轴承检查仪PPT课件

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《轴承基本知识简介》课件

《轴承基本知识简介》课件

自动化生产线
轴承用于自动化生产线中 的输送带、链条等传动系 统,确保生产线的连续运 转。
轴承在航空航天工业中的应用
飞机起落架系统
轴承用于支撑和旋转飞机起落架 系统中的关键部件,如起落架支
柱、轮轴等。
航空发动机系统
轴承用于支撑和旋转航空发动机中 的转子、涡轮等关键部件,确保发 动机正常运转。
航天器导航系统
维修
对于损坏或磨损的轴承,根据具体情况进行维修或更换,遵 循制造商的维修指南,使用适当的维修工具和零件。
05
轴承的发展趋势与未来展 望
新型轴承材料的研发与应用
总结词
随着科技的不断发展,新型轴承材料 正逐渐被研发出来,以满足各种不同 的需求。
详细描述
目前,新型轴承材料主要包括高分子 材料、陶瓷材料和金属复合材料等。 这些材料具有更高的耐磨性、耐腐蚀 性和耐高温性能,能够显著提高轴承 的使用寿命和性能。
轴承的材料与性能
总结词
轴承材料的选择直接影响其性能和使用寿命,常用的轴承材料包括金属、塑料等,每种材料都有其独特的性能特 点。
详细描述
轴承材料的选择对其性能和使用寿命有着至关重要的影响。金属材料如钢铁、铜合金等具有较高的强度和耐磨性 ,适用于高载荷和高速运转的场合。塑料材料则具有轻便、耐腐蚀等优点,常用于轻载和低速的场合。此外,一 些特殊材料如陶瓷、石墨等也广泛应用于某些特殊要求的场合。
轴承的润滑与清洁
润滑
根据轴承制造商的推荐,定期润滑轴承,使用适当的润滑剂,如润滑油或润滑 脂,保持轴承的正常运转。
清洁
定期清洁轴承,清除灰尘、污垢和其他杂质,使用适当的清洁剂和工具,保持 轴承的清洁和良好的工作环境。
轴承的检测与维修

轴承基础知识培训ppt课件2024新版

轴承基础知识培训ppt课件2024新版
更重损坏或磨损,应及时更换,以避免 对设备造成更大的损坏和影响生产效率。
05
轴承故障分析与排除 方法
常见故障现象及原因分析
疲劳剥落
由于滚动体与滚道之间的接触应力周 期性变化,导致金属表层产生疲劳裂 纹,进而扩展成剥落坑。
磨损
由于尘埃、异物等侵入轴承内部,或 润滑不良,导致滚动体和滚道表面磨 损。
滚动轴承性能参数与选用原则
极限转速
承载能力
轴承在最高转速下不出现烧伤、过热现象 所能承受的最高转速。
轴承在正常工作条件下所能承受的最大载 荷。
精度等级
轴承的尺寸精度和旋转精度。
选用原则
根据工作条件、使用要求、经济性和可靠 性等因素综合考虑选用合适的轴承类型、 尺寸规格和精度等级。
03
滑动轴承基础知识
THANK YOU
01
确保工作区域干净,无尘埃和杂质,同时清洁轴承及其相关部
件,以去除油脂、污垢和其他污染物。
检查轴承和相关部件
02
检查轴承是否有损坏或缺陷,同时检查相关部件(如轴、轴承
座等)的尺寸精度和表面粗糙度是否符合要求。
选择合适的安装工具
03
根据轴承类型和尺寸,选择合适的安装工具,如锤子、套筒、
压力机等。
正确安装方法和步骤
滑动轴承结构类型及特点
整体式滑动轴承
自动调心式滑动轴承
结构简单,成本低,但调整困难,适 用于轻载、低速场合。
能自动适应轴的挠曲变形,适用于重 载、冲击载荷及中速场合。
对开式滑动轴承
由两半组成,调整方便,适用于中载 、中速场合。
滑动轴承材料选择与性能要求
金属材料
具有优良的导热性、耐磨性和抗 胶合性,但嵌藏性差,适用于高 速、重载场合。如巴氏合金、铜 合金等。

滚动轴承的故障诊断PPT演示课件

滚动轴承的故障诊断PPT演示课件

诊断
磨屑
好 有 无 好 好 好 有 好 有 有 不可
方法
轴承间隙
无 无 无 好 好 有 无 无 无 无 不可
油膜电阻
无 无 无 好 好 好 好 有 无 无 可
滚动轴承故障诊断
15
各种诊断方法的灵敏度



号 强 度


缺 陷 故 障 界
分 析 灵 敏 度

噪 声
灵 敏 度
测 温 分 析






轴承内部有锈蚀
滚动轴承故障诊断
7
轴承失效形式—点蚀
▪ 现象: 滚道面或滚动体表面 上有小坑和片状剥落
▪ 原因: 载荷过大 润滑不良 预载过大 间隙过小
滚动轴承故障诊断
8
轴承失效形式—压痕
▪ 现象: 滚道面上有滚动体的压痕
▪ 原因: 装配不当 静载荷过大 冲击载荷过大 异物侵入
滚动轴承故障诊断
9
轴承失效形式—烧伤、胶合
定义
Sf
xrm s x
Cf
xm ax xrm s
If
xm ax x
CL f
xm a x xr
Kv xr4ms
敏感性
差 一般 较好 好 好
稳定性
好 一般 一般 一般 差
表中:x -平均幅值, xr-方根幅值, -峭度
滚动轴承故障诊断
25
峰值指标用于轴承诊断
峰值指标Cf不受振动信号绝对大小的影响,适用于检测 滚动面剥落与裂纹等故障,但不适于检测磨损。
▪ 现象: 滚道面变色、软化、 熔合
▪ 原因: 转速过高 润滑不良 装配不当
滚动轴承故障诊断

18种常见轴承损坏原因分析ppt课件

18种常见轴承损坏原因分析ppt课件

运转检查与故障处理
(3) 轴承的温度 轴承的温度,一般由轴承室外面的温度就可推测出来,如果利用油孔能直接测量轴承外环温度,则更为合适。 通常,轴承的温度随着运转开始慢慢上升1-2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度因机器的热容量、散热量、转速及负载而不同。如果润滑、安装不合适,则轴承温度会急骤上升,会出现异常高温。这时必须停止运转,采取必要的防范措施。
轴承的检查
(1)内外环、滚动体、保持架其中任何一个有裂纹和出现碎片的 (2)内外环、滚动体其中任何一个有剥离的。 (3)滚道面、挡边、滚动体有显著卡伤的。 (4)保持架的磨损显著或钢钉松动厉害的。 (5)滚道面、滚动体生锈和有伤痕的。 (6)滚动面、滚动体上有显著压痕和打痕的。 (7)内环内径面或外环外径上有蠕变的。 (8)过热变色厉害的。 (9)润滑脂密封轴承的密封板和屏蔽板破损严重的。
容许转速以上
ISO VG32,46,68 (轴承油、涡轮机油)
——
80~110℃
容许转速50%以下
ISO VG 320,460(轴承油)
ISபைடு நூலகம் VG 460,680(轴承油、涡轮机油)
容许转速 50~100%
ISO VG150,200(轴承油)
ISO VG220,320(轴承油)
容许转速以上
ISO VG68,100(轴承油、涡轮机油)
内圈旋转 径向载荷
内圈旋转 力矩载荷 (非直线性)
内圈旋转 径向载荷
内圈旋转 轴向载荷
内圈旋转 径向载荷及力矩载荷 (非直线性)
(i) (j) (k) (l) (m)
轴承的使用
运转检查 轴承安装结束以后,应马上进行运转检查,以确定安装是否正常。
轴承的诊断管理

轴承基本知识培训课件pptx

轴承基本知识培训课件pptx
轴承在承受径向和轴向载荷时 的最大允许负荷。
摩擦性能
轴承在运转时的摩擦系数和磨 损情况,影响机器的效率和寿 命。
耐热性
轴承在高温环境下的性能表现 ,如硬度、尺寸稳定性等。
轴承的选用原则
根据轴承的承载能力和旋转 精度要求选择合适的轴承尺
寸和精度等级。
根据机器的工作条件和要求 选择合适的轴承类型和结构
不锈轴承钢
具有优良的耐腐蚀性能,适用 于潮湿、腐蚀等恶劣环境下的 轴承。
陶瓷材料
具有极高的硬度、耐磨性和耐 腐蚀性能,适用于高速、高温
和腐蚀性介质中的轴承。
轴承的制造工艺
锻造
通过锻造工艺可以得到内部组织致密 、晶粒细化的毛坯,为后续的热处理 和加工提供良好的基础。
热处理
包括淬火、回火等工艺,用以提高轴 承的硬度、耐磨性和抗疲劳性能。

01
02
03
根据轴承的摩擦性能和刚度 要求选择合适的轴承材料和
热处理方式。
根据轴承的耐热性要求选择 合适的轴承材料和润滑方式

04
05
考虑轴承的安装、拆卸和维 护方便性,选择合适的轴承
结构和紧固件。
轴承的寿命与可靠性
寿命
01
轴承在规定的工作条件下能够正常运转的时间或转数,受载荷
、转速、润滑等因素承工作时,滚动体与内、外圈之间 的接触为滚动摩擦,此摩擦远小于滑 动摩擦,因此轴承能够减少摩擦损失 并提高工作效率。
承载方式
轴承通过内、外圈的滚道以及滚动体 的滚动实现承载,同时保持架使滚动 体均匀分布并防止其相互碰撞,从而 保证轴承的平稳运行。
轴承的载荷与转速
载荷类型
轴承承受的载荷主要有径向载荷、轴向载荷和联合载荷。不同类型的轴承适用 于承受不同类型的载荷。

轴承常规检查方法介绍PPT课件

轴承常规检查方法介绍PPT课件

声音检查
总结词
通过听轴承运转时的声音,判断轴承是否有异响或运转不顺畅的现象。
详细描述
声音检查是通过听觉来判断轴承工作状态的一种方法。在轴承运转时,倾听其发出的声音,可以判断是否存在异 响或运转不顺畅的现象。如果轴承内部有损伤或磨损,通常会发出异常的声音。这种方法需要经验丰富的技术人 员进行操作和判断。
3. 润滑不良:润滑油不足或不适 合,会导致轴承运转过程中的摩 擦力增大,加速损伤。
04
轴承维护和保养建议
定期检查
定期检查轴承的工作状态
检查轴承座
检查轴承的外观、磨损情况、润滑情 况等,确保轴承正常工作。
检查轴承座的外观、安装情况、密封 情况等,确保轴承座的完好和正确安 装。
定期测量轴承间隙
轴承间隙是影响轴承寿命的重要因素, 定期测量并调整轴承间隙,保证轴承 的正常运转。
轴承检查的重要性
01
02
03
04
预防性维护
通过定期检查,可以及时发现 潜在的问题,避免设备故障和
生产中断。
提高设备可靠性
有效的轴承检查能显著提高设 备的整体护和检查可以确保轴 承在最佳状态下运行,从而延
长其使用寿命。
降低维修成本
早期发现并解决问题可以避免 重大维修和更换成本。
不同类型的轴承有不同的工作特性和适用范 围,选择合适的轴承能够保证设备的正常运 转。
确保轴承的安装正确
按照轴承的安装说明正确安装轴承,避免因 安装不当造成轴承损坏或设备故障。
其他维护建议
保持轴承清洁
避免杂物和异物进入轴承内部,影响 轴承的正常运转。
注意轴承的工作环境
控制轴承的工作温度、湿度和压力等 环境因素,保证轴承的正常工作状态。

《轴承的基本知识》PPT课件

《轴承的基本知识》PPT课件
1、刮新瓦时首先要开帮,见图4所示。这样使轴颈很快落 到轴瓦上,以防老卡帮而使轴颈悬空。
2、在刮瓦时,接触点与接触角要相互照顾。
3、为了防止刮瓦时刮不好出棱纹,可用交错法刮削,见图 6所示。
编辑版ppt 10
中国石油大庆炼化公司
不可只顺着一个方向刮削,否则要产生波纹。
4、要注意在轴瓦上接触面与非接触面间很圆滑的过渡,不 要有一条明显的凸起界线,见图5虚线所示。
一般要求:离心泵、活塞式压缩机、透平及离心压缩机轴瓦 的接触点均为2~3 点/厘米2,见图2所示。
轴瓦的接触角θ和接触点都很好,那么各处受力很均匀,在运 转时,虽然接触部分都会发生热量,但其热量较小,而且分布 在整个接触部分,对热量散失大气或润滑油带去愈快。
编辑版ppt 6
中国石油大庆炼化公司
如果轴颈与轴瓦的接触角和接触点不好,其接触面和接触 点集中在某几个点和几个小块上,则该处的摩擦力必然比 接触均匀时大得多,因此在该处的摩擦力就愈大,轴瓦工 作温度必须很高。一、碳钢的分类、编号和用途
三、研瓦的接触点
接触点是指轴颈与轴瓦表面上的实际接触情况, 以每平方英寸或以每平方厘米的面积上有多少个接 触点来计算。研出的接触点愈多愈小,而且分布愈 均匀,就表示轴瓦研的愈好;若接触点少分布
编辑版ppt 5
中国石油大庆炼化公司
又不均匀,而且点大小不一时,就表示轴瓦研的不好。图2表 示研好的轴瓦接触点,图3表示没研好接触的轴瓦。
一般轴瓦受压力范围是在120°内,当轴瓦磨损 到这一角度时,就要开始破坏液体摩擦,也就是说
编辑版ppt 4
中国石油大庆炼化公司
要发生半干摩擦和干摩擦,这时轴瓦磨损很快,因 此在不影响轴瓦受压强度的条件下,轴瓦的接触角θ 应尽量减小。

《轴承常用量仪》课件

《轴承常用量仪》课件
分类
按照测量原理、用途、精度等级 等分类方式,轴承常用量仪可分 为多种类型,如千分表、杠杆表 、光学仪器等。
轴承常用量仪的特点与用途
特点
轴承常用量仪具有高精度、高稳定性 、易于操作等特点,能够满足轴承制 造过程中对尺寸、形位公差等方面的 严格要求。
用途
轴承常用量仪主要用于测量轴承内径 、外径、宽度、侧隙等参数,以确保 轴承的制造质量和装配精度。
感谢您的观看
为了确保仪器的使用寿命和准确性,应定期 对仪器进行保养和维护。
专业操作
对于不熟悉操作的人,应在专业人员的指导 下进行操作,以免造成不必要的损失。
04
轴承常用量仪的维护与 保养
日常维护
1 2
清洁
定期清除量仪表面的灰尘和污垢,保持清洁。
检查
每天使用前检查量仪的外观和功能是否正常。
3
记录
对量仪的使用情况和检查结果进行记录,以便及 时发现异常。
环保化
随着环保意识的提高,轴承常用量仪的环保性能也受到关 注,低能耗、低污染的测量仪器将成为未来的发展趋势。
02
轴承常用量仪的测量原 理
测量原理简介
测量原理是量仪工作的基本依据,它指导如何通过量仪获取准确测量结果的方法。
测量原理通常涉及物理、化学或几何学的基本原理,如长度、角度、表面粗糙度等 。
测量原理的正确理解和应用对于保证量仪的准确性和可靠性至关重要。
测量原理分类
根据测量原理的不同,轴承常用 量仪可分为接触式和非接触式两
类。
接触式量仪通过直接接触被测物 体进行测量,如千分尺、卡尺等

非接触式量仪则通过光学、电磁 等方式获取被测物体的信息,如
光学显微镜、激光干涉仪等。

轴承失效分析PPT课件

轴承失效分析PPT课件

解决方案
优化减速机设计,减少瞬间冲击力 对轴承的影响;加强轴承热处理工 艺控制,提高材料韧性。
06 结论
轴承失效分析的意义和价值
轴承失效分析对于保障机械设备的安全稳定运行具有重要意义,通过分析轴承失 效的原因和机理,可以预防类似失效的再次发生,提高机械设备的使用寿命和可 靠性。
轴承失效分析的价值不仅体现在预防和减少机械故障上,还可以促进相关领域的 技术进步和产业升级,为新材料的研发和应用提供技术支持。
磨损失效
总结词
磨损失效是由于轴承在运转过程中,滚动体和套圈之间存在摩擦,导致轴承表面 磨损。
详细描述
磨损失效通常表现为轴承表面出现擦伤、剥落、胶合等现象,这可能是由于润滑 不良、异物进入、转速过高或负荷过大等因素引起的。磨损失效会影响轴承的旋 转精度和稳定性,严重时会导致轴承卡死或运转困难。
塑性形失效
断裂失效
总结词
断裂失效是由于轴承在受到过大的冲击载荷或应力集中时,其材料发生脆性断裂。
详细描述
断裂失效通常发生在轴承的滚动体、套圈或保持架上,由于过大的冲击载荷或应力集中,如材料缺陷 、热处理不良、装配不当等因素,使得轴承材料发生脆性断裂。断裂失效是一种突发性的失效方式, 对轴承和机械系统造成严重破坏。
轴承失效分析的重要性
随着工业的发展,机械设备向着高精度、高效率、高可靠性 的方向发展,轴承作为关键零部件,其失效分析对于保障设 备正常运行、提高生产效率和降低维修成本具有重要意义。
通过轴承失效分析,可以发现潜在的问题和故障隐患,预防 设备突发故障,减少生产损失。同时,失效分析还可以为轴 承设计和制造提供反馈,促进轴承性能的改进和优化。
05 案例分析
案例一:某机械设备的轴承失效分析

《轴承知识培训》PPT课件

《轴承知识培训》PPT课件
定期检查轴承的磨损情况,如有磨损应及时更换。
定期清洗轴承及相关部件,保持清洁干燥。 定期添加或更换润滑剂,确保轴承润滑良好。
05 常见故障类型及原因分析
磨损故障
磨粒磨损
由外界硬质颗粒或轴承表面上的 硬突起物在摩擦过程中引起的表
面材料脱落现象。
粘着磨损
由于摩擦表面的显微凸起或异物 使摩擦面受力不均,在润滑条件 严重恶化时,因局部摩擦生热, 易造成摩擦面局部变形和摩擦显
制造工艺流程简述
原材料准备
01 选用合适的钢材,进行化学成
分检验和力学性能试验。
锻造
02 将钢锭加热至一定温度后进行
锻造,以改善钢材的内部组织 和力学性能。
热处理
03 对锻造后的钢材进行退火、正
火、淬火等热处理,以获得所 需的组织和性能。
车削加工
04 将热处理后的钢材进行车削加
工,去除表面缺陷和氧化皮。
外圈
与轴承座或箱体孔配合,起支 撑作用。
滚动体
在内外圈之间滚动,承受载荷 并传递运动。
保持架
将滚动体均匀隔开,避免相互 碰撞和摩擦。
轴承分类及特点
滑动轴承
利用滑动摩擦原理工作的轴承,结构简单, 成本低廉,但摩擦系数大,易磨损。
滚动轴承
利用滚动摩擦原理工作的轴承,摩擦系数小, 效率高,承载能力强。
深沟球轴承
准备好所需的安装工具 和设备,如锤子、扳手 、压力机等。
04
确保安装场地干净、整 洁,避免灰尘和异物进 入轴承内部。
正确安装方法和步骤
01
02
03
04
将轴承安装在轴上或座孔中, 注意方向和位置。
使用专用工具或设备对轴承进 行均匀加压,避免局部受力过

机械设备的点检PPT课件

机械设备的点检PPT课件

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常用的对中调整方法
直尺塞尺法
2011-10-14
导入最符合中国企业的 TnPM —— 全面规范化生产维护管理模式
常用的对中调整方法
百分表测量法
D 表头180°方向上离的,距离,略小于联轴器直径 L1 表头到前地脚的轴向距离 L2 表头到后地脚的轴向距离
导入最符合中国企业的 TnPM —— 全面规范化生产维护管理模式
导入最符合中国企业的 TnPM —— 全面规范化生产维护管理模式
减速机是原动机和工作机之间的独立的闭 式传动装置,用来降低转速、增大转矩,满足 工作需要。
减速机常见分类
分类方法
减速机类型
传动类型
齿轮减速机、蜗杆减速机、行星减速机以 及组合的减速机
传动级数
单级和多级减速机
齿轮形状 布置形式
圆柱齿轮、圆锥齿轮和圆锥一圆柱齿轮减 速机
导入最符合中国企业的 TnPM —— 全面规范化生产维护管理模式
破损
沟道面的破裂、 冲击负荷过大 缺损 (图6)
适当的负荷条件
过盈量过大
表面剥落或烧伤 的进展
安装部的圆角大
适当的配合 轴和套的修整
把圆角修整成比
适当的负荷条件
运转中游隙过大 配合和轴承游隙 复查
P1
振动分析潜在故障点
P2
油液分析潜在故障点
P3
噪声分析潜在故障点
成本最低
P4 手摸发热潜在故障点
F
功能故障点
P1’ P2’ P3’P4’ F’
导入最符合中国企业的 TnPM —— 全面规范化生产维护管理模式
27
维修策略的理解
• 1 要维护,先检测 • 2 要预防,先监测
导入最符合中国企业的 TnPM —— 全面规范化生产维护管理模式

轴承检测技术培训教材 ppt课件

轴承检测技术培训教材  ppt课件
轴承检测技术基础知识gbt41992003gbt41992003滚动轴承公差定义滚滚vdipcirvdspvdmpsdsdilikivbs其余2508轴承检测技术基础知识分类机械行业术语轴承行业惯称代号上偏差单一内外上偏差dsds下偏差单一内外下偏差dsds上偏差单一平面平均内外径上偏差dmpdmp下偏差单一平面平均内外径下偏差dmpdmp高度偏差内外圈单一宽度偏差bscs外切圆偏差滚动体组平均外径偏差无内圈向心轴承ewm内切圆偏差滚动体组平均内径偏差无内圈向心轴承fwm尺寸公差及形位公差符号分类机械行业术语轴承行业惯称代号符号直线度内外圈滚道直线度lilelw平面度轴圈座圈底面平面度apiape圆度误差cir圆柱度圆柱度误差dmpdmp平均内外径变动量dmpdmp线轮廓度曲率半径偏差cur椭圆度单一平面内外变动量dspdsp尺寸公差及形位公差符号分类机械行业术语轴承行业惯称代号符号球形误差钢球sph球直径变动量钢球dws批长度变动量滚子lwl批直径变动量滚动体dwl表面粗糙度表面粗糙度ra端面跳动滚子端面跳动sdw滚子直径规值间距igl尺寸公差及形位公差符号分类机械行业术语轴承行业惯称代号符号平行差套圈宽度变动量cs垂直差外圈外表面对端面的垂直差sd倾斜度圆锥轴承内外圈滚道母线对基准端面倾斜度变动量sdi同轴度厚度变动量向心轴承keki径向圆跳动内外圈一滚道对另一滚道的径向圆跳动kirker厚度变动量推力轴承sise端面圆跳动内圈端面对内孔的垂直差sd尺寸公差及形位公差符号成套轴承公称宽度滚动轴承公差术语符号与字母的含义
△Bs、△Cs、∨Bs、∨Cs测量示意
PPT课件
45
三、滚动轴承尺寸公差测量
内圈滚道宽度与变动量测量示意
PPT课件
46
三、滚动轴承尺寸公差测量
比较测量法: 借助“轴承比较测量

机械基础教材第八章轴与轴承知识ppt课件

 机械基础教材第八章轴与轴承知识ppt课件

需磨削段设砂轮越程槽
为便于零件的装拆设计成阶梯轴
12
§8.2 滑动轴承
轴承是用来支承轴及轴上回转零件的部件。根据工作时摩擦 性质的不同,轴承分成滑动轴承和滚动轴承。
一、滑动轴承的分类、结构与特点
轴与滑动轴承之间形成滑动摩擦。
1.滑动轴承的分类
按受载方向分径向滑动
轴承和轴向滑动轴承。
按轴系和拆装的需要分
21
§8.3 滚动轴承 22
§8.3 滚动轴承 23
§8.3 滚动轴承 二、滚动轴承的分类 1.按滚动体形状——分球轴承和滚子轴承两类,滚子又可分成圆柱滚 子和圆锥滚子、球面滚子和滚针。 2.按接触角α——分径向接触轴承(α=0°)、角接触向心轴承 (0°<α <45°)、角接触推力轴承(45°≤α<90°)和轴向接触轴承 (α=90°)。 3.按可否调心——分调心轴承和非调心轴承。 三、滚动轴承的代号 代号由前置代号、基本代号、后置代号组成。
第二节 滚动轴承
一、滚动轴承结构、类型和代号
(三)滚动轴承的类型及应用 轴承名称、类型及代号:推力球轴承 50000 极限转速:低 允许角偏差: 不允许 主要特性和应用:只能承受轴向载荷,且作用线必需与轴线重
合。分为单、双向两种。高速时,因滚动体离心力大,球与保持 架摩擦发热严重,寿命较低,可用于轴向载荷大、转速不高之处。
外径 系列
内径代号
内部 结构
密封 与防 尘套
保持 架及 材料
特殊 轴承 材料
公差 等级
游隙
配置

注:表中数字表示代号自右向左的位置序数。
第二节 滚动轴承
一、滚动轴承结构、类型和代号 (四)滚动轴承的代号 1.基本代号

滑动轴承详细PPT课件

滑动轴承详细PPT课件
第19页/共45页
粘度——衡量润滑油内部摩擦力大小的最重要的性能指标。
(1)动力粘度
du
dy
——流体单位面积上的剪切阻力,
即切应力;
du——流体沿垂直于运动方向(即沿图中y轴方向或流体膜厚度 dy 方向)的速度梯度;“-”号表示u 随y 的增大而减小;
η——比例常数,即流体的动力粘度。
牛顿粘性流体摩擦定律(简称粘性定律);凡是服从这个粘性定律的流体 都叫牛顿流体。 国际单位制(SI)中,动力粘度单位为1N.s/m2或1Pa.s(帕.秒)。
第16页/共45页
2、常用轴承材料及其性质 轴承材料可分为三类:金属材料、粉末冶金材料和 非金属材料。
金属材料包括轴承合金、青铜、黄铜、铝合金和铸铁 (1)轴承合金: 轴承合金又称白金或巴氏合金
锡基轴承合金,如ZChSnSb10-6,ZChSnSb8-4 铅基轴承合金,如ZChPbSb16-16-2,ZChPbSb15-15-3
对于载荷大、速度小的轴承宜选粘度大的润滑油。
对于载荷小、速度大的轴承宜选粘度小的润滑油。
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2.润滑脂(半固体润滑剂) 是在液体润滑剂(常用矿物油)中加入增稠剂而成。
(1)钙基润滑脂 这种润滑脂具有良好的抗水性,但耐热能力差,工作温度不宜超过55~65℃。 (2)钠基润滑脂 这种润滑脂有较高的耐热性,工作温度可达120℃,但抗水性差。由于它能
一、轴瓦结构 整体式轴瓦
剖分式轴瓦
轴瓦和轴承座一般采用过盈配合。 为了向摩擦表面间加注润滑剂,在轴承上方开设注油孔。
第12页/共45页
双金属轴瓦:节省贵重金属 单金属轴瓦:结构简单,成本低
第13页/共45页
双金属轴瓦的瓦背和轴承衬的联接形式见下表

滚动轴承的状态检测与故障诊断ppt课件

滚动轴承的状态检测与故障诊断ppt课件
1)滚动轴承的运行状态是否正常往往直接影响到整台机器的性能,如精度、可 靠性、寿命等。统计表明,旋转类机械大约有30%的机械故障都是滚动轴承引起 的,采用故障诊断技术后,事故发生率可降低75%,维修费用可减少25%~50%。 2)状态故障诊断技术可了解轴承的性能状态并及早发现潜在故障。对可能出现 的故障提出预测、估计、判断,可以有效提高机械设备的运行管理水平及维修效 能,具有显著的经济效益。
当轴承某一元件表面出现局部损伤时,在受载运行过程中要撞击与 它接触的表面而产生冲击脉冲力。由于冲击脉冲力的频带很宽,包含轴承组件、 轴承座、 机器结构及传感器的固有频率, 所以必然激起测振系统的共振。因 此,测得的振动加速度信号包含着多个载波共振频率, 以及调制于其上的故 障特征频率和其谐波成分。
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7
4)断裂
当轴承所受载荷、振动过大时,内外圈的缺陷位置在滚动体的反复冲 击下,缺陷逐步扩展而断裂。
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5)锈蚀
水分或酸、碱性物质直接侵入会引起轴承锈蚀。当轴承内部有轴电流 通过时,在滚道和滚动体的接触点处引起电火花而产生电蚀,在表面上形成搓
板状的凹凸不平。
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2.滚动轴承的失效过程
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2)磨损
由于滚道和滚动体的相对运动和尘埃异物引起表面磨损,润滑不良会加剧磨 损,结果使轴承游隙增大,表面粗糙度增加,降低了轴承运转精度,因而也 降低了机器的运动精度,表现为振动水平及噪声的增大。
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3)擦伤
由于轴承内外滚道和滚动体接触表面上的微观凸起或硬质颗粒使接 触面受力不均,在润滑不良、高速重载工况下,因局部摩擦产生的热量造成 接触面局部变形和摩擦焊合,严重时表面金属可能局部熔化,接触面上作用 力将局部摩擦焊接点从基体上撕裂。
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小到大尺寸的顺序号。
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第一位汉语拼音字母的含义
G——高度,包括宽度、宽度变动量,油沟深度平面度。 D——直径,色括各种直径,如外径,骨径、沟径球径和滚子直径。 J——角度偏差。 C——外径表面素线对基准面倾斜度的变量或基准面对内径的跳动. B——成品轴承的各种跳动,包括径向跳动,端面对滚道的跳动,或
性能特点:本仪器采用比较法测量原理,用于测量轴承内径、外径、圆度、
表头锁 紧螺钉
锥度。
固定测
传动锁 紧螺钉

活动测 头
工作面
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D923A背面
扭力调整机构
传动(行程) 固定锁紧机构
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/cp/cp-34-da.jpg、C924型 轴承套圈内径中心线
对端面垂直度测量仪 性能特点:本仪器采用比较法测量原理,用于轴承内圈中心线对端面
错误
手握外壳调整
正确
29
手压住镜片容易使镜片损坏
错误
手握外壳调整
正确
30
仪器仪表的使用及维护和保养
在现场使用的检测设备操作人员应保持合格 证的完整性,合格证和编号脱落或遗失应及 时通知检定人员。
防止仪器仪表的误动,检测设备实行定人定 工序使用,不得擅自挪用其它工序的仪器仪 表,各仪器上的仪表不得自行互换,不得私 自拆卸或调整,(特别是公司在生产非标产 品时所调整的仪器操作人员在使用时一定要 让仪表室人员确定后方可使用)。
基准端面对内孔的跳动。 X——成品轴承的径向游隙或轴向游隙。 W——沟位置,圆柱滚子轴承基准挡边厚度和滚道宽度。 H——内(外)圈滚道对内(外)径厚度的变动量。 L——圆度误差。 M——摩擦力矩。
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第二位数字的含义
0——深沟球轴承 1——调心球轴承 2——圆柱滚子轴承。 3——调心滚子轴承。 4——滚针轴承及长圆柱滚子轴承。 5——螺旋滚子轴承及关节轴承。 6——角接触球轴承。 7——圆锥滚子轴承。 8——推力球轴承及推力滚子轴承。 9——各类轴承
120°60°
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/cp/cp-03-da.jpg、D051Ⅱ、D052、 D913型 轴承钢球直径、椭圆度测量仪
性能特点:本仪器采用比较法测量原理,用于轴承钢球直 径、椭圆度测量,增加附件后可测量钢球的棱面度。
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有关扭簧表和杠杆比较仪使用
手压住镜片容易使镜片损坏
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G903、G904、G905、G906A型 轴承宽度、平行度测量仪 性能特点:本仪器采用比较法测量原理,用于轴承宽度、平行度的测 量。也可用于一般机械厂作一般柱形零件直径和宽度的测量。
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/cp/cp-16-da.jpg、D923A、D924、D925型 轴承内径、 外径、椭圆度和锥度测量仪
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轴承专用量具
芯棒
内径标准件
刮色球
外径标准件
9
扭簧比较仪
1.测力(1.2-1.6N) 2.示值
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杠杆齿轮比较仪
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千分表
1.测力 2.示值
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千分表内部结构
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小头:直接测量、 大头:间接测量
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一、轴承检查仪器型号表示法
第一位用汉语拼音字母,表示仪器测量项目 第二位用数字,表示被测量的轴承类型。 第三位用数字,表示被测量的轴承零件。 第四位用数字,表示同类测量仪器不同规格由
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3
4
5
6
7
8
9
0
将主尺的49小格49毫米长度平均分成50份, 做成游标尺,游标尺的每小格即为0.98毫米, 比主尺相应小0.02毫米,根据游标尺和主尺的 刻度错位可测量不足一毫米的长度
6
结构与功能 原理与读数
7
二、基本工作原理——螺旋放Leabharlann 法旋转2.x周 将一个螺距展开
周长分成50格,若螺距为 0.5mm,每格代表0.01mm,
的垂直度测量。
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/cp/cp01-da.jpg、D012A、D012B、D012C、 D013、D014、D015、D016型 向心球轴承外圈沟径、沟位置和壁厚 差测量仪 性能特点:本仪器是采用比较法测量原理,用于测量向心球轴承外圈 沟径、椭圆度、沟位置、沟摆差、壁厚差等。
仪器仪表的使用及维护和保养
检测设备的转移应选择牢固可靠的搬运工具, 用车搬运需采用可靠的防震 、防压等措施。 不得在仪器上放置其它杂物并做好防锈工作。
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仪器仪表的使用及维护和保养
校对标准件时,表头上的微调镙钉不能旋过 3μm以上,以避免仪表的损坏。
仪器仪表出现故障时,应立即通知仪表室, 不得私自挪用他人仪器及表头,不得拍、打、 用力猛顶其表头。
仪器仪表使用和存放场所严禁有强酸、强碱、 强磁等物,应避免阳光直射,碰到雨天应及 时关窗户。
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轴承检测技术
1
整体概况
+ 概况1
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概况2
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概况3
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2
一、轴承检查仪器的基本知识 二、常用仪器的调整 三、使用标准件时注意那些事项 四、仪器仪表使用时注意那些事项
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D021A、D022、D023、D024型 轴承内圈沟径及沟位置测量仪 性能特点:本仪器采用比较法测量原理,用于测量向心球轴承内圈沟 径、椭圆度、沟位置测量。
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杠杆比较仪调整 机构
26
H902、H903、H904型 轴承套圈壁厚差测量仪 性能特点:本仪器采用比较法测量原理,用于轴承套圈的壁厚差测量。
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第三位数字的含义
0——内圈、外圈或轴圈、座圈。 1——外圈或座圈。 2——内圈或轴圈。 3——保持架。 4——滚子。 5——钢球。 9——成品
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示例
G905:表示测量各类轴承内圈、外圈高度、平面度的第五种仪器。 X905c:表示测量深沟球轴承成品游隙的第五种仪器。 D913:表示测量各类轴承外圈直径的第三种仪器。 D923A:表示测量各类轴承内圈直径的第三种第一次改进仪器。·
3
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 12 34 56 78 9 0
结构与功能 原理与读数
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一.结构与功能
内径测脚
锁定旋钮
主尺
深度窄片
0
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0 12 34 56 78 9 0
被测球体
游标尺
外径测脚
两条零刻线的间距等于 各测量点的间距
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0
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