丰田公司品质管理体系共111页文档
丰田公司管理制度
丰田公司管理制度目录1. XXXX的基本方针： (2)2. XXXX企业基础： (2)3. 5S方针的策略重点： (2)建立使顾客100%满意的质量保证体制2改进业务流程、削减在库、遵守交期2强化成本竞争力2积累与提高生产技术力2提高新技术的推广速度2构筑企业基础 24. 5S与环境安全的目标 (2)5. 5S的定义 (2)6. 5S活动的职责 (3)7. 5S活动的要求 (3)8. 5S对应的措施 (3)9. 安全卫生管理 (13)10. 工作场所的安全化 (20)11. 附件5S管理表格 (22)1.XXXX的基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。
2.XXXX企业基础：危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行3.5S方针的策略重点：3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期3.3强化成本竞争力3.4积累与提高生产技术力3.5提高新技术的推广速度3.6构筑企业基础4.5S与环境安全的目标4.1提高生产性4.2提高服务水平和维修产品质量4.3提高速度4.4提高人员素质4.5提高安全性5.5S的定义5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
6.5S活动的职责6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进7.5S活动的要求7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识7.3生产工具管理：单一化管理7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮7.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结7.8工作评估：自我评估与综合考核评价相结合8.5S对应的措施8.1整理的措施8.1.1清除不用物品的措施a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。
丰田管理体系[1]
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培养部下————“能够实践 问题
解决的”
组织成果的最大化
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公司永久的繁荣
丰田管理体系[1]
【丰田管理】的整体概要
业｛
管
务 管
理
理
方针管理
能
日常管理
力
｛ 基础
管理
预算管理 考勤管理 职场管理 信息管理 人才培养
执
专业知识能力
行
能
丰田工作方法
沟资 通料
力
(丰田问题解决:TBP)
技制 巧做
研讨问题之一
国际公认的先进模式
TPS在丰田能硕果累累，在其他企业（包括日本国家的其他
企业）又如何呢？
答案：谁都不及TOYOTA
为什么？
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丰田管理体系[1]
TPS需要适合的土壤
没有一个以所有员
工达成一致的理念、
意识形成的文化氛
围做土壤，TPS是
TPS
不会结出更多的果
实！
推行TPS的重 点，是要培 育土壤，创 造环境，形 成氛围，提 升企业文化。
丰田管理体系
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2020/11/7
丰田管理体系[1]
目录
• 问题的提出 • 【丰田管理】的整体概要和丰田管理体制 • 丰田的三大法宝简介
–THE TOYOTA WAY –问题解决方法 –方针管理 –人才培养
• 丰田的问题解决方法
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丰田管理体系[1]
问题的提出
• 研究、探讨、理解并试图掌握丰田的工作 方法
在确定方向的基础上 进行“方针管理”
通过“OJT”进行 人才培养
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各自进行“问题解决” 丰田管理体系[1]
丰田公司品质管理体系共110页文档
3.56 3.53 3.535 0.003 1.62 0.54
未确认分布 仅判断Ｃｐ导 致误判为OK
0
3.525
3.53 3.535
3.54 3.545 3.55 3.555 3.56
内径 (mm)
内径寸法的矩形图
35
P２４
把握考虑数据数目的工程能力
判断Ａ公司、Ｂ公司哪个工程优秀？
工程能力结果报告书
・条件明确有工程能力
・不发生误次品、工程遗漏等的工程设计
・产生不良品时、自动停止生产线与设备的
生技构造
・维修基准明确
16
〔制造要素〕
P９
人 可判断自己的作业与制品的良否
设 备
生技要素
物 确保每个部品的精度・品质
方 只要按照作业标准、谁都能够做出与目标 法 一致的产品
17
P１１
＜本工程要素的环状构造＞
〇 依据数据等事实把握现状的方法 （实情控制）
④ 设备保全 ・保全是否成为“异常发生后”的对应？
不是事后、事前要做某些对应＝“预防保全”
・自主保全「自己的使用设备自己保护、爱惜」
汽车的迟延（特性）
车辆
司机
乘客
＜工程ＦＭＥＡ＞
Failure（故障）Mode（形态）and Effects（影响)Analysis（解析）
26
P１８
④ 制品公差的成立性
－考虑分布的公差特性－
6± 0.15 12± 0.25
垫片
组立品规格
11± 0.06 5± 0.15 10± 0.15
齿轮 （传动 装置）
许可
・客户的期待度：多变、零散
・「品质」 ≠ 公司规格
・生产性・成本是公司的自身的考虑
丰田公司质量管理体系研究应用丰田质量管理体系
丰田公司质量管理体系研究应用丰田质量管理体系丰田公司质量管理体系研究应用丰田公司质量管理体系应用研究丰田公司质量管理体系应用研究丰田汽车公司(Toyota Motor Corporation)，简称丰田(TOYOTA)，是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的日本汽车制造公司，属于三井(Mitsui)财阀。
丰田是目前全世界排名第一的汽车生产公司，2012年共售973万辆车，2013年度预计生产1010万辆汽车，是第一个达到年产量千万台以上的车厂。
2016年位居《财富》世界500强第8位。
10月，丰田汽车公司排2016年全球100大最有价值品牌第5名。
其创始人为丰田喜一郎。
，毕业于东京帝国中学工学部机械专业。
在欧美考察完汽车工业后于1933年创立了汽车生产厂，1937年成立了“丰田汽车工业株式会社。
20世纪40年代后期，二战过后，本的工业生产设施几乎1毁坏殆尽，丰田的工厂也在战争中受到了惨重的破坏。
战后头几年，日本经济处于一片混乱之中，为了将汽车工业作为和平时期发展经济的支柱产业完成它的重建，丰田于1945年9月决定在原有的卡车批量生产体制的基础上组建新的小型轿车工厂。
丰田公司向银行申请贷款以渡过难关，但是银行方面却要求企业削减员工以降低成本，否则公司就会被关闭。
在危急之中公司创办人丰田喜一郎召集高层经理人员研究企业未来发展，制定决策，打造了未来的企业文化，也在企业文化的基础上制定出了自己的质量管理体系。
也让丰田从危机中走了出来，成了现在这个全世界排名第一的汽车生产公司。
许多中国企业在督促员工提高产品质量的过程中可能对“改善”kaizen与六西格玛等管理计划深感失望。
这些计划只能带来短期效果缺乏长期的持续性。
这些质量管理计划普遍缺失了一个核心要素—企业文化。
实际上在丰田公司看来企业文化是质量的灵魂。
丰田公司在质量上的卓越表现经受了时间的考验，获得了诸多质量大奖。
最新的两项荣誉是荣获J.D. Power and Associates公司举办的2008年度英国客户满意度指数调查冠军并与福特公司并列美国Strategic Vision 公司综合质量指数榜首。
日本丰田管理制度
日本丰田管理制度作为世界上最大的汽车制造商之一，日本丰田汽车公司一直以其卓越的管理制度而闻名于世。
丰田的管理制度被认为是业界的典范，其成功的秘诀在于对员工的尊重、严格的管理标准和对创新的不断追求。
在本文中，我们将深入探讨日本丰田汽车公司的管理制度，并探讨其成功的原因。
1. 丰田的管理理念丰田汽车公司的管理理念可以概括为“精益生产”和“持续改进”。
这一理念的核心是通过消除浪费，提高效率和质量，以最大程度地满足客户的需求。
丰田通过不断的改善和创新，为员工创造了一个可以发挥其潜力的工作环境。
2. 丰田的管理层结构丰田的管理层结构非常扁平化，尤其是在生产和制造方面。
公司鼓励员工提出改进建议，并积极采纳和实施这些建议。
这种扁平化的管理结构为员工提供了更多的发挥空间，也促进了员工之间的沟通和合作。
在更高层次上，丰田的管理层结构也相对扁平化。
在丰田，管理层更多的是在指导和监督员工的工作，而不是直接参与到具体的决策和操作中。
这种结构使得公司更加灵活和适应变化，也为员工提供了更多的成长与发展机会。
3. 丰田的员工培训丰田非常重视员工的培训和发展，公司为员工提供了丰富的培训机会。
不仅如此，丰田还鼓励员工不断学习和进步，公司为员工提供了各种成长和晋升的机会。
通过这种方式，丰田吸引了很多优秀的人才，并且留住了他们。
4. 丰田的管理标准丰田非常重视管理标准，公司制定了一系列的标准化的管理程序。
这些标准使得公司在管理方面更加高效和规范。
这些标准不仅适用于生产和制造环节，也同样适用于其他方面的管理，例如财务、市场和人力资源等。
5. 丰田的沟通和团队合作丰田非常重视内部的沟通和团队合作，公司鼓励员工之间的沟通和合作。
丰田认为，通过团队合作，公司可以更好地发挥员工的潜力，推动公司的发展和创新。
因此，丰田在培养员工之间的合作精神方面投入了很大的精力。
6. 丰田的创新精神丰田一直以来都以其创新精神而著称，公司鼓励员工提出创新的想法，并投入到创新的实践中。
丰田管理体系
丰田管理体制的构成
董事会 会议体 职能部门
开发
生产准备
制造
销售
例 ・・・・・・・・人事 财务 经营企划 涉外·公关宣传
人事考核
（＝评价基准）
人事管理体制概要
人才育成
（＝目标）
能力要件
职务・资格
（＝判断基准）
确保人事制度的一贯性
工资待遇
（＝根据）
管理职务 · 职责
能力要件为基础的资格制度
为了保证公司运营组织建立 实现中长期目标人才培养目标
专业知识
・以实现经营目标为目的 的公司范畴的问题解决
・业务分担的整合及职责的展开 ・推进标准化和业务改善
・奠定管理基础 ・建立明快·健全的职场
丰田工作方法 （丰田的问题解决：TBP）
【业务执行能力】
【价值观・行为规范】 Toyota Way
方针管理・日常管理的区别
由于经营需要而形成的改变航向 （改变方向性）的路线
丰田的方针管理
结果和过程
财务指标和非财务指标 定量指标和非定量指标
重视中长期效果 （特别是培养人才的角度）
Top Down和Bottom Up相结 合 不断改善 PDCA循环往复
トヨタ丰の田問的題人解才決培（养TBP） （OJT）
丰田在全球进行“OJT”的必要性
全球丰田的 现状
业务的急剧扩大和增员
＋ ４.把握根本
原因
彻底地思考和实行
速度・时机 Teamwork 团队合作５.制定对策
「诚实培・养正直人才，集合每个人的力６量.贯」彻实施
重（视用人正确才的培方养法做正确的
D 对策
事）尊重个人的权利，发挥集体的综合７能.力评价结果
实现彻底的沟通
丰田公司品质管理体系-文档资料110页
设计品质 (目标品质)
制造品质
服务质量
(做出结果的品质) (价格、交货期、售后服务)
3
P４，５
（４） 客户第一／品质第一
品质是谁的？
・1万件中发生1件的不良发生率是无法避免的 ・虽然吻合公司基准、为什么还会产生不良
× 从公司角度的考虑方式 ◆「品质」是“客户”的！
站在客户、当事人的立场上对事物进行判断是不
（４） 客户第一／品质第一
品质是谁的？
・1万件中发生1件的不良发生率是无法避免的 ・虽然吻合社内基准、为什么还会产生不良
× 从公司角度的考虑方式 ◆「品质」是“客户”的！
站在客户、当事人的立场上对事物进行判断是不 可缺少的
・客户的期待度：多变、零散 ・「品质」 ≠ 社内规格 ・生产性・成本是公司的自身的考虑
【工程管理＝防患于发生】
感知工程的异常
检查工程 （管理图等）
实施形成 不良
前的对策
尽早改善 维持正常状态
【检查＝防止流出】
良品 工程
不良品
判断基准 和比较･筛选
只让良品 流入后工程
不良品的排除
不良情报的反馈
11
＜保证方法＞
制造
紧固
①自身工程完成 ②各工序完成 ③全体完结
P７
最终检查
保证的本质
① ≫②＞③
24
P１５
所谓制品指向 考虑制品的基本要求性能（防止漏油等）和使用目的， 检讨应该怎样做
钻孔作业的情况下、 × 只是保证精度单纯钻孔的观点 〇 理解这个孔用于什么的基础上，检讨最适宜的 工法和设备
25
要因的检出方法？
＜鱼骨（鱼刺）式： 特性要因图＞
要因关系
降水 雨
丰田完成车品质保证体制精选文档
零部件组装
完成车检查
市场反馈 即对整车的质量进行跟踪管理
11
供应商部品保证
監査工場
检查线
１Ｎ
－７ １６ ２Ｌ
⑤
需評性生 給価能準 予確確
④
測認認
車会
議
仕入先 制造主部 要讲解面③ 向仕品入技先課 的品质⑥保证体PDI系情報
受入検査
⑦
②
市場
①
仕入先
12
? SQAM品质保证体系
供应厂商
SQAM
ＴＦＴＭ
SQAM （SUPPLIER QUALITY ASSURANCE MANUAL ）
零件制造
发货检查
进货检查
入库
13
生产准备阶段品质管理
生産準備 ? 号口ステップ ： この仕入先品質 保証要領（ＳＱＡＭ）の適用範囲
车辆的企画
量产
车辆的设计
车辆的试作及评价
面向量产的生产 准备
车辆的试作管理
? 支撑丰田式经营上的观点及思维
企业的目的 担负起保持与国际社会协调之社会所赋予的使命。 丰田汽车公司 通过提供汽车完成上述使命 ? 过更加文明、更加富裕的生活 ? 搞活地区经济 ? 稳定职工的生活基础
为此，为维持自身的生存，企业首先必须以 优良品质 的 汽车创造利润 。
4
? 丰田的品质观点及思维 ?客户第一? ?CSNO.1?
提供优秀品质的商品
问题现状
改善的精神
改善
状态扭转
6
【品质管理部职责】
新车型品质生产准备活动的推进 量产车辆品质保证体制的建立 不良车辆流出防止的检查流程 市场问题的快速对应 按丰田标准对中国外协厂进行培养