企业管理制度之8s管理制度r1
车间8s管理及标准(一)
车间8s管理及标准(一)车间8s管理及标准什么是8s管理8s管理指的是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、时效(Speed)和服务(Service)的管理方式。
8s管理的优势8s管理可以帮助企业达到以下优势：•优化工作流程，提高工作效率•提高管理水平，优化管理体系•减少浪费，提高资源利用率•提高产品质量，提升客户满意度•增强企业形象，提升市场竞争力具体实施标准整理(Seiri)整理是指对工作场所和办公场所中的物品进行筛选，将不必要的物品剔除，确保工作场所和办公场所整洁、明朗。
具体执行标准：•对每一个工作区域进行分类管理，合理利用存储空间•将不再使用的物品、备品备件、文件等物品归档•做到对现在没有帮助的物品及时扔掉整顿(Seiton)整顿是指对整理后的物品进行有效的排列，让每一个工具都有固定的归属位置，方便取放。
具体执行标准：•明确每一个工具、文件的归属位置•为每一个工具、文件划定可视区域•对于不常用的工具、文件需要进行标记归档清扫(Seiso)清扫是指对整理、整顿后的工作环境进行日常保养，确保工作环境干净整洁。
具体执行标准：•每日进行工作场所地面、墙壁清洁•经常对电器设备、工具等进行维护清洁•对于有难以清理的地方要及时安排专业人员进行打扫清洁(Seiketsu)清洁是指对清扫后的环境进行有效保养，确保环境清洁整洁，让每一个员工习惯在一个清洁的环境中进行工作。
具体执行标准：•维持工作环境办公室清洁整洁•做好工作区域内的通风环境，及时进行通风换气•对工作队伍进行教育，让每一个员工养成良好的环保卫生习惯素养(Shitsuke)素养是指对员工的工作习惯进行有效规范，让员工时刻保持良好的工作习惯和生活习惯。
具体执行标准：•鼓励员工积极参与8s管理，了解8s相关知识•做好员工的培训工作，让员工养成规范的工作习惯•对于不遵守8s管理规范的员工进行惩罚安全(Safety)安全是指在8s管理中对工作环境和员工的生命安全进行有效保障，确保在8s管理过程中不对员工产生任何不良影响。
8s现场管理制度
8s现场管理制度第一章总则为了规范现场管理行为，提高生产效率、确保员工安全，特制定本制度。
第二章管理体系1.1 企业现场管理体系应符合现行法规与标准要求，根据企业生产特点、工艺流程、设备情况等制定合理的现场管理计划。
1.2 实行8S管理，即分类整理、整顿清洁、清扫标识、标准化、维护培养、(safety)安全、参与教育、反复检查。
1.3 落实全员参与，落实责任到人，做好现场管理细化工作。
第三章现场分类整理2.1 在现场设置分类标识，根据工艺流程，对原材料、半成品、成品、辅料等进行分类整理。
2.2 设立明确的储物场所，对各类物品进行合理分类、按规定摆放，清楚标注。
2.3 不使用的物品按规定时间通知清理，清理并做好记录备查。
第四章现场整顿清洁3.1 现场管理者按时对现场进行清洁整理。
3.2 提倡全员参与环境卫生整理，每周进行一次大扫除，保证工作环境整洁无尘。
3.3 确保设备工具的定期清洁维护，保证设备运转正常。
第五章现场清扫标识4.1 现场设置清扫标识，对污染区域进行监控。
4.2 设立清扫检查表，进行清扫记录，对清扫情况做出评定。
4.3 对于现场人员应根据清扫任务和责任划分清扫区域进行清扫。
第六章现场标准化5.1 对工作程序、标准、作业指导书等进行整理，并在指定位置进行标识。
5.2 对生产设备进行标识，制定相关工艺标准和操作规程。
5.3 设立标准化检查表格，对标准化情况进行检查评定。
第七章维护培养6.1 对设备进行定期维护保养，保证设备正常运转。
6.2 设立设备管理台账，对设备情况及维护情况进行记录备查。
6.3 对员工进行相关维护培训，提升员工技能。
第八章安全管理7.1 对现场危险点进行安全标示，并设立相关安全防护设施。
7.2 定期进行安全隐患排查，消除安全隐患及时整改。
7.3 对生产工艺中的危险点进行安全防范指导，做好员工的个人防护。
第九章参与教育8.1 对现场员工进行相关培训教育，提高员工现场管理意识。
8S管理制度
8S管理制度8S管理制度是一种以改善工作场所组织和管理的方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素养、自律和安全等八个关键步骤，达到提高工作效率、提升工作质量和创造舒适工作环境的目的。
本文将对8S管理制度进行详细介绍，并探讨其在提升企业绩效与竞争力方面的积极作用。
一、整理（Seiri）整理是8S管理制度的第一步，其目的是清理、分类和扔掉不必要的物品，使工作场所变得整洁有序。
通过整理，可以有效减少杂乱物品对工作效率的影响，提高劳动力的利用率。
在整理过程中，需要员工共同参与，根据物品的使用频率和价值确定何时保留、何时废弃，以减少不必要的浪费和占用空间的情况。
二、整顿（Seiton）整顿是指在整理的基础上，对所保留的物品进行规范的摆放和分类。
通过整顿，可以使工作场所更加井然有序，便于员工快速找到需要的物品，减少工作中的时间浪费。
在整顿中，需要制定相应的标识和区域来存放不同种类的物品，确保每个物品都有固定的位置。
三、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期维护和清洁，包括清除灰尘、杂物以及保持设备的正常运转等。
通过清扫，不仅可以提高工作场所的卫生水平，还可以减少因为杂物和污垢导致的工作故障。
清扫可以在每天工作结束后进行，也可以定期组织集中的清洁活动，促使员工形成良好的卫生习惯。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作场所整洁和卫生的长期维护。
通过营造良好的工作环境，可以提高员工的工作积极性和生产效率。
在清洁中，需要制定相应的工作标准和操作规范，确保每个人都有责任和义务参与到工作场所的维护中，实现全员参与的清洁目标。
五、标准化（Seiketsu）标准化是指在整理、整顿、清扫和清洁的基础上，制定相应的工作标准和规范，确保工作场所的整体管理水平和工作质量的稳定提升。
通过制定标准化文件和培训计划，可以确保员工对工作流程和标准要求的理解和掌握，减少因为人为原因导致的工作差错和低效率。
六、素养（Shitsuke）素养是指培养员工良好的道德素质和职业素养，使其具备良好的工作态度和行为习惯。
企业管理8s
企业管理8s8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
8s管理法的目的，是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。
使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。
8S的定义与目的：1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全A.管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能。
B.对不合安全规定的因素及时举报消除。
C.加强作业人员安全意识教育。
D.签订安全责任书。
目的：预知危险，防患于未然。
7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
8s企业管理制度
8s企业管理制度第一章总则第一条为了规范企业的管理行为，提高企业的管理效率，维护企业的良好运营状态，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内部的各项管理活动，包括人力资源管理、财务管理、生产管理、营销管理、信息化管理等方面。
第三条公司各级管理人员要遵守本制度，认真执行，不得擅自改变。
第四条本制度由公司总经理负责解释。
第二章人力资源管理第五条公司实行综合素质评价制度，根据员工的工作表现、专业技能、综合素质和工作成果等因素进行评定。
第六条公司建立健全的员工奖惩制度，对员工的出色表现给予奖励并进行表彰，对于违反公司规定的行为给予相应的惩罚。
第七条公司采取多种形式的培训措施，提高员工的综合素质和专业技能。
第八条公司鼓励员工晋升和转岗，根据员工的工作表现和能力进行评定和调配。
第九条公司实行员工绩效考核制度，对员工的工作表现和贡献进行评定，作为晋升、加薪、奖金等的依据。
第三章财务管理第十条公司建立健全的财务决策机制，根据市场需求和企业规模进行资金的调配和使用。
第十一条公司严格执行财务预算制度，对各项支出进行管理和控制，确保企业的财务稳健。
第十二条公司建立健全的内部审计机制，对企业的各项资金进行审核和监督，防止财务风险的发生。
第十三条公司鼓励员工提出节约用水、用电、用纸等各项资源的建议，并对此给予相应的奖励。
第四章生产管理第十四条公司建立健全的生产计划和调度制度，确保生产的高效率和高质量。
第十五条公司推行生产现场6S管理制度，保持生产环境的整洁和有序，提高生产效率。
第十六条公司实行全员质量管理，提高员工的质量意识和服务意识，保证产品的质量达标。
第十七条公司建立健全的安全生产管理制度，对生产过程中的安全隐患进行排查和整改，确保员工的生命安全。
第五章营销管理第十八条公司建立健全的市场调研制度，及时了解市场需求和竞争对手的动态，为公司的营销策略提供依据。
第十九条公司加强产品宣传和推广工作，提高产品的知名度和美誉度，扩大市场份额。
企业管理制度之8S管理制度
企业管理制度之8S管理制度8S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、标准（Standarized）、安全（Safety）、循序（Shiseido）八个方面。
以下是对每个方面的详细解释和实施方法：1. 整理（Seiri）：即清除和分类不必要的物品，如设备、工具、文档等。
员工需要仔细检查工作区域并决定哪些是必需的，哪些可以清除或归类。
这有助于提高工作效率和有序性。
2. 整顿（Seiton）：即整顿工作区域，以确保工具和设备易于找到和使用。
每个物品都应有确定的存放位置，并有相应的标识和编号，以便员工可以快速找到所需物品。
3. 清扫（Seiso）：意味着彻底清洁工作区域，包括设备、地面、墙壁等。
清扫是为了防止积尘、污垢和细菌滋生，提高工作环境的安全和卫生。
4. 清洁（Seiketsu）：建立清洁标准并使之得到持续执行。
定期检查工作区域，确保其保持干净和整洁，同时鼓励员工养成良好的卫生习惯。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工遵守8S管理制度的意识和习惯。
需要提供员工培训，增强他们对8S制度的理解，并鼓励他们参与其中，使之成为他们日常工作中的一部分。
6. 标准（Standarized）：制定具体的规范和标准，以确保员工按照这些标准进行工作。
例如，制定关于整理、整顿、清洁和清扫的步骤和流程，使员工更加明确地知道如何执行工作。
7. 安全（Safety）：确保工作区域安全无隐患。
需要对可能的危险进行评估，并采取相应的安全措施。
员工应该接受安全培训，并且严格遵守安全规章制度。
8. 循序（Shiseido）：按照一定的顺序和流程进行工作。
要确保员工明确自己的工作职责和工作程序，并且按照规定的顺序完成任务。
实施8S管理制度的好处是显而易见的。
它可以提高工作效率、减少浪费，改善工作环境，增强员工的归属感和满意度。
它还可以帮助企业建立良好的形象和声誉，并为企业在竞争激烈的市场中取得成功提供基础。
生产现场8S管理规范
生产现场8S管理规范前言在现代企业中，生产现场8S管理不可或缺，它可以有效的提高生产效率，并且使得企业的生产规范化、标准化和规范化。
8S管理是指按五个S原则将现场进行整理、清洁、整顿、标准化和维护，加上3S管理，即保安、纪律和培训，形成一个良好周转的生产现场环境。
本文档将介绍8S管理的具体细节，以便企业在生产中能够更好的运用8S管理。
五个S原则1.整理（Seiri）整理指的是清理生产现场多余的工具、材料和设备等物品，避免浪费和占用空间，留下实用的材料和工具。
具体方法为：•去除生产现场上不必要的物品•标示常用物品及其存放位置•清理生产现场上的细小物品•按规定时间清理多余物品2.清洁（Seiton）清洁是指按照标准和方法来清洁生产现场上的物品和设备，保持生产环境整洁。
具体方法为：•精细化管理清洁工作，将清洁工作纳入工作计划•制定清洁标准和方法，确保清洁工作对生产环境及人员的安全有利•学习清洁工作的知识、技能和方法，提高清洁质量和清洁效率•将清洁作为生产环境管理的基础工作3.整顿（Seiso）整顿是指保持生产现场的整洁有序和规范，改善生产现场的环境。
具体方法为：•按照标准整理工具、设备和材料•定期检查环境改善工作的效果和实施情况•建立整顿标准和方法，使得工作得以按照标准、规范和方法进行•建立原则——一物一位，一标一实4.标准化（Seiketsu）标准化是指建立符合生产环境的标准课程、标准操作和标准程序，使得工作可以按照这些标准进行。
具体方法为：•编制标准、标准工作程序和标准验收•制定标准的依据，进行标准化管理的实施•高效动态评估并更新标准化的实施情况•通过标准化确定生产管理策略5.维护（Shitsuke）维护是指在现场上持续地实施5S管理的效果，确保5S不断实施下去，养成良好的工作习惯。
具体方法为：•通过制度、纪律和培训，让员工形成对5S的习惯。
•设定5S维护的周期，对维护周期进行检查。
•对5S维护的效果进行评价和更新，发现问题及时改进。
8s现场管理制度范文
8s现场管理制度范文8S现场管理制度一、背景介绍随着现代工业生产的不断发展，传统的生产管理方式已无法满足企业对生产效率和质量的要求。
为了提高生产效率和质量，增强企业的竞争力，许多企业引进了现场管理制度。
8S现场管理是其中一种较为常见的管理方式，通过对现场环境的规范和整理，达到提高工作效率、减少浪费和错误的目的。
本文将就8S现场管理制度进行详细的介绍和说明。
二、8S现场管理制度的目标1. 提高工作效率：通过对现场环境的整理和优化，减少工作人员的寻找时间，提高工作效率。
2. 减少浪费：通过对材料、工具和设备的分类和整理，减少材料和设备的浪费，提高资源利用率。
3. 提高工作安全：通过对现场环境的整理和清洁，消除工作中的安全隐患，提高工作的安全性。
4. 提高质量：通过对工具和设备的维护和保养，保证工具和设备的可靠性和使用寿命，提高生产质量。
5. 促进团队合作：通过对团队成员的培训和指导，增强团队的协作能力和责任意识，推动团队文化的建设。
三、8S现场管理制度的具体内容1. 分类整理：对材料、工具和设备进行分类整理，确保材料、工具和设备的准备和使用能够高效、顺畅。
（1）材料分类：将同类的材料分别放置在指定位置，标记明确，方便查找和使用。
（2）工具分类：将同类的工具进行分类整理，放置在指定位置，使用后立即归位，确保工具的规范使用和保养。
（3）设备分类：将同类的设备进行分类整理，放置在指定位置，保证设备正常使用和维护。
2. 整理规范：对现场环境进行整理和规范，确保现场环境的整洁、安全和有序。
（1）清理杂物：定期清理现场的杂物，保持工作台面和周围环境的整洁。
（2）标识标牌：合理设置标识标牌，标明各类材料、工具和设备的位置和用途，便于查找和使用。
（3）保持通道畅通：保持通道的畅通，防止杂物阻塞和堆积，确保人员和物料的顺畅流动。
3. 清扫保洁：定期进行现场的清扫和保洁工作，保持现场的干净和整洁。
（1）定期扫除：根据现场具体情况制定清扫计划，定期进行现场的扫除和清洁工作。
公司8s管理制度
公司8s管理制度第一章总则第一条为了规范公司生产经营活动，提高生产效率，改善生产环境，确保产品质量和安全生产，根据《公司管理制度》，特制定本制度。
第二条公司8S管理制度适用于公司生产车间、办公室等各个部门及岗位。
第三条公司8S管理制度所称8S是指整顿（Seiri）、整顿（Seiton）、整净（Seiso）、清洁（Seiketsu）、清新（Shitsuke）、安全（Safety）、振舞（Shuukan）和自律（Jikoute）。
第二章整顿第四条整顿指对生产现场和办公现场进行整理、清理和分类的工作。
具体包括：1. 对办公用品、文件、资料等进行分类整理，减少冗杂物品，确保办公桌面整洁、清爽；2. 对生产现场工具、设备、原材料等进行整理分类，确保工作区域整洁有序；3. 对库房、储藏室等进行定期整理、分类，确保物品摆放整齐、清晰标识。
第五条各部门负责人应当组织员工进行整顿工作，并对整顿情况进行检查，及时纠正不合规定的地方。
第三章整顿第六条整顿是指对整理之后的物品进行有序的摆放和储存，以便于使用和管理。
具体包括：1. 对办公用品、文件、资料等进行统一摆放，标识清晰；2. 对生产现场工具、设备、原材料等进行合理布置，以便于员工作业；3. 对仓库、库房等进行规范的货物摆放，确保货物有序、易取易放。
第七条负责人应当制定整顿计划，并指导员工进行整顿工作，保持整洁有序的工作环境。
第四章整净第八条整净是指对生产现场和办公现场进行清洁卫生的工作。
具体包括：1. 对生产现场进行日常的清洁卫生工作，确保无尘、无垃圾、无污渍；2. 对办公现场进行日常的清洁卫生工作，确保桌面整洁、地面干净；3. 定期对生产设备、办公设施进行清洁维护，确保设备设施的良好状态。
第九条各部门负责人应当组织员工进行整净工作，并购置必要的清洁用品和设备，确保整洁卫生的工作环境。
第五章清洁第十条清洁是指对设备和设施进行保持清洁的工作。
具体包括：1. 对设备的清洁维护，确保设备表面干净光滑，避免灰尘和杂物堆积；2. 对办公设施的清洁维护，如地面、墙壁、窗户等，确保整个办公环境清洁卫生；3. 对生产设施的清洁维护，如车间、生产线等，确保整个生产环境干净整洁。
管理8s管理制度
管理8s管理制度1. 整理（Sort）整理是第一个步骤，也是整个8S管理制度的重要基础。
整理包括将工作场所进行分类，清除不需要的材料、工具和设备，保留必须的和常用的物品。
只有分类清理了杂乱无章的环境，才能为后续的整顿、清扫和清洁提供良好的基础。
2. 整顿（Straighten）整顿是指将工作场所、工具、设备等进行规划布局，为生产和工作流程创造一个有序、整洁的环境。
通过整顿，可以提高工作效率、减少寻找时间，提高员工的工作积极性和生产效率。
3. 清扫（Shine）清扫是指定期对工作场所进行清洁，包括地面、物品、设备等。
保持工作环境干净整洁可以为员工提供一个舒适的工作环境，提高工作效率和生产质量。
4. 清洁（Standardize）清洁是指建立清洁和维护标准，确保工作环境的整洁和卫生。
制定清洁标准、定期检查和维护设备设施可以确保生产过程的正常运转，并预防设备设施的损坏。
5. 素质（Safety）素质是指注意工作场所的安全性，包括员工的安全和生产过程的安全。
确保员工接受安全培训，建立和落实安全管理制度、设备的安全检查等都是保证生产过程安全的重要措施。
6. 培训（Sustain）培训是指对员工进行培训和教育，使他们能够理解和遵守8S管理制度，提高员工素质和技能，从而保证管理制度的长期有效运行。
7. 自律（Self-discipline）自律是指员工自觉遵守8S管理制度，养成良好的工作习惯、行为和态度，保持工作环境的整洁和安全。
8. 审视（Set in order）审视是指定期对8S管理制度进行检查和评估，发现问题及时改进和调整，确保管理制度持续有效地运行。
在实施8S管理制度的过程中，企业需要进行详细的规划和培训，制定具体的管理措施和操作流程，确保管理制度的有效实施。
通过8S管理制度的实施，企业可以提高生产效率和质量，降低生产成本，提高产品和服务的质量和客户满意度，提升企业的竞争力和市场地位。
综上所述，8S管理制度是企业提高管理效率、改善工作环境、降低成本、提高员工和客户满意度的重要工具。
8S管理工作细则
8S管理工作细则8S管理是一种以齐整、整洁、清晰、整顿、清洁、清扫、保持、自律为基本标准的工作管理方式。
它通过充分发挥员工的主动性和创造性，提高工作效率，降低生产成本，确保生产过程的安全性和稳定性。
为了更好地实施8S管理，下面是8S管理的工作细则：1.齐整（SEIRI）齐整指将工作场所中的杂物、废弃物等无用物品清理干净，只保留必要的物品，确保工作环境整洁有序。
具体工作细则如下：-决定保留什么，丢弃什么。
-按照材料管理政策进行处理。
2.整洁（SEITON）整洁指对工作场所和设备进行整理，确保物品摆放得井井有条，工作场地清晰明了，各项工具和设备易于找到。
具体工作细则如下：-对工作场所和设备进行评估，确保物品整理得井井有条。
-将所需工具设备标记出来，使之易于找到。
-在适当的位置设置工具箱，并确保每个工具都得到正确的归类和放置。
3.清晰（SEISO）清晰指对工作场所和设备进行清理，清除污垢和灰尘，保持工作环境的干净和卫生。
具体工作细则如下：-定期检查和清理工作区域和设备，以确保没有污垢和灰尘积聚。
-确保工作场所和设备的清洁物品充足，如清洁剂和抹布。
-培养良好的卫生习惯，例如每天清理工作区域并将垃圾及时处理。
4.整顿（SEIKETSU）整顿指对工作环境的标准化管理，确保工作环境始终保持整洁有序。
具体工作细则如下：-制定工作场所整理和清洁的标准操作程序（SOP）。
-建立每日、每周和每月的工作计划，以确保对工作环境进行定期的整理和清洁。
-将整理和清洁的责任分配给具体的员工，确保每个人对工作环境的维护负责。
5.清扫（SEISO)清扫指对工作区域和设备进行清扫，确保没有杂物和灰尘的存在。
具体工作细则如下：-定期进行地面、墙壁、天花板和设备的清扫工作，确保干净和整洁。
-清除杂物和灰尘，保持工作环境的干净卫生。
-培养良好的清洁习惯，不可随意乱丢垃圾。
6.保持（SEIKETSU）保持指对工作环境和设备进行保养和维护，确保其长期可靠的工作状态。
公司规章制度8s
公司规章制度8s第一章总则第一条为规范公司管理，提高工作效率，保障员工权益，制定本规章制度。
第二条公司员工应严格遵守本规章制度，不得违反国家法律法规和公司规定。
第三条公司员工应当爱岗敬业,勤勉工作,为公司的发展壮大做出积极贡献。
第四条公司员工应当维护公司的形象和利益，保守公司的商业秘密，不得泄露公司重要信息。
第五条公司将对违反规章制度的员工进行相应处理，严重者将追究法律责任。
第二章入职第六条入职前，应提供真实材料，接受公司审查资格，通过后签订劳动合同。
第七条入职后，新员工需接受公司规章制度的培训，了解岗位职责和工作流程。
第八条入职员工需尊重领导和同事，遵守规章制度，积极融入团队，共同发展。
第三章工作第九条员工应当按时上下班，不得迟到早退，不得擅离岗位，应认真完成工作任务。
第十条员工应当遵守公司的工作纪律，不得私自接受他人委托或私活，不得利用工作时间做与工作无关的事情。
第十一条员工在工作中应注意保护公司财产和设备，确保安全生产，如发现问题应及时报告。
第四章待遇第十二条公司将依据员工的工作表现和贡献，给予相应的薪酬和晋升机会。
第十三条公司将为员工提供培训和发展机会，提升员工的技能和能力。
第十四条公司将建立完善的福利制度，包括医疗保险、工伤保险等，保障员工权益。
第五章处分第十五条员工如有违反公司规章制度的行为，将受到相应的处罚，轻者警告，重者辞退。
第十六条公司将建立员工争议处理机制，确保公平公正，维护员工合法权益。
第十七条员工如有问题需向公司管理部门反映，公司将及时处理并给予回应。
第六章附则第十八条本规章制度解释权归公司所有。
第十九条本规章制度自颁布之日起生效。
第二十条本规章制度如有补充或修改，由公司管理部门负责制定并通知员工。
以上公司规章制度自己初稿草拟完成，倘如《模板》或同行员工甩来，前仰后合检讨学习参考。
8s车间规章制度
8s车间规章制度第一章总则第一条为了规范8s车间的生产经营管理，提高工作效率，保障员工的安全与健康，促进企业可持续发展，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于8s车间的全体员工，凡进入8s车间的员工，均应遵守本规章制度。
第三条 8s车间应该严格遵守国家相关法律法规，规章制度，并加强对员工的宣传教育，提高其法律意识和安全意识。
第四条 8s车间应当建立健全责任制度，明确各岗位的职责和权限，健全监督检查机制，及时纠正不符合规定的行为。
第五条员工有权了解和参与制定8s车间的规章制度，有权对违反规定的行为进行检举和举报，有权要求相关部门给予保护和处理。
第六条 8s车间应当加强对员工的思想教育，增强员工的集体荣誉感和责任感，形成团结协作、互帮互助的良好氛围。
第七条 8s车间应当建立健全奖惩制度，对员工的表现给予及时的肯定和奖励，对违反规定的行为进行严格的处罚。
第二章安全管理第八条 8s车间应当加强对员工的安全教育，确保员工了解各种安全规定和操作规程，做到防患于未然。
第九条 8s车间应当配备专业的安全人员，定期组织安全培训，及时排查隐患，建立健全安全责任制度。
第十条 8s车间应当加强对危险化学品、机械设备、电气设备等的管理，确保设备的安全性能，避免事故发生。
第十一条 8s车间应当建立事故应急预案，定期组织演练，提高员工的应急处理能力，确保员工的生命和财产安全。
第十二条 8s车间要求员工全程穿戴安全防护设备，遵守操作规程，杜绝违章操作行为，确保生产过程的安全。
第三章环境管理第十三条 8s车间应当加强对环境保护的意识，遵守国家环境保护法律法规，减少对环境的污染。
第十四条 8s车间应当建立健全废物处理制度，分类收集、处理和利用废物，鼓励员工节约资源，减少能源消耗和废物排放。
第十五条 8s车间应当加强对生产过程中的排放、噪音、振动等环境污染的监测，确保环境质量符合相关标准。
第十六条 8s车间应当定期组织环境检查和评估，及时改善环境问题，提高员工的环保意识和责任感。
8S管理制度范文
8S管理制度范文公司名称：XX公司部门：XX部门负责人：XX成立于：XX年地点：XX市正文：一、背景随着经济的快速发展，各类企业层出不穷，竞争日趋激烈。
为了提高公司的管理效率，降低成本，提高员工的素质和企业的服务质量，我们公司特制定了一套8S管理制度。
二、目的1.整顿：整理混乱的工作环境，消除管理上的漏洞。
2.清理：清除不需要的物品，减少库存，节约资源。
3.纪律：明确责任，规范行为，提高工作效率。
4.规范：制定各种规章制度，确保企业运作的有序进行。
5.效率：提高工作效率，降低成本，提高企业的竞争力。
6.品质：提高产品的质量，提高客户的满意度。
7.安全：确保生产安全，保护员工的生命财产安全。
8.素养：提高员工的素质，培养良好的企业文化和道德观念。
三、8S步骤1.整理（Seiri）: 将工作场所中的物品进行分类，整理，整顿，确保工作场所的整洁有序。
2.清理（Seiketai）: 清除不需要的物品，处理废旧物件，确保工作场所的整洁有序。
3.纪律（Seiketsu）: 明确责任，规范行为，提高工作效率。
4.规范（Seitaku）: 制定各种规章制度，确保企业运作的有序进行。
5.效率（Seiko）: 提高工作效率，降低成本，提高企业的竞争力。
6.品质（Seiketsu）: 提高产品的质量，提高客户的满意度。
7.安全（Seiketsu）: 确保生产安全，保护员工的生命财产安全。
8.素养（Seiketsu）: 提高员工的素质，培养良好的企业文化和道德观念。
四、实施8S管理制度1.由总经理亲自负责8S管理工作的推进。
2.设立8S管理委员会，成员包括各部门负责人。
3.制定8S管理制度手册，明确8S管理的各项要求和措施。
4.组织培训，提高员工的8S管理意识和技能。
5.定期检查和评估8S管理的实施情况，及时发现问题并加以解决。
五、结语8S管理制度是一种科学的管理方法，它有助于提高企业的管理效率和员工的素质，从而实现企业的持续改善和发展。
生产车间8S现场管理制度
8S管理制度一、目的：为全面提升公司整体形象，提高公司员工的素质，提高现场管理质量，创造美丽舒适的办公环境，进一步稳固规范化管理，特制定本管理条例。
二、适用范围公司所有部门、各车间及公共区域。
三、8S的定义8S是指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习”。
整理：将事务理出一个条理来，将要与不要的东西分开并按下表作出处理，腾出空间，使物尽其用，节约浪费，制造舒适有效率的工作场所。
整顿：将整理后所留下的需要品和空间作一个整体的规划，做好标识，创造出一个一目了然的工作场所，减少工作准备时间，提高物品利用率和工作效率。
清扫：就是彻底将自已所属区域的工作环境打扫干净，扫除一切脏乱与污染，降低设备的故障率，实施操作设施自主保养制，从而提高产品品质。
清洁：清洁是维护“整理、整顿、清扫”3S的成果，使自已责任区域内保持干净无污的状态，提高公司产品及企业形象，杜绝各种浪费的源头，提升工作效率，进行现场改善活动，防止和降低产品品质不良。
素养：就是以思想、观念为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动培养上下一致的共同管理语言，使全体人员养成守标准，守规范的良好习惯。
四、实施方针8S管理实施方针：防微杜渐、勤于整理、持之以恒、持续改进。
五、8S管理组织机构及职责为确保公司8S管理推行工作顺利进行，成立8S管理推行小组，其人员组成及职责如下：5.1、8S推行小组成员的指定组长：总裁办负责人指定成员：各部门负责人指定一名人员代表本部门参与推行5.2、8S管理推行小组职责5.2.1、负责8S管理实施方案的编写及宣导工作。
5.2.2、负责8S管理实施方案展开和导入的执行。
5.2.3、制定8S管理整体推行计划，指导、推动8S管理计划，保证计划的实现。
5.2.4、组织和开展公司各级人员的管理培训。
5.2.5、组织和开展调查分析工作，对8S管理提出改进意见。
5.4、8S管理区域的划分：5.4.1、各部门负责本部门生产活动辖区的8S管理。
企业管理制度之8s管理
企业管理制度之8s管理一、序言企业是一个复杂的组织，要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就需要拥有一套科学的管理体系。
而8S管理制度作为企业内部管理的一种新理念，被越来越多的企业所采用和推行。
本制度是以解决企业内部管理问题为核心，通过对标的方式，引入8S管理制度，通过标准、规范、清洁、整顿、教育、诚信、团队、精益八个环节的理念和具体的操作流程，来提高企业效率，降低浪费，提升企业管理的现代化水平。
二、管理制度的依据基于对企业内部管理情况的考察和总结，我们制定了8S管理制度。
依据本企业的经营特点，本企业的8S管理制度可分为：标准化、规范化、清洁化、整顿化、教育化、诚信化、团队化、精益化八大环节。
这八大环节共同构成了8S管理制度的完整体系，凝练了公司多年管理经验，是企业管理的坚实基础。
三、管理制度的目标1. 实现企业内部管理的标准化，建立科学、规范的管理制度，确保各项工作可按规定的标准进行，并不断完善。
2. 提高企业内部工作效率，降低浪费，提升企业管理的现代化水平。
3. 通过8S管理制度的推行，提升员工素质，培养员工的创新能力，激发员工的工作热情，从而增强员工的凝聚力和团队合作意识。
四、管理制度的具体内容1. 标准化(1) 标准化是8S管理制度的首要环节。
企业要建立并完善各项规章制度，包括各项技术规范、工作流程、产品标准、设备管理等，确保各项工作按照标准进行。
只有规范化的标准，才能有效的保障企业的生产、管理和服务的质量。
(2)企业要通过标准化的管理，提高生产效率，降低生产成本，实现产品质量的稳定提升和管理的全面规范。
2. 规范化(1) 规范化是8S管理制度的第二环节。
企业要建立并完善各项操作规范，包括各项作业、操作速度、员工行为规范等。
只有标准化的规范，才能有效的保障企业的生产、管理和服务的高效运营。
(2) 企业要通过规范化的管理，提高工作效率，降低生产中的误工、漏工、错工等，实现对企业的全面规范化管理。
车间8s管理制度
车间8s管理制度第一章总则第一条为了规范车间管理，提高生产效率和产品质量，确保生产过程安全、有序的进行，制定本制度。
第二条本制度适用于车间所有员工，包括车间主管、操作人员等。
第三条本制度包括8S管理的具体要求和规定，由车间主管负责执行和监督。
第四条车间所有员工必须严格遵守本制度，不得擅自改变、违反制度规定。
第五条车间主管有权对违反本制度的员工进行批评教育、纪律处分等处理。
第六条本制度经车间员工会议讨论通过，并报车间领导小组批准后正式执行。
第七条本制度自颁布之日起生效。
第二章 8S管理的具体要求和规定第一节安全管理第八条车间内严格执行安全生产规定，做好安全生产工作。
第九条车间内禁止使用明火。
第十条车间员工必须佩戴安全帽，穿戴防护服装。
第十一条车间内货物摆放整齐，通道畅通，保持车间整洁。
第十二条车间内安全设施完善，一经发现有破损或者损坏，应及时报修。
第十三条车间内有害物质必须按规定进行储存和处理。
第二节整理管理第十四条车间内所有工具、设备必须按工位整理摆放，做到分类存放。
第十五条车间内废弃物必须分类投放。
第十六条车间内对于不再使用的物品必须及时清理、处理。
第十七条车间内的生产设备必须保持整洁，定期进行清洁保养。
第十八条车间内的工作场所必须保持整洁，做到无垃圾、无异味。
第三节清扫管理第十九条车间内地面、设备表面必须保持整洁，定期进行清洁。
第二十条车间内工作台、工作台面必须保持整洁。
第二十一条车间内污垢必须及时清洁，防止积累。
第二十二条车间内清洁工具必须按规定进行分类存放。
第二十三条车间内清洁工具必须定期进行清洗、消毒。
第四节清洁标准化第二十四条车间内地面、设备表面清洁标准化。
第二十五条车间内工作台、工作台面清洁标准化。
第二十六条车间内设备清洁标准化。
第二十七条车间内墙壁、天花板清洁标准化。
第五节清洁教育与培训第二十八条车间内定期进行清洁教育与培训。
第二十九条车间内员工必须对清洁工作有一定的自觉性和主动性。
车间8s管理制度
车间8s管理制度一、总则1.1 本制度制定的目的是为了规范车间8S管理的流程和要求，提高车间整体效率和生产质量。
1.2 本制度适用于车间所有员工，包括管理人员和普通员工。
1.3 车间8S管理的核心理念是“严格要求、严格执行、精益求精”。
二、各项管理制度2.1 安全管理2.1.1 所有员工必须遵守车间的安全规定，穿戴安全装备，注意安全防护，确保工作时不发生意外。
2.1.2 定期进行安全演习和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2.1.3 每天开始工作前必须进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
2.2 整理管理2.2.1 定期进行车间环境的整理和清洁，保持工作区域的整洁有序。
2.2.2 制定工作流程和标准作业程序，确保每个员工都按照要求进行工作。
2.2.3 对于杂物和废弃物，采取分类处理，减少环境污染。
2.3 整顿管理2.3.1 对工作区域进行定期整顿，清除不必要的工具、设备，保持工作空间的干净整洁。
2.3.2 对于生产设备和工具，定期进行检查和维护，确保设备正常运转。
2.3.3 制定设备维护计划，保持设备处于良好状态，提高生产效率。
2.4 清洁管理2.4.1 定期对工作区域进行清洁，保持车间内外的环境卫生。
2.4.2 制定清洁标准和清洁工作流程，明确员工的清洁责任。
2.4.3 对于设备和工具的清洁，制定清洁保养计划，延长设备寿命。
2.5 整标管理2.5.1 对于每一个工作任务，都要明确标准和要求，确保每个环节都按照标准进行。
2.5.2 对于产品和材料，要进行标识，便于员工识别和管理。
2.5.3 制定质量标准和质量检验流程，保证产品质量。
2.6 服从管理2.6.1 所有员工必须服从车间的管理规定和领导安排，不得擅自行动。
2.6.2 坚决执行各项制度和规范，确保工作的有序进行。
2.6.3 对于不服从管理和违反规定的员工，要及时进行教育和处理。
2.7 培训管理2.7.1 对员工进行8S管理的培训，提高员工的管理水平和素质。
8s制度管理制度
8s制度管理制度一、前言为了提高企业生产效率，保障员工健康，确保产品质量，严格执行 8S 制度管理已成为当今企业管理的一种主流模式。
本制度旨在明确 8S 制度的责任、目标、流程和要求，使企业能够通过有效的 8S 制度管理提高工作效率，减少浪费，提升质量，确保生产安全，达到先进制造管理水平。
二、制度范围本制度适用于公司生产车间、办公区域等各个部门，适用于生产人员、管理人员等员工。
三、制度目标1. 提高生产效率，减少浪费；2. 增强安全生产意识，确保员工健康和安全；3. 提升产品质量，满足客户需求；4. 建立精益生产管理模式，提高企业核心竞争力。
四、制度内容1. 8S 制度管理责任1.1 总经理负责全面推进 8S 制度管理工作，明确相关工作目标和计划。
1.2 各部门主管要负责本部门的 8S 制度管理工作，组织实施，并对执行结果负责。
1.3 生产人员、管理人员等员工要积极参与 8S 制度管理工作，按要求执行相关要求。
2. 8S 制度目标2.1 Seiri（整理）：清除无用物品，提高工作效率；2.2 Seiton（整顺）：合理排布工作场所，提高生产效率；2.3 Seiso（清扫）：保持工作场所整洁，改善工作环境；2.4 Seiketsu（清洁）：提高工作规范，确保产品质量；2.5 Shitsuke（遵守）：严格执行 8S 制度管理规定，确保持续改进；2.6 Safety（安全）：保障员工健康和生产安全；2.7 Satisfaction（满意）：提升产品质量，满足客户需求；2.8 Support（支持）：全员支持 8S 制度管理，确保制度有效执行。
3. 8S 制度管理流程3.1 计划阶段：确定计划目标、任务和时间表；3.2 实施阶段：推进 8S 制度管理，清理场地、整顿设备、清扫环境、提高规范；3.3 检查阶段：定期检查实施情况，发现问题及时纠正；3.4 改进阶段：根据检查发现的问题进行改进，不断完善 8S 制度管理；3.5 标准化阶段：建立 8S 制度管理标准，规范管理流程。
企业管理制度之8S管理制度R01
企业管理制度8S 执行手册Ver1.0 明睿企业管理制度之8S 执行手册第一节总则第一条目的。
企业内部员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
8S 凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，进一步完善企业的优质、高效、降低成本、良性发展之路。
第二条为达到这一目的公司决定持久地开展8S 活动，为使全体员工切实了解8S 的涵义、目的、作用、推进步骤及其实施技巧等，现特编写并发行《8S 执行手册》。
热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
促进公司的8S 活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达到“以人为本，不断改善”之目的，同时通过推行8S 活动产生出来高质量、高水平的企业面貌、生产环境和高质量的产品；为开创公司的品牌形象而打好坚实的基础。
第三条本手册除另有规定外，适用于公司全体员工。
第二节8S 介绍第四条8S 定义。
8S 就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
一个没有实施8S 的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非，经过数个月之后，也变成了不良机械。
要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施8S 管理。
第五条8S 管理内容解释。
一：8S 管理内容解释如下：8S 定义目的实施要领1S—整理区分要用和不要用的，1、腾出空间，空间活用，1、自己的工作场所（范围）全面检查，包不要用的清除掉。
增加作业面积；括看得到和看不到的；2、物流畅通、防止误用、2、制定“要”和“不要”的判别基准；误送等；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；3、塑造清爽的工作场所。
4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。
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企业管理制度8S 执行手册Ver1.0 明睿企业管理制度之8S 执行手册第一节总则第一条目的。
企业内部员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
8S 凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，进一步完善企业的优质、高效、降低成本、良性发展之路。
第二条为达到这一目的公司决定持久地开展8S 活动，为使全体员工切实了解8S 的涵义、目的、作用、推进步骤及其实施技巧等，现特编写并发行《8S 执行手册》。
热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
促进公司的8S 活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达到“以人为本，不断改善”之目的，同时通过推行8S 活动产生出来高质量、高水平的企业面貌、生产环境和高质量的产品；为开创公司的品牌形象而打好坚实的基础。
第三条本手册除另有规定外，适用于公司全体员工。
第二节8S 介绍第四条8S 定义。
8S 就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
一个没有实施8S 的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非，经过数个月之后，也变成了不良机械。
要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施8S 管理。
第五条8S 管理内容解释。
一：8S 管理内容解释如下：8S 定义目的实施要领1S—整理区分要用和不要用的，1、腾出空间，空间活用，1、自己的工作场所（范围）全面检查，包不要用的清除掉。
增加作业面积；括看得到和看不到的；2、物流畅通、防止误用、2、制定“要”和“不要”的判别基准；误送等；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；3、塑造清爽的工作场所。
4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。
2S—整顿通过前一步整理后，对1、使工作场所一目了然，1、前一步骤整理的工作要落实；生产现场需要留下的创造整整齐齐的工作环境；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；物品进行科学合理的2、不用浪费时间找东西，（1）物品的放置场所原则上要100%设定；布置和摆放，以便用最能在30 秒内找到要找的东（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、快的速度取得所需之西，并能立即使用。
定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合物，在最有效的规章、适数量）；制度和最简捷的流程（3）生产线附近只能放真正需要的物品；下完成作业。
3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围；（3）在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；企业管理制度8S 执行手册Ver1.0 明睿（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要统一。
3S—清扫清除工作场所内的脏1、消除脏污，保持工作场1、建立清扫责任区（工作区内外）；污，并防止污染的发所干净、亮丽的环境，使员2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与生，将岗位保持在无垃工保持一个良好的工作情制度；圾、无灰尘、干净整洁绪；3、调查污染源，予以杜绝或隔离；的状态。
清扫的对象：2、稳定品质，最终达到企4、建立清扫基准，作为规范。
地板、墙壁、工作台、业生产零故障和零损耗。
工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等4S—清洁将上面3（S整理、整顿、1、前面3S 工作实施彻底；通过制度化来维持成果，并清扫）实施的做法制度显现“异常”之所在。
2、定期检查，实行奖惩制度，加强执行；化，规范化，并维持成3、管理人员经常带头巡查，以表重视。
果。
5S—素养人人依规定行事，从心1、提高员工素质，培养员1、培训共同遵守的有关规则、规定；态上养成能随时进行工成为一个遵守规章制度，2、新进人员强化教育、实践。
8S 管理的好习惯并坚并具有良好工作素养习惯持下去。
的人；2、营造团体精神。
6S—安全清除安全隐患，保证工1、规范操作、确保产品质1、制定正确作业流程，适时监督指导；作现场员工人身安全量、杜绝安全事故；2、对不合安全规定的因素及时发现消除，及产品质量安全，预防2、保障员工的人身安全，所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存意外事故的发生。
保证生产连续安全正常的在的问题，从而消除安全隐患；进行；3、在作业现场彻底推行安全活动，使员工3、减少因安全事故而带来对于安全用电、确保通道畅通、遵守搬用物的经济损失。
品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场；4、员工正确使用保护器具，不违规作业。
7S—节约对时间、空间、资源等1、以自己就是主人的心态对待企业的资源；养成降低成本习惯，培养作方面合理利用，减少浪业人员减少浪费的意识。
2、能用的东西尽可能利用；费，降低成本，以发挥3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之它们的最大效能，从而使用价值；创造一个高效率的，物4、减少动作浪费，提高作业效率；尽其用的工作场所。
5、加强时间管理意识。
8S—学习深入学习各项专业技1、学习长处，完善自我，1、学习各种新的技能技巧，才能不断的去术知识，从实践和书本提升自已综合素质；满足个人及公司发展的需求；中获取知识，同时不断2、让员工能更好的发展，2、与人共享，能达到互补、互利，制造共地向同事及上级主管从而带动企业产生新的动赢，互补知识面与技术面的薄弱，互补能力学习，学习长处从而达力去应对未来可能存在的的缺陷，提升整体的竞争力与应变能力；到完善自我，提升自己竞争与变化。
3、内部外部客户服务的意识，为集体（或综合素质之目的。
个人）的利益或为事业工作，服务与你有关2/ 13二：整顿的要点举例类型整顿要点工装夹具等频应重视并遵守使用前“马上取得”，使用后“立即归位”的原则。
繁使用物品1、应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，利用油压、磁性等代替螺丝，使用标准件，将螺丝共通化，以便可以使用同一工具。
2、考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多地步行和弯腰。
3、在取用和归还之间，应特别重视“归还”，需要不断的取用、归还的工具，最好放置在双手展开的最大极限之内。
采用插入式或吊挂式，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全。
4、要使工具准确归还原位，最好以影印图、区分的颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位。
切削工具类这类工具在重复使用以及搬运时容易发生损坏，整顿时应格外小心；1、频繁使用的，应由个人保存；不常用的，则尽量减少数量，以通用化为佳。
先确定必需用的最少数量，将多余的收起来集中管理。
特殊用途的刃具更应标准化以减少数量。
2、容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压。
3、注意防锈，抽屉或容器底层铺上浸润油类的绒布。
夹具量具等测量用具的操作和保管，须特别小心；1、将量具放置在机器台上，为防止滑落或撞击，必须铺上橡胶垫。
2、圆筒状如螺旋测量器等，放置在一起时前后方向应一致，互相间隔开。
3、细长的试验板、规尺等，为防止翘曲，应以垂直吊挂为宜。
4、量具必须注意防尘、防污、防锈、不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖。
在制品1、严格规定在制品的存放数量和存放位置。
2、在制品堆放整齐，先进先出3、合理的搬运。
放置垫板或容器时，应考虑到搬运的方便，利用传送带或有轮子的容器来搬运。
4、在制品存放和移动中，要防止碰坏刮痕，应有缓冲材料将在制品间隔防碰，堆放时间稍长的要加盖防尘，不可将在制品直接放在地板上。
5、不良品放置场地应用红色标示仓库1、定位：材料及成品以分区、分架、分层来区分；设置仓库总看板；搬运工具的定位，以便减少寻找时间；严守仓库的门禁和发放时间。
2、定量：相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致，设定标准的量具来取量；设定最高限量基准。
3、定容办公室1、工作区域应以标示牌标示2、资料档案需分类；活用颜色管理；文件内页引出纸；3、看板、公告栏版面格局区分标示；及时更新资料；4、会议室、教师内物品应定位；设定责任者定期以检查表点检；清扫用具1、放置场所：勿放置明显处、配电房或主要出入口处：2、放置方法：长柄的用悬挂方式放置/垃圾桶等在地上定位备注第六条8S 的效用。
项目8S 的效用1．8S 是最佳推销员（Sales） 会得到客户的认同，对产品无后顾之忧；使企业综合效益得以快速提高；清洁明朗的环境，会吸引更多员工到这样的工厂来工作。
2．8S 是节约家（Saving） 降低很多不必要的材料以及工具的浪费；缩短订购时间，节约更多宝贵的时间，提高生产效率；保证产品交货期不被延误，保证公司信誉良好。
3．8S 对安全有保障(Safety) 宽广明亮、视野开阔的工作场所能使物流一目了然；遵守堆积限制（严禁乱码乱放、超高堆积产品）；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4 ．8S 是标准化的推动者 大家都正常地按照规定执行任务；（Standardization） 建立全能的工作机会，使任何员工进入现场即可开展作业；程序稳定，品质可靠，成本下降。
5．8S 可形成令人满意的工作场 明亮、清洁的工作场所；所（Satisfaction） 员工动手做改善，有示范作用，可激发潜力；能带动现场全体人员进行改善工作气氛。
备注第三节8S 推行第七条8S 推行步骤。
一：8S 推行步骤详解如下：步骤内容实施步骤一成立8S 推进1．成立8S 推进小组，主导全公司8S 活动的开展，生产副总为推行组织主任，品管（QC）为主要推行员。
2．公司生产各部门（或车间）必须指派一位员工负责现场8S 管理或联络。
3．各部门领导是本部门8S 推进的第一责任人，8S 要求全员参与。
步骤二规划8S 的责公司8S 推行委员会成立后，首先应明确划分各部门8S 责任区域，确任区域定8S 责任人员，并以张贴公布。
步骤三确定8S 方针方针：整理、整顿现场，提升人员素质，改进现场管理，增强企业竞及目标争。
目标：对内：营造一个有序高效的工作环境。
对外：成为一个让客户信服的公司。
步骤四拟定8S 实施1) 8S 活动要求各部门制订部门8S 计划及值日表。
办法2) 8S 的具体实施办法。
①8S 每周、月度和年度8S 评估是严格按照《8S 检查标准》由推行组织评分进行，评分采用百分制；②根据月度和年度的评审结果，设立奖惩机制以提高积极性，对表现最佳的部门和个人，对提出良好建议并收到显著成效的小组和个人进行物质和精神上的奖励，对表现最差的小组和个人进行批评并发出整改报告督促其改善；同时，部门主管也将提交整改报告；步骤五教育1) 公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：①8S 的内容及目的；②8S 的实施办法；③8S 的评比及奖惩办法；2) 新员工的8S 培训。