通用机械设备安装方案说明

、机械设备安装方案9.1安装工艺流程图

机组工艺设备施工流程图

9.2机械设备安装通用施工方法

9.2.2基础验收及检查方法

在设备安装就位之前，应根据土建标高的竣工资料、基础检测技术数据和基础上的基础标靶。设备基础进行详细的检查和复测，检查

9.2.2.1中心标板及基准线（CENTER MARK）的设置

由于本工程中的机组、设备安装精度高，对所安装的设备的中心线、标高、水平度和对作业线的垂直度要求尤其严格。为保证整套作业线设备的安装质量，基础施工前，在基础两端应设置纵横中心线的标靶，并固定牢固，以保证整个基础对作业线的偏差为最小。基础施工完毕后，应根据中心标靶对整个基础中心线进行复测或校正，确定满足工程质量要求的中心线，并设置永久性中心标板、标高基准点和辅助中心基准线，从而控制设备安装的平面位置。标板制作如下图示：

9.2.2.2标高基准点（LEVEL MARK）的设置：

为了控制设备的安装标高和基础沉降对设备安装精度的影响，在设备安装之前，根据业主交接的高程控制网点或土建施工设置的高程控制网点，在靠近设备和便于观测的基础上设置平面标高基准点。永久性中心标板和永久基准点的设置数量不宜过多。辅助设备的安装基准线的设置应根据已确定的中心标板进行中心线的设置。

9.2.2.3垫板的计算和设置

在设备的基础之间设置垫板，其主要的目的是为了调整设备安装的标高和水平，特殊情况下可通过垫铁校正设备底座的变形，通过垫板把设备的重量和工作载荷均匀的传递到基础。

9.2.2.3.1垫板的布置位置

垫板在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位；如图示：

A=C100（Q1+Q2）/R

式中：A——垫板总承力面积，mm2

C——安全系数，可采用1.5~3，采用座浆法，无收缩混凝土进行二次灌浆时取小值

Q1——设备的总重量KN

Q2——地脚螺栓的紧固力总和KN

R——基础混凝土的抗压强度Mpa

计算出总承力面积A，根据垫铁布置总数n再计算出单块垫板的承载面积。结合设备底座的结构特点确定垫板的几何尺寸。

9.2.2.3.3配置垫板的施工方法

9.2设备的吊装就位

9.2.1由于本工程均采用闭式施工方法，设备在车间厂房的吊装或运输均采用桥式起重机进行。设备单体重量大、体积大、超高或超长的和对吊装有特殊要求的特殊设备，吊装作业前应编详细吊装作业设计以保证安全吊装。

9.2.2设备吊装就位前应对混凝土基础进行表面浮浆清除和地脚螺栓孔的泥土杂物和水清除。为保证二次灌浆的质量，需将二次灌浆部位凿成麻面和彻底清除该底部的油污。

9.2.3按技术要求的有关要求对基础的中心线和相关尺寸进行复测确认。正确放置垫板和地脚螺栓。

9.2.4设备吊装前应测量设备的相关尺寸，并与基础尺寸相对照确认。掌握设备重量和重心位置，正确选择钢丝绳和吊装位置，以保证设备的吊装平衡、水平平稳，对吊挂部位可能伤损的部位进行保护，防止设备损坏。对加工精度高外衬、外镀各转辊的设备应尽量选用丙纶吊带进行吊装。

9.2.5设备吊装方法示意：

一般设备

重心偏移的设备

9.3设备找正找平和标高调整

9.3.1设备标高、水平度及纵横中心检测位置的确定。

设备或设备技术文件指定的部位（中心标记）。

设备主要工作面。

部件加工精度较高的表面。

零部件间的主要结合面。

支撑滑动部件的导向面。

百分表a为两轴心径向位移测量表；

百分表bⅠ、bⅡ为轴线倾斜测量表。

将半联轴器A和B一起转动，每转90°测量一次并记录测量值，

24

2a x = 2

3

1a a a y -=

2

2

y x a a a +=

式中：a 1～a 4——径向测量值，mm ；

a x ——测量处两轴心在x-x 方向的径向位移，mm ； a y ——测量处两轴心在y-y 方向的径向位移，mm ； a ——测量处两轴心的实际位移，mm 。 联轴器两轴线倾斜计算公式：

()()d

b b b b II

I I II x

24242+-+=θ

()()

d

b b b b I

II II I y

23131

+-+=

θ

1000/10002

2⨯+=y x θθθ

式中II I b ⋅1～II I b ⋅4——轴向测量值，mm ；

d——测点处的直径，mm；

θx——两轴线在x-x方向的倾斜；

θy——两轴线在y-y方向的倾斜；

座的调整垫板或微型千斤顶等手段进行设备的水平度的调整。

设备找正、找标高、找平、反复循环，符合有关技术规要求为止。最终紧固地脚螺栓，固定调整垫板。

9.3.6酸洗段工艺设备

该酸洗工艺段的施工采取出口活套、酸洗工艺设备和各介质循环系统部进行的方法来保证工程进度。

安装顺序：

本机组采用的酸洗工艺，配备了中性盐电解酸洗段，各工艺槽体、各介质的储存槽罐和循环系统、废气净化系统的各工艺槽罐各辊子、挤干辊、干燥设备、紧辊等设备组成。

工艺槽体安装前，应将机组作业线中心线投置到已安装完毕的钢结构平台上。槽体吊装就位后应校正槽体的纵横中心线（互成90°），

槽体校正固定后，交衬胶、衬砖工序。

电解槽体安装前，应按规定，在槽体与结构垫好绝缘垫板。槽体就位后的每道工序都必须测定绝缘值，确认无误后，方可进行下一工序安装。

9.4机械设备试车

9.4.1试车前的准备

编制试车方案，确定试车程序和方法。

执行技术交底，组织试车人员学习试车过程中的有关规定和注意事项。

进行试车安全教育，落实安全措施。

建立试车人员岗位责任制。

检查机械设备油料注入情况。

检查冷却水、压缩空气等公用设施系统的压力、质量是否符合技术要求和能否正常供给。

全面检查设备、管道渗漏和未完成项，一定要在试车前处理完。

准备足够试车的常用工具及适当的专用工具。

认真清洗运转设备和彻底清扫运转区域和场地，使试车处于一个良好的环境里。

9.4.2试车基本原则：

先手动、后电动；先单体、后联动；先低速、逐级升到高速；同一台设备不准同时操作两个动作；液压系统在试运转期间，必须进行排气；一般情况下，马达要进行单独试验。

9.4.3试车基本方法

9.4.3.1机械设备

①检查是否有错装、漏装、损坏的零部件。各紧固件是否处于紧

固状态；