo
840-860
207-241
38CrM nAl
合金结构钢
1.8-2.0
1.2-1.8
合金工具钢
2.0-3.0百度文库
装炉温度及升温速度
a）碳素钢、合金钢正火的装炉要求在小于或等于工艺温度下装炉，随炉
升温，合金结构钢、合金工具钢的退火要求在550C以下装炉，随
炉升温
b）高速钢及复杂截面差较大件易低温装炉，且需在550-700C间均温1-2
小时后随炉升温
冷却速度及出炉温度
a）碳素钢、合金钢退火后随炉冷却至550C以下，可出炉空冷
b）高合金钢退火冷却速度应不大于100C/小时，冷却至550C以下可
出炉空冷
c）等温退火件等温后随炉冷至550C以下出炉空冷，对小件及简单件可
在等温后直接空冷
d）正火件在空气中散开冷却，不允许堆放或置于潮湿有水的地方冷却
e）为削除网状碳化物的正火，在700C以上应采取适当的强制冷却
a）时效前铸件应清理干净，不得有杂物
b）检查炉体各部位、烟道、风道、闸门台车、鼓风机、拖拉机构是否正常。
c）检校各测点热偶仪表，使其处于正常工作状态。
d）根据铸件特点准备好垫铁、工装
2.装炉
a）每次装炉应力求铸件厚度、结构复杂系数接近，以利于选择合适的工艺参 数。
b）应掌握大不压小、重不压轻的原则。
750-780
850-870
670-690
750-770
640-670
159-207
T12 T12A
750-780
850-870
670-690
750-770
640-670
159-207
9Mn 2V
770-790
770-790
680-700
179-229
9SiCr
780-810
690-710
197-241
热透
清水
六、铸铁热处理退火
1.针对消除铸铁中白口的问题而制定其工艺参数其工艺参数如下图:
2.升温速度控制在80-100C/小时，降温随炉即可
二、调质工艺守则
调质是淬火加热加高温回火的操作简称。其目的是要得到回火索氏体，从而提高 零件的综合机械性能，也为氮化、中高频处理作预先的组织处理。
调质工艺规程如下：
c）铸件的排放和支撑
1.铸件的排放应有利于均匀受热和炉气正常流通。
2.关键件、关键面不得摆放铸件，如床身导轨面
3.为防止因工件自重引起变形，增加新应力，垫铁最大支距不大于铸件
最大宽度的1/3，层装时上下垫铁不得错开
4.铸件距台车面不小于100mm距炉顶不小于400mm铸件层间距不小 于50mm和邻铸件间距不小于100mm铸件距台车门不小于200mm