自动切管机结构设计

第1章绪论

（具体的CAD图和计算公式和完整的设计说明书和中英文翻译加q q 聊八零七零六一五七九）

1.1课题背景

中国是一个拥有上下五千年的历史文明的国家。我们伟大的祖先从原始的石器时代到金属时代，就能够进行机械加工的简单操作的流程，但是其生产的效率和精度在当时的生产条件下都是非常的低下。追随着时代不断进步的脚步，人们在变换着方法来提高自己的生活水平和生存条件，就是基于这一点上面，机械制造自动化的快速发展速度越来越快速，一个精度更加高、效率更加高、成本更加低、更加人性化的时代正在向着人们不断靠近。中国虽然是一个丰厚底蕴的文明古国，但是和西方这些发达的国家比较起来，它在工业制造工艺的方·面和发达国家比较起来还是存在较大的差距，机械制造的技术是也有很大的差距的，从事机械行业的人都晓得，机械制造技术的先进程度与加工的精确度，生产的效率，以及生产的成本多少有着直接的关系。随着我国工业及民用建筑的迅速增长，国民经济的发展速度也越来越快，金属管材在机械制造、压力容器、民用家电等行业被大量使用，因此切管机在国内很多行业中都被广泛应用，为了满足机械行业的发展需求，我们必须进一步提高切管机的制造技术[1]。

1.2课题研究意义

当今这个时代的各项技术的发展速度是很迅速的，尤其是计算机的应用技术的发展速度也是非常快速的，机械制造业的发展速度也随之得到了很大的进步和提高，它主要体现出来的方面有生产效率跟随数控制造这些方面的迅速进步中也得到了快速的提高。数控加工的高精度对于大多数人来说都是第一个选择，但是使用数控加工等方法来对金属管材进行加工制造对于一些规模不大的工厂和企业来说就有点不太适合，并且对资源的浪费程度也到了一个很高的地步，实在是入不敷出。因此，本次毕业设计对根据工厂平时的实际情况，对原有的切管技术进行更进一步的改进。使得本次毕业设计的切管机能够拥有操作不复杂、维护不复杂、生产的成本少、生产效率高，并且能够符合产家要求等优点。

1.3研究课题选择

本次毕业设计的切管机要求达到的目标主要是能够对各种各样用途的金属管材进行切削。本次毕业设计主要是把切管机中的减速箱、滚筒及相关的零件作为设计内容。其中有对于传动机构的计算和设计，总体结构的计算进行校核以及设计。然后再通过计算取得的精确数据，绘画出总体的装配图，减速机的装配图，滚筒的装配图等，接着又对各主要基本的零件，绘画出了多张的零件图。

本次毕业设计的切管机能够使缓解工人的劳动强度，提高生产的效率这些方面体现出来。

1.4现状以及发展的道路

世界不是一层不变的，它总是在无时无刻的变化着，每天都拥有新的景象。切管机这个行业在国内业也不会排除，很多需要切管机的厂商们都对这个行业的发展趋势产生普遍的关注。

现如今，日本能够在这个领域靠切管机技术获取了大量的利润，就是因为卷筒纸分切机、纸管机设备、切管机的更新发展速度能够遥遥领先，追随者日本的脚步，东南亚四小龙也迅速发展了起来，在生产线的制造和包装机械设备的方面有能够有符合社会需求的新技术，在欧共体中，意大利的生产线更新换代和包装机械设备的步伐远远比其它的国家来得快速。从上面的种种现象看出来更新就是关键！

更新换代的方式是采取更换局部零部件或关键性部件和关键性技术，从而达到更换一台机组设备的目标，那么更新原包装机械装备或生产线的生产能力也能也能迅速提高。这样的做法就能够使得大部分零部件、机组的零件获得循环的使用，既能够把设备的原有价值大幅度提高，而且又大幅度减少了成本的需求，使得原材料和所需要的劳动力达到了节省这个目标。

这种发展的劲头能够体现出切管机设备越来越向标准化、组装化、系列化、联机化、综合化的标准进步。整个包装机械设备的领域也慢慢地融入了民用、军用的高技术。切管机设备也能够在越来越激烈的市场竞争中加快更新换代和技术改进的步伐[2]。

1.5本章小结

随着我国工业及民用建筑迅速增长，国民经济的发展速度日益增快，管材在机械制造、压力容器、民用家电等行业被大量使用，因此切管机在国内很多行业中都被广泛得应用，为了满足机械行业元越来越快的发展需求，我们必须要进一步提高切管机的制造技术，积极创新，跟上时代发展的脚步。本章重点阐述了关于我国现有切管机的真实情况以及本次毕业设计的研究方向和设计意义，而且从多种的相同角度说明了本次毕业设计的新颖独到之处，从目前实际生产运用的情况中可以看到，切管机良莠不齐，而且都存在着不少问题，比如：1..结构比较复杂；2.可以切割管材直径范围比较小；3.振动比较大、定位不准确、精度比较低；4.刀具耐用度低、自动化程度低；5价格比较高。本次毕业设计的切管机主要是能够对各种各样的用途的金属管材进行切割。本次毕业设计的内容主要是对切管机中的减速箱、滚筒及相关的零件进行的设计。其中有对于传动机构的计算和设计，总体结构的计算进行校核以及设计。然后再通过计算过取得的精确数据，绘画出总体的装配图，减速机的装配图，滚筒的装配图等，接着又对各主要基本的零件，绘画出了多张的零件图。使得本次毕业设计的切管机能够拥有操作不复杂、维护不复杂、生产的成本少、生产效率和能够符合产家要求等优点。

第2章确定设计方案

2.1设计要求

设计过程中的要求：

1、切管机结构要符合实际；

2、载荷变动小

3、操作时要确保安全；

4、优化设计要用合理的方法。

2.2 切管机的工作参数

滚子转速：n=70r/min

圆盘刀片直径：a=80mm

加工管件的直径为：3/8″～4″

电机额定功率：i为P=1.5Kw

满载的转速为：N=1410r/min

每天工作：10小时

2.3 切管机的设计方案的确定

本次毕业设计的任务是设计一款操作简单以及生产高效的切管机，因此针对以下的几种提出的设计方案进行比较：

方案一：

锯弓锯断金属管：锯弓往复的切削运动和滑枕的摆动进给与让刀的运动来进行实现。机器的构造会比较复杂和锯切运动不是连续不断是缺点。如果在加工过程中金属管的直径有较大的相差时，还得更换锯片，由此可见生产效率不是很高。

方案二：

切断刀切割金属管：比如在车床上对管子进行切割，但是车床主轴一般不超过几十毫米，直径较大的金属管通不过去，并且一台普通机床对费用有点耗费。要是使用专门的切管机；它的工作原理是夹紧工件不动，安装在转换的刀架上的两把切割刀，既有进给运动，又有主切割的旋转运动，工作效率高，但是机床的构造会比较繁杂。

方案三：

砂轮切割金属管：砂轮旋转的切削运动和摇臂向下的进给运动来实现切割金属管。这种机构的构造不复杂，生产效率高，可是砂轮的磨损对费用要求有点高。

方案四：

碾压的方法切割金属管：金属管旋转的切削运动和圆盘向下的进给运动来进行实现。这种方法实现了连续切割，生产效率高，机器的构造也不是很复杂。可是切割时会使管子的切口内径缩短，一般使用的场合是用于管子要求不高的。