紧固件螺纹检验标准(国标国军标)汇编及检测设备

紧固件螺纹检验标准（国标国军标）汇编及检测设备

一、紧固件检验螺纹——国标

GB/T3098.1- 2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3098.2- 2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹

GB/T3098.3- 2000 紧固件机械性能紧定螺钉

GB/T3098.4- 2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹

GB/T3098.5- 2000 紧固件机械性能自攻螺钉

GB/T3098.6- 2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3098.7- 2000 紧固件机械性能自挤螺钉

GB/T3098.8- 1992 紧固件机械性能耐热用螺纹连接副

GB/T3098.9- 1993 紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母

GB/T3098.10- 1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3098.11- 1995 紧固件机械性能自钻自攻螺钉

GB/T3098.12- 1996 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验

GB/T3098.13- 1996 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1-10mm

GB/T3098.14- 2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验

GB/T3098.15- 2000 紧固件机械性能不锈钢螺母

GB/T3098.16- 2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉

GB/T3098.17- 2000 紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法

GB/T228- 2002 金属材料室温拉伸试验方法

GB/T1231- 2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T3632- 2008 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副

二、紧固件检验螺纹——国军标

GJB715.1- 1989 紧固件试验方法盐雾

GJB715.2- 1989 紧固件试验方法硬度

GJB715.3A- 2002 紧固件试验方法振动

GJB715.4- 1990 紧固件试验方法托板自锁螺母推出

GJB715.5- 1990 紧固件试验方法托板自锁螺母拧脱

GJB715.6- 1990 紧固件试验方法金属镀覆层厚度

GJB715.7- 1990 紧固件试验方法应力腐蚀

GJB715.8- 1990 紧固件试验方法应力松弛

GJB715.9- 1990 紧固件试验方法抗剪接头疲劳

GJB715.10- 1990 紧固件试验方法湿度

GJB715.11- 1990 紧固件试验方法密封

GJB715.12- 1990 紧固件试验方法应力持久性

GJB715.13- 1990 紧固件试验方法安装成型紧固件的预紧力

GJB715.14- 1990 紧固件试验方法力矩

GJB715.15- 1989 紧固件试验方法力矩—拉力

GJB715.16- 1990 紧固件试验方法板夹紧力

GJB715.17- 1990 紧固件试验方法高温拉伸

GJB715.18- 1990 紧固件试验方法高温双剪

GJB715.19- 1989 紧固件试验方法搭接接头剪切

GJB715.20- 1989 紧固件试验方法托板紧固件搭接接头剪切

GJB715.21- 1990 紧固件试验方法托板紧固件拉伸

GJB715.22- 1989 紧固件试验方法复合载荷

GJB715.23- 1989 紧固件试验方法拉伸

GJB715.24A- 2002 紧固件试验方法单剪

GJB715.25- 1990 紧固件试验方法紧固件杆部膨胀特性的测定

GJB715.26- 1990 紧固件试验方法双剪

GJB715.27- 1990 紧固件试验方法应力持久性—内螺纹

GJB715.28- 1990 紧固件试验方法旋具槽扭矩

GJB715.29- 1990 紧固件试验方法应力断裂

GJB715.30A- 2002 紧固件试验方法抗拉疲劳

GJB715.20- 1990 紧固件试验方法托板紧固件的夹紧

三、紧固件检验螺纹——ASTM standards

ASTM A370- 2013 Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products

ASTM F606- 2007 Standard Test Methods for Determining the Mechanical Properties of Externally and Internally Threaded

Fasteners,Washers,Direct Tension Indicators,and Rivets

ASTM F606M-2007 Standard Test Methods for Determining the Mechanical Properties of Externally and Internally Threaded Fasteners,Washers,and Rivets [Metric]

ASTM A962/962M- 2007 Standard Specification for Common Requirements for Steel Fastenersor Fastener Materials,orBoth,Inte

ASTM A194/194M- 2008 在高温高压下使用的螺栓配合的碳钢和合金钢螺母ASTM A563- 2007 Standard Specification for Carbons and Alloy Steel Nuts ASTM A563M- 2007 Standard Specification for Carbons and Alloy Steel Nuts SAE J429- 2011 Mechanical and Material Requirements for

Externally Threaded Fasteners

SAE J995- 1999 Mechanical and Material Requirements for Steel Nuts

四、紧固件相关检测设备

NZA-1000型多功能螺栓紧固分析系统

FPL-600型紧固件横向振动疲劳试验机

PLW-600型紧固件轴向疲劳试验机

WAW-600型紧固件拉力试验机

CBD-300型电子式冲击试验机（可配低温箱进行低温试验）

DJ-3000型三工位快速顶锻试验机（来料检测）

WDW-300型微机控制电子万能试验机

YYF-50型紧固件应力腐蚀试验机

各种标准螺纹螺距底孔

60%100%60%100%60%100%60%100%60%100% M1 ×0.250.750.840.73M1 ×0.20.800.870.78W1/16-60 1.20 1.26 1.05Nr.1-64 1.50 1.60 1.42Nr.0-80 1.30 1.32 1.18 M1.1　×0.250.850.940.83M1.1　×0.20.900.970.88W3/32-48 1.80 1.97 1.70Nr.2-56 1.80 1.89 1.69Nr.1-72 1.60 1.62 1.47 M1.2　×0.250.95 1.040.93M1.2　×0.2 1.00 1.070.98W1/8-40 2.60 2.69 2.36Nr.3-48 2.10 2.17 1.94Nr.2-64 1.90 1.93 1.75 M1.4×0.3 1.10 1.21 1.08M1.4　×0.2 1.20 1.27 1.18W5/32-32 3.10 3.36 2.95Nr.4-40 2.30 2.43 2.16Nr.3-56 2.10 2.22 2.02 M1.6　×0.35 1.25 1.37 1.22M1.6　×0.2 1.40 1.47 1.38W3/16-24 3.60 3.95 3.41Nr.5-40 2.60 2.76 2.49Nr.4-48 2.40 2.50 2.27 M1.7　×0.35 1.35 1.47 1.32M1.8　×0.2 1.60 1.67 1.58W7/32-24 4.50 4.74 4.20Nr.6-32 2.75 2.99 2.65Nr.5-44 2.70 2.80 2.55 M1.8　×0.35 1.45 1.57 1.42M2 ×0.25 1.75 1.84 1.73W1/4-20 5.10 5.37 4.72Nr.8-32 3.50 3.65 3.31Nr.6-40 3.00 3.09 2.82 M2　×0.4 1.60 1.74 1.57M2.2　×0.25 1.95 2.07 1.93W5/16-18 6.50 6.85 6.13Nr.10-24 3.80 4.14 3.68Nr.8-36 3.50 3.71 3.40 M2.2　×0.45 1.75 1.91 1.71M2.5　×0.35 2.15 2.27 2.12W3/8-167.908.317.49Nr.12-24 4.50 4.80 4.34Nr.10-32 4.10 4.31 3.97 M2.3　×0.4 1.90 2.04 1.87M3 ×0.35 2.65 2.77 2.62W7/16-149.309.728.791/4-20 5.10 5.53 4.98Nr.12-28 4.70 4.90 4.50 M2.5　×0.45 2.05 2.21 2.01M3.5　×0.35 3.15 3.27 3.12W1/2-1210.5011.079.995/16-18 6.507.02 6.411/4-28 5.50 5.76 5.37 M2.6　×0.45 2.15 2.31 2.11M4 ×0.5 3.50 3.68 3.46W9/16-1212.0012.6611.583/8-167.908.497.815/16-24 6.907.25 6.79 M3 ×0.5 2.50 2.68 2.46M4.5　×0.5 4.00 4.18 3.96W5/8-1113.5014.1012.927/16-149.309.939.153/8-248.508.848.38 M3 ×0.6 2.40 2.61 2.35M5 ×0.5 4.50 4.68 4.46W3/4-1016.5017.1015.801/2-1310.8011.4310.587/16-209.9010.299.74 M3.5　×0.6 2.90 3.11 2.85M5.5　×0.5 5.00 5.18 4.96W7/8-919.2520.0618.619/16-1212.2012.9112.001/2-2011.5011.8811.33 M4 ×0.7 3.30 3.55 3.24M6 ×0.5 5.50 5.68 5.46W1-822.0022.9621.335/8-1113.5014.3813.389/16-1812.9013.3712.76 M4 ×0.75 3.25 3.51 3.19M6 ×0.75 5.25 5.51 5.19W11/8-724.7525.7923.933/4-1016.5017.4016.305/8-1814.5014.9614.35 M4.5　×0.75 3.75 4.01 3.69M7 ×0.75 6.25 6.51 6.19W11/4-727.7528.9627.107/8-919.5020.3919.173/4-1617.5018.0217.33 M5 ×0.8 4.20 4.48 4.13M8 ×0.757.257.517.19W13/8-630.2031.6729.501-822.2523.3421.967/8-1420.2521.0520.26 M5 ×0.9 4.10 4.70 4.66M8 ×1.07.007.35 6.92W11/2-633.5034.8532.6811/4-728.0029.3927.821-1223.2524.0323.11 M6 ×1.0 5.00 5.35 4.92M9 ×1.08.008.357.92W15/8-535.5037.3734.7713/8-631.0032.1830.3411/8-1226.5027.2026.28 M7 ×1.0 6.00 6.35 5.92M10　×0.759.259.519.19W13/4-538.5040.5537.9411/2-634.5035.3533.5211/4-1229.5030.3829.46 M8 ×1.25 6.807.19 6.65M10　×1.09.009.358.92W17/8-4.541.5043.2940.4013/4-539.0041.1538.9513/8-1232.5033.3532.63 M9　×1.257.808.197.65M10　×1.258.759.198.65W2-4.544.5046.4643.572-4.545.0047.1344.6911/2-1236.0036.7335.81 M10 ×1.58.509.038.38M11　×1.010.0010.359.92 M11 ×1.59.5010.039.38M12　×0.7511.2511.5111.19 M12 ×1.7510.2010.8610.11M12　×1.011.0011.3510.92 M14 ×2.012.0012.7011.83M12　×1.2510.7511.1910.65 M16　×2.014.0014.7013.83M12　×1.510.5011.0310.38 M18 ×2.515.5016.3815.29M14　×1.013.0013.3512.9260%100%60%100%60%100% M20 ×2.517.5018.3817.29M14　×1.2512.7513.1912.65W1/16-60 1.40 1.42 1.32Nr.1-64 1.70 1.73 1.64Nr.0-80 1.40 1.42 1.35 M22 ×2.519.5020.3819.29M14　×1.512.5013.0312.38W3/32-48 2.10 2.18 2.04Nr.2-56 2.00 2.04 1.94Nr.1-72 1.70 1.74 1.66 M24 ×3.021.0022.0520.75M15　×1.014.0014.3513.92W1/8-40 2.85 2.93 2.77Nr.3-48 2.25 2.34 2.23Nr.2-64 2.00 2.06 1.97 M27 ×3.024.0025.0523.75M15　×1.2513.7514.1913.65W5/32-32 3.55 3.66 3.46Nr.4-40 2.55 2.64 2.50Nr.3-56 2.30 2.37 2.27 M30　×3.526.5027.7326.21M15　×1.513.5014.0313.38W3/16-24 4.25 4.36 4.08Nr.5-40 2.90 2.97 2.83Nr.4-48 2.60 2.67 2.56 M33　×3.529.5030.7329.21M16　×1.015.0015.3514.92W7/32-24 5.05 5.15 4.88Nr.6-32 3.15 3.25 3.08Nr.5-44 2.90 2.99 2.86 M36 ×4.032.0033.4031.67M16　×1.2514.7515.1914.65W1/4-20 5.75 5.86 5.54Nr.8-32 3.80 3.91 3.74Nr.6-40 3.20 3.30 3.16 M39 ×4.035.0036.4034.67M16　×1.514.5015.0314.38W5/16-187.307.407.03Nr.10-24 4.35 4.48 4.25Nr.8-36 3.85 3.94 3.78 M42 ×4.537.5039.0837.13M18　×1.017.0017.3516.92W3/8-168.808.928.51Nr.12-24 5.00 5.14 4.91Nr.10-32 4.45 4.57 4.40 M45　×4.540.5042.0840.13M18　×1.2516.7517.1916.65W7/16-1410.3010.429.951/4-20 5.75 5.94 5.66Nr.12-28 5.05 5.19 4.99 M48 ×5.043.0044.7542.59M18　×1.516.5017.0316.38W1/2-1211.7511.8911.345/16-187.307.487.171/4-28 5.95 6.06 5.86 M52 ×5.047.0048.7546×59M18　×2.016.0016.7015.833/8-168.809.018.675/16-247.407.597.36 M56 ×5.550.5052.4350.05M20　×1.019.0019.3518.927/16-1410.3010.5210.133/8-249.009.188.95 M60 ×5.554.5056.4354.05M20　×1.2518.7519.1918.651/2-1311.8012.0711.641/2-2012.1012.2912.01 M64 ×658.0060.1057.50M20　×1.518.5019.0318.38 M68 ×662.0064.1061.50M20　×2.018.0018.7017.83PT(Rc)PS(Pp)PF(G) M72　×666.0068.1065.50M22　×1.021.0021.3520.92下孔径下孔径下孔径M76 ×670.0072.1069.50M22　×1.2520.7521.1920.651/16-28 6.30 6.50 6.70 英时英时//公对照表无屑丝攻美制细牙螺纹无屑丝攻美制细牙螺纹((UNF UNF)) 规格规格规格规格公制粗牙螺纹公制粗牙螺纹((M) 下孔径(%) 下孔径规格公制细牙螺纹公制细牙螺纹((M) 下孔径下孔径(%) 无屑丝攻英制粗牙螺纹无屑丝攻英制粗牙螺纹((W) 规格规格英制管牙螺纹无屑丝攻美制粗牙螺纹无屑丝攻美制粗牙螺纹((UNC UNC)) 针车牙螺纹针车牙螺纹((SM SM)) 英制粗牙螺纹英制粗牙螺纹((W) 下孔径下孔径(%) 规格美制细牙螺纹美制细牙螺纹((UNF UNF)) 下孔径下孔径(%) 规格螺丝攻下孔径对照表下孔径下孔径(%) 下孔径下孔径(%) 下孔径下孔径(%) 美制粗牙螺纹美制粗牙螺纹((UNC UNC)) 下孔径下孔径(%)

度管螺纹标准尺寸对照表[1]

55°圆锥管螺纹(BSPT) 螺纹代号基本尺寸英寸大径 mm d=D 螺距 mm p 每英寸牙数 tpi 中径 mm d2=D 2 小径外螺纹 d3 牙型高度 H1 圆弧尺寸 r 底孔尺寸 mm R 1/161/16"28 R 1/81/8"28 R 1/41/4"19 R 3/83/8"19 R 1/21/2"14 R 3/43/4"14 R 11"1130 R 1 1/4 1 1/4"11 R 1 1/2 1 1/2"11 R 22"1156 R 2 1/2 2 1/2"1171 R 33"11 R 44"11 R 55"11136

55°圆柱管螺纹的型式和尺寸

British Pipe Thread (惠氏管螺纹) -- 圆柱 (BSPP/BSPF) 螺纹代号基本尺寸大径 mm d=D 螺距 mm p 每英寸牙数 tpi 中径 mm d2=D2 小径外螺纹 d3 牙型高度 H1 底孔尺寸 mm G 1/8 1/8"28 G 1/4 1/4"19 G 3/8 3/8"1915 G 1/2 1/2"1419 G 5/8 5/8"14 G 3/4 3/4"14 G 7/8 7/8"1428 G 1 1"11 G 1 1/8 1 1/8"1135 G 1 1/4 1 1/4"11 G 1 3/8 1 3/8" 11

55度圆锥管螺纹的实际加工尺寸

55°圆柱管螺纹的型式和尺寸 British Pipe Thread (惠氏管螺纹) -- 圆柱 (BSPP/BSPF) 螺纹代号基本尺寸大径 mm d=D 螺距 mm p 每英寸牙数 tpi 中径 mm d2=D2 小径外螺纹 d3 牙型高度 H1 底孔尺寸 mm G 1/8 1/8"28 G 1/4 1/4"19 G 3/8 3/8"1915 G 1/2 1/2"1419 G 5/8 5/8"14 G 3/4 3/4"14 G 7/8 7/8"1428 G 1 1"11 G 1 1/8 1 1/8"1135 G 1 1/4 1 1/4"11

GJB国军标标准对应名称

GJB 国军标标准对应名称 GJB3932-2000抗震钨丝规范 GJB3933-2000激光晶体用超纯三氧化二铝粉体材料规范 GJB3934-2000军用光缆膨胀阻水填充膏规范 GJB3935-2000舰船用防弹钢板规范 GJB3936-2000气动系统润滑脂规范 GJB3937-2000装甲车辆发动机ＣＤ＋级润滑油规范 GJB3939-2000军用芳纶绸规范 GJB393A-95导弹用多晶氟化镁整流罩规范 GJB394-87空－空导弹用多晶氟化镁头罩试验方法 GJB3940-2000碳化用粘胶基原丝规范 GJB3941-2000弹性织物变透气量试验方法 GJB3942-2000航天用聚丙烯腈预氧化纤维规范 GJB3943-2000聚丙烯腈预氧化纤维整体毡规范 GJB3944-2000 GJB3944-2000反坦克火箭玻璃纤维增强塑料发动机壳体规范 GJB3945-2000芳纶／环氧树脂预浸料规范 GJB3946-2000舰船动力设备隔振装置通用规范 GJB3947-2000军用电子测试设备通用规范 GJB3948-2000潜艇均衡泵规范 GJB395-87空－空导弹调制盘用单晶氟化镁 GJB3950-2000舰舰导弹飞行试验规程 GJB3951-2000水面舰艇磁场测量要求 GJB3952-2000舰船电气安全通用要求 GJB3953-2000综合试验船姿态测量录取系统接口要求 GJB3954-2000水雷爆炸试验规程 GJB3955-2000潜舰导弹运载器试验规程 GJB3956-2000舰船灯光管制要求 GJB3957-2000鱼雷武器系统陆上联调试验规程 GJB3958-2000地空导弹武器系统仿真试验要求和方法 GJB3959-2000无线电高度表检验验收规程 GJB396-87空－空导弹调制盘用单晶氟化镁试验方法 GJB3960-2000军用飞机燃油副油箱检验验收规程 GJB3961-2000对空情报雷达天线罩通用规范 GJB3962-2000短波单边带对空通信设备遥控装置通用规范 GJB3963-2000短波单边带对空通信设备通用规范 GJB3964-2000机载雷达告警设备通用规范 GJB3965-2000瞄准吊舱前视红外系统通用规范 GJB3966-2000被测单元与自动测试设备兼容性通用要求 GJB3967-2000军用飞机质量监督规范

公制、英制等螺纹螺距对照表2011版

一、公制螺纹紧固件螺纹直径与螺距对照表螺纹规M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64 粗牙螺距0.5 0.7 0.8 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 4.0 4.5 4.5 5.0 5.0 5.5 5.5 6.0 细牙螺距- - - - 1.0 1.0-1.25 1.5-1.25 1.5 1.5 1.5 2.0-1.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 4.0 4.0 螺栓、螺钉、螺柱公称长度表 6 8 10 12 16 20 25 30 35 40 45 50 (55) 60 (65) 70 75 80 85 90 (95) 100 105 110 115 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200 220 240 260 280 300 注：尽量不采用括号内尺寸螺栓、螺钉、螺柱螺纹的公称长度螺纹规格M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64 粗牙螺距12 14 16 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 60 66 72 78 84 90 96 102 - - - - 注：公称长度1 螺纹长度b,则：①1≤125 b=2d+6 ②1>125—200 b=2d+2 ③1>200 b=2d+5 公、英制对照表、紧固件常用尺寸规格规格牙距规格称呼径牙数粗牙细牙极细牙粗牙细牙韦氏牙 M3 0.5 0.35 4# 2.9 40 48 M4 0.7 0.5 6# 3.5 32 40 M5 0.8 0.5 8# 4.2 32 36 M6 1.0 0.75 10# 4.8 24 32 M7 1.0 0.75 12# 5.5 24 28 M8 1.25 1.0 0.75 1/4 6.35 20 28 20 M10 1.5 1.25 1.0 5/16 7.94 18 24 18 M12 1.75 1.5 1.25 3/8 9.53 16 24 16 M14 2.0 1.5 1.0 7/16 11.11 14 20 14 M16 2.0 1.5 1.0 1/2 12.7 13 20 12

国军标标准

4.1总要求组织应按本标准的要求建立质量管理体系，将其形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性。组织应： 1）确定质量管理体系所需的过程及其在整个组织中的应用； 2）确定这些过程的顺序和相互作用； 3）确定所需的准则和方法，以确保这些过程的运行和控制有效； 4）确保可以获得必要的资源和信息，以支持这些过程的运行和监视； 5）监视，测量（必要时）和分析这些过程； 6）实施必要的措施，以实现所策划的结果和对这些过程的持续改进；组织应按本标准的要求管理这些过程；组织如果选择将影响产品符合性的任何过程外包，应确保对这些过程的控制。对此类外包过程控制的类型和程度应在质量管理体系中加以规定。组织应接受顾客的质量监督。组织应对外包过程进行评审，批准后予以实施，并监督外包过程的执行。顾客要求时，外包过程需经顾客同意。适用时，组织应建立，实施和保持产品的可靠性，维修性，保障性，测试性，安全性和环境适应性等工作过程。 4.2文件要求 4.2.1总则质量管理体系文件应包括： 1)形成文件的质量方针和质量目标； 2）质量手册； 3）本标准所要求的形成文件的程序和记录；

4）组织确定的为确保其过程有效策划，运行和控制所需的文件，包括记录。 8个程序：文件控制程序，记录控制程序，内部审核程序，不合格品的控制程序，纠正措施过程，预防措施过程，质量信息，新产品试制 4.2.2质量手册组织应编制和保持质量手册，质量手册包括： 1）质量管理体系的范围，包括任何删减的细节和正当的理由。 2）为质量管理体系编制的形成文件的程序或对其引用 3）质量管理体系过程之间的相互作用的表述。 4.2.3文件控制质量管理体系所要求的文件应予以控制，记录是一种特殊类型的文件，应依据4.2.4的要求进行控制。应编制形成文件的程序，以规定以下方面所需的控制：为使文件是充分与适宜的，文件发布前得到批准；必要时对文件进行评审与更新，并再次批准；确保文件的更改和现行修订状态得到识别。确保在使用处可获得适用文件的有关版本。确保文件保持清晰，易于识别；确保组织所确定的策划和运行质量管理体系所需的外来文件得到识别，并控制其分发。防止作废文件的非预期使用，如果出于某种目的而保留作废文件，对这些文件进行适当的标识；确保图样和技术文件按规定进行审签，工艺和质量会签，标准化检查确保图样和技术文件协调一致，现行有效。

《军用标准》国军标标准

GJB军用标准

GJB军用标准总则类 GJB-Z 4-1988 质量成本管理指南 GJB-Z 379A-92 质量管理手册编制指南 GJB-Z 16-1991 军工产品质量控制要求与评定导则 GJB 467-1988 工序质量控制要求 GJB/Z 23-1991 可靠性和维修性工程报告编写的一般要求GJB 451A-2005 可靠性维修性保障性术语 GJB 219A-1994 T59 军用通信车通用规范 GJB 708-1989 T59 军用气象车通用规范 GJB 79A-1994 T43 厢式车通用规范 GJB 80A-1996 T59 修理车通用规范 GJB 2693-1996 战略导弹通信车通用规范 GJB 471A-1995 V04 通用军械装备标志 GJB 74A-1998 M50 军用地面雷达通用规范 GJB 801-1990 T40%T 军用汽车和挂车术语 GJB 832-1990 军有标准文献分类法军用装备施工规范 GJB 1582-1993 W59 军用聚醚型聚氨酯橡胶涂覆锦纶织物规范GJB 1583-1993 W59 军用氯丁橡胶涂覆锦纶织物规范 GJB 1674-1993 W59 丁脯橡胶涂覆灭棉织物规范 GJB 1793-1993 W59 军用天然橡胶涂覆橡胶锦纶织物规范GJB 1794-1993 W59 军用丁基橡胶涂覆灭锦纶织物规范 GJB 1500-1992 G35 耐天候氯丁橡胶料规范 GJB 1502-1992 G51 电缆用高温隔热涂料规范 GJB 2690-1996 军用船壳漆通用规范 GJB 3621-1999 V57 军用无线电台车通用规范 GJB 3716-1999 T04 军用汽车寒区附件通用规范 GJB 480A-1995 A29 金属镀覆和化学覆盖工艺质量控制要求GJB 481-1988 J33 焊接质量控制要求 GJB 609-1988 V80 空空导弹设计定型试验规程车辆验收 GJB 1000-1990 装甲车辆发动机验收规则 GJB 1106-1991 军用专用汽车定型试验规程 GJB 1108.1-1991 军用汽车油料鉴定试验规程发动机润滑油GJB 3505-1998 V00 军用飞机检验验收规范 GJB 67.9-1985 军用飞机强度和刚度规范地面试验 GJB 848-1990 装甲车辆设计定型试验规程

螺纹螺距对照表

螺距表，螺距紧固件螺纹直径与螺距对照表螺纹规M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64 粗牙螺距0.5 0.7 0.8 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 4.0 4.5 4.5 5.0 5.0 5.5 5.5 6.0 细牙螺距- - - - 1.0 1.0-1.25 1.5-1.25 1.5 1.5 1.5 2.0-1.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 4.0 4.0 螺栓、螺钉、螺柱公称长度表 6 8 10 12 16 20 25 30 35 40 45 50 (55) 60 (65) 70 75 80 85 90 (95) 100 105 110 115 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200 220 240 260 280 300 注：尽量不采用括号内尺寸螺栓、螺钉、螺柱螺纹的公称长度螺纹规M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64 粗牙螺距12 14 16 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 60 66 72 78 84 90 96 102 - - - - 注：公称长度1 螺纹长度b,则：①1≤125 b=2d+6 ②1>125—200 b=2d+2 ③1>200 b=2d+5 公、英制对照表、紧固件常用尺寸规格规格牙距规格称呼径牙数粗牙细牙极细牙粗牙细牙韦氏牙 M3 0.5 0.35 4# 2.9 40 48 M4 0.7 0.5 6# 3.5 32 40 M5 0.8 0.5 8# 4.2 32 36 M6 1.0 0.75 10# 4.8 24 32 M7 1.0 0.75 12# 5.5 24 28 M8 1.25 1.0 0.75 1/4 6.35 20 28 20 M10 1.5 1.25 1.0 5/16 7.94 18 24 18 M12 1.75 1.5 1.25 3/8 9.53 16 24 16 M14 2.0 1.5 1.0 7/16 11.11 14 20 14

国军标质量管理体系的要求.

成都国军标GJB9000认证国军标GJB9001A-2001质量管理体系要求成都国军标GJB9000认证国军标GJB9001A-2001质量管理体系要求引言 0. 1 总则采用质量管理体系应当是组织的一项战略性决策。一个组织质量管理体系的设计和实施受各种需求、具体目标、所提供的产品、所采用的过程以及该组织的规模和结构的影响。统一质量管理的结构或文件不是本标准的目的。本标准所规定的质量管理体系要求是对产品要求的补充。“注”是理解和说明有关要求的指南。本标准能用于内部和外部(包括认证机构评定组织满足顾客、法规和组织自身要求的能力。本标准的制定已经考虑了GB/T 19000和GB/T 19004中所阐述的质量管理原则。 0. 2过程方法本标准鼓励在建立、实施质量管理体系以及改进其有效性时采用过程方法,通过满足顾客要求,增强顾客满意。为使组织有效运作,必须识别和管理众多相互关联的活动。通过使用资源和管理,将输入转化输出的活动可视为过程。通常,一个过程的输出直接形成下一个过程的输入。组织内诸过程的系统的应用,连同这些过程的识别和相互作用及其管理,可称之为“过程方法”。

过程方法的优点是对诸过程的系统中单个过程之间的联系以及过程的组合和相互作用进行连续的控制。过程方法在质量管理体系中应用时,强调以下方面的重要性: a 理解并满足要求 b 需要从增值的角度考虑过程 c 获得过程业绩和有效性的结果 d 基于客观的测量,持续改进的过程反映的以过程为基础的质量管理体系模式展示了4-8章中所提出的过程联系。这种展示反映了在规定输入要求时,顾客起着重要作用。对顾客满意的监视要求对顾客有关组织能否已满足其要求的感受的信息进行评价。该模式虽覆盖了本标准的所有要求,但却未详细地反映各过程。注:此外,称之为“PDCA“的方法可适用于所有的过程。PDCA模式可简述如下: P—策划:根据顾客的要求和组织的方针,为提供结果建立必要的目标和过程。 D—实施:实施过程。 C—检查:根据方针、目标和产品要求,对过程和产品进行监视和测量,并报告结果。 A—处置:采取措施,以持续改进过程业绩。 0. 3与GB/T19004的关系 GB/T 19001和GB/T

螺纹螺距对照表

螺纹：螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。螺距：螺距：沿螺旋线方向量得的，相邻两螺纹之间的距离。一般指在螺纹螺距中螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。螺纹螺距对照表: 紧固件螺纹直径与螺距对照表螺纹规M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64 粗牙螺距0.5 0.7 0.8 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 4.0 4.5 4.5 5.0 5.0 5.5 5.5 6.0 细牙螺距----1.0 1.0-1.25 1.5-1.25 1.5 1.5 1.5 2.0-1.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 4.0 4.0 螺栓、螺钉、螺柱公称长度表 6 8 10 12 16 20 25 30 35 40 45 50（55）60（65）70 75 80 85 90

（95）100 105 110 115 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200 220 240 260 280 300 注：尽量不采用括号内尺寸螺栓、螺钉、螺柱螺纹的公称长度螺纹规M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64 粗牙螺距12 14 16 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 60 66 72 78 84 90 96 102---- 注：公称长度1螺纹长度b,则：①1≤125 b=2d+6②1>125—200 b=2d+2③1>200 b=2d+5 公、英制对照表、紧固件常用尺寸规格规格牙距规格称呼径牙数粗牙细牙极细牙粗牙细牙韦氏牙 M3 0.5 0.35 4#2.9 40 48 M4 0.7 0.5 6#3.5 32 40 M5 0.8 0.5 8#4.2 32 36 M6 1.0 0.75 10#4.8 24 32 M7 1.0 0.75 12#5.5 24 28 M8 1.25 1.0 0.75 1/4 6.35 20 28 20 M10 1.5 1.25 1.0 5/16 7.94 18 24 18 M12 1.75 1.5 1.25 3/8 9.53 16 24 16

标准件、常用件,螺栓、螺纹标准

第十二章标准件、常用件教学目的要求：本章主要介绍螺纹以及螺纹紧固件、键、销等标准件，齿轮、弹簧等常用零件的基本知识，规定画法，标注方法及连接画法。教学重点难点：螺纹紧固件装配图的画法。学时：6 §１螺纹 1.1螺纹的基本知识 1.1.1螺纹的形成当一个平面图形（如三角形、梯形、矩形等）绕着圆柱面作螺旋运动时，形成的圆柱螺旋体称为螺纹。在圆柱外表上形成的螺纹称为外螺纹。在圆柱内表上形成的螺纹称为内螺纹。 1.2 螺纹要素 1.牙型沿螺纹轴线方向剖切,所得到的螺纹牙齿剖面的形状称为螺纹牙型.常见的牙型有三角形、梯形、锯齿型等。 2．公称直径（１）大径(Ｄ,ｄ)：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径称为大径。大径．．即为公称直径。．．．．．．．（２）小径(Ｄ1,ｄ1)：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径称为小径。（３）中径(Ｄ2,ｄ2)：它是假想圆柱面的直径即在大径和小径之间，其母线通过牙型上的沟槽和凸起宽度相等的假想圆柱面的直径称为中径。３．线数(n) 螺纹有单数和多数之分，当圆柱面上只有一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹，有两条或两条以上在轴向等距离分布的螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹。４.螺距和导程相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离称为螺距，用Ｐ表示。同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离称为导程，用Ｌ表示。L=n*p ５．旋向螺纹的旋向有左旋．．之分。若顺着螺杆旋进的方向观察，顺时针旋转时旋进的螺纹．．和右旋称右．旋．螺纹．．。．．，逆时针旋转时旋进的螺纹称左．旋．螺纹内、外螺纹连接的条件是：螺纹五个要素必须完全相同，否则内、外螺纹不能相互旋合。

国军标相关标准

序号国军标标准条款号国军标标准号国军标标准名称 1 前言 GJB 0.1-2001 军用标准文件编制工作导则第1部分：军用标准和指导性技术文件编写规定 2 前言 GJB 0.2-2001 军用标准文件编制工作导则第2部分：军用规范编写规定 3 前言 GJB 0.3-2001 军用标准文件编制工作导则第3部分：出版印刷规定 4 1.2 GJB/Z 69-1994 军用标准的选用和剪裁导则 5 3 GJB 1405A-200 6 装备质量管理术语 6 4.1 GJB 3885A-2006 装备研制过程质量监督要求 7 4.1 GJB 3887A－2006 军事代表参加装备定型工作程序 8 4.1 GJB 3899A-2006 大型复杂装备军事代表质量监督体系工作要求 9 4.1 GJB 4072A－2006 军用软件质量监督要求 10 4.1 GJB 5708－2006 装备质量监督通用要求 11 4.1 GJB 5710－2006 装备生产过程质量监督要求 12 4.1 GJB 5712－2006 装备试验质量监督要求 13 4.1 GJB 3920A－2006 装备转厂、复产鉴定质量监督要求 14 4.1 GJB 3677A-2006 装备检验验收程序（8.2.4） 15 4.2.2 GJB/Z 379A-1992 质量管理手册编制指南 16 4.2.3 GJB/Z 113-1998 标准化评审 17 4.2.3 GJB 832A-2005 军用标准文件分类 18 4.2.3 GJB 5159-2004 军工产品定型电子文件要求 19 4.2.4 GJB 906-1990 成套技术资料质量管理要求 20 6.2.1 GJB 9712A-2008 无损检测人员资格鉴定与认证 21 6.4 GJB 150.1A-2009 军用装备实验室环境试验方法第1部分:通用要求 22 6.5 GJB 1686A-2005 装备质量信息管理通用要求 23 7.1 GJB 1406A-2005 产品质量保证大纲要求 24 7.1 GJB 546A-1996 电子元器件质量保证大纲 25 7.1e) GJB/Z 106A-2005 工艺标准化大纲编制指南 26 7.1e) GJB/Z 114A-2005 产品标准化大纲编制指南 27 7.1e) GJB/Z 220-2005 军工企业标准化工作导则 28 7.1j) GJB 5852-2006 装备研制风险分析要求 29 7.2.2 GJB 2102-1994 合同中质量保证要求 30 7.1g)&7.3.1h) GJB 451A-2005 可靠性维修性保障性术语 31 7.1g)&7.3.1h) GJB 450A-2004 装备可靠性工作通用要求 32 7.1g)&7.3.1h) GJB 813-1990 可靠性模型的建立和可靠性预计 33 7.1g)&7.3.1h) GJB 899A-2009 可靠性鉴定和验收试验 34 7.1g)&7.3.1h) GJB 1407-1992 可靠性增长试验 35 7.1g)&7.3.1h) GJB/Z 77-1995 可靠性增长管理手册 36 7.1g)&7.3.1h) GJB 3837-1999 装备保障性分析记录 37 7.1g)&7.3.1h) GJB/Z 102-1997 软件可靠性和安全性设计准则 38 7.1g)&7.3.1h) GJB 1775-1993 装备质量与可靠性信息分类和编码通用要求 39 7.1g)&7.3.1h) GJB 368B-2009 装备维修性工作通用要求 40 7.1g)&7.3.1h) GJB 900-1990 系统安全性通用大纲 41 7.1g)&7.3.1h) GJB/Z 145-2006 维修性建模指南 42 7.1g)&7.3.1h) GJB/Z 91-1997 维修性设计技术手册 43 7.1g)&7.3.1h) GJB/Z 72-1995 可靠性维修性评审指南 44 7.1g)&7.3.1h) GJB 4050-2000 武器装备维修器材保障通用要求

螺纹螺距对照表

螺距：螺距：沿螺旋线方向量得的，相邻两螺纹之间的距离。一般指在螺纹螺距中螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。定义：螺距，两螺旋线上对应点间的距离，即两螺纹间的距离，有时也指两螺旋焊缝间的距离。螺距类别：螺纹螺距螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。航模中的螺距螺旋桨在空气中旋转一圈桨平面经过的距离。磁场中粒子螺距如果带电粒子进入均匀磁场B时，其速度v与B之间成θ角，则粒子将作螺旋运动。而粒子在磁场中回转一圈所前进的距离叫做螺距（h)：h=2πmvcosθ/(qB) 螺旋CT螺距螺旋CT的问世产生了一个新的概念，螺距（pitch,P）。对早期的单层螺旋，各厂家对此定义是统一的，即螺距=球管旋转360度的进床距离/准直宽度。对于多层螺旋CT螺距的概念有点复杂，多层CT的一个准直宽度包含了多个相邻的图像。螺距与导程：螺纹导程，是螺纹上任意一点沿同一条螺旋线转一周所移动的轴

向距离，符号S。单线螺纹的螺距等于导程；如果是双线螺纹，由图可知一个导程包括两个螺距，则螺距等于导程/2；若是三线螺纹，则螺距等于导程/3。因此螺距和导程之间的关系可以用下式表示：螺距=导程/线数，即S=nP。相关知识： 1，在英制中，以每一英寸（25.4mm）中的牙数来表明螺距。 2，螺旋CT的问世产生了一个新的概念，螺距（pitch,P）。对早期的单层螺旋，各厂家对此定义是统一的，即螺距=球管旋转360度的进床距离/准直宽度。对于多层螺旋CT螺距的概念有点复杂，多层CT的一个准直宽度包含了多个相邻的图像。这样，厂家的不协商（或者说不妥协）导致了多层螺旋螺距公式中分母：准直宽度定义的混乱。例如：MARCONI等多层CT将整个准直宽度作为公式的分母（层数x单个准直器宽度），而GE等则将每一层图像的准直宽度作为分母。由于基础定义的混乱，造成了计算公式结果的混乱。前者无论是4、8还是16层，进床距离等于整个准直宽度时，计算结果螺距均等于1，而后者则不断变化，计算结果螺距分别等于4、8和16。

GJB标准目录【最新版】

GJB标准目录标准编号标准名替代标准1 GJB0.1-2001Z 军用标准文件编制工作导则第1部分:军用标准和指导性技术文件2 GJB0.2-2001Z 军用标准文件编制工作导则第2部分:军用规范编写规定3 GJB0.3-2001军用标准文件编制工作导则第3部分:出版印刷规定4 3GJB1405A-2006装备质量管理术语代替GJB1405-92，GJBz203575 GJB3885A-2006装备研制过程质量监督要求(代替GJB3885-99)6 GJB3887A-2006军事代表参加装备定型工作程序(GJB3887-99)7 GJB4072A-2006军用软件质量监督要求(代替GJB4072-2000)8

GJB5707-2006Z 装备售后技术服务质量监督要求(代替GJB/Z116-98、GJB/Z3-889 GJB5708-2006Z 装备质量监督通用要求(代替GJBZ20275-95)10 GJB5709-2006Z 装备技术状态管理监督要求GJBZ20489-9811 GJB5710-2006Z 装备生产过程质量监督要求GJBZ20276-9512 GJB5711-2006Z 装备质量问题处理通用要求GJBZ20359-9713 GJB5712-2006Z 装备试验质量监督要求14 GJB5714-2006Z 外购器材质量监督要求GJBZ20491-9815 GJB3920A-2006装备转厂复产检定质量监督要求GJB3920-9916 GJB3677A-2006装备检验验收程序GJBZ20358-97，GJB3677-99，GJB3917-17 GJB/Z113-98标准化评审18