压力容器产品质量检验规范

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浙江巨化装备制造有限公司企业标准

Q/JGJ032101-2012

压力容器产品质量检验规程

编制 审核 批准

2012年12月10日公布 2012年12月25日实施

浙江巨化装备制造有限公司

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目录

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1、原材料检验

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2、焊接材料检验

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3、下料检验

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4、椭圆形、球形、碟形、锥形封头检验

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5、波形膨胀节检验

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6、筒节成形检验

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7、管壳式换热器管板机械加工检验

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序号项目标准及技术要求测量器具检验方法

1 2

3 4

标记移植标记移植治理程序目检核对标记，当有要求时打上确认印记

形

位

尺

寸

螺柱长度L 图样规定，公差当图样无规定时按GB1840 Js14级游标卡尺按图样规定的尺寸各项进行

测量检查光柱直径d2 图样规定，公差当图样无规定时按GB1840 Js14级游标卡尺

螺纹长度

L0、L1

允差+2P （P为螺距）游标卡尺

螺柱弯曲度

螺纹直径㎜螺柱长每100㎜的弯曲度㎜

平板、顶尖架

、带批示器的测

量架

1）沿铅垂轴截面的两素线测量，

分不记录两批示器在各测点读数

M a、M b，取各测点读数差之半

（M a–M b）/2中最大差值；

2）同上法测若干截面，取其中的

最大误差值。

≤24 0.4

>24 0.3

螺

纹

d

表面质量螺纹表面不得有裂纹

目检检查螺纹表面，当有表面探伤要求时按图样规定探伤方法检

查

差不多尺

寸

GB196

螺纹千分卡

螺纹环规

1）用螺纹千分卡测量时螺纹中径和大直径按图样规定尺寸，

精度按标准规定进行测量（螺尾和最初二扣不作规定）；

差不多偏

差

GB197 表1

螺纹千分卡

螺纹环规

2）用螺纹环规检查时，通规应与工作螺纹旋合通过，止规

旋入量不同意大于3

1

扣。

公差GB197 表3、表5

螺纹千分卡

螺纹环规

2

粗糙度图样规定粗糙度样块对比检查（螺纹螺尾和最初二扣不作规定）

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序号项目标准及技术要求测量器具检验方法

1 U

形

管

弯

制圆度偏差不大于管子名义外径的10%

游标卡尺在同一断面测量弯曲变形最大和最小部位，最大数值差

2

弯曲半径

R 公称直径

Dg

<15 25～40 50～80

45°扇形样

板

样板测量弯头内侧

测量弯管外侧

偏差±2±3±4

3

减薄量Dw-

管子公称

外径弯管半

径R

R≤

1.8Dw

1.8Dw

w

R≥3.5Dw

测厚仪

减薄量

b

≤25% ≤15%≤10%

4 开档尺寸L 允差△L±2钢卷尺测量弯曲段与直段连接相贯位置

5 轴线平行

度允差<1%

平板塞尺

钢卷尺

1）U形管开档间平行度在测量开档时同时检查；2）弯管置平板，

塞尺检查间隙。

6 管

子对接接拼数量

不超过

图样

规定

用于低温

直管U形管

目检宏观检查k 一

般

展开长度超

过供货最长

尺寸时

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11、壳体组装检验

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12、接管组装检验

序号项目标准及技术要求测量器具检验方法1

2 3 4 管

口

方

位

接管±6

钢卷尺

万能水平尺

深度游标

卡尺

门型尺

钢卷尺

平直尺

深度游标卡尺

平直尺

深度游标卡尺

1）检查0°、90°、180°、

270°轴向基准线（如图）

选一基准线，一端用门型尺

搁置于筒体环向，用深度游

标卡尺对准门型尺中心，滑

动标杆使与筒体基准线重合

两液面计接管

相对偏差

≤1.5

然后把万能水平尺调至水平位置；再将测量器具移至另一端，用同

样方法校核亦应在轴向中心线上，筒体较长时中部可适当增加检测

点；2）其余各基准线实测筒体外周长等分检查，管口方位按照图样

角度折算周长从径向基准线分不测量检查。

管

口

位

置

尺

寸

管口名称

换热器

接管

入孔

相邻有

附件接管

液面计接管

法兰间距

其它图样未作规

定接管

1)按图样尺寸，各管口从设备环向基

准线开始测量；

2)液面计相对接管法兰间距按图样尺

寸检查。

1）图分轴向两侧和环向两侧测量；

2)将平直尺分不置于法兰平面（轴向、

环向）、深度游标卡尺标杆紧贴法兰外圆

表面对称测量得出最大数值差。

允差±3 ±13 ±3 ±1.5 ±6

法兰垂

直度或

水平度

允差

接管法兰

不得超过法兰外径的1%，且不大于3。

（法兰外径小于100时按100计算）

人孔法兰≤6

液面计法兰≤0.5/100

管口

伸出长

度允差

换热器接管±3

按序号3项轴向实测尺寸减去平直尺高度后的两数值相加的1/2即

为伸出长度尺寸

人孔±10

液面计两接

管长度差 5

其它接管±5

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