入窑提升机轴承位磨损在线修复技术
新技术在线修复立磨摇臂轴轴承位磨损
新技术在线修复立磨摇臂轴轴承位磨损一、问题分析立磨摇臂轴在工作过程中承受较大的扭矩力和挤压应力，在使用过程中轴与轴承之间一旦出现配合间隙，将会使轴颈与轴承内圈之间磨损加剧，使设备产生较大的振动及噪音，降低设备的工作性能造成辊体转动不平稳。
由于工作过程中物料体积不均，致使轴承容易产生径向冲击碰撞，严重时会损坏轴承，滚轴报废，造成恶性事件。
二、现场设备情况调查2015年11月我公司技术人员前往某机械加工企业针对该立磨摇臂轴承位磨损问题进行修复，改机械厂有三根摇臂轴均出现不同程度磨损，轴颈360mm，磨损量达0.8mm。
我公司技术人员针对该情况进行现场修复，单根轴修复平均用时6小时。
三、修复工艺传统修复工艺：国内针对轴类磨损一般采用的是补焊、镶轴套、打麻点等，如果停机时间短又有备件，一般会采用更换新轴。
补焊本身容易使轴表面局部产生热应力，造成断轴的隐患，而且补焊需要花费大量的人力和时间对设备进行拆卸、运输和安装，其修复时间较长，综合修复费用高，长期的停机停产也将给企业造成大量的经济损失。
襄轴套、打麻点修复工艺存在配合面是点接触问题，不是面接触，给设备长期安全运行留下隐患。
福世蓝修复工艺：福世蓝修复工艺，根据不同磨损情况采用不同修复方案。
利用高分子复合材料配合机加工方式针对对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，避免轴表面热应力的出现，修复周期短，一般8-12小时内完成修复和安装工作。
福世蓝修复工艺的修复费用较传统修复工艺低，一般根据轴承位的磨损量来核算高分子复合材料的用量，进而核算修复成本。
四、修复过程结束语福世蓝技术充分利用复合材料的综合性能，定制针对性的修复方案和严谨科学的实施修复方案，改变了用户的传统修复手段，实现了现场短时间的修复难题，保证了设备的正常运行；工艺简便、费用低廉，实现了生产成本的合理控制。
除了上述，福世蓝技术产品还在水泥行业其它设备传动部位磨损问题展开了广泛应用，不但为企业节约了维修资金，最重要的是为企业节省了停机停产时间还节约了人力物力是企业可信赖的合作伙伴。
在线免拆卸维修提升机轴磨损故障的方法
在线免拆卸维修提升机轴磨损故障的方法关键词：提升机轴磨损，维修提升机轴，提升机轴维修，在线维修，索雷工业某水泥企业的双驱动斗式提升机轴磨损了，该企业发现后就开始寻找各类修复方式，现场的提升机轴要是拆下来的话，耗费的时间、人力、物力巨大，周期很长，将会严重影响生产计划，并且现场没有盘车的条件，所以现场常规的修复方式如冷焊，电刷镀等修复方法都无法修复，在企业多方打听之后企业了解并采用了索雷碳纳米聚合物材料技术在线免拆卸维修提升机轴磨损故障！在线免拆卸维修提升机轴磨损故障的施工步骤简述！1.表面处理：使用乙炔氧气进行烤油；使用磨光机将表面打磨粗糙、干净；2.空试工装：检查工装与轴的配合尺寸，检查轴承位有无高点；3.计算、调和及涂抹材料：计算索雷碳纳米聚合物材料的用量，并根据计算结果严格按照比例调和材料至均匀无色差；将调和好的材料均匀涂抹至轴的表面，并快速将工装安装到位；4.等待材料固化；固化完成后，准备加热轴承和拆卸工装工作，二者同时进行；5.核实尺寸，回装轴承：工装拆卸完毕后对表面做简单处理，核实修复尺寸，去除表面挤出来的多余材料。
同时轴承加热至指定温度，快速安装到位，修复完毕。
聊一下企业为什么选择索雷碳纳米聚合物材料技术在线免拆卸维修提升机轴磨损故障？索雷碳纳米聚合物材料技术的应用颠覆了人们对传统方法的认知，究其原因是因为它省时、省力、而且修复过程中不会产生热应力，有效的避免的因应力问题导致的轴断裂问题，并且它的抗磨损、抗冲击、耐腐蚀、抗压强度高、粘着力强、机加工性能优，在这些方面已经替代了金属修补剂，在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下体现出了明显优势。
该材料作为一种高科技功能材料，未来不仅可以改变用户的维修方式，而且使维修变得更简单、更快捷、更有效、更经济、更环保、设备周期寿命更长。
例如，针对传动部件磨损导致的停机问题，可基本实现现场3~6小时快速维修并恢复生产。
【案例分析】钢铁企业烧结机轴类磨损在线修复 -
钢铁企业烧结机轴类磨损在线修复(案例及原理)资料关键词：烧结机、胀紧套、轴承位、现场修复、模具修复、磨损、高分子复合材料、美嘉华系列技术一、引言烧结机胀套由于在工作中长期传递大扭矩，容易造成金属的疲劳变形，使得胀套与紧固件之间产生疲劳磨损，同时由于烧结机一般比较庞大，导致修复产生一定难度。
针对此类问题，目前可应用高分子复合材料进行现场修复，现应用较多的是美嘉华高分子复合材料。
其特点是不用拆卸设备，只要露出工作面即可，且修复快速，为企业节省了宝贵的生产时间。
二、烧结机简述烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。
烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。
烧结面积越大，产量就越高。
三、胀套联接的特点及出现磨损的原因分析胀紧联结套(简称胀套)，是当今国际上广泛用于重型载荷下机械联结的一种先进基础部件，在轮和轴的联结中，它是靠拧紧高强度螺栓使包容面间产生的压力和磨擦力实现负载传送的一种无键联结装置。
1、使用胀套使主机零件制造和安装简单。
安装胀套的轴和孔的加工不像过盈配合那样要求高精度的制造公差。
胀套安装时无须加热，冷却或加压设备，只需将螺栓按要求的力矩拧紧即可。
且调整方便，可以将轮毂在轴上方便地调整到所需位置。
胀套也可用来联结焊接性差的零件。
2、胀套的使用寿命长，强度高。
胀套依靠摩擦传动，对被联结件没有键槽削弱，也无相对运动，工作中不会产生磨损。
3、胀套在超载时，将失去联结作用，可以保护设备不受损害。
4、胀套联结可以承受多重负荷，其结构可以做成多种样式。
根据安装负荷大小，还可以多个胀套串联使用。
5、胀套拆卸方便，且具有良好的互换性。
由于胀套能把较大配合间隙的轴毂结合起来，拆卸时将螺栓拧松，即可使被联结件容易拆。
胀紧时，接触面紧密贴合不易锈蚀，也便于拆开。
入窑斗提机常见设备问题及修复方案
淄博索雷工业设备维护技术有限公司
5. 索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术现场应用案例 索雷工业碳纳米聚合物技术关于提升机主轴轴承位磨损修复技术案例
索雷工业碳纳米聚合物材料技术关于传送带局部损坏在线修复技术案例
索雷工业碳纳米聚合物材料技术关于入窑斗提机尾轴在线修复技术案例
淄博索雷工业设备维护技术有限公司
4. 索雷碳纳米聚合物材料修复技术
索雷工业碳纳米聚合物材料修复示意图 索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和针对 性的修复工艺在线修复提升机等大型轴类的磨损。 修复工艺简单：（1）根据主轴、尾轴的尺寸，配合加工相应的工装模具；（2）现场 使用模具和碳纳米聚合物材料恢复轴的尺寸（3）安装相应的部件，开机运行即可。 其优点是聚合物材料粘结力好，良好的抗压性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力 学性能实现在线修复，修复效率高，丌需要对设备大量拆卸，一般情冴下 8 小时内完成修 复。 索雷工业碳纳米聚合物材料类似一种况焊技术，在线修复过程中丌会产生高温，很好的 保护设备本体丌受损伤，且修复过程中丌受轴单边磨损量的限制。 碳纳米聚合物材料使用过程中丌会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下， 其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。 综上所述，索雷工业谈纳米聚合物材料修复提升机主轴、尾轴磨损方面具有修复效率高， 可实现在线修复，综合修复，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，大大降低企业 的生产成本。
不料斗带连接是否牢固，发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时，应及时检修或更
换，以防更大的事故发生；
问题五：料斗带撕裂
产生原因：
● 料斗带跑偏和料斗的脱落 ● 物料中混入带尖棱的异物
解决方案
¤ 索雷工业复合材料技术在线修复
索雷基准刮研修复工艺在线修复轴承室磨损问题
索雷基准刮研修复工艺在线修复轴承室磨损问题关键词：轴承室磨损，轴承室磨损修复，基准刮研修复工艺，在线修复在前面的文章小编已经为大家介绍了索雷碳纳米聚合物材料技术的索雷工装修复工艺，今天这边文章小编要说的是索雷基准刮研修复工艺，该工艺的修复原理是利用轴承压盖止口与轴承室配合面作为修复基准，通过多次刮研来实现最终所要达到的尺寸要求。
该工艺在轴磨损修复尤其是轴承室磨损修复方面有着良好的应用效果，仅需简单几步便可快速、低成本的完成轴承室磨损修复工作。
你还在等什么呢，快跟着小编学习一下吧！索雷基准刮研修复工艺在线修复轴承室磨损1.拆卸待修复部件及其它关联部件确保有足够的施工空间；2.拆卸轴承露出待修复轴承室表面检查磨损尺寸确定材料用量；3.用乙炔火焰烤出渗入轴承室表面的油脂，直到无火星四射为止；4.根据轴承室表面情况用电动工具将磨损部位表面进行打磨处理(未磨损的基准面不要打磨)，主要目的是去杂质及氧化层用无水乙醇清洗干净；5.用无水乙醇将待修复部位和相对应的零件清洗干净确保表面干净、干燥；6.轴承外圈涂抹索雷SD7000脱模剂要均匀的涂抹两边确保没有死角，自然晾干或；7.严格按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料，调和均匀无色差；8.将调和好的材料涂抹于待修复部位并用油灰刀或手指反复挤压，以确保材料填实并充分粘结。
涂抹厚度要略高于标准尺寸然后用刀口尺依托基准面按一个方向刮研；9.材料固化，环境温度24°C时4小时后研磨表面；10.表面打磨，主要目的是去除高点并粗化修复后的材料表面；11.再次调和适量材料在第一遍材料的基础上薄薄涂抹一层材料后直接进行轴承及其它零部件的回装，回装速度要快；12.材料固化，可以通过碘钨灯或烘烤导热方式，注意不可用明火直接接触材料。
轴承室磨损修复案例展示1.江苏某企业 1450 轧机卷取机轴承室磨损，轴承室内径 680mm，轴承宽度 163mm，磨损尺寸2mm。
经过工程师和企业员工的努力，仅仅6 小时便完成了在线修复工作，开机使用后效果良好。
教你快速解决提升机轴头磨损问题
教你快速解决提升机轴头磨损问题关键词：提升机轴头磨损，轴头磨损修复，索雷工业提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，某企业生料库高空提升机出现轴头磨损现象，表面划伤0.2-0.8mm左右，涨紧套配合方式。
根据以往经验，很多人在遇到轴头磨损后会选择补焊机加工修复，但是该工艺本身存在热应力问题，容易导致轴弯曲变形，同时可能造成焊接部位裂纹，造成使用过程中断轴的风险；另外补焊机加工修复工艺对于大型设备轴磨损问题无法进行在线修复，拆卸和运输将大大增加修复成本和修复周期，综合性价比低，大大影响企业的正常生产，增加维修维护成本。
基于此我们急需安全可靠的轴头磨损修复技术。
提升机轴头磨损修复新技术：索雷碳纳米聚合物材料修复技术凭借材料优异的材料及针对性的修复工艺在轴头磨损修复方面取得了良好的应用效果，不仅可以现场、快速、低成本解决提升机轴划伤等各种轴类的磨损修复问题，同时材料所赋予的各项性能和采取的相关修复工艺对传统维修方式起到了积极的改善作用。
该技术修复提升机轴头磨损现场图如下：提升机轴头磨损修复现场操作步骤：1.到达企业现场，查看提升机轴头磨损情况；2.表面处理：用氧气乙炔对轴承位表面进行烤油，直至碳化。
然后用磨光机进行打磨，直至露出金属原色并表面粗糙；3.空试轴承，轴承空试无误后，用无水乙醇清洗待修复部位；4.按比例调和索雷碳纳米聚合物材料至均匀无色差，然后将调和好的材料均匀涂抹至待修复部位；5.材料固化，完成修复。
总结：索雷技术类似一种冷焊技术，在线修复轴头磨损过程中不会产生高温，避免了补焊热应力的影响，而且该技术可实现离线修复也可在线修复，不需要对设备进行大量的拆卸，仅对修复部位拆卸即可，一般情况下短短几个小时便可完成修复，为企业节省了大量的人力、物力、财力。
修复的艺术,论提升机轴磨损后的修复工艺选择
提升机在运行时极易受到料斗带打滑、跑偏等因素导致作用应力集中到轴承部位，造成轴承损坏进而导致轴承位出现磨损现象。
受使用环境的限制，传统的堆焊机加工、热喷涂和电刷镀等手段都需返厂修复，拆装运输费用高，修复工期长。
且无论是堆焊后机加工还是热喷涂方式，都避免不了热应力的影响。
热应力无法彻底消除，对于轴本身来说存在巨大隐患，严重者更是会造成轴头断裂的现象，而电刷镀的方式只适合磨损量很小的情况，在应用方面局限性较大。
采用高分子复合材料的方法可有效避免上述情况，目前比较常用的有2211F金属修复系列，结合其获得专利的《模具定位法修复磨损轴的装置》修复提升机轴磨损，是十分具有性价比的修复方式。
模具定位法修复磨损轴的工艺：
1、模具加工：制作标准对开模具，模具内壁涂刷脱模剂；
2、表面处理：去油、打磨、清洗，确保表面干净、干燥、结实；
3、调和材料：比例准确，调和2211F材料至均匀；
4、涂抹材料：确保金属修复材料粘接、填实及厚度；
5、安装模具：安装固定模具，确保多余材料被挤出。
6、脱模：固化后，拆卸模具将多余材料清理干净，材料不可敲击，可通过磨光机、锉刀等工具清除，达到安装要求。
磨损的提升机轴面涂抹2211F材料后轴面
修复后轴面整体装配。
【金属修复】大型轴承位磨损现场紧急修复案例汇总_图文
大型轴承位磨损在线修复案例汇总
轴承位磨损问题的出现直接造成轴承“跑内圈”现象，使设备震动明显、温升过高，长时间带病运行可能导致轴承损伤、抱死等故障，致使设备传动失效。
下面介绍几个采用2211F金属修复技术修复轴承位磨损案例：
一、辊压机轴承位磨损在线修复
表面处理材料涂抹
利用轴承修复磨损部位测量精度
拆卸轴承后再次涂抹材料总装并紧固轴承
二、烘干锤式破碎机轴承位磨损在线修复
设备外观测量磨损量
表面处理涂抹2211F材料加热固化
通过样尺为基准打磨表面退卸套涂抹803脱模剂
再次涂抹材料并安装轴承边调整边测量轴承游隙
游隙调好，保压半小时安装飞轮三、水环真空泵轴承位磨损在线修复
磨损的轴承位损坏的轴承紧固螺纹
表面处理涂抹2211F金属修复材料
开模并修整材料测量确定修复后尺寸
装配轴承装配工装
四、德国BHS高速全自动化纸板生产线烘缸轴承位磨损在线修复
轴承位磨损情况表面处理
涂抹2211F金属修复材料并安装模具拆卸模具清理多余材料
恢复尺寸总装完成。
介绍一种入窑斗式提升机链轮轴承位磨损修复工艺
介绍一种入窑斗式提升机链轮轴承位磨损修复工艺斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料。
斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。
设备介绍：某水泥企业提升机链轮轴承位磨损，轴承型号：22348K;轴径尺寸φ220mm;修复面宽度172mm;转速26r/min。
提升机链轮轴承位磨损原因：企业曾采用过金属修复剂技术修复过、以及机加工后电刷镀修复，使用效果都不好，还采用垫铜皮的方式应急过，使用了没几天又被迫停机了，利用这些方法第一未能恢复到原始轴径，第二紧定套安装位置不正确，导致轴承安装位置也不正确，第三未能紧固到轴承工作游隙，第四轴承座前后密封都已经磨损，这终将会导致漏油及进料，继而造成轴承损坏影响设备安全运行。
提升机链轮轴承位磨损修复工艺：目前国内比较流行的索雷碳纳米聚合物材料修复技术可以实现在线快速修复，不需要进行大量的拆卸，仅对修复部位拆卸即可，减少或避免了拆卸，一般情况下几个小时就可以完成修复工作，大幅缩短企业停机停产时间，降低因突发性或重大设备问题造成的损失。
具体步骤如下：(1)用氧气乙炔表面除油，直至无火花四溅为止;(2)清扫整个修复面，再用砂轮片去除高点打至表面粗糙;(3)空试无误后用用无水乙醇清洗整个轴承位;(4)调和SD7101H材料，涂覆到待修复表面，材料厚度需高于磨损厚度;(5)快速装配工装到位，紧固工装后加热固化提高材料性能;(6)固化完成后拆卸工装核实修复后尺寸;(7)加热轴承后装配到位;(8)装配其他部件后开机试运行，整个修复时间控制在6-8小时左右。
关于提升机轴承位磨损修复新工艺
提升机轴承位磨损在线修复新工艺1、设备概况水泥厂提升机多采用斗式提升机，这种提升机适用于低处往高处提升，作为水泥生产线辅助设备，水泥提升机是不可或缺的重要机械，在生产过程中，料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链条提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。
2、问题分析及传统工艺提升机设备在高负荷、连续运转的情况下，由于正常金属疲劳、润滑不到位、密封损坏粉尘进入润滑系统造成润滑不够等现象，都是造成轴承位磨损、轴承损坏的主因。
本次企业分析损坏原因为后端密封损坏，粉尘进入造成润滑油减少，长期运行润滑不够造成轴径磨损。
传统修复工艺通常采用更换新部件，拆卸后堆焊机加工，热喷涂、电刷镀等方法进行处理，这些方法普遍存在以下问题：1.不能在现场第一时间内完成修复，延长企业的停机时间；2.受设备环境限制，传统工艺拆卸吊装难度大；3.堆焊修补不能有效消除热应力问题，易导致变形乃至断轴现象发生；4.刷镀喷涂等工艺因需外协单位修复，应用受到了很大的局限。
3、高分子复合材料技术优势分析根据现场实际磨损情况，第一时间在免拆卸，或者少拆卸情况下完成修复，避免了设备的不必要的拆卸，降低企业工人劳动强度，更快更高效率让设备正常运行，避免了长时间停机对企业效益的影响。
使用高分复合材料进行修复不存在热应力问题，修复、固化均在室温下进行，避免传统修复方法存在的热应力问题，且修复厚度不受限制。
复合材料高分子渗透形成的分子间的作用力使其与修复部件形成优异的附着力，材料具有的优异的物理性能可满足设备在运行中承受各种复合力的要求，确保了修复后的使用效果；针对难以拆卸且转速相对较低（1000r/min以下）的设备，可根据磨损量的多少，在现场可采用磨具修复、对应部件修复等工艺进行解决，修复工艺具有多元优势。
4.1、设备参数及损坏情况设备名称：提升机损坏部位：轴承位轴承位直径：270mm轴承位宽度：150mm （测量值）磨损量：表面呈螺纹状，最深处单边磨损约4mm4.2、现场修复说明及工艺：此设备轴径磨损严重，由于之前跑内圈，导致轴承烧结，整根轴出现了轻微弯曲，而且这根轴设计时有些失误，轴承内圈并未设计锁紧定位，给再次修复及使用带来了难度。
提升机主轴磨损这样就可以解决!
提升机主轴磨损这样就可以解决！关键词：提升机主轴磨损，提升机轴磨损修复，提升机轴修复，索雷工业生产过程中提升机的主轴由于润滑不到位、密封损坏粉尘进入、正常金属疲劳等多种情况，可能出现轴磨损，也就是通常所讲的轴承“跑内圈”现象，给安全运行带来很大隐患。
目前修复的方法较多，但施工难度、费用、工期、可操作性等方面差异很大。
实践证明，采用索雷碳纳米聚合物材料现场修复提升机主轴磨损，工艺简单、费用低、可靠性高。
快来看看修复案例的图片吧！双驱动斗提机：轴径260mm，磨损宽度300mm，轴承位磨损成凹凸波浪形，轴承内圈破损对轴承位造成研磨，形成许多烧结高点。
索雷碳纳米聚合物材料现场修复提升机主轴磨损的施工操作步骤：1.根据轴径尺寸加工《索雷工装》；2.清理工作面，露出修复部位；3.对修复部位清洁除油，用氧气乙炔将轴承为进行除油，直至油污碳化；用砂轮片将后轴肩高点打磨清除；利用轴承位前端原尺寸部位为基准，打磨清除轴上的金属高点；4.试装工装，直至上下结合面完全闭合；试装工装合格后，将工装清理洁净并刷涂SD7000脱模剂；5.调和适量SD7101H索雷碳纳米聚合物材料，沿轴面刮涂均匀严密；6.迅速安装工装，紧固螺栓至上下结合面没有缝隙；7.材料固化后拆除工装，清理多余材料，测量修复后轴径尺寸；按要求热装轴承。
索雷碳纳米聚合物材料的性能优势：1.索雷碳纳米聚合物材料修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。
时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。
2.该材料是由纳米无机材料、碳纳米管增强的高性能环氧双组份复合材料。
3.该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。
4.有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。
同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。
40分钟完美修复链轮轴轴承位磨损_图文
40分钟完美修复链轮轴轴承位磨损【摘要】本文以水泥厂常见的斗提链轮机轴磨损修复为例子，介绍了斗提机结构在设备运行中的优越性，对设备的损坏原因及在线修复的优势性进行分析总结，节约维修时间，确保设备连续生产。
【关键词】斗提机轴磨损修复福世蓝技术高分子材料技术修复一、斗提机的介绍斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。
根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造，PP无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、匀螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。
斗式提升机是利用均固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。
分为环链、板链和皮带三种。
二、企业存在的设备问题斗提机链轮主轴、轴承位磨损及轴承损坏产生原因：●正常金属疲劳磨损●轴承润滑不到位，运行温度高，造成轴承烧蚀损坏●轴承磨损严重，运行温度高●密封损坏，导致轴承内进入粉料，导致轴承损坏，间接导致轴的损坏斗提机常见设备问题解决方案：相对于易损件的密封和轴承，一般的维修相对简单，直接采用更换的方式进行维修即可，传统的更换即可在短时间检修周期内修复完成，但是对斗提机设备中最重要的部件，即主轴磨损传统工艺解决相对困难，需要大量的拆卸，投入大量的人力物力及生产时间等，给企业生产带来严重的影响。
图一环链斗提斜升机链轮图二斗提机链轮图一是山东某水泥厂的设备，轴承位直径230mm，磨损量在单边1mm左右，由于企业停机时间长，企业已经全部拆卸下来，准备采用焊补机加工修复，企业担心受热应力的影响会出现轴弯或断轴现象，最后企业采用高分子材料机加工修复工艺。
图二是广东省某水泥厂的设备，轴承位直径110mm，磨损量在单边0.20mm，由于转速较低，采用打麻点定位法然后涂抹高分子材料修复的工艺，修复时间在40分钟完成。
煤立磨轴承室、轴承位及磨辊辊体磨损等常见问题的在线修复
煤立磨轴承室、轴承位及磨辊辊体磨损等常见问题的在线修复【摘要】采用高分子复合材料现场修复煤立磨磨辊辊体、轴承室、轴承位磨损；对磨损原因和现场修复的优势进行了分析；【关键词】煤立磨、在线修复、轴承室磨损、轴承位磨损、辊体磨损、福世蓝1、煤立磨常见故障现象和原因分析1.1轴承室磨损轴承室的磨损的原因有很多，除了此处受力较大之外最主要的原因就是轴承室材质的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、疲劳磨损、轴承外圈与轴承室的微动磨损等。
1.2轴承位磨损设备长期运转过程中，轴承温度升高，同时承受轴向力和径向力作用，导致轴与轴承之间过盈尺寸金属疲劳而出现配合间隙，就使得轴承与轴承位之间产生相对运动而加剧磨损，另外轴承本身的质量问题以及使用过程中润滑保养不到位，也容易造成轴承位磨损。
1.3磨辊辊体磨损造成磨辊磨损的原因一般是由于磨辊辊皮外圈长时间运转造成磨损后，企业通常选择对辊皮进行堆焊，而辊皮每堆焊一次就要产生一次轻微变形，堆焊次数越多，堆焊厚度越厚，变形量就越大，所以就无法保证圆弧度，同时还存在热应力的影响，辊皮出现小裂纹，造成辊皮与辊体出现间隙导致辊体的磨损，另一个原因是因为设备运行使用过程中，由于物料不均会对磨辊出现径向冲击，产生较大的震动容易螺栓松动，若不及时紧固螺栓保持良好的预紧力极容易致使紧固螺栓预紧力不够导致配合面出现配合间隙，将会使本体与辊皮之间出现磨损，当然检修修复不及时也是造成此问题的原因，磨辊磨损量较小时未及时进行修复导致后期磨损量越来越大直至辊皮损坏设备停机。
2、传统修复模式和福世蓝现场修复模式对比2.1传统修复模式对于磨辊辊体磨损及轴承位、轴承室等传动部位磨损，传统工艺常常采用补焊后机加工，或者采用电镀等工艺进行处理，但是无论采用何种工艺，其最大缺点就是必须将设备大量拆除运输，其投入的人力物力比较大。
另外补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现裂纹；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，而且无法达到100%配合面，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
提升机链轮轴磨损如何修复
提升机链轮轴磨损如何修复水泥厂垂直提升粒状和粉状物料时，一般选用斗式提升机，也叫斗轮提升机，作为水泥生产线辅助设备，水泥提升机是不可或缺的重要机械，在生产过程中，料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链条提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。
带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。
链条传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。
斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬，由此可见,斗式提升机在水泥生产线生产过程中的重要性。
提升机链轮轴磨损：在长期运转过程中，提升机头部承受较大的动压力，最大可达100吨左右；提升机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏，主要表现形式是：头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。
出现上述情况后，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。
在这些情况出现后提升机不可避免的在轴承位出现挤压磨损。
提升机链轮轴传动部位磨损常见的修复方法：目前国内修复提升机链轮轴传动部位磨损常见的方法为镶轴套、打麻点、堆焊、电刷镀、热喷涂、激光熔覆等，这些修复工艺的出现在推动技术工艺改进与发展的同时，又因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些工艺显然是心有余而力不足的。
镶轴套、打麻点的方式是非常陈旧的轴类修复方法，修复效果差，目前已经很少采用。
现就其它几种修复方法进行简要分析：1、堆焊（补焊）工艺堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。
不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂。
一般堆焊（补焊）后需要热处理，并机加工。
补焊最大的缺点是热应力集中，热影响区大，容易造成轴的变形。
轴承位磨损修复
轴承是机械设备中常见的零部件之一。
在机械设备的运转过程中，轴承处于高速旋转和承受重负荷的状态，因此轴承的磨损问题也是很普遍的。
磨损严重的轴承不仅会影响机械设备的正常运转，还会增加设备的维护成本。
本文将介绍轴承位磨损修复的方法和案例。
一、轴承位磨损的原因1. 使用时间长，轴承的磨损程度随着使用时间的增长而增加。
2. 设备的维护不当，导致轴承的润滑不良，加速磨损。
3. 设备的负荷过大，超过了轴承的承载能力，导致轴承损坏。
二、轴承位磨损的修复方法1. 磨削修复法磨削修复法是通过磨削轴承位的表面，使其恢复原有的尺寸和形状。
这种方法适用于轴承位磨损程度较轻的情况，且需要在设备停机后进行。
2. 焊接修复法焊接修复法是将焊条熔化后填充到轴承位的磨损部位，然后进行打磨和加工，使其恢复原有的尺寸和形状。
这种方法适用于轴承位磨损程度较重的情况，但需要注意焊接温度和焊接材料的选择。
3. 热喷涂修复法热喷涂修复法是将金属粉末通过高温喷涂技术喷涂在轴承位的磨损部位，然后进行打磨和加工，使其恢复原有的尺寸和形状。
这种方法适用于轴承位磨损程度较重的情况，且能够提高轴承位的耐磨性和耐腐蚀性。
三、轴承位磨损的修复案例某石化企业的离心泵在使用过程中，发现轴承位出现了磨损，导致泵的运转不稳定，噪音较大。
经过检查，发现轴承位的磨损程度较重，需要进行修复。
经过比较，企业选择了热喷涂修复法。
首先，对轴承位进行清洗和打磨，然后进行热喷涂，最后进行打磨和加工。
修复后的轴承位恢复了原有的尺寸和形状，且具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。
经过试运转，泵的运转稳定，噪音降低，企业的生产得以顺利进行。
总之，轴承位磨损是机械设备中常见的问题，需要及时进行修复，以保证设备的正常运转。
选择适合的修复方法，能够大大降低设备的维护成本，提高设备的使用寿命。
提升机轴头磨损一般怎么维修？
提升机轴头磨损一般怎么维修？关键词：提升机轴头磨损，轴头磨损修复，推升机轴修复，索雷工业随着企业的快速发展和规模化进程的不断提高，设备集群化、自动化、连续化程度越来越高。
但受生产工艺、设备维护和设备周期寿命等方面的影响，生产过程中各种设备问题的发生难以避免。
比如轴承位磨损、轴承室磨损、键槽滚键等是较为常见的问题。
但当问题一旦发生如何快速有效解决避免更大损失是设备管理这较为关心的问题，同时也是管理能力的具体体现。
提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。
广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。
提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。
该设备比较常见的故障问题就是提升机轴头磨损问题，那么，该问题一般如何维修解决呢？关于提升机轴头磨损问题，解决的方法多种多样，维修技术也层出不穷，但是维修效果层次不齐，下面我们看一下都有哪些方法技术能够维修提升机轴头磨损故障，效果如何？传统方法以补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
索雷碳纳米聚合物材料修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。
时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。
该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。
有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。
同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。
综上所述，索雷碳纳米聚合物材料技术是目前快速维修提升机轴头磨损故障的可靠方法，看看该方法现场是如何维修提升机轴头磨损的吧，图片如下：采用索雷碳纳米聚合物材料进行在线修复，该技术可以现场进行工艺处理，也不受磨损量的限制，材料是利用粘结性能来对磨损的轴进行尺寸恢复，不会产生热应力集中问题。
轴类磨损四点定位修复步骤及操作标准
轴类磨损四点定位修复工艺步骤及操作标准一. 此修复工艺主要应用在锥度轴承位或轴颈磨损尺寸相对较均匀，设备部件运行速度不高，承重力较大的情况下使用，非锥度轴承根据具体情况可参考使用；二. 做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换的备品备件（轴向调整环、拆卸安装工具、氧气-乙炔气割工具、千分尺、铜皮、无水乙醇、调和板）等；三. 修复时，做好人员安全措施（高空作业配备安全带）。
同时做好设备固定控制，防止因滑落造成事故；四. 在拆卸轴承前检查轴端的磨损状态，对轴向和径向的磨损关系都要详细检查。
利用塞尺等量具对磨损位置进行仔细测量，根据磨损情况确定修复方案；五. 做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换或加工的备品备件。
根据轴向磨损情况确定是否需要加工相应零件进行轴向尺寸的回复定位，最大限度提高修复后的使用效果；六. 试装轴承，在常温下利用轴承内圈的标准尺寸，通过填充四个尺寸一致且宽度适中的金属支撑点来确定轴承状态。
（填充的金属尺寸厚度为磨损尺寸的一半）。
吊装大型设备部件时一定做好安全防护工作，安全责任马虎不得；七. 用气焊枪烘烤渗入磨损部位表面的油脂，至没有火星。
用百叶轮、刺轮或砂纸将修复部位打出金属本色，用无水乙醇彻底清洗干净。
确保表面干净、干燥、结实；八. 轴承内圈表面用无水乙醇清洗干净后，涂刷803脱模剂2遍，确保涂严且越薄越好，涂完后晾干备用。
用热风枪加速干燥时应采用低热度、大风量；九. 严格按比例少量调和修复材料，搅拌至颜色均匀一致，没有色差。
气温低时，要用碘钨灯加热材料，以便于调和。
调和完的材料要在调和板上摊成薄片，并立即涂抹，以防材料过早固化；十. 利用修复材料把确定好的四个金属支撑点粘接固定在轴颈上，按上、下、左、右均匀分布。
材料确保要完全覆盖金属支撑点，装入刷好803脱模剂的轴承，材料固化后退出轴承形成带有圆度的四个标准尺寸；十一. 根据待修复磨损体积大小再次适量调和高分子修复材料，根据已修复成型的四个支撑点尺寸对磨损部位均匀涂抹高分子修复材料。
水泥旋窑托轮轴轴承位磨损在线修复
水泥旋窑托轮轴轴承位磨损在线修复（淄博福世蓝®高分子复合材料技术有限公司，山东淄博）【摘要】采用新型高分子复合材料对旋窑托轮轴轴承位部位现场修复；对设备损坏原因和在线修复的优势进行了分析总结，并提出了预防设备故障的改进措施以及突发事故的解决方案。
【关键词】水泥设备维护托轮轴磨损托轮轴轴承位修复现场修复高分子复合材料一、设备简介：1、旋窑：水泥窑在水泥工艺中的作用主要是锻烧水泥熟料，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等；旋窑指的是回转窑，因其工作运行状态是旋转的，俗称为旋窑，就是新型干法水泥生产，指采用窑外分解新工艺生产的水泥。
其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心,采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备,全线采用计算机集散控制,实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。
2、旋窑的构造：一般旋窑基本构造由轮带、筒体、大齿圈、托轮、传动机构、挡轮、基础等主要结构。
（图一）3、托轮支持装置的作用：托轮支撑装置是回转窑的重要组成部分，在其工作过程中他承受着整个窑筒体的全部重量以及回转窑所释放的辐射热，并对窑整体起定位作用，使其能安全平稳的进行运转，所以托轮机构在与窑体的配合精度以及自身的安装调整精度非常高。
托轮主轴一般采用滑动轴承配合传递扭矩，个别的也有采用滚动轴承配合（图三）。
因为回转窑外部温度环境比较高，所以对托轮的转动装置的润滑和冷却要求比较高。
托轮机构的正常运转也是保证整个回转窑正常运转的重要因素之一，一旦托轮系统出现问题无法运转，整个的回转窑系统都要停止运行，避免重大安全事故的发生。
在托轮的安装中必须保证两个要求；其一是保证安装后辊体中心线为一条直线；其二是保证同一档的两个托轮受相同大小的作用力，使两个托轮都均匀承载。
（图二）（图三）二、设备问题及原因分析：设备参数设备型号：φ3.8*48m磨损情况：托轮轴轴承位磨损，数量4个，磨损量在1mm 左右；推力轴承轴承位磨损，损坏数量3个，磨损量在0.2mm。
在线修复高压电机轴磨损实施案例
在线修复高压电机轴磨损实施案例关键词：高压电机轴磨损，在线修复，实施案例，碳纳米聚合物材料，索雷工业，修复步骤高压电机出现故障后，普遍都是除了轴承故障由现场检修人员更换外，其余故障都是送专门的电机修理厂处理，这样设备修理费用很高，时间长又影响生产，所以，本文简单介绍一种在线修复高压电机因轴承损坏而产生磨损得轴承位部位得新技术！在线修复高压电机轴磨损实施案例相关数据：1000kw电机型号YRKK560-4、转速1487r/min、轴承型号NU232和6232、磨损宽度50mm、磨损深度0.4-0.5mm。
在线修复高压电机轴磨损的步骤1.无法实现机械加工时，工装修复是在线修复工艺中能保证保证同心度的最佳工艺；2.根据磨损部位情况加工单边或双边（前轴肩/后轴肩）定位对开工装模具；3.做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换的备品备件；4.用乙炔枪烘烤渗入磨损部位表面的油脂，至油脂碳化；5.用喷砂或电动工具将修复部位打出金属本色，用无水乙醇彻底清洗干净。
确保表面干净、干燥、粗糙、结实；6.空试模具，检查配合情况。
工装空试无问题后用无水乙醇/丙酮将工装内表面擦拭干净后，涂刷SD7000脱模剂，避免不必要的粘结；7.严格按比例调和索雷SD7101H碳纳米聚合物材料，反复搅拌至颜色均匀一致，没有色差。
8.在修复部位表面及模具内壁涂抹材料，涂抹时先在修复部位表面薄薄涂抹一层材料，并反复刮压，把材料压进表面上的每一个微孔，以确保粘接；材料厚度不得超出磨损尺寸的深度，避免受温度及时间影响造成初固化而影响修复后的直径尺寸；9.固化；环境温度24℃时拆卸模具时间不少于6小时；材料完全达到机械性能不少于24小时，但温度每提高11℃固化时间缩短一半；10.拆卸模具；拆卸过程中注意不要用力敲击，以免材料受损。
从排料孔挤出的材料用锯条、磨光机或锉刀、砂纸等工具去除，决不允许敲击材料或用手掰；11.安装前要清洗定位套、轴承，并用无水乙醇清洗修复后轴头表面残留的脱模剂；12.安装轴上零件时，一定要按顺序并采用热装配，使轴上零件能轻松安装就位，避免锤击。
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入窑提升机轴承位磨损在线修复技术
入窑提升机主轴磨损在线修复的应用技术
索雷工业高分子复合材料修复技术是利用高分子复合材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复提升机等大型轴类的磨损。
修复工艺简单：（1）根据主轴的尺寸，配合加工相应的工装模具；（2）现场使用模具和高分子复合材料恢复轴的尺寸（3）安装相应的部件，开机运行即可。
其优点是复合材料粘结力好，良好的抗压性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复，修复效率高，不需要对设备大量拆卸，一般情况下8小时内完成修复。
索雷工业高分子复合材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。
高分子复合材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。
综上所述，索雷工业高分子复合材料修复提升机主轴磨损方面具有修复效率高，可实现在线修复，综合修复，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，大大降低企业的生产成本。
1. 入窑提升机简介
斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。
根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗
为自行设计制造，PP无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。
斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。
分为环链、板链和皮带三种。
2.入窑提升机正常生产运行过程中易出现的设备问题：
问题一：料斗带跑偏
产生原因：
●头轮和底轮传动轴安装不正
●料斗带接头不正
解决方式：
¤将头轮和底轮的传动轴调整到同一垂直平面内且平行
¤将两传动轴安装在水平位置并且在同一垂直平面内
¤两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。
停机，修正接头并接好
问题二：料斗带打滑
产生原因：
●料斗带张力不够
●喂入量过大
●头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑
●头轮和底轮轴承转动不灵活，阻力矩增大
解决方案
¤解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。
然后使张紧装置完全张紧。
此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%
¤若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被异物卡住，应停机检查，排除故障
¤在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力
¤拆洗加油或更换轴承
问题三：回料过多
产生原因：
●料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别；
●机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远；
解决方案
¤提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s;提升块状物料时，速度为0.4~ 0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。
速度过大，卸料提前，造成回料。
这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度
¤及时的调整舌板位置
问题四：料斗脱落
产生原因：
●进料过多
●进料口位置太低
●料斗材质不好
●开机时没有清除机座内的积存物
解决方案
¤立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。
同时减小喂入量，并力求均匀；
¤将进料口位置调至底轮中心线以上；
¤一般，料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度；
¤在停机和开机之间，必须清除机座内的积存物料，避免料斗脱落。
另外，定期检查料斗与料斗带连接是否牢固，发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时，应及时检修或更换，以防更大的事故发生；
问题五：料斗带撕裂
产生原因：
●料斗带跑偏和料斗的脱落
●物料中混入带尖棱的异物
解决方案
¤索雷工业复合材料技术在线修复
问题六：提升机主轴轴承位磨损及轴承损坏
产生原因
●正常金属疲劳磨损
●轴承润滑不到位，运行温度高，造成轴承烧蚀损坏
●轴承磨损严重，运行温度高
●密封损坏，导致轴承内进入粉料，导致轴承损坏，间接导致轴的损坏
解决方案：
¤索雷工业复合材料技术在线修复
3.入窑提升机主轴磨损解决方案
针对易损件，如轴承，一般维修相对比较简单，直接采用更换的方式进行维修即可，拆卸相对简单，检修周期短可实现在线修复，传统检修方法即可以有效解决。
但是对于提升机设备中最重要的部件，即主轴磨损传统工艺解决相对困难，需要大量的拆卸，投入大量的人力物力及生产时间等，给企业生产带来严重的影响。
（1）传统修复工艺
针对于提升机主轴的磨损，传统工艺修复方案有以下几类：（1）现场电刷镀工艺（2）整体拆卸，然后补焊机加工修复（3）更换新部件。
●电刷镀修复工艺
其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。
电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。
当磨损量大于0.2mm 时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。
●补焊机加工修复工艺
补焊机加工修复工艺是传统修复工艺中最常见的一种方式，其特点就是修复精度高。
其缺点是对于小型轴类的修复过程中容易造成应力集中或者造成轴的弯曲变形；对于提升机主轴等大型轴类的修复无法进行在线修复，拆卸和运输将大大增加修复成本和修复周期，且对于机加工设备的要求极高，综合性价比低，大大影响企业的正常生产，增加维修维护成本。
同时补焊工艺无法避免热应力的问题，造成轴使用过程中出现裂纹甚至断裂的危险，大大增加生产安全隐患。
●更换新部件
对于提升机主轴的磨损，采用更换的方式不仅成本高，且拆装和运输综合成本使企业难以接受，一般不予采用。
4.索雷工业高分子复合材料修复入窑提升机轴磨损技术现场应用案例
索雷工业复合材料技术关于提升机主轴轴承位磨损在线修复技术案例索雷工业复合材料技术关于传送带局部损坏在线修复技术案例。