产品淘汰流程
供应商淘汰管理制度
供应商淘汰管理制度1.目的：为整合公司供应商渠道，保证公司供应链系统的持续优化，促进供应商产品质量的稳定和提高，特制订本制度。
2.适用范围：适用于本公司所有外购产品的供应商的定期评价和供应商管理工作。
3.职责要求：1、采购部负责按采购要求实施对供应商的日常管理，确保外购产品的符合质量及产品要求，并对供应商的供货能力、供货价格、交付等进行评价以及供应商危机处理洽谈等工作。
2、药房、仓库及使用科室负责对产品使用、质量及服务进行评价。
3、财务科负责组织统计对供应商的评价上报审批以及退出清帐工作。
4.考评及执行：1.对供应商质量、供货、服务、价格、合作等方面进行综合评价。
按照综合评价打分为：优、良、中、差四个等级，按评价结果确定供货比例，或进行供方整合退出合作机制。
2.供应商合作分级供货如下：分值》90为优级别供应商为100%的供货比例，90%以上考虑优先采购供货对象。
分值70-89为良级供应商为80%的供货比例，80%以上考虑为优先采购供货对象。
分值60-69分为中级供应商30%的供货比例（限量采购），20%以下考虑优先采购供货。
分值小于60分为差级别供应商，暂不考虑或者淘汰退出的供应商。
3.经考评后不合格的供应商由财务科填写《供应商淘汰建议表》上报总院长进行审批执行。
供应商考评每半年进行一次评审，评审通过的《供应商考评表》及《供应商淘汰建议申请表》一式两份，一份交由采购部存档另一份交财务部作为执行文件存单使用。
附件：供应商考评表注：每个一项目打分值满分为100分。
制表人：审核人：供应商淘汰建议申请表综上考评情况建议淘汰供应商作为我司产品渠道的供应商。
承领导批示制表人：总院长：。
产品淘汰机制
SKU的淘汰机制一、目的1、淘汰部分 SKU，可以方便备货，同时提高发货率。
2、降底仓库的库存周转天数，减少仓库的库存压力。
3、提高仓库货架陈列位的销售贡献率，便于仓库进行 SKU 的商品陈列。
4、优化仓库的单品管理，品类管理。
5、淘汰 SKU 的销售不好的子 SKU，有助于优化供应商管理。
二、考虑因素1、货源稳定性针对热卖款，货源不稳定的 SKU，可以根据历史销售预测囤货，不要断货就淘汰；针对非热卖款，货源不稳定的 SKU，可以根据本品类的销售情况进行淘汰与否；2、产品上线周期：新产品上线上线一段时间之后，销售很少或者没有任何销售，可以淘汰掉，这个周期可以根据各个品类的情况来定个时间段；销售多少要淘汰掉也要根据自己品类的销售情况来定。
3、SKU 是爆款与否如果是爆款数据，还没过上线周期先不淘汰；已经过了产品上线周期，没有销售或者销售很少，先不要淘汰，要寻找原因，是否是自己站点、账号匹配不合理导致。
如果不合理要重新刊登。
经过再次刊登，仍是这个情况，就要看下是否产品端出错，看下价格是否是最有优竞争力的价格，重量是最轻的情况，如果不是，该 SKU 要进行淘汰，这个产品需要再进行二次开发。
4、子 SKU 销售数据SKU 淘汰既要看主 SKU 销售数量，也要看子 SKU 销售，如果有些子 SKU 销售很多，有些压根没销售，可以把不卖的子 SKU 淘汰掉，保留销售的子SKU。
5、产品的质量针对 SKU 经常出现退款和中差评较多的 SKU，大家要计算下产品的 BBE，针对高 BBE 的 SKU，销售不是很多的，可以淘汰掉；但是销售很多，大家要根据自己品类的情况选择淘汰与否，如果要保留，就要提高产品的利润率，因为产品的风险很大，高风险要求高收益。
三、淘汰 SKU 的操作注意事基项：1、产品人决定自己要淘汰哪些 SKU，要进行以下操作：产品的信息表、SKU 对照表标记下架；速易特和 MOMO 产品库要改为“非正式”；所有销售平台在线的相应的 listing 要下架掉；刊登系统 schedule 的 listing 也要下架掉，防止再次刊登； 淘汰的 SKU 要通知各个销售负责人防止再次刊登。
食品供应商质量评定与淘汰管理方案
食品供应商质量评定与淘汰管理方案1. 引言为了确保我们的食品供应链持续提供高质量、安全、符合法规要求的食品，我们制定了食品供应商质量评定与淘汰管理方案。
本方案旨在通过定期评估供应商的质量管理体系、产品质量和持续改进能力，确保供应商始终满足我们的要求。
2. 评定标准2.1 质量管理体系我们将根据ISO 或其他国际认可的食品安全管理体系标准，评估供应商的质量管理体系。
评估将包括文件审查、现场审核和员工访谈。
2.2 产品质量和一致性我们将定期对供应商的产品进行质量检测，包括但不限于营养成分、微生物指标、重金属和农药残留。
我们还将考虑产品的一致性和稳定性。
2.3 法规遵守供应商必须遵守所有适用的食品安全法规和标准，包括但不限于国家食品安全标准和法规。
2.4 持续改进我们将评估供应商的持续改进计划和实施情况，包括内部质量控制和改进措施。
3. 评定流程3.1 初步评估新供应商需提供相关证书和文件，以证明其满足我们的质量要求。
3.2 现场审核我们将对供应商进行现场审核，以验证其质量管理体系的有效性。
3.3 质量检测我们将定期对供应商的产品进行质量检测，以确保其符合我们的质量要求。
3.4 评定结果根据评定结果，我们将对供应商进行分类，例如：优秀、良好、需要改进或不合格。
4. 淘汰管理4.1 不合格供应商如果供应商在评定中被判定为不合格，我们将采取以下措施：1. 提供改进建议。
2. 设定改进期限。
3. 如果供应商在规定期限内未能达到要求，我们将考虑终止合作关系。
4.2 需要改进供应商如果供应商在评定中被判定为需要改进，我们将要求其制定并实施改进计划，并进行定期跟进。
4.3 优秀供应商对于表现优秀的供应商，我们将予以表彰，并考虑提供优惠政策，以鼓励其持续改进。
5. 文件和记录管理我们将保存所有评定记录和供应商信息，以备不时之需。
6. 培训和沟通我们将为员工提供相关培训，确保他们了解并正确执行本方案。
我们还将与供应商保持良好沟通，以确保双方的理解和合作。
供应商进入及淘汰机制-南阳金冠电气
采购部制度汇编编制：审核：批准：持有部门：采购部批准日期：年月日供应商进入及淘汰机制1、目的对采购过程及供应商进行管理，确保所采购的产品符合规定要求。
2、范围2.1对生产所需的原材料、外包产品(包括供应商提供服务)采购的控制；对供应商的选择、评价及重新评价的控制。
2.2在合格供应商目录里面的供应商，若要再做新产品或增加业务范围；2.3暂停供货或因质量问题停止3月以上未供货的；2.4供应商剔除合格供方目录后，重新供货的；3、职责3.1采购部负责建立、完善供应商档案和对供应商业绩评审及考核；负责新选供应商资质确认过程的管理。
3.2质量管理部负责对供应商质量保证能力的审核及供应商质量问题的处理、考核。
3.3供应商管理小组：成立由副总为组长的采购、生产、技术、质量人员组成的跨部门供应商管理小组，负责供应商的资质评审、验证、确认工作。
3.4技术总监负责对合格供应商目录的审批。
4、供应商认证4.1采购部通过各种渠道进行供应商的初选。
对A、B类物资初选厂家以《供应商认证申请单》、《供应商认证跟踪记录表》、《供应商资质调查问卷》、《现场考察报告》形式进行调查，作为初选的依据。
调查结束后经采购部经理同意报经技术总监审批由新选供应商提供样品。
4.2样品检验（1）采购员根据采购技术文件向初选供应商采购样品，在《到货通知单》注明送检样品，由质检部对试品进行检验，并出具《新供样品检验报告》，报采购部经理、产品技术负责人、质检部。
（2）样品检验合格后，采购员填写《小批供货申请单》，A类物资由技术总监批准；B、C类物资由相关产品负责人批准，供应商可进行小批供货。
小批供货批次不能大于3批，单批供应量不能大于当月采购计划量的30%。
质检部对试用情况进行记录，试用期（不少于2次）供货结束后由质检部出具《新选供应商小批供货检验报告》报相关产品负责人、技术总监。
4.3.3现场评价（1）新选A类物资必须对其进行现场考察，填写《现场评价报告》。
供应商淘汰管理制度
供应商淘汰管理制度1.目的：为整合公司供应商渠道，保证公司供应链系统的持续优化，促进供应商产品质量的稳定和提高，特制订本制度。
2.适用范围：适用于本公司所有外购产品的供应商的定期评价和供应商管理工作。
3.职责要求：1、采购部负责按采购要求实施对供应商的日常管理，确保外购产品的符合质量及产品要求，并对供应商的供货能力、供货价格、交付等进行评价以及供应商危机处理洽谈等工作。
2、药房、仓库及使用科室负责对产品使用、质量及服务进行评价。
3、财务科负责组织统计对供应商的评价上报审批以及退出清帐工作。
4.考评及执行：1.对供应商质量、供货、服务、价格、合作等方面进行综合评价。
按照综合评价打分为：优、良、中、差四个等级，按评价结果确定供货比例，或进行供方整合退出合作机制。
2.供应商合作分级供货如下：分值》90为优级别供应商为100%的供货比例，90%以上考虑优先采购供货对象。
分值70-89为良级供应商为80%的供货比例，80%以上考虑为优先采购供货对象。
分值60-69分为中级供应商30%的供货比例（限量采购），20%以下考虑优先采购供货。
分值小于60分为差级别供应商，暂不考虑或者淘汰退出的供应商。
3.经考评后不合格的供应商由财务科填写《供应商淘汰建议表》上报总院长进行审批执行。
供应商考评每半年进行一次评审，评审通过的《供应商考评表》及《供应商淘汰建议申请表》一式两份，一份交由采购部存档另一份交财务部作为执行文件存单使用。
附件：供应商考评表序号项目权重考评科室考评人分值备注1产品质量35%2服务10%3供货及时性25%4价格30%注：每个一项目打分值满分为100分。
制表人：审核人：供应商淘汰建议申请表产品质量考服务考评分供货及时价格考评考评合计序号供应商性考评分考评等级评分值值分值分值值1234综上考评情况建议淘汰供应商作为我司产品渠道的供应商。
承领导批示制表人：总院长：。
QJ不合格品处置方案
QJ不合格品处置方案QJ （Quality issue）不合格品，是指在生产过程中出现的质量问题，不符合相关标准或客户要求的产品。
对于不合格品的处理，是一个企业管理中非常重要的环节，直接关系到企业的声誉和市场竞争力。
有效的不合格品处置方案可以帮助企业及时发现和解决质量问题，保障产品的质量，提高客户满意度，促进企业的持续发展。
一、不合格品的分类不合格品主要分为两大类：可修复品和不可修复品。
1.可修复品：可通过修理、调整或重新加工等方式，使其达到标准要求，成为合格品。
2.不可修复品：无法通过修理或调整等方式使其达到标准要求，只能作废或报废处理。
1.不合格品及时发现企业应建立完善的质量管理体系，确保及时发现不合格品。
不合格品的发现主要有以下几种途径：（1）在生产过程中进行质量检查，发现不合格品及时停机处理；（2）加强对原材料和零部件的检验，确保原材料符合要求；（3）加强对设备和工艺的管理，确保生产过程稳定可靠；（4）从客户投诉、退货等渠道获取不合格品信息。
2.不可修复品处置对于不可修复品，企业应制定具体的处置方案，包括以下几种处理方式：（1）报废处理：将不可修复品进行报废处理，严禁再次投入生产和销售；（2）退货处理：对于客户退回的不合格品，及时退货或换货，确保客户权益；（3）尽快处理：不可修复品应尽快处理，避免对企业的生产和销售造成影响；（4）追溯责任：对于严重影响产品质量的不合格品，应追溯责任，查找问题根源，避免再次发生。
3.可修复品处置对于可修复品，企业应制定具体的处理方案，包括以下几种方式：（1）重新加工：对不合格品进行重新加工，使其达到标准要求；（2）调整处理：对未达标的产品进行调整处理，使其符合要求；（3）重新检验：对修复后的产品进行重新检验，确保达到标准要求；（4）严格控制：对修复后的产品要严格控制质量，确保不再出现问题。
4.提高管理水平由于不合格品的出现往往是由于管理不当所致，因此企业应加强管理水平，确保质量稳定可靠，有效避免不合格品的出现，提高产品质量和客户满意度。
商超淘汰产品管理与处理方法
费者赔偿。
《中华人民共和国食品安全法》
03
对食品质量进行严格监管，禁止销售过期、变质的食品。
道德规范与责任
诚信经营
商家应遵循诚信原则，不销售劣质、假冒伪劣产品。
社会责任
商超应对消费者负责，主动召回不合格产品，减少对环境的污染。
尊重消费者权益
商超应尊重消费者的知情权、选择权和投诉权，提供真实、准确的 产品信息。
预防策略
01
定期检查
商超应定期检查货架上的产品， 确保没有过期、损坏或低销量的 产品。
及时更新
02
03
合理采购
根据市场需求和消费者喜好，及 时更新产品，保持商品的新鲜度 和竞争力。
制定科学的采购计划，避免过量 采购导致的库存积压和过期风险 。
监控策略
数据分析
通过销售数据和库存数据，分析 产品的销售情况和库存状况，及 时发现潜在的淘汰产品。
清仓处理
对于无法通过促销和捆绑销售处理的产品， 进行清仓处理，减少库存积压和损失。
CHAPTER 04
商超淘汰产品的法律法规与 道德规范
相关法律法规
《中华人民共和国产品质量法》
01
规定产品必须符合安全、卫生标准，禁止生产、销售不合格产
品。
《中华人民共和国消费者权益保护法》
02
保障消费者在购买商品时享有合法权益，对不合格商品给予消
启示
商超企业应重视淘汰产品的管理和处理工作，通过引入先进的管理系统和优化业 务流程，提高商品周转率和降低库存成本。同时，企业应积极履行社会责任，在 追求经济效益的同时，注重环保和可持续发展。
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案例一
某小型超市由于缺乏有效的库存管理 措施，导致大量过期和滞销商品积压 ，不仅影响了销售业绩，还给企业带 来了经济损失。
供应商淘汰管理制度
供应商淘汰管理制度1.目的：为整合公司供应商渠道，保证公司供应链系统的持续优化，促进供应商产品质量的稳定和提高，特制订本制度。
2.适用范围：适用于本公司所有外购产品的供应商的定期评价和供应商管理工作。
3.职责要求：1、采购部负责按采购要求实施对供应商的日常管理，确保外购产品的符合质量及产品要求，并对供应商的供货能力、供货价格、交付等进行评价以及供应商危机处理洽谈等工作。
2、药房、仓库及使用科室负责对产品使用、质量及服务进行评价。
3、财务科负责组织统计对供应商的评价上报审批以及退出清帐工作。
4.考评及执行：1.对供应商质量、供货、服务、价格、合作等方面进行综合评价。
按照综合评价打分为：优、良、中、差四个等级，按评价结果确定供货比例，或进行供方整合退出合作机制。
2.供应商合作分级供货如下：分值》90为优级别供应商为100%的供货比例，90%以上考虑优先采购供货对象。
分值70-89为良级供应商为80%的供货比例，80%以上考虑为优先采购供货对象。
分值60-69分为中级供应商30%的供货比例（限量采购），20%以下考虑优先采购供货。
分值小于60分为差级别供应商，暂不考虑或者淘汰退出的供应商。
3.经考评后不合格的供应商由财务科填写《供应商淘汰建议表》上报总院长进行审批执行。
供应商考评每半年进行一次评审，评审通过的《供应商考评表》及《供应商淘汰建议申请表》一式两份，一份交由采购部存档另一份交财务部作为执行文件存单使用。
附件：供应商考评表序号项目权重考评科室考评人分值备注1产品质量35%2服务10%3供货及时性25%4价格30%注：每个一项目打分值满分为100分。
制表人：审核人：供应商淘汰建议申请表产品质量考服务考评分供货及时价格考评考评合计序号供应商性考评分考评等级评分值值分值分值值1234综上考评情况建议淘汰供应商作为我司产品渠道的供应商。
承领导批示制表人：总院长：。
淘汰落后生产能力、工艺与产品
淘汰落后生产能力、工艺与产品引言在现代社会中，工业生产是推动经济发展和社会进步的重要力量。
随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，传统的生产能力、工艺和产品往往显得落后和滞后。
面对这种情况，淘汰落后生产能力、工艺与产品是非常必要的。
本文将通过对淘汰落后生产能力、工艺与产品的定义、原因、影响和实施方法进行探讨，旨在提出解决这一问题的有效途径。
定义淘汰落后生产能力、工艺与产品是指将不适应现代化发展需要、存在严重缺陷或无法满足市场需求的生产能力、工艺和产品予以淘汰和替代的过程。
这些落后的生产能力、工艺与产品往往会对企业和经济发展造成负面影响，因此有必要及时进行淘汰和更新。
原因1.技术进步：随着科技的不断发展，新的生产技术和工艺不断涌现，传统的生产能力、工艺和产品往往无法满足市场需求。
2.市场竞争：市场竞争激烈，产品更新换代迅速。
落后的生产能力、工艺和产品往往无法与竞争对手抗衡，导致企业在市场上的竞争力下降。
3.资源浪费：落后的生产能力、工艺和产品效率低下，资源利用率不高，造成了资源的浪费。
影响1.经济效益下降：落后的生产能力、工艺和产品无法适应市场需求，销售额下降，企业利润降低，从而影响整个经济体系的运行。
2.市场份额下降：落后的生产能力、工艺和产品无法满足消费者的需求，市场份额会逐渐被竞争对手夺走。
3.技术跟进困难：落后的生产能力、工艺和产品无法跟上技术的进步，企业将面临技术更新换代的困境。
实施方法1.投入研发和创新：加大研发和创新的力度，引进先进的生产技术和工艺，更新产品设计和开发，优化生产流程。
2.培训和教育：提高员工的技能和素质，使其适应新的生产能力、工艺和产品，增加企业的创新能力和竞争力。
3.资源整合和优化：进行资源整合和优化，提高资源的利用效率，降低成本，增加企业的经济效益。
4.市场调研和反馈：进行市场调研，了解消费者需求和市场趋势，根据市场反馈来调整生产能力、工艺和产品。
5.落后生产能力、工艺与产品的淘汰：对于那些已经无法适应市场需求和技术进步的生产能力、工艺和产品，必须及时进行淘汰和替换，以保持企业的竞争力和可持续发展。
产品停产、退市操作流程
版次修订内容生效日期初次发布制定产品停产、退市操作流程，确保公司产品在停产、退市过程得到有效控制；保障客户权益不断优化产品结构，最大限度降低停产对市场的影响以及减少公司的损失。
2范围适用于公司产品暂停生产和通过评审考量后决定淘汰退市的产品停产的全部过程。
3 职责3.1销售部负责退市产品市场调查，通过退机型号在市面上的销售情况，根据机器市场销售数据进行分析，判断该机型未来还有没有市场。
3.2市场部负责调研市场上其他公司的同类产品的经营情况和市场趋势，根据数据判断退市产品型的未来趋势；负责考量公司退市产品型的替代机型；3.3研发部负责退市产品型所涉及的全部零部件库存进行判别；结合其他部门的建议给出处置措施；负责退市产品K3系统涉及的BOM注销工作；负责产品相关软件的处置；负责相关工装、夹具的评审处置工作；负责产品退市申请的提出，负责相关批文不再申请延续的决定。
3.4采购部负责已取消的零部件的采购终止工作；负责供应商处图纸、工艺要求等受控文件的回收工作，负责退市产品售后备件的末次采购工作。
3.5工艺组负责退市产品申请的评审工作，负责退市产品型涉及零部件评审工作，负责与退市产品相关的工艺文件、作业指导书等的回收工作。
3.6仓库负责3.7售后部负责3.8法务部负责3.9检验部负责3.10品质部3.11财务部负责3.12总经理负责批准4 程序4.1暂时性停产流程4.1.1出现以下一个或多个原因导致生产不能继续：a．某型号产品大批量质量异常尚未得到解决；b．机器零、部件大批量不合格，未得到改善前；c．物料短缺：由于物料短缺导致生产不能继续时；d．其他需要暂时停产的情形：政府责令停产、如客户要求、技术问题等。
4.1.2暂时性停产的提出：情形a、b、d由品质部填写《产品停产、退市申请单》，并注明停产原因，经品质部审核通过后提交管理者代表批准。
c情形由仓库或生产部填写《产品停产、退市申请单》，提交管理者代表批准。
4.1.3管理者代表批准停产后，品质部起草暂时停产通知经管理者代表批准后下发至各部门。
供应商引入与淘汰管理
供应商引入与淘汰管理1 目的根据采购产品的重要程度，开发、选择、管理、淘汰合格的供应商，并为了监控供方能稳定地提供符合要求之材料及加工品，且能不断持续改善材料品质，防止不合适的供应商提供不合格的产品影响工厂正常生产和产品品质的风险。
2 范围本标准适用于所有为浙江顾家梅林家居提供生产材料的供方。
3 术语和定义3.1 产销型供方生产销售型供方，供应物料均为自身生产的产品。
包括由供方职能分离出的、只代理本企业生产的产品的销售公司。
3.2 购销型供方指该公司在顾家梅林家居销售的产品非该公司自己生产，而是从其他公司采购来物料，销售给顾家梅林家居的供方，包括：代理型供应商、方案商、贸易商和提货商。
3.3 资料评审评审小组通过对供方提供的指定资料（供应商调查表）进行评价，评价其质量保证能力、技术保证能力、生产能力、资金实力等是否满足要求的一种评审方式，是新选择供方正式评审的一种形式。
3.4 现场评审评审小组通过到供方现场进行审查而判断其质量保证能力、技术保证能力、生产能力、资金实力、经营情况等能否满足要求的一种评审方式，是新选择供方或老供方开发新物料正式评审的主要形式。
3.5 候选供方现场评审之前，送样确认中的供方称为候选供方。
3.6 合格供方按照流程完成送样确认、资料评审、现场评审、首批大货试用评审，且按照供方引入管理要求履行了相关审批手续的候选供方称为该类物料的合格供方。
3.7样品测试针对供方提供的个别样品，进行性能符合性的测试评价。
3.8样品评审确认根据样品测试评价结果及相关要求，评价样品是否满足要求。
3.9首批试用评审物料在大批量采购使用前通过首批下单使用（最小起订量），相关部门跟进使用过程中的装配性能、功能符合性、可靠性、型式试验结果等，进行综合评估，称为首批试用评审。
3.10供应商分类供应商按其产品采购金额、风险大小四象限规则分战略、杠杆、瓶颈、常规四类。
战略供应商——金额大、风险高杠杆供应商——金额大、风险小瓶颈供应商——金额小、风险高常规供应商——金额小、风险小4 管理职责4.1 采购一部4.1.1新供方寻源管理、引荐的审批；4.1.2新供方保证能力调查的实施；4.1.3负责制定新供方引入的价准则；4.1.4根据月度现场评审需求，编制评审计划、组建评审小组并实施评审；4.1.5新供方现场评审报告的制订与报批；4.1.6新供方评审与引入的流程申请及审批；4.1.7新供方评审不合格项的整改跟进。
淘汰产品安全管理制度
淘汰产品安全管理制度产品安全一直以来都是一个备受关注的问题，对于保障消费者的权益和安全至关重要。
然而，尽管有一套完善的产品安全管理制度存在，但仍然难以避免一些事故的发生。
因此，淘汰产品安全管理制度成为了一个值得关注的议题。
淘汰产品安全管理制度并非要废除所有的安全规定，而是要对现有的安全管理制度进行反思、审视和完善。
这是因为现有的产品安全管理制度无法完全适应市场经济和科技进步的发展。
随着消费者需求的多样化和科技的进步，新的产品不断涌现，而安全管理制度的修改却相对滞后。
因此，淘汰产品安全管理制度就成为了一个重要的任务。
首先，应淘汰一些过时的安全管理制度。
随着科技的进步和产品的创新，一些旧有的安全标准和规定已经不再适用。
例如，旧有的标准可能只适用于传统型产品，而无法涵盖新型电子产品等新兴产品的安全问题。
因此，需要对相关的旧有标准进行淘汰和修订，以适应新的市场需求。
其次，应加强对产品研发和生产环节的安全管理制度。
产品的安全问题往往与研发和生产环节存在一定的关联。
在产品研发阶段，需要加强对新产品的安全性评估和测试，以确保产品在投放市场前已经过严格的安全检验。
在生产环节，需要加强对产品质量的监督和管理，防止存在安全隐患的产品进入市场。
另外，需要落实严格的市场监管措施。
产品安全管理制度需要在市场监管方面加强力度，以确保产品在销售和消费过程中的安全。
加强对市场上产品的随机抽检和监测，对存在安全问题的产品及时进行召回和处理。
同时，加大对违反产品安全管理制度的行为给予的处罚力度，增加相关责任人的法律和经济压力，以提高产品安全管理制度的执行力度。
此外，还需要加强消费者的产品安全意识。
消费者作为产品的最终使用者，他们对于产品的安全性应有充分的认识和理解。
因此，需要加强对消费者的宣传和教育，提高他们的产品安全意识，让他们能够根据产品的安全性进行选择和购买。
总之，淘汰产品安全管理制度是一个重要的任务，它要求我们对现有的安全管理制度进行反思和完善。
设备更新改造、调剂、报废制度模版
设备更新改造、调剂、报废制度模版一、引言设备的更新改造、调剂和报废是任何企业都必须面临的重要问题。
有效管理设备的更新改造、调剂和报废可以提高设备的利用率、延长设备的使用寿命，并减少企业的经济损失。
为此，本文针对设备更新改造、调剂和报废制度进行详细的介绍和规范，以帮助企业制定相应的管理措施。
二、设备更新改造制度1. 概述设备更新改造是指对已经使用一段时间的设备进行技术升级、性能改进或部分更换，以提高设备的工作效率和性能，延长设备的使用寿命。
2. 工作流程（1）设备鉴定：对需要进行更新改造的设备进行鉴定，确定设备是否适合进行更新改造。
（2）技术评估：评估设备的技术状况和性能，确定更新改造的方案和目标。
（3）方案制定：制定设备更新改造的详细方案，包括更新改造的内容、工期、费用等。
（4）设备更新改造实施：按照制定的方案进行设备的更新改造实施。
（5）验收评估：完成设备更新改造后，进行验收评估，确保设备达到预期的效果。
3. 相关要求（1）设备更新改造应根据实际需要，结合设备的使用寿命和预算状况进行决策。
（2）设备更新改造应注重与设备制造商的合作，确保更新后的设备符合相关技术标准和要求。
（3）设备更新改造应注重安全生产，遵守相关的安全生产管理规定，确保工作人员的安全。
三、设备调剂制度1. 概述设备调剂是指将企业内部闲置或利用率低的设备进行调动、重新分配，以优化设备的利用效率和资源配置。
2. 工作流程（1）设备调剂申请：设备使用部门向设备调剂管理部门提出设备调剂申请。
（2）设备调剂审批：设备调剂管理部门对设备调剂申请进行审批，确定设备调剂的合理性和必要性。
（3）设备调剂实施：根据审批结果，进行设备的调剂实施。
（4）设备调剂验收：进行设备调剂后的验收评估，确保设备调剂后的正常运行。
3. 相关要求（1）设备调剂应考虑设备的适用性、性能和技术要求。
（2）设备调剂应注重与设备使用部门的沟通和协调，确保设备的正常使用。
（3）设备调剂应遵守相关的法律法规和政策要求，确保设备的合法合规。
工程公司供应商管理制度
第一章总则第一条为确保工程公司采购的产品、材料和服务质量，提高采购效率，降低采购成本，维护公司利益，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有采购活动中的供应商选择、合作、评价、淘汰等环节。
第二章供应商选择第三条供应商选择应遵循以下原则：1. 符合国家相关法律法规和行业标准；2. 具有良好的信誉和业绩；3. 产品质量稳定可靠；4. 价格合理；5. 服务优质；6. 具备一定的规模和实力。
第四条供应商选择流程：1. 需求部门提出采购需求，明确采购产品、数量、质量要求等；2. 采购部门根据需求制定采购计划，进行市场调研，筛选潜在供应商；3. 对潜在供应商进行资质审查，包括企业营业执照、税务登记证、开户行账号、ISO9001认证、产品认证等；4. 采购部门组织供应商进行产品展示、报价、谈判，确定最终供应商。
第三章供应商合作第五条供应商合作应签订正式合同，明确双方的权利和义务。
第六条供应商应严格按照合同约定提供产品和服务，保证产品质量、数量、交货时间等。
第七条采购部门定期对供应商进行考核，包括产品质量、服务态度、供货及时性等方面。
第四章供应商评价第八条供应商评价分为年度评价和专项评价。
第九条年度评价主要考核供应商在合作期间的整体表现，包括产品质量、服务态度、供货及时性等方面。
第十条专项评价主要针对供应商在某一方面的表现，如产品质量、服务态度等。
第五章供应商淘汰第十一条供应商存在以下情况之一，应予以淘汰：1. 产品质量不合格，经多次整改仍无法达到要求；2. 严重违约，如延迟交货、不履行合同等；3. 服务态度恶劣，影响公司声誉；4. 被列入行业黑名单。
第十二条供应商淘汰流程：1. 采购部门提出淘汰建议；2. 经公司领导批准；3. 通知供应商，并协助其进行后续事宜处理。
第六章附则第十三条本制度由公司采购部门负责解释。
第十四条本制度自发布之日起施行。
第七章供应商管理职责第十五条采购部门负责供应商的日常管理，包括：1. 制定供应商管理制度；2. 组织供应商选择、合作、评价、淘汰等工作；3. 监督供应商履行合同；4. 收集、整理供应商信息。
PLM模块业务流程图
PLM模块业务流程图在当今高度信息化的商业环境中，企业资源规划（ERP）系统已经成为了企业运营管理的重要工具。
其中，产品生命周期管理（PLM）模块更是发挥着不可替代的作用，它涵盖了从产品概念到产品淘汰的整个生命周期。
本文将详细阐述PLM模块的业务流程图，帮助读者更好地理解这一重要工具。
一、PLM模块概述PLM模块作为ERP系统的一部分，主要负责产品的数据管理、协同与沟通以及决策支持。
它涉及到产品的研发、生产、销售、服务等多个环节，将企业的各个部门紧密地连接在一起，实现了信息的共享和协同作业。
通过PLM模块，企业能够有效地提升产品创新速度，降低运营成本，优化资源配置，提高市场竞争力。
二、PLM模块业务流程图以下是PLM模块的主要业务流程图：1、产品研发阶段在产品研发阶段，PLM模块主要负责收集和分析市场信息、客户需求，进行产品概念设计和方案制定。
同时，通过对研发过程中的数据和文档进行管理，实现了研发团队的协同与沟通。
PLM模块还提供了强大的项目管理功能，帮助企业跟踪和管理研发项目的进度。
2、生产准备阶段在生产准备阶段，PLM模块负责将产品研发阶段的数据转化为生产所需的信息，如物料清单（BOM）、工艺流程等。
这些信息将被用于制定生产计划、采购原材料、安排生产等环节。
PLM模块还提供了与生产执行系统（MES）的接口，实现生产过程的实时监控和数据采集。
3、销售与服务阶段在销售与服务阶段，PLM模块负责管理客户信息和销售订单。
通过与供应链系统的集成，可以实现订单的及时处理和发货。
同时，PLM模块还提供了强大的售后服务支持功能，帮助企业提高客户满意度和忠诚度。
4、产品淘汰阶段在产品淘汰阶段，PLM模块负责对废弃产品进行处理和回收。
同时，通过对产品生命周期的总结和分析，企业可以进一步优化产品设计和生产流程，为未来的新产品研发提供经验教训。
三、总结与展望PLM模块作为ERP系统的重要组成部分，涵盖了产品生命周期的各个阶段。
产品生命周期管理(工作汇报模板)
产品生命周期管理（工作汇报模板）尊敬的领导：以下是关于产品生命周期管理的工作汇报，请您查阅。
1. 引言产品生命周期管理是指企业在产品从设计到淘汰的整个过程中进行的管理活动。
针对不同阶段的产品，我们需要制定相应的策略和措施，以最大程度地提高产品的竞争力和市场份额。
2. 市场调研与产品规划在产品生命周期的起始阶段，我们进行市场调研，了解消费者需求和市场竞争情况。
基于市场调研结果，制定产品规划，明确产品定位、目标市场和核心竞争优势。
3. 产品设计与研发在产品设计与研发阶段，我们将产品规划转化为具体的产品设计方案，并与研发团队紧密合作，进行产品的原型制作和测试。
通过不断优化和改进，确保产品能够满足消费者需求并具备市场竞争力。
4. 市场推广与销售产品设计与研发完成后，我们开始进行市场推广和销售工作。
通过制定全面的营销计划，我们将产品推向市场，并与销售团队紧密合作，开展促销活动、渠道拓展和客户开发，以提高产品的知名度和销售额。
5. 市场份额和利润最大化在产品生命周期的成熟阶段，我们注重巩固市场份额，提高产品质量和服务水平，增加客户满意度。
同时，我们通过不断降低成本，优化供应链，提高利润率，实现市场份额和利润的最大化。
6. 产品维护与升级产品生命周期的后期阶段，我们重视产品的维护和升级工作。
及时解决产品质量问题和售后服务需求，通过持续的技术创新和功能升级，延长产品的寿命周期，并满足市场的不断变化和升级需求。
7. 产品淘汰与退出最终，随着市场的变化和技术的进步，产品可能会进入衰退阶段。
在这个阶段，我们需要及时判断产品的竞争力和市场需求，并作出产品淘汰和退出的决策。
同时，我们也需要做好相关的产品回收和环境处理工作，以保护环境和企业形象。
结语产品生命周期管理是一项复杂而重要的工作，需要我们不断学习和创新。
通过科学的管理和全面的策略，我们能够最大程度地提高产品的竞争力和市场份额，实现企业的可持续发展。
在未来的工作中，我们将继续加强产品生命周期管理，不断提升企业的竞争力。
外贸电商产品停产下架规范制度
外贸电商产品停产下架规范制度1.目的：为了规范产品状态管理，明确产品下架,产品在售流程中各职位责任，特制订此制度。
2.适用范围：公司全体采购部、开发部、业务部、物流部、仓储部。
3.职责3.1平台产品开发部3.1.1负责发布产品下架通知，并在系统操作淘汰下架。
3.1.2负责此制度的执行，过程监督以及制度的完善。
3.2采购部每月10号前整理一次呆滞品，协助开发部对下架执行过程的监督。
3.3其他部门（业务部、物流部、仓储部）负责发起下架和产品申请在售流程。
4.产品状态定义SKU状态：正常、起批量、锁定、暂时缺货、停产、清库5.产品下架类型5.1缺货下架5.1.1缺货5天以上SKU做缺货标记，并统计在表格里，恢复回货时及时取消标记，采购助理每周检查2-5次。
5.1.2缺货15天以上，并核查过备选供应商情况下采购助理汇总提交给组长确认审核，审核后转开发部核查处理淘汰。
5.1.3日销5个以上、缺货10天以上SKU，开发部汇总后全部下架停卖。
销售可与采购/开发协商SKU是否保留S至货源充足再上架。
5.1.4采购部在发现缺货24小时内给出处理结果，所有转开发部的产品必须经过找备选供应商环节。
5.2 停产下架5.2.1原供应商停产，且无备选--采购员统计给组长--组长核查--转交给开发部二次确认。
5.2.2原供应商停产，备选供应商有货但处于缺货状态----和缺货处理方法一样。
5.3新品下架产品审核开发2个月内新品出现缺货/停产由开发直接决定处理（缺货、停产、侵权、质量问题、产品运输问题、重复SKU等）。
5.4 涨价下架5.4.1新品一个月内涨价，开发与销售部协商并调整系统单价。
5.4.2涨价幅度5%（不包含）以下SKU，由采购组长审核并修改。
例：单价10元，5%=0.5元。
5.4.3涨价幅度5%（包含）以上SKU，采购员上提组长审核，统一交给开发部，发群，由销售协商是否下架。
单个销售可自行下架，当所有销售同意下架，反馈至开发部，处理淘汰。
产品淘汰处理流程
产品淘汰处理流程1. 背景介绍随着科技的快速发展和市场需求的变化，许多产品在一段时间后会面临淘汰的情况。
为了确保公司的正常运营和产品生命周期管理，制定一个清晰的产品淘汰处理流程是必要的。
本文档旨在介绍我们公司的产品淘汰处理流程，以确保有效的资源利用和高效的产品更新。
2. 流程概述产品淘汰处理流程主要包括以下几个阶段：2.1 产品评估当产品的销售量下降或者市场需求发生重大变化时，我们将对该产品进行评估。
产品评估的目的是了解产品的使用情况、市场前景和竞争态势。
评估的内容包括但不限于：- 产品销售数据和趋势分析- 市场研究和需求变化- 竞争对手分析2.2 决策讨论产品评估完成后，我们将组织决策讨论会议，确定产品的淘汰策略。
决策讨论会议将涉及以下内容：- 确定产品淘汰的原因和时机- 针对市场变化和竞争情况，讨论是否需要推出新产品或改进现有产品- 确定淘汰后的资源处理方案2.3 通知相关部门一旦决策讨论会议确定了产品淘汰的策略，我们将及时通知相关部门，包括但不限于：- 销售部门：停止销售该产品，安排清理库存- 生产部门：停止生产该产品，调整生产线- 客户服务部门：通知客户产品的淘汰时间和替代方案2.4 资源处理产品淘汰后，我们将制定一个资源处理方案，确保对产品和相关资源的合理利用。
资源处理方案可能包括以下内容：- 库存处理：销售、捐赠、报废等方式处理库存产品- 相关设备和资产处理：如设备的出售、转移、回收等- 人员调整：调整相关人员的工作职责或岗位，以适应新的产品需求2.5 监测追踪产品淘汰处理流程结束后，我们将进行监测和追踪，以评估淘汰处理流程的有效性，并根据反馈进行调整和改进。
监测和追踪的内容包括但不限于：- 部门之间的协作情况和沟通效果- 资源处理方案的执行情况和效果- 客户反馈和满意度调查3. 风险管理任何流程都存在一定的风险，产品淘汰处理流程也不例外。
为了降低风险和确保流程顺利进行，我们将采取以下风险管理措施：- 风险识别和评估：定期进行风险识别和评估，及时发现潜在风险- 预案制定：针对可能的风险情况，制定相应的预案，保证应急措施的可行性- 团队培训：对相关团队成员进行流程培训和技能提升，增强他们的应对能力4. 结论产品淘汰处理流程是确保企业运营顺利进行和有效资源利用的重要环节。
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2．总厂
2.1采购部：负责提供已确定的淘汰产品品项的库存包材和配套物料的数量与成本，
并提出合理处理建议和执行《库存处理方案》。
2.2生产部：负责提供已确定的淘汰产品品项的成品库存数量；
3．销售部：负责配合执行《库存处理方案》。
四、产品淘汰流程图：
1.2生产部：负责为产品分部提供所列淘汰品项明细的成品库存数量。
1.3采购部：负责为产品分部提供剩余包材和配套物料的数量和成本。
2．产品经理结合总厂提供的相关数据进行分析，拟订《处理方案》报批。
3．方案批准后
3.1采购部：执行报废、他用等处理。
3.2生产部：执行《处理方案》
3.3销售部：执行库存促销。
4．罚则：
各相关职能、生产部门必须按照规定的部门职责和方案保质、保量、按时完成工作。对于未能在规定时间内完成工作的部门，视情况对部门负责人分别处以通报、负激励100-500元不等。
5．使用表单
5.1《产品淘汰确认单》
具体见附表。
营销副总
市场部
采购部
生产部
销售部
核准
Y
市场调查、
产品分析
拟订淘汰品项
分析，拟订
《处理方案》
下发
包材、配套
物料数量与成本
执行
成品库
存数量
执行
执行
五、流程作业说明
1．拟订《处理方案》前
1.1产品分部：根据年度《产品规划》并结合产品分析，判断产品的生命周期阶段，梳理出淘汰品项报批。另外根据淘汰品项的市场覆盖率，要预留足够的缓冲时间，并提前告知市场。
山西水塔老陈醋集团
产品淘汰流程
文件类别：产品管理类
撰写单位：市场部·产品分部
发行日期：2010年10月20日
机密等级：□机密■一般
签发：
审核：
制订：陈文明
一、目的
1．规范产品淘汰程序，科学合理淘汰产品；
2．不断优化产品结构，集结产品力；
3．最大限度降低淘汰产品对市场的影响以及减少公司的损失。
二、适用范围
适用于公司产品淘汰的分析、确认、停产、库存产品和包材处理的全过程。
三、职责
1．营销中心
1.1营销副总：对产品淘汰的确认和处理方案进行核决。
1.2市场部
1.2.1市场总监：对产.2.2产品经理：根据产品规划、结合产品分析确立淘汰产品品项，对淘汰产品的成品、包材、物料库存拟订处理方案，对淘汰的整个过程进行跟踪管理。