转炉煤气回收管理规定

第一章总则

第一条目的

转炉煤气含有大量的CO，热值高，是一种优于发生炉煤气的优质气体燃料。将符合回收标准的转炉煤气收集到储气柜加以利用，是公司降本增效的重要举措，也是公司经济效益提升的一个增长点。为确保转炉煤气的高效回收，最大限度地增加煤气回收量，特制定转炉煤气回收管理规定。

第二条适用范围

本规定适用于-----各相关单位

第三条相关文件

《动力管理规定》

第四条名词解释

无

第二章管理区域划分

第五条 -----管理区域

以转炉干法除尘器处的煤气冷却器去转炉煤气柜一侧的盲板阀为分界点，转炉至干法除尘器、放散塔和连接煤气冷却器一侧的煤气管道（含去转炉煤气柜一侧的盲板阀及法兰）和附属设施由大型材厂管理、维护；厂区煤气主管道去放散塔点火使用的煤气管道，主管道接出的支线管道第一道阀门（不含阀门和法兰）法兰后去放散塔的管道和附属设施由大型材厂管理、维护。

第六条动力厂管理区域

以转炉干法除尘器处的煤气冷却器去转炉煤气柜一侧的盲板阀为分界点，盲板阀（不含盲板阀及法兰）去转炉煤气柜一侧的煤气管道，转炉煤气柜及加压站等附属设施，转炉煤气柜去厂区煤气主管道的煤气管道及附属设施由动力厂

管理。

第三章各单位职责

第七条 ------职责

（一）、负责组织配置好转炉煤气回收相关操作人员，并明确岗位职责；操作人员熟悉所属区域工艺流程；制定转炉煤气回收大型材厂安全技术操作规程并按规程执行；检查所属区域相关设备处于良好状态保证具备转炉煤气回收条件。

（二）、转炉操作人员负责转炉煤气回收的具体操作，包括烟罩升降控制等工作；负责按炉回记录转炉煤气的回收量，并记录每炉氧枪的使用次数和未回收的原因，按时上报能源调度中心。

（三）、与动力厂煤气柜班组保持密切联系，保证转炉煤气的正常回收。

（四）、相关设备维护单位，要按责任区域加强对转炉煤气回收设施的点、巡检，强化日常维护，对煤气回收系统的重点部位、各种阀门和煤气排水器等涉及人身和设备安全的关键点要明确管理责任人，定时巡检，定时排水并按规定收集。保证转炉煤气回收设施的正常运行，控制和减少因设备原因造成的转炉煤气无法回收的次数。

（五）、做好煤气回收系统的设备安全管理工作，制定好安全及设备操作规程和应急预案，并对相关人员进行培训和组织进行演练。

第八条动力厂职责

（一）、负责组织配置好转炉煤气回收和煤气储柜相关操作人员，并明确岗位职责；操作人员熟悉所属区域工艺流程；制定转炉煤气回收动力厂安全技术操作规程并按规程执行；检查所属区域相关设备处于良好状态保证具备转炉煤气回收条件。

（二）、动力厂负责转炉煤气回收的接收和向厂区煤气主管网输送煤气的操

作、控制和调整工作；负责对每天转炉煤气回收的相关数据进行按炉次统计汇总，并对未回收情况进行说明，负责监控转炉放散塔点火状况，发现转炉放散塔未点火进行放散，做好记录，及时通知能源调度中心。

（三）、与大型材厂转炉主控室保持密切联系，保证转炉煤气的正常回收（四）、相关设备维护单位，要按责任区域加强对转炉煤气回收设施的点、巡检，强化日常维护，对煤气柜等系统的重点部位、各种阀门和煤气排水器等涉及人身和设备安全的关键点要明确管理责任人，定时巡检，定时排水并按规定收集。保证转炉煤气回收设施的正常运行，控制和减少因设备原因造成的转炉煤气无法回收的次数。

（五）、动力厂加强转炉煤气柜等系统的设备安全管理工作，制定好安全及设备操作规程和应急预案，并对相关人员进行培训和组织进行演练。

第九条能源处职责

（一）、能源处能源调度中心负责整个转炉煤气回收全过程的组织、协调工作，并负责监督整个回收过程的合理有效。

（二）、能源调度室根据煤气供应情况及时通知动力厂等相关单位调整发生炉煤气发生量、高炉煤气并网量、转炉煤气并网量及调整各用户煤气使用量，平衡厂区煤气管网压力。

（三）、负责对大型材厂和动力厂上报数据的核准、统计和汇总工作；负责每月对整个转炉煤气回收情况进行总结，并将相关考核数据报企业管理处进行考核。

第四章转炉煤气回收操作程序

第十条大型材厂转炉煤气回收操作程序

（一）、回收煤气前的准备

1、干法除尘操作工必须检查确认干法除尘系统及回收系统设备运行完好；

2、必须与煤气柜相关操作人员联系，确认能否回收煤气，作为转炉回收与不

回收煤气的依据；

3、回收煤气时得到煤气柜回收信号，通知氧枪工进行降罩操作；

4、回收与放散煤气时，保证钟型阀处于完好状态；

5、干法除尘操作工必须与转炉人员确认转炉各项设备运行是否正常；

6、必须做好煤气回收的相关记录。

（二）、回收煤气条件

1、控制系统没有放散信号；

2、LT系统准备好；

3、液压站油压不低于18MPa；

4 、O2含量小于1%；

5、高压电场工作正常；

6、煤气柜做好回收准备工作；

7、液压站功能组启动；

8、煤气冷却器无故障；

9、放散阀位置反馈正常；

10、氧分析仪正常；

11、切换站压差正常；

12、出入口盲板阀都开到位；

13、各种煤气管路及控制系统必须密封完好不得泄漏。

（三）、放散条件

1 、CO小于25%，20秒后；

2、引射氮气阀门没关；

3 、ID风机急停；

4、蓄能器压力低于130Mpa；

5、氧气含量大于1%；

6、煤气柜拒绝回收；

7、点吹时不得回收煤气；

8、吹炼中断；

9、煤气放散点火时，采用自动点火装置；

10、煤气冷却器出口烟气温度>72℃。

（四）、回收煤气操作

1、吹炼至4分钟时开始降罩操作，CO含量大于25%开始回收；

2、冶炼后期CO小于30%时，升罩操作，CO含量小于25%时，停止回收；

3、吹炼过程中，活动烟罩距炉口150--200mm，不得低于150mm；

4、开新炉，前5炉及回炉钢不得回收；

5、氧气压力小于0.70MPa时，不得回收；

6、各点联系信号，不清楚或异常，不得回收；

7、铁水Si含量大于0.85%时，若采用双渣操作后，不得回收；

8、煤气冷却器送入煤气柜的煤气温度要小于70℃；

9、发现氧枪和烟罩漏水时，停止回收煤气。

第十一条动力厂转炉煤气回收操作程序

（一）、转炉煤气柜回收煤气前的检查准备项目

1、煤气柜、煤气入口配管和附属设施的外观无异常；

2、确认煤气柜内的活塞水平、密封间隙等无异常；